《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》
      包括：金刚石磨粒、微粉表面金属化处理技术  国内外著名公司、科研院校技术工艺汇编
【内容介绍】涉及：金刚石表面电镀、化学镀，涉及金刚石镀镍、镀铜、金刚石表面处理工艺配方；金刚石表面镀覆金属能赋予金刚石许多新的特性，提高了金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力，隔氧保护、减轻金刚石热损伤程度、改善金刚石与基体界面的物理化学性能,还能提高金刚石工具的耐磨性和切削能力。

      先进的镀覆工艺增加金刚石在切削、打磨工具中的附着力，延长工具使用寿命；国际优秀技术配方、国内高校科研单位、高新企业优秀金刚石表面处理技术配方！本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石表面处理技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。资料分为为精装合订本和光盘版，内容相同，用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。

【资料时间】：2017.16-2020.10
【项目数量】：76项
【资料页数】：702页 （大16开）
【合订本价格】：1580元   （含上、下册）
【电子版价格】：1360元   （PDF文档，光盘） 
【邮寄件方式】：中通快递

1    用于金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺,

      通过增加电镀液中拧橡酸的使用，有效的解决了金刚石微粉在化学镀后，电镀过程中出现的团聚问题，减少了人工去解决团聚的时间和废水量,在室温下就可进行作业，节约能耗。生产出的电镀金刚石微粉的分散性好，茹连程度小，极大的提高了后续金刚石微粉在钢线表面的分散性。化学品用量少，纯水使用量小，减少废水的产生，更利于环境保护。
    
2    改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料，

      采用多弧离子镀工艺，从靶材表面直接产生等离子体，附着于基体的粒子能量高，镀膜的致密度高，金属更易与金刚石形成碳化物，从而由机械结合变为冶金结合，能够大大降低界面热阻；并采用磁控溅射方法镀膜，改善了多弧离子镀层的表面，使表面更平整，增加金刚石颗粒的流动性，提高热压成型能力，减少气孔的形成；另一方面阻挡多弧离子镀层金属向基体金属中扩散，以防降低基体的热导性能。发明的改性金刚石颗粒，镀层紧致不易脱落。

3    镀钨金刚石颗粒、镀钨方法、其作为铜基增强相的应用及得到的金刚石/铜复合材料，

      金刚石颗粒的镀钨方法，采用超声振动的方式，使金刚石颗粒在镀膜过程中持续保持振动状态，同时控制镀膜的速率，从而实现颗粒每个面均匀的镀层。镀钨方法得到的镀钨金刚石颗粒，镀层与金刚石颗粒表面结合良好、致密度高，解决了现有技术中镀层易脱落的问题，能够大幅降低金刚石颗粒与基体的界面热阻。

4    金属镀层敏化活化的金刚石颗粒表面化学镀铜的方法，

      在金刚石颗粒表面包覆钨镀层，获得表面镀钨的金刚石颗粒；然后再将其加入到化学镀铜液中，在钨镀层表面化学镀铜；经清洗烘干后，即获得表面镀铜的金刚石颗粒。省去了传统化学镀铜工艺中需贵金属敏化活化的过程，且所得铜镀层均匀致密，与金刚石颗粒结合性良好。

5    在金刚石表面制备可控纳米二氧化硅的方法，

      利用纳米二氧化硅的大比表面积，强吸附力的优势，依附于金刚石表面，将复合材料中的元素吸收，在金刚石表面形成一层均匀致密的化合物层，对金刚石表面进行界面改性，增大了金刚石与金属的润湿性，提高了复合材料的综合性能。

6    具有金属间化合物镀覆层的金刚石及其制备方法，

      该金刚石表面与钛铝金属间化合物形成化学键结合，外形呈现不规则冰凌刺状，具有铝箔或铝板层、混合粉料层并按铝箔或铝板层‑混合粉料层‑铝箔或铝板层形式间隔设置。可增强金刚石表面的把持力，增强金刚石磨具结合剂对金刚石的把持力，减少金刚石在工作过程中脱落的现象。

7    金刚石表面低能耗合成一维SiAlON的制备方法，

      制备方法包括(1)将硅粉与金刚石粉按照适当比例均匀搅拌并加以复合粘结剂混合；(2)将混合粉压制成高孔隙率形状规则预制坯；(3)将预制坯干燥处理，与铝块一起放入管式炉内加热；(4)炉内与大气相通，常压保温，冷却后，金刚石表面制备出一维SiAlON。利用氮化反应法和碳热还原氮化法合成一维SiAlON，以低成本、低能耗合成高纯度一维SiAlON。

8    多刃金刚石磨粒的制备方法，

      包括将金刚石微粉放置于氯化亚锡和盐酸的混合溶液中进行表面敏化；然后放置于氯化钯和盐酸的混合溶液中对金刚石微粉进行活化；将金刚石微粉放置在镀液中进行镀覆，得到表面镀覆的金刚石微粉；然后经过高温快速处理，快速冷却后再进行保温，再经过盐酸和高氯酸金刚石微粉进行除杂，得到多刃金刚石磨粒，制备出的多刃金刚石磨粒表面粗糙，比表面积大，内嵌于结合剂中可以大幅度增强把持力，提高金刚石制品的使用寿命和磨削、切削效率。

9    聚合多晶金刚石磨粒的制造方法，

      对金刚石粉体进行表面镀钛；将镀钛金刚石粉体压制成块体；将成型后的金刚石粉体块进行烧结，在升温速度为5~10℃/min的条件下，升温至950~1050℃，保持1.5~2.5h，然后在降温速度为3~7℃/min的条件下将温度降至室温；将烧结后的金刚石粉体块在球磨机中与进行球磨；在球磨后得到的粉体中加入盐酸，盐酸体积分数为10~15%，加热搅拌，加热温度为40~60℃；将盐酸处理后的粉体取出，用纯水清洗至PH值为6.8~7.2，待粉体干燥后得聚合多晶金刚石磨粒；本方法成本低，金刚石堆积密度高，金刚石与粘结剂之间可以形成牢固的化学键，结合力较强。。

10  金刚石表面复杂结构及其制备方法，

      使用黄光、纳米压印、镀膜、Lift‑off等微纳加工方法结合抛光磨平工艺在金刚石表面制备多层结构作为掩模板，然后利用多层结构掩模板进行刻蚀，能得到多层复杂金刚石结构。在金刚石表面制备得到多层同一材料或不同材料的掩膜图形结构为掩膜板，因此针对金刚石表面多层不同材料的掩膜，可采用相同或不同的刻蚀工艺进行干法刻蚀，最终还能够制备出多层的金刚石表面复杂结构。

11  表面镀覆复合金属层的功能化金刚石，

      制备的功能化金刚石可以广适性地应用于强/弱结合剂胎体中，在强化表面金属化层与金刚石化学键结合的同时，使在强结合剂胎体中表面金属化层与胎体结合剂成为一个整体形成对金刚石的把持，而在弱结合剂胎体中，形成局部强化整体弱化，达到胎体结合剂与金刚石的同步磨损，提高工具的使用效率和寿命。本发明工艺简单，易于实施，适用性强。

12  金刚石高精度微槽表面的加工方法，

      包括步骤：金刚石样片进行清洗处理；搭建激光加工光路；通过激光在金刚石表面进行微槽加工；加工后处理；所述激光加工光路包括小孔光阑、平凸透镜和工作台，所述小孔光阑调节入射激光能量分布的均匀性，并决定聚焦光斑直径；入射激光光束通过所述平凸透镜进行聚焦；聚焦后的激光对放置在所述工作台上的金刚石样片进行微细加工；利用小孔光阑和聚焦‑进价加工的方式提高激光加工过程中的加工精度，从而实现金刚石微槽表面的高精度。

13  金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，

      制备的金刚石镀层由TiC层及其表面微量的Ti颗粒组成，镀层与金刚石基体的结合力强、均匀致密、厚度可控，其工艺简单、成本低、环保性好，可用于金刚石颗粒表面镀钛的工业化生产。

14  金刚石微粉化学镀镍的配方及工艺，

      在柠檬酸钠的基础上增加了柠檬酸和氨水，复合络合剂较单一络合剂得到的镀层抗蚀能力强，采用复合络合剂使单一络合物的空隙得到填充，结构更加紧密，络合物就变得稳定，且沉积速度有所增大。

15  金刚石团粒及其制备方法和应用，

      制备过程中不需要高温烧结，避免了烧结过程中的颗粒结块以及对结块进行破碎造成的磨料强度下降，所得磨料粒度可控，外观一致性好，强度高，生产成本低。

16  金刚石表面结构及其制备方法，

      以在金刚石表面制得的非金属图形结构作为掩模板；然后利用与金刚石结合紧密的非金属图形结构通过化学气相沉积法生长金刚石，金刚石填充满非金属图形结构间的空隙；将生长完金刚石的样品进行磨平抛光，使生长的金刚石上表面与非金属上表面平齐，去除非金属图形结构，制得金刚石表面结构的方法。制得的金刚石表面结构顶面平整，可通过重复实施制备得到两层或多层的复杂金刚石表面结构。

17  金刚石的表面金属化工艺，

      制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

18  金刚石表面镀硼掺杂金属碳化物的方法，

      所制得的硼掺杂金属碳化物镀层可以有效地抑制金刚石在高温空气中的氧化，还可以提高金刚石复合片中金刚石和金属基体的界面结合能力。该种涂覆有硼掺杂金属碳化物的金刚石不仅可以应用于钻头、锯片、砂轮等切割和抛光工具中，还可以应用于电子设备的散热元件中。

19  涂覆功能梯度涂层的金刚石，

      金刚石在烧结成型时通过化学键合以及浸润对金刚石形成良好的预置性把持，将金刚石制品中胎体对金刚石的直接接触把持转化为胎体对金属功能层的把持，改变了胎体对金刚石的把持性质、形式与能力，大幅度提高金刚石的有效利用率，改善金刚石工具的锋利度及寿命。

20  镀覆碳化硼金刚石磨粒的制备方法，

      制备过程简单，镀层均匀，成本低廉，制备得到表面镀有碳化硼的金刚石与金属或陶瓷结合剂之间均能有较好的结合力，能有效减少金刚石的过早脱落，提高制品的使用寿命和加工效率。

21  金刚石化学镀铜复合材料、镀液及其制备方法，

      属于金刚石镀铜技术领域，由以下步骤组成：预处理：a.除油：将金刚石颗粒放入NaOH溶液中在100‑150℃下，煮20‑30min，再将金刚石取出，用蒸馏水将金刚石清洗3‑5次；b.粗化：将步骤a中清洗后的金刚石使用稀HNO3在100‑150℃下，煮25‑30min，得粗化后的金刚石；制得的金刚石化学镀铜复合材料稳定，热导率好，环保。

22  具有表面纳米结构的SiV发光单晶金刚石颗粒及其制备方法，

      具有表面纳米结构的SiV发光单晶金刚石颗粒及其制备方法，所述的SiV发光在PL谱中特征峰位于738nm处，线宽较窄(3～6nm)，室温下稳定；在单晶金刚石颗粒表面构建纳米结构，并优化了金刚石的质量，显著增强其SiV发光，其发光强度较未处理的单晶金刚石颗粒提高了4‑30倍；本发明方法对设备要求较低、工艺简单、易于操作。

23  预钎焊金刚石表面金属化方法，

      工艺简单，易于实施，适用性强，制备得到的表面预钎焊金属化金刚石在钛层与金刚石界面有TiC生成，形成化学键结合，且钛层与铜锡磷合金层形成Cu‑Sn‑Ti合金均匀钎焊在金刚石表面，金刚石表面外层的铜锡磷合金能与胎体很好地界面相容，提高胎体对金刚石的把持力，防止金刚石过早脱落，延长金刚石工具的使用寿命。

24  镀碳化钛金刚石及其生产工艺，

      通过将表面镀钛金刚石在含碳混合气体氛围下进行烧结获得；该镀碳化钛金刚石可以进一步提高金刚石颗粒与基体的结合力提高工具的耐用度，同时其镀层呈惰性也解决了纯金属钛镀层在加工稀土金属等材料时污染被加工材料的不良后果，可应用于高强据切或加工对象对工具成份要求较高的作业。

25  镀镍金刚石及其生产工艺，

      包括金刚石表面镀钛工艺、烧结镍工艺和电沉积镍工艺，该镀镍金刚石具有镀层与金刚石颗粒化学键合，表面呈刺状与工具基体结合牢固，不但通过提高结合力提高工具的耐用度，而且其镀层呈脆性提高工具的锋利度。

26  金刚石表面金属化处理的金刚石工具及其制备方法，

      该技术对金刚石表面进行不同金属的镀膜处理，能够改善金刚石与金属胎体之间的结合力，以提高结合剂胎体对金刚石的把持力，提高金刚石的有效利用率，改善工具的锋利度和寿命等性能。

27  金刚石表面形成高温稳定覆层的方法，

      金刚石表面形成高温稳定覆层的方法，通过在金刚石微粉表面形成碳化硅与高温稳定性的金属化层，能够明显提高金属合金镀层与金刚石之间的结合强度，并且能够在高温场合使用。

28  金刚石表面化学镀Ni-P镀层的制备方法，

      制备方法通过在金刚石颗粒表面包覆石墨烯层，氧化后可以在金刚石表面形成大量含氧基团，该含氧基团可以对钯活性微粒进行有效吸附，并在镀覆过程中作为配位剂，有利于Ni‑P基金属在金刚石表面有效沉积，最终得到具有良好质量且和金刚石结合致密的均匀Ni‑P镀层。

29  高结合强度的金刚石表面金属化方法，

      通过将具有化学镀层的金刚石微粒溶胶凝胶镀处理后，在金刚石表层包覆Fe2O3，Fe2O3作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，从而可以将热量有效传递至化学镀层和金刚石颗粒之间，促进化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

30  金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法，

      通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO2，ZrO2作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

31  金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法
      制备方法通过在金刚石颗粒表面包覆石墨烯层，该石墨烯层氧化后可以在金刚石表面形成大量含氧基团，该含氧官能团可以对毛巴活性微粒进行有效吸附，并在镀覆过程中作为配位剂，有利于Ni-W基金属在金刚石表面有效沉积，最终得到具有良好质量且和金刚石结合致密的均匀Ni-W-P镀层。

32  金刚石表面包覆硼合金镀层的制备方法，

      通过在金刚石微粉表面形成碳化硼与硼合金层，能够明显提高金属合金镀层与金刚石之间的结合强度，并且整个制备方法工艺简单，有利于产业化生产。

33  金刚石复合薄膜及其制备方法和应用，

      通过在金刚石表面沉积钛层、钼层和镍层，在金刚石表面形成钛钼镍金属化结构体系，提高金刚石复合薄膜的抗拉强度同时赋予金刚石良好的焊接高强和气密性能，满足作为窗口材料的高强度、低损耗、气密焊接性能好等技术要求，可用于大功率电真空器件的输出窗。

34  金刚石薄膜表面石墨化的方法，

      利用强流脉冲电子束轰击金刚石表面，强流脉冲电子束轰击的微观区域能满足高温低压环境下金刚石转变为石墨的热力学和动力学条件，使石墨化仅仅发生在金刚石表面。强流脉冲电子束能量密度高，微区的高温低压条件更有利于金刚石向石墨化的转变，形成同时具有良好热导率、电导率以及氧还原催化活性的阴极催化剂。

35  金刚石微粉化学镀镍方法以及镀镍金刚石微粉、其制品与用途，

      该方法缓解了传统化学镀覆金刚石微粉的漏镀、连晶、镀覆不均匀的技术问题，提供了一种漏镀和连晶少、镀层更均匀的镀镍金刚石微粉以及包含上述镀镍金刚石微粉的制品，该金刚石微粉可以应用于金刚石线锯制品的制备。

36  金刚石表面复合镀层的制备方法，

      制得的复合镀层可有效提高金刚石的强度。

37  金刚石涂层的制备方法，

      利用放置在基体表面的质地较软的纳米固体颗粒吸收外界作用于金刚石涂层的冲击应力，降低外界冲击力对超硬金刚石涂层的破坏，保持金刚石涂层的完整性，避免涂层出现脱落，提高了涂层的韧性，从而提升了涂层整体品质。

38  金刚石微粉表面生长聚苯胺涂层的制备方法，

      主要步骤是将金刚石微粉加入氨水进行超声波震荡、搅拌、沉淀，倒掉上澄清液，重复上述步骤4次，随后进行离心分离、清洗、干燥后得到氨化金刚石微粉；将每3克苯胺溶于100毫升稀盐酸中制得苯胺溶液，将每克氨化金刚石微粉分散到30毫升去离子水中制得金刚石分散液，将金刚石分散液加入到苯胺溶液中，磁力搅拌30分钟；按含有3克苯胺的溶液中加入0.1克FeSO4·7H2O，使其充分溶解，再加入10毫升H2O2，继续搅拌20小时，水洗离心分离，再把附着聚苯胺涂层的金刚石微粉烘烤干燥即得产品，制备工艺简单易行，涂层均匀，聚苯胺在金刚石微粉表面生成结合紧密附着层，适用于工业化生产。

39  金刚石的金属化工艺，

      通过对金刚石进行预处理，接着在所述金刚石上溅射复合金属膜层，随后在所述复合金属膜层上电镀镍层，可以完成金刚石的表面金属化处理，采用上述工艺处理后的金刚石，可以实现与金属的良好封接，与金属形成可靠性更高的焊接结构，与现有技术相比，金属化工艺，效率更高，成本更低。

40  提高镀覆金刚石金属镀层与金刚石界面结合强度的方法，

      优点是：在同样的金刚石工具中使用此方法处理后的镀覆金刚石相比使用不处理的镀覆金刚石其耐磨性大大提高，说明此方法能够有效提高金刚石界面与金属镀层的结合强度。

41  使金刚石颗粒的表面改性的方法以及相关的金刚石颗粒和钻地工具，

      包括：在离散金刚石颗粒上形成旋节线合金涂层；对所述旋节线合金涂层进行热处理以形成改性涂层，每个涂层独立地展现活性金属相和基本上非活性金属相；以及用改性涂层的所述活性金属相的至少一种活性金属蚀刻所述离散金刚石颗粒的表面。还描述了金刚石颗粒和钻地工具。

42  表面改性纳米金刚石、及其有机溶剂分散体与其制造方法，

      一种表面改性纳米金刚石，其具有在纳米金刚石表面上键合由下式(1)所示的基团而成的结构：‑NHCOR式(1)，在式(1)中，R为在与式中所示的相邻的羰基碳原子键合的位置上具有碳原子的有机基团，式(1)所示基团的左端与纳米金刚石键合。作为所述纳米金刚石，优选爆轰法纳米金刚石或高温高压法纳米金刚石。

43  高深宽比金刚石微纳米结构的制作方法，

      通过增加金属掩膜厚度，并通过对金属镀层材质的合理选择、设计，提升金属层与金刚石表面的结合强度，可制备出高深宽比的金刚石微纳米结构；整个工艺步骤简单、制备成本低、可批量生产。

44  金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的制备方法，

      工艺简单、制备时间短，能够在金刚石微粉表面原位生成厚度可控、结合紧密的石墨烯层，并且保留了金刚石的核心结构。

45  用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法，

      金刚石磨料的表面孔洞，增加砂轮结合剂与金刚石磨料之间的结合力，提高砂轮锋利性与磨削效率；所述金刚石磨料内的异质颗粒，提高砂轮锋利性与磨削效率。

46  超纳米金刚石表面上制备单层石墨烯的方法，

      直接在超纳米金刚石膜上生长单层石墨烯，无需二次转移工艺，有效的避免了二次转移过程中引入杂质和晶格缺陷，并且，生长的单层石墨烯具有较小的晶格失配和表面变化。

47  用于离子传感器的氢终端金刚石表面电化学修复方法，

      包括如下步骤：步骤一、将金刚石粉末表面湿润处理；步骤二、以单质锂粉末作催化剂，将步骤一湿润处理后的金刚石粉末与氧化亚铁粉末、氧化亚钴粉末或氧化亚镍粉末混合均匀；步骤三、将步骤二混合后的粉末在氢气或一氧化碳气氛下加热至高温还原1小时，将多余的金属粉末筛除，即得到目标产品。操作方法简单，能在金刚石表面附着一层金属层且金属层附着效果佳，能够增加磨具生产中结合剂对金刚石的把持力。

48  用于铁基结合剂的复合镀覆金刚石磨粒，

      属于机械加工领域。它由金刚石、碳化钒层、钒层、纳米碳化硅颗粒、镍层组成，在金刚石表面镀覆钒层、钒层和金刚石表面之间形成碳化钒层，钒镀层外表面镀覆嵌有碳化硅颗粒的镍层。能够保护金刚石不被铁基金属侵蚀，提高结合剂对磨粒把持力，增加磨粒出刃高度，提高制品强度。

49  基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法，

      详细分析了抛光垫往复运动频率和往复运动行程、机床主轴转速、抛光压力、金刚石晶体对抛光垫挤压深度、抛光时间、重复涂粉时间间隔等工艺参数对金刚石晶体平面抛光效果的影响规律，包括表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz，并建立优化的金刚石晶体表面抛光工艺，实现表面粗糙度Ra 0.6nm或Rz 3.6nm，为高精度金刚石刀具的机械化学抛光加工工艺技术迈出了探究性的一步。

50  表面镀覆镍铜磷三元合金的金刚石微粉及其制备方法。

      制备出的金刚石微粉，镀层与金刚石间结合力优良，且操作方便，成本较低。为金刚石/金属基高导热复合材料的制备打下了基础。

51  金刚石表面粗糙化处理方法。

      该方法创造金刚石表面受到刻蚀的工艺条件使金刚石表面形成密积的小蚀坑，是一种提高金刚石颗粒与工具基体把持力的有效方法。在金刚石表面粘附刚玉粉，减轻或阻断部分金刚石表面与产生氧气的接触，可以达到在金刚石表面发生不均匀蚀损(即粗糙化)的目的。处理方法获得的金刚石表面具有一定的粗糙度，其可以增强工具基体对金刚石颗粒的把持力，从而达到延长工具使用寿命和增加工具锋利度的目的。

52  金刚石材料表面空穴浓度提高方法，

      提高氢终端处理金刚石表面的空穴浓度，以提高薄层的导电能力，从而提升氢终端处理金刚石基底场效应晶体管的性能。

53  化学气相沉积镀制金刚石膜的方法，

      该方法在镀制金刚石膜的过程中，当观察到衬底试样表面出现异质颗粒物时，可以及时将异质颗粒物从衬底试样表面清除。在试样表面镀制金刚石膜的过程中，当观察到试样表面出现异质颗粒物时，可以及时将异质颗粒物从试样表面清除，从而可以避免镀制出来的金刚石膜受到异质颗粒物的影响，保证镀制出来的金刚石膜的质量。

54  金刚石微粉表面镀碳化铬的方法，

      主要过程是将经过预处理后的金刚石微粉放入含铬铵盐溶液中搅拌均匀，加热制备成前驱体后放入微波炉中，在流动的保护气氛下进行加热镀覆，最后进行清洗处理即可得到表面镀有碳化铬的金刚石微粉。本发明操作简单、原料廉价易得、镀覆效率高、成本低、镀层与金刚石具有较高结合力。

55  磨具用金刚石的处理方法，

      包括如下步骤：步骤一、将金刚石粉末表面湿润处理；步骤二、以单质锂粉末作催化剂，将步骤一湿润处理后的金刚石粉末与氧化亚铁粉末、氧化亚钴粉末或氧化亚镍粉末混合均匀；步骤三、将步骤二混合后的粉末在氢气或一氧化碳气氛下加热至高温还原1小时，将多余的金属粉末筛除，即得到目标产品。操作方法简单，能在金刚石表面附着一层金属层且金属层附着效果佳，能够增加磨具生产中结合剂对金刚石的把持力。

56  金刚石的优化方法，

      能优化金刚石，将金属杂质含量降至80ppm以下，氮夹杂降至50ppm以下，金刚石颜色为无色，Raman peak为1331.75cm‑1～1332.68cm‑1。

57  超细金刚石微粉合成方法，

      未使用金属触媒，避免金属杂质的引入；可直接合成晶粒尺寸小于或等于10μm、晶体形态发育良好的超细金刚石微粉，避免了机械破碎、整形处理等耗时费力的工艺流程；金刚石产率很高；所合成的金刚石微粉纯度高、晶粒粒度分布范围窄，不需要经过复杂的后续处理就可以满足众多种类精密器件超精细研磨抛光的要求。

58  金刚石表面改性方法，

      将金刚石颗粒在NaOH溶液中煮沸除油，除油后金刚石颗粒在稀盐酸中煮沸，进行粗化与亲水化预处理，预处理后金刚石颗粒依次在SnCl2·2H2O和稀盐酸的混合溶液及PdCl2和稀盐酸的混合溶液中浸泡，浸泡后的金刚石颗粒在KH2PO3溶液中浸泡还原，浸泡还原后金刚石与二元Ni‑W合金化学镀液A在超声波搅拌下进行化学镀，得到表面化学镀覆Ni‑W的金刚石，在N2保护、超声搅拌和冰水浴条件下，将表面化学镀覆Ni‑W的金刚石添加到Cu–Co–B合金化学镀液B中，再向上述溶液中滴入1～4M NaBH4和0.02～1M NaOH的混合溶液反应3～6h，最终得到表面化学镀覆Ni‑W/Cu–Co–B的金刚石，提高镀层的结合力,获得在线锯上分散性良好的金刚石颗粒。

59  金刚石的改性方法及纳米金属粉改性金刚石，

      涉及纳米金属粉改性金刚石。改性方法得到的纳米金属粉改性金刚石能够大幅度地提高与金属胎体材料的结合力；烧结温度的降低，有效地减少了金刚石在高温环境下的石墨化问题。

60  去除金刚石物料中金属杂质和残余石墨的方法，

      采用“先生锈，再除锈”的方法去除金刚石物料中的残余金属杂质和氧化残余石墨，不需要使用强酸，极大地降低了废酸气体产生，更加地环保，而且方法简单、设备简单成本更低。

61  用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，

      可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。

62  用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，

      能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

63  涂覆金刚石的工艺吗，

      制备的金刚石颗粒可用于金刚石锯片、金刚石钻头或金刚石磨轮等金刚石工具中，并提高金刚石工具中金刚石的利用率，改善金刚石工具的锋利度和寿命。

64  基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法，

      包括以下步骤：根据砂轮生产工艺，选取相应粒度、品种和形貌的金刚石磨粒待评价；进行三维数据采集工作，对所选的金刚石磨粒进行三维参数检测，构建仿真磨粒三维数据库；在虚拟空间内进行晶面方向性仿真，输入砂轮目标浓度，设定砂轮结块空间，调用仿真磨粒三维数据库，随机赋予每一颗磨粒（X，Y，Z，A，B，C）坐标，控制磨粒中心点在砂轮结块空间内，统计更新砂轮浓度变化，达到目标值后，仿真停止，输出空间分布仿真的砂轮结块；给定磨削深度，统计结块内磨粒的分布状态。本方法在不进行破坏性评价测试的同时，保证了对砂轮磨削性能的评价需求。

65  表面金属化金刚石复合颗粒，

      通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

66  金刚石微粉的高效率处理方法与装置，

      在真空条件下通过传送放入装置将以600℃至900℃预热后的金刚石微粉置于微波等离子体化学气相沉积系统腔室内的沉积台上。经过不间断的氩、氢和氧混合等离子体于600℃至900℃刻蚀处理的同时施加超声波和负偏置电压辅助，使金刚石微粉颗粒间相互碰撞并促进金刚石微粉均匀地受到等离子体刻蚀，充分消除金刚石颗粒表面不规则凸起及微粉中的非金刚石相等杂质，得到类球形状的纯净金刚石微粉。，实现纯净、均匀的类球状金刚石微粉颗粒的连续高效率处理。

67  纳米金刚石表面硅化方法，

      制备的硅化纳米金刚石颗粒在空气中的起始氧化温度提高至610℃，加热至1150℃尚余有67％金刚石未发生氧化，大大提高了纳米金刚石抗氧化性能，硅化后的纳米金刚石颗粒表面含有大量的硅氧基团，所制备的纳米金刚石硅化颗粒的合成工艺技术过程简单、高效、环保、安全。

68  铜合金表面激光熔覆铜基金刚石颗粒增强复合涂层的方法，

      采用金属铬和银依次镀覆在金刚石颗粒表面，形成铬/银双镀层金刚石颗粒，将铬/银双镀层金刚石颗粒与紫铜粉进行混合配制金刚石/紫铜混合粉末，金刚石/紫铜混合粉末铺于铜合金基板，再铺上紫铜粉，进行烧结固化成型，然后采用激光熔覆的方法熔化预置的所述金刚石/紫铜混合粉末，凝固后形成铜基金刚石颗粒增强复合涂层。采用双镀层预处理金刚石颗粒，有效避免了金刚石颗粒在加工中出现的结构损伤，同时解决了金刚石与铜基体的结合问题。

69  纳米金刚石表面铬化方法，

      制备的掺杂铬原子的纳米金刚石颗粒在空气中的起始氧化温度可提高至590℃，加热至1150℃尚余有61％金刚石未发生氧化，大大提高了纳米金刚石抗氧化性能；其次，掺杂铬原子的纳米金刚石颗粒表面含有大量的铬氧基团；所制备的掺杂铬原子的纳米金刚石颗粒的合成工艺技术过程简单、高效、环保、安全。

70  金刚石表面镀钨的方法，

      方法包括以下步骤：将金刚石颗粒进行粗化处理，得到粗化金刚石颗粒；将粗化金刚石颗粒与胶体钯溶液混合，进行敏化‑活化，然后将敏化‑活化的金刚石颗粒与解胶液混合，进行解胶，得到活化金刚石颗粒；将活化金刚石颗粒与镀覆料混合，将得到的混合料在氢气气氛中进行镀覆反应，在金刚石表面形成镀层；镀层的成分为W和WC；镀覆反应的温度为700～800℃；镀覆料为蓝钨或紫钨。可以在相对较低的温度下在金刚石表面形成镀层，避免造成金刚石热损伤；镀层致密均匀，无漏镀现象，成本较低。

71  一种金刚石微粉表面镀镍的方法，

      要解决现有化学法镀镍方法在金刚石颗粒表面镀镍，孔隙多、不致密，均匀性差，镍层易脱落的问题。方法：一、对金刚石微粉表面进行除油处理；二、对金刚石微粉进行等离子蚀刻处理；三、对金刚石微粉进行活化处理；四、利用化学法在金刚石微粉表面镀镍。用于金刚石微粉表面镀镍。

72  碳化硅包覆金刚石复合粉末的低温合成方法及应用，

      碳化硅包覆金刚石复合粉末是由铝粉、硅粉、金刚石颗粒机械混合后在温度不高于1000℃的条件下形成。其具体合成方法为：首先将铝粉、硅粉与金刚石颗粒均匀混合，放入真空管式炉中，在不高于1000℃的条件下，保温0.5‑3小时，通过快速降温即可在金刚石表面获得碳化硅包覆层，然后用NaOH溶液清洗掉未反应的铝粉、硅粉，经筛分便可得到碳化硅包覆金刚石复合粉末；将该方法获得的碳化硅包覆金刚石复合粉末应用于制备金刚石/铝基合材料，提高了复合材料的热导率，又抑制界面处碳化铝相的形成，提升了金刚石/铝复合材料在潮湿环境下的使役稳定性。

73  金刚石颗粒真空微蒸发镀钼方法，

      镀覆出来的金刚石颗粒表面Mo层较为致密，有新的碳化物形成且碳化物层也致密，热导率高，成本低，效果好，适合实验室研究，且能够解决金刚石/铜材料热导率低，热导界面结合不紧密的问题。

74  金刚石颗粒增强型耐磨激光熔覆层的制备方法，

      解决传统工艺中直接将金刚石颗粒加入合金粉末中，导致熔覆层出现大量裂纹，金刚石颗粒在激光扫描下烧损严重、以及熔覆层润湿性变差等问题。包括以下步骤：S1、对金属基材采用无水乙醇进行清洗，去除杂质和油污；S2、对金属基材进行预热；S3、采用同轴送粉管将合金粉末输送至金属基材表面，通过直输式半导体激光器进行激光熔覆，激光扫描由同轴送粉管输送到位的合金粉末形成激光熔池；S4、采用重力送粉装置将金刚石颗粒加入冷却中的激光熔池中，得到金刚石颗粒增强型耐磨激光熔覆层，能够解决传统工艺中直接将金刚石颗粒加入合金粉末中，导致熔覆层出现大量裂纹，金刚石颗粒在激光扫描下烧损严重、以及熔覆层润湿性变差等问题。

75  Co-Re-Cr纳米金刚石耐磨耐烧蚀镀层用镀液，

      通过电沉积方法获得的镀层耐高温、硬度高，纳米金刚石的加入增加镀层耐磨性。综合性能超过镀铬层，完全可以替代硬铬。

76  具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法，

      属于金刚石表面处理技术领域，具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，所述的金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，所述的外表面上分布有点状的铁质颗粒，所述的磁性镀层还包覆着铁质颗粒；这样的镀覆方法具有形成的金刚石表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点；这样的金刚石具有表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点。