纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《染整助剂新技术制造工艺配方精选汇编》

2024新版《染整助剂新技术制造工艺配方精选汇编》

整理剂是纺织助剂中的重要助剂之一为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来国际国内纺织助剂-树脂整理剂优秀专利技术精选汇编,资料包括国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了树脂整理剂生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】689页   (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】合订本:1680元   (大16开 A4纸  上、下册)
【资料价格】电子版:1480元   (PDF文档)



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整理剂是纺织助剂中的重要助剂之一为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来国际国内纺织助剂-树脂整理剂优秀专利技术精选汇编,资料包括国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了树脂整理剂生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

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【资料页数】689页   (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】合订本:1680元   (大16开 A4纸  上、下册)
【资料价格】电子版:1480元   (PDF文档)



1    水性涂料印花粘合剂及其制备方法
可以有效解决丙烯酸酯预聚物因粘度过大导致涂抹不开或涂抹不均匀的问题,且改性纤维素表面含有大量羟基和羧基,可使印花颜料借粘合剂成膜更好的附着于纺织物表面;粘合剂在低温烘焙下即可成膜,牢度优异,节能环保,同时涂料印花的手感柔软,贮存稳定。

2    固色剂及其制备方法
在棉纱表面形成耐摩擦、耐刮擦的透明网状薄膜,阻碍了其他化学整理助剂对染料发色基团的破坏,使棉纱各层的色差不发生变化,同时透明网状薄膜的存在,对棉纱织造后的布样的抗起毛起球性有较好的提升。

3    无氟水性拨水剂
无氟水性拨水剂,可以提高无氟超疏水拨水剂的防水性和耐洗性。

4    人工合成纤维后整理柔保剂的制备和浸渍方法
通过把待处理纤维充分浸入加有上述人工合成纤维后整理柔保剂的浸渍液中浸渍后取出纤维,离心脱水后烘干。本发明能与水任意比稀释,使用简单,能赋予合成纤维制品柔软、保湿且持久性强的性能特点。

5    环保型含氟防水剂及其制备方法
防水剂加入的含氟硅烷偶联剂可降解,对环境影响小,且防水剂使织物具有较好的防水性和耐洗性,手感柔软。

6    三防整理剂及其制备方法
三防整理剂中包括丙烯酸酯类单体、功能性单体、溶剂、油溶性引发剂、水溶性引发剂以及去离子水。其中,所述功能性单体的分子链中具有聚乙二醇链段。

7    环保耐盐阳离子白乳胶硬挺剂及其制备方法
环保耐盐阳离子白乳胶硬挺剂不含禁用物质及甲醛,适用于各种纤维面料的硬挺整理,整理后的织物具有硬度高、弹性好、挺括厚实的手感风格。因此解决了现有白乳胶硬挺剂不耐无机盐类增重剂的问题,且与无机盐增重剂同浴使用整理织物时不影响硬挺剂乳液稳定性和硬挺效果。本发明的制备方法工艺步骤简单,工艺可控性高,对设备要求低,适合批量生产。

8    一种环保型涤纶织物低温染色促进保护剂及其制备方法 
组分:马来酸酐衍生物25‑45份、有机酯类15‑30份、非离子表面活性剂15‑35份、阴离子表面活性剂10‑15份、溶剂5‑10份、抗菌剂1‑3份和水35‑45份;所述非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚EH‑3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO‑9和异构醇TO‑5组成,该发明低温条件下促染效果好,能有效减少温度波动对分散染色得色率的影响,可在低温条件下,有效保护涤/毛、涤/氨等混纺织物中的羊毛、氨纶成分不受损伤;发泡低、产品环保、无毒,符合最新环保要求。

9    一种印花助剂及其制备方法
原料:质量分数0.5‑2%的柠檬酸螯合锌的水溶液10‑15份、乙醇20‑35份、白醋5‑8份、壳聚糖15‑25份、质量分数20‑30%的柠檬酸的水溶液34‑45份、丙烯酸酯乳液30‑45份、生物质增稠剂0‑1份、生物质乳化剂5‑8份、引发剂5‑10份;组分A与组分B中的丙烯酸酯乳液为同一种室温自交联丙烯酸酯乳液。本发明提出的印花助剂兼具良好的粘结力和扩散性,色牢度好且着色不均匀。

10    一种环保抗菌型硬挺剂及其制备方法
将中药抗菌成分制成微胶囊,织物整理时,其与织物交联结合,耐水洗,抗菌微胶囊具有缓释放抗菌因子的功效,能长久保持抗菌功能;而且,本发明不含有色成分,多材质、任意颜色的织物均适用。

11    高效固色碱  
提供的高效固色碱具有可以简化工序、降低操作人员劳动强度、可以随着染色不断消耗、方便废水处理、有利于环境保护、降低成本的优点。

12    天然基提高染色升华牢度及湿摩擦牢度的多功能柔软剂 
不仅可以提高分散染料升华牢度、提高活性染料湿摩擦牢度,大大减少后整理过程中因升华牢度或湿摩擦牢度降低而回修的发生,提高生产效率,节约能源,而且赋予整理后的织物弹性、细腻的手感,使织物具优异的防污、防尘、防缩、抗起球、抗静电性能,提高织物的附加价值。

13    棉布染色剂及棉布染色方法
,固色剂由纳米多孔硅粉、纳米氧化锌、液氨、阳离子水性聚氨酯制成,该棉布染色剂在对棉布染色时,染色后的棉布无需经过处理液处理即可实现较高的上染率。

14    一种耐久性无色变吸湿排汗复合整理剂及其制备方法 
原料组分:聚酰胺聚酯聚醚嵌段共聚物、亲水性聚氨酯聚合物、聚乙二醇二丙烯酸酯、抗氧剂、氢氧化钠、pH调节剂、PVP以及水。通过调整各原料组分的比例得到一种可以适用于氨纶、涤纶以及锦纶的吸湿排汗复合整理剂,具有良好的吸湿性、耐洗性、快干性能,处理后织物无色变、无黄变,且不影响处理后织物的亲水性放置稳定性、处理后织物手感、抗静电性能以及织物牢度。

15   棉纤维制品后整理用弹性整理剂及其制备方法 
整理用弹性整理剂中,聚乙烯醇能够保护乳化剂不凝聚,过硫酸铵作为引发剂,软单体的引入能够赋予棉纤维制品柔软、丰满、富有弹性,硬单体的引入赋予棉纤维制品的硬挺度且不降低弹性,二烯丙基胺促进各组分与棉纤维反应并形成网状铰链结构,提高该弹性整理剂与棉纤维的牢固度,使得结合非常牢固,提高耐水洗性能。本发明还提供一种棉纤维制品后整理用弹性整理剂的制备方法。

16    环保型棉用亲水性固色剂及其制备方法
通过几种功能单体的聚合制备出季铵基阳离子型聚氨酯固色剂与聚丙烯酸类固色剂,在聚氨酯大分子链上引入季铵基阳离子基团与反应性环氧基团使得最终产品固色剂具有优异的成膜性能,显著改善活性染料的各项色牢度。同时不含甲醛等有害物质,符合环保要求。

17    涤纶高温染色低聚物去除剂
其制备方法,它包括(1)首先在搅拌装置中依次加入亚甲基双萘磺酸钠、气态二氧化硅溶胶、聚乙二醇油酸酯、70%的水,搅拌1‑2小时;(2)最后加入三苯乙烯苯酚聚氧乙烯基醚硫酸铵、30%的水,搅拌1‑2小时即可。本发明环保,低聚物去除率高,能使织物达到较高色牢度。

18    含腈纶布料后整理用柔软剂及其制备方法
采用该含腈纶布料后整理用柔软剂处理后的产品,能赋予产品较好的蓬松度、柔软度,富有弹性及良好的挺括性。本发明还提供一种含腈纶布料后整理用柔软剂的制备方法。

19    一种无氟防水剂的制备方法及其制品 
该方法通过无机材料与有机分子的紧密结合,可以在织物的粗糙表面构造二次粗糙度,并且降低织物的表面张力,提高织物的防水效果;此外,防水剂与织物表面之间的附着力强,能够长期保持优异的防水性能,具有极高的市场前景。

20    一种锦纶DTY油剂及其制造方法  
油剂后的锦纶纤维具有良好的平滑性、集束性,纤维成品质量好;油剂的制备过程无需清洗、无需排废料,安全环保,且制备温度只有40‑50℃,节约能源的同时降低了生产成本。其制备方法入下:按照各原料组分百分比将计量准确的平滑剂抽入搅拌釜中,控制反应温度在40‑50°C,搅拌均匀后加入乳化剂和其他添加剂,搅拌1h后,冷却,过滤,出料,包装储存。

21    一种无机纳米SiO2杂化有机硅无氟防水剂及其制备方法
提供的制备方法路线清晰,方法简单,无需特殊和复杂的设备即可制备,用于棉织物的防水整理,织物手感柔软,能赋予织物优良的防水效果,并有较好的耐久性。

22    一种涤纶织物耐久抗静电剂及涤纶抗静电织物的制备方法  
该抗静电剂经过浸渍或浸轧的方式附着到涤纶纤维表面并烘干后,可以获得具有良好耐久抗静电效果的涤纶织物。

23    无甲醛抗皱免烫交联剂的制备方法
原料成本低,易获得,制备工艺适合工业化生产,经过该交联剂整理的棉织物,具有较好的免烫性能,较好的强力保持和白度保持。

24    能够染固一浴处理的环保型酸性固色剂、制备方法及应用
本发明公开一种能够染固一浴处理的环保型酸性固色剂、制备方法及应用,属于纺织印染助剂领域,按重量百分比计,包括30‑70%的芳香族磺酸化合物、1‑5%的阴离子聚氨酯、5‑20%的分散剂和5‑65%的去离子水;制备方法包括:1)将配方量的分散剂加入到搅拌釜中;2)将搅拌釜加热至60‑65℃,然后搅拌50‑70min加入配方量阴离子聚氨酯,加毕后搅拌20‑40min;3)加入配方量芳香族磺酸化合物,在60℃搅拌25‑35min;4)加入配方量去离子水,混合25‑35min后,即得。本发明既可提升酸性染料染色或印花后色牢度,又可与绝大多数染色助剂同浴使用。

25    纳米促染助剂
与壳聚糖反应得到复合材料;后者再与季铵化得到产物。该助剂不仅使得高温活性染料的上染率较高,而且使得染色亚麻织物耐干湿摩擦色牢度更高。

26    低甲醛硬挺剂的制备方法 
通过双釜工艺制备出高醚化度三聚氰胺‑尿素‑甲醛树脂,提高了甲醛参与反应的转化率,并且通过气体气提工艺将成品中大部分游离甲醛去除,所制备的硬挺剂游离甲醛≤0.2%,更加符合用户对环保的要求。

27    尼纶吸湿排汗整理剂及其制备方
形成立体网状结构,使整理后的尼纶、尼纶/氨纶织物具有丰满、韧弹的手感,优异的洗水性和耐洗性,卓越的弹性回复,赋予整理织物超级爽弹手感和亲水性能,满足面料的服用性能和提高产品的附加值,有效解决了现有技术中尼纶织物吸湿排汗性能差的缺陷,达到提高尼纶织物吸湿排汗性能的目的。

28    真丝抗皱增垂的整理助剂
通过整体设计,原料配合比例适中,真丝表面平整,由于内部添加了柠檬酸钠、酒石酸钠、草酸钠、乙酸钠、壳聚糖、丝素蛋白、聚醚氨基硅油、无磷催化剂、增韧剂,其中辅料则包括丁烷四羧酸、2‑磷基丁烷‑1,2,4‑三羧酸,并且搭配了抗冲击改性剂,使得整理助剂效果更加明显,能够有效的提高了真丝的抗折皱性能,保证了真丝的平顺度,使得真丝的性能更加优异,有效的延长了真丝的使用寿命。

29   赋予织物悬垂性的整理剂及其制备方法和应用 
垂性整理剂,操作简单,成本低,最为主要的是整理到超薄的天然纤维类织物面料上时,悬垂效果优异,色变低、且耐久性好。

30    涤纶低温染色用绿色无味导染剂制备方法 
与传统产品相比,不仅提高了锦纶纤维染色的匀染效果,达到永久不褪色、不着色、弹性好,而且在使用过程中能加快其上色速率,产品质量稳定性好,耐磨性能优,同时还具有生产成本低、节能减排,利于环境保护等优点。

31    高温匀染剂及性能对比实验工艺  
该高温匀染剂,是由聚氧乙烯醚化合物的复配物。其有益效果是:解决了现有技术中存在的不足,更好地解决超细纤维染色不均匀的问题,提高超细纤维染色的成功率。

32    纤维处理剂
由低价的原料合成并且保存稳定性优异的由下式(1)表示的含有氮原子的聚硅氧烷和/或该含有氮原子的聚硅氧烷与环氧化合物的反应生成物的纤维处理剂能够对于纤维赋予良好的柔软性、和耐久性优异的吸水性。

33    纺织用抗酚黄变整理剂 
原料:十二烷基苯醚硫酸钠50~75份、乙醇胺4~7份、渗透剂1~2份、水30~40份。本发明中的十二烷基
苯醚硫酸钠在酸性条件(PH4‑6)下电离出阴离子(十二烷基苯醚硫酸离子),能同尼龙纤维的氨基和酰胺基结合,从而达到封闭氨基和酰胺基的目的。

34    涤纶家纺织物多功能整理剂及其制备方法
多功能整理剂适用于涤纶家纺织物的后整理,织物经整理后,具有蓬松柔软、丰满厚实、棉质感,同时亲水、亲肤、抗静电和抗菌,具有独特的手感风格和功能性。本发明还公开了一种涤纶家纺织物多功能整理剂的制备方法,制备方法工艺步骤简单,工艺可控性高。

35    多功能吸湿排汗整理剂及其制备方法 
方法操作简单,采用本发明方法制得的多功能吸湿排汗整理剂亲水性好,耐洗度高,而且还具有蓬松度,滑度和柔软度,并具有非常好的抗静电功能。

36    棉织物用多醛酸抗皱整理剂的制备及其应用  
实现了两种抗皱理论的结合,是一种新型棉织物抗皱整理剂。在棉织物整理过程中,添加具有次亚磷酸钠和氯化镁的复合催化剂、无毒的聚乙烯柔软剂和JFC渗透剂而制成整理液。用于棉织物的抗皱整理,在保证优异的抗皱效果的同时,改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题,同时织物无泛黄现象、手感丰满。

37    用叶酸生产废水制备棉纤维促染剂的方法
对叶酸生产废水进行简单的预处理后,再与聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合便可以制备成性能优异的棉纤维促染剂,叶酸生产废水中高浓度的无机盐可以起到促进染料上色的效果,不仅降低了叶酸生产废水的处理成本,而且还实现了叶酸生产废水的资源化循环利用。

38    氨基改性的聚硅氧烷柔软剂及其制备方法 
氨基改性的聚硅氧烷能够提高柔软剂的抗黄变性能。用二乙醇胺对γ‑氯丙基甲基二甲氧基硅烷进行改性,使硅烷中引入仲氨基和羟基,增加硅烷的亲水性和抗黄变性能,使整理过的织物吸汗透气,提高了织物的舒适性能。使用聚醚型乳化剂对氨基改性的聚硅氧烷进行乳化,能够提高柔软剂的亲水性能和去污性能。

39    活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用
色泣牢度提升剂的制备方法和应用。本发明使染料牢牢地固定在织物表面,有效避免了金属离子对色泣牢度的不良影响,大幅度降低了水的表面张力,使得活性染料在织物上的分布更加均匀,染色效果好,使用性能佳,性价比高。

40    新合成纤维多功能匀染剂的制备方法 
以烷基糖苷聚氧乙烯醚、油酸为原料制备烷基糖苷聚氧乙烯醚油酸酯,再与载体、阴离子表面活性剂复配而成。该匀染剂对分散染料不仅具有优异匀染性,移染性,还具有较好的修色性,同时该匀染剂可用于低温染色和除油染色一浴工艺,节约水电气等能源,达到绿色环保,节能减排的目的。

41    多功能水性温敏聚氨酯整理剂的制备方法 
以聚乙二醇、聚四氢呋喃醚二醇和二羟甲基丙酸等为原料,以二月桂酸二丁基锡为催化剂,获得端异氰酸酯基预聚物,然后在聚氨酯发生扩链反应的过程中通过原位负载技术实现纳米二氧化钛改性。本发明方法简单易行,制得的聚氨酯乳液整理剂不仅实用、性价比高,而且具有防水透湿、抗菌、抗紫外等诸多性能,可用作纺织服装等众多领域。

42    新型尼龙抗酚黄变剂及其制备方法
制得尼龙抗酚黄变剂的pH处于4‑5,为弱酸性,避免了对染整加工设备和管道的腐蚀;经测试整理后布面pH在4.5‑5.5范围,满足尼龙/锦纶织物出口订单对布面pH的要求;抗酚黄变等级达到4.5级左右;泡沫偏低,符合客户高车速加工和清洁化生产的需求。

43    新型的纺织用非氟防水抗静电添加剂及后加工整理剂
经过添加特定新型非氟防水抗静电添加剂,使得含有有机胺抗静电剂和丙烯酸树脂共聚物类防水剂之间能够很好的复配共存,两者之间的作用互不影响,能够取长补短,使新型非氟防水抗静电后加工整理剂对尼龙、春亚纺、尼丝纺、各类涤塔夫、棉料等多种织物具有很好的防水性和抗静电效果。

44    无醛纺织品固色剂的制备方法 
解决了水性聚氨酯材料作为织物固色剂,存在的织物耐水性差、干燥速率慢等缺陷;本发明的聚氨酯基无醛纺织品固色剂分子链中存在的软链端,可以赋予织物较好的手感,同时高分子链上的的异氰酸根可以与织物上及染料上的羟基、氨基等极性基团发生反应,形成高分子膜,从而可以改善织物的耐干/湿摩擦牢度性能,起到非常好的固色作用。

45    面料柔软亲水整理剂 
公开的面料柔软亲水整理具有亲水性好,与织物作用时以化学健的形式结合更加牢固,更加耐洗,柔软效果更佳,不黄变,滑爽性,抗静电性好的特点。

46    耐久型阻燃抗菌防水整理剂及其制备方法和应用 
应用于涤纶纺织品后,可赋予涤纶织物良好的阻燃性、抗菌性、防水性,并且具有良好的亲和性、环保性、耐久性,在医院、影院、剧院、车船、飞机、宾馆、酒店、学校、养老院、医美中心、康复中心、疾控中心等场所都有着良好的应用前景。

47    棉用耐氯固色剂及其制备方法 
通过氨基与冰醋酸中和以及具有的季铵化结构,使制得的耐氯固色剂分子呈强阳离子性质,阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合,在织物表面形成不溶性色淀,封闭了染料往水中溶解,从而提高固色效果。

48    环保型媒染剂的制作方法、媒染剂及染色方法  
该制作方法中,首次提出以五大连池中的天然矿泉水作为原液,利用五大连池中的天然矿泉水富含金属元素的特性,并将其应用在媒染剂中,以解决以往合成媒染剂在合成过程中,存在污染环境以及环保性差的问题。

49    含氟硅高效整理剂及其制备方法和应用 
组分:有效物20%和水。提供的整理剂有效物,由含氟多面低聚倍半硅氧烷大分子、亲水大分子和多异氰酸酯反应得到。亲水大分子由聚乙二醇大分子引发剂、两性离子单体用原子转移自由基聚合合成。本发明采用特殊分子结构,相对现有技术,具有更好的三防和易去污效果,耐洗涤性能更佳。

50    新型染料分散剂及其制备方法  
该制备方法先将碱木素配制成15%~45%质量分数的水溶液然后加入磺化剂制得磺化碱木素,然后加入磺化改性淀粉和醛类化合物进行缩合反应制得改性淀粉‑碱木素磺酸盐。本发明制备的分散剂具有优良的分散性能和耐热性能,有效增加对资源的合理利用,具有显著的社会效益和经济效益。

51    一种织物用活性亲水固色剂及其制备方法  
由多种多胺化合物共聚成线性的高分子阳离子化合物,制备方法简单,制得的活性亲水固色剂能有效提高活性染料染色及印花的色牢度(洗水、淹水、汗渍等牢度),且具有良好亲水性,不影响其后道加工效果,对织物色光影响极小。

52    一种高稳定低色变抗酚黄的柔软剂及其制备方法
本发明公开一种高稳定低色变抗酚黄的柔软剂及其制备方法,按重量份计,包括耐碱软片10‑20份,分散稳定剂5‑10份,低黄变嵌段硅油10‑20份,抗酚黄变剂5‑10份,去离子水40‑70份。本发明的柔软剂通过优选合理原料,克服了阳离子柔软剂和阴离子抗酚黄变剂容易发生离子性反应的难点,稳定性佳,具有优异的耐高温、耐剪切性能,手感柔软舒适,色变黄变小,适用于白色或浅色织物的整理,同时在棉及其混纺面料的储存抗酚黄效果可以达到四级,满足出口要求。

53    一种防螨抗菌整理剂和整理方法及其应用
防螨整理剂整理时,可以使得蚕丝的防螨抗菌功能耐久性进一步提高,且该应用工艺条件下,蚕丝织物的保暖性大幅度提高。蚕丝绵整理后对手感基本没有影响,且水洗50次后,仍然有极好的防螨抑菌效果,具有持久的耐久性。

54    一种羊毛低温促染剂 
包括30‑75%活性组分,5‑10%助溶剂,2‑3%冰醋酸,5‑8%分散剂和4‑58%水该羊毛低温促染剂能有效的降低染色时的温度,将温度从98‑100℃降低到80℃,具有显著的节能效果,温度降低可以减少对羊毛的损伤,成品制成率提高2‑5%。

55    无氟疏水棉织物整理剂及其整理棉织物的方法
有益效果是提升棉织物整理剂涂层与棉织物基底之间牢度,避免使用有毒及昂贵的氟化合物或溶剂,方法简单易行,适于大规模的应用推广。

56   非溶出型抗菌整理剂及其制备方法
基于硅烷的分子偶联作用,充分利用有机硅分子上三甲氧基官能团的既可与玻璃、硅、金属等无机材质反应结合、又可与纤维树脂等有机分子直接结合并能够在一般物体表面“扎根”固定的性质,达到固化长效消毒,尤其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制率较高,引入丙烯酸六氟丁酯,含氟基团可以降低抗菌整理剂的表面能,相较于传统的双子季铵盐抗菌剂更不易更不易溶出,与纤维结合牢固、持久,抗菌效果明显,多次洗涤后仍具有很好的抑菌效果。

57    新型防霉抗菌剂及其制备方法和应用
新型防霉抗菌剂经浸渍或浸轧后整理所制得的织物,具有防臭、防腐蚀等性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率高,经30次洗涤抑菌率依然保持在较高水平,从而保护人体健康,提高衣物的穿着性能。

58    抗菌防螨抗病毒整理剂、毛绒面料及其制备方法和应用  
抗菌防螨抗病毒整理剂中包括:金属离子掺杂的光触媒、植物提取液、壳聚糖和分散剂,所述毛绒面料通过抗菌抗病毒整理剂在后整理工序中对织物进行功能化处理。抗菌防螨抗病毒整理剂中金属离子、光触媒、植物提取液和壳聚糖协同配合,能够提高毛绒面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌等细菌的抗菌率,且提高其对H1N1、H3N2等病毒的抗性,所述面料的防霉等级为0级,且对螨虫具有良好的驱除效果,可广泛应用于制作毛绒玩具、服装、毛毯、毛绒垫和毛绒四件套等。

59    有机硅增深整理剂及其制备方法
提供的有机硅增深整理剂能够使处理后的织物颜色变深,且增深效果显著,且稳定性佳,在应用过程中不容易发生破乳现象,不会导致粘辊硅斑等问题。

60    一种硫化黑棉针织物增深手感整理剂及制备方法 
硫化黑针织增深整理剂可保留了有机硅优异的滑爽手感,还得到了优异的增深效果,最高达到60%增深率。

61    防水抗菌织物整理剂及其应用 
采用复配的抗菌剂成分,有助于改善长效抗菌剂的分散性和稳定性的同时还有助于显著改善防水抗菌织物整理剂的长效抗菌效果。此外,本发明的防水抗菌织物整理剂中不含PFOS(全氟辛烷磺酸)和PFOA(全氟辛酸),容易生物降解,没有生物累积性,对人体危害小,是相对安全环保的产品。

62    固色防皱整理剂、制备方法及其应用 
提供所述整理剂的制备方法及其应用。本发明的织物整理剂,选择的甜叶菊素、异甘草素均为植物提取物,具有烯烃结构,容易和棉纤维的分子形成氢键结合,且分子中有较多的羟基结构,从而提高与织物、染料的固着效果;丙烯酸甲酯、甜叶菊素及阿魏酸乙酯聚合的中间产物具有一定的防皱效果及良好的亲水性能,且本发明的整理剂在生产及应用过程中不会产生甲醛,更加环保。

63    纺织品环保整理剂及其制备方法和应用 
通过将天然植物提取液融于蜂胶和壳聚糖中,不仅有效的增加了天然植物提取液中抗菌成分的活性,而且也蜂胶的抗菌作用,使得制得的整理剂具有很强的抗菌性、防皱性,同时还具有防紫外线的功效,从而保护皮肤。

64    固色剂及其制备方法
原料包括:60%二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺,聚乙烯亚胺,冰醋酸,亚氨基二琥珀酸,20%过硫酸钠,水;60%二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺,聚乙烯亚胺的质量比例为70‑80:7‑9:10‑30;冰醋酸用于调节固色剂的pH值在7‑9范围。

65    蚕丝织物柔软整理剂及制备方法  
提供的整理剂在吸湿后,不但可赋予蚕丝织物优异的湿弹性和抗褶皱性,而且可保持蚕丝织物的柔软、爽滑、舒适性,维持蚕丝织物良好的手感。

66    抗菌整理剂、抗菌面料及抗菌面料的制备方法
提供的抗菌纺织面料具有较好抗菌抑菌性能、防辐射性和防晒性,同时该面料还能避免滋生霉菌、柔软舒适性好、不易起球,适应人体需求,可以用于衣物制备中;通过在该面料中加入整理剂,还能提高面料的抗静电效果。该抗菌纺织面料还具有较好的耐磨性、透气性。

67    低温织物硬挺整理剂组合物及其制备方法和应用
该硬挺剂包括:1)15‑35重量%聚氨酯改性的聚丙烯酸酯;2)10‑25重量%水溶性聚酯;3)0.2‑3重量%纳米微晶纤维素;4)1‑5重量%促进剂;和5)35‑60重量%水,以所述低温织物硬挺整理剂组合物的总重量为基准。本发明制备的织物硬挺整理剂不含甲醛,稳定性好,低温成膜强度高,致密性与连续性好,适应性广,可用于多种织物的硬挺整理。整理后织物具有良好的硬挺效果,不回软,弹性好,耐洗性好,不影响织物的湿摩擦牢度。

68    一种牛仔服装水洗的防染剂的制备方法 
包括如下步骤,将对苯二甲酸与邻苯二甲酸的混合物与乙二醇加入容器中,加入催化剂于容器中形成混合物,朝容器中通惰性气体保护,并将混合物升温到第一预设温度下进行酯化反应,反应结束后升温至第二预设温度下进行预缩聚后在惰性气体的保护下加入聚氧乙烯醚,抽真空升温到第三预设温度进行缩聚反应,得到牛仔服装水洗的防染剂。

69    一种新型涤纶染色优化剂的制备和应用 
型涤纶染色优化剂包括匀染剂,所述匀染剂按重量份配置,包括以下组分:水溶性聚酯化合物及其衍生物10~30份;表面活性剂0~15份;分散剂0~15份。

70    一种用于涤腈棉混纺织物的印染剂及其印染工艺
采用该印染剂对涤腈棉混纺织物染色时,可通过一浴一步法即可完成三种纤维的染色,操作简单,而且染色均匀。

71    高温匀染剂及其制备方法  
得到吸湿改性剂。吸湿改性剂可对涤纶纤维进行改性,使其吸湿性提高。

72    一种新型染色用pH值调节剂的制备和应用  
组分:丙烯酸聚合物10~40份;酸0~30份,所述酸为有机羧酸、羟基酸、酮酸、有机磺酸或有机羧酸和磺酸的聚合物。

73    一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程
可将涤纶布料经过碱减工艺后所产生的大颗粒纤维进行乳化变成小颗粒至无法影响染色效果,乳化作用下,避免了退浆染色工艺过程中多次洗布洗去纤维的操作,一方面节约了工艺时长,另一方面避免了多次洗布过程中所浪费的水,并且不影响现有工艺中的染色效果。

74    一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法 
步骤:取5‑15wt%非离子表面活性剂固体加15‑35wt%水溶解,配置成均匀的分散体系,用机械搅拌机以1000‑2000r的转速进行搅拌,并边搅拌边逐滴加入50‑80wt%的白油、硅油、煤油中至少一种物质制备成阻水增稠剂;取1‑3wt%防印酸剂,加入15‑20wt%的去离子水均匀溶解,向此溶液中加入45‑60wt%的阻水增稠剂,用机械搅拌机搅拌均匀,再向其中加入20‑40wt%阴离子聚氨酯PU300C,搅拌均匀,制备成粘度为26000‑54000mPa.s的防印助剂。

75    活性染色盐碱同浴匀染剂及其应用工艺 
该活性染色盐碱同浴匀染剂具有包裹纤维的作用,使染料只能扩散而不能立即与纤维结合,即使先往染机加入碱和盐都能保证染匀,在加热升温过程中,封闭作用逐渐失效,染料与纤维发生反应,控制温度上升的速度就能控制固色的速度,盐和碱可以一次性加完,在保证染匀的前提下节省大量时间,提高染机生产效率。

76    一种床垫织物染色剂及染色方法 
制备得到的分散染料微胶囊在染色时,无需额外添加PH缓冲剂,而且无需还原清洗,显著节约了染色成本和时间;与此同时,通过在染色后的染液中加入无机盐和降温操作,使得端羧基低熔点聚酯和所述分散染料重组为分散染料微胶囊,并且发生沉降,从而去除染液中的染料。本发明利用端羧基低熔点聚酯的低熔点特性,以及与涤纶织物的良好亲和性,显著提高了分散染料的上染率,具有操作简单、污染小、适于大范围推广的优点。

77    一种用于棉质面料的抗皱整理剂及抗皱整理方法 
该用于棉质面料的抗皱整理剂由以下重量份的原料制成:丁烷四羧酸6‑13份、均苯四甲酸二酐3‑7份、乙二胺四乙酸3‑6份、壳聚糖3‑7份、纳米二氧化物0.005‑0.03份、硅烷偶联剂0.3‑0.6份、柔软剂4‑8份、次亚磷酸钠6‑10.5份、聚乙二醇500 3‑8份、丙二醇30‑60份、水1000份。本发明使用少量丁烷四羧酸、次亚磷酸钠的情况下,可赋予棉质面料优异的综合性能,抗皱效果好,回复角度大,撕破强力保留率高,且白度好。

78    用于染中浅色系的天然染色助剂及其染色方法 
有益效果是:使灰色、紫色、黄绿色、咖啡色等色系的植物染色的皂洗、干湿摩擦、耐光等色牢固,色牢度提高1~2级,具备了工业化大生产的实际需要。

79    羊毛和锦纶的阻染剂及其制备方法 
得到羊毛和锦纶的阻染剂。使用阻染剂合适工艺染色毛/锦混纺纱,可获得较高固着率、色牢度和良好的同色性,且工艺简单,生产成本降低。

80    一种人棉活性印花匀染剂组合物及其制备方法  
该活性印花匀染剂包括如下组分:10~30重量﹪烷基聚氧乙烯醚改性的吡咯烷酮羧酸碱金属盐、1~6重量﹪二甲基硅油、1~6重量﹪粘土、0.5~3重量%聚丙烯酸碱金属盐、2~12重量﹪脂肪胺聚氧乙烯醚、1~6重量﹪羟基羧酸碱金属盐和45~75重量﹪水,以所述人棉活性印花匀染剂组合物的总重量计。本发明人棉活性印花匀染剂组合物具有印花匀染性好、得色高、清晰度高、手感好等特性,活性印花综合性能优异。

81    天然纤维织物印染专用阳离子助剂及其制备方法
该方法使用有机酸将体系的弱碱环境调节至酸性环境,保证阳离子助剂的活性,除去潜在的有机叔胺或使未参与反应的质子酸铵盐形成特殊的共价键,因此不存在因强碱置弱碱导致的未反应有机胺析出或脱离,保证成品在应用过程中不产生任何异味气体。

82    复合型纺织印染助剂及其制备工艺  
具有浴中防皱剂环保且非离子方式抗皱效果好,纳米粉末添加式的干湿擦牢度提升剂提升织物色牢度基础效果明显,非离子型干湿擦牢度提升剂与浴中防皱剂相互匹配效果好,以及提升辅助剂添加进一步分散干湿擦牢度提升剂,进一步提高牢度提升效果的优点。

83    适用于天然染料的促染剂及其使用方法 
主要成分为脱支蜡质玉米淀粉、赖氨酸单体、明胶和聚丙烯酸钠,其中聚丙烯酸钠主要起到分散效果,而脱支蜡质玉米淀粉与明胶相结合可以在染液中形成稳定的凝胶结构,而天然染料可以均匀分散在该凝胶结构中,并在赖氨酸单体的作用下与天然蛋白纤维或者再生蛋白纤维表面接枝,显著增强上染率和色牢度。本发明的适用于天然染料的促染剂,原料基本均为食品级原料或者天然原料,不会对环境造成危害,应用于天然蛋白纤维或者再生蛋白纤维,染色时间短、染色效果好,能耗低,符合国家对印染工业的要求。

84    一种用于纺织品的高浓度含氟拒水拒油剂及其制备方法  
该含氟拒水拒油剂为高分子聚合物液体,由下列重量份的原料配比制成:本发明制备的含氟拒水拒油剂具有优异、耐久的拒水拒油性能,适用于长丝、短纤及各种特殊面料防水整理。

85    一种生物质紫外线吸收剂的制备方法及其应用 
原料组成:生物质活性提取液3~6份、生物质干燥微粒1.5~3份、天然矿物微粒0.75~1.5份、生物质成膜剂1~2份、溶剂80~160份。本发明的生物质紫外线吸收剂的制备全部采用天然生物基或矿物原料,通过湿性的入侵植物活性提取液与干性的生物质微粒、天然矿物微粒的协同作用,获得了优异抗紫外线效果,环保可降解,对生物无刺激,可广泛应用于纺织品、纸制品、塑料、化妆品等,同时还具有一定的释放远红外功能。

86    一种纯棉用固色剂及其制备方法  
原料组成:醋酸乙烯酯20‑50ml、过氧化苯甲酰1‑5g、三烯丙基胺溶液10‑30ml、水杨酸100‑200ml、哌啶5‑10ml;步骤A:在反应釜中加入20‑50ml的醋酸乙烯酯溶液,然后添加1‑5g的过氧化苯甲酰粉末,通过加热装置对反应釜进行加热,通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌;步骤B:加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后。本发明在各组分的相互作用下制得的固色剂,通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合,在织物表面形成不溶性的色淀,封闭染料的水溶剂基团,在染色过程中提高了染色效率,不需要反复多次进行染色,避免了水资源的浪费。

87    一种抗紫外线、阻燃多功能涂层织物整理剂及整理工艺  
包括:邻羟基苯甲酸苯酯5~26份、稳定剂0.4~0.6份、表面活性剂1.5~23份、抗氧化剂1~1.2份、流平剂5~15份、聚乙烯醇2.5~15份、阻燃剂1.2~26份以及有机溶剂2.5~60份;其中,所述聚乙烯醇为有机化合物,呈白色粉末状固体,无味;所述表面活性剂包括2‑乙基己醇磷酸双酯钾、四丁基碘化鏻和植酸十二钠;所述抗氧化剂包括光稳定剂、PH值稳定剂和热稳定剂;邻羟基苯甲酸苯酯为无色或淡黄色结晶;在水中溶解度极小,不被浓碱、浓酸分解,其溶点为130℃。能够使得整理剂涂覆在织物上后,抗紫外线的性能稳定,而且兼具阻燃性能。

88    具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂及其制备方法
步骤:将三聚氯氰先与冰水混合后打浆,然后再加入2,4‑二羟基二苯甲酮,于0~5℃、pH 5~6下进行首次缩合反应,在所得产物中加入对位酯/间位酯,于40~45℃、pH 6~7下进行二次缩合反应,所得产物抽滤,所得滤饼为具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂。采用该水溶性交联固色剂,能提升锦纶染色产品湿处理牢度和耐光稳定性,减少污染物排放。

89    一种环保型耐氯固色剂及其制备方法与应用
该耐氯固色剂由如下各质量百分含量的组分组成:35‑40%耐氯中间体、0.1‑1.0%螯合剂、0.5‑5%除氧剂,余量为水。本发明通过选取适当的与氯反应活性高的功能性单体合成一种耐氯固色剂,使得本发明所述的环保型耐氯固色剂优先与活性氯反应,减少活性氯对染料分子发色体系的破坏,从而提高染色纺织品的耐氯水色牢度。

90    一种酸性固色剂及其制备方法
组分:聚乙烯亚胺,改性聚丙烯酸、柠檬酸钠、水杨酸钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、硬脂酸钠、苯酚磺酸钠;制备方法简单,该固色剂具有较好的固色效果,不含有甲醛等有害物质,且具有较好的pH值控制效果。

91    纺织印染用高温匀染剂 
纺织印染用高温匀染剂,由以下重量百分比的组分合成:聚乙二醇单硬脂酸酯10‑20%,3‑哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷12‑18%,乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚15‑18%,脂肪醇醚硫酸钠15‑20%,十二烷基三甲基硫酸铵15‑20%,有机酚卤化物5‑10%,其余为水。本发明的有益效果如下:提供一种纺织印染用高温匀染剂,具有蓬松柔软整理效果。

92    一种酸性固色剂及其制备方法、应用方法  
包括:树脂,40%‑50%;冰醋酸,20%‑40%;活性体,2%‑8%;溶剂,5%‑20%;磺化剂,8%‑20%;去离子水,10%‑30%;以及稳定剂,3%‑5%。其中所述酸性固色剂具有固色工作液稳定,无凝聚颗粒,可避免织物固色过程中固色斑的产生,减小固色后的织物的色变,提高了耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度等。

93    无纺布用固色剂 
该无纺布用固色剂,通过固色剂内设置有十二烷基二甲基苄基氯化铵,使得无纺布用固色剂内含有较多的阳离子基团,并使得无纺布用固色剂较易于与染料的阴离子相结合并形成不溶性色淀,通过固色剂内设置有含氮原子季铵盐,使得无纺布用固色剂对酸性物质具有较高的缓冲能力,提高了无纺布的汗渍牢度,通过氯化苄和N‑二甲基月桂胺进行化学反应的反应釜为搪瓷釜或搪玻璃塔式反应器,提高了固色剂内阳离子的含量,提高了固色剂形成色淀的能力。

94    酸性黑染料染色织物固色、增深剂的制备及使用方法  
可实现酸性黑染色织物的固色和增深。通过本发明的方法实现酸性黑染料染色蛋白质纤维或锦纶织物的固色和增深,降低了酸性黑染料的用量,减少了印染废水中酸性黑染料的含量,提高了染色织物的牢度,且染色织物的乌黑度增加。

95    一种匀染剂及其制备方法和应用 
制备方法,包括以下步骤:常温条件下,将各原料加入水中,高速搅拌得到乳液;搅拌状态下将所述乳液加热至50‑60℃,然后迅速降温至‑2‑0℃,再缓慢升温至常温即可。所述的匀染剂的应用,用于织物的染色。本申请提供的匀染剂不会与染料发生聚集,匀染效果好;制备方法操作简单,制备得到的匀染剂稳定性好;应用范围广。

96    一种环保型羊毛匀染剂及其生产方法  
用脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚与醇溶剂和水复配的羊毛匀染剂,不但具有良好的匀染、分散效果,还具良好的水溶性,以及对各种染料的适应性;其在毛用活性染料染羊毛过程中使用,可使毛用活性染料染色后的固色率及各项染色牢度、匀染性能均达到欧盟要求;在金属络合染料及棉用活性染料染羊毛过程中使用,可使染料的上染性能得到改善。其不含对环境有害的物质,是一种绿色环保型助剂。

97    一种酸性匀染剂及其制备方法 
原料组成:聚氧乙烯醚5‑10份、硫酸钾3‑5份、三乙醇胺3‑5份、醋酸5‑10份、尿素1‑3份、无水磷酸钠1‑3份、平平加O 3‑5份、氨基磺酸8‑10份、三乙烯四胺1‑3份、木质素磺酸3‑5份、十八胺聚氧乙烯醚3‑5份、乙醇15‑20份、去离子水30‑40份。本发明的酸性匀染剂可以改善染色的匀染性,具有良好的条痕遮盖效果。本发明的酸性匀染剂制造工艺简单易操作,原料价格低廉易获得,且无毒无害,对人体不刺激,挥发性低。

98    一种环保高效匀染剂及其制备方法  
重量份数为:脂肪酸10‑20份,聚醇类混合物15‑35份,亚甲基二萘磺酸钠5‑10份,烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐4‑8份,硬脂胺30 5‑15份,脂肪醇与环氧乙烷缩合物3‑10份,壳聚糖0.6‑2份,去离子水35‑75份。环保高效匀染剂不含烷基酚聚氧乙烯醚类和可吸附的有机卤化物类等禁用物质,易溶于水,耐酸、耐碱、耐硬水,低泡,便于使用,同时本发明的环保高效匀染剂具有优秀的分散性、缓染性、移染性、匀染性和稳定性,可增加染色牢度,使染色后的羊毛或锦纶显色鲜艳均匀,柔软舒适。

99    一种高效环保高温匀染剂  
适用于涤纶纤维,高温条件下对涤纶纤维的染色效果好,染色均匀,缓染性能好,色牢度高,染色后的涤纶织物不会出现色条、色斑等点疵现象;组分简单、合理科学,原料成本低,对环境友好、无污染,对人体无毒害,组分中添加了茶叶提取液和艾草提取液,提高了染色后织物的抗菌防虫性能。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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