１    一种高密度重介质悬浮液及配置方法，其特征在于该悬浮液包括加重质和改善剂，所述的加重质的添加量为２０００～４０００Ｋｇ／（ｍ３合格重介液），改善剂的添加量为为０．４～１．０?Ｋｇ／（ｍ３合格重介液），所述的加重质的重量份数的原料组成为４５０～６００份１＃粗粒级硅铁粉、１５０～３００份２＃细粒级硅铁粉、５０～１００份３＃常规硅铁粉，所述的改善剂的重量份数的原材料组成为３．５～１０份的１＃改善剂、１～２．５份的２＃改善剂，具有配方简单、提高了高密度重介分选的精度和效率、成本低廉，分选指标较好等优点。

２    东北大学技术　基于悬浮态矿相转化法从难选矿石中回收铌铁稀土的工艺，包括如下步骤：（１）原矿进行悬浮态矿相转化；（２）细磨：对悬浮态矿相转化产品进行磨矿；（３）弱磁选：对细磨产品进行湿式弱磁选分离；（４）稀土浮选：以弱磁选尾矿为原料进行稀土浮选；（５）酸洗搅拌：对稀土浮选尾矿进行酸洗并持续搅拌；（６）水洗浓缩：对酸洗矿样进行水洗、浓缩；（７）铌浮选：对浓缩后的矿浆进行铌浮选经浮选后分别得到铌精矿及铌尾矿。可将弱磁性铁矿物转变为磁性更强的强磁性磁铁矿，有利于铁与稀土及铌组分的分离。

３    无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法。具体技术方案为：无动力自重挤压式重力沉降分选机，包括支架和设置在支架上的溜槽，溜槽转动设置在所述支架上，支架上设置有驱动所述溜槽转动的驱动机构，溜槽的内底部设置有尼龙毯，所述溜槽内竖直设置有数个挡板机构，挡板机构位于所述尼龙毯上。提供的无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法，以提高铜镍矿石贵金属回收率，让贵金属矿物最大限度地回收利用。

４    安徽工业大学技术　萤石矿重介质预选抛尾及商品级块、粉矿提取工艺，萤石矿绿色加工、节能降耗、高效预选技术，能获得合格的商品级萤石块、粉矿，实现萤石资源梯级利用。

５    超常富集获取铌精矿的选矿方法，将原矿进行磨矿，将磨矿产品进行磁选，将磁选后的弱磁性矿物在重力场中进行分组，将比重大且粒度大组的矿物部分作为重选后分组原料进行铌矿浮选，获得铌粗精矿；将铌粗精矿进行磁选分离，获得高品位铌精矿。方法采用物理化学性质分组分选方法，将铌矿物与复杂脉石矿物通过分组，逐步实现脉石种类减量，为铌回收提供适宜的分选环境，显著提升铌矿物分选效率，铌精矿品位和回收率显著提高。

６    铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为２０ｍｍ以下的筛下及２０?１００ｍｍ的筛上两种产物，筛上产物进入Ｘ射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；Ｘ射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。

７    高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。

８    原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨?筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位６５％以上的精矿。

９    中国矿业大学技术　（北京）一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法，包括如下步骤：（１）针对锌尾中的磁黄铁矿通过磁选进行回收；（２）针对黄铁矿和毒砂通过浮选流程，进行砷硫分离，得到硫精矿的砷精矿；（３）针对砷精矿中可能存在的细泥锡通过重选（摇床）得到微细粒锡精矿。采用能够对铅锌浮选尾矿中的硫、砷、锡矿物进行综合回收，实现资源综合利用，减少尾矿排放，减轻环境污染。

１０ 一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，能够解决采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。

１１ 细颗粒复杂锆钛矿的选矿工艺，包括钛铁矿磁选、锆英砂、金红石、脉石等矿物的分离粗选、锆英砂的精选、金红石的精选及尾矿的扫选。其充分的利用了钛铁矿、锆英砂、金红石、脉石等不同矿物的磁性、比重、粒度等物理性质差异。通过磁选优先选出钛铁矿，再利用不同矿物的比重差进行重选，结合不同设备的性能，把不同性能设备针对性的、有机的组合，通过精选、扫选的方式实现锆英砂、金红石、脉石的分离，在获得高品质锆英砂精矿、金红石精矿的同时，保证其回收率，工艺设计先进合理。

１２ 富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法。选矿方法通过分级?重选预先抛除易浮脉石，避免了易浮脉石进入浮选体系影响选矿指标，还降低了磨矿和浮选的处理量；再对原矿原生细泥含量较高的含钼细泥进行单独浮选，在低浓度矿浆环境下，配合合理的药剂制度，实现了含钼细泥的高效回收。本发明方法具有流程稳定、经济环保、钼精矿品位和回收率高等优点，实现了钼资源的高效回收。

１３ 高砷复杂锑金矿锑砷梯级分离方法。制备单体解离的矿浆进行锑粗选，得到粗选锑精矿和锑粗选尾矿；将锑粗选精矿经过精选得到锑精矿和锑精选尾矿，锑精选尾矿合并后采用尼尔森选矿机进行选别，尼尔森尾矿返回至锑粗选作业，尼尔森精矿与锑粗选尾矿合并、进行金粗选，金粗选精矿经精选后得到锑砷金精矿，金粗选尾矿经扫选得到浮选尾矿，金精选作业和金扫选作业中矿返回至前一作业；将锑砷金精矿采用重选工艺进行进一步选别，得到含锑重选尾矿与高砷金精矿，含锑重选尾矿返回锑浮选作业。

１４ 一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。

１５ 可提高难选煤的精煤回收率的重介旋流器主再选选煤工艺，该选煤工艺包括湿法脱泥工艺、重介分选工艺、煤泥水处理工艺；该选煤工艺因对粗精煤做了进一步解离，适用于煤质较硬、煤矸连生的难选煤的精选，且提升了精煤回收率。

１６ 涉从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺，包括以下步骤：Ｓ１粉碎制浆：制备粒度为?０．０７４ｍｍ的细粒级硫铁尾矿砂，并配制成矿浆；Ｓ２超重力分选：对矿浆进行离心选矿，获得重矿物和轻矿物；Ｓ３高岭土提纯：焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土，利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗，以获得高岭土成品；Ｓ４分离硫精矿与钛精矿：对重矿物进行磁选，分离出硫精矿与钛精矿。实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿，实现尾矿资源的综合利用。

１７ 基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。

１８ 单系统选矿工艺，具体包括：破碎分级作业、分选作业、脱介脱水分级作业，产品分级作业、以及根据矿物的品位对其进行分类选矿的作业，通过重介质悬浮液和三产品重介质旋流器的耦合配置，实现了在脱泥或不脱泥的情况下，仅通过一套选矿系统，就能实现将块矿和末矿同时分选的功能。一定程度上简化了分选工艺，同时降低了基建投入和电耗、介质消耗、材料消耗等企业的运营成本。

１９ 重介质分选过程中的加介方法及其装置，涉及矿物分选装备技术领域。通过获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成；基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量；获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；基于第一干介质量和工艺参数，通过介质粉消耗量的精确计量设计，可以精确计量设定时间内介质粉的消耗量，能根据介质粉的消耗量更准确的向磁选机增加介质粉，避免了介质粉的浪费。

２０ 含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法，包括一段磨矿、铜钼锌滑石混合粗选、二段磨矿、铜钼锌滑石混合精选、铜?钼锌滑石浮选分离、钼锌?滑石重选分离、钼?锌柱式分离步骤。全浮选过程不对滑石等易浮镁硅酸盐矿物进行抑制，转而利用离心重选脱除，避免了传统选矿中大分子抑制剂抑制易浮脉石时造成的目的硫化金属矿物抑制，及尾矿过滤等难题，最大程度提高目的硫化多金属矿物回收率。

２１ 矿石分粒级并联预分选工艺，该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

２２ 一种金矿的选矿方法。先通过磨矿减小金矿的粒径，再通过摇床重选和溜槽重选回收粗粒金，避免了细磨泥化损失，有利于减少药剂用量，再采用粗选结合扫选、再浮选的工艺，进一步回收摇床重选尾矿和溜槽重选尾矿中的细粒金、微细粒金，从而提高了金精矿的回收率，降低了尾矿的品位。实施例的结果显示，提供的选矿方法可得到Ａｕ品位３１．７７ｇ／ｔ、回收率为９８．３３％的金精矿，Ａｕ品位０．０７ｇ／ｔ的尾矿。

２３ 通过重浮联合分离辉钼矿与方铅矿的方法，通过浮选?重选?浮选联合工艺流程，在有效抑制剂的共同作用下，实现了辉钼矿与方铅矿两者的高效分离。

２４海滨矿砂中锆英石的回收工艺，包括对海滨砂矿经过粗选处理，得到锆粗精矿；粗选处理包括重选和磁选操作；（２）对锆粗精矿进行干燥后经过精选处理，即得到锆英石精矿；精选处理包括电选和磁选操作。工艺具有流程合理、环保无污染、生产成本低、产品质量优和生产效率高等优点，可适用于海滨砂矿中ＺｒＯ２品位低、嵌布粒度细、难选锆英石的回收处理，分选后可获得ＺｒＯ２品位大于６５％的一级锆英石精矿和ＺｒＯ２品位大于６３％的三级锆英石精矿产品，锆英石精矿ＺｒＯ２综合回收率达到５５～７０％。

２５ 分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，该方法包括混合选别：通过“筛分分级?离心重选?磨矿?浮选?摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（２）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对ＴｉＯ２品位不高于５％甚至更低的原矿，提供的方法能有效提高全工艺流程ＴｉＯ２品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。

２６ 基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，选别方法为物理方法，能够避免药剂的再次加入，即利用螺旋重选设备，对粒度在?８０～＋２００目的细粒级浮选尾矿进行回收利用，得到ＴｉＯ２品位在３０％左右的钛矿，回收率达到３５～４０％。

２７ 内蒙古科技大学技术　煤矸石矿物综合分离方法，该方法首先将煤矸石破碎和研磨，作用是通过机械方式改变矿物粒度和微观结构，实现矿物的初步分离；然后在亚临界或者超临界水下活化，作用是降低矿物的化学稳定性，发生晶型转变转为无定形态，分离铝硅连接以提高活性；再通过多级水力旋流器分离出底流和溢流，将底流使用螺旋溜槽分离出精煤和重质矿物，实现矿物富集，实现了煤矸石废弃物全矿物组分的高附加值的、绿色分离与回收。

２８ 基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，通过在氧化锌浮选回收工艺中，采用旋流器串联分级重选?浮选联合脱泥工艺，实现了矿泥的高效稳定脱除，为难选氧化锌矿的浮选回收创造了良好的矿浆环境，极大限度地回收了矿石中的锌资源，对难选氧化锌资源开发利用具有重要的实际意义。

２９ 光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺，Ｓ１、将原矿石经过破碎筛分，筛分的过程中进行高压水洗矿，洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿，选出的光选精矿收集，光选尾矿备用；Ｓ２、Ｓ１中得到的光选尾矿进行破碎和筛分，筛下物进入洗矿筛再次洗矿，洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿，洗矿筛下物进入水处理环节；Ｓ３、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。通过光电选矿与重介质选矿联合，可以对光电选矿的尾矿进行再利用，减少环保压力，并产生一定的经济效益。

３０ 一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺；包括：尼尔森＋摇床重选作业、旋流器分级、金银铅浮选作业、金银铅粗精矿摇床重选作业、金银铅浮选尾矿选锌作业、锌粗精矿摇床重选作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的磨矿作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的铅、锌分离作业；适用于含金银铅锌的多金属矿石选矿，在常规金银铅锌多金属矿选矿工艺中利用方铅矿、闪锌矿比重差异进行物理方法对铅、锌进行分离；工艺流程简单，易于实现，可以广泛推广应用，获取丰厚的经济回报。

３１ 从矽卡岩型锡尾矿综合回收钨锡铋硅的选矿方法。该方法首先将矽卡岩型锡尾矿脱泥、重选预富集后，经过一次粗选、两次扫选、两次空白精选得到铋硫精矿和浮硫尾矿，再进行重选二次富集得到钨锡混合精矿和摇床尾矿，经过一次粗选、两次扫选、两次空白精选得到钨精矿和锡精矿，最后经强磁选分离得到硅砂混合料和含铁杂质。该选矿方法实现了矽卡岩型锡尾矿中有价元素钨、锡、铋、硅的综合回收，获得了高品位和高回收率的钨精矿和锡精矿，实现了矽卡岩型锡尾矿的综合资源化利用。

３２ 一种高品位钛精矿的选矿方法，首先通过将原矿浆进行浓缩和重力筛选去除原矿浆中夹杂的大量伴生杂质，实现了对含钛矿物质的初步富集，得到具有一定钛品位的重选精矿；然后对重选精矿进行分级筛分和研磨得到细磨矿物，提高了重选精矿中有用矿物与脉石的解离度，还能提高矿石的金属回收率；继而采用的多级强磁选程序的设置可以保证细磨矿物的钛品位，结合电选程序，在大大提高选矿效率的同时去除细磨矿物中的导电类杂质，使所得高品位钛精矿的钛品位显著提升，达到４６．５ｗｔ％以上。

３３ 细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法，直接回收含介精煤中的粗颗粒，工艺简化，分选精度高，末精煤水分低，投资及运行成本低。

３４ 一种混合铁矿石的选矿方法。包括如下步骤：ａ、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品；ｂ、将所述步骤ａ得到的沉砂产品进行重选?磁选得到第一精矿和第一尾矿；ｃ、将所述步骤ａ得到的溢流产品进行磁选?浮选得到第二精矿和第二尾矿。通过弱磁选将粗细分级作业细粒级产品中的磁铁矿优先选出，降低了反浮选作业的给矿量，减少浮选药剂消耗，大幅度降低铁矿石的选矿成本。

３５ 从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到?０．０４５ｍｍ颗粒占６５～９５％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；Ｓ２、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到?０．０３８ｍｍ颗粒占８０?９５％的浆体；Ｓ３、将步骤Ｓ２得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达９７％。

３６ 一种低品位选矿工艺，涉及选矿技术领域，通过将原矿仓内的矿石进行粗碎作业获取粗碎产品，粗碎产品送入振动筛筛分，筛下产品返回圆锥破碎机进行细碎作业后送入振动筛，筛上产品落入粉矿仓，粉矿仓内的物料送至高压辊磨，通过给料溜槽送入球磨机Ａ；球磨排矿输送至直线筛，筛下产品依次进入两台尼尔森选矿机进行重选，筛上产品返回球磨机Ａ再磨；重选后的精矿进入尼尔森摇床精选后进行浮选作业，浮选精矿销售至冶炼厂，尾矿进入重选车间通过摇床再选，摇床精矿为尾矿重选工段的最终产品。

３７ 复杂来源铜金尾矿的选矿方法，包括将选厂堆存的铜金尾矿作为处理原矿，然后添加组合絮凝剂调浆，得到浓度１５％～３５％的料浆；⑵料浆中添加黄药，经一次重选作业，产出粗粒级精矿、中矿Ａ及细泥Ａ；⑶粗粒级精矿Ａ与中矿Ａ合并后进行磨矿作业，得到磨矿产品；⑷磨矿产品进行二次重选作业，产出精矿、中矿Ｂ及细泥Ｂ；⑸精矿经３～４次重选、精选作业分别产出金精矿和重选精选尾矿；产出铜粗精矿及粗选尾矿；铜粗精矿经３～４次精选产出铜精矿；粗选尾矿经扫选作业，产出浮选尾矿。

３８ 含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法，提出了“粗粒度尼尔森重选?细粒度浮选的异步选矿工艺流程”，实现了磨矿分级过程中将率先解离的粗颗粒可见金矿物超前回收，避免了粗颗粒金在磨浮系统中累积和损失的问题；提出了易上浮的金矿物快速浮选，将第一槽粗选精矿直接作为浮选精矿产品，避免了浮选时间延长导致粗精矿品质恶化问题；提出的强化捕收剂能提高微细粒金矿物和含金的贫脉石连生体的回收；碳酸钠添加点前移至渣浆池，水玻璃和六偏磷酸钠添加至球磨机中，增加了浮选药剂作用时间，扩大了药剂作用时间间隔，减小了浮选药剂之间的相互影响。

３９ 南昌航空大学技术　钠钾长石洗矿泥渣回收超细长石精矿的组合选矿方法，能够将钠钾长石泥渣中的主要成分为云母、石英、磁铁矿和金红石的杂质分离去除，提高长石精矿中钠钾含量，该方法成本低、节能环保。

４０ 从稀土矿中回收铀的选矿方法。该方法是将含铀稀土矿石细碎后分级，粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集；再将混合粗精矿再磨后，先浮选稀土矿物，再浮选铀矿物，浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位；浮选过程中的扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物，重选铀精矿再进行强磁选，提高铀品位，最终得到的铀精矿产率５．５０％，铀品位０．２７％，回收率７１．４４％，该方法能够在不影响稀土矿回收的同时高效回收宝贵的铀资源，降低对环境的放射性危害。

４１ 金矿的选矿方法，包括对含金矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿，对粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到精矿Ａ；将细粒矿进行浮选，得到精矿Ｂ，精矿Ａ和精矿Ｂ混合得到金精矿；通过对矿物采用重浮联合工艺流程，使用重选方法回收粗粒金，使用浮选方法回收细粒、微细粒金，有效解决了粗粒金和细粒、微细粒金的选矿回收难题，高效地回收金矿物，获得较高的金回收率。

４２ 处理贫磁铁矿的磁?重?磁联合选矿工艺，简化工艺，粗粒拿精，减少过磨，节能降耗，释放球磨机能力。

４３ 部分中煤重介再洗方法及系统，可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用。

４４ 集合体嵌布辉锑矿预先富集的分选方法，具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点，可提高选厂的生产能力，节省选矿费用。

４５ 一种白云石?重晶石型铅锌矿的全资源化利用方法，将矿石破碎，之后洗矿、重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品脱介得到重介质精矿和重介质尾矿，分离出白云石；重介质精矿粗磨后分离浮选，分别获得硫化矿混合精矿和非硫化矿；硫化矿混合精矿进行细磨，之后铅浮选、锌浮选，分别获得铅精矿和锌精矿产品，之后硫浮选，分离得到硫精矿和硫浮选尾矿；非硫化矿除杂后重选分离，回收得到重晶石和细粒白云石，重选得到的重选尾矿与硫浮选尾矿、磁性物和细泥合并，作为井下充填材料使用。

４６ 城市生活垃圾发电厂炉渣金属分选工艺，充分利用重力势能，以水为媒介和循环流，将生活垃圾焚烧炉渣处理的各个环节的设备，有利于物料处理过程重力势能的发挥，减少物料和设备的摩擦热能；且减少了处理过程中的尘雾污染。

４７ 铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。

４８ 伟晶岩型锂多金属矿的选矿方法。该选矿方法包括一段磨矿?筛分、重选?磁选分离、二段磨矿?调浆、浮选含铷云母、浮选锂辉石等步骤。本发明采用“重?磁?浮”联合工艺，分别获得钽铌精矿、锡精矿、云母精矿、锂辉石精矿和硅砂混合料，依次实现了钽、铌、锡、铷、锂、硅、铝等元素的综合回收，具有分离工艺简便，分选效果好，资源利用率高等特点。

４９ 中国矿业大学技术井下煤炭超重力场分选系统及分选工艺。分选系统包括分级水力旋流器组、超重力场分选机、给料泵及输送泵，井下采集的煤炭首先经过分级水力旋流器进行分级，然后由给料泵给入到超重力场分选机进行分选，最终由输送泵输送到下一环节进行脱水。分选系统配套设备数量少，占地面积小，无复杂管路，适合井下作业，且超重力场分选机提供高强度的离心加速度，可以实现煤矸颗粒在径向与切向上的快速分离，实现细微煤矸颗粒有效分选。

５０ 重选机及其选矿工艺，其包括筒体，筒体上连接有进料管、进水管、排料管以及溢流管，进水管包括相互连通的水平管和竖直管，竖直管的管壁上开设有出水口，进料管靠近筒体底部的底端管壁上开设有与所述出水口对应设置的进料口。出水口注入的水能够对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，具有使得磁铁矿浆能够被水冲散，磁铁矿浆被水冲散的同时使得磁性物质与非磁性杂质能够初步分离，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质的效果。

５１ 全重介选煤工艺介质的筛选方法及筛选系统，筛选方法包括：步骤１：重介质与循环水给入第一介质桶混合均匀形成重介质溶液；步骤２：将重介质溶液给入第一磁力水力旋流器内，第一磁力水力旋流器的底流给入块煤合格介质桶；步骤３：将第一磁力水力旋流器的溢流给入第二磁力水力旋流器，所第二磁力水力旋流器的底流给入末煤合格介质桶。通过一种全重介质满足了不同选煤设备的要求，介质制备容易，节约生产成本。

５２ 一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，提高了产品细度，降低了尾矿金属量，减小因粒度过粗导致的取样误差和化验误差。

５３ 用于液化用煤重介质旋流分选的方法和方法，包括在制备用于分选的重介质悬浮液时加入蒙脱石粉。制备蒙脱石悬浮液、制备重介质悬浮液、对分级旋流器的第一底流和合格介质桶的重介质悬浮液混合得混合料、对混合料旋流分选得到第二溢流和第二底流、对第二溢流介质回收和脱水得富镜质组精煤、对第二底流介质回收和脱水得电煤。该方法和系统，能够得到稳定的低密度重介质悬浮液，实现对粗煤泥的低密度稳定分选，且提高所得精煤产品的镜质组含量。

５４ 磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺，属于铁矿粉精选的技术领域，具有减少铁矿粉残留在中心筒的侧壁上，降低浪费的效果。

５５ 西安建筑科技大学技术　一种含磁铁矿细粒尾矿石制备选煤用高分散性重介质的方法，可获得４种不同品质高分散性重介质粉，满足真密度大于４．５?ｇ·ｃｍ?３、磁性含量大于９５％、?４５μｍ组成含量大于８０％，外在水分含量小于８％、硫分含量小于３％的选煤用重介质粉的要求。

５６ 极细粒萤石选矿重选工艺，包括粉碎、初步清理、分选、分离以及将分离工作产生的悬浮液进入悬浮液回收机进行净化提纯，得到水和净化悬浮液等步骤；该选矿方式简单高效，能轻易的将萤石矿更加重力和尺寸大小进行区分。本发明实用性强，易于推广。

５７ 微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁?重联合再选工艺，包括对品位为１０％～２０％的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；２）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；３）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；４）对精选强磁精矿进行浓缩；５）对浓缩机底流采用离心机的一段粗选一段精选一段扫选的重选工艺，获得品位为６３．５％～６５．５％、产率为７％～１５％的重选精矿，合并的最终尾矿品位为７％～１３％。工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。

５８ 尾矿中热液型重晶石的回收方法，一种选别其他金属的尾矿中富含热液型重晶石的情况，包括分级—粗料重选—细粒浮选的工艺，解决了粗细粒混合进入浮选工艺，粗粒重晶石容易沉槽，重晶石回收率不高的难题，选出的重晶石精矿主要用于防辐射混凝土中的重晶石细骨料及重晶石粉，先分级再选别工艺，获得两种不同粒度的重晶石产品，扩大了应用范围。

５９ 东北大学技术　一种从含金重选尾矿中回收多金属的选矿方法，大幅度提高含金重选尾矿中有价金属的利用率，提高了多种有价金属的回收率。

６０ 东北大学技术　一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，降低了磨矿要求。

６１ 用螺旋选矿设备进行重选筛分联合的高效高质选矿方法，选矿设备的出料端等分为多股，可显著提高用螺旋选矿设备进行分离的效率和质量，扩大适用范围。

６２ 有色金属矿的选矿方法，具体涉及一种钨锡综合回收联合重选方法，包括如下步骤：粗选摇床、扫选摇床、浮选、浮选分级槽二次浮选、精摇床浮选、烘干脱水和磁选分级。解决现有钨、锡回收率和品味低且不稳定，达不到钨、锡精矿品级的缺点，本发明具有工艺简单，钨、锡回收率高，通过浮选分级槽的二次浮选，能够得到６５％以上的钨精矿和４５％以上的锡精矿，经济效益明显。

６３ 利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺。选矿工艺是以硅铁粉为重介质，利用重介质浅槽分选机选矿。本发明首次提出利用重介质浅槽分选机分选与脉石密度差较小的锰矿 资源，特别是常规重选、磁选难以分选的碳酸锰矿和海相沉积型软锰矿资源，不仅分选效果和分选精度均高于现有选矿方法，而且产品回收率高，特别是对矿石的粒度和形状要求不高，更适用于大规模工业化选矿。

６４ 一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧?弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。

６５ 一种回收黑钨重选尾矿中有用元素的方法，针对目前工艺再选不能经济有效的再回收黑钨重选粗粒尾矿中有用矿物，在充分研究石英脉型黑钨矿与共伴生有色金属赋存状态及共伴生紧密的特点，优势在于实现粗粒预抛尾，有用矿物得到有效富集，从而提高了有用矿物回收率。

６６ 富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法，富铁高硫硫酸渣经筛分－分级作业，一段旋流器沉砂给入重选－筛分作业得到一段螺旋粗选精矿，一段螺旋粗选尾矿、二段螺旋尾矿合并给入筛分－磨矿－分级作业，再将一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并浓缩脱泥－反浮选作业，获得ＴＦｅ＞６２．０％、Ｓ含量≤０．１８％的最终精矿，反浮选系统的流程为一次粗选、三次精选。具有物料适应性强、选别指标稳定、节能降耗的特点，特别适合于对ＴＦｅ含量在５０．０％～５５．５％、Ｓ含量０．７～１．２％的富铁高硫硫酸渣进行选矿处理。

６７ 昆明理工大学技术　低品位含锡尾矿的重磁浮联合回收方法，通过重磁浮联合方法回收低品位含锡尾矿或尾矿坝堆存的含锡二次资源中的锡石，同时还能回收副产品硫精矿。

６８ 细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，利用旋流器重选原理，对磁铁精矿进行精选，替代部分淘洗精选工艺，减少后续淘洗精选作业负荷，同时可以将已经经过选矿作业提纯的普通铁精矿ＴＦｅ品位由６２．０％—６４．０％提高到６５．０％—６７．０％，此方法工艺简单，适宜大规模工业生产，生产过程中无需化学药剂，所获产品具有更高的附加值。

６９ 浮沉实验分级重液调配方法及其系统，浮沉分离器连通分流阀，分流阀的多个分流通道对接不同密度级别重液桶，控制分流阀的分流通道与相应密度级别重液桶连通，在液泵的压力作用下使重液注入浮沉分离器，空压机产生的空气对浮沉分离器内的重液进行气动搅拌，需要某一密度重液时，通过控制分流阀对接相应密度级重液桶，可实现对各密度级重液的调配、搅拌、补充和回收等工艺过程，大大简化重液系统及其阀门数量，杜绝了重液混杂，提升浮沉实验的准确性。

７０ 集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。

７１ 用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，解决了目前处理低铅、铜、锌、砷等重金属的铅锌冶炼渣的主要路径就是直接填满、堆存或水泥厂拉少量去做配料而导致的污染土壤、浪费土地、价值利用不充分等问题；将铅锌冶炼渣中高铁组分分离出来，最终这部分高铁物质可以作为重介质粉。

７２ 从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法。选钛尾矿经重选预富集后，首先利用独居石矿物具有弱磁性的特点，将重选精矿粗磨后进行强磁选，将非磁性矿物与独居石分离开来，这样可以节省磨矿成本，降低后续浮选的矿石处理量；然后强磁精矿再磨，使独居石和脉石矿物进一步解离，通过添加石英、钛铁矿等脉石矿物的抑制剂，采用油酸钠和氧化煤油作为捕收剂浮选独居石，获得了高品位和高回收率的独居石精矿，浮选精矿产率６．３４％，ＲＥＯ品位６３．１７％，回收率９１．９７％。

７３ 富含方解石的低品位萤石重晶石共生矿的分离方法，达到了获得优品质酸级萤石精矿（ＣａＦ２≥９８％）和重晶石精矿，并且浮选回水能够循环利用的效果。

７４ 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺，该系统由搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、水力旋流器、流化床分选机、布料器、振动细筛组成，通过调浆、预先分级、分选、脱泥降灰的工艺步骤，具有结构简单、成本低廉、产品指标好等优点。

７５ 一种重介质选矿用悬浮液及其制备方法和应用。该悬浮液用于选矿时，能够在确保分选精度的前提下，降低分选和悬浮液的成本；该悬浮液中的硅铁粉和磁铁粉也可回收净化循环使用。通过对硅铁粉和磁铁粉的粒度进行控制，可以使其悬浮，如果粒度过粗或者过细，会影响悬浮液的动态流变性与动态稳定性，进而影响矿石的分选精度和介质损耗。

７６ 处理磁铁矿的粗细分选?磁?重?浮联合工艺，包括：品位为２５％～３１％磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁和粗细分级旋流器获得粗粒产品和细粒产品，细粒产品浓缩后给入二段弱磁，二段弱磁尾抛尾，二段弱磁精也浓缩后给入一粗一精三扫的闭路浮选流程，获得浮精和浮尾；优点是：简化工艺，减少磨矿，节能降耗，提高精矿品位０．５％～１％。

７７ 基于有填料的浮选柱与重选柱对磷石膏提纯的方法，采用重选和浮选结合的方式，达到磷石膏脱色、增白、降磷、降杂的提纯效果，石膏可作为建筑材料原料，硅渣可作为免烧空心砖或硅质土壤调节剂原料，而有机含磷等杂质渣可作为保水营养钵原料。同时产生两类废水，包括脱硅过滤后不含有机质和可溶性盐类的废水，占总废水量的２／３；另一类是有机物和可溶性盐类过滤后的废水，占总废水量的１／３，废水经过处理，可以自我循环利用，避免外排污染环境。

７８ 江西理工大学技术　重力分选系统及铬铁矿的选矿方法，分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；。利用上述分选系统进行粗选、精选和扫选，能够大大提升了选矿处理能力和铬铁矿精矿的品位及回收率，且具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的铬铁矿选矿生产要求，生产指标优越。