我们只做国际领先技术服务         咨询热线:13141225688

2020《钕铁硼表面处理新技术工艺配方精选汇编》

【资料页数】732页 (大16开 A4纸)

【资料内容】制造工艺及配方

【交付方式】EMS 上海中通

【图书资料】1480元(上、下册)

【电 子 版】1360元(PDF文档,邮件发送)

(PDF文档,可电脑、手机阅读、打印、硬盘存档)



0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  
【资料页数】732页 (大16开 A4纸)

【资料内容】制造工艺及配方

【交付方式】EMS 上海中通

【图书资料】1480元(上、下册)

【电 子 版】1360元(PDF文档,邮件发送)

(PDF文档,可电脑、手机阅读、打印、硬盘存档)



 近年来,随着烧结钕铁硼磁性材料新技术的迅速发展,我国钕铁硼磁性材料表面处理技术取得了可喜的成绩,许多优秀的技术达到或超过国际发达国家的水平。例如:中科院最新研制的国际领先配方:可大幅度提高钕铁硼涂层发黑液和有机涂层配方,新配方表面生成氧化膜,耐中性盐雾腐蚀可达600h,无电镀化学镀污染。中科三环高新技术:国际领先水平的钕铁硼磁体表面电镀黑镍配方和工艺方法,良好黑色外观,用于外观件,传统电镀设备即可,滚镀挂镀,镀液长期使用。

     本篇专辑精选收录了国内外关于钕铁硼永磁材料表面处理最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


2020《钕铁硼表面处理新技术工艺配方精选汇编》

内容描述:

1    钕铁硼产品的磷化工艺、磷化液配方
该磷化工艺使用的两种不同磷化液解决了磷化产品外观一致性和表面粉末的问题,同时解决了磷化方法不当,对磁钢老化造成影响的问题,还有本磷化技术能够遮蔽产品表面缺陷,提高产品合格率。

2    钕铁硼磁体表面耐磨防腐层的制备方法
步骤:①、防腐料配制;②、防腐料包覆钕铁硼磁体;③、烧结防腐料;④、铝粉涂覆包覆。制备方法简单、操作方便且便于产量化,另外,其制得的钕铁硼磁体具有优异的耐磨性能、耐腐蚀性能、结合牢固度高和机械强度的特点。

2019国内新技术:钕铁硼磁体表面耐磨防腐层的制备方法


4    耐腐蚀烧结钕铁硼磁体表面处理方法
方法:包含钕铁硼磁体前期表面预处理,磁体表层晶粒细化工艺,细化过程中的气氛保护措施以及后续超低温去应力过程,有利于实现磁体表层批量化处理,具有非常广泛的应用价值。

5    国内优秀技术:具有复合膜层的烧结钕铁硼磁体及其制备方法
具有复合膜层的烧结钕铁硼磁体包括磁体本体,以及依次层叠设置于磁体本体表面的铝膜层、氧化铝膜层和氮化钛膜层。薄膜总厚度为2.3μm; 薄膜硬度为22Gpa; 薄膜耐腐蚀防护性能为:在温度38℃,盐水浓度为5.0% ,采用连续喷雾的试验方式下储存200h试样无锈蚀:薄膜与基体结合强度为Lc=25N; 薄膜承载能力为:表面垂直加载2500N,薄膜无脱落。提高磁体耐高温抗氧化性,提高膜层硬度及耐腐蚀性。

6    具有表面硬质铝膜层的钕铁硼磁体的制备方法
制备方法,操作简单,设备需求低,制备成本低,制备的钕铁硼磁体不易氧化,不易磨损,使用寿命长,且不影响钕铁硼的导磁性能。

8    中国科学院优秀技术:提高钕铁硼磁铁表面耐腐蚀性能的方法
解决现有常规磁控溅射镀膜技术对铁铁棚磁体表面耐蚀性提高不足的问题。可耐中性盐雾试验200h。

9    水基通用型钕铁硼乳化防锈加工液及其制备方法
配方包括润滑组分、油基防锈组分、乳化剂、水基防锈组分、沉降剂、耦合剂、阻燃剂和其他添加剂。普适性强,防锈性能佳。

11    烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法 
采用无磷型转化膜溶液对烧结钕铁硼进行钝化处理,并对钝化后的烧结钕铁硼磁体通过电泳和喷涂加喷环氧涂层,增加了烧结钕铁硼磁体表面的防护涂层厚度,可提升磁体的耐腐蚀性能,同时弥补了电泳挂点弊端,烘烤冷却后防护涂层更加均匀。

13    表面附有耐腐蚀涂层的钕铁硼磁体的制备方法
提供的一种表面附有耐腐蚀涂层的钕铁硼磁体的制备方法,不仅可以提高钕铁硼磁体的磁能积和矫顽力,还能提高钕铁硼的耐腐蚀能力。

14    烧结钕铁硼磁体的制备方法
提供的一种烧结钕铁硼磁体的制备方法,在钕铁硼磁体添加钛和钯,有利于细化磁体晶粒,从而提高磁体的磁性能,提高矫顽力。另外通过在磁体表面进行预处理,使得匀化浆料能更好的附着在磁体表面,提高涂层在磁体表面的附着力。同时由金属元素、改性剂和增塑剂所组成的匀化浆料,具有流动性高,且内结合力高,有效解决了涂层极易脱落、磁体表面涂层涂覆量不均、生产操作难以控制的问题。

15    表面附有耐磨涂层的钕铁硼磁体的制备方法
提供的一种表面附有耐磨涂层的钕铁硼磁体的制备方法,不仅可以提高钕铁硼磁体的磁能积和矫顽力,还能提高钕铁硼的耐磨能力。

16    钕铁硼磷化液配方及其制备方法及钕铁硼磷化方法
磷化液配方为含有成膜剂,促进剂,络合剂,硅酸盐,钼酸盐和苯胺的水溶液。该磷化液处理后的钕铁硼具有良好的耐腐蚀性。

17    镀锌式钕铁硼磁铁方法
设计结构合理,它能够使固定箱在锌水中晃动,提高对钕铁硼磁铁镀锌的效果,使热空气吹向钕铁硼磁铁,达到对钕铁硼磁铁快速烘干的效果,提高钕铁硼磁铁镀锌的效率。

18    用于提高电镀后钕铁硼磁钢表面粗糙度的工艺 
采用的滚镀工艺中不加入有剂添加剂,而加入无机添加剂,确保产品电镀层在后期存放时无有机物成份的分解挥发,不会导致镀层表面张力下降而影响濡湿性,不会发生由于镀层表面濡湿性下降而使粘胶不牢固的现象。

19    环保、无污染烧结钕铁硼永磁体表面锌锡合金镀层及其制备方法
锌锡合金镀层的成分可调、热处理范围宽;锌锡镀层的耐腐蚀性能好,热处理后磁体与镀层间结合力更好;制备过程环保、无污染、工艺稳定、热处理工艺不降低磁体的磁性能,能明显提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

20    环保、无污染烧结钕铁硼表面防护层的制造方法
所解决的技术问题是提供一种烧结钕铁硼表面防护层的制造方法,实现防护涂层的快速、绿色、低成本制备,工艺实施过程中无污染物排放。

21    国内优秀技术:新电镀方法,高性能烧结钕铁硼材料的电镀方法
优点是成本较低,具有高耐腐蚀性、耐高温性和高结合力。


22    优秀新技术:烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层及其制备方法 
采用等离子喷涂方式在预热后的烧结钕铁硼磁体表面制备纳米结构涂层。采用等离子喷涂方式在烧结钕铁硼磁体表面制备出由纳米氧化锆、纳米铝粉和纳米锌粉组成的纳米结构涂层,解决了烧结钕铁硼磁体表面常规涂层耐腐蚀性能较差和生产、制备、使用过程中易造成的环境污染问题,采用本发明的制备方法制得的高耐蚀涂层具有良好的柔韧性、附着力、抗冲击性、耐磨性、耐高温和耐蚀性,可以为烧结钕铁硼磁体提供更长久的腐蚀防护作用。


23   钕铁硼表面防护的物理气相沉积方法
可以获得足够的动能摆脱柱状晶壁的限制,有效消除柱状晶的生长,避免缝隙和针孔的产生,从而形成防腐蚀效果良好的致密金属铝涂层。

24    钕铁硼表面电镀三层复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
该复合镀层不需要预镀锌,可直接在钕铁硼基体上进行酸性锌镍合金电镀,获得完整致密、均匀光亮的复合镀层。该复合镀层对磁体性能影响非常小,大大降低了磁体的热减磁率;镀层与基体的结合力牢固;耐蚀性好,中性盐雾试验能达到120小时;工艺较简单,过程易于控制。

25    钕铁硼表面处理优秀技术:用于钕铁硼磁体表面防护的原位复合涂层及其制备方法
铝/氧化铝原位复合涂层相比较单纯的铝涂层,其抗腐蚀性能强,具有高致密度、高耐腐蚀性、较高硬度以及较高耐磨性等优势;且原位复合涂层的配合度、结合力及稳定性也优于简单的双层铝‑氧化铝复合涂层。

26    钕铁硼磁性材料表面处理液配方、处理方法
新配方采取无机有机复合的方式,在钛酸酯的基础上通过钛酸四丁酯水解生产的无机钛与钛酸酯发生作用,保障转化膜的性能,经过本发明所提供的前处理液处理的金属磁性材料,其耐蚀性性能提高显著。


27    表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
镀锌层与钕铁硼之间结合良好,两层锌镍合金层作为阳极性镀层有效地保护了钕铁硼,再通过钝化处理可以获得完整致密、均匀光亮的镀层,耐蚀性也得到进一步加强;同时该镀层对磁体磁性能影响非常小,大大降低了磁体的热减磁率;工艺稳定,易于控制。
   2019优秀钕铁硼表面处理新技术


28    有效地减少膜层孔隙率,增强钕铁硼永磁体防腐性能的方法
包括步骤:第一步:前处理,将钕铁硼永磁体进行除油、漂洗;第二步:钕铁硼永磁体表面电镀金属镍膜层;第三步:在金属镍膜层表面再镀一层二氧化硅薄膜。与现有技术相比,有益效果是:,可以有效地减少膜层孔隙率,使镀膜的表面变得致密,明显增强了钕铁硼永磁体的防腐性能,同时二氧化硅薄膜层的厚度不会明显增大,不会影响其磁性输出,并且在生产的过程中安全环保,符合国家的环保要求。  

29    国内优秀技术:烧结钕铁硼磁体的直接接触的锌层;以及位于锌层上的锌镍合金层及其制备方法
通过锌层打底避免了传统的镍层打底的镀层磁短路和氢腐蚀现象的发生,从而降低了烧结钕铁硼磁体的热减磁率;同时,锌层及锌镍合金层共同构成了阳极性镀层,有效提高了烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性。 盐雾试验达到了168Hr ,而镀镀层所包覆的烧结铁铁硼磁体的盐雾试验一般是24Hr ,提高了2~6倍。

30    烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法
包括铜层,位于烧结钕铁硼磁体上并与烧结钕铁硼磁体直接接触,以及锡层,位于铜层上。相比于具有传统的电镀镍铜镍或者镍镀层的烧结钕铁硼磁体,具有本发明提供的这种镀层的烧结钕铁硼磁体可使热减磁率降低达50%以上,并且可以防止人体过敏,耐人体汗液腐蚀。

31    用于新能源汽车的耐磨钕铁硼永磁材料及制备方法    
通过在钕铁硼磁性材料的外表面涂覆复合涂层,复合涂层为聚氨酯树脂、有机硅改性环氧树脂、改性高岭土粉体混合的复合材料构成。该复合涂层不仅能具有很高的耐腐蚀性、耐热性能,而且再其上通过超音速等离子喷涂技术制备得到耐磨涂层,得到的涂层致密,涂层表面均匀,涂层与工件的结合强度良好,具有足够的硬度,可满足新能源汽车中使用环境下中耐磨性要求。

32    烧结钕铁硼磁体铜复合石墨烯镀层打底以提高耐蚀性的方法及产品
该方法通过铜与石墨烯的在超声波辅助下共沉积,可以获得比纯铜镀层更晶粒细化的铜镀层,而且具有疏水特征,使表面直接镀覆铜复合石墨烯复合镀层的烧结钕铁硼磁体具有更好的耐腐蚀性能。

33    烧结钕铁硼磁体的镀层结构及其制备方法 
镀层结构包括:锌层,与烧结钕铁硼磁体直接接触;锌镍合金层,位于锌层上;铜层,位于锌镍合金层上;以及镍层,位于铜层上。本发明的镀层结构使得烧结钕铁硼磁体的热减磁率比传统的镍铜镍或者镍镀层磁体的热减磁率低了40%以上,镀层结合力比镍铜镍镀层高出2~4倍,盐雾试验和冰醋酸试验比锌镀层提高了2~5倍。



34    能够明显缩短镀底镍层的时间,烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法、电镀液配方
包括底层镀镍处理、镀铜处理、及表层镀镍处理,电镀液配方,能够明显缩短镀底镍层的时间,减少硫酸盐镍溶液对烧结钕铁硼磁体的腐蚀,增强底镍层与烧结钕铁硼磁体的结合力。



35    长效防腐能力:用于钕铁硼表面的磷化层的磷化工艺
步骤:1)配制磷化液配方、制备方法、使用方法,采用电解磷化的方式将其处理在钕铁硼基体表面,可有避免基体腐蚀造成的磁性能下降,同时采用电解磷化的方法无需在磷化液中添加亚硝酸盐等磷化促进剂,不会对环境造成污染破坏。防锈效果大于18个月。

36    替代传统湿法电镀工艺,钕铁硼磁体表面超音速火焰热喷涂涂层的制备方法
包括以下步骤:喷涂材料的制备、磁体表面预处理、热喷涂涂层的制备和涂覆磁体的热处理工艺。是替代传统湿法电镀工艺最具竞争力的热喷涂技术之一,该技术具有焰流速度快、焰流长、直径收缩小、粉末动能和能量密度大等优点,使其涂层呈现致密、氧化物和未熔颗粒少、孔隙率低、结合强度高、加工性能好。因此,采用超音速火焰热喷涂技术在钕铁硼磁体表面制备的防护涂层具有优异的综合性能,涂层孔隙率更低,硬度更高,耐磨性能更强,耐腐蚀性能更持久,显著提高了钕铁硼磁体的使用寿命。
  国内优秀钕铁硼防腐技术


37    钕铁硼电镀镍溶液配方、及其制备方法、使用方法和电镀件
能够满足不同大小、形状的钕铁硼产品的结合力要求、盐雾试验的要求,镀件性能好。

38    国内优秀防腐技术:钕铁硼磁体复合电镀锌-锌镍合金的工艺方法
包括步骤:倒角处理、除油处理、酸洗处理、表调处理、电镀锌、电镀锌镍合金、以及钝化处理,电镀锌采用的镀锌溶液配方,具有提高复合镀层与钕铁硼磁体之间的结合力和复合镀层的耐腐蚀性的有益效果。
  国内优秀钕铁硼防腐技术


39    浙江大学优秀技术钕铁硼永磁材料电镀铜的方法、电镀液配方
能在钕铁硼上直接电镀得到铜镀层,且镀层致密均匀,结合力好;采用无氰的环保离子液体镀铜体系,具有环保特色。

40    超高耐腐蚀的钕铁硼材料的防护镀层及其制备方法
可避免电镀过程中溶液残留在钕铁硼孔隙中,防止电化学反应的发生,耐腐蚀能力高,防护时间长,且材料内部不易被腐蚀。

41    钕铁硼陶瓷表面金属化磁控溅射镀膜生产线  
实现了小型陶瓷片磁控溅射金属化镀膜的大批量连续生产,每天的产能可以达到6万‑10万片,尤其适合钕铁硼磁性陶瓷片表面双面金属化功能膜的镀膜,可以满足市场化的需求。

42    快速测量钕铁硼镀层结合力的方法
采用划痕仪对待检测的工件进行划痕实验以得出镀层结合力数值;采集上述镀层结合力检测数据,并进行分析处理,得出该工件的镀层结合力的平均数值,精确度更高。

43    烧结钕铁硼镀膜及其真空镀膜工艺
针对钕铁硼材料特性,以全新的靶材和工艺实现对钕铁硼磁体表面形成致密的镀层,在提高磁性能的同时增强钕铁硼材料表面硬度及防腐耐磨性能。

44    耐磨防腐烧结钕铁硼磁体的制备方法 
采用等离子熔覆技术将耐磨防腐材料涂覆在预热后的钕铁硼磁体表面,在磁体表面制备出纳米玻璃复合陶瓷涂层;对涂覆纳米玻璃复合陶瓷涂层的钕铁硼磁体进行热处理,制备出具有耐磨防腐的钕铁硼磁体。



45    环境友好型的钕铁硼磁体表面防护技术
采用激光清洗的钕铁硼磁体表面电火花强化处理方法,具有清洗效率高,简单易操作,非接触、无研磨、无热效应和适用于各种规格磁体等清洗特点,能够清除磁体表面各种类型的污染物,达到常规清洗无法达到的清洁度。电火花强化技术制备的防腐涂层与基体之间为冶金结合非常牢固,不会发生剥落。且电火花强化技术简单易操作,电极材料选择范围广,是一种环境友好型的磁体表面防护技术。

46    应用于钕铁硼表面处理的新方法,盐雾时间1200小时
生产成本低,效率高,涂层对磁铁的磁性能影响小,耐腐蚀性能高,在盐雾条件下不易腐蚀。

47    表面具有铝基陶瓷复合涂层的耐腐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法
采用真空蒸镀铝,在钕铁硼工件表面生成一层铝膜,既改善了工件表面的微缺陷,又为后续的微弧氧化做准备;然后在此基础上再进行微弧氧化后,使生成的复合涂层更加的均匀,结合力显著增强。 

48    高矫顽力钕铁硼磁体的表面涂覆浆料配方、及钕铁硼磁体制备方法
将浆料涂覆在烧结磁体表面,加热固化后再经扩散热处理、均匀化退火处理,得到所需的高矫顽力钕铁硼磁体。本发明解决了涂覆粉末易脱落问题,通过改善磁体的边界结构和晶界相分布,在不降低剩磁的条件下,提高磁体的矫顽力。

49    烧结钕铁硼晶界渗透剂涂覆方法
使用熔盐电解的加热方式,对稀土氟化物进行熔化,成为熔融的氟化物高温液体,将待涂覆的烧结钕铁硼黑片使用挂具短暂地浸入后取出,在钕铁硼黑片表面形成一层均匀的氟化物薄膜,从而达到渗透剂涂覆的目的,设备制作简易,材料损耗小,操作便捷,生产效率高,可规模化推广应用。

50    提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性能的激光冲击强化方法 
先将烧结钕铁硼磁体浸泡在含氯溶液中使其表面轻微腐蚀,腐蚀后烧结钕铁硼磁体表层晶界处有原子空位或者缝隙产生,然后采用激光冲击强化将涂敷在烧结钕铁硼磁体表面的化合物纳米粉末植入晶界,在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下将化合物纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体表层,获得高性能的梯度纳米材料,同时激光冲击强化使烧结钕铁硼磁体表面纳米化,诱导较深厚度的高幅残余压应力层,显著提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

51    大幅度提高了磁体抗高温高压及抗老化能力的方法
烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法,通过两道喷涂处理,有效降低了磁体与腐蚀介质之间的孔隙率,提高了涂层与磁体之间的结合力,使烧结钕铁硼磁体具有良好的抗腐蚀性。底涂的ZnAl涂层,使进入涂层更深层次的介质大大减少了,从而大幅度提高了磁体抗高温高压及抗老化能力。  

52    钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法
具有使钕铁硼磁铁的耐腐蚀性更强,并且过程中不产生污染物,减少对环境和操作人员的危害,涂装后的涂层厚度为12~25um,盐雾试验>500h,涂层附着力>11MPa的效果。

53    耐腐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法
包括合金靶材的制备、磁体的预处理、耐蚀镀层的制备和主弧轰击处理。采用等离子体清洗技术对磁体进行清洗对磁体进行前处理,有效地去除磁体表面污染物的同时,还可以对钕铁硼基体进行表面改性,改善基体表面与后期涂层之间的浸润性、粘附性及相容性。经过本发明制备的磁体表面沉积有三元合金镀层,使其兼具极高的膜/基结合力,优异的耐蚀性、韧性和较高的硬度。

54    具有优良的镀层结合力的烧结钕铁硼磁体复合电镀方法
优点:锌镀层与烧结钕铁硼磁体之间具有优良的镀层结合力,为避免锌镀层中含有的锌在后续工艺中与铜镀层中的铜元素产生置换反应,锌镍合金镀层作为缓冲层将铜镀层与锌镀层隔绝,在保证锌镀层良好的结合性能的基础上,使锌镀层、锌镍合金镀层、铜镀层和镍镀层之间具有良好的结合力,而铜镀层与镍镀层的结合保证复合镀层具有优良的耐蚀性和耐磨性。

55    钕铁硼防腐涂料的制备方法
具有钕铁硼磁铁的耐腐蚀性更强,并且过程中不产生污染物,减少对环境和操作人员的危害的效果。

56   烧结钕铁硼磁体表面搪瓷涂层的制备方法
采用阴极电泳工艺在预处理后的磁体表面沉积一层搪瓷涂层,该搪瓷涂层具有高温抗氧化性、耐热腐蚀性强、耐各种浓度的酸碱腐蚀(氢氟酸除外)等特点,同时搪瓷兼具金属材料良好的力学性能,制备工艺简单易操作、成本低等优点,是一种具有高耐磨、高耐蚀、耐高温的烧结钕铁硼磁体表面防护涂层。



57    国内优秀技术:提高其耐蚀性,钕铁硼产品表面复合防护方法
采用在SiC薄膜与钕铁硼基体之间添加Al作为缓冲层技术提高膜基结合力,在钕铁硼基体上沉积(SiC/Al)双层膜更加提高其耐蚀性;采用在SiC薄膜与钕铁硼基体之间添加Al作为缓冲层技术提高膜基结合力,SiC/Al双层膜磁性参数中其矫顽力(Hcj)明显增加。

58    国内优秀技术:钕铁硼磁体的磷化防锈方法
钕铁硼磁体的磷化防锈方法,其将钕铁硼磁体置于磷化液中浸泡可使钕铁硼磁体表面生成磷化膜其具有良好的耐腐蚀性能,从而增强钕铁硼磁体的防护效果。

59   磁体耐中性盐雾时间可达到750h以上,钕铁硼磁体材料表面复合防腐涂层的制备方法
步骤:(1)前处理:对钕铁硼磁体材料表面进行除油,用水清洗,除锈,用水清洗,砂纸打磨,用酒精擦拭干净,活化,超声波清洗;(2)电镀铝处理:进行电镀铝处理;(3)涂覆处理:涂覆有机涂料,预热,固化,形成双层复合防腐涂层。磁体耐中性盐雾时间可达到750h以上,不易发生锈蚀,涂层孔隙率低,涂层与基体结合力强,退磁率低,磁性能所受涂层的影响较小,综合性能较好。 

60    优秀防腐技术:钕铁硼磁体及钕铁硼磁体表面制备铝合金镀层的方法
针对磁体表面的微观形貌特点,采用真空镀铝合金方法以及真空复合镀铝合金相结合的方法,先在钕铁硼磁体表面形成一层较薄的铝与软金属的合金,使钕铁硼疏松多孔的表面致密化,再在铝合金表面生成铝和硬质金属的合金,使镀层表面硬化,同时提高防腐性能。本发明采用物理气相沉积工艺,在钕铁硼表面形成复合铝合金镀层,不仅能够提高镀层硬度,还能够提高镀层的耐腐蚀能力。

钕铁硼表面优秀防腐技术、配方、工艺



61    烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的制备方法
所制备的打底金属/类金刚石复合涂层不仅硬度高,且具有优异的耐磨、耐腐蚀性能,同时,采用本方案方法制备的复合涂层与基体之间的结合力极高。本发明可实现烧结钕铁硼磁体表面高硬度、高结合力以及耐腐蚀涂层的制备。



62    钕铁硼磁体及钕铁硼磁体表面镀层的方法
采用了多弧离子镀,对磁体表面进行打底整平,再采用磁控溅射进行二次镀膜的方式,将多弧镀膜效率高,膜结合好和磁控溅射膜的致密性有效结合起来,既提高了镀层的致密性,又提高了膜的防腐性能,得到了表面镀有防腐层的钕铁硼磁体。提供的钕铁硼磁体表面镀层的方法工艺简单,适合规模化工业生产。

63   有复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
钕铁硼基体上有复合镀层,复合镀层结构为:镀锌层、镀锌镍合金层、镀铜层和镀镍层;其制备工艺包括研磨倒角、除油、酸洗、超声波清洗、活化、电镀锌、电镀锌镍合金、电镀铜、电镀镍、干燥工艺;可获得完整致密、均匀光亮的复合镀层,该复合镀层对磁体性能影响非常小,大大降低了磁体的热减磁率;镀层与基体的结合力牢固,可满足划格、热振、跌落、推拉力等试验要求;耐腐蚀性优良,中性盐雾试验能达到96小时;工艺过程管控简单,易于推广使用。

64    高效环保钕铁硼磁体的磷化防锈方法
步骤:将钕铁硼磁体置于磷化液中浸泡,所述磷化液包括以下成分:磷酸二氢锌、硝酸锌、EDTA二钠、酒石酸。本发明的高效环保钕铁硼磁体的磷化防锈方法,其将钕铁硼磁体置于磷化液中浸泡可使钕铁硼磁体表面生成磷化膜其具有良好的耐腐蚀性能,从而增强钕铁硼磁体的防护效果。

65    厚度均匀、致密、表面光滑钕铁硼合金磷化方法
该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能,与磷化剂反应性强,促进磷化反应进行,在钕铁硼合金表面形成致密的磷化膜。

66    高耐蚀性钕铁硼磁性材料磷化液及使用方法
所述磷化液在使用过程中,磷化工作液的游离酸度为4~7点,总酸度为25~35点,磷化温度为50~60℃,磷化时间为8~12分钟。使用本发明的磷化液处理钕铁硼,生成浅灰色至灰色磷化膜,在3%中性盐水浸泡3小时以上。处理后的钕铁硼磁性材料电泳漆膜的划格试验0级,中性盐雾试验500小时。方法简单,能够加强钕铁硼磁性材料表面磷化膜的防腐蚀性能。

67    烧结钕铁硼永磁体表面氮化物复合镀层及制备方法
制备过程环保、无污染、工艺稳定,所得钕铁硼磁体表面镀层可以获得多种颜色、基体与镀层的结合力好,能明显提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

68    烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法
环保、无污染、工艺稳定、不降低磁体的磁性能,所得钕铁硼磁体表面镀层能够达到冶金结合,基体与镀层结合力好,能明显提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

69   提高粘结钕铁硼磁体性能的表面处理方法
包括前处理、电泳、多次喷漆工和多次固化工艺,优点是具有防渗透、抗湿气、防氧化、耐高温高湿的效果。

72    高结合力、高耐蚀、高耐磨烧结钕铁硼磁体表面处理方法
制备的复合涂层致密无孔隙,具有高结合力、高耐蚀、高耐磨的特点,能够为烧结NdFeB磁体提供更加优异的腐蚀防护作用。



73    钕铁硼磁体的表面处理方法
通过在磁体表面进行预处理,使得匀化浆料能更好的附着在磁体表面,提高涂层在磁体表面的附着力。同时由金属元素、改性剂和增塑剂所组成的匀化浆料,具有流动性高,且内结合力高,有效解决了涂层极易脱落、磁体表面涂层涂覆量不均、生产操作难以控制的问题。

74    复合钕铁硼磁体的制备方法
在钕铁硼磁体添加锡、钛和镓,有利于细化磁体晶粒,增加晶界富稀土相的流动性,以便更好地包覆主相晶粒,并提高磁体的磁性能。另外通过在磁体表面进行预处理,使得匀化浆料能更好的附着在磁体表面,提高涂层在磁体表面的附着力。同时由金属元素、改性剂和增塑剂所组成的匀化浆料,具有流动性高,且内结合力高,有效解决了涂层极易脱落、磁体表面涂层涂覆量不均、生产操作难以控制的问题。  

75    钕铁硼磁材高强耐腐蚀的表面处理工艺
解决现有钕铁硼磁材耐腐蚀性差,而现有处理工艺对其耐腐蚀性的提升达不到较高要求,且会降低钕铁硼磁材磁通量的技术问题。该表面处理工艺的具体步骤为:先按成分比例配制阻隔防腐剂,再通过真空浸渗的方式,将阻隔防腐剂浸渗入钕铁硼磁材,后再按成分比例配制耐腐蚀涂料,之后再将耐腐蚀涂料均匀地涂装在钕铁硼磁材表面,进行干燥并自然冷却,即完成对钕铁硼磁材的表面处理。该表面处理工艺不仅能最大限度地提高钕铁硼磁材的耐腐蚀性,同时还能保证钕铁硼磁材的磁通量,确保了钕铁硼磁材的性能,从而提升了钕铁硼磁材的使用寿命,并扩宽了钕铁硼磁材的应用范围。

77    用于钕铁硼永磁材料的镀膜装置及其防护工艺
通过在密封环境下对磁铁切片进行化学镀镍,镀层具有厚度均匀、化学稳定性高、结合力好、硬度高和耐磨性好的优点;通过在反应室中注入惰性气体,将反应室中的空气排出,提高镀层的稳定性;通过对反应液体进行气化处理,提高磁铁切片表面镀层的均匀性。

81    钕铁硼永磁材料表面镀锌层退镀液及制备方法
钕铁硼永磁材料表面镀锌层退镀液及制备方法,包括溶剂和溶质,溶剂为去离子水或蒸馏水,退镀液对钕铁硼永磁材料镀锌层实施退镀后,烧结钕铁硼的磁通值几乎没有变化,说明本发明对磁体的基体无损伤,本征性能影响较小。

82    沉积有复合薄膜的烧结钕铁硼磁体及其制备方法
沉积有复合薄膜的烧结钕铁硼磁体,该烧结钕铁硼磁体的矫顽力得到了显著提高,且生产成本显著下降。

83    提高钕铁硼磁体矫顽力和抗腐蚀性的制备方法
提高钕铁硼磁体矫顽力和耐腐蚀性的方法,将适当厚度的钕铁硼磁体表面采用真空磁控溅射镀Dy或Tb,重稀土的渗透深度为5‑500μm,形成富含Dy或Tb的高矫顽力晶界相层,然后再镀Al膜,制备的磁体具有高矫顽力和高耐腐蚀性的特点。有效利用稀土提高矫顽力,和较好的抗腐蚀性能,既减少重稀土资源的浪费,降低了磁体生产成本,又有效提高耐腐蚀性能。

84    钕铁硼永磁材料表面等离子喷涂陶瓷层及其制备方法
能够避免钕铁硼永磁材料表面的防护层内部发生起泡,以及防护层剥落等失效现象的钕铁硼永磁材料表面等离子喷涂陶瓷层及其制备方法。采用该钕铁硼永磁材料表面等离子喷涂陶瓷层及其制备方法可以实现钕铁硼永磁材料表面高质量防护层的快速制备;制备过程不存在副产品,绿色、清洁,无污染。

85    烧结钕铁硼磁体表面酸性化学镀镍磷溶液及其镀镍磷工艺
组成及配方为:可溶性镍盐、还原剂、复合络合剂、缓冲剂、促进剂和稳定剂。镀镍磷工艺,包括步骤:(1)将烧结钕铁硼磁体超声酸洗,再经超声水洗,常规水洗;(2)超声碱洗,再经超声水洗,常规水洗;(3)室温下,超声活化;(4)置于所述镀镍磷溶液中,超声施镀,水洗,吹干,即成。所述镀镍磷溶液环保,对环境污染小,所得镀层厚薄均匀,孔隙率低,无磁性损失率,具有优良的耐腐蚀性能;所述镀镍磷工艺流程简单,成本低,镀层与基体的结合力强。



86    国内优秀技术:满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀方法
包括步骤:将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层,再进行陶化处理,然后进行电泳涂装环氧层,固化得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象,其耐蚀性能显著提高,盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上,满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。

87    用于永磁体防腐前处理的气相沉积方法
采用气相沉积技术对磁性材料NdFeB进行前处理,以代替磷化的方法。采用该技术能够克服磷化工艺导致的NdFeB磁性能损伤。该方法绿色无污染,工艺参数易控,应用前景广泛。采用该方法制备的过渡族金属/氮化物复合涂层与钕铁硼永磁体的结合性能优良,与电泳或电镀工艺配合,能够显著提高钕铁硼永磁体的耐腐蚀性能。



88    提高材料表面改性层性能的涂覆液、配方、方法及其应用
涂覆液配方可包含无机金属粉、稀土盐、磷酸、络合剂、表面活性剂、硅溶胶、pH调节剂和稀释剂。绿色环保且能够有效提高材料表面改性层性能的方法,其工艺简单,易于调控,采用的涂覆液安全无毒,成本低廉,适于规模化实施,特别是形成的改性涂层对钕铁硼永磁材料等基材的其它性能无明显影响,综合性能优异,适于对各种钕铁硼永磁体进行防护处理,在磁性材料防护等领域具有广泛的应用前景。 
 

90    涂层致密结实,厚度精确可控,钕铁硼永磁材料表面涂层的制备方法
步骤:首先对钕铁硼烧结磁体打磨、抛光、化学除油、酸洗除锈和活化处理,然后采用原子层沉积技术在钕铁硼永磁基体表面沉积氧化物涂层,涂层的厚度为50nm~1μm。能够有效提高涂层与基体的附着力,消除气泡、疏松、锈渍的产生,减少孔隙率,得到的涂层致密结实,厚度精确可控,能够改善钕铁硼永磁材料表面镀层的品质,提高抗腐蚀性能。

91    涂层综合性能优异,提高材料表面改性层性能的方法及其应用
能够有效提高材料表面改性层性能的方法,其工艺简单,易于调控,成本低廉,无污染,安全环保,特别是适于对各种牌号和各种制备方法得到的钕铁硼永磁体进行防护处理,在磁性材料防护方面具有广泛的应用前景;且藉由本发明方法形成的表面改性涂层综合性能优异。

92    柔性磁条表面处理工艺
利用真空气相沉积的方法使其在粘结型钕铁硼稀土柔性磁条的表面形成一层完整包覆磁条表面且厚度均匀的保护性薄膜,再经过适当的改性处理,可以使磁条取得对水和氧气充分隔离、耐腐蚀、具有较为理想的柔韧性和抗冲击能力、贴附牢固、防碎裂、可耐受紫外线照射且与人体触感良好等优点。

各位读者:大家好!

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!


        刚刚过去的2019年,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新配方。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺配方汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!

13141225688 梅兰 女士

010-63488305,63478400

部分客户名单 排名不分先后