纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》

2024新版《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》

    本篇专辑精选收录了国内外关于本篇专辑精选收录了国内外关于《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》资料。涉及国内外著名大学、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
    
    资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】784页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】:1580元 (上、下册)
【资料电子版】:1360元(PDF文档)
 订 购 电话:13141225688   13641360810
联  系  人:梅 兰 (女士)

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    本篇专辑精选收录了国内外关于本篇专辑精选收录了国内外关于《石墨烯分散剂及应用工艺配方精选汇编》资料。涉及国内外著名大学、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
    
    资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

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产品技术介绍:


1    山东科技大学技术 附着含氧基团的多孔石墨烯分散液的简单制备方法。在一定温度下将石墨烯在含氧气氛中热处理,使得石墨烯缓慢氧化,并使得氧与其中的碳结合从而附着含氧基团,分散于极性溶剂中后获得多孔、附着含氧基团的石墨烯的分散液。通过热处理法在石墨烯表面上附着的含氧官能团增强了其对带正电的离子和纳米颗粒的吸附能力。避免了强酸和强氧化剂等强腐蚀性试剂的使用以及繁琐的制备和分类过程;获得的石墨烯浆料可以长期稳定的均一分散。

2    长春工业大学技术 高浓度水性石墨烯分散液的制备方法,采用机械力化学与特征分散剂协同作用以石墨为原料来制备。在适当的条件下,分散液浓度最高达24.5mg/mL,沉降收率98%以上,稳定储存期超过180天。制备方法具有工艺简单、效率高、制备过程经济且清洁等显著特点。产品可应用于复合材料、导电浆料、导热流体及散热材料制备等领域。

3    氧化石墨烯分散液的浓缩方法,包括:提供浓缩前的氧化石墨烯分散液和吸水树脂;混合所述浓缩前的氧化石墨烯分散液和吸水树脂,得到混合液,所述吸水树脂用以吸收所述氧化石墨烯分散液中的水;及将所述混合液中的氧化石墨烯分散液和吸收水后的吸水树脂分离,得到浓缩后的氧化石墨烯分散液,其中,所述浓缩后的氧化石墨烯分散液的浓度是浓缩前的氧化石墨烯分散液的浓度的2.5~600倍。还提供一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置。

4    油性石墨烯分散液及其制备方法。制备方法简单、剥离效率高、产品品质好、能耗低、易于规模化生产,具有广阔的应用前景,可作为导电添加剂在石墨烯电加热膜、锂电池、超级电容器、导电涂层、石墨烯散热材料等领域应用。


5    稳定石墨烯水性分散液的制备方法,涉及石墨烯水性分散领域,以解决现有的石墨烯水性分散液制备方法,或污染性大,或影响石墨烯性能,或成本高,不利于工业生产的问题;方法简单,价格低廉,污染小,分散液静置三个月后未发现明显沉降,且使用时挥发后无杂质,适合推广工业生产。

6    北京化工大学技术 机械剥离制备石墨烯水相分散液的方法及其制备的石墨烯水相分散液。制备的石墨烯水相分散液稳定性非常好,且球磨过程相比较强氧化作用对石墨烯片层的结构破坏更小,因此能够让石墨烯保持很好的结构,从而最大程度的保证石墨烯的各项性能。

7    石墨烯分散膏制备方法,具有50,000与350,000cps间的粘度及5‑15μm的刮板细度,且包含:石墨烯片、溶剂以及第一高分子,其中该石墨烯片具有0.005‑0.05g/cm3的堆积密度、0.68‑10nm的厚度、及1‑100μm的平面横向尺寸。分散膏可长时间保持石墨烯片的分散状态及特性,且容易储存及运输,可广泛的应用于纤维复合材料、橡胶复合材料、电化学元件电流收集层、电化学元件电极材料导电添加剂、抗静电涂料与防腐蚀涂料等技术领域。

8    改性聚酯树脂用石墨烯分散液及其制备方法。对比常规石墨烯分散液,这种石墨烯分散液直接采用聚酯树脂合成原料多元醇及水作为溶剂,固含量高,可在聚酯树脂合成阶段实现石墨烯的均匀分散,这种石墨烯分散液改性的聚酯树脂及其制备成的粉末涂料在固化之后涂层具备光泽高,机械性能优,耐候性能优的同时其防腐性能显著提高。

9    高固含氧化墨烯分散液、石墨烯散热膜及制备方法,采用加入了润滑剂的分散液,制得了兼具高固含和低粘度的氧化墨烯分散液,并进一步将高固含氧化墨烯分散液该应用到石墨烯散热膜的制作中。分散工艺简单、高效,在水性体系中氧化石墨烯的固含高达25%,可为做复合材料提供了条件,解决了制备厚石墨烯散热膜时为了去除大量的水分而增大了能耗的问题。

10 青岛科技大学技术 石墨烯/纤维素水分散液及其制备方法,同步剥离石墨、制备纳米级纤维素再原位杂化,简化了整个制备过程,甚至球磨时间相比普通球磨法缩短了12‑36h,产率可达100%,大大提高了制备效率的同时提高了产率,更利于实现工业化大规模生产。

11 一石墨烯环氧活性稀释剂分散液及其用途和防腐涂料,制备的石墨烯环氧活性稀释剂分散液应用于富锌防腐涂料中,有效克服了石墨烯在涂料应用中易团聚、难分散问题,进一步提升了涂层的防腐性能。

12 石墨烯分散液及其制备方法和应用,该石墨烯分散液包括石墨烯、分散剂和溶剂,所述分散剂包括高分子量的分散剂和低分子量的分散剂。制备的石墨烯分散液中包含低分子量和高分子量表面活性剂具有协同作用,有利于石墨烯的稳定分散;最后,分散剂分批次加入,避免了多次预分散处理对高分子分散剂结构的破坏,从而提高了工艺过程的可控性。

13 中国石油大学技术 (华东)驱油石墨烯用分散剂的制备方法,属于油田化学技术领域。利用乙烯基吡咯烷酮、带有苯环的季铵盐单体、带有长链烷基的季铵盐单体、带有吡啶基的季铵盐单体为原料,以水为溶剂,在引发剂和链转移剂作用下,通过溶液聚合物制备多元共聚物。这种聚合物在矿化水中溶解性能优良,能够显著提升驱油石墨烯的分散性能,可以作为石墨烯类驱油材料的分散剂使用。

14 石墨烯分散液及其制备方法,该石墨烯分散液包括石墨烯、分散剂和水,所述分散剂为氧化石墨烯盐。实施方式的石墨烯分散液,制备工艺简单,单分散性好,导电性好,储存稳定性高。

15 溶剂型防腐涂料石墨烯分散液及其制备方法,包括依次加入溶剂、石墨烯搅拌10分钟后,60℃条件下超声分散,然后加入分散树脂、分散助剂和硅烷偶联剂,搅拌30分钟,再60℃条件下超声分散,最后研磨制成溶剂型环氧防腐涂料用纳米石墨烯分散液。利用纳米粒子表面改性技术制备纳米级石墨烯分散浆液,该分散液具有粘度低、使用方便、相容性好、无团聚、稳定性好的特点。

16 高分散性的氧化石墨烯分散液制备方法,在高钙高碱性的环境中能显著增加氧化石墨烯的稳定分散,仍能保证氧化石墨烯分散液具备较高的分散性;而使用此分散液掺配水泥砂浆能够明显提高砂浆的力学性能,能大幅度提升28天抗折与抗压强度。防止氧化石墨烯提前聚沉,从而制备出具备较高的分散性的氧化石墨烯分散液。

17 石墨烯分散液及其制备方法,该石墨烯分散液包括石墨烯、分散剂和水,所述分散剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种。本发明一实施方式的石墨烯分散液,制备工艺简单,单分散性好,储存稳定性高。

18 石墨烯分散液及其制备方法,石墨烯分散液具有粒度分布均匀、储存稳定性好、与树脂相容性好等特点,该石墨烯分散液的制备方法简单,成本低,适用于工业化生产。作为特定适用于与环氧树脂复配的分散液,所得涂料具有优异的防腐性能,具有良好的应用前景。

19 佳能株式会社改性石墨烯、其生产方法、改性石墨烯‑树脂复合物、改性石墨烯片材和改性石墨烯分散体。

20 安徽大学技术 石墨烯分散剂及其制备方法和石墨烯的制备方法,将9‑蒽醇和硬酯酰氯通过亲和酰基取代反应制得一种小分子石墨烯分散剂,该小分子石墨烯分散剂用于液相剥离石墨制备石墨烯效率高且环保,且制备工艺简单,反应条件温和易于控制。

21 东丽株式会社石墨烯分散液制备方法其是在分散介质中分散石墨烯而成的石墨烯分散液,分散液中包含的石墨烯中,面方向的大小为500nm以上且1μm以下的石墨烯的比例以面积基准计为30%以上,且面方向的大小为10μm以上且50μm以下的石墨烯的比例以面积基准计为30%以上。可以提供为稳定的分散状态、且能够形成牢固的导电通路的石墨烯分散液。

22 石墨烯油性分散液制备方法以膨胀石墨为石墨烯原料,以特定溶剂为基体,通过助剂的选择以及各自特定的比例,得到了石墨烯油性分散液。在该油性分散液,石墨烯不仅能够保持片状结构均匀的分散在特定的油性石墨用有机溶剂中,而且得到的是大片径的石墨烯,且保持片状结构,不团聚,不卷曲,具有较好的稳定性和分散性,更好的发挥了石墨烯的性能,还无需置换溶剂,可以直接用于油墨,更有利于工业化的大规模推广和应用。

23 改性氧化石墨烯分散液及其制备方法和在涂料中的应用,改性氧化石墨烯分散液由氧化石墨烯分散于氨基糖中制得,使用含有高活性氨基官能团的氨基糖对氧化石墨烯进行改性处理,利用氨基糖的氨基官能团与氧化石墨烯表面的羧基、环氧基进行接枝反应,从而实现氨基糖在氧化石墨烯表面的接枝,从而大幅度提高了体系的分散稳定性,此外氨基糖上还含有诸多的亲水性羟基,能够进一步提高氧化石墨烯在水中的分散性能,从而进一步提高体系的分散稳定性。

24 陕西科技大学技术 大批量制备氟化石墨烯分散液的方法,将氟化石墨与离子液体通过水热反应,然后经过离心收集得到氟化石墨烯分散液;利用离子液体改善了氟化石墨烯的疏水性,使得可以在水中剥离氟化石墨烯;制备的氟化石墨烯分散液可以长期稳定分散,可以得到单层或少层的氟化石墨烯,同时工艺简便,绿色环保,生产成本低,可以大批量制备。

25西安交通大学技术 直接对石墨烯进行共价键改性的石墨烯分散液制备方法,包括将石墨烯和溶剂混合获得石墨烯浆料;将石墨烯浆料通过两步超声处理得到石墨烯分散液;在石墨烯分散液中加入烷基胺改性物质进行共价键改性,得到改性的石墨烯分散液。石墨烯二甲苯分散液中的石墨烯纳米片面积大、层数少、缺陷少,工艺过程简单且易重复,可实现量产、工业化,具有广泛的应用前景。

26 铅酸蓄电池用石墨烯分散液制备方法由石墨烯、聚丙烯酸纳、β‑萘磺酸甲醛缩合物钠盐、去离子水等原料制得;制得的石墨烯分散液浓度高,达到2mg/mL,电导率达到5.2×104S·m‑1;采用β‑萘磺酸甲醛缩合物钠盐作为分散剂、聚丙烯酸纳作为增稠剂,具有成本低廉,以氧化还原法制备的石墨烯为原料,省去了石墨烯分散液制备过程中的还原步骤;制备方法简单,可操作性强,适合大规模工业化生产。

27 陕西科技大学技术 少片层氧化石墨烯分散液及其制备方法。创新之处在于通过球磨作用促进对石墨的分散及氧化剂的渗透及氧化作用,与传统Hummers法相比减少了50%以上氧化剂及用水量,减少了制备过程低温和高温控制的操作及能耗,实现高效快速制备少片层氧化石墨烯分散液。比Hummers法缩短了制备时间20小时左右,减少废水量80%。所制备氧化石墨烯可用于吸附及复合材料的增强增韧等方面。

28 适合石墨烯分散的合成方法,采用树脂糊、玻纤与石墨烯合成,适合石墨烯分散,再采用合模压制的方法制成适合石墨烯分散的SMC材料,适合用在汽车的挡风玻璃涂层,和金属材料相比有良好的设计适应性,具有高集约化的零件;高精度的成型公差,可省去许多机械操作;在恶劣环境中的耐腐蚀性;显著的介电强度和耐漏电痕迹性;低的热导率,微波穿透性和良好的抗凹痕性;和传统塑料相比尺寸精确,稳定性好并且在广泛的温度范围内保持良好的强度。

29 星形阳离子石墨烯分散剂及其应用,利用星形引发剂引发丙烯酸酯单体聚合,得到星形聚合物;惰性气氛下,将星形聚合物与咪唑化合物反应,得到星形阳离子石墨烯分散剂。将星形阳离子石墨烯分散剂加入溶剂中,然后加入石墨烯,分散得到石墨烯分散体系。制备的分散剂是一种星形聚合物,其特殊的拓扑结构,具有强的熵保护作用,空间位阻作用明显,对石墨烯的分散相比于线形聚合物优势明显。

30 石墨烯分散液、石墨烯/聚合物复合材料及其制备方法,其能在保证石墨烯结构完整性的同时提高石墨烯在聚合物基体中的分散性并增强石墨烯与聚合物之间的界面结合力,从而能够提高石墨烯/聚合物复合材料的导电性能。

31 能够适度降低氧化石墨烯浆料粘度的分散剂及其应用。采用的分散剂中苯环的π键可以促进氧化石墨烯微米片成膜时的自组装,形成高取向性的氧化石墨烯膜,提高导热膜的性能;同时分散剂中的阴离子具有表面活性剂的作用,能够阻碍氧化石墨烯微米片发生团聚现象,能够氧化石墨烯的固含量,且使用的分散剂绿色环保,无毒无害。

32 超低温制备小尺寸石墨烯分散液的方法,能够在较短的时间内完成石墨烯分散液的制备过程,所得的石墨烯分散液具有非常好的分散稳定性。

33 陕西科技大学技术 端氨基超支化聚酰胺改性废皮屑用作氧化石墨烯单片层小尺寸分散剂及其制备方法和应用。通过对废皮屑的碱降解和酶降解条件的控制制备具有较小相对分子质量的降解皮屑溶液,有利于对氧化石墨纳米片层进行插层分散,有利于形成空间位阻及片层之间的斥力,氧化石墨烯纳米片层的亲水性及在水中的分散性较高,制备得到的氧化石墨烯单片层小尺寸分散液用于皮革的鞣制和加脂,可明显的提高皮革的柔软性、丰满性及弹性,减少废水中的铬鞣剂、染料及加脂剂的排放量。

34 西北大学技术 高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法,解决现有方法无法得到高浓度、均一且稳定的石墨烯分散液的问题。适用于制备高浓度石墨烯浓缩分散液。

35 石墨烯水分散液、石墨烯混凝土及其制备方法,可以改善水性介质中石墨烯的沉降问题,实现水泥混凝土中石墨烯的均匀稳定分散,能够制成质量和性能优良的石墨烯混凝土。

36 多孔石墨烯分散液的电化学制备方法相对于现有技术,通过一步电化学反应即可制备多孔石墨烯,该制备方法简单高效,条件温和,对设备要求低,对环境无污染,成本低廉,有利于工业化生产。

37 氧化石墨烯分散液及其制备方法,制备的氧化石墨烯透光性能好,比较表面积大,像薄纱一样。所用原料易得,技术成熟,成本较低,制备周期短,操作过程简单易控,制得的氧化石墨烯透光率好,比较表面积大、呈薄纱状,有更高的导电率,作为电极材料具有优秀的循环稳定性。

38 应用于改变石墨烯分散性质的石墨烯分散剂,应用于改变石墨烯分散性质的石墨烯分散剂具有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚丙二醇,不论是在酸性环境还是碱性环境均可保持良好的分散性能。

39 石墨烯分散液及其制备方法与用途,所得石墨烯分散液中石墨烯均匀地分散于去离子水中,分散效率高,粘度低至4239cps,石墨烯结构完整,制备得到的石墨烯分散液的导电性能良好,电阻率低至38Ω·cm。

40 石墨烯树脂分散液制备方法能够保持片状结构均匀的分散在粘度较高的树脂中,而且得到的是大片径的石墨烯,更好的发挥了石墨烯的性能,产品稳定性、抗冲击、耐腐蚀及附着力等性能表现优异,且成本低廉,容易大规模生产。一步均质法较市场现有产品工艺简单成本低,条件温和可控,整个制备过程安全无污染,有利于工业化的大规模推广和应用。

41 石墨烯分散液制备方法复合颗粒、橡胶垫板及其制备方法。

42 石墨烯超分散剂及其制备方法和在石墨烯中的应用,以苯乙烯、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚作为基础原料,采用引发剂引发反应,最终制备得到了分散性能好、分散稳定性高的石墨烯超分散剂,本发明制备得到的石墨烯超分散剂能够将石墨烯分散液浓度提高至65mg/ml,石墨烯分散液能够保持72h以上稳定不沉淀。

43 石墨烯水分散体,利用超临界法制的石墨烯的过程中,利用带双键的活性单体作为共插层剂,得到了分散稳定的石墨烯水分散浆体,再利用该分散浆体中的活性单体的双键与其它带双键的物质完成原位反应并中和,形成聚合物包覆的石墨烯水分散体,该分散体可直接添加进其它任何水性防腐蚀涂料中,可显著提高防腐涂料的防护性能。

44 还原氧化石墨烯分散液的制备方法,包括:将氧化石墨烯分散液与还原性水溶液进行还原反应,以便得到所述还原氧化石墨烯分散液,其中,所述还原性溶液包括:水合肼;以及羧基保护剂。利用本发明的制备方法所获得的还原氧化石墨烯在水溶液中呈均匀分散状态,易于实施喷涂等工艺,并且该方法工艺性能良好、普适性强、安全性高,适于规模化应用。

45 除油分散液制备方法,其特征在于,包括接枝亲油碳链的氧化石墨烯双亲纳米材料母液和水。并将其用于除油,所述除油用途的操作步骤包括:S1:取一定量含油废弃物,加入上述除油分散液,使含油废弃物与所述除油分散液混合,然后将固液分离,即得到废弃物脱附液和废弃物渣;S2:回收或填埋S2所得废弃物渣;S3:将S2所得废弃物脱附液进行油水分离处理,即得到回收油和除油分散回收液。该方法简便易行,且石墨烯双亲纳米材料母液可多次循环使用,兼顾了节能和环保的效果。

46 西安交通大学技术 直接改性石墨烯制备的石墨烯分散液及其制备方法,将石墨烯和改性物质混合,之后将混合的粉末加入去离子水中,并对混合溶液进行搅拌、超声处理,得到稳定分散的改性石墨烯分散液。本发明所述的改性石墨烯分散液制作流程简单,不需要昂贵设备,所用改性物质价格低,对人体无害。改性后的石墨烯分散液缺陷少、石墨烯层数薄,可满足对石墨烯质量要求较高的行业需求。

47 安徽工程大学技术 水基石墨烯分散液及其制备方法,制备的水基石墨烯分散液,分散液稳定性好,放置30d没有发现沉降现象;分散液粘度低流动性好,分散介质为水,没有添加或生成聚合物,应用领域广泛;分散液制备工艺简单、反应温和、改性时间短,较易产业化应用;分散液为环境友好型产品,制备过程无有害杂质引入,所用偶联剂可在后续加工中与复合材料缠绕或键合为一体。

48 石墨烯基导电浆料分散剂,该石墨烯基导电浆料分散剂及其制备方法,使分散剂具有较强的分散能力,不会影响电池放电,并通过使用引发剂,并通过离心处理,增加石墨烯基导电浆料分散剂的浓度,使得到的石墨烯基导电浆料分散剂稳定性佳、安全性高、环保无毒且价格低廉,应用范围更加广泛。

49 高容量超级电容器石墨烯导电剂分散液的制备方法,通过羟基蒽醌基季铵盐将石墨烯粉体分散于溶剂中,将导电剂加入后,经过纳米研磨机分散,得到石墨烯导电剂分散液。该分散液制备工艺简单,原料易得,生产成本低。经羟基蒽醌基季铵盐表面修饰的石墨烯及组成的导电剂,具有良好的可润湿性和电化学稳定性;用于超级电容器电极材料,构成的超级电容器具有低的内阻和高的静电容量,以及优良的循环特性。

50 石墨烯沥青改性分散液及其制作方法,此分散液可以稳定均匀的分散在沥青中,可大幅提高石墨烯在沥青中的分散性,提高普通SBS复合沥青的抗车辙性能、抗剪力;导热性,夏天高温稳定性、冬天低温抗裂性;抗磨性、耐压性、耐老化性、耐久性;降低噪声改善行驶舒适性,从而综合提高沥青的性能。

51 福建师范大学技术 高浓度水性石墨烯分散液的制备方法,该分散液以水为基底,在表面活性剂、砂磨机和分散介质锆珠的作用下,制备出了分散性能优异,储存稳定性高的石墨烯水性分散液。制备工艺简单,产量高,粘度低,易于二次加工使用。所制备的分散液,其浓度为30~50 mg/ml,固含量为4~5%,可应用于导电、导热、或抗静电等多种材料领域。

52 电化学溶胀制备石墨烯分散液的制备方法。通过电化学的方法对石墨烯纳米片进行溶胀分散,在石墨烯层间内插入季铵盐阳离子,致层间膨胀,提高石墨烯分散液制备的效率。

53 渤海大学技术 芘基季铵盐修饰超级电容器用石墨烯分散液的制备方法,制备工序简单,含量高,性能稳定,石墨烯分散液用于超级电容器电极材料,构成的超级电容器具有低的内阻和高的静电容量,以及优良的循环特性。

54 渤海大学技术 苝基季铵盐修饰超级电容器用石墨烯分散液的制备方法,系通过苝基季铵盐将石墨烯粉体或团聚态浆料分散于溶剂中,经过机械分散,即得目的产物;苝基季铵盐结构通式如下:其中:m=1,2;n=1,2;目的产物具有良好的可润湿性和电化学稳定性;用于超级电容器电极材料,构成的超级电容器具有低的内阻和高的静电容量,以及优良的循环特性。

55 石墨烯分散剂及其制备方法和应用,制备的石墨烯分散剂应用于含石墨烯的环氧富锌底漆中,能够显著提高石墨烯的分散性,从而减少底漆中锌粉的用量,提高锌粉的利用率。

56 石墨烯分散体系及其制备方法。用于解决现有技术中不能通过表面活性剂改性来改善石墨烯水性悬浮液的分散性能的技术问题。

57 南京林业大学技术 一步法制备高分散石墨烯溶液及其制备方法,原理简单,操作方便,方法便捷,适合工业化生产;2)纤维素纳米晶体表面羟基与石墨烯片层表面活性基团充分反应,使石墨烯高度均匀分散;3)成本低廉、来源广泛、过程可控、适用性良好。

58 用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法。该分散液可作为乙二醇,专用于聚酯的原位合成反应。该方法制得的石墨烯改性聚酯在纺丝工艺中不堵孔、不断丝,纺制的涤纶导热导电,具有良好的力学性能。

59 高浓度石墨烯碱性水分散液的制备方法。法在剥离好的石墨烯表面修饰上微量羟基与环氧基,可以极大改善石墨烯在碱性溶液中的分散性能,分散液浓度可达到20mg/mL,而且轻微的氧化对石墨烯结构破坏小,易于清除,对石墨烯的性能影响小,步骤简单,耗能低,易控制,对设备的要求较低,适于工业或实验室操作。

60 量子点辅助制备石墨烯分散液的方法。将石墨烯粉末和氯酸钠加入到浓硫酸中反应,然后将产物超声处理得到石墨烯量子点,将石墨烯粉末与石墨烯量子点的超声混合均匀,石墨烯量子点可以与石墨烯片层较好的“贴合”,且表面的含氧基团起到了分散石墨烯的作用,得到稳定的石墨烯分散液。浓度高,石墨烯量子点对导电网络性能影响小,对设备的要求较低,适于工业或实验室操作,具有耗能低,易控制,合成步骤简单,产率高等优点。

61 石墨烯分散液的制备方法,制备方法制备得到的石墨烯分散液不但具有良好的分散性能和抗沉降性能,且石墨烯的化学组成和物理形貌均未受到破坏,因此,本申请的石墨烯分散液保留了石墨烯的原有性能,适用性更强,可广泛用于润滑、导热复合材料等领域。

62 石墨烯分散液的制备方法,将石墨蛋白质混合悬浮液受到磨球的冲击和剪切作用下,蛋白质受到机械外力的作用发生降解,产生游离的氨基酸、寡肽和片段的蛋白质,使石墨蛋白质混合悬浮液中富含‑OH、‑COOH、‑SH等活泼基团,当石墨受到反复的冲击与剪切作用时,石墨层与层之间震动并逐渐形成边缘翘起的现象,石墨蛋白质混合悬浮液中活泼基团、氨基酸及部分寡肽被其吸附于并插入翘起的石墨层与层之间,随着冲击和剪切作用的增强不断发展,最终将石墨剥离形成单层石墨烯。

63 石墨烯的分散体系和分散方法,石墨烯的分散体系包括:石墨烯0.1~0.5份;7‑羟基‑4甲基香豆素1~3份,聚乙烯醇1~5份,醇类稀释剂90~120份,醚类稀释剂30~50份。提高了石墨烯在有机溶剂中的分散性,也提高了石墨烯在环氧树脂中的分散性,提高了石墨烯在环氧树脂中的相容性。

64 南京工业大学技术 高浓度液晶相单层氧化石墨烯分散液的制备方法,将完全剥离的单层氧化石墨烯分散液导入膜分离装置中,分散液以错流过滤的方式在连续循环过程中进行浓缩,浓缩过程中氧化石墨烯片层排列方式自发趋于有序化,得到高浓度液晶相单层氧化石墨烯分散液。具有操作简便、连续高效、成本低廉等优点,制备的单层氧化石墨烯分散液微观结构呈现为有序液晶相。

65 陕西科技大学技术 链串式氧化石墨烯纳米单片层分散体及其制备方法和应用,通过点击化反应形成一种链串式氧化石墨烯纳米片层分散体,其容易在水相、水泥基体及高分子材料中形成均匀分散的单片层,不容易团聚和凝聚,有利于产生显著的增强增韧等作用效果。的制备方法,具有产率高、无副产物、原料易得、产物易分离等优点,具有产业化的前景和良好的社会经济效益。

66 石墨烯分散剂及其制备方法、应用。能够促进石墨烯分散,分散性能好,并且其能够与酸反应生成盐,在剥离后,能够用稀酸洗涤容易除去分散剂,避免分散剂对石墨烯性能的影响。

67 改性氧化石墨烯分散液的制备方法及电泳涂料,其对苯二胺进行改性后的氧化石墨烯,能更好的分散在电泳槽液中,相容性更好。

68 重庆大学技术 氧化石墨烯分散碳纳米管溶液及其制备方法,解决了碳纳米管分散效果差,易二次团聚的问题,又避免了碳纳米管结构的损坏,提高了基体材料的力学性能。

69 可用作导电墨水的石墨烯分散液的制备方法,选用松油醇作为石墨烯浓缩液的初始分散介质,利用石墨烯在松油醇中较好的分散性能以及松油醇作为醇类有机溶剂能与有机溶剂互溶的性质,同时,通过控制石墨烯分散顺序,从而提高石墨烯最终在水性溶剂中的分散稳定性。

70 西安交通大学技术 直接对石墨烯进行改性的石墨烯分散液制备方法,首先将石墨烯和去离子水混合获得石墨烯浆料,采用两步超声法超声0.5~3h进一步分散石墨烯得石墨烯分散液,然后在石墨烯分散液中加入改性物质进行非共价改性,最后通过磁力搅拌器制成改性的石墨烯分散液。石墨烯分散液中的石墨烯纳米片面积大、层数少、缺陷少,其简单易重复的工艺可实现量产、工业化,具有广泛的应用前景。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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