纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《膨胀水泥混凝土制造工艺精选汇编》

《膨胀水泥混凝土制造工艺精选汇编》


本资料是收录了《膨胀水泥混凝土制造工艺精选汇编》制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】制造工艺及配方
【合 订 本】1580元(上、下册)
【电 子 版】1360元(PDF文档)(可邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
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电     话:010-63488305  
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  Email: heng_zhi_xin@163.com    QQ:3137420280


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1    低收缩水泥稳定土配方及其制备方法,属于路基材料技术领域,其技术方案要点是,所述水泥稳定土原料主要由土、水泥、土凝岩、硅藻土、外加剂以100:(3‑6):(11‑15):(9‑21):(3‑7)的质量比复配而成,达到降低水泥稳定土层的干缩性能的效果。

2    基于渗透结晶原理的水泥基防水材料配方及其制备方法,提升了水泥基渗透结晶型防水材料体积稳定性及抗裂性。在克服传统水泥基渗透结晶型防水材料收缩大、容易开裂、耐久性不良等弊端的同时,还显著提升了所述防水材料抗压强度、湿基面粘接强度、抗渗性能等性能。

3    耐900℃高温C80水泥基微膨胀灌浆料配方及其制备方法,成本低、流动性好、塑性微膨胀无收缩、高强等性能,具有优良的耐高温性能,高温时不易开裂、碎撒和分化。

4    低收缩玄武岩纤维水泥砂浆及其制备方法,其抗折强度和抵抗收缩性能明显优于现有技术中的砂浆试件。

5    低收缩水泥基灌浆材料及其制备方法和应用,解决了普通水泥基灌浆材料早期抗开裂性能差、抗拉性能低等工程技术难题,且该低收缩水泥基灌浆材料在力学性能及耐久性能方面有一定的提升,适用于高寒恶劣地区建筑物的加固、修补,保证建筑物工程的施工质量及服役期的正常使用。该低收缩水泥基灌浆材料易于施工现场的质量把控,降低拌和工艺及人为因素对施工质量的影响。

6    中国矿业大学技术,;补偿收缩的水泥基LS‑1注浆材料及其制备方法,通过科学配比,通过将超细硅酸盐水泥、聚羧酸高效PC减水剂、EHD早强剂、UEA膨胀剂、明胶和水进行拌和,得到一种来源广、价格低、无毒害、微膨胀的水泥基注浆材料,能够解决水泥收缩问题并提升对裂隙围岩的注浆加固效果。

7    安徽建筑大学技术,;高强低干燥收缩全煤矸石骨料水泥砂浆配方及其制备方法,抗压和抗折强度高、砂浆基体密实、界面结合好、抗干燥收缩性能优,可克服传统煤矸石骨料水泥砂浆强度低、干燥收缩大等问题,实现煤矸石资源化利用及高性能全煤矸石骨料水泥砂浆的制备。

8    浙江工业大学技术,;纳米氧化镁的分散方法制备得到的纳米氧化镁膨胀剂以及该膨胀剂在制备膨胀水泥中的应用,包括:将所述的纳米氧化镁膨胀剂加入水泥基材料中搅拌混合,制得膨胀水泥基材料。制得的纳米氧化镁膨胀剂能够有效提高水泥的膨胀效果,改善水泥的干缩开裂现象,提升水泥的抗裂性能和力学性能。

9    清华大学技术,;低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土配方及其制备方法,利用烧结铝矾土骨料多孔可吸水特性,在多种状态下均可提供内养护作用,提高了混凝土的强度,降低了水泥用量,有效解决了传统UHPC收缩变形大的问题,减小了结构或构件的开裂风险。

10 微膨胀高贝利特硫铝酸盐水泥及其生产方法。

11 道路基层缓凝水泥及其制备方法,将酵母糖渣直接用于水泥生料配料,提高熟料中SO3含量从而延缓水泥凝结时间使满足施工需求;利用磷石膏中可溶性磷、氟离子缓凝的作用和微膨胀效果,不需另外加入缓凝剂和膨胀剂水泥初凝时间稳定延长140min左右且强度不低于同等级普通硅酸盐水泥。

12 抗裂自防水混凝土配方及其制备方法,通过各种组分的合理搭配,实现低热、低收缩的高耐久性,配制应用在钢壳沉管工程中,可以满足严格的抗渗与抗裂性能要求,最终形成密实、渗透性低、宏观缺陷少,体积稳定以及离散程度低的混凝土材料。

13 高强度低收缩水泥复合材料制备方法,在废玻璃部分替代的水泥中加入空心粉煤灰并掺入丙烯酰胺和丙烯酸纳共聚物,以形成互穿网格结构,在保证高强度的同时由于网格微观结构的存在减少了水泥复合材料的收缩率。

14 水泥基自流平砂浆用膨胀剂及其制备方法与应用,解决传统膨胀剂产生的压应力不足以抵偿收缩产生拉应力的缺陷,其膨胀释放时间可以与混凝土水化、凝结、硬化时间相匹配,具有掺量小、碱含量低等优势,具有良好的平衡补偿早、后期强度,平衡抵抗混凝土和砂浆早、后期收缩的效果,有效防止混凝土和砂浆开裂,提高其抗渗、抗碳化、抗侵蚀、抗污染等耐久性能;其制备方法简单,施工方便。

15 固井水泥浆用增韧膨胀剂及韧性微膨胀水泥浆体系,制备的固井水泥浆用增韧膨胀剂可以明显改善水泥石的力学性能与体积收缩量,使水泥石脆性降低、体积收缩程度减小,防窜性能増加,对于改善油井质量、延长油井寿命具有重要的意义。

16 电化株式会社技术,;一种水泥混合材料配方及其制备方法,含有游离石灰及水硬性化合物,并含有SrO作为化学成分,相对于所述游离石灰与所述水硬性化合物总计100质量份,所述游离石灰的含量为10~98质量份。

17 低自收缩高韧性水泥基复合材料配方及其制备方法,利用多孔粉体的吸水特性使基材具备自养护效果,能够在降低原材料成本的同时提高后期强度和降低高韧性水泥基复合材料的自收缩,避免高韧性水泥基复合材料因收缩出现开裂风险。

18 低收缩耐磨水泥混凝土道路快速修补材料及其制备方法,利用硼泥矿物自身结构特点与组分特征制得水泥掺合料,显著降低水泥基修补材料的收缩率,提高水泥基修补材料与原有道路间的界面粘结性能,从而提高修补材料的耐久性。

19 低收缩水泥基修复材料及其制备方法。水泥基修复材料的抗压强度满足C40设计强度要求,高延性,低收缩,高抗氯离子。

20 抗裂低收缩水泥砂浆的制备方法。

21 早期高膨胀水泥基灌浆材料配方及其制备方法,通过适当的配合和物料选配最终得到早期高膨胀水泥基灌浆材料,具备独特的膨胀性能,在水化早期具备较高的膨胀性能,在水化后期具备无收缩或者微膨胀的性能,配合砂浆的高流态,可以充分填充内部空间,提高有效接触面积,增强应用效果。

22 微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,全部采用工业废物为原料,充分利用工业废物的性质、相互匹配以及工业废物中含有的元素,煅烧出物理强度远高于普通硅酸盐水泥熟料强度的微膨胀硫铝酸盐水泥熟料,3d抗压强度可达78.0MPa以上,28d抗压强度可达84.0MPa以上。

23 浙江大学技术,;低收缩高延性的绿色水泥基复合材料配方及其制备方法,该复合材料主要是由水泥、粉煤灰、工业废渣、偏高岭土、机制砂、亲水性聚乙烯醇纤维、外加剂以及水组成。本发明通过优化基础配合比,配制出收缩应变小于1050με、抗压强度大于45MPa、抗折强度大于10MPa的绿色水泥基复合材料。

24 水泥基材用多元膨胀材料配方及其制备方法,能够对膨胀效果进行控制,使混合物的强度与膨胀度呈正相关。

25 缓凝剂改性氧化镁膨胀剂配方,其制备方法,以及其在制备水泥凝胶材料和水泥基材料中的应用。制备的氧化镁膨胀剂的性能能够符合其应用的要求,且原材料易得,成本低,制备工艺简单易操作,具有优异的膨胀性能,并抑制坍落度的损失。

26 早强微膨胀水泥基灌浆料配方及其制备方法,解决灌浆料早期的强度;具有超大流动度保留值,使灌浆料具有良好的施工性能;可分散胶粉的添加有助于提高灌浆料的粘合力,防止开裂。

27 自密实自防水混凝土配方及其制备方法,其特征在于,包含如下重量份数的组分:水泥、粗骨料、细骨料、高效减水剂、粉煤灰、早强剂、膨胀剂、有机硅防水剂、水、增强改良组分。所述增强改良组分包括增强纤维组、高吸水性树脂颗粒。具有高流动性和良好的抗渗性,施工迅速、防渗性强、施工环境好,适合应用于更多的工程中。

28 武汉理工大学技术,;道路基层用固硫灰渣缓凝微膨胀水泥及其制备方法,以固硫灰渣为膨胀剂,配合熟料、石膏和矿渣,可制备出安定性好,且具有良好微膨胀效果的水泥,其3d膨胀率可达0.47%,7d膨胀率可达0.65%,拓宽了固硫灰渣的应用途径,为固硫灰渣的资源化利用找到新的方向,固硫灰渣的利用率可达25%,缓解了固体废弃物排放对环境的压力,。

29 镍渣质水泥膨胀剂及掺杂该膨胀剂的硅酸盐类水泥配方及其制备方法,镍渣质水泥膨胀剂的掺量为5~15%,掺杂该镍渣质水泥膨胀剂后,能一定程度上提高水泥的力学强度,显著提高水泥的抗渗性,并降低水泥的收缩性。

30 膨胀矿渣细粉水泥砂浆配方及其制备方法,用预处理后的膨胀矿渣细粉作为水泥砂浆的骨料配制膨胀矿渣细粉水泥砂浆,预处理后的膨胀矿渣中膨胀矿渣细粉的增加量为15~40wt%,膨胀矿渣经预处理后的多孔微观结构被破碎整形,粉料被破碎粉化得更加微细,形成了更加细腻、滑润、致密的材料形态,作为骨料能够大幅提高水泥砂浆的强度等力学性能。

31 南京理工大学技术,;用于装配式建筑的水泥基灌浆料配方及其制备方法。所制备的超高性能灌浆料由于采用了活性矿物掺和料具有良好的颗粒级配,其力学性能优异并且具备很好的流动性,达到套筒连接用灌浆料对抗压强度以及流动性的要求,由于所制备灌浆料优异的流动性可以使材料自密实,并具有优异的力学性能、耐久性能、抗裂性能、施工性能。

32 武汉科技大学;低收缩率树脂矿物复合水泥基材料及其制备方法,能够简易、便捷地获得降低混凝土的自收缩,有效降低早期开裂风险。

33 用于屋顶补漏的膨胀水泥浆及屋顶防渗漏的施工方法。可有效地对屋顶层表面的细小裂纹及破损进行防水渗漏修补。同时,有利于根据不同程度的裂纹及破损选择不同的膨胀水泥浆及施工方法对屋顶层表面的裂纹及破损进行防水渗漏修补。

34 东南大学;低收缩高韧性超高性能水泥基材料及其制备方法,满足各类掺合料基本规范要求的基础上通过原料共同作用,能够显著节约胶凝材料用量。所得材料具有胶凝材料用量小,成型工艺简单,工作性能佳,综合成本低,早期收缩小的优点,具有广阔的应用前景。

35 水泥基填充注浆料配方及其制备方法,水泥基注浆料材料性能优越,各项性能技术指标均高于现行规范标准要求,能满足现场各类注浆工艺施工,且材料质量稳定、适应性好。

36 巴斯夫欧洲公司;制备二氧化硅涂覆的无机膨胀剂的颗粒的方法、二氧化硅涂覆的颗粒及其用途。所述二氧化硅涂覆的颗粒显示出膨胀剂的延迟释放,特别是在碱性介质和高温下。因此,它们在石油和建筑业中有用。

37 用于瓦斯抽采的早强型水泥基封孔材料及其制备方法,优点在于早强效果明显,1天强度最高可达6.3MPa,3天强度最高15.4MPa,7天强度最高25.9MPa;材料具有微膨胀性,最高可达3.3%,保证注浆封孔材料的气密性,提高封孔的安全性。

38 调节硫铝酸盐水泥膨胀率的方法,解决硫铝酸盐水泥在实际中膨胀率不确定,膨胀量不能人为调节控制的问题。可以实现硫铝酸盐水泥膨胀量的人为调节控制,保证硫铝酸盐水泥膨胀性能应用的稳定性,在工程应用中精确度较高。针对性强、操作性强,具有明显的社会效益和经济效益。

39 水泥基高强微膨胀灌浆材料配方及其制备方法,该水泥基高强微膨胀灌浆材料具有不泌水、微膨胀、强度高,28d抗压强度可超过120MPa的优良性能,适用于大体积的、对强度要求高灌浆工程,且成本适中、生产简单、施工方便、性能稳定。

40 膨胀型高聚合物水泥浆配方及其制备方法、注浆加固装置及注浆加固方法,要解决的技术问题是采用强夯置换法进行杂填土地基处理时,强夯夯实不均匀,局部达不到密实度的要求,建筑物出现差异沉降。

41 高强度水泥及其制备方法,具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能,值得推广应用。

42 贵州师范大学技术,;混凝土再生粉微膨胀生态水泥及其制备方法,将现有废弃混凝土和锰渣充分利用,并通过适当的调和比例再加入其它原料,形成一个生态且具有微膨胀效果的水泥,既能达到充分利用固体污染物,又使得制成的水泥达到国家标准强度,具有很高的环境效益和经济效益。

43 武汉理工大学技术,;钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥配方及其制备方法,通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料,并有效使用钢渣、石膏等固废,所述水泥材料的初凝时间≥6小时,终凝时间≤10小时,7天线膨胀率≥0.15%,28天自由膨胀率≤1.0%,推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义,同时有效降低水泥的生产成本。

44 膨胀矿渣水泥砂浆配方及其制备方法,采用单一骨料的膨胀矿渣颗粒作为骨料配制得到膨胀矿渣水泥砂浆并立足于对膨胀矿渣水泥砂浆中膨胀矿渣颗粒的颗粒级配进行方案优化,由其构成的连续级配骨料的膨胀矿渣水泥砂浆具有摩 擦阻力小、砂浆拌合方便、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的显著优点,可避免原天然河砂、山砂、机制砂配制的水泥砂浆的缺陷和问题。

45 微膨胀增韧水泥浆及其制备方法,该微膨胀增韧水泥浆有极低的滤失量,同时具有韧性好、流变性好、体积不收缩、早期强度高等特点。采用该微膨胀增韧水泥浆,施工简洁,技术优势与环保优势显著,现场实施固井质量优良。

46 河北工业大学;具有低干燥收缩性能的高韧性水泥基复合材料配方及其制备方法。可以明显减少PVA‑ECC的收缩,避免PVA‑ECC自身出现的开裂,保证其有良好的耐久性以及体积的稳定。

47 双掺膨胀剂的水泥基大坝灌浆工艺及其施工方法。双掺膨胀剂的灌浆工艺可显著提高灌浆材料的稳定性、可灌性、强度、抗渗性和界面粘结效果,延长了耐久性,改善了工程质量,同时提高施工速度和效率,缩短了工期,节约了投资,提高了工程效益。

48 补偿收缩高延性水泥及复合材料配方及其制备方法,其特征在于主要是由水泥、复合矿物掺合料、特定粒径规格的人工级配砂、大体积掺量纤维、外加剂以及拌和用水组成。具有低收缩性和高延性特性,能适用于与交通工程中的各种复杂受荷结构,如伸缩缝,湿接缝,桥面铺装,隧道衬砌等。

49 微膨胀缓凝硅酸盐水泥配方及其制备方法,其微膨胀缓凝硅酸盐水泥的凝结时间长,初凝时间≥360min,终凝时间≥480min;微膨胀缓凝硅酸盐水泥具有微膨胀性能,本发明的水泥净浆7d线膨胀率≥0.1%,28d线膨胀率≤0.8%;微膨胀缓凝硅酸盐水泥加入了工业废渣,将工业废渣变废为宝,降低了水泥的生产成本,减少了工业废渣带来的环境污染等问题。

50 膨胀水泥防水混凝土及其制备方法,膨胀水泥在水化硬化过程中产生的体积膨胀能够降低混凝土内部的孔隙率、改善空隙结构、避免或减少开裂,从而达到较高的抗渗性;减水剂的掺入降低了拌合用水量,减少了混凝土游离水的数量,并因此减少水分蒸发后留下的毛细孔的体积,提高了混凝土的密实性;硅灰的加入可改善混凝土拌合物的和易性,降低水化热,提高混凝土的抗侵蚀、抗冻、抗渗性。

51 华北水利水电大学;利用改性椰壳纤维制备抗裂低收缩水泥砂浆的方法。将椰壳纤维改性后加入水泥砂浆中,不仅能够提高水泥砂浆的抗裂性能,同时还能减小水泥砂浆的干缩值。

52 武汉理工大学;早强低收缩高韧性水泥基工程材料配方及其制备方法,制得的水泥基工程材料工作性能好、早期强度高、后期强度增长大,力学性能、体积稳定性能优良,且韧性高,具有良好的力学性能和耐久性能,实际应用价值大。

53 水泥基膨胀剂及其制备方法和使用,该膨胀剂专门用于水泥基体系,具体体现在水泥基材料在塑性阶段以及硬化后阶段的补偿收缩,其可广泛应用于压浆料(剂)、灌浆料、水泥砂浆、混凝土等水泥基材料中,可在公路桥梁、铁路、建筑等领域中广泛应用。

54 水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用。制备的膨胀熟料及膨胀剂,兼具氢氧化钙、氢氧化铁和钙矾石三种膨胀源,其膨胀效能较单一膨胀源的钙矾石类膨胀剂大幅提升;且其含有水硬性胶凝组分对水泥混凝土的后期力学性能具有一定的增强效果。

55 使可膨胀聚合物微球膨胀的方法,包括在用于胶凝组合物的建筑材料制造期间使包括未膨胀的可膨胀聚合物微球与热原位接触。这种建筑材料可包括骨料材料和/或可在胶凝组合物中存在的其他成分,例如飞灰、硅灰、矿渣、偏高岭土、纤维等。

56 高镁微膨胀水泥及其制备方法,该高镁水泥28天~180天的膨胀率低至0.038%~0.063%,28天~80天的膨胀增进可在0.005%~0.020%范围内调控。

57 水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料配方及其制备方法,包括建筑废弃物、膨胀活性掺合料及助磨增强减水剂,将建筑废弃物破碎筛选后与膨胀活性掺合料及助磨增强减水剂混合制成水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料,膨胀活性掺合料选用工业生产中产生的固体废弃物如脱硫石膏、矿渣粉、粉煤灰等,使得大量的城市建筑废弃物和工业生产固体废弃物可以得到有效利用。

58 长安大学;膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料及其制备方法,注浆材料黏度低,流动性好,能够进入细小孔隙或粉细砂层中,浆液凝固时间在一定范围内可调,并能够准确控制,同时浆液稳定性好,在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质。

59 水泥自应力膨胀熟料及其制备方法。所得膨胀熟料的膨胀能高,对于水泥类建材具有补偿收缩作用,并具有减少砂浆、混凝土建筑裂缝的效果。

60 微膨胀疏水型聚氨酯水泥砂浆组合物,该组合物制备工艺简单、施工方便,固化成型后具有微膨胀性能好、疏水性能佳,同时还具有自密实性、抗冲击、耐磨、疏水防水性 能。

61 膨胀土水泥浆的注浆材料配方及其制备方法,采用膨胀土替代普通黏土,膨胀土-水泥浆在各方面都优于黏土-水泥浆,相同配比的两种浆液,膨胀土-水泥浆可以达到更好的注浆效果。相同底板条件下的注浆,采用相同比重的浆液,膨胀土-水泥浆液的结石率更高,达到更好的堵水效果。

62 可用于制备具有低密度、低收缩和疏水特性的水泥基复合材料的配方或组合物。利用所述配方或组合物制成的本发明中的水泥基复合材料具有轻质、疏水(或厌水)和低收缩的特征,其可以在建筑和建造工业中用于制备具有防水、隔热及隔声特性的非结构墙(或非承重墙)。

63 抗辐射抗收缩水硬性胶凝材料的制造方法,该方法利用重晶石、菱锶矿、硼镁石尾矿为原料,采用钡、锶、硼三元协同的原理,掺入传统的硅酸盐生料中,共同烧结,将其烧结物冷却后加入适量的石膏,共同粉磨制造出抗辐射抗收缩水硬性胶凝材料,该材料广泛应用于核电、医院等具有放射源的建筑或要求较高的工民建建筑,以解决硅酸盐水泥收缩龟裂的难题。

64 吉林大学;高膨胀水泥基复合材料及其制备方法,旨在改善传统的水泥基材料易开裂、抗拉强度低且破坏具有明显的脆性的问题。所述的高膨胀水泥基复合材料由自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、短切聚乙烯醇(PVA)纤维、丁苯乳液和Sika第三代聚羧酸系超塑化剂组成;制备方法包括制成干拌物、短切聚乙烯醇(PVA)纤维分散在干拌物中、制备混合液、制高膨胀水泥基复合材料拌和物。

65 清华大学;高膨胀性能的水泥基材料及其应用,该高膨胀性水泥基材料可应用在各种灌浆与堵漏材料、地下防水工程、隧道坝堤建设等对耐久性要求高,人工修复难度大的工程项目中。当水泥基材料由于各种原因发生开裂渗漏后,由于聚合物遇水或遇油膨胀导致裂缝愈合,阻止渗漏的进一步发展,延长结构耐久性。

66 重庆大学;固硫灰渣水泥基材料配方及其制备方法,产品可以用于建筑节能领域;而且以固硫灰渣为原料,减少了固硫灰渣对环境的污染,实现了固硫灰渣的资源化利用。

67 浙江工业大学;纳米氧化镁作为膨胀剂在水泥基材料中的应用,利用纳米氧化镁作为膨胀剂的优点在于:氧化镁颗粒尺寸在1nm~100nm,在1%~10%掺量范围内产生均匀和稳定的体积膨胀,不会产生体积安定性不良问题,不同温度区间制得的不同膨胀性能的纳米氧化镁可掺配使用,也可与现有的轻烧氧化镁膨胀剂或现有以产生钙矾石为膨胀源的膨胀剂进行合理的掺配使用,制得性能更好的膨胀剂。
 
68 同济大学;掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法。产品克服了传统修补砂浆强度不足、体积收缩和粘结力差等缺点,而且还可以解决陶瓷工业所产生的瓷粉废料的处理问题。本发明产品具有流动度高、自密实性好、早期强度高、微膨胀、粘结力强、抗渗性优良和耐磨性能良好等特点,用于混凝土结构裂缝的修补或抢修工程,适用范围较广。

69 干法旋窑生产微膨胀早强硅酸盐水泥的方法,在回转窑的冷却带至窑口下料入篦冷机内高温段空间区域加入含氧化镁的粒状料,利用已烧成的高温熟料进入冷却过程中,高温熟料的余热非完全性焙烧含氧化镁的粒状料,获得含轻烧氧化镁膨胀剂或同时含轻烧氧化镁和氧化钙膨胀剂的熟料,再按通用的硅酸盐水泥生产方法,生产微膨胀早强硅酸盐水泥。可解决因水泥自生体积收缩特性所导致的微裂缝和龟裂问题。

70 水泥及其制备方法,早期强度高,解决了提高复合水泥早期强度和高效利用水处理污泥的关键技术问题。该复合水泥3天和28天抗压强度分别达到17~25MPa和45~60MPa、抗折强度分别达到3.5~5MPa和6~8MPa,具有微膨胀特性,能够赋于砂浆、混凝土补偿收缩性能,提高砂浆、混凝土抗裂能力,适用于砂浆、混凝土及制品的生产。

71 自修复抗收缩水泥基复合材料由水泥、废弃物、砂、水、聚合物乳液、纤维及外加剂组成,该材料具有很好的抗收缩、抗渗透及耐久性。产生裂缝后,在自然条件下可实现自我修复功能,可作为挡土墙、路罩面、混凝土管道、油气管道、大坝等修复材料。

72 同济大学;微膨胀水泥注浆材料配方及其制备方法,利用所含早期膨胀材料和膨胀剂分别抵消由于水泥浆沉降和干燥收缩引起的早期体积减少以及用于水泥持续水化产生的长期化学收缩,显著提高水泥灌注料的体积稳定性,该材料不影响水泥浆的流动性,早期膨胀量容易控制,其成本低廉,制作简单,特别适用于对水泥灌注料有较大流动度要求的工程。

73 同济大学;用于水泥灌注料的早期膨胀材料及其制备方法,该材料不影响水泥灌注料浆的流动性,膨胀量容易控制,能够显著提高水泥灌注料的早期体积稳定性,抵消由于水泥浆沉降和干燥收缩引起的体积减少,其成本低廉,制作简单,特别适用于大流动度的水泥灌注料。

74 新型水泥熟料的制备方法,该水泥熟料主要含有放热量低C2S和具有膨胀效果的MgO矿物,其水化后产生的微膨胀弥补水泥的收缩。

75 矿用高强度抗收缩堵水材料及制备方法,有效改进了原有无机材料收缩大,强度低的劣势。

76 抗收缩预制构件混凝土及其制备方法和应用,该抗收缩预制构件混凝土具有敏感性低、早期强度高,硬化后结构更致密、无明显气泡、光泽度优,有效抵抗粘土造成的失水收缩开裂,在预制构件生产中有较大应用前景。

77 利用磷石膏制成的不收缩胶凝材料及其制备方法和混凝土,结合对原料成分的质量百分比控制,改善胶凝材料性能,使得应用到混凝土中后,提高混凝土密实度,产生体积膨胀,在获得不收缩高性能混凝土的同时,降低水泥水化热,节约水泥用量,降低混凝土生产成本。

78 大王制纸株式会社;三井住友建设株式会社本发明是水泥组合物,该水泥组合物的硬化体,空气养护的龄期91天的按照JIS‑A‑1113(2006)测定的劈裂抗拉强度与水中养护的龄期91天的按照JIS‑A‑1113(2006)测定的劈裂抗拉强度的比为0.90以上1.10以下。

79 富硅镁质镍渣无熟料不收缩水泥配方及其制备方法,采用石灰和锂渣的作为碱性激发剂,在一定的温度条件下,极大地发挥富硅镁质镍渣所含主要矿物的胶结性潜能,提高其水化活性,使其成为胶结材料。制备工艺简单,易于操作。

80 华南理工大学;自愈性好抗收缩垫层自流平砂浆及其制备方法。流平性好、自愈性好,抗收缩性能高,成本低,环保。

81 自防水混凝土及其制备方法。制得的自防水混凝土具有强度高和硬度高的特点,可以大大提高混凝土的抗压和抗裂能力,可以解决地下室外墙因比表面大、表面水分散发较快,外墙混凝土硬化过程中下上部受力不均和混凝土内外部温度差等因素而导致开裂的现象;同时还具有很强的自防水功能,可以有效的提高混凝土构件的耐久性和安全性。

82 抗裂自防水混凝土配方及其制备方法,通过各种组分的合理搭配,实现低热、低收缩的高耐久性,配制应用在钢壳沉管工程中,可以满足严格的抗渗与抗裂性能要求,最终形成密实、渗透性低、宏观缺陷少,体积稳定以及离散程度低的混凝土材料。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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