纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《国内环氧树脂固化剂制造工艺配方精选》

2024新版《国内环氧树脂固化剂制造工艺配方精选》

按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T

-31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等.

本资料是收录了环氧树脂固化剂制造的国内最新优秀专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


【项目数量】77项
【资料页数】746页
【合订本价格】1680元
【电子版价格】1480元

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按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T

-31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等.

本资料是收录了环氧树脂固化剂制造的国内最新优秀专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


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1    中科院2020年12月最新技术:耐600℃高温下使用胺基固化剂、含有该固化剂的耐高温环氧树脂及其制备方法与应用
胺基固化剂包含碳硼烷基和两个胺基,两个胺基分别为胺基固化剂的端基,胺基直接与碳硼烷基团连接,或者,胺基分别通过芳香烃结构、硅基或硅氧基与碳硼烷基团连接。该环氧树脂固化物室温粘接强度好,可在耐600℃高温下使用。该环氧树脂适合作为耐高温胶黏剂、耐高温涂层的树脂基体。  

2    哈工大优秀技术:耐高温非离子型水性环氧固化剂乳液的制备方法 
制备的水性环氧固化剂是非离子型的,通过调节聚醚多元醇分子量调节亲水性,未采用有机酸调节成盐度,不会因为有机酸挥发而污染环境,同时对使用环境pH值不敏感,和碱性填料配合使用时性能稳定,可用于碳纤维上浆剂固化剂与金属防腐等领域。本发明的制备方法简单,原料廉价易得,产物粒径分布均匀,乳液粒径在100~200nm之间。    哈尔滨工业大学

3    耐高温潜伏型环氧固化剂及其组合物的制备方法与应用
固化后的材料具有超高的硬度、韧性和粘接性能;这类组合物构成的产品可以应用于自粘性热熔热固性涂布液、常温单组份热固化类胶粘剂、自粘型覆铜板粘接胶和电子粘接材料等电子材料领域。  








4    三木化工优秀技术:接缝王用环氧固化剂配方及其制备方法
由质量百分比30~50%的脂环胺、10~30%的聚醚胺、10~30%的环氧树脂和10~30%苯甲醇制成。经过性能检测,结果表明发明制备得到的环氧固化剂,硬度、柔韧性、耐黄变等性能指标优异,固化时间适中,满足接缝王应用要求,取得了非常好的技术效果。


5    抗冲击性的石墨烯-胺类固化剂改性环氧树脂及其制法
抗冲击性的石墨烯‑胺类固化剂改性环氧树脂,腰果酚通过π‑π、氢键等相互作用,吸附在氧化石墨烯的表面,腰果酚具有大量的柔性不饱和长碳链,有效抑制氧化石墨烯的团聚,得到功能化石墨烯,将其置于烧杯内,再加入胺类固化剂、催化剂,搅拌均匀并升温,缓慢的向其中加入多聚甲醛,胺类固化剂首先与多聚甲醛发生反应,产生醇羟基,醇羟基再与腰果酚的酚羟基脱水缩合,生成石墨烯‑腰果酚‑胺类复合固化剂,由于石墨烯有良好的抗冲击性和韧性,有效的提高了胺类固化剂抗冲击性和韧性,而腰果酚的分子结构中含有的酚羟基,有效的增强了固化剂反应基团的活性,加快了环氧树脂的固化速度。 

6    柔韧型芳香胺类环氧固化剂及其制备方法
它由质量百分比30~65%的苯胺类物质、25~60%的长链脂肪胺、10~30%多聚甲醛制成。经过性能检测,结果表明发明制备得到的芳香胺,用于固化环氧树脂,固化物各项性能指标优异。与传统芳香胺类环氧固化剂(例如DDM)相比硬度和附着力相当,但柔韧性更优越,且固化速度更快,取得了非常好的技术效果。


7   高性能固化剂及其制备方法和应用  
该固化剂兼具降解性和不同数目的固化活性基团,能实现固化物交联密度和性能的调节。以含4‑6个伯胺基团的固化剂与环氧预聚物混合固化得到的固化物交联密度可调、力学强度高,按标准测试方法GB/T2567‑2008,测得杨氏模量可达2893MPa,最大应力可达95MPa,可替代传统固化剂。 

8    高弹性环氧固化剂、制备方法以及环氧树脂
提供的高弹性环氧固化剂,将柔性分子链引入主链,以此达到了增韧的效果,断裂伸长率达到50%‑100%,又引入了环碳酸酯使得固化剂中含有大量氢键,羟基及胺酯键可提高附着力,提高环氧树脂的耐化学性和力学强度;本发明提供的高弹性环氧固化剂,使用环碳酸酯能有效降低成本,且制得的高弹性环氧固化剂与市售预聚物物理混合可得到不同拉伸伸长率的环氧树脂。   

9    用于工程机械防腐涂料的水性环氧固化剂制备方法
用于工程机械防腐涂料的水性环氧固化剂有益效果是:通过设置由乙烯基三胺、多乙烯多胺、二乙胺基丙胺和三甲基已二胺组成的主料,和三氧化二锑、三聚氰胺和聚氨基甲酸酯组成的辅料,使得最终制成的水性环氧固化剂具有较好的色彩稳定性,同时具有较好的粘接性能和耐化学腐蚀性能。

10    有机无机杂化的环氧树脂固化剂及其制备方法和应用 
环氧树脂固化剂制备方法简单,反应过程没有水的参与,反应条件温和,不产生和排除废弃物,体现了节能减排,同时降低了生产过程的安全风险。应用本发明固化剂固化环氧树脂涂料,体现出环氧树脂漆膜的耐酸、碱、盐都特别优秀的特点,同时使用该固化剂配制的漆浆储存稳定性好,适用期内不会出现沉淀、堵枪、漆膜外观不平、漆膜发花等病态。


11    氟改性固化剂及其制备方法 
制备的氟改性固化剂,力学性能,耐腐蚀性及耐候性得到显著提升。


12    环氧树脂固化剂及制备方法
具有很好的耐水性,进一步用正硅酸乙酯,使得丙烯酸表面连接纳米硅,进而γ‑氨丙基三乙氧基硅烷发生水解产生硅醇,与丙烯酸/纳米硅复合微球表面的活性基团进行反应,产生硅氧键提升了耐水效果,使得组分A和组分B进一步嵌入碳纳米管中制得的固化剂,具有很好的耐水性且不易挥发,且能够增加环氧树脂的强度。 

13   北京化工大学优秀技术:中低温潜伏型固化环氧树脂体系及制备方法 
制备方法简单、操作简便,工艺稳定性极高,设计出的新型单组份中低温潜伏型固化环氧树脂潜伏型固化体系,既能够使得固化体系的固化温度在中低温下进行,又能够保证一定的储存稳定性。

14    腰果酚改性胺环氧树脂固化剂及其制备方法和应用
固化剂具有良好的憎水性和柔韧性;以及良好的防护功能,放热温和,固化速度适中,环氧树脂在保证快速过程中避免了树脂韧性的下降,应用于环氧树脂快速固化或增韧领域中。    华南农业大学

15    新型防腐的水性环氧改性固化剂及其制备方法 
提供的水性环氧改性固化剂,不仅防腐性能优良,而且制备方法简单,节约成本。

16    阻燃环氧固化剂及其制备方法
提高了固化剂与环氧体系的相容性,提高了高分子产品的力学性能;引入刚性环状结构,增加了体系中的交联,进一步改善了树脂的机械性能,同时提高了产品热稳定性、化学稳定性,阻燃性能增强;本发明体系内含有大量的伯胺及仲胺,属于高活性环氧树脂体系,固化效率提高,甚至可以在低温下固化,大大扩大了其使用用途。 

17    可快速固化的固化剂及使用该固化剂的环氧树脂系统  
提供的固化剂能够缩短环氧树脂的固化时间,耐湿热性能优异,在温度为85℃,湿度为85%老化1000h后拉伸剪切性能无降低,反而因长期受热,致使拉伸剪切强度略有提升。

18    SiO2-聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂超疏水防腐材料及其制法
配方原料及组分:羟基聚二甲基硅氧烷接枝纳米SiO2、环氧树脂、催化剂、固化剂、有机硅消泡剂。4,4'‑二异氰酸基‑3,3'‑二甲基联苯修饰的异氰酸酯功能化纳米SiO2,与聚二甲基硅氧烷的端羟基反应,得到羟基聚二甲基硅氧烷接枝纳米SiO2,在二月桂酸二丁基锡的为催化作用下,与环氧树脂发生反应,不仅将聚二甲基硅氧烷引入环氧树脂的分子链中,同时改善了纳米SiO2与环氧树脂的界面相容性,避免了纳米SiO2发生团聚和沉降,疏水性的纳米SiO2和聚二甲基硅氧烷分子链赋予了环氧树脂优异的超疏水性和耐水性和防污防腐蚀性能。

19    环氧地坪封闭底漆用的曼尼斯碱固化剂及其制备方法
与现有的酚醛胺固化剂相比不含游离酚,不需添加大量溶剂,更加绿色环保;与环氧树脂相容性好、固化反应温和,施工方便,养护期短;固化物具有优异的附着力、耐腐蚀性以及力学性能。

20    离子型水性环氧改性固化剂及其制备方法 
提供的水性环氧改性固化剂,能够有效提高涂料的防腐蚀性能和固化效率,同时也能提高涂料的综合性能及其稳定性。


21    粉煤灰基环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法
该潜伏性固化剂兼有固化剂与填料的作用,能够通过调整固化剂用量来控制环氧树脂粘合剂的固化期,在必要的时候可以通过加热实现快速固化,使用该潜伏性固化剂还可提高环氧树脂粘合剂固化后材料的强度,为制造单组分环氧树脂粘结剂提供便利。该固化剂可用于缓粘结预应力筋用粘合剂以及电子器件粘合剂。


22    环氧树脂固化剂及其制备方法与应用
利用二乙烯三胺和N‑(P‑马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯制备出新型环氧树脂固化剂,该环氧树脂固化剂在对环氧树脂进行固化后,能够显著提高固化后环氧树脂的阻燃性能,极限氧指数LOI达到32%以上,同时还能使环氧树脂的耐热性得到提高,玻璃化转变温度Tg达到200℃以上,从而扩宽了环氧树脂的使用范围。

23    非离子型水性环氧树脂固化剂及其制备方法 
反应条件温和,安全环保,制备得到的固化剂收率高。

24    含磷三氮唑有机胺盐阻燃固化剂及其在环氧树脂中的应用
提供的含磷三氮唑有机胺盐不仅具有阻燃活性的磷杂菲基团和三氮唑基团,还具有固化环氧树脂的功能基团,集阻燃、固化功能于一体,将其应用于阻燃固化环氧树脂,所得环氧树脂具有优异的阻燃性能和力学性能。本发明所制备的环氧树脂阻燃材料易于工业化生产、不含卤素,符合绿色环保理念。

25    基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂的制备方法  
配方量的丙烯酸氨基烷基酯类、配方量的N‑乙烯基吡咯烷酮、配方量的反应型乳化剂、配方量90%的引发剂、配方量90%的链转移剂、乙醇的混合液,滴加时间为1‑2小时,待滴加完毕,继续反应1‑1.5小时,然后补加配方量10%的引发剂、配方量10%的链转移剂,保温反应1‑2小时,冷却至室温得到所述的一种基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂。本发明所述的固化剂可以在低温下进行、在常温下干燥速度快,克服了传统水性固化剂/环氧树脂体系固化速度慢的缺点,且固化后的环氧树脂硬度较高。

26    DOPO基含硅氮唑固化剂及其制备方法和环氧树脂组合物与固化物及其应用  
提供的DOPO基含硅氮唑固化剂含有多个仲胺、叔胺、Si‑NH、氮唑环和磷杂菲结构,这种特定的结构不仅具有良好的反应活性,可用于固化环氧树脂,并且通过多个仲胺、叔胺、Si‑NH、氮唑环和磷杂菲结构的协同作用,可同时赋予环氧树脂固化物非常优异的阻燃性能和热稳定性能,使其满足电子电器、建筑建材等领域的应用要求,具有广阔的应用前景。

27    含氟环氧树脂固化剂、环氧材料及其制备方法 
制备的氟化二乙烯三胺单体由于一个活泼氢被取代,固化剂活性由强烈变为较为温和,且固化剂具有较高的氟含量。通过该固化剂与环氧树脂的固化反应,将氟元素引入到树脂体系中去,固化后的环氧树脂材料由于引入较多的氟元素,在保持良好力学性能的前提下,表现出了较高的疏水性和耐热性,从而满足了环氧材料在更苛刻使用环境下的性能需求。    长春工业大学

28    耐高温黄变的环氧树脂固化剂及其制备方法
通过丙烯酸酯改性脂环胺,得到一类无色透明、低气味、多活性位的环氧树脂固化剂,使用该类固化剂制得的环氧树脂固化物具有良好的力学性能及优异的耐高温黄变性能和耐紫外光性能。    深圳市前海博扬研究院有限公司


29    含硅氨基氮唑耐高温环氧树脂固化剂及其制备方法和环氧树脂组合物与固化物及其应用  
通过5‑氨基四氮唑与二卤硅烷的取代反应,一步法合成含硅氨基氮唑耐高温环氧树脂固化剂,其分子结构呈对称性并且其中含有硅原子以及多个仲胺和叔胺,这种特定结构不仅具有很好的反应活性,可用于固化环氧树脂,而且还能够通过改变硅原子所连接的基团,由其固化所得环氧树脂固化物具有优异的热稳定性,可广泛应用于电子电器、耐高温结构涂层和耐热复合材料树脂基体等领域,应用前景广阔。

30    阻燃型环氧树脂固化剂、含该固化剂的阻燃型环氧树脂及制备该固化剂的方法 
制备的阻燃型固化剂具有制备条件简便温和、磷含量高、添加量少,所制备的环氧树脂成本低、阻燃等级高的优点。    南京聚发新材料有限公司

31    树脂水下固化剂及其制备方法  
该种树脂水下固化剂由胺类固化剂、酸酐类固化剂和促进剂复合而成。该水下固化剂不仅可以使得树脂在水下高速固化,而且所形成的固化材料具有优异的耐压强度和极好的耐温性能。    青岛大地新能源技术研究院

32    无溶剂水性环氧固化剂及其制备方法  
采用丙烯酸脂与胺Michael加成法,结构排列规范,中低温下即可快速反应,得到高固低黏的产品。    深圳市前海博扬研究院有限公司


33    生物基环氧树脂固化剂及其制备方法 
提供的技术通过预处理后,分子量降低,活性羟基含量增加,可与氨基酸进行反应活性位点增加,对应固化剂的活性增加;同时木质素良好的抗紫外使得制备得到的环氧树脂抗紫外老化能力更强。    南京工业大学

34    耐高温阴极剥离酚类固化剂的制备方法 
得到耐高和耐温阴极剥离的酚类固化剂。本发明耐高温阴极剥离酚类固化剂,给管道防腐的涂层提供更好的附着力和阴极保护能力,能保护管道不受腐蚀。    安徽新远科技有限公司

35    环氧改性脂肪胺固化剂及其在硅锭切割固定胶的应用 
提供的环氧改性脂肪胺固化剂,其应用于硅锭金刚线切割时金属工件板与塑料板临时粘接固定使用的环氧固定胶。该固定胶具有柔韧性好,粘接强度大,电导率低,脱胶速度快等优点,有良好的耐温性能,可室温条件下固化。

36    抗菌型环氧树脂固化剂及其制备方法
步骤:将酸酐、芳香胺、稀释剂和去离子水混合均匀,加入消泡剂混合均匀,再用分液漏斗滴加抗菌剂溶液,然后水浴加热,冷却至室温,过滤洗涤,干燥,得到抗菌型环氧树脂固化剂。本发明的固化剂具有优异的抗菌性,能赋予环氧树脂优异的抗菌型,且保持环氧树脂基本的化学和物理性能。  

37    环氧树脂固化剂及其制造方法 
在新工艺下的环氧固化剂不仅气味清香,且提高了生产效率,降低了生产成本,方便了沉淀清洗,提高其实际生产价值。

38    一种耐热性环氧树脂固化剂及其制备方法
解决了提高环氧树脂固化剂的耐热性的问题,减少紫外线变黄。


39    一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法  
涉及环氧树脂固化剂,解决了减小固化剂吸潮性,利于固化剂在潮湿环境中施工的问题。

40    含-C-N-动态共价键的可降解胺类环氧固化剂及其制备方法
采用多聚甲醛(PFA)与二胺类环氧固化剂的亲核加成反应,得到一种含有缩醛胺动态共价网络结构(Dynamic covalent networks of aminal,DCNSA)的胺类固化剂(NH2‑DCNSA)。NH2‑DCNSA与环氧树脂在固化过程中,会形成六氢三嗪环结构(Hexahydrotriazine ring,HTR),可提高环氧树脂的力学性能和耐热性能。同时HTR在酸性条件下会发生化学键的断裂,赋予了材料可降解性能。该制备方法所用的二胺类环氧固化剂原料,来源广泛,且该方法的制备工艺简单、操作方便,有助于实现可降解环氧树脂的工业化应用。 

41    环氧树脂用改性聚乙二醇为壁材的微胶囊型潜伏固化剂及其制备方法 
通过物理方法实现微胶囊化的溶剂挥发,相对于界面聚合法和相分离法更简单。本发明所述的微胶囊型潜伏固化剂能使环氧树脂‑固化剂体系室温贮存期大大增长,不仅可以解决单组份环氧树脂快速固化的问题,也能提高预浸料的贮存期。  

42    一种高固含水性涂料用固化剂  
提供的固化剂可得到超低VOC、高固含水性环氧涂料,涂料配方简单、成本低,不需要润湿剂或分散剂,可用水直接稀释环氧乳液;盐雾性能优异;产品容易增稠,抗流挂性能佳;干燥速度可以根据施工环境调节,涂料VOC低;施工方便,不堵枪、不堵管道,清洗方便。 

43    用于环氧树脂的微胶囊型快速固化剂的制备方法  
通过物理方法实现微胶囊化的溶剂挥发,操作简单;使用与环氧树脂亲和性好的PS来制备微胶囊,可有效避免活性固化剂在环氧树脂的储存过程中提前分解或挥发,使环氧树脂型预浸料室温贮存期大大增长,快速固化,且不会造成环氧树脂制品力学性能的降低,且PS的玻璃化转变温度为100℃,常温下微胶囊贮存性好。本发明适用于环氧树脂的快速固化剂。

44    潜伏性无卤阻燃型环氧树脂固化剂、环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料  
该环氧固化剂由于含大空间位阻基团以及含磷、氮元素,将其用于固化环氧树脂,可赋予环氧树脂优良的潜伏性和无卤阻燃性。利用所述固化剂制备的环氧树脂预浸料在常温下具有显著延长的适用期,并且固化后得到的碳纤维复合材料具有优良的力学性能和阻燃性。  

45   抗紫外阻燃型环氧树脂固化剂及其制备
提供的抗紫外阻燃型环氧树脂固化剂,结构如式(I)所示,所述固化剂含有的紫外吸收活性基团和阻燃活性基团参与环氧树脂的固化反应,均匀地将紫外吸收元素和阻燃元素引入环氧树脂链中,大大地提高了环氧树脂的使用性能。

46    非离子型水性环氧固化剂的制备及应用方法
其步骤为:(1)取一定量的环氧树脂,加入适量的溶剂,升温搅拌均匀;(2)按照一定的比例加入聚乙二醇和催化剂,保温反应;(3)加入一定量的多元胺同时升温并保温反应一段时间;(4)加入封端剂继续保温反应,即得到非离子型水性环氧固化剂;(5)得到的固化剂与实验室自制的乳化剂混合涂膜并检测漆膜性能。

47    水性双组份富锌专用环氧固化剂及其制备方法
固化剂,与水性环氧树脂配合,其生成的漆膜具有湿附着力好,耐盐雾性能优秀的特点,具有良好的应用前景。  

48    水溶性腰果酚类水性环氧树脂固化剂及其制备方法与应用  
所获水溶性腰果酚类水性环氧树脂固化剂对环氧树脂具有良好的乳化和固化性能,与环氧树脂的固化产物具有优良的耐腐蚀性、韧性、耐水性及较低的毒性,并且制备方法过程简单,且所用原料易得来源广泛,环保且天然可再生,使用量少,水溶性较好,适用于大规模生产,可以应用于水性环氧树脂涂料领域。  

49    一种基于巯基-烯点击反应的丁香酚基环氧树脂固化剂、制备方法及应用  
以天然可再生的丁香酚为主要原料,通过“烯丙基溴取代反应”和“巯基‑烯点击反应”两步法,制备得到一种产率高、纯度高的丁香酚基二元胺。本发明设计的丁香酚基二元胺可以作为环氧树脂的固化剂,这种固化剂具有制备工艺简单、反应条件温和、低毒环保、环境友好等特性,符合新型绿色环保型固化剂的开发要求,有效改善了环氧树脂脆性高、抗冲击性差的问题。

50    环氧树脂抗紫外阻燃固化剂及其制备 
提供的抗紫外阻燃型环氧树脂固化剂,结构如式(I)所示,所述固化剂含有的紫外吸收活性基团和阻燃活性基团参与环氧树脂的固化反应,均匀地将紫外吸收元素和阻燃元素引入环氧树脂链中,大大地提高了环氧树脂的使用性能,

51   高韧性阻燃型中低温固化环氧树脂体系及制备方法
与树脂基体具有良好的相容性,同时在环氧树脂中引入Si‑O‑Si柔性链段,有效的提高了树脂体系的韧性。该超支化聚硅磷酸酯中的叔胺官能团起到促进树脂固化的作用,可以促进酸酐固化剂与环氧树脂的反应,对其固化有一定的催化作用,能够在较低温度下即可完成固化反应。在涂料、纺织、家具、建筑及热固性树脂的阻燃方面均具有广阔的应用前景。  

52    双胍衍生物抗菌型环氧树脂固化剂及其制备方法
该双胍衍生物可作为抗菌型固化剂用于环氧树脂的固化,制备抗菌型环氧树脂。可与环氧树脂均匀混合,并在固化温度下使环氧树脂固化。所固化环氧树脂,在保持树脂优良的力学性能的同时,具有较好的抗菌能力。该双胍衍生物抗菌型固化剂合成简单、成本低,可广泛用于抗菌材料、医疗卫生、化工、建筑、农林园艺和环境保护等领域。    哈尔滨工程大学

53    含氟环氧树脂固化剂及其制备方法和环氧树脂材料及其制备方法
制备的3,5‑二三氟甲基苯基苯并咪唑单体具有较高的氟含量,同时苯并咪唑自身属于耐热型有机结构,因此以3,5‑二三氟甲基苯基苯并咪唑单体固化后的环氧树脂材料随着固化剂含量的增加展现出了较高的疏水性、耐热性以及较低的介电常数,从而赋予了双酚A型环氧树脂更高的性能以满足其在电子、航天领域中的性能要求。    长春长光宇航复合材料有限公司

54    一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法 
制备过程近零排放,有效降低VOCs的排放量,所制得的水性环氧树脂固化剂不含乙酸,无腐蚀性,且具有普适性,可与多种环氧树脂配合使用。    杭州崇成科技有限公司

55    一种环氧基苯基硅油改性水性环氧固化剂及其制备方法 
所得环氧基苯基硅油改性水性环氧固化剂具有合成工艺简单、零VOC、粘度低等优点,能与水性环氧树脂固化交联,制备具有良好机械、物理性能和优异耐水性的涂膜。 

56    一种腰果酚水性环氧固化剂的制备方法    
制备的腰果酚水性环氧固化剂,首先用腰果酚、强心酚与环氧乙烷反应制备而成的腰果酚与强心酚聚氧乙烯醚混合物,使用该混合物,腰果酚,脂肪胺,芳香胺,多聚甲醛反应合成主体固化剂结构;最后将固化剂进行相反转形成水乳液。 

57    改性水性环氧树脂用固化剂及其制备方法 
改性水性环氧树脂用固化剂的制备方法,其制备路线短、反应温和,粘度小,不需要压力反应设备,因此具有制备过程简单、操作方便、反应条件温和的优点,适于工业化生产。可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械设备的保护涂层的制备。

58    一种可降解亚胺类环氧树脂固化剂及其制备方法和应用 
固化剂为一种可降解亚胺类环氧树脂固化剂;该固化剂应用于制备可降解热固性环氧树脂和可降解环氧树脂复合材料。本发明通过胺醛缩合反应制备可降解亚胺类环氧树脂固化剂,并通过交联固化反应将C=N基团引入到环氧树脂交联结构中。由于本发明引入的亚胺键较其他化学弱键结构具有更大的键能,在外界载荷及高温条件下不易断裂,进而使得可降解环氧树脂具备与传统的环氧树脂相媲美的力学性能。本发明用于制备可降解热固性环氧树脂以及可降解环氧树脂复合材料。

59    一种环氧干挂胶固化剂及其制备方法  
所制成的固化剂可改善环氧干挂胶在低温条件下固化慢、固化不完全、材料强度差、韧性和抗冲击不足的缺陷,用于环氧干挂胶的固化,使得环氧干挂胶具有存储稳定性、低温固化快、粘结强度高、韧性高等优点。

60    一种可增韧咪唑类环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法 
可增韧咪唑类环氧树脂潜伏性固化剂,其具有以下结构式Ⅰ的结构:其中n的值为4‑22。    南京工业大学;宿迁市南京工业大学新材料研究院

61    水性环氧固化剂及其制备方法和应用 
水性环氧固化剂在制备中无需胺类化合物大量过量,且制备的水性环氧固化剂乳液十分稳定。可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械设备的保护涂层的制备。    上海骁鹏新材料科技有限公司

62    一种水性环氧固化剂及其制备方法  
通过含有脂肪族多元胺、单环氧官能缩水甘油醚、漆酚基双缩水甘油醚、酸类成盐剂的物料,反应,得到所述水性环氧固化剂。该水性环氧固化剂,能够提高环氧树脂材料的韧性及力学性能。    福州当固宇新材料有限公司

63    蓖麻油源水性环氧固化剂及其制备方法    蓖麻油源水性环氧固化剂及其制备方法
选用天然可再生资源的蓖麻油的衍生物为原料制备水性环氧固化剂产品,有利于推动绿色可再生林草资源的高附加值利用,顺应了绿色环保与可持续发展的要求。    中国林业科学研究院林产化学工业研究所

64    环氧树脂固化剂、其制备方法及应用  
应用于环氧树脂固化剂方面,解决了现有固化剂在用于环氧树脂体系时,不能兼顾柔软度、韧性与硬度以及附着力的问题,具有能够显著提高环氧树脂柔韧性、附着力及硬度的特点。   

65    一种环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂可与环氧树脂固化制备环氧树脂组合物,因此,本申请的环氧树脂具有良好的使用性能。本申请的环氧树脂固化剂的制备过程简单,方便生产,易于广泛推广使用。   

66    一种新型水性环氧树脂固化剂的制备方法  
以改性的新型阻燃剂(PEME)修饰异戊二烯,并采用来源广泛、价格低廉的生物基材料多巴胺进行双封端处理,制备得到的新型水性环氧树脂固化剂。本发明的固化剂可实现室温快速固化并且具有优异的阻燃性能。

67    一种耐黄变水性环氧固化剂及其制备工艺
耐黄变水性环氧固化剂在使用后产生的固化膜不易产生黄变,整体具有良好的应用效果。    上海瀚岱化学有限公司

68    一种阻燃的水性环氧树脂固化剂、一种阻燃水性环氧树脂乳液及其制备方法
通过包括如下步骤的方法制备得到:I.含两个环氧基团的环氧树脂和DOPO衍生物在催化剂的作用下反应;II.向步骤I得到的反应体系加入含两个或两个以上胺基的脂肪胺,反应后得到含磷、氮化合物;III.向步骤II得到的反应体系加入扩链剂,反应后得到含磷、氮环氧固化剂;IV.向步骤III得到的反应体系加入酸碱中和剂,即得。

69    单组分阻燃环氧树脂体系的制备方法、咪唑类潜伏型固化剂及其制备方法 
该单组分阻燃环氧树脂体系适用于制备碳纤维预浸料。本发明制备的所述单组分阻燃环氧树脂体系,兼具适用期长、固化速度快和阻燃性能优良的特点,适用于制备碳纤维预浸料。    广东精铟海洋工程创新研究有限公司

70    离子型的水性环氧固化剂及其制备方法和应用
所得固化剂不仅具有良好的亲水效果和很好的开稀性,使其与环氧分散体混合制备的漆膜具有优异的耐盐雾性和耐水性、附着力强、硬度高等优点;而且该固化剂的制备过程简单、条件温和、室温固化。  

71    单宁酸固化剂及其制备方法和应用 
还提供所述的单宁酸固化剂在增韧环氧树脂中的应用,可极大的提高缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油脂类环氧树脂、杂环型环氧树脂的韧性。

72    一种酚醛胺环氧潜伏性固化剂及制备方法和用途  
其特点是将酚类化合物、伯胺和多聚甲醛在非极性溶剂中反应,反应结束后经室温静置、过滤、重结晶、研磨,得酚醛胺环氧潜伏性固化剂,产物纯度和产率高,合成路线短,方法简单,利于实现产业化。本发明提供的酚醛胺环氧潜伏性固化剂既保持了酚醛胺固化剂活性高、与环氧固化物机械性能和耐热性好的优点,又可作为热致性潜伏性固化剂,在室温下的适用期超过一个月,与环氧树脂混合后室温潜伏,中温固化,可用于浇铸、涂料、粘接剂和复合材料,具有广阔的应用前景。

73    环氧树脂固化剂及其制备方法
包括如下组分及其重量份数:多胺类化合物30‑50份;苯甲醇20‑40份;环氧树脂5‑10份;碳酸丙烯酯3‑8份;聚醚400为10‑20份;抗黄助剂0.05‑0.1份,端氨基超支化聚酰胺表面接枝氧化石墨烯1‑10份。所述多胺类化合物由脂肪族多胺、脂环族多胺中的一种或两种组成。所述脂肪族多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺或己二胺;所述脂环族多胺为间苯二甲胺或异佛尔酮二胺。所述多胺类化合物由异佛尔酮二胺、三乙烯四胺组成,所述异佛尔酮二胺、三乙烯四胺的质量之比为(1‑4):1。

74    新型环氧固化剂及其制备方法  
制备的新型环氧固化剂,其结构上同时具有芳香胺和脂肪胺的结构特征,在常温下呈可流动的液体,可以很好的克服芳香胺和脂肪胺常温使用的缺点,而保留了两者的优点,实现室温可使环氧树脂交联目的,固化速度适中、挥发性小、固化放热平缓、使用期长,固化不受湿度限制,固化物耐热性能高,耐腐蚀性能好,可单独或者与其它助剂配合环氧树脂使用。 

75    非离子型水性聚酰胺固化剂及其制备方法    
产品胺值较高、水溶性较好,其制备方法简单可行,条件温和,整个工艺流程无任何有机溶剂,安全环保无毒。   

76    一种腰果酚改性水性环氧固化剂及其制备方法
所用原料腰果酚低廉易得为可再生生物质能源,结构中含有苯环刚性结构和长链烃基取代基,提高了环氧树脂固化产物的热稳定性和力学性能,以水为分散介质的固化剂使用方便,可在低温、潮湿表面上施工成膜,VOC含量低,更加符合节能环保的发展理念。    安徽大学

77    改性环氧树脂固化剂及其制备方法
具有式(I)所示结构:R1具有式(II)或式(III)所示结构:其中,n=1~5整数,R2选自C6~C20直链饱和烃基、C6~C20直链不饱和烃基或含有羟基取代的C6~C20直链不饱和烃基;R3选自氢、羟基或甲基。上述改性环氧树脂固化剂抗冲击强度高,反应活性高,固化速率快,又具有良好的柔韧性。   

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

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