纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《3D打印-建筑材料制造工艺配方精选》(2018.10-2020.10)

《3D打印-建筑材料制造工艺配方精选》(2018.10-2020.10)

本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供建筑材料技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
【资料页数】732页
【项目数量】74项
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

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本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供建筑材料技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
【资料页数】732页
【项目数量】74项
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

1    一种莫来石混合粉及其制备方法和在3D打印中的应用
该方法采用3D打印结合烧结的方式,制备多孔莫来石晶体,通过控制3D打印粉中的组分差异,实现形状和性能参数的精准控制。在3D打印过程,采用水作为3D打印固化剂,成型方式简单、环保。

2    一种适用于纤维水泥基混凝土材料的3D打印装置与方法  
与现有技术相比,本发明解决了现有技术中纤维混凝土3D打印难以挤出、普通混凝土打印试件结构力学性能差等技术问题,实现了在打印混凝土的同时,在打印出的混凝土片层中单层或者多层布置有机高分子纤维材料。

3    一种超柔性硫铝酸盐水泥基3D打印材料
解决了传统3D打印材料的凝结时间和柔韧性不能兼顾的问题,将大掺量聚合物的方式应用于建筑材料中,并与3D打印进行结合,获得了工作性能良好,力学性能良好,柔韧性良好的产品。

4    一种3D打印硅酸盐水泥熟料及其制备方法
特点在于采用上述配料方案的同时,在1450‑1550℃下烧成的高硅酸三钙的硅酸酸盐水泥熟料,利用该熟料配制的水泥,具有高强度,可调节的凝结时间、良好的外加剂适应性及稳定的3D打印工作性能。

5    一种滨海异型结构3D打印混凝土、加工工艺及应用
提供了一种滨海异型结构3D打印混凝土,其原料为复配水泥、再生砂、粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、钢纤维、有机纤维、减水剂、调凝剂、矿物掺合料和水。该3D打印混凝土拥有良好的粘聚保水性与相邻薄层界面粘结性,通过GO与PVA电解液结合形成微电容器避免混凝土薄层中腐蚀电池的形成,具有良好的海洋耐久性,应用于滨海异型结构工程具有良好的应用前景。

6    用于防中子辐射的3D打印砂浆材料及其制备方法
制备的防中子辐射的3D打印砂浆,通过优选骨料种类提升了砂浆对中子辐射能量的吸收能力,针对蛇纹石细骨料的特性进行配合比设计,制备的3D打印砂浆具有优越的防中子辐射能力和3D打印性能,并且可用于高温环境下的防中子辐射设施。

7    一种速凝3D打印水泥基材料及应用 
有益效果是:1)在对比单一的OPC水泥或者SAC水泥性能时,凝结时间以及力学性能都有一定的提高;并且流动性、挤出性、可见造性等都符合了3D打印的标准;2)对比于完全采用SAC水泥来制备3D打印材料,本发明SAC水泥的掺量较少,经济成本大大降低;3)实用性好,根据配方制备的3D打印试件与用同样配合比的浇筑成型试件做对比,打印试件的强度损失率小于15%。

8    一种可快速成型的3D打印材料及其制备方法
制备的可快速成型的3D打印材料,具有极好的可堆积性能和耐久性,成型稳定,耐温性耐压性较好,可用于多种环境要求的产品打印,应用领域广泛。

9    一种中热3D打印水泥及其制备方法
制备的材料具有可打印性、较强的粘聚性和较快的凝固性、水化热低、绝热温升低、打印大体积构件不易开裂、变形,很好地解决了现有3D打印水泥打印大体积构件时存在水化热高、内部温度高、容易开裂等问题。

10    一种用于3D打印的钢纤维混凝土及其制备方法 
组成分别为:普通硅酸盐水泥12份;调凝剂0.6份;砂12份;减水剂0.024~0.048份;增稠剂0.010~0.018份;消泡剂0.012份;水3.3~3.6份;短直钢纤维;其中,所述钢纤维的体积占所述材料总体积的0.5%~5%,所采用的打印机喷嘴为20‑40mm。根据水泥基材料的可打印性能及打印喷嘴直径,掺入相应长径比和体积含量的短直钢纤维,使3D打印混凝土具有良好的可打印性能、力学性能,有利于推动3D打印混凝土的实际工程应用。

11    利用3D打印智能设计三维网状骨架制备的混凝土及其制备方法
三维网状骨架结构能提高混凝土的受压峰值应变,是玄武岩混凝土2倍。这种方法制备的混凝土可以有效的提高混凝土的延性,具有良好的能量耗散作用。此外,本发明方法还可以大大提高材料的均匀性,相对于普通的纤维掺入方式,不存在分布不均和结团的问题,可以大大提高最终产品的性能。

12    3D打印的彩色装饰砂浆
采用白色高铝水泥,白度大于88,3天抗压强度不低于50.0MPa;白度高利于无机颜料颜色的鲜度体现,而白色高铝水泥比普通硅酸盐水泥的凝结速度更快和早期强度更高。本发明还添加了高强石膏粉,促进砂浆更快凝结和具备更高的早期强度,另外还添加了3D打印专用触变剂、早强剂、体积稳定剂等助剂,使砂浆原料适用于3D打印,早期强度高,后期强度发展稳定。

13    一种3D打印建筑材料骨料的制备方法 
结构科学合理,使用安全方便,提出了一种新的3D打印建筑材料骨料的制备方案,提出了一种新的3D打印建筑材料骨料的制备方案,为3D打印建筑材料提供了新的选择,并且固体废弃物循环使用,实现了固体废弃物规模化、高值化、资源化处置。

14    一种3D打印混凝土纤维材料织网增强构件及其制备方法 
通过3D打印喷头挤出混凝土,与纤维材料织网结合。实现纤维材料织网对3D打印混凝土的增强效果。本发明的混凝土构件在基本不增加重量和厚度的前提下提高了整体性,有利于提高3D打印混凝土建筑的力学性能和耐久性,促进3D打印混凝土在实际工程中的广泛运用。

15    适用于3D打印水泥基材料的泛碱抑制剂及其使用方法、应用
泛碱抑制剂从多方面入手抑制水泥的泛碱现象,包括:1)降低碱的生成与消耗生产的碱;2)提升致密性降低孔隙率;3)防止水的侵入;4)吸附游离碱。最终可将泛碱面积控制在6%以下,甚至基本不泛碱。

16   3D打印石膏基地暖模块及其制作方法
地暖模块是一种预制模块,具有良好的保温性能和导热传热性能、轻质,方便安装,以磷石膏为主料,大大消耗了工业固废,具有高阻燃性、不变形、高抗压的特点。

17    3D打印砂浆 
可以制备厚层自流平砂浆,采用3D打印的方式铺设自流平砂浆,3D打印可以精准控制砂浆的挤出量和位置,使同一水平面的砂浆重量几乎没有差别,从而流平性更好,不需要人工地面抹灰即能获得表面平整光滑的砂浆层。本发明通过砂浆原料的选择和含量调整,配合3D打印,获得了快干早强,平整度高,耐磨,防水防裂且力学强度高的自流平砂浆层。

18    用于3D打印的水泥基复合材料及其制备方法 
用于3D打印的水泥基复合材料具有较轻的自重、较强的触变性及黏性,同时保持良好的流动性、塑形能力以及一定的力学强度,具有较广泛的应用。

19    3D打印保温砂浆及其制备方法与应用 
采用白色硅酸盐水泥作为主要胶凝材料并通过外加剂来协同调控保温砂浆的粘接性能和流变性能来满足3D打印所必需的挤出性要求。同时通过掺入纳米黏土材料改善3D打印保温砂浆的结构稳定性,不仅可以使3D打印保温砂浆的流变性能可控、易着色,还能改善其力学性能。

20    可3D打印的超高性能混凝土及其制备方法和使用方法 
提供的超高性能混凝土可3D打印,克服了UHPC难以3D打印成型的缺陷;并且制备的可3D打印UHPC能达到与常规的UHPC相当的力学性能,具有高强、高韧的特性。

21    可3D打印的高强再生混凝土及其制备方法 
3D打印的高强再生混凝土既满足了建筑3D打印油墨可泵送性、可挤出性和可建造性的要求,又达到了高强的特点,其有利于建筑3D打印技术实现工程高品质应用。

22    用于3D打印的混凝土材料及其制备方法 
该混凝土材料的制备方法包括混合水泥、砂石、石英粉、硅灰、缓凝剂、外加剂、复合稳定剂等粉体材料,加入纤维搅拌至均匀得到粉体混合物A;配置减水剂水溶液;混合均匀粉体混合物和减水剂水溶液,制得用于3D打印的混凝土材料。本发明实施例制备的材料具有适宜的流动性、较短的凝结时间和较高的初期硬度。

23    一种3D打印氧化石墨烯增强水泥基材料及其制备方法 
3D打印氧化石墨烯增强水泥基材料内部微观缺陷减少,打印成型后的完整度和稳定性良好,具有良好的可打印性,有利于推动3D打印建造技术的发展。

24    用于建筑规模三维(3D)打印的自增强胶凝复合组合物 
包含波特兰水泥、铝酸钙水泥、细集料、水、高效减水剂(HRWRA)和聚合物纤维,以及选自以下的一种或更多种任选组分:飞灰、二氧化硅粉、氧化硅微粉、凹凸棒石纳米黏土和/或羟丙基甲基纤维素(HPMC)。还提供了用这样的组合物进行增材制造的方法。

25    一种高性能3D打印水泥及其制备方法 
实施例制备的材料具有可打印性、较强的粘聚性和较快的凝固性,以解决现有3D打印水泥存在的材料流动性差、不易粘聚、凝结等待时间过长和打印材料落位后发生坍塌、变形等问题。

26    用于3D打印的石膏粉料
有效地解决了现有技术存在的打印产品强度较低、固化慢、打印产品边界扩散、吸水率高、耐水性差等不足,本发明石膏粉末具有成型硬化速度快、渗透合适、成形精度高、强度好、无毒环保;本发明石膏粉末均匀细腻,无团聚;粉末流动性好,使供粉系统不易堵塞,能铺成薄层,且铺粉均匀顺畅,没有皱褶,无粉末飞扬,不会堵塞打印头,效果比较理想,并且本发明的原料价廉宜得,生产工艺简单,有效地降低了生产成本。

27    一种用于3D打印的建筑材料及其制备方法
及一种制备方法,包括:混合水泥、砂石、石英粉、硅灰、缓凝剂和纤维得到混合物料A;混合减水剂和水得到物料B;混合A和B,得到3D打印材料。本发明实施例可提高可打印建筑材料的和易性,在使用方法限定的各项参数范围内打印所制备的建筑材料,可保证打印过程的顺利以及3D打印材料的结构稳定性。

28    一种粉煤灰基地聚合物3D打印材料及其制备方法 
利用粉煤灰、矿粉和硅灰制备地聚合物3D打印材料,一方面不仅扩展了固体废弃物的资源化利用途径,也实现了固废减量化、资源化和高价值资源化利用,且解决了废弃物堆放占用场地的污染问题,为保护生态环境创建了新途径;另一方面,创新性地将粉煤灰基地聚合物材料与3D打印技术结合,建立用于3D打印建筑的地聚合物体系,满足国家智能高端制造与土木工程可持续发展的战略。

29    3D打印用碱激发胶凝材料及其打印方法
打印方法包括:将颗粒混合物铺洒在模具中,通过喷头将碱激发剂溶液按设定路线喷涂在颗粒混合物上,循环进行布料‑喷涂操作,完成构件的3D打印。本发明的打印方法可实现薄壁构件的打印。

30    一种基于再生玻璃砂的可3D打印UHPC及制备方法
该基于再生玻璃砂的可3D打印UHPC克服了现有建筑3D打印材料力学性能和耐久性能低的缺陷。同时,该3D打印UHPC使用了再生玻璃砂、硅灰、粉煤灰,实现了废弃物的资源再生利用,具有较高的环境效益和社会效益。

31    一种3D打印高强水泥基材料及掺合料最佳配比的确定方法
使用该方法确定的水泥基矿物掺合料最佳配比的方法更为科学客观,能有效提高水泥基复合材料的综合性能(抗压性能,流动性能等),同时也能提高原料的使用率,利于水泥基材料的可持续发展。

32    建筑3D打印用高延性纤维增强再生砂浆及其制备方法
通过将再生PET短纤维掺入到建筑3D打印再生砂浆中,并辅以添加剂进行调节,使得该种材料既满足了建筑3D打印油墨可泵送性、可挤出性和可建造性的要求,又具有高延性的优点。

33    基于3D打印技术的异形透光混凝土砌块及其制备方法
砌块透光方向的横截面可以是各种形状;导光体材质为高透光率的无色或彩色透明树脂,在砌块中的体积比可达30%。3D打印的成型模具可采用透明或不透明树脂,透明的模具也可作为导光体。基体采用无收缩自密实高强度无机胶凝材料,无需振捣就可密实成型。基于3D打印技术的异形透光混凝土砌块,在建筑、装饰、艺术品等领域的应用前景广阔。

34    一种抗核爆防辐射3D打印混凝土
混凝土具有表观密度高、良好的工作性能和力学性能,可以实现在危险环境下自动化免模施工。

35    一种适用于水泥基3D打印材料用促凝早强剂及其制备方法
原料为:由氟铝酸钙和包覆在氟铝酸钙表面的有机物构成。所述的有机物由脲醛树脂、聚氧化乙烯、聚乙二醇和硅烷偶联剂构成。本发明的促凝早强剂可以使水泥基材料的凝结时间可控,且小时强度大幅提高。

36    一种速凝3D打印水泥基材料
凝结时间合理,流动性和挤出性能良好,模拟打印试样强度损失率低,且模拟打印试样抗压和抗折强度高。同时与常规水泥基打印材料相比,本发明产品配料中省略了缓凝剂,可大幅降低成本,提高经济效益。

37    一种可冬季施工的3D打印建筑油墨及其制备方法
3D打印建筑油墨具有可冬季施工性,可在最低气温不低于‑20℃的条件下进行室外施工;具有高膨胀性,可根据设计要求在0.07‑0.43%之间调整膨胀率;具有高流动性,流动度为270‑285mm,可满足打印要求;同时具有免振捣、施工方便,用途广泛的优点。

38    运用3D打印技术建造的高韧性仿生砌体墙及其建造方法
涉及贝壳珍珠层“砖—泥结构”的仿生机理,通过超高分子量聚乙烯纤维增强连续砂浆层,利用这一材料在开裂后的强化效果,激发多缝开裂和诱导裂缝偏转。相较传统无配筋砌体墙在地震力作用下的脆性破坏,此种结构形式能够大幅提升砖混结构的承载力和耗能能力。这一技术适用于砌体手工或自动化砌筑和砂浆层3D打印技术,可成为建筑智能建造的一部分。

39    3D打印高性能地面油墨  
相对于现有技术的油墨以及混凝土地面具有更高的强度,普通混凝土地面强度一般在C30‑C40,而本方案的打印油墨的地面强度可以到C100‑C150之间,提高了3D打印材料的质量和应用范围。

40    一种水下3D打印混凝土及其施工方法
水下3D打印混凝土的施工方法。本发明提供的水下3D打印混凝土适用于增材自制的建造工艺和水下作业,成型后水陆强度比较高,在水中养护能达到C50以上的强度;本发明提供的施工方法可以实现水下免模施工,以指导沿海、近海等建造工程和大量水下混凝土的建造工作。

41    一种适用于3D打印混凝土剪切力墙的材料及其制备方法 
制备得到具有力学强度高、初始流动性好、打印施工便利,并达到高层建筑物对混凝土强度与耐久性能的要求,同时还要保证打印构件的抗坍塌性及美观性,适用于现浇施工作业3D打印混凝土材料。

42    一种石膏基3D打印材料及其制备方法
石膏基3D打印材料以受紫外光照射固化的光敏树脂体系作为壳材结构,以受红外线辐射固化的石膏体系作为芯材结构,且采用同轴挤出的方法同时挤出光敏树脂体系和石膏体系,极大地提升了传统纯石膏挤出凝结后的层间强度,并在三维结构尤其是Z轴方向上能实现更好的堆积性,同时,光引发固化与红外热致固化的结合,可大大提高打印精度。

43    一种用于3D打印的石膏基干混砂浆及其制备方法
不仅解决了目前用于3D打印技术的材料多为有机材料的问题,还解决了普通石膏基砂浆凝结时间长、浆体硬化后强度差的问题。

44    一种石膏基3D打印材料及其制备方法
石膏基3D打印材料采用外加剂对石膏进行改性,使其具有较长的缓凝时间、较高的屈服强度、较好的堆积性能,且本发明避免了现有石膏基3D打印材料中胶结剂的使用,大大降低了生产成本,且绿色环保。

45    一种快速高效3D打印水泥基材料制备方法
可以主动控制混合料的凝结固化速度,形成早期强度,后期强度可持续发展,即能够实现水泥基材料流变性、可挤出性、可建造性的平衡,满足3D打印水泥基材料快硬快干的要求,进而实现3D结构的超多层打印。

46    一种自养护水泥基3D打印材料及其制备方法 
自养护水泥基3D打印材料较为柔和、粘结性优良、流动性能好,输送阻力小,力学性能好、凝结时间可控、触变性能明显、沉降差小、出料后稳定性高,能够自发养护,适用于直径为5~60mm的出料喷头,可大量推广应用。

47    一种高韧性3D打印白水泥基材料及其制备方法和应用 
能够显著提高3D打印白水泥基材料的韧性,同时,还能够有效调控3D打印白水泥基材料的流变性能、触变性能等。

48    一种3D打印用环氧树脂混凝土材料及其制备方法 
提供的3D打印用环氧树脂混凝土材料可精准控制凝结时间,具有良好的抗塑性变形性能、粘结性能,打印过程中不会出现侧向变形和各层之间空隙较大的现象,避免给建筑物留下安全隐患,解决了现有打印用混凝土材料无法自由调控凝结时间、层间粘结性能不佳的问题。

49    一种3D打印氧化石墨烯增强铝硅酸盐聚合物的方法  
解决现有3D打印铝硅酸盐聚合物力学性能低,外加剂含量高导致材料力学性能较差的问题。制备方法:一、制备氧化石墨烯;二、制备3D打印浆料;三、3D打印成型;四、养护。本发明用于3D打印氧化石墨烯增强铝硅酸盐聚合物。

50    一种低收缩3D打印砂浆及其制备方法
该3D打印砂浆减小了由于3D打印建筑技术的特殊性所造成的无法对材料进行振捣夯实所引起的收缩变形,具有凝结时间可控、可挤出性能良好和力学性能良好。本发明还公开了低收缩3D打印砂浆的制备方法,该制备方法使砂浆混合更均匀,性能更稳定。

51    一种用于3D打印的粗骨料混凝土油墨材料及其应用  
利用石子的骨架和填充作用,抑制混凝土收缩并显著提高混凝土湿坯强度,可兼顾泵送与打印对混凝土材料的要求,即打印前泵送时不会发生喷涌或堵塞现象,经打印后又具有充足湿坯强度,具有可站立性;此外通过其良好的胶结强度和内部纤维拉结作用可避免混凝土层的撕裂与早期裂缝的产生。

52    一种耐水3D打印石膏砂浆及其制备方法
耐水3D打印石膏砂浆可挤出性良好,软化系数达0.9以上,凝结时间在15‑38min,1d抗压强度达12.7‑27.8MPa,28d抗压强度达31.4‑51.5MPa。

53    3D打印钢纤维混凝土隧道初支格栅拱架及其施工方法
采用3D打印机打印的形式整体制作,相对于格栅钢拱架初期支护构件自重较轻,故便于吊装及安装可有效降低吊装成本,同时避免传统初期支护现场人工焊接及加工格栅钢架,降低人工费用及工期。

54    一种硫铝酸盐水泥基3D打印材料及其制备方法
3D打印材料具有优异的流变性能、自凝结性能,同时又能匹配3D打印技术及其工艺,且作为墙体材料在减重的同时仍然具有优异的力学性能,能够满足建筑结构中的一些复合式设计。

55    一种用于3D打印建筑的防水保温砂浆及其制备方法和应用
采用本发明的技术方案可以在保证砂浆防水保温性能的基础上,有效提高其力学性能及流动性和固化速率,从而满足3D打印建筑的需求。

56    一种新型3D打印破碎陶粒混凝土材料及其制备和使用方法
利用破碎碾散后的陶粒做为部分砂料配制3D打印破碎陶粒混凝土材料,陶粒掺量大、可打印性能高、强度高、成本低,有利于推动3D打印混凝土材料的实际工程应用。

57    一种适用于3D打印白水泥基材料的着色剂及其使用方法和应用 
出的着色剂具有良好的着色性、耐候性、抗泛碱性、塑性粘度、屈服应力、较快且稳定的凝结时间、打印的物件具有较低的变形率等,能够很好地满足白水泥基材料的3D打印需求。

58    纤维增强3D打印高性能轻质混凝土及其制备和使用方法
将轻质混凝土和3D打印结合配制可3D打印高性能轻质混凝土,可打印性能高、强度高,容重小,有利于推动3D打印混凝土的实际工程应用。

59    3D打印用纤维增强水泥基材料及制备、性能评价和应用  
混凝土结构或构件的无筋建造或者混凝土结构的现浇,在拉伸、弯曲作用下具有应变强化和多缝开裂的特性,具有高延性和高耗能能力,解决3D打印素混凝土构件力学性能低下的问题;该纤维增强水泥基复合材料制备方法简单、成本低廉,低碳环保,具有一定的工程示范意义与社会效益。本发明还提供了该材料的3D打印性能评价方法,包括微坍落度试验、流动度试验以及流变性能试验。

60    3D打印轻型混凝土材料及其制备方法 
组成:水泥、砂与、细骨料、减水剂、缓凝剂、速凝剂的质量比为125:80:160:1.08~1.42:0.65~0.75:1.30~1.40;所述的水灰比为0.37~0.39。本发明成型迅速,便于施工场地周转需求;强度高,大于同类型传统混凝土;环保,可利用部分废旧建筑材料。

61    一种复杂形状混凝土制品的3D打印方法
采用选择性浸渍成形快速制造工艺,水泥浆体均匀渗透进骨料中再进行水化作用作为粘接剂将骨料紧密结合在一起,所得混凝土制品致密度高、性能好。

62    一种赤泥3D打印碱激发胶凝材料及其使用方法
使用赤泥与矿渣并通过外加剂来调控3D打印浆体的流变性能和力学性能,能够有效改善3D打印胶凝浆体的结构稳定性,将胶凝浆体的塑性粘度和屈服应力控制在2.1~3.0Pa·s和595~687Pa内。此外,本发明提供的外加剂可以极大的改善浆体的触变性能,改善3D打印过程的打印和建造性能,同时大幅度降低打印后浆体的变形率。

63    一种适用于3D打印的水泥干混砂浆及其制备方法 
利用本产品进行3D打印时,可使3D打印建筑实现无膜具状态下可以快速成型不坍塌。改变了传统水泥材料的流变特征,使得其具有类似面团可塑性。在使用过程中可快速成型、不坍塌达到了不支模也可制备异形构件和连续施工的目的;另外,通过本申请的配方组分以及制备方法可使所得砂浆强度达到35MPa,抗渗等级达到P8。

64    一种用于3D打印的碳化硬化材料及其制备方法和应用 
所制备的3D打印材料具有制备工艺简单,易成型,性质稳定的优势。本发明所制备的3D打印材料所应用的成型技术,成型工艺简单,条件易实现,且最后成型制品力学性能优良。经过后期碳化处理,制品的抗压强度≧45MPa。

65    一种脱硫石膏3D打印碱激发胶凝材料及其使用方法 
采用脱硫石膏作为主要原料并通过外加剂来协同调控碱激发胶凝材料的凝结硬化速率和流变性来满足3D打印所必需的挤出性要求。不仅可以将脱硫石膏循环利用,减少矿渣的用量,节约成本,还可以将其大规模应用在3D打印中,发展高效绿色建材。

66    一种用于水泥或3D打印石膏的纳米早强剂
以0.5‑5%掺入水泥中,能大大提高水泥净浆1d、3d和7d抗压强度;以0.5‑10%掺量掺入3D打印石膏中,能大大缩短3D打印石膏的凝结时间,实现快速硬化。本发明能耗低,工艺简单,适合大规模生产。

67    一种面向3D打印的微生物矿化纤维微筋混凝土材料及其制备方法
在传统水泥基混凝土的基础上,增加纤维微筋提高材料抗拉强度和延性,并增加粉煤灰地聚物提升材料的早强和速凝性质,再增加巴氏芽孢杆菌及含尿素和氯化钙的营养液提高整体材料的终态强度,该混凝土材料具有抗拉抗压强度高、耐久、早强等优良性能。

68    一种绿色环保3D打印自刮平材料及其制备方法
能够有效地利用建筑材料,降低水泥需求量,有效地降低了墙体生产的工程造价,为企业节省工时费用,提升企业利润空间。因此,本申请能带来巨大的经济效益、环境效益和社会效益。

69    基于3D与喷射打印的双层电磁吸波混凝土及其制备方法 
该混凝土使用了双层电磁吸波结构,上层为电磁匹配层,利用较小的电磁参数实部虚部来尽量减小表面反射电磁波;下层为吸波层来尽可能损耗穿透进的电磁波。上层匹配层使用喷射打印技术,提升了混凝土匹配层砂浆均匀程度性与力学强度,减小由于电磁匹配失衡造成的表面电磁波反射。

70    挤出式3D汉白玉石粉打印用浆料及其制备方法 
浆料的固含量高、剪切性能良好,适用于挤出式3D打印工艺。在室温条件下,3D打印过程中即可逐渐干燥、固化,从而获得较高精度的成型件而且不会出现坍塌现象。

71    一种建筑3D打印快速成型复合材料
所述促凝剂和缓凝剂的重量份比为:(0.4‑0.8)份:(0.6‑1.1)份;所述体积稳定剂由(25‑35)份高钙粉煤灰和(20‑28)份CSA膨胀剂组成。本发明提出的复合材料制备出的打印材料黏结性好,稳定性强,具有良好的出泵形态保持能力和黏结性能,使打印的建筑物具有良好的形态和体积稳定性。

72    可供3D打印的混杂纤维水泥基复合材料及其制备方法 
混杂纤维水泥基复合材料用于建筑3D打印施工时绿色环保,具有良好的可打印性,同时可以显著改善其力学性能,有利于推广3D打印技术在土木工程中的应用。

73    一种3D打印用碳纳米管超高性能混凝土及其制备方法
所得的3D打印用碳纳米管超高性能混凝土具有凝结时间短、粘聚性好,浆料不会发生坍落;同时具有较高的早期强度、晚期强度,韧性和变形能力强等优点,符合超高性能混凝土的标准要求,能够满足3D打印对于快速凝固的要求;其制备方法简单,易操作实施。

74    一种3D打印混凝土专用触变剂
具有良好的流变性能,打印过程不开裂;具有的稳泡能力,可实现内部气泡基本不逸出而使3D打印混凝土表面平整;兼具早强性能,可实现3D打印房屋材料的凝结时间缩短,有利于在多层覆盖荷载后也不发生明显变形。因而该触变剂及混凝土具有原材料获取简单、成本低、制作工艺简单等优点,而且能极大改善3D打印混凝土的可打印性、外表面的平整度和早期强度。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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