纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《辣椒酱、香辣酱生产制造工艺配方精选汇编》(2017-2020.08)

2024新版《辣椒酱、香辣酱生产制造工艺配方精选汇编》(2017-2020.08)

本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,现货发行,欢迎订购!

【资料页数】788页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】100项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)
【订购电话】    13141225688   13641360810
【邮寄方式】中通快递(免费)  顺丰快递(邮费自理)

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1    混合蔬菜辣椒酱的配方及其制备,在秘制辣椒酱中加入蔬菜酱,使蔬菜辣椒酱内含的营养更加的全面,口感更好,适用人群广泛。涉及配方、工艺、杀菌、包装。


2    新疆特产辣椒酱技术:发酵辣椒酱及其制备方法, 味道浓郁,口感柔和,风味独特,发酵周期短,能有效地抑制亚硝酸盐和生物胺含量,提高了产品的食用安全性。


3    香菇酸辣酱配方及其制备方法,产品不仅改变了传统香菇辣椒酱的成分,增加了酸汤酱、糟辣椒,使其香辣可口,兼有酸甜感受,也让传统的糟辣椒、酸汤酱增加了香菇的鲜味,是制作火锅、菜肴、烧烤以及粉面伴侣的理想材料,同时本产品可以增进食欲、调节机体免疫力、具有良好的营养性及保健性,适合各类人群食用。


4    贵州辣椒酱技术:利用副干酪乳杆菌发酵的酸辣香菇辣椒酱及其制备方法,采用了乳酸菌纯种发酵技术,生产周期比自然发酵周期明显缩短,发酵条件比自然条件易于控制,且整个发酵生产过程中未采用高盐腌制,避免了辣椒和香菇中各自风味物质的流失,产品性能稳定、不含防腐剂。酸辣香菇辣椒酱辣味柔和、咸酸甜适口、香味浓郁,且富有发酵香味。


5    浙江辣椒酱技术:以泡椒、海鲜菇和秀珍菇为主要原料的酸辣酱配方及其制备方法,降低食盐的含量;海鲜菇气味芬芳,口感细腻,肉质肥厚,秀珍菇口味清甜,质地细腻,海鲜菇和秀珍菇并用,提供层次丰富的鲜甜口感以及丰富易吸收的营养;海鲜菇和秀珍菇还能够充分吸收泡椒中的辣味和酸味,将这些滋味融合为一体,得到口感醇厚鲜美、酸甜适中的酸辣酱;酸味醇厚、柔和,辣味丰富有层次,口感饱满统一。


6    豆豉辣椒酱配方及其制备方法,包括步骤原材料预处理,腌制,从而制备的豆豉辣椒酱酱滋味鲜美,豆豉软烂。


7    江苏黎明食品集团辣椒酱技术:蒜蓉辣酱及其制备方法,涉及食品加工技术领域。保留了大蒜的营养成分,藠头、黄豆粉的加入,不仅改善了大蒜的刺激性气味,提升了蒜蓉辣酱的口感,同时还添加少量的香菇粉末和刺梨花瓣泥,再配以山茶油进行炒制,使得蒜蓉辣酱营养更丰富,是一款香气浓郁、风味独特的蒜蓉辣酱。


8    零脂辣椒酱及其制备方法, 涉是以辣椒、番茄、苹果为主要原料,配以赤藓糖醇和增稠剂,由食醋调节酸度;同时原料本身富含维生素C,使本辣椒酱体系自身具备抗氧化性,可使辣椒酱颜色保持鲜艳的颜色;本辣椒酱配方新颖,配料简单,添加剂数量及含量少,更健康,具有典型辣椒的风味,复配以番茄、苹果风味,使辣椒酱风味层次更饱满;使用巴氏杀菌工艺,最大程度保持原料本身风味、口感、营养物质。


9   海南优秀技术:小鱼黄灯笼辣椒酱及其制备方法,辣椒酱包括以下重量份原料:小鱼30~40份、黄灯笼辣椒60~80份、大豆油10~14份、鱼头油8~12份、豆蔻4~8份、木姜子粉4~9份、调料1~5份,经特定的工艺配制,无需任何添加剂和防腐成分,能达到一定抑菌效果,且鱼香浓郁,营养成分高,口感鲜香。


10 贵州优秀技术:小米辣椒酱及其制备方法,配比合理,口感醇厚,色、香、味俱全,能够满足日常饮食中的拌面、拌饭、烧菜、蒸鱼的调味需求,原料来源丰富,工艺简单,成本低,适用人群广。


11 遵义优秀技术:研磨炒制一体的辣椒酱制造装置及方法,能够实现对辣椒等原料的研磨、炒制,有效提高辣椒酱的生产效率,减轻工作人员的工作量,提高了安全性;本方法工艺简单,材料易得适合工业化生产。


12 湖南辣椒酱优秀技术:利用辣椒盐坯制备辣椒酱的方法,采用三菌种联合发酵,可实现协同增效,使辣椒酱具备浓郁发酵香气和抗氧化性,同时还能最大程度保留辣椒酱的营养及酸、辣、咸、鲜滋味,具有重要商业应用前景。


13 风味辣椒酱及其制备方法,制备的辣椒酱没有加入其它防腐剂,产品绿色健康。制备的辣椒酱发酵味浓,口感细腻,营养丰富,风味独特。


14 牛肉粒甜辣酱的炒酱装置及其实施方法,还能根据炒酱锅的内壁自动调节位置,适应性好,即整个装置使用时对炒酱锅的内腔壁的清理效果好,避免物料在炒酱锅的内腔壁积宙,同时零件拆装方便。


15 辣椒酱及其制备方法,该辣椒酱加入药食同源的食材,提高辣椒酱风味的同时,具有保健养生作用,并且能够抑制杂菌的生长,延长保质期,干红辣椒和新鲜辣椒搭配口感上更有层次。


16 蒜香风味辣椒酱的制备方法, 通过加入变性淀粉,一方面变性淀粉使辣椒酱在制作时变得浓稠,减少了辣椒酱的制作时间,另一方面变性淀粉增加了辣椒酱的味道,使该辣椒酱大大的提高了产品质量,保持了原汁原味的新鲜香辣,是营养丰富、色香味俱全的日常调味食。


17 辣椒酱及其锁鲜制备方法,辣椒酱灌装入包装瓶中后经过液氮保鲜处理,可直接利用新鲜的辣椒进行处理制备,最大限度的保留辣椒原有的养分、风味和口感,同时其液氮锁鲜的方式能够最大程度的保存辣椒酱原有的色泽,且极大延长了辣椒酱的保存期限,该种物理保鲜方式对人们而言更为安全和健康。


18 牛肉口味的辣椒酱配方及其制备方法,通过将青椒、小米辣、朝天椒和泰椒混合成干辣椒,并且将干辣椒加入牛肉中合成牛肉味辣椒酱,使得辣椒酱在辣味的口感上得到提高,使本牛肉味辣椒酱辣味的层次感更加卓越,食入之后能够各个方位刺激食用者的味蕾,具备更佳丰富的口感,并与牛肉配合,大大提高了食用者的食欲,使得本辣椒酱,辣而不燥、鲜而不腻,从而带给食用者更加良好的使用体验。


19  不易上火海鲜风味辣椒酱及其制备方法,通过设置小米辣干辣椒、灯笼椒干辣椒、二荆条鲜辣椒和海米,使得小米辣干辣椒提升辣椒酱的辣度,灯笼椒干辣椒提升辣椒酱的辣香度,二荆条鲜辣椒提升辣椒酱的新鲜度,海米提升辣椒酱的海鲜风味,从而进一步提高了辣椒酱在辣味方向的口感,相比传统辣椒酱口感更佳丰富,同时藤椒、绿豆、柠檬和绿茶能够使得该辣椒酱具有降火的功效,进一步降低了食用者上火长痘的概率。


20 橄榄牛肉辣椒酱及其制作方法,根据现有需求进行设计,能延长辣椒酱的保质期,减缓腐烂变质的速率,且调料丰富口感佳。


21 用于灌装辣椒酱加工的调味方法, 在灌装辣椒酱加工的调味过程中,以青辣椒、红辣椒和花生为主要材料,主要材料可以较为方便有效的购买到,从而可以较为方便的进行辣椒酱的制作,且此方法调制出的辣椒酱极大力度的保存了辣椒的味道,也大大提升了辣椒酱的口感,使灌装辣椒酱可以更加有效的适用大众的口味。


22 麻辣味辣椒酱配方及其制备方法,采用小米辣作为主要材料,将红辣椒、生姜、大蒜、大葱配合进行配比,在保证了辣椒自身鲜香辣爽的基础上,进一步的提高了麻辣味辣椒酱的辣度,通过向麻辣味辣椒酱内部加入番茄,使得麻辣味辣椒酱味道的层次感更多,满足了广大顾客的口味需求,辣椒酱无需添加任何防护剂即可长时间保存,具有天然绿色的特点,色泽鲜艳,味道鲜美,营养丰富。


23 红油辣椒酱及其制备方法,在辣椒酱中添加多种具有药用价值的香辛料,能够在提高辣椒酱风味的同时,使得辣椒酱能够健脾开胃、祛湿化痰,同时能够避免出现辣椒酱食用过多产生的腹部绞痛,减少了化学调味料的摄入,且原料中营养成分高,便于人体吸收,适于广泛推广。


24 辣椒酱配方及其制备方法,解决了由于采用高温灭菌和加入添加剂影响产品营养成分和风味,产品保质期短、质量不稳定的问题。


25 香辣酱配方及其制备方法,对主料进行炒制,并在炒制过程中加入配料;将炒制后的酱料保温至60-70℃,随后将60-70℃的酱料倒入容器罐中;对装有酱料的容器罐吹洒高温水蒸气,吹洒水蒸气时间为3-8min;将吹洒水蒸气之后的容器罐进行真空烘烤,烘烤时间为20-30min,烘烤温度为100-120℃;以及冷却得到香辣酱成品。


26 甜辣酱及其制备方法,具有了酸辣可口,具有开胃与健胃消食的作用,开盖食用后仍能保持较长的保质时间,从原先的保质时间延长了六个月,香味浓郁,色美味鲜,维护心血管系统,消除炎症,并且不会引起上火症状,美白消肿、醒脑提神的功效。


27 香辣酱配方及其制备方法,纯天然绿色食品,鲜香浓郁,添加杏鲍菇,杏鲍菇含有大量的蛋白质、维生素和微量元素,添加牡蛎汁,含有丰富的蛋白质、多糖、牛磺酸、氨基酸、碳水化合物、矿物质和微量元素等营养物质,具有降血糖、保肝、调节人体免疫力;同时将多种食材进行复合搭配,使得营养更加全面均衡,适宜日常烹饪菜肴时调味使用,提鲜效果好,做出的菜肴色香味俱全。香辣酱可以促进食欲、改善消化以及驱寒。


28 带有微甜口感的辣椒酱腌制方法,通过在辣椒酱上层滴加白酒、酱油和白醋,大大提高了辣椒酱腌制的鲜味,使得辣椒具备清脆的口感;同时,在辣椒中混入适量甜味剂,使其既不失辣椒的辣味口感,又带有丝丝的香甜口感,相比于传统添加的白砂糖或冰糖,口味更鲜甜,而且该甜味剂为复合天然甜味剂料,具有甜味发酵快,滞留时间短,因而能够产生微甜的口感。


29 香辣牛肉酱配方及其制备方法,包括以下按重量份的原料:解决了现有技术中牛肉酱食用后容易上火的问题。


30 辣椒酱配方及其制备方法,红辣椒为朝天椒,所述红糖和所述白糖为沙糖,白酒的酒精度数为60度。提供了一种辣椒酱的制作方法。与相关技术相比,辣椒酱制作方法及辣椒酱保存时间长、绿色健康。


31香辣酱及其制备方法,该香辣酱色泽红润,相比市场上的香辣酱,让食用者更有食欲,同时该香辣酱未添加任何色素和防腐剂,相比市面上的香辣酱安全性更高,而且该香辣酱的保质期普遍在21-24个月之间,相比市面上的香辣酱一般在16个月左右,保质期更长。


32 利用肠膜明串珠菌进行纯种发酵辣椒酱的方法,通过人工接种发酵技术发酵辣椒酱,缩短了发酵的生产周期,能有效抑制杂菌在发酵过程中的生长,降低了发酵过程中亚硝酸盐的积累,使得产品品质的稳定性有所提高。


33 干湿分离的辣椒酱及其加工工艺,将辣椒酱干料和湿料分离、独立包装,以固液分离形式在市场流通,消费者在食用时,可根据个人口味、食用需求进行个性化调配,还有效延长辣椒酱的保存时间。


34 辣椒酱的发酵工艺及其辣椒酱配方及其制备方法,发酵出的辣椒酱颜色鲜红发亮,酸辣鲜香,有淡淡酒香气,不褪色、不褐变,货架期和储存时间长。


35 辣椒酱加工制备方法,较一般蔬菜含量高,香辣可口,辣味适度,油分重,含丰富的维生素C、蛋白质、胡萝卜素、脂肪油、辣椒碱,挥发油、钙、磷、铁、抗血酸等人体必须的营养元素和物质,5呈味核苷酸二钠可使辣椒酱鲜度更浓郁,不仅使本发明的辣椒酱口味更鲜美、味道的层次感更丰富,同时还增加了本发明的食补功效。


36 酱香味辣椒酱及其制备方法和应用,适合家庭自制食用,还可适于规模化的大批量生产,制作出的辣椒酱口味鲜美,集香、辣、鲜、酸一体化,且不添加防腐剂,保质期较长。


37 应用微胶囊包埋呈味技术制备蒜蓉辣酱的实现方法, 采用盐渍辣椒、豆瓣酱、番茄酱、糖蒜、包埋大蒜粉、鸡精、味精、食用盐、酿造食醋制成。,加入糖蒜和包埋大蒜粉,使得蒜蓉辣酱蒜香浓郁、持久,同时口感上更富有分明的层次。在CO2超临界流体萃取与包埋技术协同作用下,为大蒜最大程度的保留了其中的鲜香物质与营养成分,不仅避免鲜大蒜的氧化,还能有效抑制微生物繁殖,同时以回流熬制联合真空搅拌工艺,改变了传统蒜蓉辣酱采用加鲜大蒜熬制的方式。


38 微辣型发酵甜辣酱配方及其制备方法,解决了传统型甜辣酱辣味较重和由于采用高温灭菌和加入添加剂影响产品营养成分和风味,产品保质期短、质量不稳定的问题。


39 黑老虎辣椒酱及其制备方法,富含氨基酸、矿物质和维生素等营养素,还含有0.0908~0.0928mg/g的木脂素、0.102~0.122mg/g的三萜类化合物、0.112~0.132mg/g的多酚和0.0512~0.0532mg/g的花色苷,食用后不仅不上火,还具有开胃、不刺激肠胃、美容养颜、提高免疫力等特点。


40 辣酱配方及其制备方法,制备的辣酱不仅风味独特,而且口感醇厚,不仅仅具备香辣的口味,而且带有甜味、奶香味等口味,味道更加丰富,相比于市场上的甜辣酱,口感更佳香醇浓郁。


41 辣椒酱及其制备工艺方法, 配方通过焦三仙的添加,使得制成的辣椒酱具有良好的消积化滞功能,该辣椒酱的制备方法,采用低温微波杀菌杀菌效果好,使得产品营养流失少,能够较好的保留其风味,保证了营养和风味,延长了保质期。


42 香辣酱连续化生产系统,它能高效完成香辣酱的槽式包装,实现流水化的连续生产,且能够确保香辣酱不会滴落到包装盒的封口处,确保包装质量。


43 香菇辣椒酱配方及其制备方法,色泽鲜亮、口感丰富、气味清香。


44 甜辣酱调味料的配方及其制备方法,配料种类少、来源广泛,可形成不同口味的甜辣酱调味料,特殊的配料配合特殊的工艺制得;本发明利用生粉和辣椒面混合低温发酵后,再加入其他配料调味,该甜辣调味料具有发酵产生的天然香辣味,无油、无化学调味料、无防腐剂,绿色健康,辣香味醇正、色泽鲜艳、口感细腻,保存期长。


45 乳酸链球菌素低盐蒜蓉辣酱及其制备方法,在蒜蓉辣酱内添加乳酸链球菌素替代部分化学防腐剂,能够有效抑制蒜蓉辣酱中大多数革兰氏阳性细菌,能弥补化学防腐剂山梨酸钾无法抑制革兰氏阳性细菌等缺陷,是天然生物防腐剂,对人体无毒副作用,由此可以制备一款乳酸链球菌素低盐蒜蓉辣酱。


46 韩式辣酱粉的制备方法,制得的产品韩式辣酱风味特征性突出,酱香浓郁,辣度适中,辣中带甜,口感香醇、细腻,可以用于餐饮领域中直接食用,或添加到菜肴和汤中食用,营养、健康、方便,制备方法简单,操作方便。


47 发酵型天椒辣酱配方及其制备方法,原料均为纯天然物质,不添加任何人工色素、食品添加剂等有害物质,且制备过程严格控制,接种前先进行水浴灭菌处理,接种后密封发酵,控制好发酵条件,避免杂菌污染导致发酵过程中产生亚硝酸盐等有害物质,制得的辣酱安全无毒。


48 牛肉辣椒酱制备工艺,能够提高牛肉辣椒酱的营养成分,同时骨头汤中的钙、辣椒将的内部制成的牛肉辣椒酱,香气浓郁、色泽鲜艳、营养丰富的香菇牛肉辣椒酱调味料产品,其次,能够更好的杀死厌氧细菌与好氧细菌,通过加入少量薄荷,薄荷能够刺激舌头外表面的味蕾,更好的品尝到牛肉的香味,避免辣椒酱味道过重掩盖牛肉的味道,减少植物油带来的油腻感,带来更好的使用前景。


49 控制辣酱生产中产生黄曲霉素B1的方法,引入米曲霉、黑曲霉、毛霉三种纯菌种,严格控制发酵参数和发酵环境,避免引入杂菌,抑制黄曲霉素B1的产生,并且将菌种引入原料发酵后,进行紫外线消毒,降解可能产生的黄曲霉素B1,双重保障抑制黄曲霉素B1的产生,发酵产生的霉胚配制成辣酱后,在全封闭透明玻璃晒场中晾晒15天,封坛陈酿再无菌灌装,整个生产过程保证了辣酱的生物安全和风味。


50 泰式甜辣酱及其制备方法, 制备的泰式甜辣酱无任何添加剂,口感丰富,风味独特,具有良好经济效益和社会效益。


51 富含维生素的辣椒酱的制备方法,生产的辣椒酱富不仅味道正宗,而且含多种维生素,可以在食用过程中补充人体所需维生素,同时本发明生产的辣椒酱可以减少人体对盐分的吸收,更加健康。


52 青花椒风味辣椒酱及其制备方法。以盐渍辣椒为基础,采用“水浸渍”提取青花椒香味,胶磨后熬制获得突出青花椒风味,是一种具有甜酸口感的一款酱体状即食辣椒酱制品;青花椒风味辣椒酱成品色泽呈砖红色、有突出的青花椒风味、呈稠厚酱状、口尝有愉悦的清爽甜酸味、回味鲜香麻辣,口感丰富。


53 番茄辣椒酱配方及其制备方法,采用高温灭菌和加入添加剂影响产品营养成分和风味,产品保质期短、质量不稳定的问题。


54 甜辣酱配方及其制备方法,解决了由于采用高温灭菌和加入添加剂影响产品营养成分和风味,产品保质期短、质量不稳定的问题。


55 鲜味辣椒酱配方及其制备方法及其在营养辣味休闲食品中的应用,制作工艺简单,口感好,亚硝酸盐含量低,安全性高,且保留了原料中丰富的营养成分,食用本发明鲜味辣椒酱后不易上火,可应用于牙签牛肉、小鱼仔、鱼尾、豆制品、鸭脖等营养辣味休闲食品中,具有良好的应用前景。


56 加速永丰辣酱酱醪成熟的方法,通过调整发酵温度,提供酶最适温度,使酶活力充分提高,进而有效缩短酱醪的成熟时间。与现有技术中永丰辣酱酱醪3~4个月的成熟时间相比,永丰辣酱酱醪成熟仅需48~50d,有效缩短了永丰辣酱酱醪成熟的时间。


57 麻辣酱的生产工艺,麻辣鲜香,口味浓厚,配方简单,制作工艺简单,食用方便。


58 香菇辣椒酱及其制备方法, 香菇辣椒酱口感好,营养价值高,不含任何防腐剂,食品安全性高,色香味俱全,即可做为调味料也可以单独食用,原料易得,制备方法简单,有助于扩大化生产。


59 泰式辣椒酱配方及其制备方法,该泰式辣椒酱具有独特的椒香果甜风味,酸甜适中,滋味柔和,适合烹调、蘸点;采用羧甲基纤维素钠自制增稠液用于调配,使得辣椒酱的形态稠度适中,在保质期内不会析出水分,稳定性好,保证了其优良的品质;添加了梅肉、柠檬和蒜头,梅肉具有开胃增加食欲功效,还具有一定的提鲜去腥功能,柠檬具有柠檬酸,可促进食欲,大蒜含有大蒜素,具有提鲜去腥功能,梅肉中有机酸与辣椒和蒜头及柠檬共同作用,使产品中酸辣口感丰富柔顺。


60 大蒜辣酱的制备方法,制得的大蒜辣酱不仅营养丰富,风味独特,且在不加入食品添加剂的同时延长本发明的保质期。


61 具有明目功能辣椒酱及制作方法,胡萝卜、桑葚、刺梨、草莓、猕猴桃、柠檬和橙子等水果中均含有能够保护眼睛的物质,均具有明目的作用,且多种水果混合保证不同的口感,以满足不同人群需求,同时人们在食用辣椒酱的同时也可保证眼睛明目。


62 香辣味酱料及其生产工艺,在辣酱中引入荷叶和山药的互配组分来解决食辣上火的问题;创新地使用可溶性膳食纤维构成凝胶颗粒,达到荷叶和山药互配组分的缓释作用,从而避免了荷叶与辣酱同时且大量与胃肠接触时,易导致胃肠不适、易引发腹泻等问题;开创了一种不易上火的香辣味酱料食品,且采用中医食药同源原理,无毒无害、成本低廉,解决了长期困扰喜食辣之人的上火问题,故具有显著的经济推广价值。


63 不易上火的食用菌风味辣椒酱及其制备方法,采用酶解方法处理食用菌及蒲公英、茶叶,最大程度保持有用成分,在不添加防腐剂条件下,保鲜时间长;蒲公英、茶叶均有去火的功效,芝麻及绿豆作为调香剂、增味剂、通便剂,同时协助去火;本法营养丰富、副作用小、口味佳且不易上火,增加了食用人群。


64 蒜蓉香辣酱及其制作方法,其工艺独特,配方科学,添加的辅料较少。将原料熟制,不仅除去了大蒜的辛辣味,而且蒜和辣椒的香味更突出,且能更好地融合。该产品香辣开胃,适合不同口味的人群,且营养丰富,对人体具有多种有益功效。


65 蒜蓉辣椒酱的制备方法,将经过熏制的大蒜制成大蒜泥,将辣椒制成辣椒泥,接下来混合大蒜泥、辣椒泥和白醋并进行静置处理,制成蒜蓉辣椒泥,将蒜蓉辣椒泥、糊化淀粉、食盐、味精和清水进行混合加热灭菌处理,最后制得蒜蓉辣椒酱。


66 低盐低硝清香型风味辣椒酱及其制备方法,制备得到的辣椒酱增加了产品特征风味,降低了产品硝酸盐含量,同时提升了生产效率。


67 烟熏辣椒酱配方及其制备方法,辣椒酱风味独特,功能多样,口感好。


68 豆豉风味辣椒酱配方及其制备方法,加入刀豆、豆豉、莱菔子、陈皮粉、大蒜头、生姜、花椒粉、白酒、冰糖等原料,制成的辣椒酱营养丰富,具有增加食欲、健脾胃,祛风湿等多种保健功效,具有豆豉的天然香气,味道独特,回味无穷。豆豉风味辣椒酱中的豆豉经装有山奈、香叶、砂仁的纱布袋及食用油和芝麻油一起制备,比普通豆豉口感更佳。


69 香菇牛肉辣椒酱配方及其制备方法,该辣椒酱口感好、营养价值高,具有较高的使用价值和良好的应用前景。


70 海鲜辣椒酱及其制备方法,以元贝、虾米、小米椒、蒜头和辣椒为原料增加了辣酱的酱香气味,兼具甜、辣、咸味,风味独特,尤其适合于北方人的口味,富含营养元素的同时,具有减肥功效。经海鲜酶解液、山梨糖醇和乳糖等调和,降低了辛辣味,使口味趋于柔和,并且具有特色的海鲜口味,元贝的加入使口感顺滑,风味独特。


71 蒜蓉辣酱及其制备方法,该蒜蓉辣酱按重量百分比由以下成份组成:不添加任何添加剂,且香辣味更浓,风味独特。


72 风味组合物配方及其制备方法,其技术方案要点是包括有大枣、红辣椒、橙子、荔枝、百合花、木香、西瓜汁,达到了健脾利湿的作用,通过水果、中药与辣椒相配合,提高食用者的消化能力的同时健脾祛湿,提高人体脾脏的功能,促进脾脏对于水湿的运化,让人体远离湿症。


73 用于制作辣椒酱的酱坯,涉及发酵食品领域,在酱坯发酵原料中添加海带,含有发酵后海带有效成分的酱坯用于制备辣椒酱后,能够与辣椒素产生协同作用,提高辣椒酱的抗疲劳和/或抗突然变异功效,细胞毒性低,且抗肿瘤作用有显著提高。


74 香辣味烧烤酱配方及其制备方法,不添加任何香料香精和防腐剂,熏烤风味浓郁、主体风味突出,保质期长,嫩化作用强,特别是熏烤酱的科学复配,提高了烧烤食品的口感、风味和功能特性(抑菌性、抗氧化性、药理性),收集了食材在烧烤状态下的综合风味物质,使得烧烤酱具有浓郁、诱人的特色烧烤风味,解决了食材在烧烤前无烧烤风味的问题,制得的烧烤食品肉质鲜嫩、味道鲜美、烧烤风味浓、胆固醇含量低、食品安全性强,为制备特色烧烤风味的烧烤食品探索了一条新的捷径。


75 香辣肉酱及其制备方法,产品营养丰富、鲜辣味足、香味浓郁、色泽鲜艳,美味可口,并且在不添加任何防腐剂的前提下,保藏时间长久,且未使用味精和香辛料本体,食用更加绿色健康,能够更好得满足广大消费者的需求,其制备方法操作简单方便,大大改善香辣肉酱的风味、品质和口感,且投入成本不高,适合工业化生产。


76 应用于火焰寿司的芥辣酱及其制备方法,该应用于火焰寿司的芥辣酱在常温制备,低温保存,可以最大限度的保持原材料的物质成分。其包括沙律酱和芥辣粉,沙律酱有助于胃部更好地吸收维生素,降低胆固醇,促进血液循环,沙律酱中的橄榄油所含的维生素E抗氧化物质,保护皮肤,让皮肤更有光泽。芥辣粉能够解毒杀菌,增强食欲,治疗风湿,减少血液粘稠度,美容养生,具有很好的保健作用。此外,所述应用于火焰寿司的芥辣酱风味独特,让人回味无穷。


77 辣椒酱技术领域,具体涉及一种鲜味金枪鱼辣椒酱及其制备方法,该鲜味辣椒包括金枪鱼肉、辣椒、蒜头、盐、糖、味精和香料,带有深海鱼特有的鲜味,且具有无鱼刺、口感好的优点;该鲜味辣椒酱的制备方法包括步骤一、金枪鱼预处理,步骤二、辣椒预处理,步骤三、蒜头预处理,步骤四、调味,步骤五、封装,步骤六、杀菌,该制备方法能制出鲜味辣椒酱,具工艺简单、易于操作的优点。


78 风味甜辣酱及其制备, 所口味适中,刺激性低,口感顺滑,富有果香,且富含营养成分,安全健康,特备适合口味较轻或年幼、年老的人群食用。


79 蘑菇麻辣酱配方及其制备方法,解决蘑菇入味不均的问题,还能够使得制作得到的蘑菇麻辣酱更加香。


80 长保质期的纯天然辣椒酱及其制备方法, 制得的辣椒酱口感好,营养丰富,口味鲜辣香甜,特别适合幼龄和老龄人使用,刺激性小,保健性强,且具有优异的杀菌抑菌性,有效延长了辣椒酱的贮存时间。


81 辣椒酱及其制备方法,该辣椒酱由辣椒、排骨粉、香草、八角、草果、姜、黄豆、食盐制备而成,制得的产品色泽鲜红,香味浓郁,口感香辣,具有开胃增强食欲的功效,且不含任何防腐剂,货架期较长。


82 永丰辣酱发酵制备方法,该方法是以成熟小麦为原料,经蒸煮后接入由米曲霉3.042扩大培养的曲精进行发酵,再加入水和食用盐后进行保温放置制得麦酱;并以永丰当地新鲜灯笼椒为原料,粉碎后接入乳酸菌辣椒发酵剂进行室温发酵,制得辣椒酱;制得的辣酱产品有明显的酱香味,颜色呈暗红色,保质期达到1年以上。


83 利用发酵辣椒加工企业副产物辣椒汁加工干辣椒酱的方法,是取新鲜辣椒烘干、粉碎成辣椒片,充分利用现有发酵辣椒加工企业在发酵辣椒加工过程中脱盐后收集到的盐水,进行综合利用,延伸产业链,这样发酵完成的辣椒酱基料可以直接成为产品,也可以加入其它配料成为新型的风味辣椒酱,以满足不同消费者的需求。本辣椒酱产品的盐度为6?8%、酸度不低于1%,保质期为1年以上。


84 可增强免疫力的辣椒酱及其制备方法,原料多为可提高人体免疫力的原材料,同时制备得到的辣椒酱香辣可口,营养全面,十分美味,长期食用本发明辣椒酱可使人容光焕发、精神抖擞,人体免疫力明显增强。


85 风味豆豉辣椒酱及其制备方法,风味豆豉辣椒酱的制备方法简单,制备得到的豆豉辣椒酱辣味醇厚,豆豉纯香味足,营养丰富,并伴有醇厚的酒香与茉莉花香,加入枸杞粉和茯苓粉,可滋补肝肾,增强人们的机体免疫力。


86 研磨辣椒籽酱的制作方法, 包括炒籽、降温、粉碎、复配、研磨、均质灌装,本发明提供的制作方法,具有制作简单,香味浓郁,营养丰富,口感细腻,为辣椒籽提供一种产品化生产道路的优点。


87 辣椒酱及其制备方法,该辣椒酱的感官指标、理化指标和微生物指标检验项目均符合标准要求;其制备方法中采用两次发酵、三次调味工艺,长达三个月的制作工期保证了辣椒酱口味的独特、纯正、稳定。且通过脱水工艺可有效降低辣椒酱的酸价。


88 发酵型辣椒酱的制作方法,发酵时间减小,能有效将亚硝酸盐的产生量。同时,本发明具有极好的食用价值,还能阻断亚硝酸盐的形成路径;本发明的防软化剂,在提高辣椒酱硬化效果。在对辣椒酱起到护色的作用的同时,还有助于减轻非酶褐变。


89 清香辣椒酱配方及其制备方法,与现有技术相比,本方案通过辣椒、大豆、万年青、百里香和连翘之间相互作用,连翘可促进大豆进行发酵,百里香与万年青配伍可初进大豆及辣椒进行发酵,从而缩短了发酵时间,一般发酵时间为25天左右,缩短了3.2?5.2个月;本方案通过万年青、连翘、芦荟、田七和百里香的加入,通过各个原料的抑菌作用,以及与姜、蒜、食盐的配合,极大地提升了辣椒酱的保存作用,保存时间可到1.5y左右。


90 蒸辣椒酱的加工方法,选择多种辣椒作为原料,增加了辣椒酱的口味;加入调味酱油及辅料,提升了辣椒酱的香味;蒸制过程吸水较少,蒸煮的过程中杀掉了辣椒中的微生物,不需要任何防腐剂,蒸后辣椒的柔和性很好,吃后不容易上火;舂制保持了辣椒酱的风味。该发明得到的蒸辣椒酱老少皆宜,不仅具有传统辣椒的吃法,还可以用蒸鱼、炒肉、蘸肉、蘸蔬菜等,食用方法更广。


91 香辣酱调味料配方及其制备方法,涉及调味料技术领域,旨在解决现有技术中辣酱不适于作为中式烹饪调料、不符合中国人饮食习惯的问题,工序简单,制得的香辣酱调味料具有色泽均匀、香味浓郁、适于中式烹饪、贴近中国人饮食习惯的优势。


92 辣椒酱及其制备方法,其技术方案要点是一种辣椒酱,包括辣椒粉以及辅料,辅料包括小麦粉、糯米粉、洋葱粉、糙米酵素、麦芽糖、食用盐、玉米糖浆、蒜泥、黄豆酱、葡萄糖、味精、酵母抽提物以及芝麻油,经过预处理、干混料、搅拌、发酵以及包装的步骤制得辣椒酱,达到了能够提高糙米的口感、丰富辣椒酱的口感、增加辣椒酱的营养成分并且能够缓解吃多辣椒时胃部的灼热感。


93 风味辣椒酱的制备方法,制备方法包括:加水搅拌、通氮气熬制、通氮气降温、辊压,四大步骤,通过本发明技术方案得到的辣椒酱不仅营养丰富,且具有多种水果口味,口感较好。


94 辣椒酱及其制备方法,制备方法工艺简单,操作性强,不仅适合家庭自制食用还可适于规模化的大批量生产,同时口味鲜美,同时保质期较长。


95香辣酱配方及其制备方法,传统的香辣酱相比,本香辣酱的配方独特,用料讲究,各个配比之间相互配合,再配以独特的制作工艺,最大程度的保证味道和口感,有效的避免了糊化的可能。


96 香辣酱的制备方法,味道丰富,鲜香甜辣,使用了鸡胸肉,使香辣酱更加健康营养,能满足大多数消费者的口味需求。


97 辣椒酱及其制备工艺,达到了丰富了辣椒酱的口感,增加了辣椒酱的花果清香并且减轻了吃辣椒上火的技术效果。


98 香辣牛肉酱制作方法,通过用假蒟、薄荷涂抹牛肉,使其在烘烤过程中,慢慢渗透到牛肉中,去除大量的腥味;接着再通过将其剁碎并加入豆瓣酱、辣椒、麻

椒、八角、小茴香、蒜米、鲜姜等辅料进行焖制,去除剩余的腥味,从而解决解决现有工艺制得的香辣牛肉酱残留有轻微腥味的问题。


99 桂林辣椒酱的加工方法,加工方法包括辣椒前处理、中草药添加剂的制备、菌菇组合物的制备、混合和装罐步骤;本发明的桂林辣椒酱纯天然、不添加化学成分,而且辣香浓郁、不上火,可行性高。


100高营养香辣辣椒酱配方及其制备方法,采用天然食材,无任何化学添加剂,合理搭配,营养丰富,具有开胃、促食欲、保健的作用;该方法操作简单、易于推广,利用其制得的辣椒酱色泽鲜红,营养丰富,香味浓郁,有辣味、有嚼劲,该辣椒酱不含防腐剂,保质期较长,且在保质期内存放时间越久口感越好。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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