纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《除臭剂制造新技术工艺配方精选汇编》

2024新版《除臭剂制造新技术工艺配方精选汇编》

除臭剂广泛用于垃圾处理厂、污水处理、黑臭水体、垃圾转运站、包装印刷、垃圾填埋场、制药厂、垃圾堆肥站、畜牧养殖场、垃圾焚烧厂、水产养殖场、粪便处理中心、饲料加工、市政污水处理、食品与渔业、工业废水处理、交通运输工具、公共厕所、家居日用。

资料是收录了国内最新除臭剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】75项
    【资料页数】678项
    【图书资料】1580元(含上下册)
    【电 子 版】 1360元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)

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除臭剂广泛用于垃圾处理厂、污水处理、黑臭水体、垃圾转运站、包装印刷、垃圾填埋场、制药厂、垃圾堆肥站、畜牧养殖场、垃圾焚烧厂、水产养殖场、粪便处理中心、饲料加工、市政污水处理、食品与渔业、工业废水处理、交通运输工具、公共厕所、家居日用。

资料是收录了国内最新除臭剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

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1   绿色环保除臭剂:高效生物除臭剂制备方法和应用
除臭效率高、无二次污染、成本低廉、绿色环保,除臭彻底,具有良好的除臭效果。【效果】能够有效去除恶臭中的含硫化合物恶臭气体、含氮化合物恶臭气体、怪类恶臭气体、酚类及醒类成分恶臭气体,具体应用中硫化氢去除率达到95% 以上、氨气的去除率达到90% 以上、总烃去除率达到95% 以上、臭气浓度去除率达到95% 、细菌总数去除率达到95% 。



2    日本除臭剂配方:除臭剂制备方法和应用
除臭剂包含以盐的形式含有银、铜或锌,数均纤维直径为100nm以下且平均聚合度为100以上且2000以下的含金属氧化纤维素纳米纤维。具有硫化氢系的恶臭、大蒜臭等的除臭效果。


3    畜禽粪便除臭剂及其应用
将生物酶、绿茶提取液和复合微生物菌剂联合使用来对畜禽粪便进行除臭,三种成分相互作用,显著降低了堆肥过程中H2S和NH3的产生量,且对堆肥中的重金属如Cd和Pb等具有良好的固定作用,减少了重金属对环境的污染,提高了堆肥使用的安全性。实施例的结果表明:本发明的畜禽粪便除臭剂对臭气的清除率可达92%以上,对重金属Cd和Pb的固定率可分别达到60%和51%。


4    生物酶和竹提取液复配生产除臭剂的工艺
弱酸型复合除臭剂具有快速、高效特点,对氨、硫化氢、甲硫醇等的去除率分别达到97.2%、95.3%、95.7%,总除臭率达到95%以上;安全无毒副作用、在1小时内可将恶臭的空气净化成清新空气。


5    适于醛系气体或酮系气体的除臭剂组合物
除臭剂组合物的特征在于,含有氨基胍盐和金属螯合剂。氨基胍盐优选为氨基胍盐酸盐或氨基胍硫酸盐,螯合剂优选为无机磷酸、羧酸或它们的盐。


6    土壤除臭剂及其制备方法和用途
可以去除土壤中异味,还可以抑菌、灭菌,保持土壤水份,清新空气。


7    可去除多种异味气体的除臭菌株、除臭剂及其筛选和应用
包括:准备平板、采样、富集培养、菌种分离、菌种纯化、菌种驯化、菌种鉴定、菌种保存;本发明的方法用糖水自然暴露在空气中,自然收集空气微生物,培养7天后,分离出一株菌株,利用除臭菌株的发酵液装入高压喷雾装置内对各种除臭场所中臭气去除将近95%。经实验测试其对能够对多种有害物质进行去除并且去除率均高于90%;本发明的方法简单易行,效果好,同时此菌株能明显抑制其他杂菌生长。

8    生物除臭剂的制备方法 
生物除臭剂的制备方法,包括菌种的分离纯化、菌种的筛选、菌种的复配、加载制备等步骤。解决了目前的生物除臭剂制备方法复杂,制备的生物除臭剂对环境适应能力弱,作用持久性差,除臭效果不理想的问题,具有除臭效率高,除臭性能持久的特点。


9    植物除臭剂及其制备方法和应用
与现有技术相比,将九里香提取物、高良姜提取物、山苍子提取物三种纯植物提取物成分以一定的比例与生物表面活性剂、木醋液复配,各组分相互补充、协同增效,得到的植物除臭剂除臭效率高、持久性好且具备杀菌性能,同时该植物除臭剂成本低、易操作,并且对环境和人类健康危害小,具有广阔的应用前景,在城市垃圾处理除臭应用中具有重要价值。


10    垃圾及污水除臭剂及其制备方法
原料组成:去离子水、吸附剂、乳化剂、PH调节剂、卤化海因、防腐剂、芳香剂、辣木籽油。与现有技术相比,能够对复杂环境下各种垃圾产生的臭味及污水进行净化,改善减少细菌及臭味的产生。且原料及制备相对简单,价格便宜,生产过程简单,产品制备成本低。


11    用于配伍RDF的除臭剂及其应用
制备:(1)热解农林废弃物,并将热解产生的烟气通入水中,曝气5‑8小时,制得淡黄色的木醋粗液;(2)将木醋粗液与高分子粘合剂按5‰‑5wt%高分子粘合剂、余量木醋粗液的重量比在常温下混合均匀,制得除臭剂。


12    含植物提取物的复合除臭剂及其制备方法 
能够对各种场景臭味进行有效的清除,且除臭持续时间长的含植物提取物的复合除臭剂。


13    家禽粪便的除臭剂及其应用和使用方法
提供的家禽粪便的除臭剂,能够迅速减少新鲜鸡粪等的家禽粪便的恶臭气味和氮素损失,并抑制蝇蛆等的滋生,而且除臭后的粪便的pH和电导率等理化性质保持稳定,不影响后续的堆肥发酵,有利于家禽养殖场环境的改善和后续堆肥产品品质提升。


14    水质除臭剂及其制造方法
包括有以天然贝类壳体高温处理反应筛分制成的粉体,该粉体粒径大小范围0.4μm至10μm,并具有多孔隙结构,前述粉体孔隙内及外表面并填充包覆有微生物菌种,本发明水质除臭剂具有高比表面积,且具较佳的吸附能力,具有不使用能源、不会产生化学污染及利于微生物菌种附载繁殖等功效,可有效对水质达成除臭效果。


15    类植物液的环保高效除臭剂及其制备方法
除臭剂既可以高效去除各种环境中的恶臭,又能有效抑制蚊虫及病菌滋生。


16    蔬果生厨余制环保酵素除臭剂及其制备方法
集成了木醋液与环保酵素的生物特性,是一种复合的生物体,在大多环境下,均能对污染物进行反应,有效中和包裹空气中的氨气和硫化物、酸类等有害物质,增加空气中氧的含量,适用于各种养殖场、公厕、垃圾处理厂与污水处理厂,能够除臭并净化空气,是一种实质上完全绿色环保的生物除臭剂,还给人们应有的高生活质量。


17    粉末除臭剂组合物、粉末除臭剂组合物制品和除臭方法
水不溶性无机粉体(A)(其中,不包含水滑石类。),以及饱和水溶液的pH为7~12的水溶性无机金属盐化合物(B),上述(A)成分包含滑石,相对于上述(A)成分,上述滑石的含量为50质量%以上。


18    环保型下水道除臭剂的制备方法 
解决了现有的头部固定装置并不具备调节高度的功能,在长时间的扫描检测期间需要一直枕着头部固定装置,如果头枕的高度不能让被检测者感觉到舒适甚至难受的话,使用者长时间的检测中可能会感到烦躁,从而头部乱动导致扫描检测结果出现偏差的问题,该用于体检的头部固定装置,具备调节头部固定装置高度的优点,便于使用者的使用,提高了头部固定装置的实用性。


19    新型植物液除臭剂制备方法和应用
包括桉树叶提取物、文竹提取物、龙舌兰提取物、雏菊提取物、月季提取物、芦荟提取物等,并按一定配比均匀混合构成。有效成分均为纯植物提取液,不会对环境造成二次污染,同时对人、畜无毒、无害、无刺激,对人、畜的人身安全不会造成不利影响,除臭效果显著且长效。


20    有机污染土壤除臭剂及其制备方法与应用  
在高速搅拌条件下加入羟甲基纤维素醚,待完全溶解后停止搅拌,获得溶液B;将建筑废弃红砖粉在卧式搅拌机中搅拌,同时将溶液B雾化后喷入建筑废弃红砖粉,使二者充分混合,即得到除臭剂。除臭剂应用于有机污染土壤暴露面臭气去除,可快速消除臭气并维持臭气去除率95%以上达6个月。


21    生物除臭剂及其制备方法和应用
吸附于活性炭内的臭味分子快速被负载于其上的微生物菌消化分解达到良好的除臭效果同时避免吸附剂的堵塞,确保使用寿命,并且在组分中添加成膜元素,在喷洒后除臭剂在垃圾表面形成牢固的除臭膜,抑制臭味分子的扩散,协助活性炭大量吸附分解处理,达到快速高效的除臭效果,具有较高的实际应用意义。


22    生物除臭剂制备方法和应用
利用提供的生物除臭剂处理鸡粪堆肥,能够控制有机碳的处理,控制铵态氮、硝态氮和硫元素于堆肥中,减少有毒有害的臭气挥发,并提升了堆肥的营养,在蔬菜产量和降低硝酸类化合物含量方面具有很好的作用。


23    多功能生物降解除臭剂及其制备方法和应用
还公开了所述多功能生物降解除臭剂的制备方法和应用。与现有技术相比,能够适用于各种需要除臭的生产或生活场景,例如厨卫垃圾除臭、粪便除臭和卫生纸除臭等,除臭速度快。


24    垃圾除臭剂的制备方法
垃圾除臭剂不仅能够快速彻底并且有效清除垃圾产生的臭味,净化并保持空气自然清新,还可快速抑制垃圾中致病菌的滋生,效率高、适用性广,并且安全无毒,对环境友好。


25    微生物除臭剂及其制备方法
同时酸性的除臭剂溶液,不利于腐败微生物的生存,从而达到抗菌抑臭的目的,且可除臭剂溶液在多种温度、PH值范围和低氧环境中发挥作用,适应性强。


26    针对黑臭河涌的微生物联合植物型复合除臭剂及其制备方法
微生物发酵液中含有枯草芽孢杆菌发酵液、粪产碱杆菌发酵液、友好戈登氏菌发酵液、干酪乳杆菌发酵液和酿酒酵母发酵液;植物溶液由丝兰溶液和桂花精油组成。各成分协同作用,解决单一的除臭剂难以满足净化处理的要求的技术问题。可以应用于黑臭河涌、垃圾中转站、黑臭河涌底泥等场所的除臭实践操作中。


27    复合生物酶除臭剂及其制备方法
通过结合现有的物理除臭、化学除臭和微生物除臭的方法,制备了一种物理、化学和微生物三法合一的复合生物酶除臭剂。


28    用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂及其使用方法 
无需人工操作即可迅速除臭,抑菌性强,抑制有害菌生长繁殖,减少臭气排放,活性强,菌种活性高、数量多、分解臭味气体能力强,除臭效果明显;环保性好,对人和动物无毒无害,不会引起环境二次污染。


29    除臭剂及其制备方法
专利通过通过制取过程较为简单,且用料成本低,可以轻松的用于去除狐臭、脚臭、汗味、卫生间除臭、厨房除臭、宠物除臭、环境除臭,且对人体不具有腐蚀性,可以长久使用。


30    除臭剂及其制备方法
提高了除臭剂制备过程中的安全环保的优点,通过有机酸盐或锌的有机酸螯合物与植物多酚的结合,使锌盐溶液的pH将略有下降,同时植物多酚中的多羟基会进一步与锌离子形成氢键,从而提高锌盐的透明度和稳定性。


31    植物型杀菌除臭剂及其制备方法
植物型杀菌除臭剂不仅对氨气、硫化氢和甲硫醇具有较佳的净化效果,还有较强抑菌效果;该植物型杀菌除臭剂反应温和,更适合用于人员密集和活动频繁的区域,集清洁、去味和抗菌多重功能于一体。


32    含除臭剂加工液、除臭制品的制造方法、除臭滤材、除臭过滤单元和除臭装置
可负载该氨基胍酸性盐的无机载体、粘接剂树脂、分散剂、和水,氨基胍酸性盐的含有比例相对于无机载体的含量100质量份,为15质量份以上,分散剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。


33    适用于源头除臭的微生物除臭剂制备方法和应用 
微生物除臭剂能够从根源上削弱恶臭气体的产生,原料简单易得,生产成本较低,并且对人体和环境安全无毒,由于复合微生物除臭剂是利用能够转化或者降解恶臭物质的特殊复合微生物的高效降解作用对恶臭气体进行净化,使得处理高效,除臭效果好,不会造成二次污染。


34    有防腐杀菌效果的除臭剂制备方法和应用 
采购完成后,对原料进行检查,查看是否存在残次品原料,保证原料的合格率。利用艾草、芳樟、桉叶、薄荷、香茅、柠檬草提取物有除臭驱虫杀菌功效,配合硫酸亚铁防腐消毒作用,可以抑制垃圾及粪便发酵来减少臭气产生,在控制臭气产生前提下又能去除已经产生的臭气,经水稀释后喷洒于垃圾填埋场、垃圾、垃圾堆放点、粪便池等。


35    污泥好氧发酵除臭剂组合物、除臭剂及其制备和使用方法  
针对污水处理厂的污泥在好氧发酵不同阶段所释放的臭气成分,采取相应除臭措施,以达到高效除臭的效果。


36    植物除臭剂 制备方法和应用 
助溶剂、渗透剂、乳化剂、稳定剂纯净水;采用源于植物精油的除臭成分,无毒无害,长期使用不会对环境和人体造成危害,且除臭范围广、效率高,效果持久。


37    微生物除臭剂的制备方法及使用方法
微生物除臭剂的制备方法制得的微生物除臭剂除臭效率高、成本低、无二次污染且具备良好的消毒效果。微生物除臭剂的使用方法操作简便、成本低,除臭效率高。

38    一种畜禽粪便高温堆肥保氮除臭剂    由硫酸亚铁和生物炭组成。在实现粪便资源化利用的同时,可进一步减少其对环境的污染。


39    城市污水处理厂污泥除臭剂制备方法和应用
除臭剂具有均有杀菌、消毒,除味多重功能,能持续稳定发挥作用,显著改善环境,消除安全隐患;本发明除臭剂制备简单,对污泥无不良影响,便于污泥的后续处理处置。


40    高效环保除臭剂及其制配方法 
通过薰衣草精油、丁香精油、薄荷精油和玫瑰香叶油植物芳香剂,既能达到去除异味,保持清香的作用,而且安全、高效、无二次污染,不会对环境造成污染;通过山茶花提取物和鼠曲草提取物能够起到很好的抑制细菌滋生的作用;通过膨润土能够减少除臭剂的水份流失,长时间将水分锁存在分子内部,降低除臭剂的挥发,从而实现长期的除臭作用,保持香味清新持久。


41    禽畜养殖除臭剂及其制备方法 
包括如下质量份数的原料:植物提取物10‑30份,食用菌废料40‑60份及微生物菌剂5‑15份。该禽畜养殖除臭剂成本低,除臭效率高,适应广,在具体应用中非常实用。


42    微生物除臭剂的制备方法
将多种微生物在同一体系中进行发酵,操作方便,且产出的代谢产物与菌群发挥协同作用,除臭效果好。


43    工业污水除臭剂及其制备方法
提供一个高效的除臭方法,从根源上解决废水恶臭气体产生,可对各类废水起到消除VOCs、氨气及硫化氢等气体的作用,除臭范围广;且该工业污水除臭剂对废水无污染,对人体没有危害,能多方面使用,对环境友好。


44    复合生物除臭剂及其制备方法
其制备方法是将茶粕和茶籽壳的提取液混合稀释后,与发酵后的粪肠球菌、巨大芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、甲基营养型芽胞杆菌和沼泽红假单胞菌组合后的微生物群混合制得的。本发明提供复合生物除臭剂制备简单、成本较低、合理利用废弃资源,并具有除臭快、除臭时间长、除臭效果好、应用范围广的特点。


45    垃圾除臭剂及其制备方法
使用过程中有效地避免了二次臭气污染的同时,也防止了药剂色斑的残留,改善了臭源环境,提高了臭气去除效率。制备流程简单,工艺便捷,在保证将每一中原料的效果发挥到更大的同时实现多种原料之间的协同增效。成品制备配置简单,原料选取来源广泛。


46    复合植物型除臭剂及其制备方法  
提取液A是由姜、薄荷、芦荟、桔梗、枇杷核及山桃核按照第一比例混合粉碎作为提取原料的提取液;提取液B是由大茴香、玫瑰、茉莉、橙橘、柚子、柠檬、月桂、冬青、松针及樟树按照第二比例混合粉碎作为提取原料的提取液;提取液C是由金银花、重楼及大青叶按照第三比例混合粉碎作为提取原料的提取液。该复合植物型除臭剂能够从根本上去除臭气,净化环境,能在垃圾除臭、养殖除臭、污水除臭等领域均有高效除臭效果。


47    除臭剂加工系统与除臭剂加工工艺及除臭剂  

48    黄腐酸类杀菌除臭剂及其制备方法和应用  
制备方法工艺简单,原料易得,成本低,可实现大规模生产,经本方法制得的杀菌除臭剂具有良好的除臭性能和杀菌性,能够广泛应用在祛除臭味、环境治理等方面。


49    反应型橡胶除臭剂及其制备方法和应用 
通过除臭组分有机盐类化合物、含酸酐结构化合物与橡胶中硫类、氮类臭源进行化学反应,能够高效去除橡胶异味,即使氮、硫类臭源的含量低至10‑9,仍具有较好的除臭效果;其次,除臭组分在反应后能够与橡胶组分发生偶联反应或在橡胶组分中起到增塑的作用,从而提高橡胶整体的综合性能。


50    微生物除臭剂的制备装置  
通过对制备罐内的培养基的温度和含氧量、菌株与培养基的混合程度、菌株繁殖产生的气体进行有效控制,从而使得菌株快速繁殖,缩短培养周期,提高微生物除臭剂的制备率。


51    生物除臭剂及其制备方法 
达到速效除臭的效果;微生物在污染物被“吃掉”后,分解成二氧化碳、水和无毒的细胞残体,无二次污染,使用过程中不会产生刺鼻气味,能跟人体或者动物皮肤接触并且无毒害,无需特别地清洗。


52    植物除臭剂的生产工艺
除臭剂为全天然的中性产品,无毒、无可燃性、无腐蚀性、天然环保,且吸附量是普通活性炭的100倍以上,经济实用,运行成本低,具有超强的吸收能力。


53    三联复合除臭剂的制备及其应用方法
将排硫硫杆菌、乳酸菌、光合细菌有机地结合,能有效降低黑臭河、及垃圾渗滤液中臭味气体的产生,维护养殖水体环境的自我修复能力。


54    垃圾处理专用混合型除臭剂  
无毒、环保;本发明不含有毒有害成分,长期使用不会对人体和环境造成危害,且除臭效率高,效果持久。


55    养殖场用环保型生物除臭剂及其制备方法
通过科学的配伍,将益生菌、酵母与中药提取物合理组合,在安全环保的前提下,有效去除养殖粪便尿液及日常活动所产生的臭味,具有无副作用,除臭效果强,持续时间长且成本低,易于储存和运输,适合推广应用。


56    植物直接发酵法植物液除臭剂及其生产方法
它采用土豆、油菜杆、生水果、黑糖和水直接泡制发酵而得含有益除臭菌群的植物液除臭剂,克服了传统生物除臭剂生产过程要经菌株筛选、培养、组合的严苛要求,工艺简单,产品除臭效果明显,总有效率达70%‑80%。适于生物除臭剂生产厂家应用。产品可用于垃圾场(箱)、养殖场、屠宰场、菜市场、臭水塘(沟)、淀粉厂等产生恶臭场所除臭。


57    复合型微生物除臭剂及其制备方法
可以有效驱除蝇虫、抑制有害菌群生长繁殖,同时能降低和祛除环境中恶臭气体的复合型微生物除臭剂。产品除臭效果明显,NH3去除率≥78.14%,H2S去除率≥71.64%,臭气浓度消除率≥84.95%,蚊蝇驱除率≥74.16%。


58    增香长效生物除臭剂及其制备方法
通过将氧化硫硫杆菌、酿酒酵母、氧化亚铁硫杆菌和氨氧化细菌拮抗混合发酵后得到的复合微生物菌剂发酵液,与表面活性剂和增香剂按照特定的比例进行复配进行制备,制备得到的微生物除臭菌剂可在臭源上形成优势菌群,达到长效除臭的目的,对于NH3、H2S和CH4S的去除率分别可达89%、81%和78.5%以上,且其安全可靠,绿色环保。


59    微生物除臭剂、制备方法及用途
利用了特殊微生物代谢活动将含硫化合物、含氮化合物、卤素及其衍生物等具有恶臭味的有害气体降解或转化为无害无臭的物质,无污染、高效安全,达到了改善空气质量、持续提升养殖及周边环境水平、保护人体健康的目的。


60    污泥杀菌除臭剂及其制备方法
污泥杀菌除臭剂不仅可以做到快速除味的,还可以有效的对污泥进行杀菌,可以有效迅速的去除污泥中的臭味,有效以抑制污泥恶臭气体的释放,达到更好的除臭效果,成本低廉、操作简便。


61    液体除臭剂及其制备方法
除臭浓缩液包括二甲基十八烷基[3‑(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、玉米提取物和水。该液体除臭剂以植物提取液和阳离子氯化铵作为主要除臭成分,除臭速度快,除异味性能持久,对物品具有一定的保护作用,可广泛应用于各种场合。本发明同时提供了该液体除臭剂的制备方法,方法简单,适用于工业生产。


62    污泥除臭剂及除臭方法
利用药剂在污泥堆体表面快速形成隔离膜,能够封闭隔离污泥,避免污泥中的臭气泄露,还能够阻断空气进入污泥产生发酵,实现隔离除臭的效果。


63    新型除臭剂及其制备方法与应用
可以显著的去除含硫类物、含氮化合物、甲醛、乙醛、二氧化硫、硫化氢、硫醇及各类溶剂,该除臭剂属于反应型除臭剂,与市面上的芳香烃类的遮盖型除臭剂完全不同。


64    植物提取液除臭剂配方
所述精油提取液为从辣椒、花椒、胡椒、茴香、玫瑰、薄荷、茉莉、橙桔、柚子、柠檬、月桂、冬青、松针和檀木中提取的精油。其中存在的茶叶提取物,具有抗疲劳、减轻身体不适感的作用,有利于身处气味环境中的人保持头脑清醒和和耐力。


65    植物源复配除臭剂配方
纯植物复配具备抑菌性能的除臭剂采用纯植物提取并辅以复配技术制备,对人体和环境友好、无污染,既具有良好的抑菌性能、又具备较好的除臭效果,可用于环境的异味控制。


66    植物除臭剂及其配合无人机除臭的方法 
并且能够很好的控制喷洒的时间、喷洒的量以及喷洒的位置和高度,进而可以消除作业盲区和死角,建立空地立体异味控制体系,同时节约了大量除臭剂和人工,并达到很好的除臭效果改善工作环境。


67    消毒除臭剂的制备方法及应用  
由该方法制备的消毒除臭剂各成分分散均匀,结着性强,有很好的稳定性。该消毒除臭剂的应用,可快速产生双氧水、活性氧(·O)、羟基自由基(·OH)及硫酸根自由基(·SO4),它们既能高效发挥消毒除臭作用,同时存在的缓释组分又可长效地维持禽舍环境清洁,作用产物清洁无污染。该消毒除臭剂使用方法简单,制备过程可操作性强,适合大批量规模化生产。


68    氨气植物除臭剂及其制备方法和应用
同时这些植物提取物,无毒无害,环保无污染;本发明的氨气植物除臭剂的制备方法,将氧化亚铜分散于醇溶液中,然后加入二氧化钛前驱物,制备得到Cu2O/TiO2固体粉末,Cu2O/TiO2固体粉末作为光催化剂,利用光催化剂受光激发后表面产生的活性氧将氨气分解为无毒产物,光触媒法较其他几种方法而言,不仅能有效减少室内环境的氨污染,对室内细菌等微生物也有较好的杀灭效果。


69    生活垃圾喷膜除臭剂及其制备方法和应用  
喷膜除臭剂对生活垃圾产生的恶臭气体去除率高,除臭效果好,除臭效果维持时间长,且无二次污染。


70    多离子除臭剂及其制备方法和应用
该多离子除臭剂纯天然,无有害添加剂、无表面活性剂、无酒精和香精、无防腐剂,无异味无刺激,经口无毒。多离子除臭剂生产工艺简单成本低、对高浓度恶臭气体具有高效即时消除效果,同时附加杀菌抑菌效果,本身无毒无害,绿色环保,具有生态性。广泛应用于家庭、公共卫生、环境处理、养猪场、垃圾填埋场等领域,特别是可以应用于垃圾填埋场上垃圾分类再利用和存余垃圾开挖过程高浓度恶臭气体的处理。


71    垃圾除臭剂及其制作方法和使用方法  
通过植物提取物复配做出来的除味剂彻底把垃圾中的异味去除,既能杀菌又能清除垃圾中的硫化物和氨气等异味分子。通过桉叶油和茶树油杀菌,柠檬油、肉桂油、薄荷油、茉莉油及松针油除味,从根本解决除臭问题并且环保安全不会对环境产生污染。


72    复合微生物除臭剂及其应用 
通过复合微生物除臭剂比普通的除臭剂有效脱臭时间长,从而可减少原料用量,应用时可将复合微生物除臭剂放置在臭气的源头上方,设备简单、原料用量少、无二次污染、投资和运行费用低,更适合工业化实际运用。


73    城市生活垃圾、污泥、畜禽粪便生物快速除臭剂
将养猪场猪舍旁的表层土壤用无菌水稀释成土壤质量浓度为l0的溶液,采用平板涂布法将上述溶液分别涂布在不同的固体分离培养基上,置于30℃恒温培养箱内培养。本发明可对臭味源进行分解转化,可有效降解臭味源中的有机物质,降低氨、氮含量,去除臭味效果显著。


74    用于生活垃圾的生物除臭剂及其制备方法   
生物除臭剂具有见效快、除臭彻底、复喷洒次数少等优点。


75    复合微生物除臭剂、制备方法及应用 
复合微生物除臭剂是将菌液接种到发酵培养基上混合发酵制成;发酵培养基成分为糖蜜和沸石粉。除臭剂中玉米乳杆菌、发酵乳杆菌为常见的益生菌,可抑制餐余垃圾中腐败菌的生长繁殖,而酿酒酵母和嗜酒假丝酵母产生的有机酸或其他物质可以将氮素固定下来转化成机态或络合形式的氨态氮,从而减少氨气的排放。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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