《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


International New Technology and Information Network
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网 最新推出
  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
全国订购热线:13141225688 在线订购!
矿物磁选设备

矿物磁选设备

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

目录

1一种双相旋向偏心湿式磁选机及方法采用全包角磁系、双相转动方式、对称槽体结构来实现三种品位的分选。
2一种湿式永磁矿用平板磁选机解决了现有磁性物选矿过程需两次以上的重复分选过程才能选出较高品位精矿的问题。
3一种磁选与浮选联合脱除磷矿中铁铝镁的选矿方法有效解决磷矿石因贫化,导致磷矿中铁、铝含量高,难以有效脱除的问题,是一种工艺简单、成本低、易产业化的磷矿高效脱杂的选矿方法。
4磁铁矿的预磁选系统、选矿设备以及磁铁矿重量获取方法解决了在完成预磁选之后,无法准确获取进入球磨机的干矿量的技术问题。
5适于含铁围岩中磁性铁回收的气流悬浮干式磁选组合系统在气流悬浮情况下实现细粒粉状干物料的高效分选,有效解决了矿粉在滚筒表面分散性差难题;采用低压脉冲袋式收集器,有效杜绝了细粒物料粉尘污染问题。
6一种周期式磁选筛分机整体结构简单,除了搅拌没有活动部件,简单可靠。
7一种防堵塞磁选机所述升降机构穿设于所述升降壳体,所述第一清洁套套接于所述第一联动杆的杆身,两组清洁机构位于所述升降壳体的两端。
8一种用于工业园区镍铁渣固废的磁选分离装置及其工作方法确保在磁选分离区域得到充分的磁吸作用,提高了磁选结果的纯净度和回收率。
9一种微波强化还原铁粉焙烧耦合磁选对石油焦脱硫的方法可将石油焦中硫含量降低至0.1wt.%以下、脱硫率达到99%以上,且铁粉回收率达到80%左右。本发明具有工艺简单、效率高、能耗低、产物易于收集、对环境友好等优点。
10低品位锰矿用复合湿式磁选设备同时具备永磁式磁选机的低功耗特性和电磁式磁选机的磁感应强度可调特性,富集效果优于现有永磁磁选设备。
11一种锂长石磁选尾料资源再回收的方法设计根据磁性、可浮性及比重之间的差异和特点,依次进行弱磁选、浮选、强磁选和重选,有效地将锂长石磁选尾料中有用矿物逐一分离,是一种实现废弃资源再利用,绿色环保、回收成本低、工艺简单高效的尾料资源再回收的方法。
12一种提高磁选分料效率的磁选设备及其使用方法在驱动机构驱动圆筒转动时,同时能够使得其中搅拌辊在承载槽体内滚动,从而使得承载槽体内的矿浆能够被搅拌,从而使得其中带有磁性矿粒的被磁铁吸附于圆筒的表面,最终从下料板处落下,使得磁选效率大大提高,其中的矿粒能够更好地更加完全的被选出来。
13一种惰性气体和碳酸钠焙烧高铬钒渣后磁选分离提钒的方法在钠焙烧过程中一方面也钠化焙烧形成了钒钠物相,另一方面避免铬氧化成易溶于水的六价铬,避免磁铁矿氧化并形成磁性弱的氧化铁,保留磁铁矿的强磁性,为后续磁性分选提供条件。
14一种纤维缠绕磁选筒及其成型方法包括:圆筒,所述圆筒包括由内向外依次布置的基体层、织物层、碳纤维层和耐磨层。它主要作为筒式磁选机的零部件进行使用。
15高梯度磁选机能够流通流体且使所述流体自所述磁介质中排出。该磁选机能够提高分选精度和分选效率,并且使用范围广,提高了磁选机在金属矿领域的应用规模。
16一种基于UNet的干式磁选颗粒实时分选方法保存训练集在迭代中准确率最高的模型作为最优磁选识别模型;S5、将最优磁选识别模型用于颗粒轨迹识别,识别颗粒轨迹,根据颗粒轨迹调节干式磁选机的分矿板,实现颗粒分选。
17一种赤泥磁选铁精粉脱铝高值化利用的方法该方法在提纯铁精粉的同时能有效利用残留的铝组分副产氢氧化铝产品,是一套绿色环保且经济效益高的新工艺技术,能有效解决当前我国铝土矿加工工艺中大量赤泥难以利用的问题。
18一种细粒级粉矿高效磁选提精方法最终铁精矿品位由45%提高至51%,提高6个百分点;同时,减少了入磨选矿量、提高了入选品位,从而降低了选矿成本,效益显著。
19一种适用于干粉筛选的干式磁选机次对传送带表面的物料进行多次磁选工作,可以进一步提高磁选效果,保证磁选除铁的彻底性。
20一种红土镍矿湿法冶金尾渣含铁物质磁选设备通过采用竖直的管体,以自由落体的方式将尾渣灌入,滑筒可以在管体内往复移动,并保持始终有一部分在管体内,在电磁板的作用下,将含铁物质吸附在滑筒在管体内的部分上,而移动至管体之外的滑筒部分,则脱离磁吸板区域并脱磁,在往复移动过程中,将磁选的含铁物质从管体内带出并自动脱磁分离。
21一种无需磁选、浮选、酸洗的水晶石英砂制砂方法实现不酸洗、不磁选、不浮选制砂,同时也杜绝在制砂过程中带来的酸污染、酸液难以处理的问题。
22一种矿物多级磁选设备及磁选工艺可以对矿物内产生的碎屑进行筛离,避免其在磁选处理时沾附在磁选筒体外部,从而提升磁选筒体的吸附效果,提升该磁选设备的生产量。
23利用磁选和浮选的低品位锡矿石的选矿方法利用磁选和浮选结合的方式,提高了矿石分离效率和回收率,且磁选过程中使用水为浸出液,降低成本,也不会引入新杂质,浮选剂可以降低锡矿石的表面张力,提高浸出率。
24一种提高磁选钢渣微粉碳酸化效率的增强剂及其应用实现动态调整碱性的目的,以促进水化硅酸钙的生成,提高碳化效率。通过无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠和脱硫石膏的配合作用,使磁选钢渣微粉的碳化反应得到促进,产生的碳化物得到稳定化,建筑材料的强度和稳定性得到增强。
25一种磁选—矿相转化—反浮选制备超级铁精矿的方法矿相转化技术将原料中的氧化铁矿物先一步还原成磁性铁矿,便于提高铁矿物的回收利用和有效脱硅。
26一种采用赤泥磁选物生产固体聚合硫酸铝铁的方法固体聚合硫酸铝铁的生产方法,工艺简便,能耗低,转化率高,无固废酸渣,更环保。
27一种金刚石微粉磁选装置的使用方法电磁选辊表面的磁粉受重力即会掉落,随后通过下料腔与下料管对金刚石微粉进行下料,即可实现多次磁选同时除杂彻底的效果。
28一种离心干式磁选方法及其应用在离心力作用下甩出成为磁性产品;贫连生体和脉石受到的磁场捕获力作用小或不受磁力,在磁场区甩出成为非磁性产品。本发明可以高效分选铁、钛、钨等磁性矿物。
29用于细粒级铜钼混合精矿分离的磁选工艺解决黄铜矿与辉钼矿易团聚问题;由于湿式强磁选机的磁选过程中,需要加入大量冲洗水,经过冲洗水的冲刷作用,铜精矿表面的药剂会被冲洗掉,能起到良好的脱药作用;得到的磁选精矿为铜精矿(铜含量≥12%),既增加产品经济效益,又提高了资源利用率。
30一种循环冷却高梯度磁选筛分机使得该分选机可实现大颗粒矿石、小颗粒矿石、弱磁材料和磁性材料等振动筛分和定向导出操作,对冲洗用水进行循环使用,满足组合电磁系降温需求。
31一种粉矿干式流态化分离磁选机从而能够极大地减少磁性颗粒夹杂,达到有效分离的效果,在磁性矿物即将离开电磁平板力作用范围,通过永磁筒式磁辊改变颗粒运动轨迹,使磁性矿物颗粒远离非磁性矿物颗粒,以获得高品质磁性精矿。
32一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机无需进行整个电磁磁选组件的吊运,可直接针对于单个腔体进行直接拆装,大大提高了检修和维护的效率。
33一种高硫弱磁选尾矿的选矿方法能够实现尾矿的多元化利用,避免了资源的浪费,资源综合利用程度大大提高,且大大降低了选矿成本。
34一种环保型磁选设备及其磁选工艺与圆筒接触更加充分,在圆筒滚动过程中,掉落的可能性较小,大大提升整体的磁选效率与效果,并通过回收矿浆内的水分,从而使得水流循环,大大减少对水的消耗,大大节省水能源,从而达到一定的环保目的。
35一种粗颗粒矿石分选用外磁筒式磁选机粗颗粒矿石分选用外磁筒式磁选机,二号辊轮绕固定杆转动的同时,二号辊轮沿固定杆长度方向往复移动,从而在对粗颗粒矿石积压的同时施加横杆挤压力,有效增加对粗颗粒矿石的粉碎效果,从而提高磁选效率以及磁选精度,避免装置堵塞。
36一种含铌磁选铁精矿悬浮磁化焙烧系统及方法将矿石进行破碎,将破碎后矿石进行弱磁选得到磁选精矿和磁选尾矿,然后进行悬浮磁化焙烧,再细磨后进行选别流程。含铌磁选精矿通过本发明的实验方法进行选别,铁精矿指标显著提升,铌在磁选尾矿得到富集,可进一步回收。
37一种高效磁选机该磁选机能够使被分选的矿料充分分散,从而使磁性辊筒能够充分吸附矿料中的磁性物质,具有较高的工作效率。
38回收还原钛磁选尾矿中的钛精矿和锆英砂的方法及其应用上述各精矿混合得钛精矿;一段电选精选尾矿、二段电选精选尾矿和电选扫选尾矿混合并重选精选得锆英砂。该方法可回收钛精矿和锆英砂。
39一种粉体物料干式磁选机能够使得输送管的内径变化,竖直向上的气流速度也相应变化,进而实现对磁团聚体的连续快速分散,利用第一滚筒内部的第一磁系能够使得磁性颗粒吸附在第一滚筒表面,实现对磁性颗粒与非磁性颗粒进行分选,提高干式磁选分离的效率。
40一种高精度磁选机及其磁选方法高精度磁选机,电机带动扇叶转动,扇叶产生吸力将外壳中的空气向外抽出,过滤网筒将空气杂质进行过滤吸附,进一步提高磁性颗粒筛选时的筛选精度,解决了现有磁选机筛选精度较低的问题。
41一种石英高效磁选除铁的方法及低铁石英颗粒有益效果包括通过转变杂质矿物磁性,使原本不易被磁选出的弱磁性矿物转变为易被磁选出的强磁性矿物,提高石英颗粒中含铁杂质矿物去除率,减少石英提纯过程中酸用量,整个处理过程高效、环保、无二次污染及无酸性污水产生。
42一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机可避免单批次下料过多,使磁选物质可与主磁选筒充分接触,同时主磁选筒和次磁选筒相配合,进行二次磁选,保证了磁选效果。
43一种弱磁性细粒级矿物精选磁选机使用该装置能够去除其中的杂质和泥浆,保证筛选出的磁性矿物的精度,提高矿物的回收率。
44一种磁选机及磁选方法实现了矿浆与磁滚筒直接接触式吸附选矿、且矿浆均布性和均匀性高,不仅提升了铁矿的吸取效果和精矿回收率,而且无需重复磁选,选矿效率大幅提升;同时,磁鄂板的布置范围大大减小,降低了制造成本。
45一种多功能湿式磁选机及工作方法解决了现有技术中湿式磁选机场强单一、磁化矿物清理不干净、单台设备,功能单一的技术问题。
46一种多辊永磁干式磁选机及其磁选工艺多个磁选辊的设置使多个磁选辊被多个磁系继续分选,磁性物料经过多个磁系磁选后,得到品位较高的铁精矿,本发明达到了提高铁精矿品位和提高分选效率的效果,解决了金属回收率低的问题。
47一种提升高梯度磁选机分选效率的方法充分利用磁介质周围的强磁区分选细颗粒、弱磁区分选粗颗粒,既有利于提高细颗粒物料的捕获概率,又有利于提高粗颗粒物料的分选精度,从而有效提升高梯度磁选机的分选效率。
48一种利用磁选方法脱碳提高Fe2+检验精度的方法通过磁选过程预先抛弃检验样品中的碳,从而更精确地确定重铬酸钾容量法滴定终点,检测过程简单易操作,对于含碳类铁矿物的Fe&lt;supgt;2+&lt;/supgt;含量大大提高了检验结果的准确度。
49一种高效率的钛精矿磁选方法得到磁性钛精矿和铁基弱磁性矿物杂质;对非磁性矿物和其他非磁性杂质进行固液分离,得到非磁性钛精矿。
50干式磁选机解决了细粉料由于静电吸附和磁团聚作用造成的物料聚集抱团现象。
51一种高纯度铁精粉的磁选方法及系统由此保证了铁精粉的磁选质量,有效减少铁精粉磁选的矿石杂质,有助于磁选出高纯度的铁精粉。
52一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺该选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺,通过对部分工艺流程的改良,以及对部分磁选机结构的改良(这里指的是步骤S17中的磁选机),在保证改良成本的前提下,避免了磁团聚现象的出现,减少了磁链的产生,提高了分选效果,从而极大程度上提高了工作效率。
53一种石煤磁选富集钒工艺获得高品位含钒精矿;使得还原焙烧与石煤本身的还原性特性相符合,因而焙烧效率高,所需的能耗也相比较低。
54一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法解决了围岩、脉石入选影响选别指标的问题,减少了入磨选矿量、提高了入选品位,从而降低选矿成本,效益显著。
55复杂难选铁矿石阶段干磨、磁选-电选全干式选别工艺将弱磁性矿物中易泥化但导电性差的菱铁矿、褐铁矿、绿泥石等矿物分开,回收得到高品位的赤铁精矿,解决了浮选作业指标差、影响铁精粉造球性能、污染环境等难题。通过全干式作业,缩短了工艺流程,避免了尾矿湿排,缓解了尾矿库压力,节约了环保成本。
56一种矿山开采磁选设备及磁选方法具有实用性强和使传送带对矿物进行分离后可被刮擦去除表面粘附的磁性物质,避免重复筛分浪费资源的特点。
57一种全粒径范围低品位碳酸锰矿石的湿法磁选富集工艺于本工艺经磁选后的锰精矿综合品位与原矿相比可提升5%以上,通过选矿富集后的锰金属回收率达到90.5%以上。尾矿脱水后综合利用,用于建筑、路基材料等。
58一种磁选尾矿钛资源精准磨矿分级方法减少细粒级返回球磨导致过粉碎现象产生,通过高频细筛进行精准分级,促使物料均匀变细,降低过磨现象产生。塔磨磨矿为变频式磨矿,能够对物料产品粒度进行精准调节掌控。
59一种干式气-固悬浮流态化磁选装置及方法装置结构简单,维修方便,易于操作,且作业处于无水环境,避免了后续的脱水环节,有利于降低生产成本,较为适用于干旱缺水地区。
60一种用于磁选机的主轴一体式磁滚筒及其安装方法可以有效解决分体式主轴结构导致的轴承寿命短、筒皮易变形、承载能力低的问题,通过设置保护橡胶可以防止大、小齿轮被矿石磨耗,没有使用单独的减速机,可以有效降低成本。
61一种干式磁选机对铝土矿高效除铁的方法脱泥破碎对铝土矿按照粒度筛分有效的脱除铝土矿中的硫和碳,采用干式磁选机分段磁选提高了对铝土矿的除杂效率,克服了无机碳矿物脱除难的问题。本发明铝土矿除铁的方法生产成本均较低,增加了铝土矿中铝的回收率,增加了除硫率和除铁率,提高了铁的再利用价值。
62一种钢渣磁选精粉生产线和生产方法确保筛分高效和精度,通过设由除铁机、磁选料仓及磁选振动机组成的三级磁选方式,保证钢渣的纯度,更好地保护各个设备。
63一种锌焙砂还原-磁选分离工艺对锌焙砂进行预还原处理,并在预还原处理过程中加入CaO,铁酸锌在还原气氛下容易分解为氧化锌和铁氧化物,CaO和硅锌矿形成硅酸钙相,解离出氧化锌,避免后续浸出工艺中二氧化硅的溶出,提高锌的浸出率。然后,对还原产物进行磁选分离,实现氧化锌和含铁组分的分离。
64一种二氧化硅生产加工用立环高梯度磁选机利用刷毛的移动对磁选皮带上吸附的磁性杂质进行清理,两者可同时进行,大幅提升了工作效率,自动化程度高,联动性强。
65一种从提钒渣中煤基还原-磁选分离回收铁和钛的方法成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原粉化难题,实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收,消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题,为钠化焙烧湿法高效提钒工艺的推广应用创新了良好条件。
66高梯度钛矿湿式磁选机通过机械翻动+气吹翻动对小型矿石进行多方位多角度的翻动平摊,使小型矿石整体排布更加均匀,更加全面地暴露在磁场下,确保小型矿石磁选的准确性。
67一种用于污水处理分离式磁选机使得污水的污水与磁选辊的表面均匀接触,磁选辊可以与污水内的金属可以均匀接触完成磁选,提升了磁选辊的磁选效果。


     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


国际新技术资料网

北京恒志信科技发展有限公司


      们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!