纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》

《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》

硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。硅橡胶(具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

      《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      

资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】787页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)

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硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。硅橡胶(具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

      《高性能硅橡胶制造新技术工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      

资料中包括制造高性能硅橡胶原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】787页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电 子  版】1480元 (PDF文档 可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1680元(上、下册)

1      导电硅橡胶及其制备方法
        用途:用导电硅橡胶制造的应力锥有效疏散电缆末端电场。具有提高导电硅橡胶导电性的优点。

2      导热硅橡胶复合材料及其制备方法
        导热硅橡胶复合材料通过在甲基苯基乙烯基硅橡胶中添加改性氧化石墨烯、氮化硼和三氧化二铝,而且改性氧化石墨烯通过独特的方法制备,使得得到的导热硅橡胶复合材料具有很好的导热性能,而且能够基本保持机械性能。


3      具有互穿网络结构的高性能环氧-硅橡胶改性材料
        制备的环氧‑硅橡胶改性材料为互穿聚合物网络结构,性能优良,特别是体系中添加的环氧树脂为接枝改性的环氧树脂、环氧固化剂为甲基纳迪克酸酐时,材料的力学性能和热稳定性显著提高,尤其是断裂伸长率的提升非常明显,该互穿聚合物网络结构较传统共混体系更加稳定,能够保持长期均相状态,不会发生分层等现象,性能非常优良,可以应用于航空航天、电子信息、机械装备等领域的耐高温涂层、粘合剂、灌封胶、橡胶以及柔性耐烧蚀材料基体等,极大地拓宽了硅橡胶材料的应用领域。

4      透明环氧树脂-硅橡胶改性材料的制备方法和用途
        制备的环氧‑硅橡胶改性材料,其拉伸强度、断裂伸长率、粘接性能相比纯样均明显提升,且保持了硅橡胶透明的性能,不仅可以应用于航空航天、电子信息、机械装备等领域的耐高温涂层、粘合剂、灌封胶、橡胶以及柔性耐烧蚀基体材料等领域,还可以应用于太阳能电池板透明涂层、LED封装材料等领域,应用前景非常好。

5      室温硫化氟硅橡胶及其制备方法
        与传统的脱醇型RTV硅橡胶相比,本发明制得的室温硫化氟硅橡胶耐油防污性能、粘接性能和贮存性能大幅提高,同时,加工性能好。

6      无溶剂高导热磁性硅橡胶及其制备方法 
        通过加入碳纳米管,使得硅橡胶具有更好的吸波性能和导热系数,具有高导热与低热阻性、耐高电压的性能,在10GHz频段中吸收效果良好,并具有良好的兼容性,可以作为导热界面材料使用。

7      耐火硅橡胶及其制备方法
        制得的硅橡胶除符合一般橡胶材料具有的柔韧性和绝缘性外,在高温下可以自动转化为陶瓷体,并在1000摄氏度下维持不可燃的稳定状态,并在温度降低后以可逆形式还原为原有的柔性状态,是替换现有产品如电缆网线管线外皮的理想材料。

8      挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法 
        挤出型混炼硅橡胶稳定性好,耐高温、抗氧化能力强,易定型,不粘结易脱模,可以很好的在挤压模具中挤出成型,使成型后的产品质量高,有利于生产硅橡胶产品,制备过程简单,易生产,生产效率高,以便于使用,便于推广。

9      耐低温硅橡胶及其制备工艺    
        通过混炼、返炼、硫化而制得,所制备的耐低温橡胶耐低温性能强、提升亲水性、强度高、韧性佳、弹性强、延展性好。

10    加成固化型硅橡胶组合物
        不增加加成反应固化型硅橡胶组合物中的渗出油的添加量即可提供能够控制渗油性和自模具脱模的脱模性的成形品。[解决手段]加成反应固化型硅橡胶组合物,其特征在于,含有下述(A)~(D)成分,(A)在1分子中具有至少2个键合于硅原子的烯基的有机聚硅氧烷:100质量份;(B)在1分子中具有至少2个键合于硅原子的氢原子的有机氢聚硅氧烷:0.2~20质量份;(C)铂族金属催化剂:催化剂量;以及(D)用通式(1)表示、具有相对于键合于硅原子的全部取代基的合计为35摩尔%以上且小于50摩尔%的1价芳香族烃基且具有特定硅氧烷链长的硅油:1~10质量份。

11    阻燃耐低温有机硅橡胶及其制备方法
        阻燃耐低温有机硅橡胶较市售产品耐低温性能更佳,耐磨性、防火阻燃性和耐候性更优异,硬度、强度更高,回弹性更大,耐油性更好。

12    高强度耐热硅橡胶的制备方法
        首先将秸秆与玉米叶粉碎烘干,将自制炭化产物与硅橡胶、过氧化苯甲酰以及其它产物混合密炼再突入平板硫化机中硫化即得高强度耐热硅橡胶,将农作物秸秆与玉米叶经过氢氧化钠水煮和盐酸浸泡从中分离提取出植物纤维成分,进而增强纤维成分对周围各成分的粘结强度,还进行微生物发酵分解纤维成分,提高硅橡胶的力学强度;将二氧化硅与植物纤维混合,使有机成分炭化,糖类化合物在炭化过程中会与周围成分之间形成共价键,提高硅橡胶的力学强度,炭化的纤维中填充纳米二氧化硅颗粒,对硅橡胶中各成分之间形成包覆,提高桂橡胶的耐热性能和力学强度,具有广阔的应用前景。

13    抗污型硅橡胶及其制备方法 
        通过引入羟基氟硅油和乙烯基氟硅油,并将纳米级聚四氟乙烯粉和微米级聚四氟乙烯粉进行复配,使得聚四氟乙烯粉被氟硅油充分浸润,提高了聚四氟乙烯粉在云母粉的层状结构中的分散均匀度,从而有效降低硅橡胶的表面能,提高耐油性能和阻隔性能,抗污性能显著,防污性能持久,减少油污色渍残留,增加产品的白度,同时避免了溶胀现象的产生,且对母胶物理性能无限制,适用性广。

14    耐高温硅橡胶及其制备方法
        显著提高硅橡胶在高温下的残余质量,并且克服了常用耐热添加剂与硅橡胶相容性差的缺点,保持了硅橡胶原有的力学性能。

15    耐高温硅橡胶及其制备方法
        制得的耐高温硅橡胶无毒环保,耐高温性能优异,具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,同时具有阻燃耐火的性能,稳定性高。

16    水煮不发白的硅橡胶及其制备方法 
        硅橡胶耐高温性优异,能在经过水煮后不会从硅橡胶内部析出部分物质,有效抑制了表面发白的现象,且具有较佳的拉伸强度、撕裂强度、伸缩率等机械强度,稳定性高。

17    抗静电硅橡胶及其制备方法
        硅橡胶具有优异的抗静电性能,通过采用复合抗静电剂,其导电性将硅橡胶使用过程中产生的静电电荷向外传导,降低硅橡胶的体积电阻率,有效提高硅橡胶的抗静电性,并能提高硅橡胶体系的混合分散度,使硅橡胶具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,稳定性高。

18    耐高温陶瓷化硅橡胶及其制备方法与应用
        将高强度混炼胶、无机粉体填料和硫化剂混炼,制备可陶瓷化硅橡胶组合物,再将所述可陶瓷化硅橡胶组合物和经硅丙乳液处理的玻璃布通过压延工艺复合,然后经过115~125℃下烘烤硫化,得到一种耐高温的陶瓷化硅橡胶,具有很高的强度和良好的柔韧性,可直接取代云母带用于耐火电缆制造,且绕包过程中不会产生粉尘污染;用其绕包的电缆线在650~950℃火焰中,烧蚀3小时,线路仍能正常工作,且烧蚀后形成陶瓷状高硬度外壳,外壳中具有良好的电性能和机械强度,在高强度震动和水淋情况下线路仍能正常工作,具有更高的阻燃性,可用于高级耐火电缆的制造。

19    亲水性硅橡胶及其制备方法 
        炭黑表面接枝甲基丙烯酸羟乙酯,炭黑表面接枝的亲水性分子链增大了炭黑在硅橡胶中的分散性,且甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合炭黑与硅橡胶生胶形成互穿网络结构,增大硅橡胶的极性,从而实现对硅橡胶进行亲水性改性的同时不影响硅橡胶的力学性能。

20    耐油硅橡胶及其制备方法
        耐油硅橡胶增加拉伸强度和伸长率,降低压缩永久和提升耐油、耐热性能,质量稳定,实用性强,制备方便,操作性强,成本较低,解决现有硅橡胶耐油性差的问题。

21    可直接电沉积的导电硅橡胶材料 
        通过该可直接电沉积的导电硅橡胶材料的制备及其应用,解决了现有的商品化导电硅橡胶,由于其生胶成型温度高,粘度大,操作困难,线收缩率高等缺陷导致不能制备精密纹理模具的翻印模型的问题,经济实用性较强。

22    冷缩套管用耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法  
        提供的冷缩套管用耐漏电起痕硅橡胶通过使用不同乙烯基含量的甲基乙烯基生胶搭配使用,显著提高硅橡胶的抗撕裂强度,同时兼具很高的伸长率和很低的定伸永久变形等物理机械性能,此外,还显著提高硅橡胶的耐热性能和耐漏电起痕性,具有良好的应用前景。

23    耐高温硅橡胶及其制备方法    
        耐高温硅橡胶在采用硅橡胶生胶、热固性酚醛树脂、碳化硅、沉淀法白炭黑、纳米石墨烯、助剂为原料的基础上,还添加微米级氢氧化铝和纳米级氢氧化铝、微米级氢氧化镁和纳米级氢氧化镁,从而使得制备得到的耐高温硅橡胶,热稳定性能好,能够耐高温,阻燃性能好。

24    POSS增强的高机械性能硅橡胶及其制备方法 
        其中超支化POSS的加入,与白炭黑对硅橡胶起到协同增强作用,并增加了硅橡胶的交联点,且交联方式为集中交联,对硅橡胶的机械性能增强具有明显效果。此POSS增强的高机械性能硅橡胶可以减少较细的硅胶导管的断管风险(经外周中心静脉导管、泪道引流管、腰大池引流管等),减少相应并发症,避免二次手术伤害和医疗纠纷。

25    用于形成阻燃硅橡胶的组合物及阻燃硅橡胶
        在助熔剂的作用下,瓷化粉能够在较低的燃烧温度下发生熔融,同时硅橡胶燃烧后形成的二氧化硅粉末能够参与到上述熔融过程中,从而在阻燃硅橡胶表面形成具有较高强度的陶瓷化保护壳,起到隔绝外部火焰,保护内部材料免受破坏的作用。另一方面由于短切纤维能够在阻燃硅橡胶的内部起到骨架的作用,进而有利于增强燃烧产物的强度及结构完整性。在此基础上,通过短切纤维、瓷化粉、硅橡胶及助熔剂的复配使用,能够使形成的阻燃硅橡胶具有较为优异的阻燃性能。

26    硫化硅橡胶及其制备方法
        采用硅橡胶生胶为基胶,过氧化物为硫化剂,所述阻尼改性剂包括聚硼硅氧烷,所述阻尼改性剂可以与基胶形成稳定的化学交联网络,提高了硫化橡胶的机械性能,同时,经硫化处理后的体系中,非共价键发生了可逆的断裂与重组,形成可逆的物理交联网络结构,吸收大量的能量,提高了材料的阻尼性能,并且,材料的力学性能较优。

27    耐高温硅橡胶材料及其制备方法  
        各种原料之间相容性好,硬度高,机械强度高,经热空气老化后性能仍然较好,适合在高温条件下长时间工作。

28    耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法
        耐高温阻燃硅橡胶的制备方法。本发明制备的硅橡胶同时拥有优异的耐高温性能和阻燃性能,且拥有优异的力学性能和优异的耐老化性能。

29    耐高温硅橡胶材料及其制备方法与应用
        得到的耐高温有机硅橡胶在保持原有性能的基础上大幅提高了其耐热性能,特别适用于200℃‑350℃的高温环境,如航天器、飞机和汽车等的发动机,燃油管、O型圈、电子元器件等。

30    导热硅胶皮用硅橡胶及其制备方法
        通过合理设计原料组合及用量配比,使产品具有优异的导热性能和阻燃性能。本发明制备方法生产工艺简单、品质容易控制、在常温下无毒、无味,并具有很好的机械性能,可以被加工成各种模压产品,适合规模化生产。

31    低硬度高强度导电硅橡胶及其制备方法 
        该低硬度高强度导电硅橡胶通过对材料的电学和力学性能测试,保证了该导电硅橡胶具有如下性能:邵A硬度≤50,25%恒定压缩永久变形≤10%(100℃×24h),瞬时回弹性能≥60%,体积电阻率≤50Ω·cm,同时具有高强度、耐磨的特性,解决了某些特殊场所需求高强度、耐磨的特性。同时具有着单纯导电硅橡胶一般的所有特性,制备简单易行,安全可靠。

32    释迦牟尼分子基POSS耐热助剂制备的硅橡胶
        合成释迦牟尼分子基是一个化学加成反应。一步反应方便快捷,成本低,副产物少。此合成工艺合理,易于工业化生产。在硅橡胶中添加了释迦牟尼分子基硅橡胶,提高了硅橡胶的耐热性能,拓展了硅橡胶的使用范围。本发明在400℃内能保持弹性体,对各种基材粘结力良好,兼具有优良的耐高温性。

33    高导电粘性加成型导电硅橡胶及制备方法
        其有益效果是:采用宏观导电填料结合微观导电填料的方式,热固化后同时具备良好的导电性和力学性能。

34    硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法 
        可更好的降低贵金属催化剂在室温下的活性,且对温度敏感,加热后即可使贵金属催化剂恢复活性,迅速催化硅橡胶组合物固化成硅橡胶,保证硅橡胶组合物的储存稳定性和工艺适用性。同时,抑制剂含有聚硅氧烷长链基团,与硅橡胶组合物的相容性好,不会从硅橡胶中迁移出来而导致污染制品。

35    高强度硅橡胶复合材料及其制备方法  
        通过将改性的氨纶废丝添加到硅橡胶中,提高硅橡胶的耐磨性和力学强度,同时采用疏水的气凝胶和二氧化硅粉体对硅橡胶进行补强,从而得到一种高力学强度和耐磨性,低导热系数的高强度硅橡胶复合材料。

36    高抗撕裂性能的氟硅橡胶组合物及其制备方法
        制得的氟硅橡胶组合物在室温和高温条件下都具有良好的抗撕裂性能,还能提高其制品的成型率。提供其制备方法,包括2个步骤,科学合理,简单易行。

37    高机械性能医用硅橡胶及其制备方法  
        制备方法为:将白炭黑分别与硅橡胶和聚氨酯在密炼机中密炼均匀,再取密炼后的聚氨酯在开放式炼胶机上少量多批次的依次加入含氢硅油、硅橡胶和硫化剂。最后将混炼胶在平板橡胶硫化机上150‑190℃硫化5‑15min得到高机械性能医用硅橡胶。该高机械性能医用硅橡胶,具有机械性能好、无刺激性、安全性高等特点。

38    低硬度挤出的电线用硅橡胶及其制备方法
        硅橡胶通过采用二甲基硅油、长链烷基硅油和可塑度调节剂降低挤出硬度,并与其它原料相配合,使成型后的产品具有较佳的加工成型性,并具有较佳的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等机械性能,稳定性高,应用范围广。

39    硫化硅橡胶及其制备方法
        由此,所述硫化硅橡胶具有优异的抗热氧老化性能、耐高温性能、抗撕裂性能和力学性能,可以满足各种应用需求,其中,耐热金属离子螯合物和氢氧化物同时使用,两者具有良好的协同效应,可以更好的提高硫化硅橡胶的抗热氧老化性能。

40    长时间、连续耐高温的硅橡胶混炼胶及其制备方法
        硅橡胶混炼胶,配方原料合理,品质稳定,物理机械性能优异、电气绝缘强度高,在经长时间老化后仍然具有较好的性能保持率,改善了硅橡胶耐用率。

41    室温固化耐高温的有机硅橡胶材料及其制备方法和应用
        主要包括:含不同官能团的羟基封端的聚硅氧烷为基础胶,使用一定量处理剂预处理后的沉淀法白炭黑、任选地一定数量的硅树脂,并配合一定的耐高温添加剂;B组份为聚硅氮烷室温固化剂匹配一定量的催化剂组成。所述的室温固化耐350℃高温有机硅基体材料施工工艺简便,是制备弹性粘接密封材料、弹性热防护涂层的理想基体材料。

42    电线用的抗静电硅橡胶及其制备方法  
        抗静电硅橡胶通过采用抗静电剂降低物料的体积电阻率,使硅橡胶具有较佳的电磁屏蔽效应和导电性能,将电线中的静电电荷向外传导,达到抗静电的作用,同时通过采用增强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油等物料,使制得的硅橡胶具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,稳定性高,应用范围广。

43    高回弹硅橡胶及其制备方法
        高回弹硅橡胶通过采用补强剂、端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂等物料,使制得的硅橡胶回弹率高,回弹性佳,并具有较佳的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等性能,机械强度高,稳定性高,应用范围广。

44    耐油硅橡胶混炼胶及其制备方法  
        以甲基乙烯基硅橡胶、含氟硅油、聚四氟乙烯、硅藻土等为基材混炼而成,硅油中的氟元素引入甲基乙烯基硅橡胶链段中提高耐油效果,聚四氟乙烯、硅藻土等多孔性填料的共混以减小硅橡胶在机油浸泡中的体积变化,耐热剂修复硅橡胶在机油的浸泡过程中机油对硅橡胶主链的破坏,保障硅橡胶的耐油性。本发明还公开了一种耐油硅橡胶混炼胶的制备方法。

45    电缆用耐高温无味硅橡胶
        提高了电缆的耐温等级;解决了电缆表面起泡,变形,粘黏及长期使用电缆表面变黄等问题;解决了电缆表面气味性问题,使电缆表面达到无味化,甚至可以满足RoHS、FDA、LFGB等食品级检测认证标准。

46    吸能高温硫化硅橡胶及其制备方法  
        将焦硼酸改性端羟基聚硅氧烷与高温硫化硅橡胶进行复合,两者具有良好的相容性,可以集齐两者的长处,弥补两者的短处,得到冲击后可以恢复到初始形态的具有抗冲击性能的吸能复合材料。

47    高温硫化硅橡胶密封条及其制备方法
        以重量份计,主要由以下原料制备而成:甲基乙烯基硅橡胶生胶;改性无机阻燃剂;含铂阻燃催化剂;补强填料;结构控制剂;交联剂;抑制剂;色母胶;所述改性无机阻燃剂由四甲基二乙烯基二硅氮烷和氢氧化铝制备而成;所述含铂阻燃催化剂由氯铂酸、辛醇、气相白炭黑和端乙烯基聚二甲基硅氧烷制备而成。上述高温硫化硅橡胶具有优异的阻燃性能和优异的力学性能。

48    耐高温硅橡胶及其制备方法 
        所制备的硅橡胶具备极佳的耐高温性能,能够在350℃高温下正常使用,从而使其满足了市场对于特种橡胶耐高温性能的要求,解决了目前市场耐高温橡胶无法耐受350℃高温的问题,填补了市场空白,具备广泛的市场应用前景。

49    导电硅橡胶及其制备工艺
        导电硅橡胶具有良好的导电性能,且力学性能优异,制备工艺简单,具有广阔的应用前景。

50    低压缩永久变形硅橡胶材料及其制备方法
        制备方法包括:称取所需的有机聚硅氧烷、填料、脂肪酸酯、结构化控制剂进行混合,得到硅橡胶复合物;将硅橡胶复合物进行密炼,得到硅橡胶胶料N1。将硅橡胶胶料N1置于室温环境下静置;将静置后的硅橡胶胶料N1与交联剂进行混合,得到硅橡胶胶料N2;将硅橡胶胶料N2固化成型,得到硅橡胶弹性体。制得的硅橡胶材料具有优异的低压缩永久变形性能;兼具良好的脱模性。

51    防静电硅橡胶配方及防静电硅橡胶
        所述防静电硅橡胶配方经过加热固化形成的防静电硅橡胶具有良好的抗静电性能,同时所述防静电硅橡胶还具有良好的力学性能和热稳定性能。

52    耐油脱醇型单组份RTV硅橡胶的制备方法
        包括以下步骤:将基础聚合物、增塑剂、交联剂加入至高速行星搅拌机中,在真空下搅拌10‑20分钟;向高速行星搅拌机中加入填料,在真空下搅拌20‑40分钟;向高速行星搅拌机中加入偶联剂,在真空下搅拌10‑20分钟;向高速行星搅拌机中加入催化剂,在真空下搅拌10‑20分钟。具有良好的粘接密封性,且密封后具有良好的防油防水性能。

53    具有良好稳定导电性能的硅橡胶
        具有良好稳定导电性能的硅橡胶,该硅橡胶按质量份数计包括以下组分:乙烯基摩尔含量0.24%的生胶:100份,平均粒径1‑10μm的镍粉:400份,硬脂酸:0.5份;该硅橡胶具有良好稳定的导电性能,同时具有合格的硬度以及加工性能、完全能够满足导电硅橡胶材料的使用要求。

54    低收缩率硅橡胶的制备方法  
        制备方法简单易行,制备出的硅橡胶具有比较低的收缩率,也具有较好的强度、加工性能,成本低廉,应用范围更加广泛。

55    高强度阻燃硅橡胶组合物
        通过本方法合成的硅橡胶组合物燃烧时不产生有毒气体,高温下物理性能,电性能均良好。

56    耐高温硅橡胶混炼胶及其制备方法 
        通过硅烷偶联剂溶液对气相二氧化硅进行改性,增强气相二氧化硅和硅橡胶之间作用,显著增强了橡胶基体和剩余原料之间的相互配合,还消耗了气相二氧化硅表面的羟基,显著地改善了硅橡胶混炼胶的硬度、力学性能和耐热稳定性。

57    高导热硅橡胶组合物  
        导热硅橡胶组合物室温下具有导热粉体填充量高、施工操作性好的特点,其固化物具有良好的导热性能和力学性能,可用作电子电器领域的导热界面材料。

58    耐高温无卤阻燃硅橡胶及其制备方法  
        制备时,首先在真空捏合机将甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、结构化控制剂和含氢硅油混炼均匀;随后加入氨基苯基硅油改性富勒烯和过氧化物硫化剂、混炼均匀,最后经高温硫化得到耐高温无卤阻燃硅橡胶。本发明所制备的硅橡胶兼具优异的耐高温性能和阻燃性能,可作为封装材料应用于LED、电子电器、汽车工业和航天航空等领域。

59    耐热混炼硅橡胶及其制备方法 
        成本投入较少,工艺简便,制得的硅橡胶耐热强度高、综合性能优异,便于工业化推广应用。

60    导热性硅橡胶组合物 
         制备导热有机硅橡胶具有较高的导热系数,本发明的导热有机硅橡胶可广泛用作于CPU散热器、晶闸管、晶片与散热片之间的散热,电熨斗底板散热,变压器的导热和电子元件固定和填充。

61    用于安全电缆的阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法
        具有良好的机械性能,而且在遇到明火烧蚀时,可烧结形成坚硬的陶瓷体,起到隔绝火焰和防火的作用,从而保证了火灾情况下线路正常运行,且不易发生短路等二次灾害,保证了电力和通讯的正常工作。

62    三组分抗撕裂硅橡胶及制备方法
        该三组分抗撕裂硅橡胶,具有优良的机械性能,抗撕裂性能尤为突出。

63    硅橡胶及其制备方法和应用  
        该硅橡胶为加成型硅橡胶,在常温下为液态,具有流动性,黏度为40000~300000mPa.s,耐6MPa水压的纵向阻水性,能承受95℃、18小时的热老化,呈现良好的粘弹性;另外,加成型硅橡胶硫化后体积收缩率小于2‰,有利于阻水效果。采用本发明的硅橡胶填充电缆空隙,不须要单独加热硫化,电缆三层共挤时,与绝缘层同时硫化,简化了操作工艺,具有巨大的市场前景。

64    导电硅橡胶及其制备方法
        在传统的导电硅橡胶的基础上,加入四氧化三铁、石墨烯粉体、二氧化硅和碳化硅替代乙炔炭黑,制备得到硅橡胶在保证导电性能的同时具备较好的机械强度。

65    高导电高温硫化硅橡胶及其制备  
        制备的高导电高温硫化硅橡胶具备普通硫化硅橡胶应用的优异性能的同时,电导率大大降低,约10‑30Ω·cm,同时,其力学性能优异,将其推广到军工、电子、医疗等领域均有极其广泛的应用。

66    高性能导电硅橡胶及其制备方法
        高性能导电硅橡胶采用改性铂催化剂,不需要添加抑制剂,存储稳定性好,催化活性也不受导电炭黑的影响,制成单组份方便使用,室温存放时间长且高温固化速度快。

67    导热硅橡胶及其制备方法
        包括按:乙烯基硅油:95‑105份,Al2O3:960‑1100份,乙烯基羟基硅油:4‑6份,硬脂酸:0.3‑0.8份。制备的导热硅橡胶,不仅具有较强的导热性能,且在硬度、拉伸强度以及伸长率机械性能方面有着显著的提高。

68    有机硅橡胶合成革及其生产工艺
        耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观。

69    导电的可固化的有机硅橡胶 
        包含:(A)聚硅氧烷基础组合物,和(B)碳纤维组分;其中,所述碳纤维组分基于(A)聚硅氧烷基础组合物的重量计,包含2到300%、优选5到250%、更优选15‑150%的平均长度为10μm-5000μm、优选30‑3500μm、更优选60‑3000μm的碳纤维,前提是(1)当碳纤维组分仅包含平均长度不超过200μm的碳纤维时其含量为大于25%;和(2)当碳纤维组分仅包含平均长度大于2800μm的碳纤维时其含量为不超过40%。

70    双组分加成型硅橡胶及其制备方法 
        包括A组分和B组分,以重量份计,所述A组分包含以下原料:改性聚二甲基硅氧烷30‑40份;乙烯基聚二甲基硅氧烷50‑70份;补强填料A 120‑180份;催化剂0.002‑0.02份;所述B组分包含以下重量份数的原料:含氢聚二甲基硅氧烷100‑120份;补强填料B 120‑150份;抑制剂0.001‑0.01份。上述硅橡胶室温固化后,粘接性能优异。

71    具有亲水性的硅橡胶及其制备方法
        技术方案改善了硅橡胶的亲水性能,增强硅橡胶的自清洁功能,用作婴幼儿沐浴玩具时可防止细菌滋生。

72    抗菌医用硅橡胶的制备方法
        通过高温煅烧牛骨生成高强度的具有α﹣磷酸三钙晶型以及高降解性,高生物活性的天然羟基磷灰石,并以其为载体,制成抗菌天然羟基磷灰石,再与硅橡胶混合开炼,硅橡胶的在过氧化物的作用下形成牢固结合,其含羟基磷灰石一方面能与骨组织形成骨性结合,使材料得以固定,另一方面则完全具备硅橡胶的性能,如在颌面美容整形术中,当填充材料接近皮肤时,要求填充材料无色,以保持与皮肤色泽一致,硅橡胶无色、透明的特性即可达到这一要求;本发明抗菌医用硅橡胶呈现出较好的抗菌性能,且抗菌成分不会析出而进入细胞内产生细胞毒性,具有良好的生物相容性。

73    高强度耐高温硅橡胶复合材料
        提出的高强度耐高温硅橡胶复合材料,其耐高温性能好,强度高,韧性和耐老化性能优异。

74    硫化硅橡胶及其制备方法
        包括以下步骤:将抗静电剂与溶剂混合均匀得到抗静电剂溶液;将所述抗静电剂溶液与填料混合并分散15~45分钟,放置24小时以上得到预处理填料;在硅橡胶中加入所述预处理填料和脱模剂进行混炼得到混炼胶;将硫化剂加入所述混炼胶并开炼均匀即得所述硫化硅橡胶。本发明制备得到的硫化硅橡胶的初始体积电阻率和180天、360天后的体积电阻率之间差异较小,说明抗静电性能的衰减较慢,可在较长的时间内保持较好的抗静电性能,显著提高了使用寿命,降低了消耗成本,适合规模化生产,可带来明显的经济效益。

75    耐高温耐冷却液硅橡胶组合物
        采用VMQ(即甲基乙烯基硅胶),选用气相法白炭黑进行补强,同时增加门尼,利于加工性能;增加耐热剂提高硅胶的耐热性能,同时硅胶是非极性橡胶,对极性冷却液有良好的耐液性能。

76    耐高温单组分室温硫化氟硅橡胶
        该室温硫化氟硅橡胶包括:羟基封端聚甲基硅氧烷100份;羟基封端液体氟硅橡胶5~100份;硅铝耐高温添加剂2~15份;氧化铝30~100份;苯基三丁酮肟基硅烷3~15份;硅烷有联机1~5份;催化剂0.01~0.5份。与现有的室温硫化氟硅橡胶相比耐温性能大幅提高,该氟硅橡胶在350℃的条件下老化7天,其机械性能无明显变化。

77    耐高温型硅橡胶材料的制备方法 
        由于笼型结构材料作为一类分子水平上的纳米有机无机杂化材料,其核心是硅氧组成笼型骨架结构,结构比较稳定,耐热性好,将其添加至硅橡胶材料中,有效提高硅橡胶模具材料的耐高温性能,同时降低耐高温硅橡胶在高温环境下的不稳定性能。

78    硅橡胶组合物、其制造方法和硅橡胶挤出成型品
        提供在充分维持所得固化物的强度的同时,成型性、特别是挤出成型性得以改善的硅橡胶组合物。

79    耐低温氟硅橡胶胶料及其制备方法
        包括如下步骤:根据上述配比,将改性氟硅橡胶、改性环氧树脂投入密炼机中密炼10‑15分钟,然后加入改性粉煤灰继续混炼4‑7分钟,最后加入硫化剂再次混炼3‑5分钟后卸料到开料机上出片,得到耐低温氟硅橡胶胶料。该耐低温氟硅橡胶胶料较现有技术中的氟硅橡胶胶料耐低温性能更佳,耐磨性和耐候性更优异,强度更大,回弹性更好。

80    高导热弹性硅橡胶的制备方法
        制备的硅橡胶具有高的导热率和优异的弹性,可以广泛用做电子器件的抗震填充材料和散热材料,具有较高的经济价值和广阔的应用前景。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

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