《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》

《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》

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国际新技术资料网最新推出

涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量，高性能，大规模石墨烯材料制造新技术！设备，装置，产品配方生产工艺。产品新颖，环保，涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图（部分设备类有），以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

新版说明

各位读者：大家好！

自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利! 石墨烯的研究已经进入快速发展阶段，石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料，来实现更多的功能和应用。

1. 中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家，产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业，目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链，目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年，需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯，只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制，目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域；研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构，多数企业只能小量生产石墨烯，所使用的生产技术多为氧化还原法，生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好，石墨烯未来有望应用至多个领域。

2. 石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看，目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业，虽然企业数量初具规模，但龙头企业数量不多，规模也相对较小，较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散，多数公司从自己主业出发，研究石墨烯粉体，用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好，石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来，产业化尚待时日，制造工艺不稳定，成本居高不下，仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素，从制造工艺来看，目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷，产业技术路径仍在探讨之中。

3、未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展，石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中，这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计，到2024年前后，石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体（CMOS）器件，在纳米电子器件，光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议：直接与研究机构合作，参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资，积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般，成本不低，也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面，与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用，可能会有一些前景。无论是资本还是国家，都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业，研究力量比较分散，要尽快实现石墨烯产业化，必须通过技术创新和产学研协作，建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链，打造公共科技服务平台和测试平台，优化研究和产业化生产环境。

国家提出的十大重点产业调整和振兴规划，以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定，对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代，实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标，促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量，我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】本资料收录了聚合硫酸铁制造新技术、聚合氯化铝铁（PAFC）制造新技术、新型高效无机高分子絮凝剂、新型高效复合絮凝剂、净水剂等优秀专利技术新工艺、新配方、新成果等技术资料。

《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》资料中工艺配方详尽，技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。
资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】制造工艺及配方
【出版时间】2024.11
【交付方式】中通（免邮费）顺丰（邮费自理）
【电子版】1480元（PDF文档可邮件传送）
【资料价格】书籍资料：1680元(上、下册)

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1	一种聚合硫酸铁的生产加工工艺	改性聚丙烯酰胺中的聚丙烯酰胺能有效去除废水中的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，其中的多个羟基则能提升其吸附和网捕能力，因此将含二甲基海因和季铵盐结构的改性聚丙烯酰胺添加进入聚合硫酸铁的制备过程中，能使得聚合硫酸铁具有絮凝‑抗菌双重功能。
2	一种以赤泥为原料制备聚硅酸铝铁-PAM复合絮凝剂的方法	对赤泥原料进行酸浸得到铁铝混合浸提液，将酸浸后的混合物通过离心分离得到滤渣，将滤渣处理后碱浸得到硅浸提液，实现赤泥较充分的利用。制备的絮凝剂在处理含氟废水方面表现出了优异的性能。
3	一种聚氯化铁及其生产方法	步骤：S1：往含亚铁离子和游离酸的钢材酸洗废液中加入氧化铁粉加热溶解，得混合液，S2：往步骤S1的混合液加入稳定剂，搅拌均匀，S3：缓慢往步骤S2搅拌均匀后的混合液中加入氧化剂，加完氧化剂后继续搅拌，得聚氯化铁。聚氯化铁絮凝效果好、桥架能力强、价格低廉、除磷能力强、比较温和，能够达到长期稳定不凝胶。
4	一种污水处理方法及聚合硫酸铁复合型高分子絮凝剂的制备方法	聚合硫酸铁复合型高分子絮凝剂为聚合硫酸铁和双重改性二氧化硅空心微球组成的复合絮凝剂；双重改性二氧化硅空心微球的外表面接枝有聚丙酰胺；内表面接枝有聚甲基丙烯酸十八烷基酯。该处理方法对污水中亲油性和亲水性杂质均具有较好的絮凝沉降效果，因此可用于多种工业废水的处理，应用前景广阔。
5	一种处理工业废水的改性聚合硫酸铁的制备方法	改性聚丙烯酰胺中的聚丙烯酰胺与助剂间存在化学作用，且助剂含季铵盐结构，而本发明的改性聚合硫酸铁由改性聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁混合所得，因此使用本发明改性聚合硫酸铁不仅能提高对工业废水中化学需氧量、悬浮物和其他有害杂质等的去除率，同时还能对工业废水中的致病性细菌进行有效的消除，避免造成健康危害。
6	一种聚合硫酸铁及其制备方法和应用	硫酸亚铁和硫酸铁的混合溶液和氧化剂混合进行氧化反应，得到硫酸铁溶液；将所述硫酸铁溶液和弱碱混合进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁。本发明直接以浓硫酸对贫氧硫铁矿烧渣进行处理，通过控制加料速度保证反应的平稳进行制备得到聚合硫酸铁絮凝剂。
7	一种凹凸棒土有机改性聚铁絮凝剂及其制备方法和应用	絮凝剂的成本低廉、合成方法简单、反应条件温和、处理效果好，能有效降低投加量，提升水处理能力，对印染废水的COD、重金属锑都有出色的去除率。利用本发明絮凝剂处理印染废水后，COD去除率最优达73.2%，总锑去除率达98.53%。
9	一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法	利用黄钠铁矾等不溶物最佳生成条件与聚合硫酸铁生产条件的不同，通过加入硫酸调节pH值并控制温度以此错开不溶物黄钠铁矾等生成条件，直接产出不溶物含量低的聚合硫酸铁。
10	一种聚合硅酸铁铝及其制备方法	利用含氟废酸在生产氟硅酸钠过程中产生的母液进行生产，包括以下步骤：S1：往母液中加入酸液，搅拌产生沉淀，对沉淀进行过滤、洗涤、烘干，得到硅酸，然后加入碱液与硅酸反应1.8‑2.2h，得硅酸钠溶液，S2：往含亚铁离子和游离酸的钢材酸洗废液中加入氧化剂搅拌得聚氯化铁，S3：将步骤S1得到的硅酸钠溶液、步骤S2得到的聚氯化铁、聚氯化铝、以及稳定剂混合，熟化成聚合硅酸铁铝。聚合硅酸铁铝及其制备方法，废物利用，制得的聚合硅酸铁铝具有良好的稳定性。
11	处理靛蓝废水用聚硅酸铝铁絮凝剂及其制备方法和应用	步骤：S1：将硅酸溶胶淋洒到活化Al‑Fe水溶液中，搅拌后通气鼓泡得到硅‑铝‑铁溶液；S2：然后再向硅‑铝‑铁溶液中加入碳酸钠水溶液，得到棕色聚硅酸铝铁溶胶；S3：将棕色聚硅酸铝铁溶胶真空冷冻干燥，即得到聚硅酸铝铁絮凝剂。制备的聚硅酸铝铁絮凝剂对染料靛蓝絮凝效果好，使用量0.65g/L时对靛蓝废水的COD去除率88.2％，色度去除率达到99.5％，远高于商业用絮凝剂的色度去除率。
12	一种高钙高铁低铝型气化渣除杂制备聚合氯化铝的方法	包括：向气化渣中加入盐酸，然后在60‑80℃下反应2‑2.5h，调节pH至3.5‑4.0，过滤，得富铝气化渣；向富铝气化渣中加入盐酸，然后在60‑80℃下反应1.5‑2.0h，过滤，得到富铝溶液；将富铝溶液调节pH值为3.0‑3.5，然后经过聚合反应，陈化，干燥，制得质量满足GB/T 22627‑2022标准要求的聚合氯化铝。采用适宜的工艺条件除钙和铁，获得铝含量较高的气化渣直接酸溶制备PAC，分离方法容易，成本低，适合气化渣的资源化利用。
13	一种聚合硫酸铁的生产加工工艺	一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，通过将粉碎后的粉碎料通入到连接弯管内，随后通过热吹风机构进行热风烘干，再通过第一传动机构和第二传动机构带动安装架和连接框进行转动，从而带动连接弯管和烘干弯管的转动，使粉碎料在重力作用下在烘干弯管内移动和翻动，从而增加粉碎料与热风的接触面积，从而大大提高对聚合硫酸铁的烘干效率和烘干效果，从而提高聚合硫酸铁的质量。
14	一种聚合氯化铁及其生产工艺与应用	聚合氯化铁；稳定剂为壳聚糖‑去铁胺复合物；利用催化氧化法制备聚合氯化铁，并使用壳聚糖‑去铁胺复合物稳定剂螯合Fe提高聚合氯化铁的稳定性，抑制Fe的水解，并且本方案的工艺有利于聚合氯化铁中总铁含量的提升以及聚合氯化铁治理污水的絮凝效果。
15	球磨混合反应一步直接生产固体聚合硫酸铁的工艺及系统	物料颜色逐渐变为黄褐色；98wt％以上的浓硫酸以雾化形式均匀喷入筒体内物料表面，调节进入筒体的热风温度为45‑60℃，物料在球磨混合和碰撞的机械力作用下进一步进行氧化、水解和聚合反应，得到棕黄色固体粉末状聚合硫酸铁。含结晶水硫酸亚铁脱除的结晶水和反应产生的水汽、气体副产物通过负压从筒体中抽离。
16	一种采用赤泥磁选物生产固体聚合硫酸铝铁的方法	固体聚合硫酸铝铁的生产方法，工艺简便，能耗低，转化率高，无固废酸渣，更环保。
17	一种聚铁类混凝剂的稳定剂及其应用	通过复配效果，可赋予该稳定剂更高的螯合增溶效果，能够有效的防止聚铁类混凝剂中铁类不溶物的形成和析出。相较于常见的无机磷酸盐稳定剂，本发明投加量更少、稳定效果更好，且属于非磷酸盐类药剂，含量极低的磷更为绿色环保。作为聚铁类混凝剂的稳定剂时，通过螯合增溶和分散效果使得聚铁类混凝剂可以得到非常好的稳定性能，可以大幅度延长聚铁类混凝剂的保质期。
18	一种富铁锰渣制备聚合硫酸铁的方法	与现有技术相比较，铁的浸出率高于80%，且该技术可高效脱除钙、镁等杂质，整体工艺操作简便。利用富铁锰渣为原材料制备聚合硫酸铁溶液，可为电解锰企业电解锰渣的资源化利用提供一种新的方法。
19	一种非晶态羟基氧化铁/聚丙烯酰胺复合絮凝剂及其制备方法和应用	复合絮凝剂用于废水中重金属离子锑的去除，制备方法简单，原料价格低廉，投药量少，效果稳定，pH适用范围广，可高效去除水体中的锑。
20	一种用于高效去除水中钼的改性聚合硫酸铁的制备方法	涉及的改性聚合硫酸铁制备方法简单、制备周期短，所制得的产品性能稳定、反应条件温和、安全无二次污染，对水溶液中的钼酸根去除效率高，在合适条件下去除效率可达99.69%，且对于去除水溶液中其他的高价毒性离子具有良好的应用前景。
21	一种利用废弃明矾石尾矿制备聚硅酸氯化硫酸铝铁的方法	提供的利用废弃明矾石尾矿制备聚硅酸氯化硫酸铝铁的方法不仅能够提高明矾石尾矿中硅铝酸盐矿物的酸浸提取效率，还能提高明矾石尾矿中金属离子的酸浸效率，提高酸浸渣中硅的纯度。
22	一种钛白粉厂固废黄亚铁制备聚合硫酸铁的方法	通过加入氧化铁红中和原料黄亚铁中的游离酸，增加体系中有效成分铁的含量，制备所得产品盐基度较高、聚合效果好，且制备过程中无需外加酸、碱。本发明消除了固废堆放带来的环保隐患，使工业废副产物得到资源化综合利用，降低聚合硫酸铁的生产成本，提高了钛白粉生产的经济效益。
23	一种含有硅藻土和聚合硅酸硫酸铁的复配污水处理剂	用上述一种含有硅藻土和聚合硅酸硫酸铁的复配污水处理剂，能够有效的去除污水中的细小颗粒、金属离子、微生物及异味，提高对污水的处理效果。
24	一种赤泥脱硫耦合制备聚合硫酸铝铁絮凝剂的方法	对分离的脱硫固相进行酸浸以进一步浸出Al3+、Fe2+、Fe3+，接着将酸浸液与脱硫液相混合，向混合液中加入NaOH调节pH值至2～3，在水浴条件下发生聚合反应，停止搅拌后待液体均匀时，常温下静置24h，得到深棕色呈胶状的液体产品，即聚合硫酸铝铁絮凝剂；本发明对赤泥实现了最大程度的利用，符合固废资源化社会需求，且制备方法简单，成本低。
25	一种含钛复合聚硫酸铁絮凝剂及其制备方法与应用	含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，制备得到中间体2；将聚丙烯酰胺溶液加入中间体2，反应得到改性聚丙烯酰胺；将含钛复合聚硫酸铁和改性聚丙烯酰胺混合，反应得到含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，将含钛复合聚硫酸铁和改性聚丙烯酰胺复配使得在酸碱以及大量的细菌微生物条件下，具有很好的絮凝效果。
26	聚合氯化铁、利用废酸制备聚合氯化铁的方法及其应用	制得的聚合氯化铁可在净水剂领域应用。本申请利用含氟废酸制备聚合氯化铁，既可有效地除去含氟废酸中的氟，还制得中间产物氟硼酸钾，而且，本申请的反应条件温和，适合工业化生产。
27	一种液体聚合硫酸铁净水剂的生产方法	先采用酸液和氧气对硫酸亚铁进行氧化，将亚铁离子氧化成铁离子，当亚铁粒子的含量低于某个浓度时，加入微生物对反应进行催化，最终制得的液体聚合硫酸铁对污水具有更好的净化效果。
28	一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂	聚合氯化铝铁由以下原料制得：市政污泥干化热解残渣，盐酸水溶液，碳酸钠水溶液；盐酸水溶液与市政污泥干化热解残渣的质量比为（2‑4）：1；其中，市政污泥干化热解残渣的含水率≤10wt%，含Al2O3≥36wt%，含铁≥12wt%；碳酸钠水溶液用于将聚合氯化铝铁的pH调节至2‑4。聚合氯化铝铁可用于制备复合絮凝剂，具有市政污泥变废为宝，使市政污泥处理形成闭环的效果。
29	利用电解回收铜产生的氯气制备聚合氯化硫酸铁的方法	该方法中所用的原料中氯气是PCB行业电解回收铜工艺的废气，使用废氯气制得聚合氯化硫酸铁，具有投资少、见效快、工业废弃物零排放、高附加值、成本低的特点。采用废氯气，节约了原工艺氯气处理成本，实现废物利用。没有其他离子成分进入体系，其工艺操作简便，控制容易，反应时间短，设备投资少。
30	一种低温合成钾系聚硫铁混凝剂的方法	合成钾系聚硫铁混凝剂的方法简单，在低温、常压条件下即可合成高结晶度的钾系聚硫铁混凝剂，可实现工业化生产。本发明合成的钾系聚硫铁混凝剂是由Fe‑S‑Fe形成的一种聚合物，在常温条件下呈固态，在水中自动缓慢水解，并逐渐聚集，对污染物，尤其是重金属离子的去除效果，优于传统混凝剂。
31	一种由煤矸石制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法	制成具有高附加值的聚硅酸铝铁絮凝剂，对于实现矿区煤矸石“资源化”、“无害化”、“减量化”具有重要意义。具体实现方法如下：首先将煤矸石磨细过筛加入碳酸钠进行高温焙烧，得到产物A，将产物A分散在酸液中进行酸浸，酸浸后通过离心的方式对固液混合物进行分离得到滤液B，将滤液B利用NaOH溶液调节pH值后聚合一段时间，再烘干即得到聚硅酸铝铁絮凝剂。工艺简单，节约成本，絮凝效果显著，实现了对煤矸石的资源化利用。
32	一种利用钛白废酸浓缩渣制备聚合硫酸铁的方法	在制备过程中可去除原料中的铅、铬、锰等杂质元素，并能使聚合硫酸铁中的固体悬浮物产生絮团后沉降，不仅降低了成品聚合硫酸铁中固体悬浮物含量，还提高了聚合硫酸铁品质，同时采用钛白废酸浓缩渣为主要原料，原料易得且成本较低。
33	一种改性聚合硫酸铁及其制备方法	改性聚合硫酸铁能够提高对污染物的去除效率和去除效果，让其具有较好的盐基度、脱色率和COD去除率。其制备方法能够对废渣进行综合利用，通过对聚合硫酸铁改性不仅可以提高其絮凝效果，还能够延长其保质期，使其不易变质，同时方法简单，便于操作，适合生产。
34	一种高效高浓聚合硫酸铁的生产工艺	采用磷酸氢二钠抑制了反应中氢氧根离子与铁生成沉淀的现象，从而提高了生产效率，降低了反应时间，而且反应所需的条件要求低，产生的污染物小，制备得到的产品质量高。
35	一种硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法	可以提高反应速度和氧化能力，以缩短聚合硫酸铁的制备时间，得到结构紧密、聚集体呈簇状结构、较大的表面积，较强的吸附力的聚合硫酸铁。
36	一种无机改性聚合硫酸铁的制备方法	可提高产品的反应效率和去浊率、增加产品的使用范围和稳定性，降低产品的生产成本，且制备的无机改性聚合硫酸铁处理原水后铁残留极低，处理后原水清澈透明无色，处理后原水中极少的余铁对人体不产生危害，可替代聚合氯化铝在原水处理中的地位。
37	一种利用气化灰渣制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的方法及应用	将聚硅酸溶液与酸浸滤液混合，常温常压下陈化48h，即得到聚硅酸铝铁絮凝剂；对钢铁废水的浊度去除率达93.7%、色度去除率达36.5%、COD去除率达71.0%；对废水浊度、色度及COD均具有良好的降低效果，且制备过程中无需添加额外活化剂，常压焙烧，工艺流程相对简单，能耗低，有利于气化灰渣回收利用的推广。
38	一种固废基聚硅酸铝铁复合混凝剂及其制备方法和应用	还预想不到的发现，聚硅酸铝铁混凝剂和聚纤维素醚季铵盐的协同使用，不仅具有提高聚硅酸铝铁混凝剂絮凝效率、降低聚硅酸铝铁混凝剂用量的作用，对浊度、COD、多环芳烃还具有优异的协同去除作用。
39	一种利用钾长石酸浸除铁废水制备聚合硫酸铁的方法	提供的一种利用钾长石酸浸除铁废水制备聚合硫酸铁的方法，设备简单、生产周期短、反应不用催化剂、所得聚合硫酸铁不含杂质且稳定性高，实现了钾长石酸浸除铁废水和硫酸法生产钛白粉的废硫酸回收资源化利用。
40	聚硅酸铝铁絮凝剂及其制备方法与应用	提供了上述制备方法得到的聚硅酸铝铁絮凝剂、以及该聚硅酸铝铁絮凝剂在污水预处理或深度处理中的除浊、除COD、除腐殖酸物质中的应用。本发明提供的聚硅酸铝铁絮凝剂不含氯离子，且能够有效去除腐殖酸、污水中的浊度和COD。
41	一种用酸浸取钾长石副产物制备聚合硫酸铁铝的方法	具有工艺流程简单、操作控制容易、成本低廉、反应周期短等优点，其产品的絮凝性能优于现有工业产品，可广泛用于给水处理和污水处理。
42	利用铜冶炼炉渣制备聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂的方法	解决现有选矿浮选回收有价金属的难度高，成本也高的问题，既利用了炉渣，同时铜冶炼系统自身生产硫酸，可用于炉渣的酸洗酸浸溶解，自产自销，成本低，生产有价值的新产品，生产过程简单，且降低了下游选矿浮选的处理难度和处理量。
43	一种生产聚合硫酸铁的方法	在常温常压条件下反应也不会影响其反应速率，采用浓硫酸和氧气作为氧化剂在反应过程中不会引入新的杂质和新的污染物，相较于现有技术来说，具有生产工艺简单、反应时间短、经济又环保的优点。
44	一种聚硅酸铝铁/阳离子淀粉复合絮凝剂及其制备方法	与现有絮凝剂相比，本发明的复合絮凝剂对低温低浊水具有优异的浊度净化性能和良好的抑菌与有机物去除效果，絮体大而实，沉降速度快，投加量小，且制备过程简单易操作。
45	一种聚氯化铁的生产方法	将钢铁表面进行酸洗处理过程中的酸性废水中和后得到的含铁污泥与氯化亚铁反应，制备得到聚氯化铁，操作步骤简单可操作性强，同时实现了对钢铁酸洗过程中含铁污泥的资源再利用效果，有效降低的生产成本的投入，聚氯化铁制备生产力和经济效率得到很大提升。
46	一种含钛复合聚硫酸铁絮凝剂及其制备方法与应用	该絮凝剂是由纳米聚合硫酸铁以及改性纳米二氧化钛为原料，钛铁摩尔比为1:5‑8组成，改性纳米二氧化钛中掺杂了铁和铈，提高了纳米二氧化钛的光催化活性，增强絮凝剂的絮凝效果，将纳米聚合硫酸铁以及改性纳米二氧化钛混合配成1‑1.5％的液体复合絮凝剂，放置在60‑70℃的恒温水浴锅中，用电子恒速搅拌器100‑120转/分钟搅拌20‑30分钟，得到液体含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，制备的含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，在实际应用方面，具有更优异的絮凝效果，长时间放置时，形态分布更稳定，更有利于运输和储存。
47	一种新型聚硅酸铁镁絮凝剂	具有操作简单、成本低廉，絮凝剂吸附架桥及网补卷扫能力提升，形成絮体更大更密实、沉降速率快，浊度、色度及有机物去除率高，混凝性能优于市面常规絮凝剂等优点。
48	一种聚合硫酸铁及其制备方法	摒弃了传统方法中将硫铁矿烧渣中的铁浸出后，再将三价铁的化合物高温还原为二价铁的化合物，然后对其进行氧化的步骤，大大地简化了制备聚合硫酸铁的工艺流程；而且得到的聚合硫酸铁产品絮凝效果优良，净水效果显著。
49	一种制备聚合硫酸铁的方法与系统	不仅实现了膜混凝系统产出铁泥的减量，还实现了铁的循环利用，具有极高的经济、环保效益。本发明还提供了用于实施上述方法的制备聚合硫酸铁的系统。
50	以自然氧化变质的硫酸亚铁为原料生产聚合硫酸铁的方法	该以自然氧化变质的硫酸亚铁为原料生产聚合硫酸铁的方法，通过向聚合后的聚合硫酸铁溶液粗品中添加聚丙烯酰胺，使液体聚合硫酸铁中的无法过滤的铁氧化物杂质变成可过滤的絮体，进而去除铁氧化物杂质，使溶液中的水不溶物含量去除率高达93％，提高固液分离效率。
51	一种改性聚合硫酸铁净水剂及其制作工艺	在提高生产效率的同时也提升其絮凝效果以及产品的稳定性，降低生产成本。所得到的改性聚合硫酸铁净水剂具有高效低耗、性能稳定、安全无害、无二次污染的优点。
52	一种聚合硫酸铝铁复合净水剂及其制作工艺	还提供一种聚合硫酸铝铁复合净水剂，具有良好的净水效果、作用快、用量少、成本低，不仅可回收工业废渣中的有价金属，减少固渣排放量，还具有良好的经济效益和环保效益。
54	一种在封闭体系下制备聚合硫酸铁的方法、聚合硫酸铁及其应用	提供的方法大大简化了制备聚合硫酸铁的工艺流程，节约了能源，降低了成本；且制备得到的聚合硫酸铁产品絮凝效果优良，净水效果显著。
55	聚合硫酸铁的制备方法	通过采用多孔陶瓷作为助催化剂，利用多孔陶瓷中的微孔结构可以大幅提高亚铁离子的氧化速率，从而提高聚合硫酸铁的合成速率。
56	一种聚合硫酸铁的合成方法及聚合硫酸铁	通过上述技术方案制备得到的聚合硫酸铁，有助于大幅提高聚合硫酸铁的净水能力，具有较好的运用前景。
57	一种纳米复合固体聚合硫酸铁的生产方法	生产方法是一种在室温条件下无需烘干和脱水直接一步合成纳米复合聚合硫酸铁的短流程生产工艺，所生产的纳米复合固体聚合硫酸铁符合国家标准（GB14591‑2006水处理剂聚合硫酸铁）中的要求并且用途广泛，不仅能净化污水、饮用水，也能作为高效除臭剂。
58	一种废酸资源化生产聚合硫酸铁的方法	一种成本低廉、安全无污染、废物回收利用的废硝酸、混酸资源化的工艺，且能够国标聚合硫酸铁及30%左右的稀硝酸回用，从危废再利用的角度，具有非常好的应用前景。
59	一种磁性聚硅酸铝铁絮凝剂的制备方法	所述絮凝剂絮凝后的沉淀物经剪切机打散，磁性物质通过磁鼓可轻易回收，经过NaOH+NaCl溶液进行脱附再生，能够达到循环利用、降低成本和二次污染的目的。处理后的磁性物质可通过再聚合，合成新的磁性絮凝剂加入废水中循环使用，依然有不错的去除效果，提升了材料的实际应用性能。
60	一种聚硅酸铁复合絮凝剂的制备方法	即得利用饱和后废弃人工湿地系统材料制备的聚硅酸铁复合絮凝剂，制备的絮凝剂在去除浊度、色度、COD、氨氮、总磷等方面具有良好的效果。本发明工艺简单、成本低廉，利用整个饱和后废弃的人工湿地中的材料制备复合絮凝剂，实现变废为宝，且污水去除效果高效、优良，为废料资源化利用开辟了一条新路，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
61	一种利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法	采用硫酸废酸浸取还原后钛精矿制备人造金红石，形成一种新颖的废酸循环再利用模式，科学有效利用硫酸废酸，同时联产人造金红石和聚合硫酸铁，大幅降低了废酸处理成本，提升了废酸的利用价值，符合当下国家提倡的绿色循环经济。

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《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》部分内容介绍

亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方

新技术：低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方

石墨烯技术要闻：石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域，水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性，可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时，石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外，石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景，如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到，目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。

国内企业优秀技术：涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域，具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大，现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二酚还原氧化石墨烯的条件是回流20h，耗能高，效率低，且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯，从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点，同时邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高，还原后得到的溶液稳定性好，可以长时间保存，洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术：一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备，并使其亲疏水性可调控制，能够在不同的溶剂中均匀稳定分散，是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

怎么降低成本

(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中，向氧化石墨烯中加入去离子水，将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min，得到黄棕色的氧化石墨烯分散液，超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚，并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中，连续搅拌使邻苯二酚充分溶解，得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热，烘箱温度设置为80℃，放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液，将得到的黑色分散液经过滤，洗涤，真空干燥得到产物，得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤，真空干燥的条件为60 ℃，并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中，向氧化石墨烯中加入适量的去离子水，配制成1mg/ml的分散液，将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min，得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二酚充分溶解后，放入80℃的烘箱中，加热3h，对氧化石墨烯进行还原，得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤，得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤，最后使用真空干燥箱在60℃下干燥，对最终产物进行表征。

环保及降低成本：现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中，配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液，其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节，获得pH =11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原，还原条件为反应温度120 ℃，时间6h，制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备

图片展示

获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片，如图l(a) 所示，表现出良好的亲水性，能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片，可以看出其表面有明显的褶皱感，层数非常薄，没有发生团聚现象。

与现有技术相比，技术优势在于:

(1)采用一步溶剂热法，在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原，通过调控体系的温度和压力，促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值，同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制，特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性，在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低，无需添加任何还原剂，可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品，还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染，有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
(3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在，还原程度较高，可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
(4) 此外，制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高，可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。

图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:

技术特点及优势： 采用邻苯二酚作为还原剂，而且邻苯二酚质量为氧化石墨烯质量1%~10% ，一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高，还原后得到的溶液稳定性好，可以长时间保存，而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性，具有安全无毒、低耗能、高效率的特点。

3、什么是虚假专利，虚假“专利”的危害

有的企业为了让产品名声响亮，利用人们的专利的认识不足，通过虚报专利谎称自己的产品有某专利，还在宣传材料、展板和包装上印专利号，这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请，其目的仅是为了获取专利申请号，而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护！

这些伪劣虚假的“专利”，完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者，同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者！这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区，不仅影响新产品开发效率，而且还会造成科研经济损失！利用真正有价值的专利资料，也是我们技术文献情报工作者所追求的目的！

4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开”

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员，要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。

“充分公开”是专利审查的重要环节，没有“充分公开”的专利申请，不会通过审查，也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定：本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。

5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容？

资料包括具体到每个技术一般包括：现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果，新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例（多组技术方案），实施例数据测试和分析，与现有产品的技术指标对比，相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。

6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位
A．可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺
B．借鉴新产品工艺，利用技术保护要求范围，生产自己的产品
C．掌握竞争对手的配方，制定自己的研发策略

对于新产品转型、新产品投资、产学研对接
A．及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位
B．落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证
C．技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现，是企业赢得市场竞争的法宝，在法律允许范围内，有效合理利用专利情报，会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃！

2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大，配方全，是石墨材料技术改进、生产，提高产品质量，符合国家标准的新产品开发必备资料

目前，氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低，可以大规模地制备出石墨烯，已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点，就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现，而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液，解决了石墨烯不易分散的问题。

2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。

通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺，您可以：

1、提高产品质量，改进配方，降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路，产学研对接，投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略，产品技术水平，市场核心产品配方

什么是精选资料，精选资料价值所在，为什么要购买《精选》技术资料

1、《精选》是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会，可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代，及时准确完整的技术资料收集，迅速掌握国际核心技术所在，对企业有着重要意义。

本期《精选》资料所涉及的专利技术包括：

Ａ．已经进入专利实质性审查的发明专利
Ｂ．已经通过国家专利实质性审查的发明专利
Ｃ．获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点：充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务，不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力，而且提高了您阅读效率，技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明：若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献，则能节约40％的科研开发经费，同时少花60％的研究开发时间。

2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查，还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量，专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。

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