纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《绿色环保内墙涂料制造工艺配方精选》

《绿色环保内墙涂料制造工艺配方精选》

内墙涂料就是一般装修用的乳胶漆。乳胶漆即是乳液性涂料,按照基材的不同,分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂,是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的涂料,它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。种类:水性内墙漆、油性内墙漆、干粉型内墙漆,属水性涂料,主要由水,乳液,颜料,填料,添加剂五种成分构成。

【内容描述】本资料收录了最新公开的《绿色环保内墙涂料制造工艺配方精选》涉及国内外科研院校、生产企业最新专利技术的全文技术资料,资料中阐述了每个新技术新产品生产工艺、配方、解决技术问题,产品应用方法数据分析具体制造实施例、并附有项目研制单位名称、通信地址、研制时间等。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】749页 (大16开 A4纸)
【项目数量】80项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

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内墙涂料就是一般装修用的乳胶漆。乳胶漆即是乳液性涂料,按照基材的不同,分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂,是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的涂料,它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。种类:水性内墙漆、油性内墙漆、干粉型内墙漆,属水性涂料,主要由水,乳液,颜料,填料,添加剂五种成分构成。

【内容描述】本资料收录了最新公开的《绿色环保内墙涂料制造工艺配方精选》涉及国内外科研院校、生产企业最新专利技术的全文技术资料,资料中阐述了每个新技术新产品生产工艺、配方、解决技术问题,产品应用方法数据分析具体制造实施例、并附有项目研制单位名称、通信地址、研制时间等。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】749页 (大16开 A4纸)
【项目数量】80项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

1    一种内墙保温涂料及其制备方法 
解决了现有技术内墙保温涂料功能单一,仅具备保温隔热效果,附着力不足等问题,同时赋予涂层保健的功效。

2    用于内墙的防火涂料及其加工方法
具有耐高温以及防火的效果。

3    量子能量多功能内墙涂料及其制备方法
该涂料不仅附着力强、耐刷洗、耐沾污、不易开裂,而且抗菌抗霉,能够释放负离子,净化空气。

4    一种改性多孔微粒净化空气功效的内墙涂料 
通过对具有吸附净化空气作用的多孔碳进行处理,在多孔炭的表面构建由氧化锌纳米线组成的交织网,阻止涂料中小分子组分渗入进多孔炭孔隙中造成孔隙的堵塞,避免其净化空气功效降低的现象出现,从而可以更好的改善空气质量。

5    一种环保内墙漆及其制备方法
环保内墙漆,环保性能优异,施工性好,流平性佳,具有优异的耐擦洗性,漆膜平滑,适用于室内墙面、天花板、砖结构、石棉板等不同材料的表面涂装,遮盖力好,涂布率高,附着力强,并能有效防裂;同时,刷洗次数高防水性能好,不仅能喷涂于混泥土墙面上,喷涂于金属管道上也能持久附着,喷涂时无刺激性气味。

6    一种贝壳粉内墙漆及其制备方法和装置 
组成中用粗贝壳粉替代大部分细贝壳粉,植物胶用量大幅降低,吸附能力大幅提高,有效保证了贝壳粉内墙漆吸附降解甲醛、调节湿度的能力。

7    一种有机无机复合内墙涂料及其制备方法
所制备的有机无机复合内墙涂料,其不仅具有防火阻燃、涂膜附着力强、耐水耐碱性,不含甲醛、苯系物、可挥发性有机化合物和重金属等有对人体有害的物质,尤其通过添加抗菌剂和净醛剂,使其具有优异的抗菌和净醛性能。

8    一种植物基除醛抗菌易清洁内墙漆及其制备方法
制得的墙漆可有效抵抗细菌滋生、污渍易清洁、高效除甲醛、耐水、耐碱性的能力。

9    一种抗菌抗病毒内墙乳胶漆及其制备方法
抗菌抗病毒乳胶漆涂料中含有纳米钨酸铋,在室内可见光条件下具有良好的光催化能力,对甲醛有较好的降解能力,且对细菌及病毒有一定的抑制作用。

10    一种环保沸石内墙水性涂料及其制备方法 
使得该涂料产品安全无毒、成膜性好、吸附力强、干燥速度快,并且能够催化降解有害物质。

11    一种可清除甲醛的内墙涂料及其制备方法
采用天然贝壳粉,经特殊煅烧工艺的贝壳粉,引入乳胶漆涂料,解决了常规贝壳粉涂料的耐沾污差、耐擦洗差、不能分解甲醛的问题,使得制备的涂料不但具有常规乳胶漆的装饰性,耐污性等性能特点,还具备了除甲醛的功能。

12    一种环保内墙隔热涂料及其制备方法
配方中占比较大的软木塞粉末和贝壳粉均为天然的环保型材料,涂料中不含有机溶剂,健康无污染。软木塞粉末由废弃的葡萄酒软木塞制成,其充满空气的细胞结构赋予其优秀的隔热性能,与水性聚氨酯的相容性好,而且富有弹性,能有效改善涂层开裂等问题。贝壳粉由贝类生物的外壳制成,具有除甲醛净化空气,防火阻燃的特性。

13    一种净味无甲醛内墙乳胶漆及其制备方法
本方案产品净味无甲醛并且容易擦洗干净,漆面光滑细腻,并且遮盖能力强。

14    一种抗裂除甲醛内墙涂料及其制备方法
内墙涂料既可以吸附和分解甲醛,又可以抵抗因室内墙体受四季温度变化、热胀冷缩、湿度等诸多因素影响造成的墙体基层产生的细小裂纹,保持涂层的完整性。

15    一种建筑用水性环保抗裂内墙涂料及其制备方法  
采用的大分子着色剂是一种水性彩色聚氨酯乳液,这种大分子着色剂是将小分子染料通过聚合反应连接成大分子,这种大分子染料具有水溶性,且其末端有可反应性基团,如羟基、羧基、环氧基等。这种大分子着色剂与成膜树脂间的物理溶解分散和化学交联作用很好地改善了涂膜的柔韧性,使得该内墙涂料具有更好的抗裂性。

16    一种能高效去除甲醛的环保内墙乳胶漆及其制备方法和应用
还提供了该高效去除甲醛环保内墙乳胶漆的制备方法和应用。

17    内墙荷叶涂料及其制备工艺
配方与制备工艺简单,生产条件容易实现,生产成本较低,提高经济效益,配方更加的科学,采用特定的混合比例,使涂料具有固化时间短、硬度高、抗裂、防止氧化、耐候性高、使用寿命长的特点。

18    一种内墙无醛淀粉胶涂料的制备方法
通过交联剂和接枝剂的交联和接枝作用,在淀粉结构上引入了丙烯基链和有机硅链,改性淀粉中的淀粉颗粒以化学键保持着不同程度的联系,三者进行协同作用,有效解决了淀粉流动性、耐水性差、稳定性差等问题。并且与非改性淀粉相比胶黏强度更强、耐热性更好。

19    一种用于易燃易爆品仓库内墙面的隔音涂料及其制造方法
具体为玻璃微粉、活性二氧化硅基底层、掺锑氧化锡外覆膜层。本发明除静电、阻燃、自身不易燃、隔音、吸震。

20    一种内墙水漆及其制备方法
利用水性特种乳液,配合成膜助剂、添加剂、颜填料及水等配制内墙水漆,所得内墙水漆具有耐洗刷性、耐冻融性、对比率高、耐水性好等优异的性能,综合性能优于GB/T9756‑2018《合成树脂乳液内墙涂料》优等品,同时本发明提供的内墙水漆具有超低VOC、零甲醛、超低重金属元素含量的优点,双氯锌基异噻唑啉酮(DCOIT)的含量

21    建筑内墙涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用
提供的丙烯酸酯乳液,同时具备优异的耐擦洗性能、好的冻融稳定性及低温成膜性,且配方成本低,生产工艺简单,利于生产,性价比高。

22    一种单组份水性抗菌内墙漆及其制备方法
所述的单组份水性抗菌内墙漆防霉性好、附着力佳、干燥速度快、耐洗刷性能好,且漆膜还具有一定弹性。

23    一种环保型内墙除醛苯丙乳液及其制备方法和涂料 
制备方法工艺操作简单,可控性好,经过所述制备方法制备的乳液粒径稳定,性能良好,成本低,实现了内墙涂料体系快速除醛和长期除醛的一体化,具有优异的除醛效果。

24    一种具有净化空气功能的内墙涂料及其制备方法
涂料可使用在家庭或企事业单位的内墙涂饰中,尤其在公共卫生间,吸烟室等易有异味的房间的墙壁使用后,强力吸附室内空气中肉眼看不见的漂浮异物,且可持续释放负离子,调节空气正负离子浓度,去除颗粒灰尘,净化空气。

25    一种防霉内墙乳胶漆 
通过合理的原料选配和部分原料预制配伍,显著提高了原料利用率,结构性能更佳,采用无机、有机复合抗菌防霉,见效快、持效久,有效成分通过包覆、负载等改性形式结合,牢度保留性好,形成的漆膜不仅强硬度有效提高,同时抗菌防霉使用寿命显著延长,而且具有优异的粘结性、防渗透性和耐候性,综合质量显著提高,值的推广使用。

26    一种建筑用抗菌防霉内墙涂料及其制备方法和应用

27    一种耐洗刷内墙防污乳胶漆
乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和氟碳乳液,通过有机‑无机结合的方式,提高漆膜致密性以及改变摩擦系数,减少系统亲水系数的综合方式解决耐洗刷性的问题,同时提高漆膜的耐干摩性。

28    具有荷叶效果的玻纤砂内墙质感漆及其制备方法
耐酸碱性好、颜色无色差、具有荷叶效果的新型玻纤砂内墙质感漆,可以填补市场优质内墙质感漆的空白。

29    多功能内墙负离子涂料
实施例提供的多功能内墙负离子涂料具有装饰、防水、防霉、防污、耐擦洗、降解甲醛、TOVC、灭菌、净化空气污染、环保等功能。

30    抗水性无剥离型内墙乳胶涂料
通过添加复合抗膨胀剥离剂来对现有市售基质内墙乳胶涂料进行改性,并在分散剂作用下实现复合抗膨胀剥离剂与基质内墙乳胶涂料的良好共混相容,从而解决内墙表面乳胶涂料因受潮或长期处于高湿环境下而产生鼓包并剥离、脱落的问题,经检测所制内墙乳胶涂料显示出优良的耐水性、耐碱性和耐洗刷性。

31   防水渍污痕型内墙乳胶漆
通过所述复合防水渍污痕剂对基质内墙乳胶漆的改性处理来增强所制内墙乳胶漆的使用性能,使所制内墙乳胶漆具有优良的防水渍污痕性能,能够阻止由于墙体渗水产生的水渍,同时也从根源上有效阻止了墙体渗水部位产生霉变的可能。

32    生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法
提供的生态贝壳粉内墙涂料不仅具有调节室内空气湿度的功能,还具有较佳的分解甲醛等有害气体的功能和良好的防霉杀菌功能,本发明提供的贝壳粉涂料实质上是性能优良的无机胶黏涂覆材料,既有突出的环保性,又有良好的涂料物性,耐湿擦,不掉粉,是一种性能优异的健康、生态型内墙涂料。

33    室内墙面水性漆 
提供的室内墙面水性漆能对室内因装修释放出的甲醛、板材上有机芳烃苯类溶剂以及胺类物质等对人体有害的物质实现有效的吸附,并通过与带有正电荷有害气体发生中和和对电中性有害气体进行离子或粒子进行包覆沉降等作用,使得对人体有害物质丧失或降低活性,从而提供一个安全居住生活的空气质量环境。

34    环保型水性隔音隔热内墙中层漆及其制备方法
使得制备出来的中层漆具有环保、低温稳定性、热储稳定性、耐碱性、粘结强度好、柔韧性高、隔音隔热效果好的性能。

35    长效除醛抗污内墙面漆及其制备方法
内墙面漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方式,其具有净味、安全环保、长效净化甲醛、耐沾污性以及使用寿命长的特点。

36    防蚊蝇自洁性环保型内墙乳胶漆及其制备方法
将硅藻土和海泡石作为蚊虫趋避剂的吸附剂引入涂料体系,解决了水性涂料体系和杀虫体系的相容问题,大大提高了水性涂料体系和杀虫体系二者的长期稳定共存。

37    具有可见光催化的防火内墙涂料及其制备方法
可见光催化剂是晶粒尺寸为11.3 nm且二氧化钛质量负载量为25.5%的改性纳米TiO2,所述膨胀型阻燃剂为酸源:碳源:气源以3:1:1混合而成的混合物。本发明解决了现有光催化涂料功能单一的问题。

38    可降解甲醛防火内墙面漆及其制备方法
解决了现有涂料施工后无法有效处理游离甲醛、存在环保不合格的问题。

39    含针状硅灰石的溶胶-凝胶基内墙涂料的制备方法
经多次分级系统使硅灰石超细化,结合溶胶‑凝胶技术解决了硅灰石在涂料中分散不均的缺点。

40    内墙涂料及其制备方法 
通过各组分的协同分散,提高了内墙涂料的均匀稳定性,使内墙涂料具有黏度适中、耐碱、耐低温、耐擦洗且遮盖率高的特点。实验数据表明,本发明提供的内墙涂料细度为35~40μm,当施工面积为6m2/kg,施工2次时,100μm线棒遮盖率达到0.92,符合国家建材行业标准GB/T 9756‑2009,遮盖率良好,具有优良的使用性能。

41    环保型建筑内墙涂料及其制备方法
制备的建筑内墙涂料,不仅可以提高内墙涂料的附着力和稳定性等性能,还可以有效催化、降解室内的有害气体TVOC和甲醛,起到很好的空气净化作用,有利于人体健康,具有很好的环保价值。

42    内墙无机底漆及其制备方法
内墙无机底漆具有良好的耐候性,且涂膜能够保持良好稳定的附着力。

43    内墙耐擦洗面漆及其制备方法
内墙耐擦洗面漆在使用后,其所形成的漆膜具有良好的耐擦洗性,不易产生破损,且整体应用效果好。

44    无机纳米二氧化硅杂化生物基丙烯酸内墙涂料及其制备和应用
常规漆膜表面形成了一层经杂化处理后的内墙涂料,具有良好的强度、抗开裂和韧性、同时漆膜表面富含硅羟基团超亲水涂膜,具有良好的抗沾污易清洁性能。

45    环保保湿内墙涂料及其制备方法 
技术方案能够减少室内空气中二氧化碳的浓度,提高室内环境的舒适度。

46    防凝露无机硅酸盐内墙涂料及其制备方法
防凝露无机硅酸盐内墙涂料解决了“黄梅天”墙体易冷凝结露的问题,且具有防火、防霉、环保特性,满足内墙装饰,符合现代环保的高要求。

47    内墙用水性涂料及其制备方法
克服了现有技术中添加了粘稠剂容易使得涂料飞溅的缺点,同时在配方中加入驱虫粉末和空心微珠,使得涂刷本申请的内墙具有驱虫和隔热的作用,对于水性涂料技术领域具有广泛的实用性。

48    应用有机硅树脂制成的内墙涂层材料及其制备方法
提高了漆膜表面滑爽手感以及表面抗划伤和耐磨性能,最终到达表面易清洁、抗涂鸦、抗胶带粘贴的高附加值要求。

49    无氨低VOC内墙乳液及其制备方法 
内墙乳液无氨,VOC低,有效改善气味,能耗低,兼顾了玻璃化转变温度和最低成膜温度,提高了乳液的耐擦洗及其他的性能。

50    难燃无机内墙涂料及其制备方法 
具有难燃、致密、多色、抗划伤、防开裂、防结露、防霉菌、耐沾污、易擦洗、储存稳定好的特点。

51    低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆
气味极低、VOC含量为零、游离甲醛含量为零,漆膜能分解甲醛、释放负离子,可快速净化空气,适合室内翻新重涂。

52    建筑内墙用新材料漆及其制备方法和应用
具备更加优异持久的防水性能,同时也能够实现内墙可水洗,即使清洗次数较多的情况下,仍然不易造成墙面吸水过度而鼓泡或脱粉,另外,也更加绿色环保,以及更易施工和减少更换墙面的成本。此外,本发明还公开了一种建筑内墙用新材料漆的制备方法和应用。

53    适用于刷漆壁纸的内墙乳胶面漆
内墙乳胶面漆,选用最低成膜温度适宜的乳液,使干膜为具有韧性的透明膜,具有良好的耐擦伤和抗粘连性;各原料相辅相成,使产品具有很好的柔性,从而能够展现出壁纸的凹凸机理;并且具有高光泽度和优异的调色性能。

54    一种具有可见光催化效果的内墙涂料组合物及其制备方法 
涂料不含VOC,具有可见光催化效果,可有效降解空气中的氮氧化物,甲硫醇、甲苯、甲醛等有害气体。而且可见光催华材料在涂料中分散效果好,不易团聚,从而漆膜能持续有效提供可见光催华效果。储存稳定性好。

55    一种防霉、无醛型内墙防水涂料及其制备方法 
以Eva乳液为基液,利用Eva乳液的粘合特性,耐老化,耐光和耐皂化特性,方便将制作的防水涂料涂覆在墙面上,并且通过添加有机硅防水剂可以保证制作得到的防水涂料的防水性能,同时在防水涂料中添加改性贝壳粉,由于改性贝壳粉主要成分为氢氧化钙,本身为多孔螺旋状,具有吸附、分解甲醛、苯、TVOC、氨气的作用及调节空气湿度、消除异味功能。

56    一种能够净化空气的内墙乳胶漆及其制备方法
内墙乳胶漆能够有效的吸附大气中的有害颗粒,尤其是重金属颗粒,特别适合应用在矿区的各种工业建筑、民用建筑中作为室内装饰装修材料。

57    一种竹炭漆、制备方法及其在制备内墙体漆中的应用
同时将上述竹炭漆的制备方法应用到制备内墙体漆中。本发明公开的竹炭漆不仅表现出较强的抗老化性同时,表现出较强的耐酸性。

58    一种墙面环保乳胶漆、制备方法及其在制备内墙乳胶漆中的应用
同时公开将上述制备方法应用在制备内墙乳胶漆。通过本发明公开的技术方案成功制备得到一种抑菌效率高、降解性能优异的环保乳胶漆。

59    一种内墙涂料及其制备方法
具有漆膜细腻、遮盖力强、抗开裂、抗碱防霉防水性能优异等特点,且节能、环保,对人体无毒害作用。

60    一种植物基可降解内墙水漆及其制备方法
植物基可降解内墙水漆具有可自然降解,降解周期短,碳排放量小等优点。

61    一种食品接触级水性苯丙内墙涂料及其制备方
克服了现有内墙漆料及其涂层中的有毒有害的化学物质迁移量和高锰酸钾消耗量大、对人体不安全的缺点,其通过优选乳液组分配合白竹炭粉,能大幅降低漆料组分中所需添加助剂的含量,具有有害物质迁移量和高锰酸钾消耗量小、安全系数高的优点。

62    一种高湿区域内墙装饰光触媒除尘长绿涂料及其制造方法
是光触媒的、具有除尘功能、可吸收分解部分有害物、四季常绿。

63    水性负氧离子内墙漆生产工艺系统及其工艺配方
进而实现对分散射流腔内的乳液的精细化分散、乳化效果更加细腻。

64    一种环保内墙乳胶漆及其制备方法 
提供的环保内墙乳胶漆,其具有释放负离子、分解甲醛、耐擦洗、水气阻隔性强、抗菌性能佳、降低PM2.5、净化空气等优点,能够湿度调节、耐水性优良,质量可靠,稳定性好,生产工艺便捷,应用可操作性很强等优异性能,且环保、易于冬季施工。

65    一种建筑内墙缓释花卉涂料及其制备方法 
活性超细花粉纳米胶囊是由活性超细花粉包覆于纳米胶囊制得。与现有技术相比,本发明具有自然缓释花卉的功能。

66    多功能内墙涂料及其制备方法和应用
该涂料同时具有防霉抗菌、耐黄变、高效去除甲醛、甲苯、TVOC等有害气体的多功能特性,并具有低气味效果。

67    一种防火抗菌防霉内墙涂料
保证涂料的基本功能的基础上,通过添加通过磷酸锆载银抗菌粉、磷酸酯类阻燃剂,利用了原料间同含磷酸化合物的协同作用,使内墙涂料具有良好的耐温耐候性、抗菌性能、防火阻燃性,加工性能高,有利于大众健康。

68    一种荧光的防涂鸦内墙水漆及其制备方法
将改性丙烯酸树脂与改性脂肪族聚异氰酸酯在特定比例下交联后成膜,利用改性的丙烯酸树脂含有的羟基官能团,使涂膜表面定向排布并与涂料中的聚合物结构表面官能团相交联,从而使内墙水漆达到防涂鸦、耐沾污性好、防霉抗菌性能优异、荧光感强、不易失色、环保的特点。

69    一种厨房用防水耐沾污水性内墙涂料及其制备方法
防水耐沾污水性内墙涂料是一种双组份的涂料,具有致密性高、耐沾污强的特点,特别适合在厨房这类极容易被油烟沾污墙面的家居环境中使用。

70    无机内墙涂料及其制备方法
所述无机涂料粉至少包括蒙脱石、高岭土、膨润土和凹凸棒石中的至少一种。提高了其稳定性,保证其在具有无机涂料环保性高等优点的前提下,不易发生团聚,使用性能得到进一步提高。

71    一种膏状内墙涂料制备方法
通过采用改性聚醋酸乙烯乳液作为涂料的主要生产原料,有效的通过改性的方法改变聚醋酸乙烯乳液耐水性差与粘接性差的缺点,使改性聚醋酸乙烯乳液制备的涂料不受潮气侵蚀,不易脱落,使用寿命长的优点。

72    一种内墙涂料及其制备方法
内墙涂料体积浓度高、耐老化性及耐腐蚀性好,耐洗刷性优秀,低温冻融稳定性高。同时,增加了对于空气的净化功能及对人体的有益效果,如:释放远红外线、吸附空气中的有害气体、释放负离子。

73    内墙涂料及其制备方法 
的内墙涂料采用禾本科植物的果实提取物作为可降解乳液的主要制备原料,避免乳液中的残留单体的情况,不仅能达到传统内墙涂料的性能,还不含主要过敏源(防腐剂、防霉剂、成膜助剂、抗冻剂、乳液中的残留单体),从而降低皮肤接触或者呼吸吸入者的过敏反应的几率。本发明还提供了一种上述内墙涂料的制备方法。

74    抗菌内墙涂料及其制备方法 
组分:苯丙乳液15‑25份聚丙烯酸钠0.5‑0.8份六偏磷酸钠0.8‑1份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.5‑0.8份十二碳醇酯0.6‑0.9份羟乙基纤维素0.1‑0.5份AMP‑95 0.1‑0.3份蒙脱石粉12‑18份抗菌剂0.5‑1份水35‑40份颜料15‑20份。本发明的有益效果为:该抗菌内墙涂料具有优异的抗菌性能。

75    一种C60负离子贝壳粉内墙涂料及其制备方法 
所述苯扎氯铵为医用苯扎氯铵。还包括20‑80份的植物色素。本发明解决了现有技术中存在的普通建筑内墙涂料含有毒物质,内墙涂料易发生霉变以及干粉型贝壳粉涂料,具体施工有难度、误差大的问题。

76    一种室内墙体用水性防火涂料的制备方法 
能够有效的防止涂料在储存、运输和使用过程中过早成膜,增强涂料的长时间保存的能力,提升涂料的储存力,降低了涂料的存储和运输的成本,并且在涂料中加入了硅酸盐,能够有效的防止涂层气泡和苔藓的生长,具有较强的阻燃能力,具有防龟裂和防静电的能力,大大加强了涂料的实用性。

77    一种内墙环保涂料及其制备方法  
产品易于在水中分散,易于施工,产品施工后无裂纹,不起皮、不掉粉,美观满足人们对于家装材料的环保需求。

78    一种内墙漆及其制备方法 
硬度较强,抗冲击性极强,不易破损。

79    环保内墙涂料及其制备方法 
环保内墙涂料具有不挥发有害气体,且能够吸附和降解甲醛等有害气体,绿色环保的优点。

80    一种高遮盖力高封闭性内墙底漆及其制备方法
高遮盖力高封闭性内墙底漆具有优异的封闭性、抗碱性、附着力和高遮盖力,有效地封闭底材的碱性物质向上层渗透并提高漆膜的饱满度。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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