《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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《国外著名公司陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选》

《国外著名公司陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选》

2025版《国外著名公司陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选》中文版收录了国外著名公司专利技术优秀配方,涉及德国、美国、日本、韩国等国际著名公司,详细地介绍了砂轮磨具制造制造技术工艺,解决的技术问题以及生产实施例。该资料是我国从事砂轮磨具制造行业生产研究单位开发新产品的重要宝贵资料。


【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】1090页
【资料语种】中文
【资料价格】1980元
【资料形式】PDF文档 电子发送

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2025版《国外著名公司陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选》中文版收录了国外著名公司专利技术优秀配方,涉及德国、美国、日本、韩国等国际著名公司,详细地介绍了砂轮磨具制造制造技术工艺,解决的技术问题以及生产实施例。该资料是我国从事砂轮磨具制造行业生产研究单位开发新产品的重要宝贵资料。


【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】1090页
【资料语种】中文
【资料价格】1980元
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日本联合材料公司优秀技术

陶瓷结合剂超硬磨料砂轮

特别是,在利用杯形砂轮、利用转台式的纵轴平面磨削装置对工件进行平面磨削加工时,可以选择即使超硬磨粒层6与工件的接触面积变大,也能够长时间维持良好的锋利度的砂轮的规格。
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

磨料制品及其形成方法

金刚石磨料制品可以安装到合适的加工设备上,并用于各种应用中,诸如成形、研磨、抛光和切割。特别是齿轮
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日本株式会社迪思科优秀技术

陶瓷结合剂金刚石磨具制备方法

能够以较低的烧结温度制造且具有一定水准以上的耐水性及强度。该陶瓷结合剂磨具具有磨粒和固定该磨粒的结合材料
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

磨料制品及其形成方法

粘结材料可包括无机材料,所述无机材料包括玻璃相。
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

磨料制品及其形成方法

建筑业利用多种工具来切割和磨削建筑材料。用于进行钻孔、切割和抛光的工具.
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日本株式会社 则武优秀技术

粗组织均质结构的陶瓷磨石

即使是难磨削材料,也能够在保持形状维持性的同时进行磨削而不会发生烧伤。应用于内面磨削、斜面磨削等磨削负荷高、容易在工件发生磨削烧伤的领域的磨石
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法国伊梅斯切公司优秀技术

堆积磨料颗粒

由结合到无机或有机粘合剂基质中的多个单独的磨料颗粒构成,用于外圆通磨 平面磨削
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日本联合材料公司优秀技术

陶瓷结合剂超硬磨料砂轮

这种陶瓷结合剂超硬磨料砂轮具有芯部以及设置在芯部上的超硬磨粒层,陶瓷结合剂砂轮通常用于磨削半导体晶圆等
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日本株式会社 则武优秀技术

细槽加工用陶瓷结合剂磨具

提供能抑制整形修整时的破损和生产率的降低,得到所磨削加工的细槽的磨削加工精度,且抑制磨具的磨损的细槽加工用陶瓷结合剂磨具。
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美国3M创新有限公司优秀技术

具有成形磨粒的成形玻璃化磨料团聚物、磨料制品和相关方法

形磨粒具有在表面上的最长颗粒线性尺寸和垂直于最长颗粒线性尺寸的最短颗粒尺寸,并且最长颗粒线性尺寸是最短颗粒尺寸的至少两倍。
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美国3M创新有限公司优秀技术

成形玻璃化磨料团聚物、磨料制品和研磨方法

磨料团聚颗粒可用于磨料制品。该方法包括使工件与磨料制品接触,并且使工件和研磨制品相对于彼此移动以研磨该工件。
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美国3M创新有限公司优秀技术

孔诱导剂和使用其制备的多孔磨料体

包括加热包含孔诱导剂的磨料组合物以形成多孔磨料体。在加热期间,多孔磨料体中的孔诱导剂体积减小以在多孔磨料体中形成诱导孔。
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美国3M创新有限公司优秀技术

细长成形磨粒、其制备方法以及包括其的磨料制品

还公开了制备细长成形磨粒的方法和包括所述细长成形磨粒的磨料制品。,所得的磨料原丝(有时称为“棒”)用于磨料产品诸如粘结磨轮中
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美国3M创新有限公司优秀技术

制造金属粘结和玻璃状粘结磨料制品的方法以及磨料制品前体

通过具有处理器的增材制造设备接收用于指定磨料制品的数据的数字对象,以及用所述制造设备生成所述磨料制品。
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德国赫美斯磨料有限公司优秀技术

生产陶瓷模制体的方法(陶瓷结合剂)

步骤:a)制造含有陶瓷材料、粘合剂和有机成孔剂的生坯;b)将生坯加热至高于成孔剂的升华和/或分解温度的温度;c)将生坯烧制成陶瓷模制体
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德国赫美斯磨料有限公司优秀技术

生产陶瓷模制体的方法(陶瓷结合剂)

有机成孔剂选自二羧酸和二羧酸的混合物构成的组,其升华温度比分解温度低至少80K。
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美国3M创新有限公司优秀技术

具有精确成形特征部的研磨元件前体及其制造方法

提供了一种研磨元件前体,该研磨元件前体包括生坯陶瓷元件。
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日本株式会社迪思科优秀技术

陶瓷结合剂磨具

提供一种陶瓷结合剂磨具,其烧结温度低,通过磨削加工而适度地消耗,另一方面,维持了机械强度和耐水性。具用于磨削半导体晶片、树脂基板、陶瓷基板
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美国3M创新有限公司优秀技术

具有磨料团聚体的研磨旋转工具

研磨旋转工具,对于表面精整而言可为尤其有效的,诸如作为盖板玻璃制造工艺的一部分,在边缘磨削步骤之后进行边缘精整或抛光
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美国3M创新有限公司优秀技术

玻璃状粘结磨料制品及其制造方法

使用粉末床喷射来制造玻璃状粘结磨料制品及其前体的方法。通过该方法制备的玻璃状粘结磨料制品包括具有弧形或曲折冷却通道、一体化结构磨盘、磨料段、成型磨料颗粒和磨轮的磨料制品。
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美国戴蒙得创新股份有限公司优秀技术

易碎的陶瓷结合的金刚石复合粒子以及其制造方法

金刚石复合粒子具有如下组成:60‑90重量%金刚石、10‑40重量%碳化硅、≤2重量%硅。粒子通过如下工艺形成:在预固结工艺中形成团粒,在固结工艺中形成包含陶瓷结合的金刚石复合材料的致密压块或直接形成陶瓷结合的金刚石复合材料。
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美国3M创新有限公司优秀技术

粘结磨料制品和制造方法

用于制造粘结磨料制品例如玻璃化粘结磨削轮的方法。制备了包含磨料颗粒、粘结剂介质和γ‑吡喃酮造孔材料诸如乙基麦芽酚的可粘结磨料组合物
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日本株式会社捷太格特优秀技术

砂轮及其制造方法

在高效率的磨削加工中,防止磨削烧伤、磨削断裂等热损伤并得到更加良好的加工精度,用磨削阻力低的砂轮进行加工
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

复合体及其形成方法

其可包括磨粒和在粘结基质内的至少一个孔,所述磨粒包括立方氮化硼(cBN),磨料可以固定研磨制品例如粘结磨料和涂覆磨料的形式,其可包括装置例如磨轮、带、辊、盘等等
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

粘结的磨料物品

该粘结剂材料包括含量小于13mol%的碱金属氧化物以及含量小于2.0mol%氧化锂的总含量。所述磨料物品具有改进的性能。
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

粘合的磨料物品和制造方法

该粘合的磨料可以具有不小于约40MPa的断裂模量(MOR)。某些实施方案可以具有如大于约5.0vol%的孔隙率。
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美国3M创新有限公司优秀技术

磨料颗粒、制备磨料颗粒的方法以及磨料制品

包括使陶瓷颗粒暴露于有机硅烷衍生的等离子体以形成等离子体改性的陶瓷颗粒,所述有机硅烷衍生的等离子体由包含有机硅烷和氧的组分形成。
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美国3M创新有限公司优秀技术

粘结磨料制品

涉及用于制备粘结磨料制品的组合物,并涉及制备和使用所述粘结磨料制品的方法以及磨削和提供工件的方法。
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美国3M创新有限公司优秀技术

含形成的磨料颗粒的非织造磨料制品

形成的陶瓷磨料颗粒具有形成的陶瓷磨料颗粒尺寸并且纤维具有纤维直径,并且其中形成的陶瓷磨料颗粒尺寸与非织造纤维直径的比率为0.4至3.5。
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美国3M创新有限公司优秀技术

具有精确成形特征部的研磨元件前体及其制造方法

研磨元件前体,该研磨元件前体包括生坯陶瓷元件,用于平面化晶片的表面
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美国3M创新有限公司优秀技术

研磨垫和用于研磨玻璃、陶瓷和金属材料的方法

用于研磨玻璃、陶瓷和金属材料的表面的研磨垫,详细工艺配方、制备方法
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美国3M创新有限公司优秀技术

具有精确成形特征部的研磨元件、用其制成的研磨制品及其制造方法

精密研磨元件包括按重量计至少约99%的碳化物陶瓷并且具有小于约5%的孔隙率。
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美国圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司优秀技术

成形磨粒及其形成方法

在预定力下在所述成形组件中的混合物处引导喷射材料、从所述成形组件中去除所述混合物,以及形成前体成形磨粒。
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美国3M创新有限公司优秀技术

磨料颗粒、制备磨料颗粒的方法以及磨料制品

本发明公开了成形陶瓷磨料颗粒,所述成形陶瓷磨料颗粒包括第一表面,所述第一表面具有至少包括第一边缘和第二边缘的周边。所述周边的第一区域包括所述第二边缘并且向内延伸并在限定第一锐角内角和第二锐角内角的两个拐角处终止。所述周边具有最多四个限定锐角内角的拐角。第二表面与所述第一表面相背对并且不接触所述第一表面。周向表面设置在所述第一表面和所述第二表面之间并连接所述第一表面和所述第二表面。所述周向表面具有第一预定的形状。本发明还公开了制备成形陶瓷磨料颗粒的方法和包括所述成形陶瓷磨料颗粒的磨料制品。
35

美国3M创新有限公司优秀技术

粘结磨具制品

包括特定成形磨粒和粘结介质的粘结磨具制品,所述粘结介质包括玻璃状粘结剂。本发明还涉及根据本发明的制品在磨削应用,特别是高性能磨削应用中的用途,以及涉及根据本发明的制品用于研磨工件材料,特别是选自钢、非铁金属和合金的工件材料中的用途。
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日本丰田万磨株式会社优秀技术

陶瓷结合剂磨具制备方法

陶瓷结合剂磨具通过在多孔陶瓷的孔内填充比多孔陶瓷脆且不因陶瓷结合剂的煅烧温度而消失的物质,从而抑制陶瓷结合剂向多孔陶瓷孔内浸入,并且能够促进磨削时的多孔陶瓷的破碎。
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美国3M创新有限公司优秀技术

具有旋转对齐的成形陶瓷磨粒的带涂层磨料制品及制备方法

具有多个成形陶瓷磨粒的带涂层磨料制品,可改变所得带涂层磨料制品的切削量和光洁度。
38

美国3M创新有限公司优秀技术

粘结磨具制品

所述无晶种溶胶-凝胶氧化铝基磨粒由α氧化铝、镁铝尖晶石和稀土六方铝酸盐的晶粒构成;酚醛树脂粘结剂,可改变所得带涂层磨料制品的切削量和光洁度。还公开了制备和使用所述粘结磨具制品的方法。
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日本株式会社捷太格特优秀技术

陶瓷结合砂轮

陶瓷结合砂轮,是利用陶瓷结合粘合剂将由立方晶氮化硼(CBN)粒或金刚石粒形成的超磨料粘合并保持而得到的陶瓷结合砂轮,以低成本提供磨料的保持力强且修整性良好的长寿命的陶瓷结合砂轮。
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法国圣戈班磨料磨具公司优秀技术

粘合的磨料物品和制造方法

该物品包括在一种包括硅酸盐的粘合基质中由立方氮化硼或金刚石制成的磨料颗粒。这涉及一种制造方法,该转变温度将处于磨料颗粒和玻璃质粘合基质的界面处的过渡金属氧化物转变成过渡金属氮化物。
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美国3M创新有限公司优秀技术

磨料组合物以及由其形成的制品

包含:玻化粘结材料;磨料;以及尺寸稳定添加剂(DSA),还涉及制备磨料制品的方法、由所述方法形成的制品、以及由所述磨料组合物形成的制品。
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日本丰田万磨株式会社

优秀技术砂轮

包括盘状芯部件以及环状磨削层,在该环状磨削层中,选自立方氮化硼粒子及金刚石粒子的超硬磨料颗粒与骨料一起包含在粘结材料中。
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株式会社捷太格特优秀技术

陶瓷粘合剂磨具以及其制造方法

所述陶瓷粘合剂磨具是通过陶瓷粘合剂(12)将CBN或者金刚石等的超研磨粒子(11)结合的陶瓷粘合剂磨具,可以提高磨具强度。
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德国施塔克·卤德有限公司及两合公司优秀技术

研磨体及其制备

一种优选在研磨工具中的研磨体,在此研磨体由采用粘结剂以物质粘合的方式互相结合的磨粒构成和具有至少近似球状的外形,其是这样构成的,即研磨体具有至少35%的孔隙率。
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日本吴诺顿株式会社优秀技术

多孔陶瓷粘合剂砂轮及其制造方法

特别是即使气孔率大于或等于60体积%并且/或者磨粒粒径不到100μm那样的细砂轮中,也保持均匀的砂轮组织、锐利程度良好而且有足够的耐久性的砂轮及其制造方法。
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日本吴诺顿株式会社优秀技术

玻璃化金刚石磨石的制造方法

制造方法是包括将玻璃化粘合剂与金刚石磨粒的混合物在空气气氛下烧成的工序的玻璃化金刚石磨石的制造方法。
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美国戴蒙得创新股份有限公司优秀技术

用于轧辊磨削应用的磨轮及其轧辊磨削方法

磨轮基本上由选自由天然金刚石、人造金刚石、立方氮化硼和其混合物组成的组的超级研磨材料组成,以获得具有延长的轮寿命的磨轮。
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日本则武超精密磨料磨具有限公司优秀技术

瓷胶结砂轮及其制造方法

该瓷胶结砂轮具有基于预先设定的研磨加工效率和加工精度的孔隙度(优选30至70体积百分比)、研磨粒浓度(优选50至160)和研磨粒直径(优选10至90μm),优选的加工精度范围为0.1至1.6Rz(μm),加工效率范围为0.1至2.0mm3/(mm·sec)。
49日本株式会社迪斯科优秀技术陶瓷结合剂磨石及其制造方法一种陶瓷结合剂磨石,其由利用陶瓷结合剂粘结在一起的超级磨粒制成,并具有无数个气孔,其中这些气孔为封闭气孔,且以体积百分比计,孔隙率为75-95%。


     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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