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2020《镍锌铁氧体制造新技术工艺配方精选汇编》(2017-2019.11)

【资料页数】650页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方

【交付方式】EMS 上海中通

【图书资料】1480元(上、下册)

【电 子 版】1360元(PDF文档,邮件发送)

(PDF文档,可电脑、手机阅读、打印、硬盘存档)



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2020《镍锌铁氧体制造新技术工艺配方精选汇编》(2017-2019.11)

当前, 国内外的软磁铁氧体研究开发, 都朝着高饱和磁感应强度(Bs)、高磁导率(μ)、高居里温度(Tc)、低损耗(Pc)、低矫顽力(Hc)和高频化、薄型化、宽温特性方向发展。软磁铁氧体发展的重点是高频低功耗、高磁导率材料和片式化的表面贴装元件。作为目前产量最大,应用最广泛的锰锌铁氧体材料,己广泛应用于各种电子元器件中。世界各大铁氧体公司竞相提高锰锌铁氧体材料技术性能,以适应不同的应用领域,如变频空调、照明电子、电力电子、IT 产业、通讯、家用电子等行业。

为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外关于锰锌铁氧体软磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。资料中包括制造原料组成、材料制备配方、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

内容描述:

1    日本TDK优秀技术:高的饱和磁通密度的铁氧体磁芯配方、制备方法
提供在100℃附近的饱和磁致伸缩小、驱动时的音鸣声被抑制并且饱和磁通密度高的铁氧体磁芯。配方:是包含氧化铁、氧化锌、以及剩余部分为氧化锰的主成分的MnZn系铁氧体,相对于该主成分,包含Li,Ti,Co。

2    铜掺杂钛酸钡/镍锌铁氧体复相薄膜材料及制备方法
这种铁磁相取向生长的铁电、铁磁两相复合薄膜有利于实现高性能磁、电耦合,相对制备工艺较为简单,成本低廉。

3    镍锌铁氧体/钨酸铋磁性复合光催化材料及其制备方法
该镍锌铁氧体/钨酸铋磁性复合光催化材料,其可见光响应范围宽,可见光催化活性高,且易于通过磁分离技术回收,重复使用性能稳定。

4    磁屏蔽功能强电感器用铁氧体外壳材料及其制备方法 
该中间层结构中,镍锌铁氧体膨胀石墨具有良好的吸波功能,更好的屏蔽电磁干扰以及内部零件运行时的噪音,达到静音效果。基板中,多种物料合理配比组合,互补共赢,提升性能,填补缺陷。

5    镍锌铜软磁铁氧体材料
有益之处在于:制备方法工艺简单,容易实现,提高了材料的耐腐性能,降低了产品的损耗性能,能满足高频下使用低损耗要求。

6    高频无铅铁氧体材料的配方
用Bi2O3取代PbO,并调整主料Fe2O3,NiO,CuO,ZnO的配比和其他添加物CO2O3,MgO,SiO2的添加量使得材料性能达到和接近含铅材的性能。

7    高频无铅铁氧体材料的配方
用Bi2O3取代PbO,并调整主料Fe2O3、NiO、CuO、ZnO的配比和其他添加物Co2O3、MgO、SiO2的添加量使得材料性能达到和接近含铅材的性能。

8    磁共振式无线充电用镍锌铁氧体材料及其制备方法
采用氧化物法工艺制备,步骤依次为混合、预烧、粉碎、制浆、增塑、膜片成型、烧结。烧结后制品的晶粒平均尺寸为1~5μm,晶界多,制品在6~10MHz可以保持较高的磁导率、较低的磁损耗及高饱和磁通密度的特点,适应磁共振式无线充电用铁氧体屏蔽材料高磁导率低损耗及高饱和磁通密度的性能要求。

9    高强度耐热冲击功率镍锌铁氧体及其制备方法
得到的功率镍锌铁氧体的平均晶粒尺寸为10~15μm,晶界鲜明,致密度高,气孔分布合理;具有优良的电磁性能、耐热冲击性能和较高的机械强度。


10    宽温宽频镍锌软磁铁氧体材料配方及其制备方法
主料包括氧化铬、氧化锌、碳酸镍、氧化铁、氧化铜、碳酸锰、余量为铁粉;辅料包括三氧化二铝、氧化钒、氧化锆、三氧化钨、氧化铋、三氧化二钴、烧结助剂和聚乙烯醇水溶液。还提出宽温宽频镍锌软磁铁氧体材料的制备方法。制备得到的镍锌软磁铁氧体材料具有宽温宽频的特性。


11    高松装密度镁锌软磁铁氧体粉料制备方法
高松装密度镁锌软磁铁氧体粉料制备方法,所得未经预烧的镁锌铁氧体喷雾干燥颗粒具有高的松装密度特点,可有效提高后道成型、烧结的产品质量。

12    铁氧体材料配方及其制备方法
采用该材料制备的高频电流传感器对局部放电释放的电信号有较强的响应,能应用于电缆的局部放电检测,灵敏度高,可及时检测出电缆中微弱的放电,及时遏制局部放电对电缆的进一步破坏。 

13    Ni-Zn-Cu系铁氧体材料及其制备方法、铁氧体烧结体
Ni‑Zn‑Cu系铁氧体材料及烧结体的磁导率和磁损耗特性等性能指标较现有的铁氧体材料更为均衡,可以保证近场通讯的距离和灵敏度以及设备小型化等需求。

14    低温共烧LTCC软磁ZnNiCu铁氧体材料及其制备方法
能实现与软磁镍锌铁氧体材料、Ag的共烧,在共烧时金属银不易扩散,能保证片式多层电感器(MLCI)器件获得优异的磁特性,产品一致性较好;体积电阻率大,满足产品的绝缘性能要求;工艺步骤简单,原材料易得,能耗低,对设备无特殊要求,易于实现低成本工业化生产。  

15    Ni-Zn-Cu系复合铁氧体片及其制备方法
Ni‑Zn‑Cu系复合铁氧体片的磁导率和磁损耗特性等性能指标较现有的铁氧体片更为均衡,可以保证近场通讯的距离和灵敏度以及设备小型化等需求。

16    宽频宽温低温度因数高强度ZnNi镍锌铁氧体及其制备方法
烧结后制品的结晶晶粒平均尺寸为15~25μm,有明显晶界,制品具有在10MHz以下、‑40℃~125℃范围内磁导率变化较小及强度高的特点,适应小薄化绕线型功率电感对铁氧体材料频率、温度稳定性及强度的要求。

17    低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法
通过配方、工艺的优化设计并结合4种掺杂剂的组合改性,以实现900℃的低温烧结,并兼顾起始磁导率μi在80~96之间;抗直流偏置磁场H70%在950~800A/m,比温度系数≤2×10‑6/℃(20℃~80℃)。本发明很好地兼顾了高起始磁导率、高抗直流偏置磁场以及高温度稳定性的综合要求,其生产原料便宜,工艺简单,操作方便且成本低,可广泛应用于研发生产高可靠性的LTCC片式电感/磁珠产品。 

18    利用废旧锂离子电池掺杂镍制备镍钴铁氧体磁致伸缩材料的方法
要点为:以柠檬酸为凝胶剂,采用溶胶‑凝胶‑微波水热的方法制备镍掺杂钴铁氧体粉末,再将镍掺杂钴铁氧体粉末加入质量浓度为8%‑10%的聚乙烯醇研磨均匀,在10MPa压力下压制成圆柱,先于650℃煅烧6h,再于1450℃煅烧6h,最终制得NixCo1‑xFe2O4磁致伸缩材料。合成方法简单快捷,节约资源,所制得的NixCo1‑xFe2O4磁致伸缩材料形貌均一且性能优良。

19    制备高性能NiZn铁氧体的Cu、V、Bi、Co离子联合替代方法
制备得到的NiZn铁氧体材料在25℃下饱和磁通密度高于320mT,初始磁导率高于100,在10mT、100℃、3MHz的测试条件下,其功率损耗低于160kW m‑3,在5mT、100℃、10MHz的测试条件下,其功率损耗低于150kW m‑3,在20~120℃范围内,损耗随温度的变化不超过30%,材料的居里温度大于260℃。

20    无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法、应用
通过对镍锌铁氧体掺杂成分进行优化,使铁氧体磁片薄产品在T=0.05~0.2mm时铁氧体磁片烧结致密、烧结温度宽温性增加、烧结升温时收缩速率平缓、外观平整,同时还能有效降低磁片单位体积功率损耗(功耗),降低无线充电器件工作温升、提高传输效率。


21    锂铝共掺杂的镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法
获得同时具有高介电性和磁性的镍锌铁氧体陶瓷材料。所用方法工艺简单,易于工业化生产,制备的陶瓷样品致密度高、颗粒均匀性好,磁、电性能优良。

22    WPC及NFC兼用高频高磁导率低损耗镍锌铁氧体及其制备方法 
该铁氧体在工作频点6.78MHz时复数磁导率实部200(1±10%),复数磁导率虚部≤3;13.56MHz时,复数磁导率实部230(1±10%),复数磁导率虚部≤6,饱和磁通密度≥420mT,可以同时满足无线充电及近场通信用铁氧体屏蔽材料高频高磁导率低损耗及高饱和磁通密度的性能要求。

23    NiZn铁氧体材料及制备方法
铁氧体材料兼具高阻抗、高磁导率、可应用频率范围宽且具有较高居里温度的特点。

24    Ho/Co复合掺杂Ni‑Zn铁氧体陶瓷的制备方法
采用熔盐法在低温下合成Co/Ho共掺的Ni‑Zn铁氧体微粉;制备方法依次包括“混料→一次球磨→一次烘干→煅烧→二次球磨→离心清洗→二次烘干→研磨→过筛→压片→烧结”工艺方法和步骤。制备的Ho/Co复合掺杂Ni‑Zn铁氧体陶瓷致密度高、晶粒大小均匀且可控、居里温度高、饱和磁化强度高、介电损耗低,特别适合用作高频率、大功率工作状态下的磁芯材料。

25    耐大电流低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法
可实现900℃的低温烧结,并兼顾起始磁导率μi在65.3~70.4之间;耐大磁场特性H70%在1140~965 A/m,且在6MHz~18MHz频率范围内品质因数都超高100,最高品质因数超高130,综合磁性能非常优良。本发明很好地兼顾了低温烧结铁氧体材料较高起始磁导率、耐大磁场特性以及高品质因数的综合要求,且其生产原料便宜,工艺简单,操作方便且成本低,可广泛应用于叠层片式功率电感、磁珠、变压器及其它磁性集成模块中。


26    镍锌软磁铁氧体材料的制备方法
制备的镍锌软磁铁氧体材料磁芯磁导率高、高频性能好,同时具有良好的耐摔打、抗机械破坏能力,在复杂的环境下性能的稳定和使用寿命依旧可以保证。

27    镍锌软磁铁氧体磁片及其制备方法
通过对镍锌铁氧体掺杂成分进行优化,使铁氧体磁片薄产品在T=0.05~0.15mm时,铁氧体磁片烧结致密,烧结温度宽温性增加,范围收缩平缓,外观平整,同时还能有效提高材料的磁性能。

28    镍锌软磁铁氧体材料
具有良好的负温度系数、其制作的磁芯可以在200℃以上以及‑40℃以下的温度环境中保持正常工作。

29    功率型镍锌铁氧体材料及其制备方法
兼具较高磁导率、超高饱和磁感应强度、超低功率损耗及较高的耐高温焊锡温度,可提高镍锌铁氧体材料的应用范围。还提供了一种功率型镍锌铁氧体材料制备方法,制备方法步骤简单,可操作性强,适合工业化生产。

30    低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法
所述制备方法过程简单,得到铁氧体密度大、损耗小、电磁性能好。

31    低温烧结铁镍锌铜基软磁铁氧体材料及其制备方法
以铁镍锌铜的氧化物为主要成分组成、CBS玻璃为助烧剂,采用固相反应法制备,通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。该发明具有烧结温度低、较高的自谐振频率、品质因数高及阻抗高等特点,可用于制作尖峰磁珠,片式电感,解决磁体与银电极不能很好共烧的问题。

32    生成纳米晶界高电阻率膜降低镍锌铁氧体功率损耗的方法
创新性在于采用高预烧温度,使预烧粉获得较高的铁氧体百分比,通过球磨,使铁氧体粉尺寸降低到单畴尺寸以下,然后添加纳米级低熔点氧化物,烧结时在铁氧体颗粒表面熔化,形成具有纳米级晶界高电阻率膜的核壳结构晶粒,从而同时大幅度降低镍锌铁氧体的磁滞损耗和涡流损耗。

33    镍锌铁氧体粉料配方及其制备方法
该镍锌铁氧体粉料配方制备工艺简单,制备时间短,有效的提高了生产效率,同时降低了制备成本。

34    低损耗镍锌软磁铁氧体材料
磁导率、饱和磁感应强度及矫顽力均较优异。


35    镍铜锌铁氧体材料的制备方法
包括:S1、配料:以Fe2O3、NiO、ZnO和CuO为原料进行配料,S2、制备:得到预烧料,进行排胶,并在第三温度下进行烧结,以获得致密的陶瓷元件。

36    镍锌铈铁氧体软磁材料及其制备方法 
技术方案中制备获得的镍锌铈铁氧体软磁材料,加入Ce3+离子,Ce3+的半径较大,对镍锌铈铁氧体原有的离子分布产生影响,细化镍锌铈铁氧体的晶粒尺寸,起始磁导率可达到174,居里温度大于330℃,具有良好的电磁性能。

37    用于变压器U型件的Ni‑Zn软磁铁氧体材料
晶粒尺寸小,电阻率高,而且具有较高的起始磁导率以及低的磁芯损耗。

38    用于变压器工型件的Ni‑Zn软磁铁氧体材料
晶粒尺寸小,电阻率高,而且起始磁导率高,磁芯损耗低。

39    用于变压器铁芯的Ni‑Zn软磁铁氧体材料 
用于变压器铁芯的Ni‑Zn软磁铁氧体材料,其原料包括主料、辅助料和改性木浆粕;主料按摩尔份包括:氧化铁40~50份,氧化锰30~40份,氧化锌20~30份,氧化镍15~25份;以主料的总质量为基准,辅助料包括:二氧化硅500~700ppm,硼化钽300~500ppm,三氧化钼220~280ppm,氧化钴300~360ppm,氧化铋200~220ppm,五氧化二钒300~380ppm,氧化钽240~360ppm,氧化钙200~260ppm,氧化铌200~280ppm,碳酸钙160~240ppm,碳酸锰200~300ppm,碳酸钡200~280ppm;主料和改性木浆粕的重量比为100:5~7。

40    高抗折强度镍锌软磁铁氧体材料
保证高频性能的同时,抗折强度性能极好,性能稳定。

41    NiZn铁氧体薄膜的制备方法
制备的NiZn铁氧体薄膜无需经过后续高温退火处理,解决了铁氧体薄膜在后续器件应用中与半导体工艺不兼容的问题;同时,旋转喷涂法制得的NiZn种子层的引入,在低温条件下使射频磁控溅射法制备的NiZn薄膜具有更好的结晶性能,饱和磁化强度4πMs(≥5900Gs)、起始磁导率μi(≥200)和截止频率fr(≥1.85GHz)大幅度提高。

42    镍铁氧体电泳悬浮液及其制备方法和应用
制备获得额的镍铁氧体电泳悬浮液带有正电荷、分散彻底、陈化时间长、zeta电位>40mV,具有高稳定性,且制备工艺简单,成本低。

43    Ni-Zn-Cu系铁氧体粒子、树脂组合物及树脂成形体
Ni‑Zn‑Cu系铁氧体粒子是平均粒径为1~2000nm的单晶体,且具有多面体状的粒子形状,含有5~10重量%的Ni、15~30重量%的Zn、1~5重量%的Cu及25~50重量%的Fe。

44    宽频低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
主料包括:氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化硅、余量为镍粉;以主料的重量为基准,辅料包括:碳酸钙、氧化锆、氧化铌、氧化锡、氧化钴、三氧化钼和氧化钙。宽频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法。制备得到的软磁铁氧体材料具有宽频低损的特性。

45    集成化电路用高磁导率低损耗铁氧体材料
提出的集成化电路用高磁导率低损耗铁氧体材料,起始磁导率μi和饱和磁通密度Bs高,功率损耗低,密度均一,性能稳定可靠。

46    镍锌铁氧体/石墨烯复合材料的制备方法
工艺简单、性能优异的铁氧体/石墨烯复合材料的制备方法。

47    具有室温宽频大磁电容效应的铁氧体材料及其制备方法
铁氧体材料具有较高的纯度,电阻率较高,在20Hz至2MHz的频率范围内都呈现出显著的磁电容效应,磁电容效应在2MHz以上仍然呈现一定的增加趋势,弥补了现有单相磁电容材料室温磁电容效应弱且频率范围窄的缺点。

48    网络变压器用铁氧体材料
所述主成分组成为:Fe2O3为51.5‑53.5mol%、ZnO为15‑21mol%、其余为MnO;按主成分总重量计的辅助成分:CoO 1000‑4000ppm。优选方案还包括添加辅助成分CaO、SiO2、TiO2或Nb2O5中的一种或多种组合。铁氧体材料按照常规干法生产工艺制备,具有常温初始磁导率μi为5000以上,0‑70℃温度区间,叠加直流磁场33A/m时,材料增量磁导率3000以上。

49    网络变压器用宽温铁氧体材料
料按照常规干法生产工艺制备,具有‑55℃~125℃温度范围内,叠加直流磁场33A/m时,材料增量磁导率2000以上。

50    高磁导率的软磁铁氧体材料及其制备方法 
由主料和辅料制成,主料按摩尔百分比包括:氧化铁51.15‑54.45mol%,氧化锌21.2‑24.8mol%,氧化锰19.5‑21.5mol%,氧化硼3.45‑4.25mol%,余量为铁粉;以主料的重量为基准,辅料按重量百分比包括:碳酸钙0.003‑0.008%,氧化钒0.03‑0.06%,氧化锆0.04‑0.06%,氧化铋0.02‑0.04%,三氧化二钴0.15‑0.25%、无水乙醇0.045‑0.065%、粘合剂0.032‑0.048%。制备得到的软磁铁氧体材料具有高磁导率性能。

51    高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法
所述软磁铁氧体材料各组分质量比为:Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%;然后依次通过混合、喷雾干燥、预烧、粉碎、喷雾造粒、压制、烧结成型,即得所述磁环样品和方中柱工字型样品。

52    高频细晶粒软磁铁氧体材料及其制备方法
配方和方法合理,能够细化锰锌软磁铁氧体材料粉体,减小功率损耗和磁滞损耗。本发明在主料中加入MgO和CaSO4,能够起到润滑和稳定的作用,有利于降低粉磨时间,提高生产效率。在辅料中加入Nb2O5、ZrO2、Ta2O5能够提高产品粉体的细度。

53    高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法
所述高磁导率软磁铁氧体材料具有起始磁导率大于7000(25℃),而且在‑55℃~85℃范围内起始磁导率变化小于13%,在10kHz~400kHz范围内起始磁导率大于6000,截止频率大于5MHz,磁滞常数ηB小于0.2×10‑6/mT。(‑55℃~85℃,B1=1.5mT,B2=3mT),其中25℃磁滞常数ηB小于0.18×10‑6/mT。(B1=1.5mT,B2=3mT)。可广泛应用于要求信号传输失真小、高频抗干扰能力强的通信变压器以及网络变压器中。

54    低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
主成份中氧化铁的含量相对较少点,侧重于依靠制造方法特别是烧结工艺来进一步提高高温100度的饱和磁通密度,优点在于可以兼顾高温高Bs和更低的损耗。

55    低温烧结低损耗LiZn铁氧体材料及制备方法
得到的LiZn铁氧体在获得较低的铁磁共振线宽、微波介电损耗、矫顽力的同时还保证其具有高的饱和磁化强度和剩磁比。

56    高电阻率软磁铁氧体材料及其制备方法和应用
配方配比科学合理,再结合烧结工艺,提高了电阻率,降低了软磁铁氧体材料功率损耗,实现了高性能软磁铁氧体。

57    高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法
在辅料中加入超细粒度的Nano‑SiO2和Nano‑CaO,从辅料的角度出发增加各组分原料的反应活性,避免主料粒度过细发生团聚。在烧结时充入SO3气体,是的原材料与SO3反应的更加充分,能够在提高磁导率的同时,降低损耗。

58    高频功率软磁铁氧体材料及其制备方法
配方合理,能够有效提高软磁铁氧体的功率,减小功率损耗和磁滞损耗;本发明在粉磨时加入硬脂酸丁酯作为润滑剂,有利于降低粉磨时间,提高生产效率。烧结时在1100℃处保温1h,有利于晶体的生长。

59    锌铁氧体材料及其制备方法
制备方法包括如下步骤:配料:原料包括乙酰丙酮铁、乙酰丙酮锌、表面活性剂和溶剂;所述的溶剂为二苄醚或1‑十八烷烯或油胺;其中,乙酰丙酮锌和乙酰丙酮铁的摩尔比例0.1~0.8,乙酰丙酮铁和乙酰丙酮锌的总量与表面活性剂的摩尔比为0.01~0.85,溶剂的量可充分溶解乙酰丙酮铁和乙酰丙酮锌;将所述的原料置于保护气体环境中,常温混匀;然后经慢速升温、快速升温和冷却后得到的生成物颗粒即为所述的锌铁氧体材料。制备的锌铁氧体材料具有超高饱和磁化强度,且在高温煅烧后能保持良好的磁性性能。

60    低温共烧用软磁铜锌铁氧体材料及其制备方法
材料配方合理科学,均采用常规的原材料,成本低,电磁性能较好,且具有很好的绝缘性能和较低的烧结温度,在共烧时金属银不易扩散,能保证叠层片式多层电感器器件获得优异的磁特性,一致性较好。本发明还公开了一种低温共烧用软磁铜锌铁氧体材料制备方法,工艺步骤简单,制作成本低,可操作性强。

61    固相反应法制备高质量MgMn铁氧体材料的方法
包括以下工艺步骤:(1)MgMn铁氧体毛坯制备。按照化学分子式(Mg0.73Mn0.27Fe2‑xAlxO4,x=0.1~0.4)称取一定量的原材料,然后经过一磨、预烧、毛坯压制等工艺过程;(2)MgMn铁氧体样品的烧结与磨加工。按照以下烧结程序烧结:所制备的MgMn铁氧体材料具有优良的致密度和电磁性能。

62    高磁导率软磁铁氧体材料及其应用
可显著提高铁氧体磁芯的磁导率和居里温度,还可降低磁芯损耗,提高磁芯的综合性能。

63    磁导率为300的软磁铁氧体材料及其制备方法
该材料具有可以满足应用所需的高品质因数、高电阻率和低的比温度系数等特点。

64    软磁铁氧体材料及其制备方法
具有成本低、较高的自谐振频率、耐流特性好及温度变化率低等特点,可用于制作大电流磁珠,降低银耗量;用于功率电感器夹层,解决使用陶瓷粉带来的不能很好共烧问题。

65    应用于NFMI的软磁铁氧体材料配方、其磁芯制备方法
通过对NiCuZn铁氧体主成分及掺杂成分进行优化,获得适用于NFMI应用的高性能铁氧体磁芯,所开发磁芯在10~14MHz工作频率范围,磁芯组装天线Q值高,通讯距离更远。

66    x波段至毫米波波段锁式移相器用尖晶石Li系铁氧体材料
通过微量的Cu2+取代Li0.5Fe2.5O4系的Li1+和Fe3+,降低了材料的矫顽力,提高了材料的剩磁比;添加适量的Co3+,提高材料的功率承受能力。实现了微波铁氧体材料剩余磁感应强度Br在148mT~343mT之间时,自旋波线宽ΔHk为400~800A/m,矫顽力Hc≤80A/m,剩磁比R为0.89~0.96,居里温度Tc为450℃~500℃,同时该材料具有低的电磁损耗特性,可用于x波段至毫米波波段大功率锁式移相器。  

67    高频低损耗高饱和磁通密度软磁铁氧体材料配方、及其制备方法
制备方法包括配料、砂磨、预烧、砂磨、热处理、造粒、成型、烧结。本发明在主成分中添加Co2O3,并控制主成分、副成分的组成含量,优化烧结工艺,使软磁铁氧体材料同时具备高频低损耗、高磁通密度的性能。

68    高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法
有效地提高了材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度,且具有更佳的起始磁导率。

69    高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法
该软磁铁氧体材料的组成成分及各成分的含量如下:Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度,且具有更佳的起始磁导率。

70    低温烧结软磁铁氧体材料及其制备方法
以铁镍锌铜的氧化物为主要成分组成、CBS玻璃为助烧剂,采用固相反应法制备,通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。该发明具有烧结温度低、较高的自谐振频率、品质因数高及阻抗高等特点,可用于制作尖峰磁珠,片式电感,解决磁体与银电极不能很好共烧的问题。

71    软磁铁氧体材料配方、制备方法
具有较高的初始磁导率、饱和磁感,通过添加适量的CaO、TiO2、MoO3、ZrO2等添加剂与主成分配合使用,并结合烧结工艺,可达到很好地改善材料性能的效果,不但提高了软磁铁氧体的磁导率,还显著降低了软磁铁氧体材料功率损耗,性能优异。

72    滤波器用软磁铁氧体材料及其制备方法 
在甲基乙烯基硅橡胶和改性黄麻作为模板剂基础上,通过控制主料和参杂料的组分和用量配比,提高了铁氧体材料的吸波性能,拓宽了吸波带宽。

73    具有优异矫顽力性能的软磁铁氧体材料
种具有优异矫顽力性能的软磁铁氧体材料的制备方法。本发明制备得到的软磁铁氧体材料具有优异矫顽力性能。

74    高磁性低损耗软磁铁氧体材料的制备方法
包括步骤:S1、将Fe2O3、Ni2O3、Mn3O4、SnO2混合,加水后进行一次球磨,然后干燥,得到物料A;S2、将物料A与MoO3、Bi2O3混合,预烧后冷却,得到物料B;S3、将物料B与TiO2、SiO2混合,加水后进行二次球磨,然后干燥,得到物料C;S4、将物料C与聚乙烯醇水溶液、硬脂酸锌混合,造粒,压制成型,得到物料D;S5、将物料D升温烧结,然后冷却至室温,得到高磁性低损耗软磁铁氧体材料。提出的一种高磁性低损耗软磁铁氧体材料的制备方法,得到的制品磁性高,使用过程中损耗低,使用寿命长。

75    利用纳米颗粒制备的软磁铁氧体材料及其制备工艺
制备的磁芯在实际使用过程中具备稳定的磁导率,又具有低的损耗因数,同时还能节省能源;磁芯色泽均匀,端面平整,晶粒大小均匀、完整、表面光洁。

76    高Bs低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
主料包括:Fe2O3:58.0~62.0mol%,ZnO:12.0~14.0mol%,NiO:1.0~4.0mol%,余量为MnO。按重量百分比,并以预烧后的主料为参考基准,以氧化物计算,掺杂剂包括SiO2:0.00~0.01wt%,CaCO3:0.01~0.12wt%,ZrO2:0.01~0.05wt%,Nb2O5:0.01~0.03wt%,Ta2O5:0.005~0.02wt%;然后依次通过配方、一次砂磨、预烧、掺杂、二次砂磨、成型和烧结,即得所述磁环样品。材料具有高Bs低损耗特性,能满足电源变压器小型化和高效率化的要求。

77    高磁导率低功耗铁氧体材料及其制备方法
步骤:将原材料三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按70.0‑70.5wt%,22‑23wt%,6.5‑7.5wt%的比例进行混合研磨;然后进行预烧得到预烧料,控制预烧为温度和预烧流量;将预烧料研磨进行粗粉碎,控制粒径;将粗粉碎料、微量添加剂、去离子水、分散剂和消泡剂进行细粉碎和制浆得到预制浆料,最后加入聚乙烯醇混合均匀后,将所得料浆喷雾造粒干燥,冷去至室温,控制含水率。通过上述技术方案本发明使常规的低功耗料粉磁导率达到2600以上,从而使采用该料粉生产的电感式磁芯能在寒冷地区不受温度影响,正常启动。同时便于磨削工序的生产(无需反复精磨,通过提升磁芯表面光洁度来提高电感值)。

78    软磁铁氧体材料及其应用
配方包括主成分和添加剂,其中,主成分包括:Fe2O3、MnO、ZnO;添加剂包括:CaO、TiO2、Sb2O3、SiO2。本发明中的配方配比科学合理,不仅使得铁氧体材料具有较高磁导率,还可降低材料的磁滞常数,有效降低其磁损耗,进而降低磁芯损耗,提高铁氧体磁芯的性能。

79    抗温升宽温低功耗软磁铁氧体材料及其制备方法
通过优选主配方和有效的掺杂以及采用合理的烧结成型工艺,一方面保证了软磁铁氧体材料具有高饱和磁通密度、高磁导率;另一方面控制了晶粒尺寸的均匀性、减少气孔率以及它们在晶粒内部和晶粒之间的分布等,使软磁铁氧体的微观结构得到更有效地控制;所得的产品具有优异的高温低功耗性能,可有效避免变压器在高频下发热烧机的现象。

80    无线充电磁片用软磁铁氧体材料
无线充电磁片用软磁铁氧体材料,高磁导率、低损耗、温度稳定性高,进而可以有效提高无线充电磁片的充电效率。

81    低损耗软磁铁氧体材料及其应用
的软磁铁氧体材料具有较低的磁损耗,综合性能好。

82    高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法
提高了电阻率,且具有高频、高饱和磁通密度和低磁损耗的优良性能,通过在回转窑中预烧,使得坯料受到改善制品的成分及其组织结构,可在湿法研磨的过程中,增加预制料的整体强度,便于后期使用中形成低损耗的效果,便于推广。

83    软磁铁氧体材料的制备方法
可以有效增加抗热振性能,提高耐热冲击性,从而提高材料的性能。

84    高强度低功耗高Q值电磁炉用软磁材料及其制备方法
通过主体体系原料配比的合理配置、掺杂体系的优化和烧结工艺的设计,提高了产品的密度、降低功率损耗、提升机械强度和Q值,所制备的材料具有粒径尺寸均匀、一致性好,气孔率低,密度高,无微观异相晶粒和宏观异相等优点,在中低频使用时的损耗小,Q值高,能够满足日益提高的家用电磁炉的性能要求。

85    高性能软磁材料烧结坯料布局新工艺
优点是:可承受极高的温度,有效防止托板在烧结作业过程中发生变形,有效地防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形现象,可有效提高空间利用率,大大提高了一次烧结成型材料的数量,极大地提高了烧结效率。

86    高磁导率软磁铁氧体的制备方法
采用Mn、Mg、Fe、Zn元素为主成分,不含贵金属元素Ni,先按MnZn铁氧体配方,配制合成MnZn铁氧体预烧料,再在二次配料中加入适量MgO、ZnO和Fe2O3以及改性微量元素Cu、Bi、Si、Ti等进行掺杂改性,合成具有高磁导率的MnMgZn复合铁氧体。

87    高电阻率软磁铁氧体磁芯及其加工方法
软磁铁氧体磁芯电阻率更高,在交变磁场下涡流损耗小,成为制造高频变压器,宽带变压器,可调电感器和其他的高频电路等应用的理想材料。    天长市昭田磁电科技有限公司

88    铁氧体材料及其应用
在10KHz~5MHz范围内具有较高的磁导率和较低的磁损耗,从而应用于无线充电装置时能够大幅提高充电效率和充电距离。

各位读者:大家好!

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!


        刚刚过去的2019年,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新配方。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺配方汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!

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