产品技术介绍：

１    山东科技大学研制技术　高导电镍修饰石墨烯／铜复合材料及其制备方法，使用两步水热法将镍负载到石墨烯上制得Ｎｉ‑Ｇｒ粉末，再与铜粉混合并经球磨得到混合粉末，并将混合粉末烧结得到镍修饰石墨烯／铜复合材料；其制备方法操作简单，无污染，成本低；其所得复合材料，热导率优于纯铜，尤其其高温热导率较好，并复合材料中镍修饰石墨烯的量在一定范围内的电导率高于纯铜。

２    哈尔滨工业大学研制技术　高导热性能的石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。解决目前石墨烯增强铜基复合材料在混合分散过程中，易产生石墨烯缺陷而导致的复合材料导热性能降低的问题。用于高散热需求的电子封装领域。

３    石墨烯增强复合材料及其制备方法。方法简单，生产周期短，工艺安全、可靠、整洁，生产成本低，适合大规模生产；本发明采用物理电沉积石墨烯，可以改善石墨烯与金属基体的结合，使得石墨烯在金属基体上分布更加均匀，并且可以通过改变沉积电压大小来调整石墨烯层的厚度，可设计性强。

４    石墨烯增强导热铝基复合材料制备方法，包括金属铝层和石墨烯金属铝复合结构层，金属铝层保留了铝金属所特有的抗氧化、耐腐蚀、导电性和导热性；石墨烯金属铝复合结构层，片状石墨烯的碳原子以ｓｐ２键紧密排列成的二维蜂窝状晶格结构二维几何形状与铝基体材料的强耦合，使得片状石墨烯可以沿面内热传导，从而提高石墨烯金属铝复合结构层热导率，特别是片状石墨烯被金属铝包围固化，有效地增强了散热和热阻的降低，起到了石墨烯增强导热的效果。

５    哈尔滨工业大学研制技术　石墨烯／铜复合粉体及其制备方法、石墨烯／铜复合材料及其制备方法和应用。用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜／石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯／铜复合粉体导电性。具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。

６    贵州大学研制技术　氧化石墨烯增强锌基复合材料及其制备方法。一种通过静电吸附与真空热压烧结的方式制备氧化石墨烯增强锌基复合材料的方法，所得材料具有优异的力学性能。

７    哈尔滨理工大学研制技术　一种包含石墨烯的Ｍｇ‑８Ａｌ‑１Ｓｍ复合材料的制备方法。制备Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｍ、石墨烯的复合粉末，然后利用冷压压实—热压烧结的方法制成石墨烯镁基复合材料烧结块，最后使用脉冲电流辅助镦粗方法制得增韧、增强的石墨烯镁基复合材料。材料以Ｍｇ‑８Ａｌ为基体，加入稀土钐和石墨烯作为强化相，脉冲电流作为强化手段，实现了石墨烯镁基复合材料的综合力学性能，提高了生产效率，降低了生产成本。

８    北京理工大学研制技术　无界面反应的石墨烯／钛基纳米复合材料制备方法，采用超声分散技术将石墨烯粉和钛基粉体混合均匀，再对混合粉体进行高压扭转大塑性变形，得到无界面反应的石墨烯／钛基纳米复合材料，该方法基于高压扭转工艺室温条件下的大塑性变形，可以使石墨烯在钛基体内均匀分散且获得钛基体的亚微米或纳米化，另一方面可以极大抑制石墨烯与钛基体的反应从而获得无界面反应的复合材料，解决石墨烯增强钛基复合材料界面反应难以控制的瓶颈，利于改善石墨烯／钛基纳米复合材料的力学性能。

９    哈尔滨理工大学研制技术　高强镁基三维石墨烯复合材料的制备方法，以氧化石墨烯为原材料加入吡咯，合成三维石墨烯，采用化学镀法在三维石墨烯表面镀铜，再将铜‑三维石墨烯熔入Ｍｇ‑Ｎｄ‑Ｇｄ‑Ｚｎ‑Ｚｒ镁合金材料内，以增强Ｍｇ‑Ｎｄ‑Ｇｄ‑Ｚｎ‑Ｚｒ镁合金材料的力学性能及耐腐蚀性，又将铜‑三维石墨烯增强的Ｍｇ‑Ｎｄ‑Ｇｄ‑Ｚｎ‑Ｚｒ镁合金进行塑性变形，进一步增强其力学性能及耐腐蚀性。以Ｍｇ‑Ｎｄ‑Ｇｄ‑Ｚｎ‑Ｚｒ合金为基体，铜‑三维石墨烯为强化相，镁合金的力学性能及耐腐蚀性得到提高。

１０ 具有网络互穿型结构的铜／石墨烯复合材料及制备方法，属于金属基复合材料技术领域，解决网络互穿型的石墨／铜复合材料制造成本居高不下的技术问题，制备方法制备条件温和，操作简单，易于实施，不需要特殊的设备，采用常规的热压设备即可，很大程度上降低了具有网络互穿型结构的铜／石墨烯复合材料的生产成本。

１１ 哈尔滨工业大学研制技术　石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。成本低廉可行，操作简单，操作安全系数高，本发明获得了氧化镁含量低，高体积分数石墨烯高分散、界面结合强度高、力学性能优异的石墨烯增强镁基复合材料。

１２ 石墨烯形变Ｃｕ‑Ｃｒ系原位复合材料的制备方法，制备综合性能良好的大尺寸形变Ｃｕ‑Ｃｒ系原位复合材料。通过石墨烯的有效加入，可削除传统原位复合材料制备过程中所需的中间热处理工艺，大幅增加最终材料的使用尺寸。

１３ 铝基石墨烯复合耐磨自润滑材料制备工艺，通过该制备工艺所制备的铝基石墨烯复合材料，屈服强度与纯铝相比提高３０‑６０％，摩擦系数降低０．１‑０．２％，自润滑性能显著提高。

１４ 东北大学研制技术　属于先进金属基复合材料制备技术领域，一种强塑性匹配的钛‑石墨烯复合材料的制备方法，采用钛合金中的共析型元素修饰石墨烯，形成金属纳米层颗粒。增强了石墨烯的载荷传递强化效果，提高了石墨烯强化钛基复合材料的塑性。

１５ 石墨烯均匀分散于马氏体钢并诱导奥氏体相变的方法和由该方法制备出来的石墨烯增强奥氏体钢复合材料，该材料在保持高抗拉强度的同时，延伸率和冲击韧性均有大幅提高，具有重要的应用前景。

１６ 太原理工大学研制技术　构型设计预分散石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法，解决镁基复合材料中的纳米增强体具有较大的表面能，极易发生团聚，石墨烯与镁的基体润湿性很差，很难加入到熔体里的技术问题。复合材料的强塑性得到显著提高。

１７ 山东大学研制技术　用于高频电磁波屏蔽的钴镍合金／还原氧化石墨烯纳米复合材料、其制备方法与应用。制备方法设计合理、工艺简单、成本低廉、易于实现；所得复合材料中钴镍合金纳米颗粒粒径均一、并均匀的分布在石墨烯表面，分散性好；所得复合材料同时具有优异的电磁屏蔽性能。

１８ 石墨烯／铝合金复合材料制备方法，材料制备过程简单，工艺可调可控，材料制备成本较低，适合工业化大量生产，市场前景良好。

１９ 石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，制备的石墨烯在烧结制备过程中由铜基体原位内生，分散性好，与基体紧密结合；与此同时，原位生成的碳化物及氧化物进一步增强界面结合强度，提升材料的综合性能，且此方法简单易行，易于批量化生产，在电工材料领域、能源相关领域具有良好的应用前景。

２０ 西安理工大学研制技术　石墨烯增强多孔钛复合材料的制备方法，采用选区激光熔化成型３Ｄ工艺技术，过程易控制、快速、节能；所得石墨烯多孔钛复合材料的晶粒形态、尺寸均匀，孔结构丰富且孔径、孔形态均匀，抗压强度、硬度和耐腐蚀性能等综合性能优异，能够满足多孔钛材料的应用要求。

２１ 四川大学研制技术　锆镍锡基半哈斯勒‑石墨烯复合热电材料及其制备方法，主要由锆、铪、镍、锡、锑和石墨烯制成，通过混合镍和石墨烯、悬浮熔炼和等离子烧结，制备出的复合热电材料实现了热电性能的显著提升。

２２ 石墨烯改性金属复合材料的制备方法，此制备得到的石墨烯改性金属复合材料，石墨烯纳米片呈均匀的单分散状态分散在金属基体中，复合材料内部组织结构更均匀、致密，材料的断裂韧性和导热性能均有显著提升。

２３ 导电性能好的银镍石墨烯合金材料的制备方法，该导电性能好的银镍石墨烯合金材料的制备方法，可以有效的将球磨筒和弹性散热管工作时产生的热量散发出去，防止高温导致球磨筒材质产生形变，增加了球磨筒的使用寿命，长时间使用不易变形，增加了球磨精度。

２４ 西南交通大学研制技术　基于石墨烯增强碳铜复合材料的制备方法，包括制备石墨烯；表面活化处理；混合；火花等离子烧结。对含碳量高的碳源进行快速放电，在高温下一秒的时间内产生容易剥离的层叠式石墨烯；对制备得到的石墨烯表面进行活化处理，使得生成的含硫氮杂环基团石墨烯呈立体化结构；在熔融状态下利用超声和球磨作用将铜、铌和石墨烯均匀混合，用火花等离子烧结技术制备石墨烯增强铜基体。该方法可以有效提高石墨烯‑铜基的力学性能。

２５ 多层石墨烯增强铝基复合粉体材料的制备方法，采用高能卧式搅拌球磨机制备一种多层石墨烯与铝基体的复合粉末，多层石墨烯增强铝基复合粉体复合粉末平均粒度为２０～９０微米，按多层石墨烯、铝粉和磨球按比例进行混合与球磨，并采用真空热压烧结得到铝／石墨烯复合材料。在真空热压下制备出的铝／石墨烯复合材料的硬度和抗拉强度最高分别达到１００ＨＶ与３０２ＭＰａ，工艺简单高效，增强效果明显，提高复合材料的力学性能，易于实现工业生产。

２６ 江苏大学研制技术　石墨烯与原位纳米ＺｒＢ２颗粒增强铝基复合材料及制备方法，属于石墨烯与颗粒协同增强铝基复合材料制备技术领域。采用在铝合金熔体中原位生成增强体纳米ＺｒＢ２颗粒，提高了复合材料中界面数量，增加了位错密度，从而降低石墨烯增强铝基复合材料中石墨烯引起的应力集中，有效的缓解了石墨烯增强铝基复合材料塑性低的问题。

２７ 石墨烯增强型合金复合材料及其制备方法，以氧化石墨烯水溶液为原料，制成多孔石墨烯胶体，再将第一部分合金熔炼成合金熔液，浇注到多孔石墨烯胶体中，热挤压，粉碎成粉末Ⅰ；同时，将第二部分合金熔炼成合金熔液，向合金熔液中加入高纯硅粉，搅拌混匀，采用限制式环缝喷嘴，雾化得到粉末Ⅱ；合并粉末Ⅰ和粉末Ⅱ，混合均匀，得到预处理合金粉末；然后将预处理合金粉末置于高纯方舟中，转移至高温管式炉内，氧化还原处理，接着通甲烷和氢气进行石墨烯生长，得到包覆合金粉末；再将包覆合金粉末预压成型，烧结即得。

２８ 还原氧化石墨烯和氧化铝共增强铜基复合材料的制备方法，采用高温氧化的方法在铜粉表面生成铜的氧化物纳米颗粒薄膜，降低了基体铜粉末的塑性，有利于后续球磨混合细化的进行，结合热还原使铜粉表面生成的铜的氧化物纳米颗粒还原为铜纳米颗粒，促进了氧化铝和还原氧化石墨烯的进一步分散，有利于改善复合材料的力学性能。

２９ 石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料的制备方法，利用石墨烯包覆钛基粉末与硼包覆钛基粉末烧结原位自生形成的ＴｉＢ晶须挂钩在ＴｉＣ及其周围未反应的残余石墨烯中，加固了钛基复合材料中钛基体之间界面结合，同时，ＴｉＢ和ＴｉＣ在晶界处起到弥散强化的效果，而ＴｉＢ晶须与残余石墨烯起到载荷传递作用，ＴｉＢ、石墨烯和ＴｉＣ三者协同强化，改善了石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料的力学性能。

３０ 石墨烯‑铜复合材料的制备方法，具有优良的力学性能和热导率，相比于传统的铜基复合材料性能显著提高，且制备成本差异不大，应用领域得到扩展。

３１ 制备石墨烯铝合金的设备和方法，能够降低石墨烯和铝合金粉末混合的难度，提高混合均匀性，促进界面结合。

３２ 石墨烯铝基复合材料及制备方法，按制得的铝基复合材料使石墨烯与铝形成的高质量界面性，增强铝合金机械强度，在大幅降低铝合金制品的厚度的同时仍然保持高强度，使铝合金进一步轻质化改性，而且该方法简单，成本低廉。

３３ 梯度强化石墨烯镁基复合材料的快速制备方法，可以快速制备梯度强化内部高导电的石墨烯镁基复合材料，实现了石墨烯在镁基体中的充分和快速的分散，提高了其韧性和高导电性。

３４ 南昌航空大学研制技术　镀铜石墨烯铝基复合材料及其制备方法，采用镀铜石墨烯作为增强体，铜颗粒可以均匀的包覆在石墨烯的表面，使石墨烯均匀分散在铝基体中，改善石墨烯和铝基体的界面结合，提高了复合材料的硬度和耐磨性能。

３５ 石墨烯铝基合成材料及制备方法，在在铝基合金熔铸时微量添加稀土元素。通过实验证明，在铝基合金熔铸时微量添加稀土元素以后形成的铝基合金型材的抗拉强度达到４７５Ｍｐａ。

３６ 华南理工大学研制技术　基于喷墨打印技术制备石墨烯增强铝基复合材料的方法及制得的石墨烯增强铝基复合材料。对石墨烯进行表面改性，改善了石墨烯与铝的润湿性，减少石墨烯的团聚；采用喷墨打印技术先制备石墨烯铝基复合材料预制体，再通过压力浸渗制备石墨烯铝基复合材料，使石墨烯分散均匀，复合材料的致密度高；制备周期短，效率高，有利于产业化。

３７ 高强高导石墨烯铜复合线材及其制备方法。石墨烯均匀弥散并带有取向性地分布于铜基体中，其抗拉强度达３３０～４８０ＭＰａ、延伸率６％～２０％、导电率９５～１０５％ＩＡＣＳ，具有优异的综合性能。

３８ 南昌航空大学研制技术　石墨烯‑碳纳米管／铜基复合材料的制备方法，实现了石墨烯‑碳纳米管在铜基体中的均匀分散，利用石墨烯和碳纳米管构建的三维网状杂化体可以通过协同作用来提升复合材料的力学性能和摩擦性能并保证复合材料具有良好的导电性能。

３９ 一种Ｃｏ＠石墨烯‑钛基复合材料的制备方法，通过将钴颗粒混杂包覆在石墨烯表面，减少了大片层石墨烯的团聚，增大了石墨烯与钛基粉末的接触面积，改善了石墨烯与钛基体之间的润湿性，延缓了两者之间的原位自生界面反应，改善了Ｃｏ＠石墨烯‑钛基复合材料的力学性能。

４０ 广西大学研制技术　一种石墨烯增强铜基复合材料及其温压成型制备方法，采用温压压制成型解决冷压烧结法制备的复合材料致密度较低，材料强度较低，热压烧结法生产工艺复杂，效率低的问题。在烧结过程中，石墨烯在复合材料中产生细晶强化、位错强化和载荷传递强化，有效提高了石墨烯增强铜基复合材料的强度和耐磨性能，铜基体的综合力学性能得到明显提高。

４１ 石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法和应用。采用低成本的工艺制备石墨烯纳米颗粒增强镁基复合材料，通过一步机械搅拌即能实现团聚、褶皱状的工业级石墨烯材料的分散与铺展，不会造成石墨烯材料的机械损伤，同时复合材料的制备对设备要求低，加工成本低，生产效率高，界面结构可控，具有优良的工业化应用前景。

４２ 哈尔滨工业大学研制技术　高强韧石墨烯增强铝基复合材料制备方法，解决铝基复合材料制备时石墨烯在铝基体中分散不均匀、以及制备的复合材料存在强度‑韧性倒置的问题。利用多道次累积复合轧制技术使石墨烯微片的片层逐渐打开、材料晶粒大幅度细化并形成复合界面，所得复合材料强度增加的同时，材料韧性没有降低，解决了石墨烯增强铝基复合材料强度‑韧性倒置的问题。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

４３ 改善石墨烯铜基复合材料界面结合强度的方法，通过引入钨粉在石墨烯与铜基体的界面处原位形成非连续的ＷｘＣｙ纳米颗粒或纳米层，将石墨烯与铜基体之间非润湿的物理结合界面改善为润湿性的化学反应结合界面，提高了石墨烯铜基复合材料中石墨烯与铜基体的界面结合强度，从而提高了石墨烯铜基复合材料的力学性能，延长了其使用寿命，使其适用于高铁电缆领域。

４４ 西安理工大学研制技术　纳米颗粒掺杂氧化石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，采用纳米颗粒、氧化石墨烯组装还原形成复合气凝胶，再进一步对复合气凝胶和铜粉进行混粉，随后烧结制备出纳米颗粒掺杂纳米颗粒掺杂还原氧化石墨烯增强铜基复合材料，有效解决了石墨烯在铜基体中的分散差及其与基体润湿性差的问题。

４５ 石墨烯改性的硅铝复合材料及其制备方法，将石墨烯引入铝硅合金，且通过改进的粉末冶金法实现了与传统铸造方法生产的铝硅合金类似的石墨烯改性硅增强铝复合材料，且具备了优异的导热性、耐磨性和力学性能，相比于高含量铝硅合金的传统铸造法，该方法制备工艺更加简单，工艺更稳定，材料性能稳定。

４６ 百色学院  Ａｌ‑Ｍｇ合金线的石墨烯负载晶粒细化材料及其制备方法，采用将中间晶粒细化合金均匀混合后压块、烧结退火、机械合金化和熔融制得，即是将除铝镁之外的，把其他组份材料烧结球磨后，再压块放入铝镁溶液中。提高了铝镁合金丝线的强度和导电性，又降低材料丝线的断线率和细微度，改善铝镁合金丝线材料的性能。

４７ 上海交通大学研制技术　石墨烯／碳纳米管增强镁锂基复合材料的制备方法，能够通过简单的工艺而有效解决传统复合材料制备工艺过程中石墨烯／碳纳米管易被Ｌｉ元素所侵蚀导致强化效果降低的问题。

４８ 石墨烯／铜复合材料及其制备方法，得到的石墨烯／铜复合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和铜之间具有良好的界面的结合作用。

４９ 中北大学研制技术　氧化石墨烯复合镁基材料半固态铸造成型方法，其针对当前氧化石墨烯复合镁基材料成型加工过程中氧化石墨烯极易发生团聚，且不能生产结构复杂零件等问题，成型方法工艺先进，数据精确翔实，制备出的氧化石墨烯复合镁基材料铸件内部组织致密性好，无缩孔、缩松缺陷，晶粒圆整、细小，氧化石墨烯在基体中分散均匀，未发生团聚，界面结合良好，铸件抗拉强度达２９５ＭＰａ，延伸率达５．５％，硬度达１０３ＨＶ，是先进的氧化石墨烯复合镁基材料半固态铸造成型方法。

５０ 石墨烯铝合金及其制备方法，属于石墨烯复合材料技术领域。其技术方案包括涂覆、干燥以及烧结，解决了现有石墨烯复合材料制备过程存在的石墨烯易团聚，制备得到的产品颗粒不均一，需要进行二次粉碎的问题，具有能够有效减少石墨烯团聚，产品颗粒均匀、致密度高、性能良好的特点。

５１ 双尺度结构原位生长石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，通过将电解铜粉氧化成氧化铜粉并与乙醇、葡萄糖高能球磨后还原，得到原位生长的石墨烯包覆铜纳米颗粒粉末，提高了石墨烯在铜基体中的均匀分散性，避免了石墨烯的团聚，经后续烧结得到两种明显不同大小的铜晶粒，形成双尺度结构组织，改善了石墨烯增强铜基复合材料的强塑性匹配性能。

５２ 石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，将电解铜粉转化成多尺度氧化铜粉后与氧化石墨烯粉末乙醇溶液混合并还原，促进了还原氧化石墨烯在铜基体中的均匀分布，减少了还原氧化石墨烯在烧结过程中的团聚，有利于发挥石墨烯的增强体作用，同时强化了界面结合，实现了石墨烯增强铜基复合材料强度与塑性的良好匹配。

５３ 郑州大学研制技术　高韧性石墨烯／ＺＫ６１镁合金复合材料的制备方法，该制备方法通过在ＺＫ６１镁合金粉末中添加ＧＯ，煅烧得ＲＧＯ／ＺＫ６１镁合金粉末，采用放电等离子烧结，制备石墨烯／ＺＫ６１镁合金复合材料。由此方法制备出的石墨烯／ＺＫ６１镁合金相比未添加石墨烯的ＺＫ６１镁合金，在强度和韧性上有显著的提升，同时在力学性能与结构上表现出较强的各向异性。

５４ 上海理工大学研制技术　高强石墨烯／铜复合材料的制备方法，通过静电自组装的工艺将氧化石墨烯吸附在片状铜粉表面，制得氧化石墨烯／铜复合粉体。然后，通过化学镀铜工艺对氧化石墨烯／铜复合粉体进行镀铜，得到镀铜氧化石墨烯／铜复合粉体。制得的石墨烯／铜复合材料实现了石墨烯在铜基体中的均匀分散，石墨烯与铜的界面结合性得到了改善，复合材料的力学性能得到了显著提高。

５５ 昆明理工大学研制技术　层状石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，通过控制复合电沉积工艺参数调控复合材料中石墨烯的含量；沉积一定时间后将钛板取出进行真空干燥，随后将复合薄膜从钛板上取下；将取下的复合薄膜按照烧结磨具的要求进行裁剪，并将裁剪好的薄膜作为层状结构的基元，按照不同的叠加方式对层状结构进行调控，将叠加后的复合薄膜放置在液压机中进行预压；预压结束后通过烧结工艺将所得的复合薄膜制备成块体复合材料获得层状石墨烯增强铜基复合材料。

５６ 一种微合金化协同强化的石墨烯钛基复合材料制备方法，将原料粉末球磨后与石墨烯纳米片悬浮溶液搅匀并烘干，再进行热压烧结。采用微合金化用金属包覆，避免了石墨烯直接与基体接触，提高了石墨烯的分布均匀性和结构完整性，与ＴｉＣ纳米颗粒与金属间化合物颗粒相起到协同强化作用；方法可操作性强，适宜产业化生产。

５７ 一种石墨烯增强铝基材料、其制备方法、利用改性剂提高铝基材的强度和耐磨性能；利用增强剂和改性石墨烯进一步提高了基体原料的强度和耐磨性能。在将本申请的石墨烯增强铝基材料制备成铝合金零部件应用至压缩机的十字滑环时，有效缓解了十字滑环上凸键的断裂情况。

５８ 西安交通大学研制技术　强界面结合的石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。该复合材料的特征是：石墨烯和铝基体界面呈现Ｃ原子和Ａｌ原子周期性规则排列的界面，该界面在透射电镜表征下呈现周期性分布的摩尔条纹。制备的复合材料界面结合强度高，同时工艺流程简单，易于实现大批量规模化制备。

５９ 南昌航空大学研制技术　改性石墨烯纳米片镁铝材料的制备及界面优化方法，可将稀土氧化物包覆在石墨烯纳米片上，在改善润湿的基础上进一步提高包覆层的利用性；缓解因碳材料加入导致的抗腐蚀性能下降；可降低ＧＮＰｓ的团聚；能够更好的分散增强相；简单有效适用于批量生产。

６０ 高性能石墨烯增强铝基散热材料的技术，在铝金属中添加了真空蒸镀石墨烯铝颗粒增强体，使材料的热膨胀系数降低，抗拉强度、热导率得到提高，其中抗拉强度提高至２３５ＭＰａ，达到６０６３铝合金挤压型材的强度等级（＞２０５Ｍｐａ），热导率提高至２８７Ｗ／ｍ．ｋ，较６０６３铝合金挤压型材提高了６０％左右。石墨烯覆铝后改善了石墨烯与金属铝之间的润湿性，有利于获得的良好的界面结合，使复合材料的力学性能、导热性能进一步提高，更好的满足散热需求。

６１ 石墨烯复合材料的技术领域，高导热铝基石墨烯复合材料及其制备方法。这种高导热铝基石墨烯复合材料包括石墨烯、合金和铝粉，能显著提升铝基复合材料的导热性能，并且具有机械性能优异、工艺环保节能、可工业化大批量生产的优势。

６２ 南昌航空大学研制技术　微波烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法，该复合材料具有高的强韧性，是利用氧化石墨烯的自身特性增强，且通过对石墨烯镀铜改善石墨烯在钛合金基体中的湿润性，并通过静电组合加球磨的方法改善石墨烯在基体中的均匀分布，最后将混合好的粉体等静压后进行微波烧结，同时利用微波低温快速烧结来抑制和减少ＴｉＣ相，最终得到高强韧性石墨烯增强钛基复合材料。工艺简单，可重复性高，并有效抑制和减少ＴｉＣ相的生成。

６３ 石墨烯材料‑金属纳米复合材料，其具有金属芯与设置在金属芯上的一个或多个石墨烯材料层。所述纳米复合材料可以通过在分散体中使金属纳米线与一种或多种石墨烯材料和／或石墨烯材料前体接触而形成。所述纳米复合材料可用于形成油墨以涂覆或印刷导电元件或在多种制品中用作导体。所述制品可以是电气设备或电子设备。

６４ 一种新型石墨烯铝复合材料的制备方法，包括：采用磁控溅射法在石墨烯粉体上形成铝膜，得到改性石墨烯粉体；将所述改性石墨烯粉体加入至熔融态的铝液中并进行搅拌，使所述改性石墨烯粉体均匀分散在所述铝液中，得到混合体系；以及对所述混合体系进行固化成型。一种石墨烯铝复合材料。

６５ 安徽理工大学研制技术　制备二维“骨头”型金纳米片／氧化石墨烯复合材料的方法。具体步骤为：将氧化石墨烯与生长金纳米片的反应溶液混合，超声反应，恒温静置老化一定时间。本发明反应条件绿色温和、操作简单且产率高。制备的二维“骨头”型金纳米片／氧化石墨烯复合材料具有比表面积大、金纳米片形貌独特以及分布均匀的特点，这在催化、生物传感和医学等领域有广阔的应用前景。

６６ 中北大学研制技术　石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，解决了现有石墨烯增强铝基复合材料制备方法所制产品的表面质量和力学性能差、制备工艺复杂、制备成本高、制备周期长的问题。适用于石墨烯增强铝基复合材料的制备。

６７ 石墨烯／碳化硅增强铜基复合材料及其制备方法，原料选择及配比合理，结合优化的制备工艺，使制备得到的复合材料导电性能好，强度高，硬度高，韧性好，并具有优异的耐磨性。

６８ 哈尔滨工业大学研制技术：高强高导石墨烯增强铜基复合材料的塑性加工制备方法，可制备出接近全致密、导电性能好、抗拉强度高、硬度高及伸长率高的高强高导石墨烯增强铜基复合材料。材料组织均匀，石墨烯与基体界面结合好，石墨烯片层结构稳定。解决了现有石墨烯增强铜基复合材料的制备方法中存在的工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于９９％、产品两相界面结合困难、石墨烯易团聚、综合性能低的技术问题。

６９ 沈阳工业大学研制技术；沈阳理工大学研制技术　石墨烯‑钛铝碳复合耐磨材料制备方法，该复合耐磨材料应用于受电弓滑板，与现有的受电弓滑板材料相比，Ｔｉ３ＡｌＣ２的电阻率低，加入石墨烯后有利于提高陶瓷基复合材料的电导率，降低截留值；Ｔｉ３ＡｌＣ２本身具有较高的电导率，与石墨烯复合后提高了电导率；Ｔｉ３ＡｌＣ２有良好的的抗热震性，加入石墨烯后抗热震性有了极大的提高；Ｔｉ３ＡｌＣ２具有良好的耐磨性，加入石墨烯后，耐磨性有显著的增强。

７０ 西北工业大学研制技术　石墨烯增强的钛基复合材料制备方法，包括以下步骤：按照一定质量比，将钛合金粉末与石墨烯纳米片加入行星式球磨机进行球磨后制得复合粉体；将复合粉体进行真空热压烧结得到预制体，再将预制体进行热加工处理即可得到石墨烯钛基复合材料。解决了石墨烯钛基复合材料致密度低的问题和石墨烯定向分布的问题。