《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2025新版《高性能固色剂制造工艺配方精选汇编》

2025新版《高性能固色剂制造工艺配方精选汇编》

本期所介绍的资料,系统全面地收集了最新高性能石墨电极、石墨烯制备制造最新专利技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
【电子版】1480元(PDF文档 邮件发送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联  系 人】梅 兰 (女士)

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本期所介绍的资料,系统全面地收集了最新高性能石墨电极、石墨烯制备制造最新专利技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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目录

1一种无双酚S的酸性固色剂及其制备方法不含双酚S、固色效果好,可以有效提高水洗牢度、汗渍牢度、耐海水等各项牢度,处理后织物色变影响较小,对硬度离子的耐受性好。
2一种高效涤纶固色剂及其制备方法与应用经测试,耐水洗色牢度可达4~5级,耐摩擦色牢度干摩擦可达4级以上,湿摩擦可达3~4级。
3一种环保酸性固色剂及其制备方法环保酸性固色剂及其制备方法,提高尼纶织物或尼纶/氨纶织物的色牢度。
4一种用于真丝织物的固色剂、整理剂及其制备方法及应用本发明涉及一种用于真丝织物的固色剂、整理剂及其制备方法及应用,本发明的用于真丝织物的固色剂为醛化壳聚糖‑TiO2螯合物,利用醛化壳聚糖的活性基团和成膜性,使得酸性染料染色后的真丝织物的水洗色牢度和耐皂洗色牢度显著提高,利用螯合二氧化钛的抗紫外性能,提高产品防晒和耐光色牢度,而且醛化壳聚糖部分还提供了抗菌作用,使真丝织物具备抗菌性,同时对真丝织物的抗皱性也有一定的帮助。
5一种提高色牢度的纺织印染固色剂及其制备方法本发明涉及固色剂领域,具体涉及一种提高色牢度的纺织印染固色剂及其制备方法,用于解决现有的纺织印染固色剂固色效果不够理想,影响染色质量,还对织物的手感影响较大,导致适用范围有限的问题;该纺织印染固色剂能够与纤维和染料发生化学反应,形成牢固的化学键,形成高度多元化交联体系,使染料和纤维紧密牢固地联系在一起,防止染料从纤维上脱落,进而提高纺织印染后织物的色牢度,显著提高固色效果,并且能够在纤维表面形成一层柔软、弹性且耐磨的保护膜,使织物手感更加柔软、光滑,提高了织物的穿着舒适性,还同时避免保护膜损坏,减少染料因摩擦而脱落的可能性,进一步提高织物的色牢度。
6一种无酚酸性固色剂及其制备方法本发明涉及固色剂技术领域,具体提供了一种无酚酸性固色剂及其制备方法,该固色剂的组成成分包括如下重量份数原料:多氨基化合物50‑60份、环氧氯丙烷25‑35份、阳离子型表面活性剂16‑24份、交联单体20‑30份、溶剂50‑60份、丙烯酸酯32‑48份、乳化剂8‑16份、过硫酸钠5‑10份、防沉淀剂5‑10份和蒸馏水180‑200份。本发明中丙烯酸酯作为长链单体,在阳离子型表面活性剂、乳化剂的作用下,通过共聚形成柔性聚合物链,降低了固色剂成膜后的刚性,保证了纺织品的手感。防沉淀剂为硅酸钠或改性膨润土,通过静电吸附和空间位阻效应抑制颗粒聚集,提升了固色剂长期存储的稳定性。
7一种耐水洗固色剂及其制备方法本发明涉及纺织印染助剂技术领域,尤其涉及本发明提供一种耐水洗固色剂及其制备方法,其耐水洗固色剂包括如下原料:阳离子聚合物、渗透剂、有机酸、异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃、阳离子改性剂、丙烯酸丁酯、端羟基硅油、环氧氯丙烷、纳米二氧化硅、光引发剂、去离子水;所述阳离子聚合物由丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚而成;本发明的耐水洗固色剂能够在纤维表面形成稳定的交联网络结构,显著提高染料与纤维的结合力,经过多次水洗后,织物的色牢度仍能保持较高水平,有效解决了传统固色剂在多次洗涤后色牢度下降的问题。
8一种提高植物染料色牢度的方法及固色剂本发明涉及书画纸领域,公开了一种提高植物染料色牢度的方法及固色剂。本发明所使用的固色剂为纳米金属氧化物,包括纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的至少一种。所述植物染料包括黄连、苏木、栀子的至少一种。与传统固色剂对比,使用纳米氧化锌固色的黄连染色书画纸,经紫外辐射处理后,色差从6.4降至3.1,色牢度从2级提高至3级,降幅达到51.56%。使用纳米氧化锌固色的栀子染色书画纸经干热老化后,色差从5.90降至1.41,色牢度从3级提升至5级,降幅为76.10%。使用纳米二氧化硅固色的栀子染色书画纸经可见光照射处理后,色差从2.88降至1.46,色牢度从4级提升至5级,降幅为49.31%。
9自交联固色剂及其制备方法本发明公开一种自交联固色剂的制备方法,包括有以下步骤:(1)在反应釜中加入100质量份二甲基二烯丙基氯化铵与5‑10质量份二烯丙基胺、3‑6质量份交联单体,加入一定量的盐酸调节pH值在4‑5之间,把上面的混合物放出70%加入滴定漏斗中进行滴定;通过引入反应性单体共聚改性固色剂,使其由线性分子含有反应性基团能与交联剂反应形成交联体复配,大大提高固色剂各项性能,可提高织物的水洗牢度4‑5级,干湿摩擦牢度4‑5级,同时本发明反应性固色剂中引入反应性基团,AAEM可与阳离子单体共聚,乙酰乙酰基团由于双羰基的共轭效应,导致中间的亚甲基上的H极为活泼,有很强的反应性,能与胺基等活性基团反应,提高固色剂的成膜性能。
10一种耐高温氧化固色剂、制备方法及其应用本发明提供了一种耐高温氧化固色剂、制备方法及其应用。将二甲基二烯丙基氯化铵衍生物、pH缓冲剂和溶剂混合,得到所述耐高温氧化固色剂;其中,所述二甲基二烯丙基氯化铵衍生物是以二甲基二烯丙基氯化铵和环己‑4‑烯‑1,2‑二羧酸二烯共聚形成主链,并接枝了对苯二异氰酸酯的高分子聚合物。本申请提供的耐高温氧化固化剂能够增强纤维与固色剂的结合能力,并提升固色剂的耐高温性能,改善高温下的固色效果,有效改善含氮高分子材料在高温热处理及储存运输过程的泛黄问题。同时本申请提供的耐高温氧化固色剂可在聚合、后处理等不同阶段施加到高分子纤维材料上,处理方式灵活,应用领域广泛,无需复杂的处理步骤,具有广阔的应用前景。
11一种耐水洗耐高温的环保纺织固色剂及其制备方法和应用本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种耐水洗耐高温的环保纺织固色剂及其制备方法和应用。所述耐水洗耐高温的环保纺织固色剂,按质量份计,原料包括:改性羧甲基壳聚糖20‑40份、单宁酸纳米微胶囊5‑10份、改性离子液体3‑8份;所述单宁酸纳米微胶囊,原料包括单宁酸、普鲁兰多糖、大豆蛋白、酪蛋白和水;所述单宁酸、普鲁兰多糖、大豆蛋白、酪蛋白和水的质量比为(0.5‑1.5):(3‑5):(1‑3):(1‑3):100。本发明的环保纺织固色剂不仅提高了聚酯纤维与植物染料的附着力,而且具有优异的耐水洗性和耐高温性,得到的聚酯纤维纺织品能够应用于医疗环境中。
12一种环保低酚固色剂及其制备方法本申请公开了一种环保型酸性染料固色剂及其制备方法与应用,该固色剂按摩尔量份数计,包括15~25份的酚类化合物,10~15份的芳香族磺酸化合物,0.8~1.2份的酚羟基结构化合物,45~50份的甲醛,15~20份的助剂以及适量的去离子水,其中酚羟基结构化合物选自木质素、木质素磺酸盐中的至少一种;本申请通过上述设计,利用粉墙机结构化合物代替部分的分类化合物的使用,有效的降低了固色剂的BPS残留同时在一定程度上提升了固色剂的固色效果,此外,本申请还公开了一种环保低酚固色剂的制备方法。
13一种耐水洗的耐氯固色剂及其制备方法本申请属于织物固色技术领域,公开了一种耐水洗的耐氯固色剂,包括第一固色成分、第二固色成分,所述第一固色成分、第二固色成分之间的质量比为1.5~3:1,所述第一固色成分由聚乙烯亚胺和环氧氯丙烷聚合得到,所述第二固色成分为聚氨酯固色剂或由至少两种阳离子固色剂聚合得到,所述阳离子固色剂为含有氮元素的阳离子固色剂,所述聚氨酯固色剂为以‑NCO作为封端基团的聚氨酯固色剂,此外,本申请还公开了用于制备上述的耐水洗的耐氯固色剂的制备方法。
14一种棉用固色剂的合成工艺本发明涉及一种棉用固色剂的合成工艺,包括以下步骤:在氮气保护的条件下将二甲基二烯丙基氯化铵、纯水、纯碱搅拌均匀,同时升温至56℃~59℃时,分批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠;待最后一批过硫酸铵、无水亚硫酸钠加完后,升温至75℃~78℃,搅拌保温反应,反应结束后搅拌降温,加入酸性物质搅拌均匀后得到固色剂前体,最后将固色剂前体与纳米材料超声分散后得到棉用固色剂,所述纳米材料为纳米二氧化硅与纳米氧化铝的复配物。本发明的棉用固色剂的合成工艺所合成的棉用固色剂不仅能提高棉织物的皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐水洗牢度、汗渍牢度,且还不影响其手感。
15一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用本发明涉及印染助剂技术领域,公开了一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用,蓝绿色系用无醛固色剂包括如下重量份的组分:多胺类单体15‑30份,端氨基聚醚胺5‑10份,哌嗪衍生物2‑6份,双氰胺15‑25份,pH调节剂5‑10份,余量为去离子水。本发明采用上述的一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用,蓝绿色系用无醛固色剂,在活性染料蓝绿色系上具有较好的色牢度,固色后对织物手感的影响较小,且不影响面料本身的日晒牢度。
16一种织物用固色剂及其制备方法本发明公开了一种织物用固色剂及其制备方法,涉及固色剂技术领域,包括:将二乙烯三胺、超支化N‑甲基乙酰胺、环氧氯丙烷、二乙胺混合,得到中间体;将聚氧丙烯醚二元醇和二异氰酸酯保温反应,得到聚氨酯预聚体;在聚氨酯预聚体中加入改性环糊精以及中间体,得到反应物a;将环糊精‑壳聚糖共聚物与1,2,3,4‑丁烷四羧酸二酐保温反应,得到反应物b;将反应物a、反应物b、端氨基超支化合物季铵盐、全氟辛醇丙烯酸酯和去离子水混合,得到固色剂。本发明的有益效果是具有较好的固色效果和亲水性,能够提高织物的皂洗牢度、汗渍牢度以及摩擦牢度。
17一种活性染料用三元共聚高效无醛固色剂及其制备方法本发明提出一种活性染料用三元共聚高效无醛固色剂及其制备方法,属于固色剂技术领域。所述活性染料用三元共聚高效无醛固色剂,由包括如下重量份数的原料制备而得:二甲基二烯丙基氯化铵溶液60~75份,含酰氧基阳离子单体1.0~7.0份,交联剂5.0~12.0份,引发剂0.1~0.5份,去离子水10~25份。本发明所得三元共聚高效无醛固色剂,成本低,高效环保,因具有较强的阳离子性,可以与阴离子型的染料更好的形成络合物色淀。通过引入活性基团酰氧基,可以分别与染料分子上的活性基团以及纤维素分子上的活泼氢发生反应,从而使染料与纤维结合的更紧密,从而使固色后的织物具有优异的水洗牢度、沾色牢度和干湿摩擦色牢度。
18一种纳米型固色剂及其制备方法本发明提出了一种纳米型固色剂及其制备方法,属于纺织品助剂技术领域,制备方法包括如下步骤:S1.氨基改性纳米二氧化硅的制备;S2.Pickering乳液制备;S3.季铵盐化改性;S4.异氰酸根改性。本发明制备的纳米型固色剂不仅能够和织物表面形成化学键链接,同时可以与阴离子染料以离子键结合形成色淀,用于棉纺织物染料的固色,使得染色棉纺织物的干摩擦牢度及湿摩擦牢度均得到提高,具有广阔的市场前景。
19一种不含双酚S、双酚F和苯酚的环保酸性固色剂的制备方法本发明公开了一种不含双酚S、双酚F和苯酚的环保酸性固色剂的制备方法,该固色剂不含双酚S、双酚F和苯酚,通过高分子芳香族磺酸缩合物与常规添加剂的混合制备而成。该固色剂具有良好的耐洗色牢度和耐汗渍色牢度,可有效防止织物固色后色变和沾色,且对环境和人体健康无害。本发明适用于锦纶、羊毛、真丝等织物酸性染料染色或印花后固色,具有广阔的应用前景。
20一种无醛固色剂及其制备方法本申请公开了一种无醛固色剂及其制备方法,涉及固色剂技术领域;本申请的无醛固色剂由以下重量份数计的组分制成:单体130‑140份;交联剂8‑11份;引发剂4‑5.5份:去离子水290‑300份;其中,所述单体为质量百分比浓度为60%及以上的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液。本申请在于聚二甲基二烯丙基氯化铵聚合物含有的亲核性的基团‑NH‑,可与活性染料分子中的活性氯发生共价键结合,降低了染料的水溶性,加上共聚物强阳离子性,与阴离子以离子键结合生成色淀,长链结构形成的网状结构能够在织物表面形成薄膜包覆染料分子防止染料分子的流失,达到固色效果,在等量二烯丙基胺作用下,提高二烯丙基胺利用率,节约了成本。
21一种环保固色剂的生产工艺本发明涉及环保固色剂制备技术领域,特别涉及一种环保固色剂的生产工艺,包括以下步骤:鞣质溶液制备、pH值调节、制备金属盐溶液、固色剂制备,利用从绿叶茶叶中提取鞣质,再将鞣质与相应的硫酸金属盐进行络合反应,鞣质作为一种多酚类化合物,可以与这些金属离子形成坚固的配位键,鞣质与金属盐形成的络合物能够帮助染料分子更牢固地附着在纤维上,从而提高其洗涤牢度、摩擦牢度、汗渍牢度以及光牢度等,这种络合固色作用尤其适用于天然染料,因为很多天然染料没有足够的化学活性能直接与纤维牢固地结合,更加的绿色、环保。
22一种固色剂及其制备方法及固色工艺本申请涉及纺织印染领域,具体公开了一种固色剂及其制备方法及固色工艺。一种固色剂,包括以下重量份的原料:0.05‑0.1份氨基化笼型聚倍半硅氧烷、0.6‑1份壳聚糖、0.1‑0.5份羧化碳纳米管、0.01‑0.05份阴离子分散剂、0.3‑0.5份有机硅弹性体乳液、0.5‑1份聚乙二醇油酸酯;固色工艺为:预定型、染色处理、高温定型、绳状水洗、低温定型。本申请的固色剂具有能增加分散染料的匀染性和色牢度的优点;另外,本申请的固色工艺具有节能节水的优点。
23一种氨基酸改性聚硅氧烷织物固色剂、制备方法及其应用本发明涉及织物固色技术领域,具体涉及到一种氨基酸改性聚硅氧烷织物固色剂、制备方法及其应用;该固色剂包括氨基酸改性聚硅氧烷化合物,所述氨基酸改性聚硅氧烷化合物的制备原料包括聚硅氧烷化合物,含羟基和/或巯基氨基酸单体;其中,所述聚硅氧烷化合物的制备原料包括乙烯基硅氧烷单体。本发明中通过采用含巯基等活性基团的氨基酸和端含氢硅油等化合物对聚硅氧烷化合物进行改性,在有效改善本申请的织物固色剂对棉织物纤维表面的附着力,改善固色剂的成膜性,使棉织物表面的固色剂组分形成的膜机械性能得到改善。而且由于聚合物链段中引入氨基酸结构,对肌肤亲和性得到提高,对婴幼儿柔和,与此同时使之具备好的抗菌效果。
24一种无醛固色剂及其制备方法本申请涉及印染固色剂技术领域,具体公开了一种无醛固色剂及其制备方法。一种无醛固色剂,由包含以下重量份数的原料制成:二甲基二烯丙基氯化铵81‑162份;丙烯酰胺9‑18份;过硫酸铵5‑7份;环氧氯丙烷55‑105份;四乙烯五胺9‑18份;三乙胺4.5‑9份;二甲胺9‑18份;水90‑120份;三烯丙基胺0.5‑1份;所述二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、过硫酸铵、环氧氯丙烷用于制备产物A;所述四乙烯五胺、三乙胺、二甲胺、环氧氯丙烷用于制备产物B;所述产物A、产物B、水和三烯丙基胺混合即可得到无醛固色剂。本申请的无醛固色剂在应用后的渗透性以及反应成膜性上得以兼顾,并表现出优异的固色性能。
25环保尼纶固色剂及其制备方法本发明公开一种环保尼纶固色剂及其制备方法,旨在提供一种不含苯酚,不含双酚S,符合环保要求,可以满足纺织领域Bluesign,GOTS,OEKO‑TEX严苛的要求环保尼纶固色剂;其技术方案依次包括下述步骤:1)将木质素磺酸钠加入四口烧瓶中;2)加入水中于步骤1)中,开始升温至95‑99℃,开启搅拌,搅拌15‑30分钟;3)加入片碱于步骤2)中,搅拌3‑6小时;4)降至室温出料,得棕色粘稠液体;属于染整工程技术领域。
26一种无醛固色剂及其制备方法本申请属于织物染色技术领域,公开了一种无醛固色剂的制备方法,通过具有如下结构通式的化合物1、化合物2、化合物3、络合剂混合并加热制得,本申请通过化合物1、化合物2、化合物3的配合及三种化合物中携带的基团制得的无醛固色剂与染料之间存在有离子键、共价键、氢键、配位键,并且上述离子键使阳荷性无甲醛固色剂的阳离子基团与阴荷性的染料分子的阴离子基团以离子键结合,形成不溶性的高分子色淀,能封闭染料分子中的水溶性基团而沉积在纤维表面,提升固色效果;此外,本申请还公开了一种无醛固色剂,该无醛固色剂还能同时与织物之间相互作用,进而提升色牢度。
27混纺织物固色剂及其制备方法、混纺织物的染色和固色方法本发明属于新材料领域,具体公开了一种混纺织物固色剂,由如下单体经自由基聚合得到:二甲基二烯丙基氯化铵40~48重量份;含不饱和键的硅氧烷0.1~0.5重量份;含不饱和键的环氧聚醚0.5~2.0重量份;丙烯酸C13‑C16酯或甲基丙烯酸C13‑C16酯1.0~3.0重量份;含不饱和键的磺酸或磺酸盐0.5~2.0重量份;交联单体0.5~6重量份。该固色剂采用成熟的DMDAAC路线,引入含不饱和键的硅氧烷、丙烯酸C13‑C16酯或甲基丙烯酸C13‑C16酯用于改善织物手感,使织物柔顺性增加、提高固色牢度、提高自由基聚合的稳定性,最终得到符合预期指标的产品。同时,本发明还公开了该固色剂的制备方法以及混纺织物的染色和固色方法。
28一种阳离子高分子无甲醛的固色剂、制备方法及其应用本发明涉及D06P5/08技术领域,更具体地,本发明涉及一种阳离子高分子无甲醛的固色剂、制备方法及其应用。阳离子高分子无甲醛的固色剂,按重量份计,制备原料包括:55‑65份二甲基二烯丙基氯化铵、0.1‑8份含双键单体、1‑5份交联剂、0.01‑0.5份引发剂、35‑50份去离子水。本发明固色剂是一种具有特殊结构的阳离子高分子结构固色剂,可以对牛仔布达到良好的固色效果,提高染料的利用率,染色牢度和产品质量,解决了现有牛仔布染整废水污染严重且牛仔布染色牢度差的问题;该固色工作液落色很少,有效避免剥浅、色变的产生;经本品处理后的织物,色变极小,不影响织物原有风格。且本发明生产工艺流程简单,在整个生产过程中无三废产生,可以工业化生产。
29一种超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂及其制备方法本申请具体公开了一种超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂及其制备方法。一种超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂,按重量份数,包括有以下组分:聚丙烯酸多元共聚乳液30‑50份、纯丙乳液30‑50份、叔丙乳液30‑50份、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液30‑50份、水性环氧磷酸酯溶液5‑10份、聚异氰酸酯溶液5‑10份、均染剂1‑10份、三元共聚硅油1‑10份、交联剂1‑10份、钛白粉1‑10份,还包括纳米木质素10‑20份。其具有良好的防水、耐油、抗磨、抗老化的功能,且实验发现,本申请的固色剂改善了对蓝色、灰色、银色、绿色等敏感色固色效果不好的问题的优点;另外,本申请的制备方法具有制备得到的超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂质地均一,效果好的优点。
30固色剂及其制备方法和应用方法本发明涉及一种固色剂及其制备方法和应用方法。所述固色剂的结构式如下式(1)所示,式(1)中,‑R1选自‑H、‑CH3中的至少一种,‑R2选自‑H、‑CH3、中的至少一种,‑R3选自‑H、碳原子数为1‑6的烷基中的至少一种,‑R4‑为含有羟基的季铵盐型阳离子单体的结构单元,m、n均为整数,且m=5‑35,n=1‑20。本发明所述的固色剂具有较强的阳离子活性和优异的耐晒性、耐光性以及耐候性,采用所述固色剂处理纺织物,既能提升纺织物的耐洗色牢度和耐沸水浸泡牢度,又不影响纺织物的耐日晒牢度和耐光汗复合牢度,且无甲醛残留。
31一种高色牢度酸性固色剂及其制备方法本发明提供了一种高色牢度酸性固色剂及其制备方法。所述高色牢度酸性固色剂包含对苯二甲酸二烯丙酯衍生物、硫酸钠、pH缓冲剂和溶剂;所述对苯二甲酸二烯丙酯衍生物是以对苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸和三烯丙基胺共聚并磺化的高分子聚合物。通过对苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸和三烯丙基胺三者共聚形成牢固的交联结构,与织物本身具有良好的结合,增加了的干摩擦牢度和湿摩擦牢度;通过浓硫酸磺化对苯二甲酸二烯丙酯的结构单元,在苯环上接枝两个磺酸基团,可以进一步增强固化剂的固色能力,与共聚聚合物辅助增强芳香族磺酸化合物的固色、耐洗能力,进一步提升了本发明的固色效果和使用性能,同时不存在甲醛,具有广阔的应用前景。
32一种耐晒型固色剂及其制备方法本发明公开了一种耐晒型固色剂,环氧氯丙烷500‑550份、二乙烯三铵550‑600份、1,4‑二氧杂环己烷250‑300份、烷基仲胺150‑200份引发剂70‑80份、聚砜95‑105份、聚苯硫醚60‑70份、苯胺95‑105份和双氰胺95‑105份、2‑羟基‑4‑辛氧基二苯甲酮95‑105份。本发明1,4‑二氧杂环己烷配合双氰胺和苯胺,使和纤维的共价键结合更加紧密,不容易发生断裂的现象,染料的耐水洗、摩擦牢度增强,也更加耐紫外线。
33一种亲水固色剂及其制备方法本发明公开了一种亲水固色剂及其制备方法,涉及固色剂技术领域,包括:S1、将改性松香粉溶解,加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和超支化聚乙烯亚胺,缓慢滴加环氧氯丙烷,反应,调pH;S2、将壳聚糖溶解,加入双氰胺,制得壳聚糖衍生物;将壳聚糖衍生物、超支化聚乙烯亚胺、烯丙基聚氧烷基环氧基醚和聚乙二醇混合均匀,缓慢滴加环氧氯丙烷,反应,调pH;S3、将步骤S1~S2制得的物质与全氟辛基三氯硅烷、十四烷基二羟乙基氧化胺混合,得到固色剂。本发明的有益效果是本发明中的固色剂能够在织物表面能够形成薄膜,将染料牢固的包覆其中,从而具有较好的固色效果,并且具有较好的亲水性,棉织物经固色整理后,对织物自身的亲水性影响较小。
34一种酸性固色剂、制备方法及其应用方法本发明涉及D06P5/08技术领域,更具体涉及一种酸性固色剂、制备方法及其应用方法。酸性固色剂,按重量份计,制备原料包括30‑45份酚醛树脂、15‑25份醋酸、10‑25份磺化剂、1‑3份还原剂、20‑30份去离子水。本申请酸性固色剂可以显著提高染料的利用率,提高了酸性染料的染色牢度和产品质量,且固色剂不变色,有效提高了固色效果,不仅降低了生产成本,同时减少了废水排放,同时,经该酸性固色剂固色后的织物色变小,不影响织物原有的风格。
35一种固色剂及其制备方法本发明公开了一种固色剂,包括环氧氯丙烷、二乙烯三铵、丙烯酰胺、引发剂、离子水、聚异丁烯、交联剂、壳聚糖、水杨酸钠、有机膨润土。本发明聚异丁烯使得聚合物链不呈平面锯齿形模型,配合丙烯酰胺的具有双键的特性,且聚异丁烯耐酸碱,与纤维素分子间引力较大,特别是能与纤维分子形成氢键,从而提高其固色效果。
36一种染料固色剂本发明公开一种染料固色剂,属于纺织助剂领域。本发明采用二甲基二烯丙基氯化铵、三烯丙基甲基氯化铵、环氧化合物、引发剂、螯合剂和去离子水配成的反应液,去氧后分别进行保温聚合反应和熟化反应。本发明制得的聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂,用于棉纺织物染料的固色,使得染色棉纺织物的干摩擦牢度及湿摩擦牢度均得到提高。本发明产品具有染色牢度高,可在酸性、中性或碱性浸固条件下保持良好固色效果,且无甲醛污染,有效降低了织物甲醛含量,提升织物的品质,具有广阔的市场前景。
37一种涤棉高牢度固色剂及其制备方法本发明公开了一种涤棉高牢度固色剂及其制备方法,固色剂的超支链中含多种不同的官能团,通过改性分子链的不同链接,从而控制固色剂中含有不同分子量,通过控制分子之间的链长,在合成过程中,使得固色剂既有大分子结构又有小分子结构,然后通过不同分子量的官能团,各自与不同染料协同,从而形成色淀以及提高面料表面的升华牢度,因此达到较好的固色效果;另外,在固色剂中的交联单体中的环氧活性基团,形成一层覆盖在织物表面的薄膜,包裹着分散染料,进一步提升了织物表面的热升华牢度;总的来说,通过本涤棉高牢度固色剂处理后,不仅仅大大提升了涤棉面料的耐洗牢度和湿摩擦牢度,而且不影响织物的亲水性能。
38一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺本申请涉及布料染色领域,更具体地说,它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。一种固色剂,包括以下重量份的原料制成:双氰胺25‑30份;氯化铵14‑18份;二乙烯三胺30‑35份;乙二醇18‑24份;冰醋酸30‑35份;纳米甲壳质6‑8份;水120‑130份;一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺,具体包括以下工艺步骤制得:S1:前处理;S2:染色;S3:水洗;S4:整理;S5:定型。本申请的固色剂具有增强固色效果优点。
39一种织物酸性固色剂的制备工艺本发明涉及纺织助剂生产技术领域,具体提出了一种织物酸性固色剂的制备工艺,并具体涉及到一种酸性固色剂制备反应釜,包括反应釜,所述反应釜包括圆筒状的釜体和可拆卸固定安装在所述釜体顶端的顶盖;所述顶盖上竖直旋转安装有伸向所述釜体内的主轴机构,所述主轴机构上装配有内壁刮板机构;解决了对酸性固色剂现有的制备加工过程中,因刮板结构上残留的粘稠固色剂无法快速清理而造成液体的损失和浪费的问题。
40一种耐氯固色剂及其制备方法本发明公开了一种耐氯固色剂及其制备方法,涉及固色剂技术领域,包括固色剂A和固色剂B,固色剂A由聚氧丙烯醚二元醇、二异氰酸酯、全氟辛基三氯硅烷和甲基乙基酮肟等在一定条件下制成;固色剂B由超支化N‑甲基乙酰胺、超支化聚乙烯亚胺、环氧氯丙烷、1,1‑二甲基氨基脲、端氨基超支化合物季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵等在一定条件下制成。本发明的有益效果是通过固色剂A和固色剂B的共同作用,使得本发明的固色剂不仅具有良好的固色效果,而且具有较好的耐氯效果。
41一种符合环保要求的纺织固色剂本发明公开了一种符合环保要求的纺织固色剂,包括以下重量份数配比的原料:催化剂4份‑9份,可塑剂5份‑9份,螯合剂3份‑10份,雷公藤甲素6份‑8份,大豆多肽9份‑20份,雷公藤内酯酮1份‑8份,不饱和羧酸3份‑15份。该符合环保要求的纺织固色剂,通过所用的主要原料易于采购,生产成本低,所制备的固色剂无甲醛污染,有效降低了织物甲醛含量,提升织物的品质,符合环保要求及人民的健康需求,通过植物油增塑剂不仅增塑效果、耐抽出性、热稳定性良好,而且还有很好的阻燃性,植物油增塑剂是塑化效率高、耐久性好的新型环保绿色增塑剂,其在PVC中的应用意义在于替代常规有毒有害的增塑剂,具有广阔的开发应用前景。
42一种阳离子无甲醛亲水涤纶固色剂及其制备方法本发明属于印染助剂领域,公开了一种阳离子无甲醛亲水涤纶固色剂,其有如下重量份组分反应而成:环氧氯丙烷40~50份;小分子胺类35~45份;螯合剂适量;阳离子单体3~10份;去离子水5~10份;引发剂0.1~1份;所述阳离子单体由3~4:1的3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵组成。该固色剂特别适用于涤纶纤维,其固色效果好,能在涤纶表面形成稳定的膜。
43一种聚合物固色剂及其制备方法本发明公开了一种聚合物固色剂及其制备方法,属于纺织印染助剂相关技术领域。本发明将制得的改性聚合物和聚胺产品进行微交联,利用改性聚合物中酰胺基团和聚胺中的羟基基团进行微交联,可以使产品具有一定的网状结构,同时使产品既不凝胶,又有较好的溶解性。本发明制得的聚合物固色剂能增加染料和纤维的反应能力,减少染料水解,可以提高染料的利用率、染色牢度和产品质量,使得纺织物在染色后不易掉色,同时在一定程度上提高了固色处理后布样的水洗、水煮牢度、摩擦牢度、耐氯牢度和色光变化,同时该聚合物具备较高密度的阳离子电荷,可以使得纺织品具有很好的抗静电效果。
44一种柔软型固色剂的制备方法及制得的固色剂本发明公开了一种柔软型固色剂的制备方法及其制得的固色剂,该方法采用多元胺、环氧氯丁烷和反应型纳米二氧化硅粒子三种原料作为固色剂的主链,用有机酸将体系调节至弱碱性,在弱碱性条件下多元胺和环氧氯丁烷初始反应可产生酸性物质了来减小体系的碱性,当体系pH值小于7时,反应型纳米二氧化硅粒子即可参与环氧基的反应,调节反应体系的pH值,使pH值大于6多元胺和环氧氯丁烷可以继续平衡反应,再用多烯丙基类物质对环氧基加成反应,最终制得柔软型固色剂。
45一种无醛固色剂及其制备方法本发明公开了一种无醛固色剂,环氧氯丙烷、甲基乙基酮、铝酸酯、乙烯乙腈、苯酚钠、丙烯酰胺、4‑甲基‑1‑己烯、引发剂、水。本发明反应制成的固色剂不含甲醛成分,因此无甲醛释放,使用更安全、更环保。
46一种纺织固色剂及其制备方法本发明公开了一种纺织固色剂,包括环氧氯丙烷450‑500份、二乙烯三铵450‑500份、引发剂65‑75份、丙烯酰胺350‑450份、壳聚糖90‑100份、椰油酰胺丙基甜菜碱65‑75份、乙酸乙烯酯140‑160份、2‑羟基‑4‑辛氧基二苯甲酮85‑95份、丙烯腈150‑170份、三聚氯氰55‑75份和二氰二氨85‑120份。本发明通过降温、将丙烯腈分为两等份分别加入等手段,抑制反应中,丙烯腈与胺类反应剧烈,减缓因反应剧烈而产生过多不必要的杂质,使反应更加充分反应,达到共聚接枝,加长支链的同时还能减少杂质的产生。
47一种中性染色固色剂的加工方法本发明涉及一种中性染色固色剂的加工方法,包括搅拌单元与预处理单元,所述搅拌单元上端固定安装有预处理单元,本发明通过预处理单元对二乙烯三胺水溶液进行加工,并控制环氧氯丙烷的进料量,通过搅拌单元对二乙烯三胺水溶液与环氧氯丙烷的混合液进行搅拌,整个搅拌过程中,可伸缩倾斜柱随着弧形块而进行垂直方向上的移动与变形,从而增大可伸缩倾斜柱上的拨料板可带动的混合液的体积,从而使混合液搅拌均匀,同时加快装置的加工效率,搅拌单元对粘附在玻璃筒体内壁的液体进行刮除,防止影响装置的出料量。
48一种环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法本发明涉及印染助剂的技术领域,并公开了一种环保性无甲醛耐湿固色剂,包括以下成分组成:氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水。该环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法,采用氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水混合制成,制得的环保固色剂保湿效果更好,固色效果极佳,耐碱耐高温性极强,不会对织物造成不良化学影响,出现色变等问题,且不含有甲醛,固色剂的性能好,经济实惠,符合环保要求。
49一种高效环保酸性固色剂及其制备方法本发明适用固色剂技术领域,提供一种高效环保酸性固色剂及其制备方法,所述固色剂,包括以下重量份的组分:两性磺化酚醛树脂20‑40份、丙烯酸树脂10‑30份、改性剂1‑3份、络合剂2‑4份、渗透剂6‑8份、有机溶剂6‑8份、去离子水10‑18份;通过以光稳定剂和2,6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚之间的混合物为改性剂来改性丙烯酸树脂,使得丙烯酸树脂在具有其本身特性的基础上,不易老化,从而进一步提高了固色效果的持久性。
50一种棉用耐氯固色剂及其制备方法本发明公开一种棉用耐氯固色剂及其制备方法,按质量份计,包括以下原料:二甲基二烯丙基氯化铵30‑50份,烯丙基胺类化合物1‑5份,烯丙基肼类化合物5‑10份,烯丙基脲类化合物1‑5份,冰醋酸1‑5份,过氧化合物0.1‑0.5份,去离子水20‑60份。本发明通过氨基与冰醋酸中和以及具有的季铵化结构,使制得的耐氯固色剂分子呈强阳离子性质,阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合,在织物表面形成不溶性色淀,封闭了染料往水中溶解,从而提高固色效果。
51具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂及其制备方法本发明公开了2种具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂,其制备方法为包括如下步骤:将三聚氯氰先与冰水混合后打浆,然后再加入2,4‑二羟基二苯甲酮,于0~5℃、pH5~6下进行首次缩合反应,在所得产物中加入对位酯/间位酯,于40~45℃、pH6~7下进行二次缩合反应,所得产物抽滤,所得滤饼为具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂。采用该水溶性交联固色剂,能提升锦纶染色产品湿处理牢度和耐光稳定性,减少污染物排放。
52一种环保型棉用亲水性固色剂及其制备方法本发明涉及一种棉用亲水性固色剂及其制备方法,所述固色剂由季铵基阳离子型聚氨酯固色剂、聚丙烯酸类固色剂、pH调节剂、助溶剂、乙醇以及水制备而得,通过几种功能单体的聚合制备出季铵基阳离子型聚氨酯固色剂与聚丙烯酸类固色剂,在聚氨酯大分子链上引入季铵基阳离子基团与反应性环氧基团使得最终产品固色剂具有优异的成膜性能,显著改善活性染料的各项色牢度。同时不含甲醛等有害物质,符合环保要求。
53一种固色剂及其制备方法本发明公开了一种固色剂及其制备方法,所述固色剂的原料包括:60%二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺,聚乙烯亚胺,冰醋酸,亚氨基二琥珀酸,20%过硫酸钠,水;60%二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺,聚乙烯亚胺的质量比例为70‑80:7‑9:10‑30;冰醋酸用于调节固色剂的pH值在7‑9范围。
54一种阳离子季铵型固色剂的制备方法及应用本发明提供一种阳离子季铵型固色剂的制备及应用,其包括称取环氧氯丙烷和二甲胺盐酸盐,所述环氧氯丙烷和二甲胺盐酸盐的物质的量比为1‑2∶1‑2;滴加二甲胺盐酸盐溶液,加热反应得到混合反应液;将所述混合反应液加入倒入丙酮溶液,静置,析出白色固体;抽滤后取滤饼,并放入真空干燥箱中烘干,得到阳离子季铵型固色剂,合成的PECH固色剂能有效提高湿摩牢度,合成的PAM固色剂亦能有效提高湿摩牢度,固色后织物变得硬挺,易变色。
55一种天然色素的环保型固色剂制备及其固色方法本发明涉及一种天然色素的环保型固色剂制备及其固色方法,属于染料固色剂技术领域。由以下成分制备而成:玉米醇溶蛋白、乙醇水溶液、柠檬酸、甘油、聚乙烯醇缩丁醛、氯化钠、JFC‑1、平平加O‑25。本发明制备的固色剂无毒,主要原料可天然降解,且固色效果极佳,对天然染料中鲜明色相无较大影响,是针对天然色素染色后不理想的染色牢度而开发的后处理剂,绿色环保,并且能拓宽天然染料染色的纤维织物。
56一种酸性固色剂及其制备方法本发明属于染料固色剂领域,具体涉及一种酸性固色剂及其制备方法。包括以下组分:聚乙烯亚胺,改性聚丙烯酸、柠檬酸钠、水杨酸钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、硬脂酸钠、苯酚磺酸钠;制备方法简单,该固色剂具有较好的固色效果,不含有甲醛等有害物质,且具有较好的pH值控制效果。
57一种酸性固色剂及其制备方法、应用方法本发明涉及一种酸性固色剂及其制备方法、应用方法。其中所述酸性固色剂的制备原料按照质量分数包括:树脂,40%‑50%;冰醋酸,20%‑40%;活性体,2%‑8%;溶剂,5%‑20%;磺化剂,8%‑20%;去离子水,10%‑30%;以及稳定剂,3%‑5%。其中所述酸性固色剂具有固色工作液稳定,无凝聚颗粒,可避免织物固色过程中固色斑的产生,减小固色后的织物的色变,提高了耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度等。
58一种亲水耐强碱固色剂及其制备方法本发明公开了一种含有a摩尔式(I)表示的共聚单元、b摩尔式(II)表示的共聚单元、c摩尔式(III)表示的共聚单元以及d摩尔式(IV)表示的共聚单元的亲水耐强碱固色剂及其制备方法。本发明亲水耐强碱固色剂的固色效果和耐碱性均优异,亲水性好,且织物色变小。
59一种毛皮用固色剂及其制备方法和应用本发明涉及毛皮加工技术领域,尤其是涉及一种毛皮用固色剂及其制备方法和应用。所述毛皮用固色剂主要由按重量份数计的如下组分制得:酸类物质10‑200份、有机胺类1‑10份、有机溶剂10‑100份和水20‑200份。所述制备方法包括:将各原料混合均匀,得到所述毛皮用固色剂。本发明所述的毛皮用固色剂能够应用于毛皮染色后处理中,尤其针对酸性染料染色后处理,能够使湿处理牢度提高一级左右。
60一种天然染料固色剂及其制备方法本发明公开了一种纺织印染固色剂,特别是一种天然染料固色剂,为一种高分子化合物,含有大量3‑氯‑2‑羟丙基,其在碱性条件下与羟基和氨基反应活性很高,可于天然染料中和棉、麻、毛纤维中的羟基或氨基发生反应形成共价键,将原本不能发生反应的天然染料和织物纤维通过共价键结合到一起;同时,本发明中还公开了一种天然染料固色剂的制备方法,包括1)在过硫酸铵存在的条件下,二甲基二烯丙基氯化铵和烯丙基胺类单体在水中进行聚合反应;2)水中加入环氧氯丙烷,滴加乙二胺,控制反应温度不高于80℃,滴加完毕后,一定温度保温一定时间;3)将步骤1)和步骤2)产物混合后一定温度保温一定时间。
61一种绒面革固色剂及其制备方法和用途本发明公开了一种绒面革固色剂及其制备方法和用途,属于织物后整理领域。方法制得的固色剂应用于织物印染固色后处理过程,能够有效提高织物干湿摩擦色牢度。绒面革固色剂由二异氰酸酯、聚合物多元醇、阴离子亲水扩链剂、小分子扩链剂、碱中和剂、交联剂为原料,通过预聚反应、扩链反应、中和离子化、交联反应和乳化反应,得到阴离子型混合交联改性的水性聚氨酯中性染料固色剂。本发明制备的固色剂不含甲醛,生产过程不使用有机溶剂,产品不含有毒溶剂,绿色环保,稳定性好,耐摩擦性能优异,固色效果明显,且合成工艺简单,时间短,能耗低,利于大规模的工业化生产和推进。
62改性丝素蛋白固色剂的制备方法及其在丝绸固色中的应用本发明提供了改性丝素蛋白固色剂的制备方法,包括以下步骤:将蚕丝洗涤,烘干;浸渍于甲酸水溶液中,过滤得处理后蚕丝;将戊二醛溶液、甲醛水溶液制备得醛溶液;将处理后蚕丝浸渍于醛溶液中震荡,调节pH,震荡后冷却,水洗烘干得改性蚕丝;配制LiBr溶液,加入改性蚕丝搅拌;透析浓缩;离心冷冻干燥得蚕丝蛋白粉末,铺于培养板上,置于电极中央,用氨气进行表面处理得改性蚕丝蛋白粉末;将三甲胺和四丁基溴化胺搅拌,滴加环氧氯丙烷加热搅拌,静置分层,弃去环氧氯丙烷;调节至pH,加水稀释,加入改性蚕丝蛋白粉末,搅拌即得。本法所得固色剂对丝绸进行固色后,上染率高,干、湿摩擦色牢度等级都很高,耐水洗色、皂洗牢度和固色效果佳。
63一种交联型混纺固色剂及其制备和使用方法本发明提供了一种交联型混纺固色剂及其制备和使用方法。其中所述交联型混纺固色剂,包括如下重量份的组分:烯丙基胺盐酸盐10‑25份、丙烯酰胺5‑15份、阳离子季铵盐单体30‑50份、聚醚AH‑6为5‑15份、不饱和烯烃硅烷偶联剂2‑8份、金属离子螯合剂0.005‑0.02份、引发剂0.5‑1.2份,以及去离子水20‑50份。本发明提供了一种交联型混纺固色剂,其既不会影响混纺面料本身的手感质地,又能提高混纺织物的色牢度,从而使得纺织成品的品质得到大幅的提升。
64一种高浓无甲醛固色剂及其制备工艺本发明涉及纺织的技术领域,特别是涉及一种高浓无甲醛固色剂及其制备工艺,其原材料易获取,并且制备简单,同时成品质量可靠,绿色环保;包括如下重量份组分:15~25份异戊二烯、75~85份二甲基二丙烯基氯化铵、8~10份异丁烯酰胺、1~7份丙烯酰胺、3~5份醋酸乙酯、1~20份强酸、1~20份氯化铵和余量的水;包括以下步骤:步骤一,按照质量份将1~20份强酸溶解于水,得到酸性溶液;步骤二,按照质量份将15~25份异戊二烯、75~85份二甲基二丙烯基氯化铵、8~10份异丁烯酰胺、1~7份丙烯酰胺和3~5份醋酸乙酯分散于水,得到单体溶液;步骤三,将单体升温至70摄氏度并通过磁力搅拌器进行搅拌。
65一种无醛固色剂及其制备方法和应用本发明提供了一种无醛固色剂,包括以下重量份的物质:组分Ⅰ20‑40、组分Ⅱ40‑60、组分Ⅲ10‑30。本发明还提供上述无醛固色剂在在纺织品固色中的应用,本发明还提供了一种无醛固色剂的制备方法。本发明具有能有效提高颜料在织物表面的固色牢度,耐摩擦色牢度好,且结构稳定的优点。
66高日晒牢度纺织面料染色用固色剂本发明提供了一种高日晒牢度纺织面料染色用固色剂,所述高日晒牢度纺织面料染色用固色剂由以下原料按照重量份制备得到:羟丙基甲基纤维素8至12份、乙二醇单硬脂酸酯8至12份、丙烯酸酯6至10份、脂肪醇聚氧乙烯醚6至10份、枸橼酸6至15份、苹果酸6至15份、环氧氯丙烷2至8份、有机硅氧烷2至8份、氯化月桂基三甲基铵4至12份、双氰胺2至8份、六亚甲基四胺2至8份、甲苯1至4份、甘油1至4份,其余为去离子水。本发明中的高日晒牢度纺织面料染色用固色剂在对纺织面料进行印染处理中固色后所得的纺织成品在高强度日晒下的固色牢度得以显著改善。


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新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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