纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《优质高效硅肥制造新技术工艺配方精选汇编》(2018.05-2021.10)

2025新版《优质高效硅肥制造新技术工艺配方精选汇编》(2018.05-2021.10)

硅肥是一种很好的品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料,是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料。硅肥既可作肥料,提供养分,又可用作土壤调理剂,改良土壤。此外,还兼有防病、防虫和减毒的作用。以其无毒、无味、不变质、不流失、无公害等突出优点,将成为发展绿色生态农业的高效优质肥料。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】672页 (大16开 A4纸)
【项目数量】81项
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本】1680元(上、下册)
【电子版】1480元(PDF文档)(邮箱传送)
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(自付)
【电话】13141225688   13641360810

【内容描述】本资料收录了最新公开的优质水溶性硅肥、生物菌硅肥、缓释增效硅肥、液体硅肥、高浓度液体硅肥、绿色硅肥、复混硅肥制造工艺和配方。涉及国内科研院校、科技公司、硅料生产企业最新专利技术的全文技术资料,资料中阐述了每个新技术新产品生产工艺、配方、解决技术问题,产品应用方法、田间增产试验数据、数据分析具体制造实施例、并附有项目研制单位名称、通信地址、研制时间等。

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硅肥是一种很好的品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料,是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料。硅肥既可作肥料,提供养分,又可用作土壤调理剂,改良土壤。此外,还兼有防病、防虫和减毒的作用。以其无毒、无味、不变质、不流失、无公害等突出优点,将成为发展绿色生态农业的高效优质肥料。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】672页 (大16开 A4纸)
【项目数量】81项
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本】1680元(上、下册)
【电子版】1480元(PDF文档)(邮箱传送)
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(自付)
【电话】13141225688   13641360810

【内容描述】本资料收录了最新公开的优质水溶性硅肥、生物菌硅肥、缓释增效硅肥、液体硅肥、高浓度液体硅肥、绿色硅肥、复混硅肥制造工艺和配方。涉及国内科研院校、科技公司、硅料生产企业最新专利技术的全文技术资料,资料中阐述了每个新技术新产品生产工艺、配方、解决技术问题,产品应用方法、田间增产试验数据、数据分析具体制造实施例、并附有项目研制单位名称、通信地址、研制时间等。

1      复掺混合硅肥及其制备方法
        掺混合硅肥包括硅肥基质;所述硅肥基质包括:微硅粉、硅微粉或水渣粉中一种或几种的混合物。使用的原料微硅粉、硅微粉或水渣经过了高温熔融,粒度细,有利于作物吸收。


2      高铝粉煤灰制备高白氢氧化铝及硅肥的方法
        是一种全新的氯化钙法工艺技术,通过先提取粉高铝煤灰中的氧化铝成分,用于生产高附加值的高白氢氧化铝,然后将余下的SiO2·nH2O沉淀物与氯化钙通过焙烧,获得硅肥熟料,其中,硅肥熟料中的有效SiO2>20%,因此,能够使高铝粉煤灰达到了全量资源化利用的目的,为高铝粉煤灰综合利用开辟出一条新的途径。


3      法国伊梅斯切公司优秀技术:二氧化硅肥料及其用途
        包含二氧化硅含量等于或大于40重量%的矿物质的水性悬浮液作为植物肥料的用途。 


4      湖南中南大学优秀技术:含杂氮硅三环类有机硅肥料及其应用
        有机硅肥料包括硅烷类物质、杂氮硅三环类物质和乙胺类物质,该有机硅肥料可用于提高农作物的茎叶、果实及种子对硅积累作用,降低农作物对重金属的富集效应,且促进农作物生长,达到增产的目的,且该有机硅肥料组成简单,原料易得,成本较低,有利于大规模推广使用。


5      液体硅钙肥及其制备方法和应用
        该方法包括:(1)将白泥、钙源与碱液接触在90‑110℃下进行第一反应,得到的第一产物经固液分离后得到第一固体;(2)将所述第一固体制浆得到水浆料,在搅拌条件下将混合酸溶液加入至所述水浆料中进行第二反应,得到的第二产物经固液分离后得到第二液体;(3)使用pH调节剂调节所述第二液体的pH至5.5‑10,得到液体硅钙肥。提供的液体硅肥含钠量低,不仅具有较高的硅含量并且具有较高的稳定性。




6      利用粉煤灰制备氧化铝和硅肥的方法
        采用方法不仅可以解决粉煤灰对环境的污染,还可以将其转化为植物的营养元素,同时可以产生一定的经济效益。 


7      国内优秀技术:含改性硅藻土的缓释肥料及其制备方法
        有效提高了改性后的硅藻土对化肥的吸附效果,即利用了单个改性后的硅藻土颗粒中孔洞对化肥的吸附,又有效利用了制粒后的硅藻土颗粒对化肥的吸附容纳效果,显著提升了改性硅藻土中化肥的负载量,在保证缓释肥料能够快速起效的同时,明显延长了缓释肥料的缓释时间。


8      茶树用硅肥及应用其的茶树用复合硅肥
        制备得到的茶树用硅肥中有效硅含量较高,且具有较高的孔隙率,有利于提高茶树对硅肥中有效硅的利用率,进而增加茶树的产量。 


9      中国科学院南京土壤研究所优秀技术:盐碱土壤专用凹凸棒石生物有机硅肥及制备方法
        既可作为肥料提供养分,又可用作土壤调理剂改良盐碱土壤,不仅能够实现农业废弃物的循环利用,还可减少化肥农药的使用;本发明为菌株提供生长繁殖场所,增加了有效活菌数量并延长了其存活时间;利用胶质芽孢杆菌,该菌株属硅酸盐细菌,可分解凹凸棒石中难溶性的磷、钾、硅等物质,为植物生长提供了必需营养元素,添加的黄腐酸为分子量较小的高分子有机化合物,而且呈酸性,可有效促进植物生长,调节土壤酸碱度。 


10    具有缓释功能的低重金属沼渣复合有机硅肥及其制备方法
        其方法包括如下步骤:(一)沼气残余物前处理后分离得到上层液体和剩余底物;(二)剩余底物脱水干燥研磨制备得到底物粉料;(三)底物粉料造粒制备得到低重金属沼渣复合硅肥成品。以及利用该方法制备得到的具有缓释功能的低重金属沼渣复合有机硅肥。本发明具有制备方法简单、原料成本低、养分全面,有效硅含量高,且可迁移重金属含量低的优点。    内蒙古工业大学


11    有机硅水稻专用复混肥制备方法和应用
        通过增加复混肥的抗倒伏、抗逆性和抗病虫害性能,提升肥料利用率,降低土壤中重金属的污染,生产复混肥过程中充分均匀搅拌原料,增加复混肥的肥效,提升肥料利用率,增产增收。


12    生物菌硅肥的生产方法
        这些基料囊括植物废料及谷物厨余垃圾,成本低,易获得,配合发酵菌群和有机腐质来发酵制成硅肥,可以保护环境,节省能源,且本发明利用硅酸盐菌、放线菌、固氮菌、菌根菌、枯草芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌、木霉菌、酵母菌和光合菌作为发酵菌群,经过验证,制备的硅肥吸收利用率高,可快速补充硅元素,促进光合作用,为作物增产增收奠定良好基础。


13    华中科技大学优秀技术:基于污泥脱水泥饼的污泥热解炭缓释硅肥制备方法 
        通过对方法的整体流程工艺、关键的热处理温度条件等进行改进,使污泥中的Si活化转化成铝硅酸盐和硅酸盐,便于被植物吸收,能够有效克服我国污泥中Si植物可利用性低、土地利用过程中存在环境风险的问题,为污泥处理提供了一种新的途径。并且由于有效硅与污泥多孔生物炭的有效结合,可以减缓雨水冲刷作用下Si溶出的速率。   


14     黑龙江省农垦科学院优秀技术:缓释增效硅肥及其制备方法
         具体为缓释增效硅肥及其制备方法,由2‑氯‑6‑三氯甲基吡啶、硅肥及其它材料按特定比例混合配制而成。能激活植物内部的生长因子,调动了植物在不同阶段生长,使肥效更高;促进根系生长,前期能控制植物不会旺长,促进养分在叶面细胞间隙的穿透作用,加快对肥料的吸收,以及缓释增效硅肥及其制备方法能激活土壤中和酸碱性,能活化氮、磷、钾等营养元素,更有利于作物吸收利用,水稻吸收硅以后,有利于有机物的积累,能够增加了稻谷的产量,使用缓释增效硅肥及其制备方法可达到减少农民生产资料的投入,降低生产成本,节本增效的目的。  


15     从含硅的酸处理液制备无碱硅肥的方法和无碱硅肥  
         针对矿物的酸处理废液,尤其是煤炭酸碱除灰法的酸处理废液,开发了一种综合处理和资源化利用方法。可以有效利用酸液中的二氧化硅,生产高效硅肥,硅肥中有效硅含量高且硅肥不含钠,非常具有工业应用价值。    国家能源投资集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究院


16    西北农林科技大学优秀技术含有硅轻石的堆肥及其制备方法和应用
        该堆肥包括堆肥原料和硅轻石;通过在堆肥原料中添加适量的硅轻石,不仅可以降低堆肥温室气体和臭气排放量,而且解决了堆肥中氮素损失的严重的问题,提高了堆肥中的养分含量。 


17    颗粒状钙镁磷肥及硅肥的制作方法
        在传统的钙镁磷肥及硅肥基础上,将钙镁磷肥及硅肥与尿素按照一定的比例,通过一定的工艺混合生产,在钙镁磷肥及硅肥的基础上,补充大量元素(尿素),不仅可以有效提高传统肥料的肥效利用率,并且对土壤改良和减少化肥农药的用量发挥极大作用,使用方便、环保,减轻劳动成本和经济成本。


18    液体纳米硅肥的制备方法
        具有制备过程简单、环保,所得液体纳米硅肥具有pH值低的优点。


19    硅藻土可溶硅的制备方法及其应用  
        提供的硅藻土可溶硅的制备方法,可实现硅藻土在广泛pH值条件下可溶性硅的利用率和长效性,利于硅藻土在农业中有效或大规模利用。



20    抗倒伏矿物硅肥及其制备方法和应用  
        包括组分A、组分B和组分C;其中,所述组分A的原料包括硅藻土和碱液,所述组分B的原料包括云母粉,所述组分C的原料包括膨胀蛭石粉和酸液。本发明提供的抗倒伏矿物硅肥能有效提高长期植物补硅效果,显著降低施肥成本。


21    山东农大肥业科技有限公司优秀技术:利用稻壳制备可喷施液体硅肥的方法 
        制得的液体硅肥可与农药混合喷施,不会降低药效和肥效,能够减少农事操作。  


22    广东省新的生物工程研究所优秀技术:利用硅藻激活素制备的硅藻专用膏肥及其制备方法和应用
        硅藻专用膏肥能够选择性的培养骨条藻、小环藻、角毛藻等硅藻,使硅藻成为优势藻种,非常适用于蛏贝的养殖,养出的蛏贝不仅产量高,而且品质好,活力强,经济价值更高。


23    双溶性水溶枸溶多孔结构复合硅肥的生产工艺
        在粉状颗粒表面上生成有细毛状的托勃莫来石的针状结晶的粒状体,粒状体中混合着钙矾石晶体。本发明涉及复合肥技术领域,具体是提供了一种双溶性水溶枸溶多孔结构复合硅肥的生产工艺。


24    活性硅材料在制备保水缓释微生物肥料中的应用
        有效的解决使用后活性硅材料与污水处理厂中剩余污泥的处理与处置问题。    内蒙古工业大学;深圳市伊晨环境科技有限公司;内蒙古伊晨环境材料有限公司


25    复合生物硅肥及其制备方法 
        有效得增加肥料的含硅量,避免环境污染,且减少生态环境恶化给人类和生命的安全和健康带来的危害。


26    陕西科技大学优秀技术:含生物碱的腐植酸防虫抗菌硅肥及其制备方法
        将肥料和植物源杀虫剂结合,不仅满足作物在生长过程中的养分吸收,还能够有效抑制作物中的病虫害,产品可直接促进作物叶片光合作用,在作物体内形成硅化细胞,促进作物有机物的积累,最终达到改良土壤,改善作物品质,增加作物产量的目的,符合绿色农业的发展理念。   



27    硅钙钾镁肥的生产工艺  
        解决了不溶性钾矿钾难以利用的技术难题,两次活化后的矿物质元素是作物的营养元素。全套设备国产化,工艺简单,技术成熟,易撑握,投资少,产量大,产品质量稳定。  


28    郑州浩创农业科技有限公司优秀技术:多元素微生物硅肥及其制备方法
        该多元素微生物硅肥的制备方法为:S1:取料;S2:混合;S3:粉碎;S4:预混;S5:造粒;S6:颗粒干燥;S7:分筛;S8:包装;S9:检验。不仅能增加土壤肥力和改良土壤,同时大量的有益菌群,能够抑制有害细菌的生长。  


29    水稻抗倒增产的硅肥及其制备和使用方法 
        施用硅肥后,大田后能够快速分解,从而被作物吸收,利用率高;施用硅肥后,可有效增强作物抗旱、抗寒、抗盐碱、抗高温等抗逆能力,减少因不良环境造成的损失调节营养;能够促进作物根系发育,促进作物对氮、磷、钾以及多种微量元素的吸收,提高肥料利用效率,调节植物营养环境;能够增强作物的抗病能力,可有效提高对稻瘟病、白粉病、霜霉病、纹枯病、卷叶螟、稻飞虱等的抵抗能力。  


30    用于荔枝果树的二氧化硅肥料制备方法和应用 
        可溶性二氧化硅100‑200份;尿素200‑300份;微量元素5‑20份;杀虫剂1‑5份;增效剂5‑10份。本发明提供的肥料不仅能够补充营养,而且可以杀灭害虫,提高肥料的利用率。 


31    沸石有机硅大量元素水溶肥及其制备方法 
        通过在原有氮磷钾及微量元素的基础上增加了沸石作为原料之一,首先,沸石具有一定的吸附性,可以将成型后的本发明接触空气的水分吸附至自身上,防止其他成分被水溶解而失效或板结,从根本上解决了传统的水溶肥易吸潮失效的问题,相比传统的增加塑料薄膜密封的包装工艺,本发明大大降低了包装工艺步骤,从而降低成本,其次沸石还具有较高的营养价值,对植物的生长和发育起到促进作用。 


32  复合液体硅肥的制备方法
      具体为:(1)将可溶性硅酸盐加入水中,配成硅酸盐溶液,并用pH调节剂调节pH为12.0‑13.0;(2)加入微肥A、微肥B以及尿素搅拌均匀后放入反应釜中,反应时间为4‑5h,反应温度为65‑75℃,得到所述复合液体硅肥。本发明制备方法简单便捷、易于操作,根据本发明制备方法制备出来的复合液体硅肥富含微量元素钼和硼,可以明显改善农作物的生物学性状,提高结实率。   


33    亚洲硅业(青海)股份有限公司优秀技术:利用废料制备液态硅肥的方法及制得的液态硅肥
        步骤:步骤I,提供在多晶硅生产中经淋洗塔生成的废料作为原料,在所述原料中加入水,产生固液混合物;步骤II,对固液混合物过滤,产生含硅固体混合物;步骤III,将所述含硅固体混合物置于反应釜中并加入碱液产生反应混合物,调节所述反应混合物的pH,以产生水溶性液体;步骤IV,在所述水溶性液体中加入一定量EDTA、聚乙二醇,从而生成液态硅肥。按本发明的液态硅肥包含按质量配比的可溶性硅、EDTA、聚乙二醇。


34    碳氢硅藻光核肥及其制备方法   
        配方是在严格遵循植物自然生态规律的前提下,通过提高作物周围二氧化碳浓度和光合作用便可提高作物产量的原理,既可高效吸附二氧化碳又可为作物高效补充营养,是一种新型清洁肥料;该碳氢硅藻光核肥为叶面施肥,与土壤施肥相比,避免了对土壤造成酸化、营养失调等现象,同时又可提高产品的品质,避免了过度施肥造成的食品安全问题。 


35    用硅矿石制备全水溶硅肥的方法
        原料硅矿石适用性广(硅含量5%‑90%均可),产品质量均可达到相关标准要求,满足市场准入要求。本发明具有原料中硅转化率高、硅矿石梯级利用、无三废排放、绿色环保、生产成本低等突出特点,实现了生产过程的循环经济和节能减排,是硅矿石高效绿色利用的一种新型工艺技术。


36    硅肥及其生产工艺
        这种生产工艺所生产的硅肥,使用电弧炉渣和氯化盐、碳酸盐作为原料,利用电弧炉冶炼的副产物,及其热能制备硅肥,不需要额外的能源,节能环保;与传统的氢氧化物相比,生产相同质量的硅酸盐时,成本大幅降低,同时生产工艺简单,均使用的是常见设备,易于工业化生产。    江阴硕人节能环保科技有限公司;北京硕人节能环保技术有限公司


37    纳米硒硅肥及其制备方法
        硒源使用富硒植物废弃茎叶,属于废料再利用,节约资源,保护环境,同时也提高了硒资源的利用率;同时本发明纳米硒硅肥的制备方法,通过粉碎、提取和离心,可以有效提取出植物体内的硒源,再添加粘着剂、渗透剂和抗氧化剂等成分,提高了植物对硒源的有效吸收,而且硒达到纳米级,植物对其的吸收速度快。 


38    含有高有效硅的纳米离子硅肥及其生产工艺
        本方案有效延长纳米离子硅肥肥效,降低施肥成本。   


39    粉煤灰制备硅肥的方法
        制备的硅肥有效硅含量高,并且,可以降低焙烧温度,减少了焙烧过程的能耗,还可以联产制备氯化铝,为粉煤灰的综合利用开辟了另一种高附加值的途径,也为硅肥的生产提供了一种新的原料和方法。  


40    一种新型纳米硅肥及其生产方法 
        通过凹凸棒粉减少硅肥的养分的流失,增强了肥效,通过凹凸棒强大的离子交换能力,大量离子在凹凸棒内外进行离子交换,刺激了植物对养分的吸收,从而极大的发挥肥料的效用,凹凸棒粉作为粘结剂,能够提高硅肥的造粒速度,保障硅肥的颗粒均匀,不结块、光泽度好,减少了返料,节约成本,通过凹凸棒粉的粘结性能在普通颗粒肥表面进行包裹,使纳米硅肥能在颗粒肥表面均匀分布,且附着紧密不脱落,不会造成粉尘,避免浪费和环境污染。


41    农业液体离子硅肥的生产方法
        该种生产方法的具体操作步骤如下:S1)选取原料;S2)预处理:将可溶性硅与放入溶剂内溶解后,加入稳定剂并搅拌后自然冷却得到半成品A,将营养剂与溶剂和螯合剂搅拌均匀经过滤后得到半成品B;S3)螯合:将步骤S2)中得到的半成品A和半成品B放入搅拌釜内进行螯合反应,得到半成品C;S4)过滤:将步骤S3)中得到的半成品C在室温下静置10‑14h后进行过滤,得到成品,本方案通过在液体硅肥内添加增效剂,以减少紫外线对液体硅肥内有效成分的分解,保证肥效。


42    液体硅肥及其生产方法和使用方法 
        该液体硅肥包括水溶性硅、辅料、单糖、异丙醇和纯净水,通过各组分间的协配作用,能够有效补充瓜果类植物果实的含糖量,提高了液体硅肥的抗冻性和粘着性,使得在寒冷条件下液体硅肥不易结冰,且肥料更容易粘着在叶片表面,保持较长时间的功效,通过对生产方法的改进,改进了施肥方法,可较大程度的发挥肥料的功效,进一步的节省后续液体硅肥的使用成本。  


43    中国科学院广州地球化学研究所优秀技术:水溶性固体硅肥的制备工艺方法
        采用了天然廉价的石英砂为原料,实现了二氧化硅的活化,与原有硅肥的工艺相比,减少了能耗,降低了制备过程中的经济成本,产品活性硅含量均超过20%,得到的硅肥具有水溶性,并且制得的可直接配制成液体硅肥,生产的硅肥可实现重金属的钝化,具有较高的经济效益和环境效益。   


44    高浓度液体硅肥的制备方法
        增加了原料的预处理步骤,提高了原料的洁净度,使得制备的水溶性硅所含杂质较少,同时对硅原料进行煅烧和化合反应,提高了对硅原料中硅的利用率,可减少硅原料的用量,制备硅肥时,对硅原料混合液进行蒸馏提纯,提高了硅肥中水溶性硅的浓度,使制得的硅肥效果更好,施肥时用量更少,施肥效率更高。


45    桂林理工大学优秀技术:绿色硅肥及其制备方法
        以碳酸钙为改性剂改性滑石粉,两种原料在焙烧的情况下发生化学反应,生成Ca2Mg(Si2O7)和少量的Ca3Mg(SiO4)2;同时,将焙烧产物冷却至600~800℃后进行空冷,避免了焙烧产物进一步发生反应,也避免了硅的熔融;保证了绿色硅肥中有效硅的高含量;另外,由于原料中Al2O3含量少,使得最终得到的绿色硅肥中重金属含量少,符合环保要求。


46    矿质中微量元素硅颗粒肥
        主要解决了传统的农业肥料肥效不理想、吸收差的问题。增强作物对肥料的吸收,防止土壤板结,使用效果十分理想。


47    河北稼倍多有机肥有限公司优秀技术:生物有机硅肥配方及其方法
        添加酵素菌,酵素菌能够分解农作物秸秆、沸石、页岩等各种有机质,而且能分解土壤中残留的化肥、农药等化学成分,杀死土壤中的病原菌,能够全面改良土壤,克服大量使用化肥造成的土壤板结和土壤污染;采用水玻璃生产废渣和糠醛渣为原料,不仅实现了水玻璃废渣和糠醛渣的资源化利用,而且增加了硅的吸收效率。


48    山东沃科奇实业有限公司:优秀技术高能量硅肽螯合肥及其制备方法
        包括制备腐殖酸类物质步骤:在秋冬季节收集树木落叶、残草、菜皮,与土壤混拌,稍加水堆积、压紧,300‑350天后翻堆一次,再浇水或稀薄人类尿,次年即可腐熟,经晒干过筛后,贮藏备用。  


49    安徽惠隆农业技术有限公司优秀技术:有机螯合黄腐酸钾硅肥及其生产工艺
        解决了农作物对硅肥的难吸收利用、及工业废物环保利用、及生产工艺的难题,有机螯合黄腐酸钾硅肥能够强化植物根系的附着力和快速吸收能力,促进硅肥的有效利用率,对农作物增产具有重大贡献。


50    高效硅肥及其制备方法
        硅肥使用主要生产原材料为珍珠岩,珍珠岩是一种非晶态氧化硅含量高,硅氧键相对较弱,来源广泛,储量丰富的矿物,而价格低廉的,生产制造时无毒无害;本发明制造硅肥工艺较为简单;成本较低,经过制备过程经过多次活化,生产的硅肥具有硅元素在农田中可溶性高,农作物吸收性高等特点。


51    复混硅肥及其生产方法 
        复混硅肥的生产方法是按照所述复混硅肥中各物料配比取量,将各物料充分混合,堆放1小时后计量包装。复混硅肥相对于标准硅肥,其肥效有特别明显的提高,具体表现在:农作物涨势、抗病虫害能力和产量都有较大幅度提高,粮食作物的抗倒伏能力有显著提高,并可降低农药和化肥的用量,一些水果的品质、果实硬度、保鲜期、商品率均有显著提高。而且复混硅肥不起扬尘,容易播撒。


52    烟台东洲盛泰生物科技有限公司优秀技术:硅肥及其制备方法  
        能够改良土壤,能矫正土壤酸度,提高土壤盐基,促进有机肥分解,抑制土壤病菌;能够改善作物品质,如水果类含糖量会增加,土豆使用耐储藏,耐运输,水稻增加千粒重,口感好;可帮助作物提高光合作用;可增加作物抗病虫能力;可提高作物抗倒伏;可提高作物的抗逆性;可减少磷肥在土壤中的固定。


53    液体硅肥及其制造方法
        与现有技术相比,主要是以硅酸钾水溶液为原料,混合以进行化学反应而成,易吸收,见效迅速,可以促使植物根系生长,有利于光合作用的进行,提高农产品的质量和增产,此外,液体硅肥具有用量小、效果高、使用方便的优点。

54    富含微量元素的液体硅肥的制备方法
        使用熔融法制备高钾液体硅肥,在制备过程将微量元素熔融进入玻璃的网络结构中,所制备的硅肥溶液均匀,不易产生分层和沉淀,长期放置和高温处理也不会造成肥效的降低,肥效稳定可靠,有效降低了制备成本。    陕西科技大学


55    福建狼忙科技有限公司优秀技术:水稻专用控释生物硅肥的制备方法
        步骤:将酸化产物、改性粘结剂和复合肥料混合;复合肥料由尿素颗粒、过磷酸钙颗粒和氯化钾颗粒组成;焙烧后的产物研磨成粉,浸取后晶化,烘干,得硅肥,将硅肥与粪便和秸秆混合并进行厌氧堆肥得混合肥,混合肥与复合肥料混合造粒。有益效果:采用高温溶合把水稻所需的营养元素氮磷钾溶合于硅酸之中,并与生物原料秸秆、生物粪便进行搭配造粒而成水稻专用释控生物硅肥。从而实现硅肥中氮素的控制释放。   


56    上海必增生物科技有限公司优秀技术:有机硅生物组合物及其使用方法
        有机硅生物组合物的活性成分为极性较高的所述杂氮硅三环化合物,能够通过增强DNA、RNA和蛋白质的合成,加速植物的生长和发育,配合所述类生长素和复合水溶肥,能够有效参与农作物的代谢过程,降低农作物对重金属的吸收量,避免现有技术中存在的植物生长调节剂应用范围窄且容易影响植物生长发育的问题。   


57    陕西科技大学优秀技术:富含微量元素的液体富硒硅肥的制备方法   
        将液体富硒硅肥,尿素,磷酸二铵和黄腐酸球磨后既得富含微量元素的液体富硒硅肥;使用熔融法在制备过程将微量元素熔融进入玻璃的网络结构中,制备的富硒硅肥溶液均匀,不易产生分层和沉淀,肥效稳定可靠。   


58    辽宁盛达环保科技发展有限公司优秀技术:煤矸石制备水溶性硅肥的工艺
        通过利用活化煤矸石的过程提纯硅含量,再通过酸浸过程又一次提高硅含量,使煤矸石粉成为二氧化硅粉,得到高品质水溶性硅肥。该水溶性硅肥的有效硅(以二氧化硅计)超过50%,可以有效增加农产品产量,增大颗粒饱满度,增加抗倒伏度。


59    安徽省国壬农业科技有限公司优秀技术:含有机硅的水溶性硅元素肥料及其制备方法
        原料来源广泛,制备的成品水溶性好,容易被植物吸收,稳定性强,没有聚合沉淀或者被电解质凝聚的现象,成品可通过喷施、滴灌、冲施等多种方式进行使用,并且叶面喷施具有独特的超强分散性和浸润性,增强了产品的使用效果,扩大了使用范围。   


60    安徽耘泰农业发展有限公司优秀技术:含硅元素的有机复合肥的制备方法
        制得的含硅元素的有机复合肥具有增强作物抗旱抗低温、抗倒伏、病虫害抵抗能力的优点,还可改善土壤,提高农产品产量。 


61    广东中金岭南环保工程有限公司优秀技术:多效枸溶性硅肥及其制备方法和应用 
        该多效枸溶性硅肥含有硅、钾、钙等多种营养元素,组成原料包括含硅废渣和活化剂,其中活化剂由碳酸钾和碳酸钙的混合物组成。。将该多效枸溶性硅肥作为基肥施入农田土壤中,对提高土壤肥力,促进作物增产有较好的效果。解决了含硅废渣资源化的问题,同时得到一种肥效长,不易流失,多效的枸溶性硅肥,而且制备流程简单,生产周期短,极易实现规模化生产。


62    大连环球矿产股份有限公司优秀技术:利用硅灰石尾矿和农家肥生产的有机矿物硅肥及其制备方法 
        利用硅灰石矿山开采过程中产生的大量硅灰石尾矿,由于硅灰石尾矿中含有大量可溶性SiO2,是硅肥中理想的可溶性SiO2重要来源,尤其和富含有机质的农家肥配合使用将大大提高硅肥的使用效果。


63    复合硅肥及其制备方法
        所得的复合硅肥为绿色肥料,能满足多种农作物的生长发育的需要,无需再额外浇灌营养液或是施用其他肥料,具有营养、抗旱、抗病的多重作用,可促进硅肥的有效利用率,减少肥料的使用量,还能在一定程度上改良土壤,促进植物根系发育,提高土壤中养分的有效性,对农作物增产具有重大贡献,可以广泛推广。


64    有机硅酸钾肥料及其制取方法
        制法:(1)用含硅酸钾高的铝硅酸盐矿石与腐植酸矿混合磨细,再加入硫铵形成酵酶基质;又加入有机质添加剂、助剂,混匀,同时加入鸡粪制得酵钾粉;(2)将酵钾粉按所需氮磷钾比例与无机肥料、有机质配制成为有机硅酸钾肥料;(3)将该肥料经过拌匀、筛分、制粒、烘干,得到符合国标的肥料。首次提供一个新肥种‑‑‑有机硅酸钾肥料,为将钾长石资源制取钾肥开辟了工业化途径。肥料优点是:①可直接施用,有明显增产效果;②可作复肥添加剂,改善其物理性质;③制取方法简单,成本低。适用于钾肥生产企业。


65    硅藻土基化肥防结块剂的制备方法
        以惰性粉末硅藻土作为原料,将其和乙醇溶液共混超声浸渍,再用液氮喷淋冷冻,冷冻过后球磨粉碎得到预处理硅藻土粉末,将大豆油和纳豆共混后放入高温高湿的条件下发霉酸败,再将酸败产物和预处理硅藻土粉末混合后密封发酵,最后将发酵物和EDTA共混进行高温高压反应,最终制得硅藻土基化肥防结块剂,制得的化肥防结块剂分散性后,防水性佳,防结块效果好且作用效果持久,具有广阔的应用前景。


66    大连环球矿产股份有限公司优秀技术:利用硅灰石生产的硅钙镁矿物硅肥(土壤调理剂)及其制备方法 
        硅钙镁矿物硅肥包括硅灰石、白云石;或所述硅钙镁矿物硅肥包括硅灰石、菱镁矿。本发明利用硅灰石和白云石(或菱镁矿)生产的硅钙镁矿物硅肥属于矿物肥,可改良土壤,广泛用于水稻、果菜等,大幅提高农作物的产量及品质。 

 

67    威海市福斯特硅胶有限公司优秀技术:硅肥组合物以及硅肥的制备方法和硅肥 
        该组合物包括:失活含硅分子筛预处理剂、纳米硅溶胶、粉煤灰以及可选的添加剂,制备得到的硅肥的有效硅含量高,具有用量少、肥效优异、储运方便、运输费用低等特点。   


68    江苏植丰生物科技有限公司优秀技术:农用液体硅肥及其制备方法
        硅含量高、吸收好、附着力强、绿色无公害、高效速溶的农用液体硅肥及其制备方法。农用液体硅肥包括硅酸盐和复合糖醇;硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种。农用液体硅肥可显著改善水稻的生物学性状,如株高、茎长、茎粗、剑叶与主茎尖夹角、结实率和千粒重;还能够显著降低水稻中镉含量;并且有较好的增产效果。


69    硅肥组合物以及硅肥的制备方法和硅肥        

70    锦西天然气化工有限责任公司优秀技术:含硅肥料及其制备方法和应用
        将NH3和CO2按比例输入到尿素合成系统中进行合成,获得尿素水溶液;配置质量浓度为60%~80%的硅酸水溶液,并按比例添加到所述尿素水溶液中,获得含硅的尿素水溶液;将所述含硅的尿素水溶液输入到尿素蒸发系统中进行蒸发,获得含硅尿液;将增效剂按比例溶入到所述含硅尿液中后,经尿素造粒系统进行造粒,获得成品;上述含硅肥可用于底肥、追肥使用或作为氮源制成掺混肥使用。   


71    中国科学院城市环境研究所优秀技术:通过添加黄磷渣制备的富磷富硅堆肥产品及其生产方法
        通过添加黄磷渣制备富磷富硅堆肥产品,显著提高有机肥料中磷、硅含量,营养丰富,市场潜力大,前景广阔,而且创新发展了一种利用无机废弃物和有机废弃物混合发酵生产肥料的方法,解决了黄磷渣大量堆存造成的环境问题。   


72    河北硅谷肥业有限公司优秀技术:盐碱地改良有机硅复合肥及其制备方法
        制备方法包括制作基肥和针对不同程度的盐碱地制备有机硅复合肥两个步骤。能有效地结合土壤中的有害离子,降低土壤含盐量,又能使土壤团粒化,提高土壤的通透性,改良土壤的微生物群落结构,不仅实现了土壤增肥,还改良了盐碱地的土质,实现了农业产品的创收。   


73    广州中琦硅业有限公司有限公司优秀技术:二氧化硅土壤改良杀虫肥料及制备方法
        通过将尿素包载于介孔二氧化硅纳米颗粒中,采用纳米级颗粒,能够有效提高农作物对肥料的吸收,提高利用率,减少流失,进而也减少了环境污染,并且二氧化硅中的硅元素被作物吸收后,在体内形成硅化细胞,茎叶表层细胞加厚,角质层增加,从而提高对病虫的抵抗能力,施硅后可以提高水稻对纹枯病、叶瘟、穗颈瘟、小粘菌核病、茎腐病、胡麻叶斑病、白粉病、稻曲病的抵抗能力。   


74    国内优秀技术:生物硅有机肥及制备方法 
        制备方法由以下步骤组成:一、在常温下,先将废弃菜叶、家畜粪便和快速发酵剂按照重量比例放入混合池中搅拌混合均匀,发酵小时65‑78小时;二、加入生物硅藻土,搅拌均匀,保持2‑3小时;三、在70‑80℃低温干燥1.5‑2小时。具有提高农作物的增产、稳收、品质等功效。 


75    江苏爱佳福如土壤修复有限公司优秀技术:复合钙硅有机肥、原料配方、制备方法
        包括:将富钙物质、粪肥、水混合搅拌均匀,形成Ca‑有机混合物;收集氨气;将Ca‑有机混合物培养一段时间后与富硅物质混合,得到Ca‑Si有机混合物;将Ca‑Si有机混合物与矿物酸混合,并保持一段时间;干燥培养;以及造粒,得到所述复合钙硅有机肥。 


76    高掺量粉煤灰富钾硅肥的制备工艺
        与现有的硅肥制备工艺相比,选用的活化剂产生的活性硅较多,掺用粉煤灰的比重较大,硅肥中含有大量硅酸钾,不易流失,容易被植物吸收,而且制备工艺流程简单,生产周期短,极易实现规模化生产,更有利于解决环境污染和资源利用问题,可实现较高的环保效益和经济效益。 


77   成都新柯力化工科技有限公司优秀技术:从粉煤灰中快速制备脱铝硅肥的方法 
       通过利用研磨分散机产生的向下螺旋冲击力,使得粉煤灰、酸液和助磨剂的混合物料被快速地分散和粉碎,而加入助磨剂可加快粉煤灰中铝离子浸出,然后通过滤压分离快速实现固液分离,从而减短粉煤灰的脱铝周期,提高生产效率,整个制备工艺简单,操作方便,具有极佳的经济优势和应用前景。

   

78    含硅抗结块的颗粒大量元素配方肥及其制备方法 
        结构设计合理,具有可以让作物更加有效充分的吸收肥料以及可以防结块效果优良的好处。 


79    力拓肥料(沈阳)有限公司优秀技术:悬浮硅肥料及制备方法及装置 
        通过剪切,将生物硅剪切到纳米级,并且通过形成的二氧化硅胶体,吸附铵根例子,固定重金属离子。同时既能补充土壤中流失的硅元素,又能满足作物生长的需要。 


80    华南农业大学;东莞一翔液体肥料有限公司优秀技术:水溶性有机纳米悬浮硅液体肥料及其制备方法和应用
        利用纳米悬浮技术,在温度为55℃~65℃的条件下,生产出高含量水溶性有机纳米悬浮硅液体肥料;该肥料为含中量元素的有机‑无机悬浮液体肥料,具有硅含量高、吸收效率好、制备工艺简单、生产成本低等优点,可迅速的为水稻补充硅营养,具有提高水稻秸秆抗倒伏能力,提高养分的利用率,促进水稻增产增收,对于水稻种植具有重要的应用价值。  


81    山东省天润化工有限公司优秀技术:水溶性硅肥及其制备工艺和应用   
        水溶性硅肥作用田间番茄和水稻后,番茄和水稻的长势健壮,且产量均增高,最高分别增产15.74%和16.12%。   

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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