高纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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新版说明
各位读者：大家好！

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域，镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3，电动汽车锂电池负极材料，钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点，高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点；利用具有自主知识产权的创新性技术，研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强，满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显，同时，大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业，从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《聚羧酸保坍剂制造工艺配方精选汇编》2022.7-2023.7

2024新版《聚羧酸保坍剂制造工艺配方精选汇编》2022.7-2023.7

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【资料页数】723页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】81项
【交付方式】上海中通
【合  订 本】1680元（上、下册）
【电  子 版】1460元（PDF文档，邮件传送）

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 联   系   人: 梅 兰 （女士）


近年来，随着社会生态环保意识的增强，以砂石、煤灰为代表的混凝土原材料质量出现波动，严重影响高性能混凝土的工作性能，使混凝土在高温下坍落度损失过快的问题，更为凸显。此外，为保证顺利施工，高速铁路、水利大坝和超高层建筑等重大工程建设项目要求高性能混凝土必须长时间保持较好的流动性，并确保高性能混凝土坍落度损失可调控。

本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新水泥外加剂制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了详细的技术制造方法,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。资料分为为精装合订本和光盘版，内容相同，用户可根据自己需求购买。

内容描述：
1    聚丙烯酸酯类纳米保坍剂及其制备方法和应用
聚丙烯酸酯类纳米保坍剂，基于微乳液聚合技术，引入乳化剂和助乳化剂，将疏水性聚酯分散于水中并形成胶束，缓解聚酯的水解，提供持续的分散性，实现长时间保坍的目的。

2    聚羧基酸保坍剂及其制备方法
解决了现有技术中长期运输下混凝土保坍性不足的问题。

3    混凝土保坍剂及其制备方法和应用方法
混凝土保坍剂的使用量为胶凝材料用量的0.1‑0.4%。混凝土保坍剂具有对混凝土具有较长时间的保塑效果，能降低混凝土的坍落度损失，使混凝土具有较好的和易性的优点。

4    中低坍落度混凝土专用磷酸基保坍剂及其制备方法
可专用作中低坍落度混凝土保坍剂，掺量敏感度低、混凝土坍落度波动小、混凝土和易性好，适用于核电工程、水电工程以及部分高端商混市场；制备过程采用一锅法，简单高效，可以在同一个反应釜中连续化生产，效率高，时间短，无废料产出，易于实现规模化生产。

5    制备纯固体聚羧酸保坍剂的方法
制备纯固体聚羧酸保坍剂；它反应过程无溶剂，无滴加，反应、生产周期极短，生产效率极高，工艺容易控制，成品无需干燥或分离溶剂等后处理工序，且成品性能不变，极大节约生产成本，提高生产效率，具有很好的市场竞争力和应用前景。

6   聚羧酸系高减水保坍剂及其制备方法和使用方法    
具体步骤为：（1）将异丁烯醇聚氧乙烯醚与纯净水混合搅拌30分钟使聚氧乙烯醚彻底融化，（2）将双氧水加入已经搅拌好的单体中继续搅拌5分钟,（3）将不饱和酸、丙烯酸羟乙酯、水混合搅拌作为A液,（4）将维生素C、巯基丙酸、水搅拌作为B液,（4）然后向异丁烯醇聚氧乙烯醚、纯净水、双氧水混合液中同时滴加A液与B液，（5）待A液与B液滴加完毕后保温1小时然后加入氢氧化钠和水调节pH及固含量，搅拌20‑30分钟后制得聚羧酸系高性能保坍剂。本发明使用过程中解决了混凝土在长距离运输过程中的损失问题从而保证了混凝土的可操作性，值得推广使用。

7    高适应性超缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法
制备的保坍剂，高温长时间下具有良好的坍落度保持能力，且具有一定的抗泥效果，对含泥的地材适应性较好。

8    酯类超缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法
制备的保坍剂，长时间下具有良好的坍落度保持能力。

9    长效缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法
制备的保坍剂，在长时间下具有良好的坍落度保持能力。

10    一固体抗泥超缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法
制备的保坍剂，抗泥效果好，在长时间下具有良好的坍落度保持能力。

11    超缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法
制备的保坍剂，在高温长时间下具有良好的坍落度保持能力。

12    稳定型保坍剂及其制备和使用方法
该稳定型保坍剂的使用方法及其在建筑工程中的应用。本申请的稳定型保坍剂在不同水泥中均具有良好的减水率和稳定的保坍效果且制备工艺简单，适用于砂石原材料波动，且对混凝土保坍性要求高的高层建筑物、跨海大桥、海洋钻井平台、隧道、大坝或机场等建筑工程中。

13    具有高适应性的混凝土保坍剂及其制备方法    
混凝土保坍剂是以聚醚类大单体、不饱和磺酸盐、不饱和羧酸为共聚单体，以引发剂、链转移剂作为分子调节剂来进行共聚反应制备而成，还提供了具有高适应性的混凝土保坍剂的制备方法。它对混凝土中温度、碱含量不敏感，解决了混凝土中保坍剂对温度、碱含量敏感的问题。

14    采用羧基功能单体的抗泥型聚羧酸保坍剂制备方法
能够获得具有良好抗泥抗吸附的聚羧酸减水剂。

15    逐级水解释放型聚羧酸保坍剂及制备方法
步骤：1、第一次加料；2、加双氧水；3、加入溶液A、溶液B；4、成品制备。本发明可获得经时稳定释放、水解速率过渡平缓、超长缓释效果显著的保坍剂。

16    兼具降粘和保坍功能的聚羧酸系减水剂及其制备方法
不仅能够满足高强混凝土减水和坍落度保持性能的要求，更能够大幅度降低混凝土粘度，明显改善高强混凝土的工作性能，解决了以往聚羧酸减水剂坍损快和粘度过大的问题。制备方法可在常温生产，无需热源，具有生产设备简单、工艺合理、操作简单、生产效率高等优点，适合工业化生产和推广。

17    缓释型改性聚羧酸减水剂的制备方法
当聚羧酸系减水剂中甲基丙烯酸甲酯掺量在8%左右，甲基丙烯磺酸钠掺量为2%~3%，引发剂掺量为6%，避免发生混凝土塌落度损失太快及快硬等现象，解决了水泥和化学外加剂相容性问题，以及当单位水量减少，塌落度增大时，常常发生混凝土粘性太大、出现离析泌水现象等问题。

18    3000分子量聚醚用聚羧酸保坍剂制备方法
步骤：1)将一定质量比的3000分子量聚醚大单体、羧基功能单体、磷酸酯单体和水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；2)控制温度在40‑45℃，开始加入一定量双氧水；3)5min后，开始滴加溶液B；溶液B滴加完毕后，10min内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为a小时，a取值2‑4，溶液B滴加时间为a+0.5小时；溶液A由一定质量比的丙烯酸、羧酸酯、不饱和磺酸盐和水组成，溶液B由一质量比的抗坏血酸、链转移剂和水组成；4)滴加结束后，保持温度恒定，熟化1‑3小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入一定量的中和剂，补水到1000份，即得质量分数为40％的，即得所述的一种3000分子量聚醚用聚羧酸保坍剂。

19    高减水高保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
采用ATRP原子自由基聚合反应，使得聚合物的相对分子量分布合理，同时引入了不饱和烷基酯基团、酸酐类基团及抗泥基团等多种功能团结构，大大提高了减水剂的性能，选用的配体相比常规配体能够很好地稳定催化剂，促进反应地进行，同时能稳定反应的中间过渡态，减少副产物的产生。

20    减水保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
所利用的原料来源丰富，各步骤都已经工业化，方法成熟，研发常温减水保坍型减水剂以用来降低产品的综合成本，既能达到减水又能达到保坍的减水保坍型聚羧酸减水剂，其减水性能和保坍性能都远比高减水和保坍剂复配产生的效果好。

21    高效减水剂及其制备方法
工艺流程简单，具有高抗水、混凝土泵输送阻力小、无气泡，抗冻能力强、便于施工等优点；第一步制备的聚醚I型中间体和第二步制备的聚醚II型中间体存储在上料罐内保证半成品形态便于后续工段处理；辅料水溶液中的疏基乙醇、雕白粉、维生素C作为反应原料，对产物聚羧酸减水剂起到了改性了作用，提高其减水效果和保塌效果。

22    缓释高保坍型聚羧酸减水剂的制备方法
缓释高保坍型聚羧酸减水剂为化学缓释高保坍型聚羧酸减水剂，通过化学键的断裂，缓慢释放，使聚羧酸减水剂的浓度得到持续的增长以达到保持高保坍效果的目的，本发明的缓释高保坍型聚羧酸减水剂于各种来源水泥材料相容性强，能够有效屏蔽砂石中泥土的干扰作用。

23    保坍型固体聚羧酸减水剂及其制备方法
该保坍型固体聚羧酸减水剂由不饱和聚氧乙烯醚大单体、有机氧化剂、不饱和羧酸类小单体、不饱和酯类小单体、有机还原剂、链转移剂和中和剂制备得到；在低掺量下具有高减水、高保坍的显著性能且保坍稳定性能好、耐久性长，固体形态能够大大降低包装费用及运输成本。

24    高适应性的超长缓释保坍剂及其常低温制备方法
该制备方法无需热源，在常低温下反应，设备简单，可操作性强，生产效率高，制得的保坍剂具有超长的缓释能力，能长时间的保持坍落度，适应性强，性能优异。

25    高固含量醚类保坍型聚羧酸减水剂的制备方法 
制备的减水剂拌制混凝土坍落度保持性能更好，节约了生产、运输和储存过程中的成本；产品绿色环保、无甲醛含量，生产过程无三废排放。

26    初始无锚固基团的聚羧酸保坍剂的制备方法
制备的聚羧酸保坍剂对高碱度水泥及其他高碱度水泥环境具有良好的适应性，坍落度保持能力良好。

27    100%保坍型聚羧酸减水剂无水合成粉剂及其制法
保坍剂具有良好的适应性、分散性，且保坍能力强，稳定性好，制备工艺简单，操作简便，对环境友好无污染。

28    聚羧酸及其在水泥中的用途
提供的聚羧酸作为分散剂在不掺缓凝剂的情况下能大幅度延长并有效控制对水泥塌落度和流动度的保持，且不泌水，满足工程要求。

29    醚类高分散高保坍聚羧酸减水剂的制备方法
通过不饱和酸酐与聚醚二元醇的酯化，得到含有羧基和多重酯基的酯化产物，分子结构中的酯基在水泥浆体的碱性条件下会逐渐水解，释放出具有减水效果的羧基，从而提高保坍性能；制备的酯化产物两端具有C＝C，提供了交联点，在共聚过程中能适当交联，而轻微的交联是有助于改善分散性能，可以发挥更大的空间位阻和抗插层作用，对砂、石等原材料的适应性好。

30    自补偿收缩保坍型共聚物及其制备方法 
实现缓释保坍和自补偿收缩，按照胶凝材料质量份的0.2％～0.5％掺入到混凝土或混凝土制品中，混凝土1小时坍落度损失小于10％，1～3天抗压强度比大于160％，28d抗压强度比达到140％～150％，28d收缩率比小于80％，显著提高了混凝土工作性和体积稳定性，适用于各类混凝土及制品。

31    混凝土保坍剂及其制备方法
掺混凝土保坍剂的水泥浆能够提高水泥净浆的初始流动度，使水泥浆流动损失小，且掺混凝土保坍剂的混凝土初始坍落度最大且坍落度损失很小，保坍效果好，对混凝土扩展度保持方面性能优良，且对混凝土的早期强度没有影响，还能提高混凝土的后期强度。

32    粉末状聚羧酸保坍剂的制备方法及应用
所述制备方法既解决了聚羧酸保坍剂成粉难的问题，又解决了喷雾过程中粘壁结块的问题；制得的粉剂流动性佳，不结块，储存稳定性好，长距离运输成本低，保坍性能优异，适用于自流平砂浆、灌浆料、压浆剂、防水砂浆和外墙保温等特种砂浆。

33    保塌型聚羧酸减水剂的制备方法
本体聚合反应在相对低温下进行，条件温和、可操作性强，合成的聚羧酸减水剂具有高减水性能。以上述方法制备的聚羧酸减水剂在常温下为液态，有效浓度达100％，贮存性能稳定，适于长距离运输和使用；同时减水剂保塌性能优异，能够解决由于气温高、运输时间长导致的混凝土塌落问题，工业应用前景广阔。

34    液态聚羧酸减水剂的制备方法
制备的聚羧酸减水剂在常温下为液态，有效浓度达100％，贮存性能稳定，适于长距离运输和使用，为混凝土施工带来了良好的施工条件。

35    中低坍落度混凝土用长效平稳保坍减水剂及其制备方法
所述保坍减水剂具有适中的减水率，对用水量不敏感，初始坍落度波动小；可以实现长时间的平稳保坍；原料成本低，合成过程简单高效，生产能耗小，制备工艺具有可工业化前景。

36    高保坍聚羧酸减水剂的制备方法
所制备聚羧酸减水剂的性能稳定，分子结构为梳型结构，主链中含有极性基团，侧链中含有聚氧化乙烯基链段形成空间阻隔，有利于提高水泥的分散性以及分散性保持能力，体现了高保坍性等优点。

37    保坍型高性能固体聚羧酸减水剂及其制备方法和用途
采用本体聚合方式，整个过程中不使用任何溶剂或介质，反应在室温条件下进行，克服了以往固体聚羧酸合成过程中必须高温熔化，高温下聚合的缺点，合成工艺简单高效、易于控制、安全环保无污染，生产成本及能耗低，不仅运输方便，产品的性能优于市售的保坍型固体聚羧酸减水剂，具有显著的市场应用前景。

38    短支链交联保水溶剂层控释型聚羧酸保坍剂及制备方法
所述方法按如下步骤进行：1、第一次加料；2、第二次加料；3、成品制备。该方法采用含羟基、胺基、磷酸基的还原剂、碳化二亚胺交联剂、磷酸酯等组分，增强短溶剂层的锚固能力和含水状态，改善水泥基胶凝材料颗粒的润滑效果和亲水状态，增大水泥基胶凝材料拌合物的粘聚性，减少拌合物离析泌水几率。

39    聚羧酸保坍剂及其制备方法
该聚羧酸保坍剂由不饱和聚醚大单体A、不饱和羧酸单体B、疏水性羧酸酯单体C和不饱和单体D通过本体聚合制备获得。本发明公开的聚羧酸保坍剂在水泥基材料中具有良好的分散能力和分散保持能力，和易性好，性能优良。

40    高减水保坍型聚羧酸减水剂的四滴加法制备方法
聚羧酸减水剂具备高减水率高保坍性的双重特点，适应性强，能显著改善新拌混凝土的保坍性、粘聚性、保塑性。

41    保坍减水型聚羧酸保坍剂及其制备方法
采用原料分别生产A溶液和B溶液，各使用20％用量的去离子水，然后分段控制滴加时间，并使用60％用量的去离子水，试验效果证明，本发明的保坍效果好，能通过前期释放和后期释放来保持混凝土的和易性，甚至短时间的后期和易性更好。

42    聚羧酸高性能保坍剂及其制备方法
制备方法简单，通过该方法制备的保坍剂，分子量分布均匀，保坍性能优异。

43    高性能保塌抗泥型聚羧酸及其制备方法
按质量份计包括如下组分：大单体300～350份、A剂45～60份、B剂4.0～4.5份、C剂3.5～7.0份、去离子水500～550份，具有高减水率和良好的保坍能力，节能环保，绿色无污染。

44    微交联长效保坍剂的制备方法
步骤：(1)不饱和交联小单体的制备；(2)共聚反应；(3)中和反应。通过自制不饱和交联小单体，在合成反应中引入，使聚合物轻度交联，使得保坍剂分子尺寸较大，具有更大的空间位阻，交联的结构具有更好的抗插层作用，具有良好的抗泥性能。

45    马来酸酯类聚羧酸系混凝土保坍剂及其制备方法
包括采用马来酸酐与甲醇通过酯化反应制备马来酸酯类混合物的步骤。采用马来酸酯类混合物、大单体异戊烯醇聚氧乙烯醚和去离子水通过聚合反应制备马来酸酯类聚羧酸系混凝土保坍剂的步骤。本发明制备工艺简单，设备简易，常温聚合反应，能耗低。

46    含多元芳烃基保坍减水剂及其制备方法
提供的多元芳烃基保坍减水剂对水泥种类、含泥量及配合比变化不敏感，与普通型保坍剂相比抗逆性有明显提高。

47   聚羧酸保坍剂及其制备方法
链转移剂用量为单体总重量的0.1‑0.5％，引发剂用量为单体总重量的0.1‑2％。具有改善的坍落度/扩展度，以及抗压强度。

48    保坍剂及其制备方法
制备的保坍剂坍落度保留好，坍落度损失小、和易性好、泌水率低且水泥适应性强；制备工艺也简单，容易制得。

49    防塌型聚合物泥浆粉及其制备方法与用途 
提供一种防塌型聚合物泥浆粉，用其制备的泥浆具有匀质性好、泥膜薄而致密、滤失量低、沉渣量少、掺量低、循环利用次数多、无环境污染等优点，很好地解决了水敏性地质桩基施工存在的缩径和塌孔技术难题，提升摩擦桩桩基承载力30%以上，节约大量施工成本，具有广泛的应用前景。

50    高适应性保坍减水剂聚羧酸减水剂及其制备方法
超级羧酸保坍剂包括4‑羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、丙烯酸，双氧水、七水合硫酸亚铁、巯基丙酸、甲醛合次硫酸氢钠、液碱、丙烯酸羟乙酯、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、水；混合物pH值为6‑7，质量浓度40％。提供的多元芳烃基保坍减水剂对水泥种类、含泥量及配合比变化不敏感，与普通型保坍剂相比抗逆性有明显提高。

51    保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
第一类共聚小单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯以及丙烯酸羟丙酯中的至少一种；第二类共聚小单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯以及丙烯酸羟丙酯中的一种或两种。聚羧酸减水剂的保坍性能较好。

52    具有强适应性和保坍性能的膦酸基聚合物及其制备方法和应用
所述膦酸基聚合物具有新颖分子结构，因此具有掺量低、减水率高、保坍性能优，抗硫酸盐和粘土干扰能力强的优点，且制备工艺可工业化，市场应用空间广阔。

53    氨基聚醚端基硅烷化制备保坍型聚羧酸减水剂的方法
过程简单易控、成本低廉、节能高效、环保无污染，成功实现了聚羧酸分子主链侧链的双重改性，表现出比普通聚羧酸减水剂更加优异的减水保坍性能。

54    多功能型聚羧酸减水剂的制备方法
制备的多功能型聚羧酸减水剂具有适应性广、保塌性能优良、能够提高混凝土强度的特点。

55    高酸醚比保坍聚羧酸减水剂的制备方法
提出的酸醚比保坍聚羧酸减水剂中，端双键聚氧乙烯醚用量较少，降低成本，同时保持较好的减水和保坍性能，制备方法工艺简单，适合工业生产。

56    抗泥保坍型聚羧酸高效减水剂及其制备方法
具有较高的减水率，保证了混凝土优异的工作性能、高的强度和优良的耐久性，并且混凝土中能够减少减水剂用量并延长坍落度保持时间，大大降低了生产成本。另外，减水剂适于各种泥土，对所有泥土均有显著的抗泥保坍作用，且节能环保，生产过程无三废排出。

57    顺酐马来酸单二甲酯混凝土聚羧酸保坍剂合成新工艺 
聚合流程短，生产效率高。可以常温合成，亦可以加热合成，聚合对温度的选择灵活，生产成本低。聚合滴加溶液配制只须去离子水对维生素C溶解，而且单滴加，减轻了操作工人配置操作劳动负担。配置单一，出差错机率小，为产品质量稳定，从操作方面就奠定了基础。

58    兼具保坍和降粘性能的聚羧酸系减水剂及其制备方法
减水剂不仅减水、保坍性能良好，而且还能大幅度降低混凝土的粘度，其制备方法工艺简单，成本低，无污染，与水泥适应性好。

59    高性能聚羧酸保坍剂及其制备方法
聚羧酸高性能保坍剂具有高减水率和良好的保坍能力，引气量低于市售产品，并且整个过程无需加热，节能环保，绿色无污染。

60    粉末状聚羧酸系保坍剂及其制备方法
通过调整聚羧酸系减水剂的酸醚比、引入丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯及自制酯类单体，并通过油溶性及水溶性复合引发剂的组合，制备了一种粉末状聚羧酸系保坍剂。保坍剂具有高坍落度保持性能，降低了制备成本，且制备过程安全环保、无溶剂毒害。

61    固片状聚羧酸保坍剂及其制备方法
该固片状聚羧酸减水剂，便于储存，长距离运输物流费用低，完全水溶，适合于水泥基胶凝材料用土木工程。

62    固体保坍型聚羧酸减水剂的制备方法
制备的固体聚羧酸减水剂具有优异的减水分散效果，在较低掺量下仍能表现出较好的流动性和保持能力，并且对不同品种的水泥表现出很强的适应性。

63    固体聚羧酸保坍剂的制备方法
产品在水泥的碱性条件下，交联结构的水解较慢于含有酯基、酸酐等基团的单体共聚得到的减水剂，随着时间的延长逐渐水解而不断释放出对减水效果有贡献的羧酸基团，从而补偿了损失的减水率，具有较好的坍落度保持性。

64    超长超缓释型聚羧酸保坍剂母料
聚羧酸保坍剂分子量适中，可单独使用或与其它聚羧酸系减水剂复合使用，在6h内能显著改善新拌混凝土的保坍性、粘聚性、保塑性等指标。

65    保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
保坍型聚羧酸减水剂具有低掺量、高减水、高保坍及水泥适应性好的优点，且生产周期短，能耗低，生产成本低，具有很高的应用价值。

66    低减水高保坍型聚羧酸减水剂母料
合成的聚羧酸减水剂分子量适中，约为57000~62000；主链长度适中，支链密度偏大，减水率低、保坍性强，针对较差材料效果突显。

67    高减水保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
聚羧酸减水剂在具有传统聚羧酸减水剂高减水性能的同时，又能够保持混凝土的坍落度不快速损失，极大扩展了聚羧酸减水剂的使用范围，且不仅能够适用于多种水泥，而且制备工艺简单，环保无污染。

68    自密实高和易性高和混凝土用聚羧酸减水剂组合物
供一种自密实高和易性混凝土用聚羧酸减水剂组合物，粘度改性剂和塑性膨胀剂降低了减水剂和保稠剂的匹配敏感性，中、低酸醚比减水剂和高适应性型保坍剂匹配，促使减水组分持续释放，保塑性持久、适应性强。

69    海星型缓释保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
海星型缓释保坍型聚羧酸减水剂以超支化分子为核，梳型结构为臂，兼具超支化分子和梳状聚羧酸减水剂的性质，达到良好的缓释保坍性能；基于静电作用和空间位阻效应对混凝土具有优异的分散性能；以憎水形式存在的酯基逐渐水解，从而达到缓释效果；在实际应用过程中，其掺量低、减水率高、分散性能优异、缓释保坍性能好，因而具有广泛的应用前景。

70    宽分子量分布高适应性型聚羧酸保坍剂母料
此高适应性型母液针对水泥、矿物掺合料、砂石地材等材料品质多变的情况，单独或与其他聚羧酸减水剂复合使用时，表现出初始减水率高、中后期保坍性良好、且掺量稳定的特点。

71    酯类聚羧酸保坍剂的制备方法 
双重酯基在水泥净浆的碱性条件下水解，缓释出更多的羧基，能够提高混凝土的保坍性能。在分子链中引入的不饱和磷酸酯，使得分子链上带有磷酸根，磷酸根具有两个负电荷，对水泥具有更强的吸附能力，提高与水泥中的SO42‑的竞争吸附能力，提高分散性。

72    十字星型缓释保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
十字星型缓释保坍型聚羧酸减水剂以超支化分子为核，梳型结构为臂，兼具超支化分子和梳状聚羧酸减水剂的性质，达到良好的缓释保坍性能；基于静电作用和空间位阻效应，对混凝土具有优异的分散性能；其酯基逐渐水解，达到缓释效果；应用于混凝土及建筑工业中，其掺量低、减水率高、分散性能优异、缓释保坍性能好，具有广泛的应用前景。

73    过期HEA原料合成聚羧酸保坍剂母料的方法
此制备方法可合理消化变质HEA，制备性能正常的聚羧酸保坍剂。

74    醚类聚羧酸保坍剂的制备方法
通过将脂肪族羟基酯与不饱和酸酐酯化的酯化产物用于聚羧酸保坍剂的共聚合成中，在聚羧酸分子链结构中引入同时带有羧基和双重酯基的分子结构，带负电的羧酸根不会影响减水剂的静电斥力效应，同时可以改善混凝土的和易性及敏感性问题。而双重酯基在水泥净浆的碱性条件下水解，缓释出更多的羧基，能够提高混凝土的保坍性能，同时该结构的聚羧酸保坍剂能够适应各种材料使用，敏感性较低。

75    Y字星型缓释保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
Y字星型缓释保坍型聚羧酸减水剂以超支化分子为核，梳型结构为臂，兼具超支化分子和梳状聚羧酸减水剂的性质，达到良好的缓释保坍性能；基于静电作用和空间位阻效应，对混凝土具有优异的分散性能；其酯基逐渐水解，达到缓释效果；应用于混凝土及建筑工业中，其掺量低、减水率高、分散性能优异、缓释保坍性能好，具有广泛的应用前景。

76    醚类保坍型聚羧酸减水剂的制备方法
聚羧酸减水剂分子结构中引入了苯二烷基羧酸的结构，可以使得最终合成的减水剂获得更优异的减水及保坍效果。

77    保坍型聚羧酸减水剂的制备方法
骤如下：1)聚羧酸减水剂预聚体的制备：将不饱和α‑卤代酮小单体与不饱和大单体在引发剂、还原剂和链转移剂的作用下，进行氧化‑还原自由基聚合反应得到含有α‑卤代酮的聚羧酸减水剂预聚体；2)含α‑卤代酮的聚羧酸减水剂预聚体与碱进行Favorskii重排生成羧酸/羧酸酯，并调整pH值为5～6，加水得到保坍型聚羧酸减水剂。保坍型聚羧酸减水剂与水泥的适应性好，且提高了水泥的分散性，在高减水的前提下又具有较高的保坍性能。

78    改性聚羧酸保坍剂母料的制备方法
制备方法工艺简单，最大程度杜绝了AMPS均聚、共聚导致堵塞管道的现象，制得的保坍剂除具备缓释保坍功能，还具备一定早强功能，与高减水率减水剂匹配应用效果好。

79    一酯类抗泥保坍型聚羧酸减水剂的制备方法 
制备的低敏感抗泥型聚羧酸减水剂，在合成过程中引入了自制的不饱和两性季磷盐，季磷盐阳离子基团侧链的作用为抑制或减少泥土的活性从而减少泥土对减水剂的吸附，使分子结构中的羧酸根离子和聚醚侧链分别发挥吸附水泥和分散水泥的作用，体现为抗泥适应性。

80    3D打印房屋料浆用对氨基苯磺酸钠高效减水剂  
3D打印房屋料浆用对氨基苯磺酸钠高效减水剂可缩短养护时间，且不塌陷；本发明的3D打印房屋料浆用对氨基苯磺酸钠高效减水剂可节约凝胶材料10‑20％，大幅度降低生产成本。

81    低敏感型聚羧酸保坍剂及其制备方法
其有效成分的结构式如下：低敏感度聚羧酸保坍剂能有效降低混凝土经时流动的敏感性，可以有效避免聚羧酸保坍剂掺量过高或过低而导致混凝土静置后出现的泌水(甚至离析)或流动性过差等现象。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上，压力作用下的蠕变特性，成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料，石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失，体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸点有机化合物，加热至350-600℃，制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料，在200 ℃模压成型，固化后，再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理，经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而，尽管天然石墨是中国的优势矿物资源，储量、产量、国际贸易量均居世界前位，但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现，长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后，生产品级划分不严，浪费严重，基本上处于采选和初加工阶段，技术严重落后，产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是，日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源，却利用中国的廉价原料，深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料，以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等，每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国，其中98%从我国进口，美国天然鳞片石墨完全依靠进口，其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时，美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源，严格控制开采，以采代购。



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中，绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品，都面临着产能过剩的问题，而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主，中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失，随着科学技术的不断进步，高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能，核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计，中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位，并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%，而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年，中国天然石墨产量达到约80万吨，均价约为4000元/吨，产值约为32亿元。目前，进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。


加强技术研发，提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度，高强度的强度外，还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高，特别在模具行业，比传统石墨可延长20-50% 的寿命。        


       对于中国石墨行业而言，技术进步是其发展的重心和关键。许多国家，尤其是一些发达国家，不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途，甚至由于多年积累，已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产；膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断；其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年，我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果，高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道，不断培育技术人才，加大科技投入，提高科技转化、创新能力，才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量，发展高端产品，我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展，通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中，酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。   


       1、 浮选法：是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯，适应于可浮性好的天然鳞片状石墨，石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右，有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中，即使细磨也不能完全单体解离，所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法：是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法，其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧，在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离，从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧，设备腐蚀严重，石墨流失量大以及废水污染严重，且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法：是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后用水冲洗除去杂质化合物，从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨，除杂效率高、能耗低，提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加，如污水处理稍不到位，会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧，再通入氯气进行化学反应，使石墨中的杂质进行氧化反应，生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出，从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素，在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨，是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一，熔点为3850 士50℃，沸点为4500℃，远高于所含杂质的熔沸点，它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅，在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质因气化而溢出，从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨，但因锻烧温度极高，须专门设计建造高温炉，设备昂贵、投资巨大，对电力口热技术要求严格，需隔绝空气，否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化，温度越高，石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高，电耗极大，电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限，只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      （二） 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息：针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低，所得到的石墨的纯度高，其装置简单。


       与现有技术相比，新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速，是采用等离子体炬加热技术，利用热等离子体局部超过4000℃的高温，使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化，实现提纯石墨目的，可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致，但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热，因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯，热能除了加热物料外更多的是在加热炉体，并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺，石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨，经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置，其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高，装置简单。


       （三）天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一，主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小，石墨颗粒嵌于粘土中，很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%)，部分可达95%，平均粒径。.01-0.1μm，用肉眼很难辨别，故称隐晶质石墨，俗称土状石墨。与鳞片石墨相比，土状石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提纯技术难度大，使其应用范围受到极大限制。在我国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后，直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低，而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口，开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息：湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法，解决了现有技术中天然石墨矿，特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题，适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯，且成本低，环境污染小，低能耗，简单易行，具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低，可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏，也不会产生明显缺陷，对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ，可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施，工艺简单，设备要求低，条件温和，成本低。


       5、新技术不使用酸和碱，污染物产生少，对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿，也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术

      

   【石墨高温提纯技术背景】

      石墨作为工业原料，尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业，不但对石墨的碳含量要求极高，同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素，必须是99.9%以上的高纯度石墨，然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求，目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能，从而使用高温电热法提高石墨纯度，由于此工艺复杂，需要建设大型电炉，电力资源浪费严重，同时需要不断通入惰性气体，造成成本高昂。尤其重要一点，是当石墨纯度达到99.93%时，己达到极限，无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨，即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯，利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性，石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出，该方法能将纯度提高至99.99% 以上，但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源，然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后，对于小颗粒的石墨不能较好的回收，对环境造成污染，并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法，经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨，利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应，去除原料中杂质，得到微量元素含量低，性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化，得到纯度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工艺简单，易于操作，生产效率高，耗电量低，不需要大型的加工设备，节约生产成本。


     【新技术优点】

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质，从而生产出微量元素含量低，性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中，由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质，新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子，同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃，可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应，通过洗涤、脱水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，新技术方案中所选用的温度范围，并按照所述的温度范围进行提纯，能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合，形成金属络合物，从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合，形成金属络合物，通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，技术方案选用合适的络合剂，并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料进行纯化，得到纯度为99.999% 的石墨成品，具有工艺简单，易于操作，反应时间短，生产效率高，耗电量低，在提纯过程中不需要大型的加工设备，节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反应釜Ⅰ内，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸（浓度40%）、2公斤硝酸（浓度98%）。盐酸（浓度30%），后加入100L水，开机搅拌，转速200转/分钟，搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应，开启反应釜上温控装置，使反应釜内的温度升至85℃，反应4小时，反应过程中每隔50分钟搅拌一次，每次搅拌时间3分钟，搅拌速度200转/分钟，反应完成后，再静置3小时，静置完成后排出反应釜内尾气，制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内，向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止，完成降温后，打开冷却塔II 的放料阀，将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后，向洗涤器Ⅲ中注入纯水，边注水边洗涤，洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟，洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止，后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止，停止脱水，制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（浓度98%）、40公斤氢氟酸（浓度40%），然后加入纯水100L，搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应，开启反应釜Ⅰ的温控装置，使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃，反应2小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3分钟，每次搅拌速度为200转/分钟，反应结束后，关闭电源，打开反应釜I 上的尾气排放阀，将反应釜I内的废气排出，制得混合料浆C;


      步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干，烘干温度为150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量为99.9991% -99.9995%，制得产品;

      

     【资料描述】

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题，性能和优点、实施例等等。

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