纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《水性环氧树脂涂料制造工艺配方精选》(2019.07-2020.10)

2024新版《水性环氧树脂涂料制造工艺配方精选》(2019.07-2020.10)

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】801页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

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【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】801页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

1    一种水性环氧石墨烯含锌防腐底漆
通过制备功能化石墨烯,并将其用于水性涂料,可以对基材提供超强的防腐蚀作用。本发明的涂料可用于铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公路桥梁、石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备、工程机械、车辆、变压器等不同领域行业。

2    无味耐磨型水性环氧面漆及其制备方法
无味耐磨型水性环氧面漆及其制备方法,无气味、不挥发,还具有优异的耐水性,使环氧树脂具有高的柔韧性及抗冲击性,提高面漆整体质量,增加面漆环保性能,离子型固化剂分子量大、无挥发性小分子、无小分子胺的气味,与水性环氧树脂乳液混溶性好,适用期长,交联固化后的涂膜硬度高,韧性强,使交联固化后的涂膜具有又韧又硬的特性,从而提高了涂膜的耐磨性和使用耐久性。

3    防腐防霉的水性环氧固化剂及其制备方法
提供的水性环氧固化剂,能够有效提高涂料的耐腐蚀性和防霉性,且原材料成本均不高,大大降低了涂料的后期维护费用。

4    常温固化水性环氧树脂涂料及其制备方法 
该改性固化剂与涂料基液混合涂布后,使得涂膜分子成为立体网状结构的高分子,进而增加了涂膜的耐水性,并制备了耐热助剂,该耐热助剂分子在与水性环氧树脂交联时,使得环氧树脂分子上的可旋转的单间比例减少,环氧树脂分子链的刚性增加,进而提升了涂料的耐热性。

5    功能化石墨烯-水性环氧树脂防腐材料及其制法 
石墨烯均匀分散提高了环氧树脂对空气和水的阻隔性,抑制了海水中铁基金属阳极的腐蚀反应,使水性环氧树脂材料表现出优异的化学防腐和电化学防腐性能。

6    基于水性环氧树脂的防腐涂料及其制备工艺
大大提升了改性抗静电剂和水性环氧树脂的相容性,改性耐腐蚀剂使得该防腐涂料能够对多种化学物质进行防腐,且防腐效果更好。

7    基于石墨烯水滑石纳米容器耐蚀水性环氧涂层及制备方法
制备工艺简单,水滑石纳米容器(LDH)负载了缓蚀剂可在腐蚀发生时实现缓蚀剂的释放,提高了涂层的防腐性能。并且填料中的氧化石墨烯具有良好的屏蔽性能,使得水性环氧涂层具有优异的防腐性能。

8    有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料 
通过在环氧树脂中引入具有良好的稳定性和柔韧性的有机金属骨架材料复合物,使得环氧树脂聚合物网络形成强有力的高韧性化学连接,使环氧树脂分子链不易产生滑移,并且外力除去后形变会完全恢复,从而实现涂层耐刮伤性能的提升。

9    自修复特性水性环氧防火涂料及其制备工艺
提供的自修复特性水性环氧防火涂料具有良好的防火性能、自修复防腐性、和底材附着良好等特性。

10    水性环氧低锌底漆及其制备方法
降低了锌粉用量,且所得水性环氧低锌底漆附着力优异,柔韧性好,耐冲击性能强,耐盐雾性能佳。

11    环氧树脂水性油漆制备方法
具有有利于防止油漆发生龟裂的特点。

12    水性环氧酯浸涂涂料及其制备方法
提供的水性环氧酯浸涂涂料冲击强度大于50kg·cm,在碳钢基材上70μm耐盐雾实验可达到450h以上,作为水性环氧酯浸涂涂料用于铸铁件时,可满足相对恶劣的使用环境,适用于快干型流水生产线。

13    抗闪锈能力强的水性环氧底漆及其制备方法
水性环氧底漆,通过在B组分中加入抗闪锈剂的方式解决了在高温高湿条件下,喷涂铸铁件易闪锈的问题。使用改性防锈颜填料搭配,通过形成磷酸铁钝化层保护基材不被锈蚀,从而提高耐盐雾性能,该制备方法工艺简单,可批量生产,节约资源与时间。

14    汽车板簧涂装的水性单组分环氧防腐涂料及其制备方法
具有低气味,干燥速度快,硬度高,对不同的金属基材有极佳的附着力,具有良好的防腐性能,耐各种介质性好的优点。

15    一种强效保护金属模板的混凝土脱模漆底漆及其制备方法
以水性环氧树脂为主要成分,以水为稀释剂,得到的水性混凝土模板漆安全环保,VOC含量低,清洁无污染。水性混凝土模板漆施工简单,现场喷涂、刷涂、滚涂均可。附着力较强,表面光滑,可多次重复脱模,节省大量的人工和工期适合于工业化生产。

16    一种水性环氧四防漆及其制备方法和应用
所制备的水性环氧四防漆能够满足相关行业标准,可推广应用于军用领域,符合国家环保排放要求,具有良好的经济效益和社会效益。

17    高耐盐雾水性单组分涂料及其制备方法
通过乙烯基丙烯酸乳液与阳离子环氧乳液复配,再加之防锈颜料和防冻剂的配合,所制备的水性单组分涂料取得了高耐盐雾及高耐候性的效果。由于本发明为单组分涂料,因此具备较好的施工性。

18    一种含纳米耐磨材料的水性环氧树脂乳液的制备方法
增强了涂料的耐磨性能和抗腐蚀性能,且减少了团聚,增强了乳液的长期存放稳定性。

19    一种提高水性环氧底漆干燥速度的制备方法
通过低共熔溶剂与助溶剂通过超声分散的方法得到的复合助溶剂,低共熔溶剂促进助溶剂分子之间的相互作用,促进了涂层的干燥速率,提高了涂层机械性能更强。

20    高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
底漆涂装后得到的漆膜致密,漆膜的耐水、耐盐雾、耐腐蚀性能好;并且柔韧性好,不开裂,不脱落,具有优异的抗冲击性等机械性能。

21    一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法
涂料可以在金属底材表面进行牢固地附着,提高金属底材的防腐性能,而且制备方法简单。

22    一种适用高氯饱和二氧化碳环境的石墨烯水性环氧复合涂层及其制备方法和应用
公开的适用高氯饱和二氧化碳环境的石墨烯水性环氧复合涂层能够应用于高氯饱和二氧化碳水溶液环境中,作为油气田生产环境中的管道防护层,为基底金属提供可靠的长效防腐蚀保护。

23    一种高性能水性环氧涂料及其制备方法
对现有的水性涂料配方进行优化,优化配方后的涂料与市售的溶剂型环氧防腐涂料进行对比,结果表明水性环氧涂料相对具有更为优良的耐腐蚀性能;此外,还利用热分析试验,表明该涂料具有良好的热稳定性。

24    一种高耐候性水性环氧中间漆
制备高耐候性水性环氧中间漆,既有环氧树脂耐化学性佳、附着力强、硬度高、防腐性能优异等特点,又有其环氧树脂没有的耐候性好等优点,该水性环氧中间漆对环境无污染,对施工人员身体环保健康,使用和一般油性涂料无区别。

25    一种水性环氧树脂涂料及其制备方法 
提高了水性环氧树脂涂料的环保性能,使水性环氧树脂涂料具有良好的附着力,同时提高了抗冲磨性能,延长了涂料的使用寿命。

26    基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法
使用水性环氧分散体及水溶性环氧树脂加入亲水环氧固化剂30%‑35%及水10‑20%搅拌均匀,常温或40‑50度固化。由于环氧树脂的高固含,交联密度高,耐水好等特点为木器家具提高了高填充,高硬度高耐性。

27    一种可湿碰湿高性能水性环氧底漆及其制备方法
采用不同环氧树脂的混和,使得环氧组分具备优异的柔韧性,选择聚硫醇类的固化剂为主要固化剂,添加曼尼期碱的固化剂,不会影响涂层体系的整体干燥速度,混合后干燥速度快,无气泡咬底现象,复合涂层盐雾1500h、耐湿热湿热1500h、耐5%酸碱480h、耐水(40℃)480h,完全可以满足流水线作业的需求,且对施工成本大幅降低。

28    一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
突破目前水性涂料成膜差、结合力不强等难题,所制得的水性环氧防腐涂料具有室温储存稳定性良好、力学性能优异、防腐蚀性强的优点,制备方法工艺合理,操作简便,环境友好,涂膜质量高,应用前景广阔。

29    水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法
水性环氧树脂机舱涂料,固化后漆膜的VOC含量满足≤80g/L的环保标准,漆膜与基材的附着力≥5MPa,漆膜的水接触角达到100˚以上并保持稳定,复涂容易,具有优良的耐盐雾、耐腐蚀性能。

30    用于地坪的水性环氧涂料及其制备方法
该用于地坪的水性环氧涂料及其制备方法,利用采用低分子液态的环氧树脂进行水性环氧涂料的制备,在反应过程中无需加入有机溶剂对环氧树脂进行溶解,有效地避免了现有水性环氧树脂涂料存在的有机溶剂用量和温度不好控制问题,大大方便了对水性环氧涂料的制备流程,利用有机硅消泡剂提高了涂料的环保效果,酚醛乙烯基树脂具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能,可以提高水性环氧树脂的耐酸性能。

31    水性环氧树脂基车间底漆
含金属基材,其具有至少一个主表面;和车间底漆层,所述车间底漆层是直接涂覆在所述主表面上的由上述水性环氧树脂基车间底漆形成的。

32    一种增韧改性水性环氧树脂防水涂料及其制备方法
制备有绿色环保、物理性能优异、施工性能良好、储存稳定、低VOC含量等特点。

33    轨道交通内饰用水性环氧涂料及制备方法
有效的克服了在不喷砂不打磨铝合金表面的附着力问题,达到甚至超过普通油性环氧涂料的附着力水平,并且具有极低的VOC含量及TVOC含量,性能稳定,且配制简单,可广泛应用于轨道交通内饰及相关领域。

34    中低温固化水性环氧耐磨涂料及其制备方法
涂料具有良好的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性,在中低温的条件下固化,可大大提高漆膜的干燥速度,同时保证了漆膜具有良好的致密性、平滑性以及柔韧性,进一步提高了漆膜的强度、耐腐蚀性、抗刮耐磨性以及对不同基材的附着力。

35    水性环氧防锈底漆及其制备方法
制得的水性环氧防锈底漆不仅环保,防腐性能好、耐盐雾性能好,而且固化速度快,附着力强,干燥性好。

36    长效耐酸碱腐蚀水性环氧防腐涂料及其制备方法
通过选择含聚醚链段亲水结构的环氧树脂乳液,提高漆膜的耐酸碱性能;通过引入水性环氧硅烷齐聚物偶联剂作为附着力促进剂,提升漆膜对基材的附着力,提高其耐水、耐酸碱起泡性能。

37    水性环氧重防腐涂料
制备的防腐涂料具有漆膜坚韧、耐磨,附着力好,耐化学腐蚀性强等特点。

38    新型高性能水性环氧漆及制备方法
新型高性能水性环氧漆可单独涂覆于素材表面,也可搭配水性/油性中涂或者水性/油性面涂料涂装。广泛应用于管道、储罐、汽车、电子配件,家电、工业等行业,有低VOCS,在金属素材上持久良好的附着力,极好的耐化耐水耐腐蚀性及耐盐雾性。

39    非离子型水性环氧树脂乳液及其固化剂的制备方法
将该乳液和固化剂混合,得到漆膜。该漆膜具有良好的附着力、耐水性、耐碱性及韧性高等综合性能。

40    耐盐雾水性环氧防锈底漆及其制备方法
用于解决现有的防锈漆对环境存在较大污染及对从业人员人身危害较大的问题。

41    自乳化氟硅改性双组份水性环氧防腐涂料
提供的用于船舶表面涂漆,具有优异的防霉耐腐蚀等作用,改善了船内仓的环境,保护了工作人员的健康。

42    水性环氧低表面处理防腐涂料及其制备方法和用途 
涂料无需彻底除锈即可即可涂装在大型钢结构、如桥梁、管道、复杂的设备,抗腐蚀性能较优。

43    水性环氧涂料及其制备方法与应用 
提供的水性环氧涂料配方简单、成本低;具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性;耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等优异;表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用。

44    水性环氧树脂防腐蚀涂料及其制备方法 
制备的水性环氧树脂防腐蚀涂料,对环境友好,漆膜附着力好,耐腐蚀性好,耐老化,可用于桥梁、舰船壳体、输电铁塔、地下输油气管道等金属防护涂装。

45    可淋涂和浸涂的水性环氧涂料及其制备方法 
水性环氧涂料用于复杂零器件的淋涂和浸涂过程中,不会使出现开裂、针眼和起泡的现象。

46    水性环氧树脂基沥青热反射隔热耐候涂料的制备方法
化学表面改性贝壳粉混合,制得所述水性涂料。

47    水性环氧玻璃鳞片重防腐底漆及其制备方法
具有耐磨、阻燃优点。特别是采用水性环氧树脂替代溶剂型环氧树脂工艺后,优化了施工环境,具有安全可靠、施工方便等特点。

48    水性环氧阻燃涂料及其制备方法
原料来源广,制备方法简单,制得的水性环氧涂料具有良好的阻燃性能,在常温下即可交联固化,使用方便,具有广阔的应用前景。

49    水性环氧防腐涂料及其制备方法 
原料来源广,制备方法简单,制得的水性环氧涂料具有良好的防腐性能,在常温下即可交联固化,使用方便,具有广阔的应用前景。

50    用于集装箱的水性环氧防腐底漆 
明显提升了漆膜的防腐性能。本发明的水性环氧防腐底漆为水性漆产品,VOC含量低,用水稀释,健康环保,同时漆膜干燥快、附着力好,防腐性能优异。

51   水性环氧重防腐涂料及其制备方法
具有良好的物理化学性能,抗1°弯曲涂层无裂纹,抗冲击性50cm,附着力≥10MPa,常温条件下耐5%NaOH溶液、5%H2SO4溶液以及5%NaCl 30天涂层不起泡、不开裂、不脱落。

52    水油底漆通用型水性环氧长效防腐涂料及其制备方法
水油底漆通用型水性环氧长效防腐涂料,VOC含量低,水油底漆通用,在水性底漆和溶剂型环氧底漆上的涂层附着力均高于10MPa,防腐性能好,配套涂层耐盐雾性达1000h,耐水性达30d,耐湿热性达720h,且通过低播焰性、烟气及毒性试验,满足船舶与海洋平台的生活舱室及建筑钢结构的长效防护需求。

53    改性石墨烯/水性环氧树脂复合涂料的制备方法
所得复合涂料性能优良,添加改性石墨烯的水性环氧树脂复合涂料的耐蚀性能得到明显提高,且涂层的附着力达到一级,耐冲击强度经50kg,正冲、反冲涂层均保持原状,硬度达0.62,柔韧性经检测在半径为0.5mm的轴承中弯曲无破损。

54    抑菌防腐蚀水性环氧涂料的制备方法
制备的抑菌防腐蚀水性环氧涂料具有优异的防腐蚀性能,同时具有较好的抑菌性。

55    水性环氧防腐涂料及其制备方法
水性环氧防腐涂料具有干燥速度快、低VOC、储存稳定性好、施工方便、成本低等优点,形成的漆膜耐水性、耐腐蚀性能耐冲击性优异。

56    低表面能水性环氧防腐涂料及其制备与应用
能够高效的覆盖在金属表面,提高涂层的防腐蚀性能。因此,本发明的涂料成膜后附着力、硬度、耐酸碱性、耐水性等性能优良,各成分相容性好、可用于金属部件等。

57    新型水性环氧防腐导静电涂料及其制备方法与应用 
具有优异的防腐防锈导静电功能,可运用到大多数浅色系水性导静电涂料中。

58    水性环氧树脂涂料及其制备方法
通过对环氧树脂进行改性处理,制得的产品固化后具有硬度大、附着力高的优点。

59    水性底漆及其制备方法
水性底漆的稳定性、耐冲击性、抗流挂性、干燥速度、耐盐雾性和阻燃性能好,制备过程简单、施工方便,制作成本低。

60    厚浆型低VOCs水性环氧云铁涂料及其制备方法
通过选用低粘度、低环氧当量的水性环氧乳液复配,在不添加水的情况下,仍然能分散所有原料,且在不另外添加成膜助剂和催干剂的情况下,得到兼具厚涂、快干、防腐等综合性能佳的环保水性环氧云铁涂料。

61    双组分水性环氧树脂底漆
相对于所述成膜树脂组合物的总重量,用量在1‑5wt%范围内的所述环氧封端聚硫聚合物。

62    水性环氧沥青防腐涂料及其加工工艺 
配方制备的水性环氧沥青防腐涂料具有相容性好,制备的涂膜防腐性优良,以及力学性能良好的优点。

63    表面改性石墨微片水性环氧树脂防腐涂料的制备方法
使涂料具有很好的耐候性、耐久性、保光性和保色性,不易粉化、泛黄,装饰性好。

64    水性环氧通用型底漆及其制备方法
由于碳纤维复合材料具有轻而强、轻而刚、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、结构尺寸稳定性好以及设计性好等特点。本发明中添加这种材料,能够更好地适用于各种底材,并都具有较强的附着力,使得耐候的防腐效果也最佳的。

65    水性环氧重防腐涂料及其制备方法 
提高涂料的耐水性、耐酸碱性。石墨烯片层的共辄结构,在涂层中层层叠加形成致密的隔热层,阻隔水分对涂膜的浸润与渗透,起到物理防腐作用,石墨烯表面疏水特性加强了防水渗透性。

66    含有复合活性盐的水性环氧防腐涂料及其制备方法
制备的水性环氧涂料组合物所形成的涂层具有优异的耐盐雾、耐阴极剥离、耐海水浸泡和耐去离子水浸泡的防腐性能,同时具有优良的附着力。

67    水性环氧树脂组合物及其应用
通过KH560硅烷偶联剂、硅溶胶、酚醛型环氧树脂,以及硅溶胶改性环氧树脂的复配,有效提高了水性环氧树脂组合物的干性、硬度、耐水、耐酸、耐碱以及光泽度。

68    水性环氧树脂瓷化涂料及其制备方法
可有效提升漆膜硬度,增加了漆膜的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等。

69    高效防腐h-BN/GO/水性环氧复合材料、制备方法及应
制备方法制备的h‑BN/GO/水性环氧复合材料,具有高效的防腐能力且本发明的制备方法简单可行,制备成本低,制备原料均环境友好,且适用于工业化生产。

70    防腐隔热水性环氧底面合一涂料及其制备方法
该涂料的制备方法是按照特定的顺序将各组分依此混匀即可,方法简单,不需特殊设备,适于工业化应用。

71    桥梁重防腐水性环氧封闭漆及其制备方法
提供了一种桥梁重防腐水性环氧封闭漆的制备方法,能够达到高渗透,高封闭,高强度的要求,施工方便,喷涂一道(30um)即可,配套性好。

72    高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用
实现水性涂料高固低黏的技术,突破高固体分溶剂型涂料无法水性化的技术难题,进一步减少VOC排放,符合国家环保政策,可以为港口机械、船舶和海洋平台等需要提供重防腐的行业提供良好的防护。

73    超低VOC高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 
该水性环氧涂料通过研究不同的水性环氧树脂及固化剂,制备得到超低VOC、高固含水性环氧涂料,实现水性涂料高固低黏的技术,突破高固体分溶剂型涂料无法水性化的技术难题,进一步减少VOC排放,符合国家环保政策,可以为港口机械、船舶和海洋平台等需要提供重防腐的行业提供良好的防护。

74    改性氧化石墨烯共固化水性环氧树脂涂料及其制备方法
制备一种环保的,耐蚀性好,无孔洞,成膜性能佳的改性氧化石墨烯共固化水性环氧树脂涂料,且涂层制备工艺操作简单,符合绿色环保的理念。

75    双组份水性保温隔热底漆及其制备方法
得到的保温隔热底漆的隔热效率达到58%以上,常温下导热系数达到0.023‑0.04W/m·K,其漆膜在具有优异保温隔热的基础上,其漆膜的其他性能也达到要求,甚至优于市售环氧底漆的性能。

76    一种水性底漆及其制备方法
水性底漆以无机颜料填充的环氧树脂作为成膜物质与色浆结合,其交联密度大大增加,使漆膜具有良好的力学性能,得到的漆膜隔热效果好、附着力强、耐高温、可阻挡并反射太阳光红外能量,其施工简单、易喷涂、是一种高性能的户外用水性底漆。

77    一种水性超薄膨胀型石墨烯防火涂料及其制备方法
可以同时实现施工环保化、涂层超薄化、无毒化、高膨胀率和良好隔热多重目标。

78    水性环氧树脂分散体及其制备方法和应用
采用该水性环氧树脂分散体的涂膜干燥速度快,固化后形成的涂膜具有优异的附着力和柔韧性。

79    快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法
快干型双组分水性环氧防锈底漆在施工时用水作为溶剂,对环境无污染;漆膜干燥速度快,附着力好,机械强度高,防腐性能优异。

80    水性环氧底漆及其制备方法
水性环氧底漆保光性好、耐盐雾性好、稳定性好,施工难度低,配料成本低,是一种性能好、成本低的优良水性环氧底漆。

81    石墨烯水性环氧导静电防腐涂料及其制备方法
制备成兼具防静电、防腐功能涂料,以解决现有防腐导静电涂料污染环境、耐油性差、防腐性能和导电性能不佳的问题,同时解决涂料易沉降、易析出的技术问题。

82    水性单组份环氧漆及其制备方法
环氧漆干燥时间短,硬度高,附着力强,VOC含量低,并具有良好的耐水性、耐碱性、耐酸性、耐盐雾性能及耐人工气候老化性。

83    双组分水性环氧树脂漆  
低环氧当量环氧树脂与所述高环氧当量环氧树脂的重量比在5:5至9:1的范围内,并且其中所述水性环氧树脂乳液是稳定型的。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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