纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
2021《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》

2021《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石钻具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       


      本篇汇编资料分为为精装合订本和电子版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。


【资料内容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺
【项目数量】67项
【合订本】1580元(共657页,含上下册)
【电子版】1360元 (PDF文档 可邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联 系 人】 梅 兰 (女士)

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  
       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石钻具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       


      本篇汇编资料分为为精装合订本和电子版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。


【资料内容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺
【项目数量】67项
【合订本】1580元(共657页,含上下册)
【电子版】1360元 (PDF文档 可邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联 系 人】 梅 兰 (女士)

1    盐城工学院技术,金刚石套料钻头及其制备方法,

        包括钻头胎体和金刚石,金刚石套料钻头及其制备方法,方便快速取出物料,提高加工效率,高效拆装更加稳定,提高了钻头强度,延长使用寿命。

2    中南大学技术,金刚石复合材料及其制备方法和应用,

        用于制作金刚石钻头的胎体,具有良好的机械性能和成型性,以及较低的烧结成型温度和时间,从多方面提高了复合材料和钻头的性能和寿命。

3    高抗冲击抗脱落聚晶金刚石硬质合金截齿头配方制备方法

        包括硬质合金基体以及复合于硬质合金基体头部的聚晶金刚石层,提出的高抗冲击抗脱落聚晶金刚石硬质合金截齿头,可有效改善复合齿头抗冲击性,同时增强金刚石齿头固齿力。

4    吉林大学技术,类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法,

        采用粒径为25μm~30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径,优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量,从最佳堆积密度最优配比出发,在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结,制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片,提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

5    同济大学技术,低温沉积CVD金刚石涂层的聚晶金刚石复合片的方法,

        与现有技术相比,可以避免因高温高压条件下催化剂的促石墨化作用以及所引起的高温热膨胀系数的差异,导致聚晶金刚石复合片失效,从而提高聚晶金刚石复合片使用寿命,减少换钻频率等。

6    含激光3D打印法涂覆金刚石层的潜孔钻头及其制备方法,

        在钻头库体工作面的表面设置一层孕镶金刚石层,所述孕镶金刚石层与钻头库体的结合性能好,可以大幅提高钻头库体工作面的耐磨损性能,从而避免球齿脱落,保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步,进而提高钻头使用寿命和提高钻头钻进效率。

7   含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法,

       采用先进的熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结技术,使钻头库体的耐磨性能得到极大提高,保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步,从而有利于延长钻头使用寿命,提高钻进效率。

8    用于油气开采的PDC钻头胎体制备工艺,

        属于PDC钻头地质钻探设备生产技术领域,提高了PDC钻头胎体的制备质量。

9    新型聚晶金刚石制品超硬复合材料技术,

       克服了现有聚晶金刚石复合片作为两种不同材料的复合体,残余内应力难以完全消除的问题,从而提高聚晶金刚石工具的稳定性及使用寿命。

10 页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片配方制备方法

        采用具有金刚石和石墨烯双重特性的含石墨烯层金刚石微粉,以及在硬质合金基体与聚晶金刚石层之间采用梯度过渡连接技术,增加了聚晶金刚石复合片的致密性和耐冲性。兼具优异的力学和热学性能,将其用于PDC钻头的制造,有利于提高钻头在页岩油、页岩气深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和寿命。

11 金刚石钻头用金刚石切削齿的制备方法,

       金刚石聚晶层无结合剂局部聚集,金刚石架构均匀,无裂纹和微孔洞。

12 中国地质大学技术,高耐磨性孕镶金刚石钻头胎体材料及利用其制造金刚石钻头的方法,

        通过合理设计孕镶金刚石钻头胎体材料组分和采用与所述组份相匹配的特殊低压烧结加热等静压制造方法,有效地提高了孕镶金刚石钻头胎体的耐磨性能和综合力学性能,可以实现高效、长寿命的钻进目标。

13 中国地质大学技术,孕镶金刚石钻头胎体材料配方制备方法

        它包括对胎体材料升温进行无压烧结处理;将孕镶金刚石钻头坯体冷却;对孕镶金刚石钻头坯体进行超强热压处理;将孕镶金刚石钻头坯体冷却出炉;孕镶金刚石钻头坯体冷却至室温的步骤。提高了孕镶金刚石钻头胎体的综合力学性能,可以实现高效、长寿命的钻进目标。

143D打印制备PDC钻头的工艺,

       包括以下步骤:步骤S1,建模;步骤S2,配料;步骤S3,原料处理;步骤S4,打印制备PDC钻头。采用增材技术激光打印制造PDC钻头,具有生产周期短、成本低的特点,打印得到的PDC钻头的强度大,稳定性好,抗侵蚀性能优异,具有广阔的应用市场。

15 钻头胎体粉末、钻头胎体材料及其制备方法与应用、

        实现硬质相在基体中均匀分布,并提高硬质相与粘接相的结合力,形成良好的界面层,其硬度高于传统方法制备的材料。解决了传统方法制备手段繁琐、周期长、生产高、无法成行复杂结构等问题。将其用于制备钻头胎体,可大幅提高钻头胎体的综合力学性能。

16 金刚石钻头的加工方法,

        通过增设冷压预成型工艺同时与组装及烧结相耦合,保证制得金刚石钻头胎体的均匀性,也提高了钻头胎体的耐磨耐冲击性能,对强研磨性地层具有良好的效果。进一步地,由于预成型的胎体块紧实,后续组装所用的石墨模具可以减少高度,这样节约了石墨模具的消耗,也节省了能源。

17 金刚石钻头生产模具及金刚石钻头。

        具有合适锥度的圆台段,能够尽可能地减小高温阶段钢体和芯模之间的间隙的实际大小,从而能够有效缓解烧结压力的泄漏现象,减少胎体中粘结材料的大量流失。

18 带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头配方制备方法

        提高了刀头的使用平稳性与持久锋利度,同时在使用过程还能够快速散热、减小钻切阻力,从而延长了刀头的使用寿命,钻孔后还便于取芯,具有优异的使用性能。

19 锋利型干钻花岗岩金刚石钻头配方制备方法

        对于厚度大于50㎜的硬花岗岩可实现快速持续干钻加工。

20 多级组合式不取芯孕镶金刚石钻头配方制备方法

        它包括位于外层的外环形孕镶金刚石钻头和位于钻头中心位置的中心孕镶金刚石钻头,钻头整体磨损趋于均匀,金刚石出刃良好,钻进效率高,钻头使用寿命长,能够满足钻探工程领域大口径不取芯钻进的需求。

21 金刚石钻头刀头的生产方法,

        金刚石钻头刀头的生产方法能够有效减少库存品种,增加生产灵活性,解决库存压力和成本问题,而且无需另外配置各弧度的石墨模具,降低生产制造成本,而且生产方法简单易实施,生产效率高,有效提升了资源利用率,提高交付速度,提升经济效益,实用性高。

22 人造金刚石钻头材料及其钻头配方制备方法

        生产工艺,属于金刚石钻头技术领域。生产工艺步骤包括:制粉、混料、装模、烧结、机加工和磨、刨水口,其中烧结过程中,降低了烧结温度,并按特定的烧结曲线进行加热,得到一种人造金刚石钻头,可改善钻头工作中的打滑现象,增加钻头的研磨性。

23 添加立方氮化硼的金刚石工程薄壁钻配方制备方法

        由金属粉末、金刚石和立方氮化硼等原料组分制成,采用特殊的包覆工艺包覆金刚石与立方氮化硼形成复合料,再混配金属粉末,并限定处理条件,来保证金刚石工程薄壁钻的高品质与高性能,该制备工艺便捷安全,生产效率高、成本低,产品品质优异且稳定。

24 钢体PDC钻头表面硬化方法,

        包括以下步骤:a、工件表面处理;b、增塑涂层制备;c、烘干、整形处理;d、熔结处理;e、后处理。益效果是,可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层,具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小,材料浪费小,零稀释率等优点;适合各种规格和任何形状的工件,尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。

25 中国地质大学技术,有序排布金刚石钻头工作层及其制备系统和方法

        钻头工作层主要包括金刚石颗粒与胎体材料,可以充分确保金刚石颗粒排布的有序性、提升有序排布的可控性,为制备有序排布金刚石钻头工作层提供了新方法。

26 预成型熔浸式孕镶金刚石钻头及其制备方法,

        该孕镶金刚石钻头包括钢体和胎体,钻头烧结温度低,金刚石材质消耗少,工作时可避免钻头损伤,可提高钻头的钻进速度,钻头使用寿命延长;平均钻进速度可达到3.5米/小时以上,平均钻头寿命达到180米以上。

27 中国地质大学技术,金刚石钻头及其制备方法。

        通过控制粉末粒径和粉末组份的分布,可以使得金刚石钻头获得不同的局部性能,解决了金刚石钻头在钻进过程中产生内外均不均匀磨损,可以缓解钻头内外径的非正常磨损。

28 中国地质大学技术,基于3D打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法,

        属于增材制造技术、粉末冶金及金刚石工具领域。采用3D打印技术成形钨铜梯度材料,并将其通过热压烧结工艺结合在取心金刚石钻头的胎体工作层与钻头钢体之间,为及时吸收钻头胎体工作层热量、有效预防井内发生烧钻事故提供了技术新方法和新思路。

29 吉林大学技术,适用于钻探的热稳定型聚晶金刚石复合片及其制备方法,

        属材料学领域,采用粒径为30um~50um的镀衣金刚石微粉为主粒径,从最佳堆积密度最优配比出发,制得用于钻探领域的金刚石和立方氮化硼复合材料,提升PDC复合片硬度、耐磨性以及热稳定性。

30 华侨大学技术,铝硅合金结合剂金刚石钻头及其制造方法,

        使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少金刚石热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加金刚石磨粒的把持能力,两者共同提高钻头的耐磨性能,增加金刚石钻头的使用寿命。

31 哈利伯顿能源服务公司技术,由包括铜镍锰合金的粘合剂形成的钻头。

        粘合剂具有增加的锰含量,这提高了所述钻头的强度和韧性。锰与所述合金中的铜形成固熔体,以及与镍成分形成金属间化合物。所述MnNi金属间化合物的形成还用于提高所述粘合剂合金的抗侵蚀性,并因此提高所述MMC的整体抗侵蚀性。

32 PDC胎体钻头粉料配方,

        通过对钻头的组分构成进行改变,制造出胎体钻头既保证了钻头胎体加工工艺和整体钻头性能满足钻探要求,同时又降低了企业的生产成本,取得明显的经济效益,满足企业发展需求,大大增强了企业的竞争力。

33 吉林大学技术,纳米碳化铌/碳纳米管增强金刚石复合材料及其制备方法,

        由纳米碳化铌/碳纳米管复合粉末、胎体粉末和金刚石磨粒组成,采用热压烧结的方法制备得到。兼具了高的胎体硬度、高抗弯强度、高耐磨性和高抗冲击强度,将其用于孕镶金刚石钻头的制造,有利于提高钻头在深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和使用寿命。

34 金刚石钻头胎体粉末,属于粉末冶金材料的技术领域,

       对金刚石粉的把持效果好,提高了金刚石钻头的钻切速度。

35 江苏大学;盐城工学院技术,金刚石套料钻制备方法,

        能够得到把持度高,锋利度高和自锐性高的产品。
 

36 西迪技术股份有限公司技术,孕镶金刚石、孕镶钻头的制备方法和孕镶钻头

        原料中采用镀镍的金刚石粉末,由于镀镍的金刚石表面有镍层进行保护,以及NiBSi固溶体合金粉末的低熔点,可以有效的防止镀镍的金刚石内部的金刚石的碳化。因此,上述孕镶金刚石的制备方法可以提高制备得到的孕镶金刚石的致密性、抗弯强度以及耐磨性。
 
37 金刚石取芯钻头及其激光焊接制备工艺,

        通过刀头形状的特殊设计,使得高速取芯钻头可以在大深度钻孔时起到很好的水冷却作用,同时刀头内壁连续波浪齿结构更加有利于粉碎的泥沙及时排出,以保持很好切割性能。通过优化刀头和过渡层成分,以及优化激光功率、焊接速度等工艺参数,获得具有优良性能的焊缝。

38 激光焊接金刚石取芯钻头,

        通过刀头形状的特殊设计,使得高速取芯钻头可以在大深度钻孔时起到很好的水冷却作用,同时更有利于粉碎的泥沙及时排出,以保持很好切割性能。通过优化刀头和过渡层成分,以及优化激光功率、焊接速度等工艺参数,获得具有优良性能的焊缝。

39 采用Co‑MOF制备聚晶金刚石锯齿的方法,

        有益效果主要体现在:同体积的原子级Co粉与金刚石颗粒间的有效接触面积远远大于微米级Co粉与金刚石颗粒间的有效接触面积,能更好地催化金刚石颗粒间形成D‑D键,形成了较致密的D‑D键,增加了D‑D键的数量,从而提升可整个PDC的性能,本发明缩短了聚晶金刚石锯齿的合成时间,大大降低了能耗。

40 湖南科技大学技术,含硬脆性磨粒的金刚石钻头,

        包括胎体,胎体中设有多组磨粒,每组磨粒包括金刚石磨粒和硬脆性磨粒,金刚石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。本实用新型的金刚石钻头解决了由于硬脆性磨粒与金刚石在胎体中的相对位置差异因素所引起的钻头性能不稳定的问题,提高了钻头的批量性能稳定性和钻进效率。

41 金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。

        粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉,制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法能够减少模具数量,增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度,降低生产成本,提高刀头的生产效率。

42 合肥工业大学技术,金刚石/W‑Cu复合材料的制备方法,

        将镀W金刚石添加入W‑Cu复合材料中,利用金刚石高的热导率,改善了W‑Cu复合材料的热量传输性能,同时,采用化学镀方法在W粉表面镀Cu,能够使铜均匀地分布在W粉表面,避免了W粉和Cu粉混料的不均匀,有利于提高复合材料的致密度,提高复合材料的综合性能。

43 肯纳金属公司技术,薄壁钻地工具及其制造方法,

        钻地工具采用烧结硬质碳化物组合物结合薄壁架构。在一些实施方案中,钻地工具包括钻头,所述钻头包括切削部分和主体部分,所述主体部分包括烧结硬质碳化物壳,所述烧结硬质碳化物壳的壁厚度为钻头直径的5%至25%。

44 交叉齿金刚石钻头及其制造方法。

        该结构可采用电镀金刚石钻头、热压金刚石钻头、以及刀头式金刚石钻头的制造方法。通过特定结构的设计提高钻头的工作效率、钻头寿命,降低钻头的制造成本,为金刚石钻头制造提供一种广普性的唇面结构。

45 立府精密机械有限公司技术,

        一种石油钻头用金刚石复合片烧结工艺,,具有提升产品性能、提高产品的耐热性和耐磨性的优点。

46 钻头刀具的生产工艺,

        提高了成型钻头刀具的使用寿命与耐磨度。

47 稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法,

        利用钨与金刚石的化学冶金结合提高金刚石颗粒在钻头上的把持力,通过活化元素的添加降低钨基金刚石钻头的烧结温度,从而实现性能上的提高,并且原料也简单易得,可以进行大规模的制造。

48 铁质金刚石钻头的制造方法,

        采用传统的金刚石钻头制造方法可以对金刚石钻头进行大批量的生产,而且其中加入的原料均简单易得,通过利用铁粉来增加金刚石钻头的硬度以及韧性,来较少稀有金属钴的消耗,并且也不会降低钻孔使用寿命和钻孔强度。

49 金刚石钻头配方及制备方法

        制造材料中添加了固体润滑剂,该固体润滑剂可降低切削齿工作时与被加工材料之间的摩擦系数,延长切削齿的使用寿命并提高加工效率,而且其中,同时,制粒工艺也能使金刚石颗粒在切削齿中的分布更为均匀,而且其中加入的制造原料简单易得,而且改变生产系数可以一定程度上增加金刚石钻头的使用寿命,可以进行大规模量产。

50 金刚石钻头胎体配方及制备方法,

        制造材料中添加了固体润滑剂,该固体润滑剂可降低切削齿工作时与被加工材料之间的摩擦系数,延长切削齿的使用寿命并提高加工效率,而且其中,同时,制粒工艺也能使金刚石颗粒在切削齿中的分布更为均匀,而且其中加入的制造原料简单易得,改变生产系数可以一定程度上增加金刚石钻头的使用寿命,可以进行大规模量产。

51 抗冲蚀PDC胎体钻头的制备方法,

        通过不同的原料配比,配合相应的混合工艺制度,提高钻头的抗弯强度,进而能够用于刮刀更薄的PDC钻头,提高PDC钻头的钻速,胎体中的粘结相和硬相能够较好的结合,易于生产推广,抗冲蚀性增强,适用范围广。

52 东南大学技术,用于加工氧化铝陶瓷的高质量烧结金刚石钻头及其制备方法,

        该金刚石钻头的制法为选用基体并配制胎体,将胎体与金刚石磨粒混合,烧结制成金刚石烧结体,并将其固定于基体上即可。优点为:制备的胎体对金刚石磨粒的包镶能力较强,降低了孔出口的崩豁程度;采用的钻头结构参数也有效降低了孔出口的崩豁程度。

53 中南大学技术,有序定位弱化胎体自形成多组锯齿状金刚石钻头,

        由钻齿和钢体组成,钻头工作面形成锯齿状形貌,钻进出刃快、效率高、能耗低。

54 湖南科技大学技术,含硬脆性磨粒的金刚石钻头及其制作工艺,

        钻头包括胎体,胎体中设有多组磨粒,每组磨粒包括金刚石磨粒和硬脆性磨粒,金刚石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。解决了由于硬脆性磨粒与金刚石在胎体中的相对位置差异因素所引起的钻头性能不稳定的问题,提高了钻头的批量性能稳定性和钻进效率。

55 中国地质大学(武汉)技术,含助磨体结构的金刚石钻头,

        能有效攻克坚硬致密岩层的钻进难题。

56 南京理工大学技术,金刚石套料钻头及其制备方法,

        制备方法烧结温度低,保温时间短,可大大提高生产效率、降低生产成本。

57 金属基金刚石复合刀头及其制备方法和一种钻头。

        采用的所述胎体粉料结合润湿剂和成型剂的使用,便于后续成型过程的顺利进行,避免掉粉、掉块,促进胎体粉料对金刚石的包裹和支撑;热压烧结过程中,各胎体粉料的粉末颗粒之间发生了物理扩散和化学反应,实现胎体粉料的合金化,坯体密度逐渐增大,实现对金刚石的包裹和支撑,对金刚石有了很高的把持力,能够支撑金刚石去工作,进而提高复合刀具的锋利度和使用寿命。

58 欧瑞康美科(美国)公司技术,钻孔钻头、制造钻孔钻头的主体的方法、

        金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法,公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。

59 吉林大学技术,坚硬打滑地层金刚石复合钻头,

        提高切削岩石效率和排屑效果,金刚石切削条和孕镶金刚石合理的排布,加以运用孕镶块切削刀翼的胎体和金刚石切削条硬度不同,金刚石切削条的布置形式实现孕镶块切削刀翼切削端具有软硬相间的特点,有效提高钻头寿命和钻进效率。

60 多主元合金钻头及其制备方法,

        制备的多主元合金钻头的组织与成分均匀,能有效抑制金属间化合物的形成;该制备方法工艺简单、粉末颗粒细小、生产效率高,且能制备熔沸点差异较大的多主元合金钻头。

61 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。

        制备方法包括:1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料;2)冷压制备水口块成型坯,然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中,在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料,冷压成型后得到成型块;3)将所得成型块于500‑600℃预烧结40‑60min,再于900‑1000℃烧结10‑20min,即得。

62 植入式孕镶金刚石钻头及其制造方法,属于钻井、钻探领域,

        该钻头由金刚石柱、工作层、过度保径层和刚体构成,一种植入式孕镶金刚石钻头的制造方法。经钻进坚硬打滑花岗岩试验,有效解决打滑难题,钻速高,寿命长。

63 聚晶金刚石复合片及其制备方法。

        采用CVD金刚石层作为聚晶金刚石层的“骨架”,将聚晶金刚石层填充至CVD金刚石层的若干通孔内,赋予聚晶金刚石复合片优异的耐磨性能和耐高温性能,而且层结构结合强度。其制备方法制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。

64 中南大学技术,金刚石等距状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,

        钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。

65 中南大学技术,金刚石螺旋状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,

        制成的超薄层复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。

66 中南大学技术,金刚石放射状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,

        制成超薄层复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。

67 吉林大学技术,坚硬打滑地层金刚石复合钻头及其制备方法,

        提高切削岩石效率和排屑效果,金刚石切削条和孕镶金刚石合理的排布,加以运用孕镶块切削刀翼的胎体和金刚石切削条硬度不同,有效提高钻头寿命和钻进效率。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!