纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《人造大理石制造工艺配方精选汇编》

《人造大理石制造工艺配方精选汇编》

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1    一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂及其制备方法与使用方法 
可克服由人造大理石废渣中的不饱和聚酯所引起的人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度严重减小的问题。这大大提高了人造大理石废渣的利用率,使得更多的人造大理石废渣得到有效的利用,变废为宝。这有利于改善石粉废渣对环境的污染问题,促进绿色经济的发展,实现可持续发展。

2    一种聚酯型人造大理石及其制备方法
原料:矿山石料、玻璃渣、水泥、水、混合助剂和碳酸钙粉,利用水泥配合混合助剂和碳酸钙粉,能够降低水泥的吸水特性,增强抗折力,固化时不易产生气孔,且因为使用材料含有高分子材料,在使用时,无论是室内还是室外,都会延缓老化现象,其稳定性高。

3    一种复合人造大理石及其制造方法和抛光设备 
包括:改性大理石粉100份、不饱和聚酯20~45份、石英砂4~16份、过氧化甲乙酮0.5~1.2份、异辛酸钴0.2~0.8份、废玻璃1.5~3.8份、聚乙烯接枝马来酸酐1.6~3.5份和硅烷偶联剂0.4~1.6份;所述废玻璃的粒径在20~40目。本发明制造的复合人造大理石的力学性能优异,抗折性好,原料来源广泛,价格低廉,并且制造方法简单,制备工艺易操作,产品的市场竞争力强,适合大规模生产。

4    一种夜光功能无机人造大理石板材及其微波养护制备工艺
利用微波场来进行养护制备夜光无机人造大理石板材,达到加速水化过程、减少板材内外部温度差、降低热胀冷缩应力、提高夜光粉分散度等作用,所制无机人造大理石板材夜光功能持久且不会因为表层处理或脱落而损失,因而使其更适合需要夜光装饰效果的室内外场地,尤其适用于光照严重不足场所的地面路标或其它应急标识。

5    负离子功能无机人造大理石板材及其微波养护制备工艺 
利用微波场来进行养护制备负离子无机人造大理石板材,达到加速水化过程、减少板材内外部温度差、降低热胀冷缩应力、提高负离子分散度等作用,所制无机人造大理石板材具备释放负离子功能,用其加工制成型材可让负离子功能持久且不会因为表面处理或脱落而损失,更适用于人居环境的室内外地面与墙面的装饰、艺术品设计。

6    一种网状花纹玫瑰黑人造大理石制备工艺 
能够改变传统的岗石花纹的单一性,通过上述制备工艺能够使得生产的人造大理石的花纹接近天然大理石的网状结构,此外还通过该工艺解决现有的人造大理石在成型后容易碎料、形状在成型时容易变形的问题。

7    一种用废弃涤纶纺织物制备的人造大理石及其制备方法
该人造大理石由以下重量组份组成:以不饱和聚酯树脂为粘结剂38‑45份,以石材加工废料为主的骨料50‑58份,以纺织品面料的有机纤维为增强剂19‑25份,固化剂1‑2份,促进剂1‑2份,偶联剂1‑2份,光稳定剂0.1‑0.2份。本发明的人造大理石,不仅高效利用了废旧涤纶纺织物等回收物,还添加光稳定剂,增加该人造石的耐候性和抗老化性,同时采用夹芯式设计,降低制作成本,人造石符合建材行业标准。

8    一种高性能人造大理石
原料:基体树脂10‑15份、填料50‑70份、固化剂0.6‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、颜料4‑5份、阻燃剂10‑20份。本发明的人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果;阻燃性能优越,改善了人造大理石板的综合性能。

9    一种人造大理石的制备方法
原料制备而成:基体树脂10‑15份、填料50‑70份、固化剂0.6‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、颜料4‑5份。人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果。

10    一种高性能人造大理石的制备方法  
人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果;阻燃性能优越,改善了人造大理石板的综合性能。

11    一种人造大理石 
原料:基体树脂10‑15份、填料50‑70份、固化剂0.6‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、颜料4‑5份。人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果。

12    人造大理石碎片、其制备方法和包含其的人造大理石 
从其表面到内部具有颜色梯度的人造大理石碎片,制备所述人造大理石碎片的方法,以及包括所述人造大理石碎片以具有新图案的人造大理石。

13    人造大理石组合物及利用其的人造大理石制造方法 
包含:第一树脂混合物;以及第二树脂混合物,添加于上述第一树脂混合物中,具有与上述第一树脂混合物互不相同的粘度,上述第一树脂混合物及第二树脂混合物分别包含基础树脂及无机填充剂,在上述第二树脂混合物中还添加有触变剂。

14    一种新型人造大理石  
组成:不饱和聚酯树脂30‑50份、引发剂1‑5份、碳酸钙50‑60份、硬脂酸锌2‑7份、颜料1‑5份、石粉20‑40份、炭黑2‑6份、环烷酸钴1‑5份和硅烷偶联剂1‑3份。本发明的新型人造大理石,以不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙,大大降低了人造大理石的重量,运输更加方便,同时,本发明中添加炭黑,明显提高了人造大理石的耐磨性能。

15    一种新型人造大理石的加工工艺 
组成:不饱和聚酯树脂30‑50份、引发剂1‑5份、碳酸钙50‑60份、硬脂酸锌2‑7份、颜料1‑5份、石粉20‑40份、炭黑2‑6份、环烷酸钴1‑5份和硅烷偶联剂1‑3份。本发明的新型人造大理石,以不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙,大大降低了人造大理石的重量,运输更加方便,同时,本发明中添加炭黑,明显提高了人造大理石的耐磨性能。

16    一种人造大理石的制备方法
将对苯二甲酸丁二酯,填充料,偶联剂,固化剂,硬脂酸锌,滑石粉,乳化剂OP‑10,增稠剂,搅拌混合,得混合浆料,再将混合浆料和沼液,恒温密闭发酵,固化成型,再经真空冷冻干燥,得坯料,再将坯料与多巴胺溶液混合浸泡,再经洗涤后,自然晾干,得改性坯料,将改性坯料依次用载有三甲基铝的氮气和含水氮气进行熏蒸,得熏蒸产物,再进行养护,即得人造大理石。本发明人造大理石具有较佳的结构性能,有效的解决人造大理石出现泛白的问题。

17    一种人造大理石的亚克力实体面材及其制备方法  
原料:100份甲基丙烯酸甲酯、1‑25份甲基丙烯酸官能性单体、0.01‑0.1份聚合引发剂、150‑250份填料、0.1‑5份颜料、0.5‑15份丙烯酸酯交联剂、0.1‑3份固化剂,本发明还提出了上述亚克力实体面材的制备方法。本发明将甲基丙烯酸官能性单体引入到亚克力实体面材树脂,有效提高了亚克力实体面材的力学性能,使其冲击强度较传统工艺提高一倍,可达到6.7KJ/cm2左右,弯曲强度也明显增高,最少可达到66MPa,拓展了实体面材的应用领域,满足市场日新月异的需求。

18    一种具有装饰效果的人造大理石及其制造方法  
具有装饰效果的人造大理石板材包括硫铝酸盐水泥、白色石英砂、水性聚羧酸减水剂、水性有机硅消泡剂、颜料、混凝土抗收缩剂;具有装饰效果的人造大理石板材的制造方法,按如下步骤实现:按照配比制得砂浆,消泡,振实,还包括布网,得到胚体,然后烘干、脱模、养护。有益效果在于:具有装饰效果的人造大理石板材,具有良好的硬度、耐磨强度、剪切强度、抗折强度、耐候性,内部孔隙率低,纹理清晰;其施工过程中养护时间短,拌合用水量少,有效的补偿水泥收缩带来的尺寸不稳定性,提高脱模时的简便性;大幅度提高生产效率,降低生产运营成本。

19    一种人造大理石的制备方法 
步骤:(1)将氧化、降解的塑料尾料和环烷酸钴混合均匀,得到树脂混合物;(2)将无机填料和硅烷偶联剂混合均匀,得到填料混合物;(3)将树脂混合物、填料混合物、过氧化合物和紫外吸收剂混合均匀,搅拌,真空脱泡后浇注于模具中成型;(4)用人造大理石微波固化设备,调节微波功率为30kW,控温70‑120℃,固化60‑90min,即得人造大理石成品。本发明中以来源广泛、价格低廉的塑料尾料为粘结剂制备人造大理石,制备得到的人造大理石具有良好的力学性能,可广泛应用于建筑装潢领域。

20    利用原豆咖啡粉末和咖啡副产物的具有咖啡香的环保人造大理石及其制造方法  
相对于100重量份的不饱和聚酯树脂,除了通常添加剂之外,还含有10~100重量份的咖啡残渣或原豆咖啡粉末,在制造人造大理石时不使用玻璃纤维,从而更加环保,并且将作为废弃物的咖啡残渣利用于人造大理石制造中,因此不仅能够资源回收利用,而且保护环境,因咖啡具有的色彩而更加具有自然质感,且因其香味对人体起到康复作用,使用咖啡残渣,可以节约其他成分而更加经济、环保,可提供良好质感的人造大理石。

21    聚酯型人造大理石及其制备方法
包括,8‑12份树脂、20‑25份大理石废石粉、30‑35份石英砂、8‑12份氢氧化钙、8‑12份碳酸钙、1‑3份促进剂及1‑2份固化剂。本发明通过对材料组分及用量的合理筛选,其制成的人造大理石的力学性能优异,极大的拓展了造大理石的应用范围,且所用的材料来源广泛,成本低廉,制备方法也非常简单易行,适合大规模生产。本发明的方法可靠,使用效果理想。

22    闪光白人造大理石
其特征在于:它是以7~16镜玻、不同目数的大理石、大理石粉、树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和色浆等为原材料,通过搅拌、抽真空、布料、压制、固化等工艺流程制作而成,具有质轻、形美、价廉、高强、耐腐等优点,可广泛应用于建筑装饰行业。

23    一种能够净化环境释放负离子的人造大理石及其制备方法 
本工艺将负离子粉有机结合在不饱和树脂分子链上,不仅制得的人造大理石的力学性能保持不变,而且能够永久释放负离子,起到吸收有毒有害气体,净化空气的作用。

24    一种超疏水人造大理石及其制备方法  
不饱和聚酯树脂100份、过氧化物类引发剂0.5-2份、促进剂0.1-2份、乙烯基类树脂稀释剂5-30份、多乙烯基类树脂助交联剂5-30份、矿渣微粉100-500份、阻燃剂10-30份、多氟改性双酚A环氧丙烯酸酯聚合物3-15份。本发明将自制的具有超疏水功能的多氟改性双酚A环氧丙烯酸酯聚合物作为疏水性助剂,制备得到的人造大理石的疏水性特别好,超疏水人造大理石表面与水的接触角在150-170°之间,使得大理石表面具有优异的自清洁功能,而且该深色系大理石的强度高、防水性好、抗腐蚀能力强。

25    一种矿渣微粉型人造大理石及其制备方法 
不饱和聚酯树脂100,过氧化物类引发剂0.5-2,促进剂0.1-2,乙烯基类树脂稀释剂5-3,交联剂5-30,矿渣微粉100-700,偶联剂0.5-3,阻燃剂1:5-30,阻燃剂2:50-100,纳米银抗菌剂0.01-0.1。所述矿渣微粉型人造大理石的抗压强度为140MPa以上,抗弯曲强度为32MPa以上,氧指数32以上,不但阻燃效果显著,与单独使用氢氧化镁阻燃剂相比,而且可减少50%的氢氧化镁用量,大大降低了大理石的原料成本。该人造大理石还具有显著的抑菌作用。

26    形成有花纹的人造大理石及其制造方法
包括:人造大理石原板,其在截断成既定大小和厚度后并研磨后,借助于加工机,在上面以阴刻刻印有由多种形状的图形或文字构成的花纹部;填充物,其填充于所述花纹部。借助于这种构成,就本发明而言,即使制作得在人造大理石上包含花纹,人造大理石的质感仍依然保持,审美感高,另外,花纹部分不因阴刻而形成槽,保持光洁的表面,因而还可以用作诸如洗手台上板或匾额及墙面材料和地面材料等的装饰材料。

27    一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法
原料组分,亚克力基体树脂100-110重量份、过氧化物类引发剂0.5-3重量份、促进剂0.2-1.5重量份、乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份、多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份、钢渣微粉200-900重量份、硅烷偶联剂1-5重量份。制备得到的亚力克/钢渣型人造大理石的表面光洁、平整,抗压强度高,莫氏硬度高,吸水率低,遇到热水不变形,醋、酱油浸泡24h后不着色,可用于家庭的厨卫台面、水槽、地面,室内地面、墙面,或是公共场所的商厦、宾馆、餐厅等内装饰。

28    不掉色人造大理石的制造方法 
解决了目前人造大理石采用石英砂及吸脂度高的砂石,树脂浸入砂子变色,容易掉色不抗紫外线,产品白度不够,只能用白色颜料来弥补白度,表面的理解面不明显,影响美观的问题,为户内外装饰提供了浮雕及立雕的彩色人造大理石新产品。简单实用、降低了制造成本,提高了生产效率。

29    一种透光性好的人造大理石
组成:60~148份透明不饱和聚酯树脂、6~98份白钻晶或者松香玉粉砂、32~178份碳酸钙粉、32~48份透明二氧化硅粉、1.0~1.7份引发剂、0.06~0.08份促进剂以及0.01~1.5份颜料。本发明提供的克服了传统人造大理石无法透光的问题,而且透光率更好;本发明仿真度高,韧性好,具有粒状结构,耐热性好,不易变形老化。

30    一种不饱和聚酯人造大理石及其制备方法
不饱和聚酯树脂100;引发剂2-6;热稳定剂4-5;促进剂2-4;玻璃纤维20-40;脱模剂0.1-0.5;氢氧化铝 300-500;产品热稳定性好,既耐低温又耐高温;透光率高,可达15%;耐腐蚀性能优异,具有良好的耐酸、耐油、耐碱、耐化学腐蚀性;收缩率低,收缩率低达0.15%,不会发生形变;造价低,原料简单易得成本低廉,会得到广泛使用,并不断替代现有材料。

31    一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 
以原料组合物的总质量为基准,所述原料组合物中含有20-40wt%的不饱和聚酯树脂,20-50wt%的无机填料,15-40wt%的二氧化硅气凝胶,0.2-1wt%的固化剂,0.2-1wt%的促进剂。本发明还提供了一种人造大理石,通过将本发明提供的原料组合物混合均匀,然后转入模具中固化成型得到。本发明中,通过采用具有纳米多孔结构的二氧化硅气凝胶,制得的人造大理石具有轻质、优异阻燃性、耐候性和隔音性能优点。

32    一种人造大理石的原料组合物和人造大理石的制备方法及
组分:100重量份的不饱和聚酯树脂,80-120重量份的木粉,40-60重量份的滑石粉,1-1.5重量份过氧化甲乙酮,0.7-1重量份的环烷酸钴,0.5-3重量份的硅烷偶联剂和3-20重量份的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。采用木粉和滑石粉作为填料,同时木粉经过氢氧化钠或氢氧化钾的碱化处理和硅烷偶联剂的表面处理,得到的人造大理石密度小、质量轻,同时具有良好的隔热性能和力学性能。

33    具有花岗岩图案的丙烯酸类人造大理石及其制造方法  
所述方法可以通过混合和模制具有不同颜色的两种或更多种复合物而提供天然大理石效果,并因此可以得到花岗岩图案,在该图案中两种或更多种复合物均匀地混合,并且通过使用多色碎片可以得到所希望的非常类似于天然石材的图案。

34    人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 
制造人造大理石的方法包括:通过将10-20重量份的白水泥、3-10重量份的无定形活化硅铝酸盐、40-70重量份的碎石屑、5-10重量份的水、0.1-1重量份的减水剂和10-30重量份的轻质颗粒状多孔无机材料混合而制备人造大理石用糊剂;将糊剂倾倒在模具中并振动成型;使糊剂固化;在高温和高压下引发固化的人造大理石的水热反应;并加工固化的产物。

35    包含板状废玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法 
利用液晶显示器背光单元中的可再利用的薄板玻璃来制造具有0.6mm以下的厚度且具有20mm以下的大粒径的板状废玻璃碎屑,并将该碎屑添加到包含一种以上高分子树脂以及添加剂的基础混合物,从而具有与天然石相似的外观和优秀的表面物理性质,并且作为用于地板、墙壁以及厨房等的装修原材具有最佳的特性。

36    制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法及制品
还公开了根据此方法制造的人造大理石,其花纹可隐约地渗透出来与布上色彩和花纹彼此交融,创造出全新色彩和花纹并具阻燃效果的人造大理石。

37    人造大理石及其制造方法
通过将未固化状态的大理石树脂薄片或块装入模具进行加压成型的步骤来制造人造大理石,从而能够提供一种即使基于低温度以及压力条件下的加压成型,也能具有卓越的机械强度以及光泽特性,且内部未混有气泡的人造大理石。

38    利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法
该制造人造大理石的方法利用粉煤灰和废玻璃为主要原料,具有原料来源广泛、节能环保的显著特点;利用高铝水泥作为粘结剂可以使面层和基层板材紧固,具有良好的物理化学性能且表面花纹光亮如镜。该工艺方法工艺简单、工艺设备及原料造价低廉,具有生产成本低、投资少、效益高等特点。

39    人造大理石配方及其制备方法
配方包含甲基丙烯酸甲酯、加强树脂、引发剂、无机填料,其特征在于:所述的所述的加强树脂为甲基丙烯酸环己基酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃基酯中的一种或几种,其质量为甲基丙烯酸甲酯质量的36%-57%。该人造大理石配方合理,成本低廉,利用该配方制造人造大理石的方法具有原料来源广泛、工艺步骤简单等特点。

40    具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石
由于人造碎片中含有不同颜色与不同大小的芯部,以此能够通过一个碎片同时显现各种颜色,因而有着能够制造具有天然花岗石质感的大理石的效果。

41    树脂浆、含有硬化形式的树脂浆的人造大理石及其制造方法
能提供一种树脂浆,因为所述树脂浆包含含羧基的高分子量丙烯酸类材料、室温固化引发剂和高温固化引发剂,所以该树脂浆具有突出的固化效率和适于通过如熟化等的方法进行压制成形的粘度,并且本发明能提供含有硬化形式的所述树脂浆的人造大理石及其制造方法。

42    一种人造大理石及其制作方法
由于采用了在人造大理石基底布设的由液态环氧树脂与固化剂混合,并经固化、粉碎而制得的环氧树脂透明颗粒,在大大提高了产品外表的观感性,有力于市场竞争的同时,使有三大热固性树脂之一并具较高石英度的环氧树脂在人造大理石中得以应用,扩大了人造大理石的配方体系,此外,本发明还具制造工艺简单的优点。

43    一种人造大理石台面用彩光粉的制备方法
步骤:将四角彩光粉、六角彩光粉和珠光粉置于容器内,开启搅拌装置进行搅拌,得到混合彩光粉;再将混合彩光粉加入到环氧树脂中,开启搅拌装置进行搅拌,得到环氧树脂彩光粉;在制备彩光粉人造大理石台面时,将透明胶衣与固化剂置于釜中,搅拌均匀;再将环氧树脂彩光粉置于容器内,搅拌均匀即得到产品,然后将配置好的产品立刻喷射到模具的表面。与现有技术相比,本发明操作简单,方便,彩光粉对光的折射率不受影响,色泽鲜艳;加入的环氧树脂不影响胶衣层的反应,并且不会对胶衣的性能造成影响。

44    人造大理石和方法  
方法包括挖取第一无机颗粒材料和聚合物材料以生产复合石材块,和将第二无机颗粒材料与复合石材块块混合以生产包裹块。

45    具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法
人造大理石通过使用一种碎片板制备以在其表面上具有多种设计图案。

46    包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法
披露了一种包含由透明材料和反光材料组成的反光透明碎片的人造大理石,以及一种制备该人造大理石的方法。该人造大理石包括由暴露在人造大理石的表面之外的透明层和层压在其下的反光层组成的反光透明碎片。

47    一种人造大理石 
原料组成:大理石60目30%-50%、大理石80目15%-30%、大理石325目10%-20%、金牌粉3%-10%、树脂3%-10%、促进剂0.02%-1%、固化剂1%-3%、颜料0.002%-0.1%、钛白粉0.1%-0.3%。其制备工艺为:按总量百分比称取原料、搅拌树脂、搅拌石粉、布料、压板、固化板材、覆膜、用红外线桥式切割机将板材切割成所需规格;本发明的优点是密度大、吸水率小、款式新颖、色泽均匀、可塑性强、易打磨、易清洁;λ射线小于0.5,无毒,是环保型绿色装饰材料。

48    用于丙烯酸类人造大理石的组合物
包含:(a)丙烯酸类树脂聚合物;(b)沉积了金属的聚酯薄膜颗粒;以及(c)无机填料。通过使用具有多层沉积金属层的聚酯薄膜颗粒本发明的组合物可以具有优异的漫反射,这样该人造大理石会具有新颖的图案。

49    透光人造大理石及其制造方法  
其原料为5~100目白钻晶或松香玉粉砂、超微细碳酸钙粉、透明不饱和聚脂树脂、引发剂、促进剂、颜料和透明纳米SiO2材料。将5~100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌得混合料A;在混合料A中加入颜料搅拌得混合料B;在混合料B中加入透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂混合搅拌,抽真空,搅拌至物料成为团块状后得混合料C;在混合料C中加入透明纳米SiO2材料,搅拌,抽真空后将物料注入模具;将注入物料的模具置于真空室振荡施压成型;固化后脱模;对脱模后的基材进行切割、打磨和整理。

50    用于具有天然图案的人造大理石的组合物  
包含:(a)100重量份的丙烯酸类树脂浆,(b)0.001至50重量份的粉状海绵体;(c)100至300重量份的无机填料;以及(d)0.1至10重量份的聚合引发剂。本发明的人造大理石呈现天然材料的感觉。

51    人造大理石及其制造方法 
具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石,该人造大理石包括板以及在该板表面上的大理石的图形/图案的有色层,该大理石的图形/图案的有色层包含不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡。此外,本发明还涉及人造大理石的制造方法。

52    含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法  
该人造大理石含有具有用着色材料处理的表面的透明大理石碎片。所述方法包括,向用于人造大理石的组合物中添加用着色材料进行过表面处理的透明大理石碎片,以生成可固化组合物;固化该可固化组合物;以及打磨固化后的组合物,以使大理石碎片的透明部分暴露于固化后的组合物的表面。本发明的人造大理石能够提供闪光图案,这种图案与镶嵌有宝石的大理石相似。

53    有裂纹图案的人造大理石及其制备方法  
该方法包括:制备不同粘度的第一聚合组合物和第二聚合组合物;将第一聚合组合物浇注到一个塑模槽中;将第二聚合组合物浇注在第一聚合组合物上;由于第一聚合组合物和第二聚合组合物之间粘度不同,引导第一聚合组合物转移到第二聚合组合物的上部;以及将这两种聚合组合物固化形成一种裂纹图案,其中第一聚合组合物的粘度低于第二聚合组合物的粘度。

54    使用透明碎片、具有石英效果的人造大理石及其制备方法
通过粉碎由不含无机填料及因此保持透明性的人造大理石的组合物制成的平板而制备,石英碎片通过粉碎由透明碎片和含有用于均化石英碎片比重的无机填料的人造大理石的组合物的混合物制成的平板而制备,以及人造大理石通过将石英碎片用于人造大理石的原材料组合物而制备,从而使人造大理石具有均匀的比重并显示石英效果。

55    使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法  
发生在使用单一组分制成的透明碎片的人造大理石中通常发生的透明碎片的层分离,区别于用单色碎片组合制造的常规人造大理石,并显示与天然花岗岩相似的图案。

56    包括苯乙烯 -甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 
其包括100重量份的包含苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以及苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯中至少一种的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液;100~200重量份的无机填料;以及0.5~10重量份的可交联的单体,以及使用该树脂组合物制备的人造大理石和所述人造大理石的制备方法。由于氢氧化铝与甲基丙烯酸甲酯之间折射率差别的减小,该树脂组合物可以提供具有改进的透明性、且同时保持常规丙烯酸聚合物所具有的优良的耐候性和热特性的人造大理石。

57    一种人造大理石、花岗岩及其制造工艺 
组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉,石粉与不饱和树脂为(重量比)8∶2,将石粉、树脂、促进剂、硬化剂混合搅拌均匀后灌注入模具中,用氢氧化铝粉拉花,干燥,脱模后用色粉与胶壳混合喷涂产品表面,烘干,最后打磨上蜡,本发明提供的人造大理石耐酸碱、不吸水,其质感晶莹、色彩丰富,兼顾实用性及美观性,产品可加工成面盆台面,流理台台面、茶几、桌子及建筑装饰材料等。

58    使用多色碎片的人造大理石及其制备方法 
由于该人造大理石包含新形式的多色碎片和常规的单色碎片,其能够实现包含图案和颜色的多种外观,因而明显区别于包含单色碎片组合的常规人造大理石,同时显示出非常类似天然花岗岩的纹理和图案。

59    一种透光性好的人造大理石的制备方法 
原材料;混合搅拌:先将颜料加入到白钻晶或松香玉粉和细碳酸钙粉中搅拌5~18min,然后在搅拌均匀的混合料中再加入透明的不饱和聚酯树脂、阻燃剂、不饱和聚酯树脂引发剂、不饱和聚酯树脂促进剂,混合均匀;抽真空:抽真空至-60~-70MPa,搅拌,加入透明纳米二氧化硅;加压成型:将上述物料加浇入模具,加压成型,固化脱模,切割打磨。本发明提供的克服了传统人造大理石无法透光的问题,而且透光率更好、仿真度高,韧性好,具有粒状结构,耐热性好,不易变形老化。

60    具有天然纹理和发光图案的人造大理石及其制备方法
人造大理石,包括不饱和聚酯树脂(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和发光颜料(C)。根据第二种实施方式的人造大理石包括以重量计70%至95%的不发光基质(I)和以重量计5%至30%的发光无定形图案部分(II),其中不发光基质(I)包含不饱和聚酯(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和有机/无机颜料(C),发光无定形图案部分(II)包含不饱和聚酯树脂(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和发光颜料(D)。根据第三种实施方式的人造大理石包括不饱和聚酯树脂(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和无定形发光碎屑(C)。

61    一种人造大理石卫生洁具及其制备方法
不饱和聚酯树脂100;引发剂2—4;热稳定剂1-2;促进剂2-4;石粉150-350;抗菌剂0.1-0.5;氢氧化铝10-20;色料0.01-0.05;产品弯曲强度>20MPa,压缩强度>75MPa,相对密度1.9-2.1;吸水率<0.1%,适用于制作卫生洁具且抗菌性能好,不易滋生细菌;会得到广泛使用,并不断替代现有材料。

62    含多孔金属碎片的人造大理石及其制造方法
用于制造人造大理石的方法,包括形成含有混入热固性树脂的具有多孔结构的金属碎片的组合物和固化所述组合物。

63    人造大理石 
成分:不饱和聚酯树脂120-170份、引发剂6-10份、碳酸钙 220-340份、硬脂酸锌5-7份、颜料3-5份、石粉80-100份。本发明解决了现有技术存在的问题,通过使用本发明所述的人造大理石配方简单,制造工艺简单,强度高,价格低廉,制造简单。

64    一种环保人造大理石板材  
由于采用了在复合材料制作过程中添加入可释放出对人体有益的一定量的电气石粉或负离子粉,当板材安装在室内后,无须任何处理,就能在相当长的时间内稳定持续的释放出负离子,有效改善了人们在室内的生活质量,从一定程度上提高了健康水平。

65    一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法
变废为宝,以铁尾矿粉和玻璃粉作为原料而制成轻质力学性能很好的建筑装饰材料-人造大理石,拓宽了铁尾矿粉的用途,具有潜在、巨大的社会价值和经济价值。

66    亚克力人造大理石制品的室温固化方法
该方法主要包括亚克力人造大理石预聚体与氢氧化铝的混合物,在过氧化甲乙酮引发剂、三价钒促进剂的作用下,上述混合物在室温条件下,经30~60分钟完成聚合。由于本发明采用室温固化体系,工艺及所用设备简单、能耗低,从而使制品的制造成本下降;用本发明制得的亚克力人造大理石制品的性能符合并超过JC-908-2002标准规定。

67    一种1.5米高方料人造大理石制备工艺  
能够改变传统1.5米高的方料人造大理石制备工艺,通过上述制备工艺能够使得生产过程中降低废料产生以及能源损耗,此外,还提高生产效率、降低生产所需的成本。

68    无机质人造大理石及其生产方法  
成份:高铝水泥200份,石英砂50‑100份,钛白粉8‑10份,无机颜料2‑5份,河沙200‑250份,铵矾3‑8份,乳化剂OP5‑10份,水40‑70份,高效能减水剂0.3‑0.13份,上述成份均为质量份数。这种无机质人造大理石具有色彩美艳,不易褪色,具有良好的装饰效果和使用效果不但可用于地面、墙面的大面积装饰,也可以制作大规格尺寸面板,应用于洗脸盆板材,还可根据模具的变化而制作成不同的形状。

69    一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法  
树脂100份、人造大理石废渣20~60份、表面改性剂0.5~8份;该方法包括:步骤一、人造大理石废渣的前期处理;步骤二、人造大理石废渣的表面改性;步骤三、制备塑料制品:本发明一方面可以丰富橡胶或塑料制品的填料品种来源,另一方面将大量堆积的人造大理石废渣开发利用起来,既可起到废物利用,增加经济收益的目的,又可减轻对生态环境的污染。

70    一种人造大理石  
组分:填料:粉煤灰硅酸盐水泥45~58份、纳米二氧化硅52~63份;胶料:过氧化甲乙酮溶液16~28份、异辛酸钴溶液7~10份、邻苯二甲酸酐3~6份、酒精12~20份;脱模剂:甘油6~9份。有益效果:该人造大理石配方采用粉煤灰硅酸盐水泥和纳米二氧化硅做填料,过氧化甲乙酮溶液、异辛酸钴溶液、邻苯二甲酸酐做胶料,甘油做脱模剂,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,是大理石的承重能力更好,使用寿命更长。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

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