《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2025版《金刚石研磨膏、抛光液制造新技术工艺配方精选汇编》

2025版《金刚石研磨膏、抛光液制造新技术工艺配方精选汇编》

国内和国际研究机构开发了多种高纯度纳米金刚石抛光液配方,解决了纳米金刚石团聚和悬浮稳定性问题。这些抛光液具有良好的分散性、悬浮稳定性,且不易沉淀,适用于多种硬质材料(如蓝宝石、碳化硅、LED衬底等)的精密研磨和抛光。例如,清华大学研制的超精油性金刚石研磨液,具有高分散性和稳定性,适用于碳化硅晶片、蓝宝石衬底片等材料的抛光。

本资料收录了国内最新金刚石研磨膏、抛光液制造新技术工艺配方,涉及国内外优秀专利技术,包括:技术领域、技术背景、解决技术问题、具体工艺步骤、配方、实施例等。是国内研究生产研磨剂厂家重要技术参考价资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】75项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料电子版】1680元(PDF文档 邮件传送)

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国内和国际研究机构开发了多种高纯度纳米金刚石抛光液配方,解决了纳米金刚石团聚和悬浮稳定性问题。这些抛光液具有良好的分散性、悬浮稳定性,且不易沉淀,适用于多种硬质材料(如蓝宝石、碳化硅、LED衬底等)的精密研磨和抛光。例如,清华大学研制的超精油性金刚石研磨液,具有高分散性和稳定性,适用于碳化硅晶片、蓝宝石衬底片等材料的抛光。

本资料收录了国内最新金刚石研磨膏、抛光液制造新技术工艺配方,涉及国内外优秀专利技术,包括:技术领域、技术背景、解决技术问题、具体工艺步骤、配方、实施例等。是国内研究生产研磨剂厂家重要技术参考价资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】75项
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目录

1一种稳定悬浮的水性钻石研磨液及其制备方法该水性钻石研磨液的研磨速率高、TTV小,磨料分散稳定性高,相比传统的水性钻石研磨液,还具有不易沉降的优点,相比油性研磨液,更加安全环保,易于清洗,可以避免因长时间作业升温引发的质量和安全隐患。
2一种铜基复合焊膏、其制备方法与应用铜基复合焊膏,通过加入微米级掺杂改性金刚石粉(即对微米金刚石进行掺杂改性),能够使硼、硫、氮、磷、镁等掺杂原子渗入微米金刚石晶格中,有助于提升导电性能,而导电性能的提升有助于降低焊层的发热功率,进而改善半导体器件的导热性能以及高温稳定性。
3一种应用于金刚石衬底的粗抛液及其制备方法显著提高了磨料的分散性和抛光液的均匀性,优化了磨料的粒径分布,以获得高品质的抛光液。
4用于单晶金刚石化学机械抛光的稀土抛光液及制备方法制备工艺方法简单,发明的产品具有优异的抛光性能。
5用于不锈钢小游隙关节轴承的研磨膏、制备及其使用方法解决了轴承安装收口后轴承外圈受收口力作用而产生变形,挤压内圈从而导致轴承安装收口后出现卡滞抱死的问题。
6用于高硬度材料的水溶性金刚石研磨膏及其制备方法、应用用于高硬度材料的水溶性金刚石研磨膏按照质量份数包括:硬脂酸:10‑80份;乙烯醚:1‑20份;凡士林:1‑10份;蜡:0.1‑10份;人造金刚石微粉:2‑200份。
7油性金刚石研磨膏及其制备方法、应用高压釜的压力为1‑200MPa,得到加热好的研磨膏;将加热好的研磨膏冷却至室温,得到所述油性金刚石研磨膏。
8一种稀土元素掺杂的单晶金刚石抛光液及其制备方法抛光液特别适用于单晶金刚石的超精密抛光,可广泛应用于光学、电子和机械加工等领域。与现有技术相比,本发明的抛光液具有更高的抛光效率和更好的表面质量,同时减少了抛光过程中的表面损伤,具有显著的经济效益和社会效益。
9一种金刚石研磨膏及其制备方法金刚石研磨膏具有分散性好,流动性好,研磨速率高,研磨盘盘温可控,工件表面光洁度高、不粘工件,易清洁的突出特点,可提高研磨加工效率,降低加工成本。
10用于单晶金刚石化学机械抛光加工的抛光液及其制备方法提供的抛光液具有较大的氧化能力和去除率,实现了金刚石的高质高效加工。
11一种抗腐蚀金刚石研磨液及其制备方法提供的研磨液具有抗腐蚀以及高分散性的性能,可以广泛应用于精密研磨抛光领域,具有较好的商业应用价值。
12一种多晶金刚石用抛光液及抛光方法能够满足制造超硬切削工具、半导体、红外光学窗、高性能散热器等领域的基本要求,具有广阔的应用前景。
13一种适用于塑胶型眼镜材料的研磨膏配方得到的研磨膏,不仅分散性更强,不易产生沉淀,而且去除率得到增强,抛光效果也更好。
14一种用于碳化硅衬底研磨用团聚钻石液的制备方法在降低工艺成本的同时,能保持研磨效率不变,且研磨后表面质量得到进一步地提高。
15用于加工高纯大尺寸氧化铝陶瓷基板表面的粗磨液及其制备方法通过等离子体改性使粉体除发挥纯机械去除作用外,还能发挥摩擦化学作用;通过表面活性剂和悬浮稳定剂使粉体在研磨液体系中分散均匀,提高加工效率、表面质量和平整度;通过润滑剂和缓蚀剂降低摩擦和腐蚀;显著提高了去除速率和产品良率,降低了表面粗糙度和成本。
16一种金刚石研磨液及其制备方法该金刚石研磨液具有研磨效率高、磨料分散均匀,悬浮稳定性好,长时间放置不会产生沉降分层现象,解决了市面上产品存在的金属腐蚀及团聚、分层等问题,对环境无污染。
17多晶碳化硅衬底抛光剂、抛光方法及多晶碳化硅衬底多晶碳化硅衬底表面粗糙度<0.5nm,完成多晶碳化硅衬底抛光。抛光而得的多晶碳化硅衬底表面粗糙度能够满足键合工艺的要求。
18一种掺杂金属纳米颗粒的单晶金刚石抛光液及其制备方法将正硅酸乙酯水解后胶束自组装,再经煅烧得到。本发明公开了上述掺杂金属纳米颗粒的单晶金刚石抛光液制备方法。
19一种基于碳化硅陶瓷片抛光的双cmp抛光液的抛光方法然后在碳化硅陶瓷板打磨过程中添加碱性cmp抛光液进行机械打磨,在碱性cmp抛光液中的金刚石微粉和磨料的作用下,可以大大提高碳化硅陶瓷板的打磨效率。
20一种氮化镓晶圆的绿色抛光液采用的抛光液打破了芬顿反应pH不大于3的限制,使抛光液在偏中性环境中仍有较好的氧化性,且抛光液稳定性较好,绿色无污染,抛光效果好。
21一种碳化硅加工用多晶金刚石磨抛剂及其制备方法混合均匀后得到所述磨抛剂;改性多晶金刚石微粉能够在介质中长期、稳定分散,制备得到的磨抛剂具有良好的冷却性和清洗性、优越的润滑性、高悬浮性、高团聚抑制能力。
22一种高效低损伤金刚石研磨液及其制备方法在形成软性缓冲层保障效率抑制划伤的同时,也可实现研磨液的及时更新,稳定研磨加工性能。
23一种碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液及其制备方法磁流变抛光液提升了材料去除率,提高石英玻璃元件的抛光效率;并进一步降低抛光粗糙度,有利于加工出高质量表面。
24一种碳化硅晶片抛光液及其制备方法和应用该抛光液的抛光去除速率稳定,表面加工品质好,还能适用于不同材质抛光垫。
25一种具有光催化辅助功效的抛光液及其制备方法具有较高的悬浮稳定性,抛光效率高,散热快,可适用于硬质合金、陶瓷、光学玻璃、宝石、集成电路等多种材料的抛光加工。
26一种微纳气泡辅助光催化抛光单晶金刚石双组分抛光剂及其制备方法抛光剂成分简单、组分无毒、对环境友好。采用双组分的形式,有效的避免了抛光剂可能失效的问题,保留了抛光剂强氧化性能,使其在单晶金刚石抛光过程中更好的发挥作用。
27一种抛光硅片的金刚石抛光液混合后搅拌均匀,后超声设备中震荡10‑15min,长时间存放基本不产生沉淀,抛光质量稳定,没有对人体有害成分,有利环保。
28一种油性多晶金刚石研磨抛光液及其生产制备工艺将原料根据比例依次倒入至配料量筒内部,方便迅速完成配料,推动相对应原料位置的滑板,将原料送入,方便根据次序选取所需放入的原料,操作更加简单便利。
29一种用于光纤接头端面的抛光液组合物光纤接头抛光液组合物对光纤接头端面进行抛光,可有效降低光纤接头端面的表面粗糙度,并具有低的纤芯下陷,提高了光纤接头加工的成品良率。
30一种用于非金属材料精密抛光的研磨膏及其制备方法研磨膏能针对氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷和石英等材料进行精密抛光研磨,仅需抛光30分钟即可达到较好的效果,表面粗糙度可从原来的Ra0.4达到Ra0.1,提高抛光精度和效率,提高产品成品率,该研磨膏成本低廉,制备便捷,易于推广。
31添加纳米金属的单晶金刚石高精度抛光剂及其制备方法满足单晶金刚石不同原子面抛光工艺差异化要求。本发明抛光剂用于单晶金刚石的抛光。
32宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及其制备方法解决研磨抛光膏在宝石阀座密封槽加工过程中容易在密封槽表面形成丝划,表面精度差,表面光洁度低,与工件的粘黏性差,从而导致宝石阀座密封性差,生产效率低,生产成本高的问题。
33一种绿色可见光催化辅助金刚石化学机械抛光液抛光后,表面粗糙度为0.111nm,材料去除率为416nm/h。本发明实现了绿色、高效、高质量化学机械抛光金刚石。
34一种可见光辅助金刚石化学机械抛光液及抛光方法实现了金刚石的高效率超光滑化学机械抛光。相较于传统抛光方法,晶体表面粗糙度降低,抛光效率提升。相较于紫外光辅助化学机械方法,使用设备结构简单,实用性强。
35一种金刚石研磨膏及其制备方法金刚石研磨膏使用方便,硬度高,易清洗,可以对物体表面起到很好地研磨作用,方便研磨物的后期处理。
36一种煤岩专用抛光剂及其制备方法配方设计科学合理,通过加磁改性金刚石微粉替代传统的金刚石微粉,金刚石微粉具备磁性,使所得抛光剂中金刚石微粉能长期稳定悬浮,保障抛光质量和抛光效率,满足煤岩分析的需求。
37大尺寸硅片边缘的抛光液、抛光液制备方法及抛光方法采用离子交换树脂通过离子交换法对磨粒进行表面改性,结合抛光液配方的调控,快速获得超光滑表面。
38一种硫化锌用抛光液及其制备方法柠檬酸在抛光过程中既能起到溶解作用又能在表面形成过渡层,防止过度腐蚀。上述各组分在特定的配比条件下协同作用,可以使得到的硫化锌用抛光液抛光处理后的硫化锌晶体的表面粗糙度较低。
39一种二氧化碲用抛光液及其制备方法实验结果表明,本发明制备的二氧化碲用抛光液抛光处理后的二氧化碲晶体的表面粗糙度明显更低,不超过0.6nm,无划伤、凹坑和麻点等缺陷。
40一种SiC衬底加工用纳米金刚石抛光液及其制备方法所述抛光液通过控制金刚石微粉的形貌构成,在耐磨磨粒提高抛光效率的同时,借助圆形磨粒修复表面损伤层和粗糙度,从而实现对抛光划伤的控制。
41一种金刚石研磨液及其制备工艺该金刚石研磨液研磨效率高,磨料分散均匀,悬浮稳定性好,长时间放置不会发生沉降分层现象。
42一种金刚石抛光液的制备方法金刚石微粉经过改性处理,其表面增加了含氧基团,有利于金刚石微粉的分散。
43一种金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法抛光液可以直接使用,省去了再次稀释的步骤,提高了加工效率,增加抛光产品品质的稳定性。
44一种锆基复合抛光液及其制备方法抛光液能够有效去除硒化锌、硫化锌、硫系玻璃等材料表面的麻点、表面损伤等缺陷,避免抛光过程中产生划痕,而且本发明的抛光液同时兼顾抛光效果和抛光效率,效果良好。
45一种环保不锈钢抛光液与现有技术相对比,本发明的抛光颗粒硬度适中、磁控剪切力大,载流体为乙醇/水体系环保,抛光颗粒可回收,处理后不锈钢表面形成钝化膜大大延缓腐蚀等优点。
46一种石英玻璃研磨液及其制备方法硬度略低的氧化铝颗粒可对金刚石加工造成的裂纹进行修复,可同时满足石英玻璃研磨去除率高、粗糙度小的理想研磨效果。
47一种碳化硅单晶抛光液及其使用方法该抛光液利用不同粒度的抛光磨料,实现了对碳化硅单晶表面的有效抛光,实现了碳化硅单晶表面粗糙度Ra均达到亚纳米级。
48一种抛光液及其制备方法和碳化硅晶体的加工方法所述抛光液可用于对碳化硅晶体的加工中。本发明的抛光液配合抛光垫对碳化硅进行抛光,能够有效减少精抛时间和减少整体研磨抛光时间,并显著提高晶体表面质量。
49金刚石研磨膏及其制备方法金刚石研磨膏具有较好的流动性,且金刚石微粉在金刚石研磨膏中的分散性好,在用于高硬度材料的研磨加工时产生的划痕少。
50一种新型环保的微乳液型金刚石抛光液短碳链及羟基结构提高了表面活性剂的亲水性,更容易形成稳定的油水体系,长时间保持均匀透明且不分层。该抛光液制备方法简单,所需设备简易且操作条件温和,可实现高效的工业化生产。
51含纳米混合抛光粉的磁流变抛光液及其制备方法制备方法包括将羰基铁粉、纳米混合抛光粉、基载液混合,然后加入表面活性剂和pH调节剂即得。本发明的磁流变抛光液可实现磁流变抛光高去除效率和高表面质量的兼容,流变性能好,稳定性强,能够实现光学元件的磁流变高效超光滑加工。
52一种用于陶瓷轴承球的抛光液及其制备方法具有高效率、易清洗的特点,抛光后陶瓷轴承球的表面质量优异。
53碳化硅晶片粗抛用金刚石抛光液及制备方法采用改性脲溶液作为有机悬浮剂,抛光液长期放置无明显分层现象,与无机悬浮剂,如疏水改性气相法白炭黑,有机膨润土相比,抛光废屑不易粘附在抛光盘上,易清洗。
54一种蓝宝石晶片研磨液及其制备方法在纯硅溶胶中加入铈锆掺杂硅溶胶和铈钙掺杂硅溶胶,加快对蓝宝石晶片表面的软化速度,加入碳化硼微粉、金刚石微粉和氧化铝空心球作为增磨剂,加速去除软化部分的速度,大大提高加工速率。
55一种金刚石抛光液及其制备方法提供的抛光液的为水性抛光液、绿色环保、悬浮性好,抛光效率高、抛光面的光洁度好、成本低廉等特点。
56一种金刚石研磨液及其制备方法研磨液能够在保证研磨速率不降低的同时,改善表面加工质量,获得表面粗糙度更低、深划伤更少的加工工件。
57一种超快速低损碳化硅衬底抛光液及其制备方法所述添加剂对抛光基液具有平衡抛光时摩擦力作用,使碳化硅衬底在高速抛光的过程中,不会因为抛光速度加快而出现划痕或粗糙度加剧的问题,实现高速抛光的同时,降低表面粗糙度,减少划痕的目的,且整个精加工过程,加工精度高、自动化程度高。
58一种抛光粉及其制备方法在研磨过程中加入金刚石微粉以及滑石粉,制得三级粗成品;S6.对三级粗成品进行粒径筛分处理,得到成品粉体。本发明具有提升抛光粉粉体品质的效果。
59一种自润滑抛光硅胶材料及其制备方法和产品自润滑抛光硅胶材料及其制备方法和产品,按重量份计,包括硅胶100份、氧化铈粉10‑40份、金刚石粉5‑20份、氧化铝粉5‑20份、亮光剂0.3‑1.5份、硫化剂1‑2份、色素0.5份,自润滑抛光硅胶材料在作为抛光耗材时,不需要添加研磨剂或抛光剂,污染小,磨形速度快,通用性好,耐磨性好。
60一种金刚石研磨膏及其制备方法其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度均明显的降低且材料表面刮痕少,所制备的金刚石研磨膏材料去除率高、抛光效果良好。
61一种金刚石研磨膏及其制备方法金刚石研磨膏具有良好的研磨抛光性能,膏体细腻,对蓝宝石镜片材料有良好的抛光效果。
62一种利用超声波制备金刚石研磨膏的方法由此方法制作的金刚石研磨膏金刚石微粉分散均匀,不易沉淀,使用寿命长,并且研磨抛光效率高,研磨出的产品能达到质量要求。
63一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法金刚石研磨膏具有良好的分散性和均匀性,膏体细腻,能够达到材料所需要的研磨抛光效果。
64一种金刚石研磨膏及其制备方法与应用金刚石研磨膏能够用于金属材料、陶瓷材料、玻璃材料和塑料等材料的精密乃至超精密加工。
65一种水油双溶性金刚石复合研磨膏及其制备方法膏体悬浮稳定性好,微粉分散均匀,使用后易于清洗,成本低廉,且研磨工作效率高。
66一种钢管加工用锈斑抛光膏锈斑抛光膏能显著提高抛光效果,节省抛光时间,降低磨具的消耗,并且能及时对抛光产生的新表面进行防锈处理,防止锈斑再次形成。
67一种易清洗的金刚石研磨膏及其制备方法金刚石研磨膏具有良好的清洗性,膏体细腻,能够达到好的研磨效果的同时也方便研磨器壁的清洗。
68一种金刚石研磨膏所述的金刚石研磨膏能提高金刚石微粉的分散性,保证特种陶瓷的研磨效果,并能适用于油性和水性介质。
69一种用于高纯氧化铝陶瓷的研磨抛光膏原料混合制成:纳米金刚石颗粒2-5份,凡士林150-340份,动物脂肪油200-320份,表面改性剂30-100份。本发明抛光效率高,抛光后的产品表面无划痕,光洁度高,粗糙度小于0.1微米。
70一种阀门密封面研磨用金刚石-纳米陶瓷复合膏能够在阀门密封面形成氧化膜,从而加速研磨过程,提高研磨效果,并且能够对研具产生一定的保护作用。
71一种油水两溶性金刚石研磨膏及其制备方法所述的油水两溶性金刚石研磨膏既能保证研磨抛光速率,又能达到表面质量要求,并且容易清洗。
72一种4H-SiC单晶片研磨工序用研磨膏及其制备方法所制得的研磨膏具备良好的稳定性。
73一种人造金钢石研磨膏研磨膏使用时配合气动打磨机,用于加工精密模具表面的抛光处理,其表面质量和表面光洁度高,且对操作人员的经验和技术水平要求不高,可以大大提高生产效率降低成本,适用批量加工。
74用于蓝宝石圆棒胶木轮的抛光膏及其制备方法所述抛光膏抛光的工件表面表面光洁度好,操作方法简单,技术要求低,适用于大批量生产。采用本发明方法制备的抛光膏均匀分散、稳定、不会产生沉淀。
75一种高纯度纳米金刚石抛光膏及其制备方法该抛光膏具有两溶性、具有较高的抛光速率、良好的分散稳定性、粘度适中,能有效的防止被抛光陶瓷插针微内孔表面产生,经检测,插入损耗和回波损耗均达到国标要求。


     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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