纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《汽车风挡玻璃清洗液制造工艺配方精选》

2024新版《汽车风挡玻璃清洗液制造工艺配方精选》

资料收录了汽车风挡玻璃清洗液制造技术工艺专利全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】79项
    【资料页数】513页
    【图书资料】1580元(含上下册)
    【电 子 版】 1360元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)


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资料收录了汽车风挡玻璃清洗液制造技术工艺专利全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】79项
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1    利用味精制备车用玻璃水的方法

能够有效螯合金属离子增强车用玻璃水的去污能力,使车用玻璃水的配制不再受去离子水束缚,可以使用普通水配制,味精和椰子油制备的表面活性剂能够配位结合钙镁铜等离子,可同时完成防静电、防雾化、防止金属腐蚀的作用。本发明提供车用玻璃水制备方法,也可利用过滤后的海水生产,方法简单,成本低,经济环保。


2    防冻型汽车玻璃清洁剂及其制备方法

组份:脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~5%、十二烷基醇醚硫酸钠1~5%、乙醇25~45%、直接耐晒翠蓝GL 0.001~0.01%、卡松0.1~5%、余量为水。本发明还公开了上述防冻型汽车玻璃清洁剂的制备方法。与现有技术相比,本发明的防冻型汽车清洁剂在含醇基溶剂的情况下体系的冰点低,VOC含量符合国家标准GB37822‑2019的要求,清洁效果持久。


3    极地可用生物质玻璃水及其制备方法

原料组成:生物质防冻活性成分7~11份、生物质活性炭粉0.1~0.2份、生物基表面活性剂2.15~5.05份、润滑剂1.5~4.5份、抗静电剂1.25~3.25份、溶剂76~88份。本发明的极地可用生物质玻璃水以生物质环保成分为主要原料,环境友好,不伤基材,在具有优异清洁性能的同时,依靠生物质防冻活性成分、溶剂的协同作用,能大大降低汽车挡风玻璃在极地等低温恶劣条件下结霜、起雾、被沾污的概率,对气温、基材的适应性很广,玻璃内外侧皆可应用。


4    汽车挡风玻璃清洁剂及其制备方法

原料,以使本发明的清洁剂去油污、清洗粉尘等清洗效果优良,可强力去除汽车挡风玻璃的污迹,同时对汽车挡风玻璃进行消毒,然后加入硅表面活性剂,使本发明的清洁剂发泡稳定且发泡量低,且具有优良的耐高温性、疏水性、耐腐蚀性,再加入烷基酚聚氧乙烯醚、分散剂,以提高本发明的清洁剂的光泽、展色,减少粘度、絮凝,增加了贮存稳定性。


5    一种汽车前挡玻璃清洗液配方及其制备方法 

解决了现有汽车前挡玻璃清洗液清洗效果不佳等技术问题。本汽车前挡玻璃清洗液中以原料的总体积为500份,其中防冻液120~230份,非离子表面活性剂0.5~20份,络合剂1~10份,缓蚀剂0.5~8份,香料0.5~4份,余量为纯净水。本发明中的汽车前挡玻璃清洗液防腐蚀性能强,制作工艺简单,具有优异的清洁,防冻,润滑等作用,而且性能稳定。


6    汽车挡风玻璃清洁粉剂及其制备方法和应用 

汽车挡风玻璃清洁粉剂包括如下重量份的原料:柠檬酸30~45份、羟甲基纤维素钠1~3份、碳酸氢钠15~20份、淀粉10~18份、油脂2~5份、氯化钠15~20份、乳化剂0.2~0.8份。该清洁粉剂使用时可以提高挡风玻璃的清洁效果,延长雨刮片的使用寿命和增加车身清洁后的光亮度并可大量减少清洁车身时的耗水量,且便于运输;与现有的汽车挡风玻璃清洁液相比,安全环保,不刺激皮肤,起到洗车时保护皮肤的功效。其制备方法简单高效,操作过程易控,生产成本低,利于工业化生产,制得的产品质量稳定。


7    用于汽车挡风玻璃的清洁剂及其制备方法

采用脂肪醇聚氧乙烯醚、烯基磺酸盐和1,2‑丙二醇,以及其他原料,通过合理配比进行组合,制得的用于汽车挡风玻璃的清洁剂,去污能力强,对玻璃无损伤,使用后不留痕迹,不会对金属、橡胶、塑料或者油漆表面造成损伤,并且能够在挡风玻璃外表面形成一层保护膜,在一定时间内防止灰尘积聚并防止水渍残留。本发明还公开了上述清洁剂的制备工艺,该制备工艺操作简单,市场应用前景广泛,是一种有效的清洁剂,可用于汽车挡风玻璃的清洁。


8    环保型汽车用玻璃水的制备方法 

制备的环保型玻璃水绿色、不污染环境;具有良好的清洁性,能有效地清除挡风玻璃上黏稠物质及顽固污渍,且该玻璃水具有良好的抗腐蚀能力、抗静电和防冻性能。


9    防冻除垢玻璃水配方及其制备方法

包括乙酸异戊酯10‑15份、氧化硅10‑12份、乙二醇20‑25份、芒果精油3‑4份、碱土金属盐酸盐2‑4份、十二烷基醇醚硫酸钠1‑2份、硝酸银1‑2份、甲壳胺1‑2份、海藻酸钠1份、柠檬酸1份、去离子水40份;本发明玻璃水耐候性能佳,玻璃水的冰点为零下37℃,同时可以轻易消除汽车玻璃表面的静电及其他污渍,另外,玻璃水对汽车玻璃、有机膜均无损坏,而且碱土金属盐酸盐、海藻酸钠等组份的添加对橡胶雨刮片还具有防霉及维持冬季低温下刮片的弹性,有效延长雨刮片寿命,刮水更彻底。


10    多功能玻璃水的制备方法

玻璃水耐候性能佳,玻璃水的冰点为零下37℃,同时可以轻易消除汽车玻璃表面的静电及其他污渍,另外,本发明玻璃水对汽车玻璃、有机膜均无损坏,而且碱土金属盐酸盐、海藻酸钠等组份的添加对橡胶雨刮片还具有防霉及维持冬季低温下刮片的弹性,有效延长雨刮片寿命,刮水更彻底。


11    带润滑效果的汽车玻璃水配方及其制备方法

组成:无水乙醇20‑22份,次氮基三乙酸三钠18‑20份,氢氧化钠1‑3份,硬脂酸钠2‑3份、偏硅酸钠4‑6份,十二烷基硫酸钠12‑15份,丁烷基葡萄糖甙5‑8份,苹果香精5‑6份,弱酸蓝1‑2份,三聚磷酸钠1‑2份、水溶性硅油2‑4份,柠檬酸10‑13份、氯化钠1‑3份,是清洁性能好,使用方便,实用环保,对玻璃既具有高洗净能力,又不侵蚀玻璃表面,使用时不留痕迹,对玻璃无损伤。


12    汽车玻璃水配方及制备方法 

包括:甲醇30‑60份、去离子水30‑35份、二水氯化钙5‑8份、非离子表面活性剂3‑6份、山梨醇单棕榈酸酯4‑7份、柠檬酸钠1‑3份、偏硅酸钠2‑6份。本发明制得玻璃水的冰点均在‑47℃以下,沸点均在73℃以上,具有良好的防冻效果,这是甲醇起到的作用。二水氯化钙具有融雪的功能,山梨醇单棕榈酸酯起到防雾的效果,非离子表面活性剂、柠檬酸钠、偏硅酸钠有效去除污垢。本发明能够保证驾驶人的视线清晰,保证行车安全,而且对环境无污染,安全环保。


13    汽车玻璃水及其制作方法

组成:纯净水100份、医用酒精20‑40份、洗洁精0.2‑0.3份、食用盐1‑2份。制作方法包括以下步骤:把洗洁精直接加入酒精中,轻轻的搅拌均匀,减少泡沫的产生,将加入洗洁精的酒精倒入加入食用盐的纯净水中。本发明配料简单,操作简单,可以自制,经济实用,效果好。


14   环保安全无毒型汽车前挡玻璃清洁液配方及其制备方法

而成:表面活性剂28‑45份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20‑38份、稳定剂5‑8份、乙二醇4‑9份、十二烷基硫酸钠18‑28份、月桂基甜菜碱16‑18份、三丙二醇甲醚5‑12份、甘油3‑6份、碳酸氢钠3‑9份、薄荷香精1‑3份、抗静电剂2‑5份、抗氧化剂2‑5份、去离子水45‑75份。本发明能够高效快速除去汽车玻璃的灰尘,能够有效降低雨刷器与玻璃表面的摩擦力,同时在玻璃表面形成一层保护膜,起到保护玻璃与雨刷器的双重作用。具有清洁效果明显、无毒、环保、防雾、除冰雪、不腐蚀、不燃烧等特点。


15    夏天用汽车玻璃水和其制备方法

紫外线吸收剂的加入,依靠其分子结构中酮式向烯醇式的转换,把吸收的光能转化成热能,降低紫外线对基材的照射,更好的保护基材,缓蚀剂山梨酸将有效物质牢牢的包覆在基材表面,延长基材寿命,并且还能防止生锈,本发明月桂酸、椰油酸二乙醇酰胺、乙氧基化物复配的表面活性剂能够显著降低基材表面张力,提高溶液的清洁效果,并同时与紫外线吸收剂和缓蚀剂相互作用,因此明显提高了紫外吸收效果和抗腐蚀效果。


16    低冰点汽车挡风玻璃清洗剂配方及其制备方法 

组成:乙醇40~45%、丙二醇10~15%、乙二醇丁醚8~10%、十二烷基苯磺酸钠1~2%、醋酸丁酸纤维素1~1.5%,余量为水,先称取配方量的十二烷基苯磺酸钠及醋酸丁酸纤维素,加入适量水溶解,搅拌均匀后,加入配方量的乙醇、丙二醇、乙二醇丁醚,与余量水充分搅拌溶解,混合均匀后即得挡风玻璃清洗剂。本发明采用乙醇与丙二醇混合降低挡风玻璃清洗剂的冰点,各组分配合,可提供一种低冰点、去污能力强的挡风玻璃清洗剂。


17    夏天用汽车玻璃水及汽车玻璃水的制备方法 

夏天用汽车玻璃水驱蚊效果好,能够大大减少蚊虫在玻璃上面的停留,更好的保持玻璃的清晰度,本发明清洁效果好;本发明夏天用汽车玻璃水有效的抵抗紫外线,避免紫外线通过玻璃进入车内,在不损伤金属、橡胶的前提下,还能够有效的保护金属、橡胶被其他物质腐蚀。本发明制造工艺简单易操作,原料价格低廉易获得,且无毒无害,对人体不刺激,挥发性低。本发明简化工艺,操作安全简单,易于工业化生产。本发明的使用可收到良好的经济效益。


18    防冻汽车玻璃水及其制备方法

玻璃水防冻效果好,可以耐‑40℃的低温,同时具有很好的防雾性能及清洁效率。本发明的防冻汽车玻璃水中的山梨醇单棕榈酯会在玻璃表面形成一层单分子保护层,并与防雾助剂烷基糖苷协同作用,这层保护膜能防止形成雾滴,保证风挡玻璃清澈透明,视野清晰。本发明的防冻汽车玻璃水制造工艺简单易操作,原料价格低廉易获得,且无毒无害,对人体不刺激,简化工艺,操作安全简单,易于工业化生产。


19    具有润滑功能的汽车挡风玻璃清洁剂配方及其制备方法

原料烷基琥珀酸酯磺酸钠0.01‑0.05份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑0.9份,阴离子表面活性剂0.02‑0.8份,乙醇10‑35份,丙三醇0‑10份,三乙醇胺0.1‑0.5份,亚硝酸钠0‑0.5份,硼砂0.1‑0.3份,乙二醇0‑5份,偏硅酸钠0‑0.5份,乙二胺四乙酸二钠盐0‑0.5份,去离子水100份。


20    长效玻璃防雾剂配方及其制备方法

将乙醇与异丙醇混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入添加剂添加剂,填料和水,搅拌混合后,得坯料,将坯料与乳化剂OP‑10混合于混料机中,并向混料机中加入阴离子表面活性剂,搅拌混合后,得长效玻璃防雾剂。本发明所得产品具有优异的防雾性能,且防雾时间较长。


21    汽车玻璃防雾剂的制备方法

将聚合物中间体、双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸和去离子反应,得到PAE乳液,向PAE乳液中加入聚乙烯吡咯烷酮,离心处理得到下层沉渣,用十二烷基苯磺酸钠的乙醇溶液和曲拉通的乙醇溶液混合,掺入聚乙二醇溶液,搅拌分散得到表面活性剂型的防雾液,再掺入树脂粉搅拌分散得到汽车玻璃防雾剂,防雾剂以一定压力喷至玻璃面时,PAE会在玻璃表面形成覆膜,减少水蒸汽的凝结,从而起到防雾性能,由于PAE乳液中含有大量酸酐活性基团,PAE乳液渗透到乙烯基树脂空隙中,形成抗水的共价键,使PAE乳液在固化时的分散稳定性提高,使防雾剂的防雾效果大大延长,应用前景广阔。


22    低冰点自清洁车用玻璃水配方及其制备方法

组成:乙二醇15%‑25%,异丙醇15%‑25%,AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)1.6%‑3.5%,阳离子聚合物(聚二甲基二烯丙基‑丙烯酰胺)0.0005%‑0.001%,薰衣草香精0.1%‑0.3%,余量为去离子水,制得的车用玻璃水清洗车窗玻璃后可在玻璃上形成保护膜,提高透光率,冰点低于‑20到‑40℃,去污能力不低于99%,金属腐蚀度(对铝片)小于0.05mg/cm2,相容性和稳定性无分层无沉淀无结晶,且原料易得,比较经济。


23    高效且无腐蚀的汽车挡风玻璃清洗剂及其制备方法

原料:去离子水120‑130份、乙醇30‑40份、聚二甲基硅氧烷0.6‑1.0份、苯甲酸苄酯1‑2份、表面活性剂2‑5份、防腐剂0.3‑0.7份。本发明还公开了所述高效且无腐蚀的汽车挡风玻璃清洗剂的制备方法。本发明制备的汽车挡风玻璃清洗剂去污性能强,且对橡胶、树脂、金属及车漆无腐蚀,具有广阔的市场前景。


24    环保型汽车玻璃洗涤液及其配制工艺

包括十二烷基苯磺酸钠5‑12份、松节油4‑10份、茶氨酸3‑9份、蛋白酶2‑7份、表面活性剂4‑10份、EO‑PO型聚醚5‑12份、N‑油酰基‑N‑甲基牛磺酸钠8‑18份、苯并三氮唑2‑9份、直链烷基二苯醚二磺酸盐4‑10份以及去离子水20‑40份,本发明配制方法简单,得到的玻璃洗涤液洗涤效果好,能够有效清洁风窗玻璃表面的污垢和其它有机杂质,还能够消除油膜所造成的反光。


25    纳米溶胶玻璃防雾剂配方及其制备方法 

清洁方便、无污染,施工简易,防雾效果好,防雾时间长(长达8个月),在防雾持续时间及施工上都较现有防雾剂有了质的飞跃。解决了现有防雾剂的缺陷,可在建筑、汽车等领域进行推广。其中,R选自碳原子数<6的烷基、羧基、酯基、氨基的任何一种。


26    一种高浓缩型汽车玻璃防雾去污剂及其制备方法  

组分:柠檬马鞭草浓缩液15~25、皂角浓缩液50~60、茶枯浓缩液55~65、薰衣草浓缩液8~12、柠檬浓缩液4~7、水900‑1200、食用盐7~9。制备时将原料处理后进行混合并搅匀即可。本发明不仅不含任何污染环境和不利于人体健康的成分,而且防雾去污效果显著,浓缩性高、防雾时间长,含量量低、安全系数高,涂在挡风玻璃或车门玻璃上能够保持至少4个月不起雾。


27    汽车风窗洗涤液

优点是:这种汽车风窗洗涤液能够在车窗表面迅速蒸发,无残留,解决了风窗表面的去虫胶和清洁去污问题,具有优异的防止清洗系统金属被氧化和被酸浸蚀的功能,可以有效保护清洗系统管路的各种金属部件。


28    一种防紫外线汽车玻璃水及其制备工艺

配方如下:去离子水50‑70份、水溶性硅油3‑7份、椰子油二乙醇酰胺3‑7份、丙二醇甲醚3‑7份、纳米二氧化钛3‑5份、紫外线吸收剂3‑5份、表面活性剂1‑3份、防雾剂1‑3份、腐蚀抑制剂1‑3份。本发明还提供了一种防紫外线汽车玻璃水的制备工艺。本发明能够使得本发明不仅具有清洗玻璃表面污渍的能力,还能够有效防止污渍停留在玻璃表面,还具有防止紫外线直射入车内的能力。


29    汽车挡风玻璃清洁剂的配方

包括按重量份计的C8‑10脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯4~13份、二乙烯三胺五乙酸铁‑钠络合物6~12份、十二烷基苯磺酸钠5~8份、三聚磷酸盐6~10份、乙醇4~6份、三梨酸钾8~12份、乙基纤维素2~4份、3‑磷酸甘油酸3~6份、阴离子表面活性剂11~2份、三聚磷酸钠5~9份、非离子表面活性剂12~3份、异丙醇1~3份和纳米钛溶胶1~2份。本发明的有益效果是:本发明能够有效清除挡风玻璃上的污渍,并且其具有清洁能力强、清洗时间短、对基材无腐蚀、对人体无刺激、使用后不留痕迹等优点,并且能够在挡风玻璃外表面形成一层保护膜,在一定时间内防止灰尘积聚并防止水渍残留。


30    高效抗冻汽车玻璃清洁剂及其制备方法

原料制成:脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯椰油酸酯、硅藻土、纳米二氧化硅、乙二醇丁醚、棕榈蜡、丙二醇、三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠、碱液、增溶剂、消泡剂、抗静电剂和去离子水;本发明中采用乙二醇丁醚和丙二醇作为原料,两者相互协同,所制备的汽车玻璃清洁剂的抗冻性能显著提高;聚氧乙烯椰油酸酯和聚甘油脂肪酸酯相互作用能起到显著的增容的作用,聚氧乙烯椰油酸酯与乙氧基化烷基酸胺相互配合还能提高玻璃清洁剂的抗静电性能;硅藻土和纳米二氧化硅相互配合不仅具有优良的抗菌、杀菌能力,能延长汽车玻璃清洁剂的保质期。


31    汽车挡风玻璃表面高效清洗剂配方及其制备方法

制成:十二烷基苯磺酸钠、表面活性剂、香精、棕榈蜡、钼酸钠、硼酸、三乙醇胺、环烷基油、硅酸钠、柠檬酸钠、司盘、苯酚、硅藻土、硬脂酸丁酯、亚甲基蓝、磷酸二氢钾、植物提取液、柠檬酸钠、酒精、丙酮、二丙二醇甲醚、消泡剂、抗冻剂和去离子水适量,该清洗剂可在外界气温低于零下20℃时,依旧不会结冰而冻坏汽车设施,该清洗剂不仅可以有效清除玻璃表面的污渍,还能提高玻璃表面的光泽度,具有除污效率高的特点,也具有防冻、可增加光洁度的功效。


32    汽车挡风玻璃固体清洁剂及其制备方法 

成分,十二烷基磺酸钠10~20份,十四烷基二甲基氧化胺10~25份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10~15份、碳酸氢钠粉剂10~15份、丙二醇5~8份、柠檬酸钠10~15份、异丙醇10~20份、山梨酸钾0.1~0.5份。本发明中的配料中十二醇硫酸钠、十四烷基二甲基氧化胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺起主要的清洁祛污作用,三者合理复配配伍下,比单独添加去污效果更强,而碳酸氢钠和柠檬酸起中和作用以及溶解作用,避免对挡风玻璃周边的橡胶制件和金属材料等腐蚀,丙二醇、异丙醇起调色和防冻作用。


33   一种基于纤维素三醋酸酯的玻璃防雾剂及其制备方法和应用

组成:纤维素三醋酸酯2~15%,聚丙烯酸钠0.1~5%,余量为溶剂。本发明所述的汽车玻璃防雾剂是将防雾剂涂覆在玻璃表面,通过纤维素三醋酸酯自身的氨基与玻璃表面实现化学结合,在玻璃表面形成一层亲水的薄膜,当亲水薄膜遇到水雾时,利用其亲水特性,将水雾快速吸收,防雾时间长达3个月,完全满足应用的需求,同时纤维素三醋酸酯不会对玻璃产生腐蚀或其它不利影响,对人体无害。


34    环保型汽车挡风玻璃高效清洗剂及其制备工艺

原料制成:烷基苯磺酸钠10‑20份、茶皂素4‑8份、噻菌灵1‑2份、聚乙烯醇15‑20份、葡萄糖酸钠5‑10份、硅藻土6‑8份、司盘2‑4份、羟甲基纤维素5‑15份、硅酸钠5‑8份、香精1‑2份、苯并三氮唑3‑5份、乙二醇10‑15份、柠檬酸钠5‑10份、三聚磷酸钠20‑25份、钼酸钠5‑8份、三乙醇胺5‑8份、植物提取液3‑5份、D‑葡萄糖酸钠5‑7份、亚硝酸钠2‑3份、去离子水80‑100份,其制备工艺包括配液、混合和包装三个步骤,本发明挡风玻璃清洗剂配比科学,通过多种原料之间的复配,实现对车用玻璃表面污垢的深度清洁,具有很好的抗菌、防腐功效,原料成分不含毒害物质,绿色环保。


35    汽车挡风玻璃清洁剂的制备方法

将C8‑10脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯、二乙烯三胺五乙酸铁‑钠络合物、十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸盐、乙醇、三梨酸钾、乙基纤维素、3‑磷酸甘油酸、阴离子表面活性剂1、三聚磷酸钠、非离子表面活性剂1、异丙醇和纳米钛溶胶混合并搅拌均匀,再使用乳化机高速剪切混合。本发明的有益效果是:本发明能够有效清除挡风玻璃上的污渍,并且其具有清洁能力强、清洗时间短、对基材无腐蚀、对人体无刺激、使用后不留痕迹等优点,并且能够在挡风玻璃外表面形成一层保护膜,在一定时间内防止灰尘积聚并防止水渍残留。


36    防紫外线汽车玻璃清洗剂及其制备工艺

清洗剂组分按重量份数包括水溶性离子液体20‑40份、翠云草提取物10‑30份、纳米氧化银5‑10份、钛白粉2‑8份、阴离子表面活性剂10‑20份、十二烷基硫酸钠5‑15份、苯乙基酚聚氧乙烯醚4‑12份、D‑柠檬烯3‑9份、棕榈蜡10‑18份、硅酸铝2‑6份以及去离子水20‑30份,本发明制备工艺简单,制得的玻璃清洗剂能够有效的清除汽车玻璃表面的污渍、油斑,且不损伤玻璃,此外,清洗后的玻璃还具有抗紫外线功能。


37    汽车玻璃专用清洗液及其制备方法

组成:脂肪醇聚氧乙烯醚2‑4份、柠檬精华2‑5份、乙二醇丁醚2‑4份、硫磺粉2‑5份、茶多酚2‑3份、聚乙烯醚3‑5份、山梨酸5‑9份、聚氧乙烯2‑5份、氨水5‑10份、去离子水50‑100份。本发明分散性强,流动性好,具有良好的去污效果和抗氧化能力,使用寿命长。


38    功能型汽车风窗玻璃清洗液和使用方法

赋予了现有的汽车风窗玻璃清洗液除玻璃清洗之外的功能的功能型汽车风窗玻璃清洗液,可以在清洗汽车风窗玻璃的同时,实现掩盖车内异味,去除车内异味,车内空气消毒,驱除车内蚊虫,振奋驾驶员精神,缓解驾驶员疲劳。上述功能可以单一实现,也可以根据需要选择性实现任意功能的组合。制造方法为在现有的汽车风窗玻璃清洗液的组分内加入功能型组分,制造出一种功能型汽车风窗玻璃清洗液。功能型液滴是经过汽车空调外循环进风口进入汽车内部实现其功能的。


39    汽车玻璃防雾剂及其制备方法 

组分:硅酸钠,十二烷基苯磺酸钠,聚乙二醇,无机纳米颗粒,聚乙烯吡咯烷酮,异丙醇,乙醇,水和消泡剂。制备方法为将硅酸钠,十二烷基苯磺酸钠和聚乙二醇加入到水中,搅拌混合,得到混合液一;在混合液一中加入乙醇和异丙醇,升温后加入无机纳米颗粒和消泡剂,搅拌20‑30分钟,得到混合液二;最后在混合液二中加入聚乙烯吡咯烷酮,在室温下搅拌3‑5小时,得到汽车玻璃防雾剂。本发明提供的汽车玻璃防雾剂具有良好的高温与低温条件下的玻璃防雾性能,且防雾持续时间长。


40    汽车风窗玻璃清洗液及其制备方法 

原料组分:甲醇30‑70份、十二烷基硫酸钠0.01‑1份、酒石酸0.05‑1份、乙醇胺0.05‑1份、去离子水28.85‑69.89份。本发明提供的汽车风窗玻璃清洗液各项性能指标均符合国标GB/T23436‑2009的技术要求,清洗效果优异,澄清透明无沉淀、分层,在清洗汽车风窗玻璃时对视线的影响小,相容性、防冻性能和稳定性良好,呈弱碱性,对PP、ABS树脂、PE、PVC、POM五种塑料的影响较小,对金属腐蚀性小。


41    高防腐汽车玻璃水的配方及其制备方法

包括去离子水、0.01%‑0.5%的表面活性剂、0.001%‑0.01%的嘉兰丹防腐剂、0.01%‑0.5%的三苄胺和0.01%‑0.5%的聚苯胺;本发明通过三苄胺阻止水中溶解的氧气分子向金属表面扩散,同时通过聚苯胺在金属表面形成致密的保护膜,通过两者共同作用,可以有效防止金属的被化学腐蚀,因此即便在加入极少计量的防腐剂,也能够起到较好的防腐效果;同时本配方中还通过加入卜氟胺,通过卜氟胺提高汽车玻璃水的疏水性。


42    汽车玻璃清洁剂及其制备方法和应用

含有表面活性剂、研磨剂、增稠剂、pH调节剂和水,研磨剂选自氧化铝、氧化铈、氧化镧和硅藻土中的一种或两种以上,增稠剂为无机型增稠剂,利用切割力较强的研磨剂的滚动,可以轻松去除玻璃表面上汽车尾气造成的油膜以及工业废气凝结物、氧化斑点、树胶、虫胶、鸟粪等顽固污垢,上述研磨剂可与其它组分协同作用增强污垢和油膜的清除效果,无机型增稠剂与表面活性剂可协同作用提高研磨剂的分散稳定性,研磨剂在体系中的悬浮性强,不易沉积,不会对玻璃表面产生划痕,不会在玻璃上留下痕迹,能够提高玻璃透光率,保障视野清晰,提高行车安全。


43    清洁用汽车玻璃水及其制备方法

清洁用汽车玻璃水由10‑15分别甲醇、1‑5份阴离子表面活性剂AES即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、8‑10份葵二酸、5‑8份食品级亮蓝素、10‑15份薄荷油、1‑3份苹果香精、10‑15份脲醛树脂、8‑10份椰子油二乙醇酰胺以及余量纯水组成。本发明添加甲醇可以降低液体的冰点,使玻璃水具有防冻的能力,可以快速溶解冰霜,并可很好的去除玻璃表面的油污;添加脲醛树脂、椰子油二乙醇酰胺可加强玻璃水的润滑性,防止对车玻璃造成损伤,提高玻璃的透光度;薄荷油可以起到驱蚊、驱虫的效果,防止虫子停留在车玻璃上遮挡视线。


44    酸性玻璃清洗剂配方及其制备方法 

组成:5‑40份的磺酸类有机酸,3‑30份的螯合剂,3‑15份的缓冲剂,2‑9份的乳化剂,0.5‑5份的沉降剂,0.5‑8份的抗静电剂,水若干。本发明采用酸性清洗体系,有效解决了碱性清洗体系清洗玻璃易出现的玻璃划伤和清洗不洁净,同时增加缓冲剂、沉降剂、抗静电剂,进一步提升酸性玻璃清洗剂的清洗效果。


45    玻璃水、其制备方法及应用 

玻璃水,包含的主要有效成分如下:乙醇5‑10、乙二醇10‑20;以上为重量份数。本发明的玻璃水中,引入了光催化剂,其作用是可以很好的降解玻璃上的有机化合物,经水冲洗时很容易被清除;本发明的玻璃水尤其适于汽车玻璃的清洗,可以彻底清除汽车玻璃上的水纹、虫胶、污垢,保持玻璃光亮透明。同时还可以防止玻璃产生折光现象,除霜、防雾,为驾驶员提供良好的视线。


46    高浓缩型玻璃专用清洗剂

包括酸、螯合剂、有机溶剂、表面活性剂与水;所述酸为醋酸、硝酸与柠檬酸中的一种或多种;所述酸的质量为玻璃清洗剂质量的0.5%~2.5%;所述螯合剂的质量为玻璃清洗剂质量的1.0%~2.0%;所述有机溶剂的质量为玻璃清洗剂质量的0.5%~2.5%;所述表面活性剂的质量为玻璃清洗剂质量的1.5%~5%。与现有技术相比,本发明提供的清洗剂制备方法简单,成本较低,条件温和,环保安全,且通过各种组分相互配合,使其对光学玻璃的去污效率高,解决了磨粉与抛光液的清洗问题。


47    汽车挡风玻璃清洗剂  配方及其制备方法

原料去离子水100份、十二烷基硫酸钠2‑7份、异丙酮5‑33份、丙二酮5‑15份、氨水1‑5份、乙二醇甲丁醚0.5‑2.8份、甘油5‑15份、PBT5‑30份、氯化钠1‑3份、硼砂0.2‑0.5份、非离子表面活性剂0.01‑1份。


48    高效玻璃清洗剂及其制备方法

改性沸石粉、十二烷基苯磺酸钠、羟甲基纤维素钠、改性膨润土、脂肪醇聚氧乙烯醚、海藻酸钠、柠檬酸钠、聚乙二醇溶液、去污剂、丙二醇、螯合剂、防腐剂和去离子水。本发明制备的玻璃清洗剂的清洁效果效果显著,制备方法简单,适用范围广,且不存在任何异味,对人体无任何危害,不需要用大量清水冲洗,节省了大量人力和物力,值得推广生产。


49    一种夏天用汽车玻璃水及其制备方法   

包括,月桂酸、椰油酸二乙醇酰胺、蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、乙醇、香精、水性紫外线吸收剂PR020、菊花精油、水性羊毛脂、水。本发明的夏天用汽车玻璃水驱蚊效果好,能够大大减少蚊虫在玻璃上面的停留,更好的保持玻璃的清晰度,本发明清洁效果好;本发明夏天用汽车玻璃水有效的抵抗紫外线,避免紫外线通过玻璃进入车内,在不损伤金属、橡胶的前提下,还能够有效的保护金属、橡胶被其他物质腐蚀。本发明制造工艺简单易操作,原料价格低廉易获得,且无毒无害,对人体不刺激,挥发性低。本发明简化工艺,操作安全简单,易于工业化生产。本发明的使用可收到良好的经济效益。


50    汽车玻璃清洗剂  

包括:十四烷基二甲基氧化胺、非离子氟碳表面活性剂、柠檬酸钠、长碳链二元酸、山梨酸钾、去离子水、乙二醇丁醚、乙醇和戊二醇,所述汽车玻璃清洗剂中各成分所占重量份数:十四烷基二甲基氧化胺10‑19份、非离子氟碳表面活性剂15‑20份、柠檬酸钠6‑16份、长碳链二元酸20‑29份、山梨酸钾5.5‑6.6份、去离子水86‑96份、乙二醇丁醚10‑19份、乙醇10‑18份和戊二醇10‑18份。通过上述方式,本发明提供的汽车玻璃清洗剂,清洁效果好,无水渍。


51    汽车风窗玻璃清洗液及制备方法

物质:2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇(工业级)0.1 %~0.2 %、6‑甲苯磺酰氨基己酸(工业级)0.05 %~0.1 %、硅酸钠(工业级)0.05 %~0.1 %、硅酸盐稳定剂(工业级)0.05 %~0.1 %、铜缓蚀剂(工业级)0.05 %~0.1 %、阴离子表面活性剂(工业级)0.02 %~0.2 %、非离子表面活性剂(工业级)0.06 %~0.6 %、成膜剂(工业级)0.1 %~1.0 %、乙醇(工业级)30 %~70 %,余量为去离子水。其具有优良的清洗、防冻效果,并且具有良好的防腐蚀、润滑等作用。


52   汽车玻璃清洁剂及其制备方法

汽车玻璃清洁剂包括以下物质:脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基磺酸钠、乙二醇单甲醚、硅酸钠、硼砂、焦亚磷酸钠、聚醚改性聚硅氧烷、乙醇、丁二醇、丙三醇、其余为蒸馏水。本发明提供的汽车玻璃清洁剂配方温和,各原料配合作用能够快速有效去除汽车玻璃表面的污物,在低温时仍然能够保证良好的清洗效果,对玻璃物腐蚀,使用方便,喷淋后擦除即可达到清洁的效果。


53    玻璃减薄前的清洗液的制作方法

去除玻璃基板表面的油性的有机物质和残胶等杂质具有强清洁力的同时不损坏玻璃基板,清洗后的玻璃基板在减薄工序中的表观不良率降低,提高生产效率及产品质量。


54    浓缩型防雾玻璃清洗剂 配方及其制备方法

如下:表面活性剂10~30%,螯合作用剂0.1~2%,表面成膜剂0.1~2%,有机溶剂0~25%,以及余量的去离子水。其中,所述表面成膜剂为聚乙烯醚聚丙烯醚嵌段改性聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醚改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯醚改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。其中,表面活性剂、螯合作用剂和表面成膜剂只需要少量有机溶剂甚至无需添加有机溶剂即可协同混溶,不仅具有较好的清洗、表面效果和防雾效果,而且可大大降低VOC排放量,更加环保。


55    高效玻璃清洁液

组成:海藻酸钠5%~10%,柠檬酸钠10%~20%,乙醇3%~8%,乙二醇丁醚2%~6%,氯化磷酸钠1%~5%,余量为去离子水,其中,将各成分按照比例混合,搅拌20~40分钟,形成精细、均匀的混合物。本发明配方中的原料,全部对人体无毒无害、对环境无污染,且为环境友好型的安全绿色材料,性能温和,去污能力强,擦洗后达到去污效果,并起到杀菌作用。


56    汽车挡风玻璃清洁剂及其制备方法

成分,十四烷基二甲基氧化胺10~25%、非离子氟碳表面活性剂10%~15%、丙二醇5~8%、柠檬酸钠10~15%、异丙醇10~20%、脂肪酰二乙醇胺1~5%、山梨酸钾0.1~0.5%,余量为去离子水。本发明的汽车挡风玻璃清洁剂能够有效清洁玻璃表面的污垢和其它有机杂质,消除油膜所造成的反光,该产品涂于玻璃制品表面后,能防止凝结小水珠,具有优异的防雾效果,玻璃透明度高,而且还具有减少灰尘和抗反光的作用。不含对人体有害的物质,不污染环境;具有良好的清洁性,能有效地清除玻璃上的脏物,使玻璃明亮干净;良好的材料适应性,防止系统中金属部件的腐蚀,与橡胶,塑料密封件和漆膜有良好的相容性。


57    祛虫胶玻璃水的生产方法

祛虫胶玻璃水的生产方法具体步骤如下:S1:选择优质纯净水,把纯净水倒入桶中,加入氯化钠进行搅拌,直至氯化钠在桶内完全溶解,纯净水与氯化钠的重量比为1:0.0005,混合好留着备用;S2:将步骤S1中获得的纯净水与氯化钠的混合溶液进行加热煮沸10min‑20min,然后是混合溶液自然冷却至室温,本发明的有益效果是:严格控制各组份的比重,优化原料配方,严格控制生产工艺中的温度、湿度以及时间,对各成分进行加工生产,保证产品生产质量,使生产出来的玻璃水能够有效快速去除玻璃上的虫胶,而且还能够有效驱走蚊虫原理玻璃板面,生产工艺简单,生产成本低。


58    防腐蚀性挡风玻璃水及其制造方法 

如下:乙醇8‑10份,二丁基二硫代氨基甲酸镍2‑4份,缓蚀剂5‑9份,丙二醇甲醚4‑8份,季戊四醇脂肪酸酯4‑6份,乙酸异戊酯3‑5份,聚碳酸酯2‑3份,水溶性硅油4‑5份,柠檬精油4‑8份,蒸馏水20‑24份。以乙醇、二丁基二硫代氨基甲酸镍、缓蚀剂、丙二醇甲醚、季戊四醇脂肪酸酯、乙酸异戊酯、聚碳酸酯、水溶性硅油、柠檬精油和蒸馏水为原料,严格控制各组分的比重,改变传统的挡风玻璃水配方,不仅起到很好的清洁作用,更极大的改良了挡风玻璃水的防腐蚀性能,制作工艺简单,采用水浴加热的方式,容易对水温进行控制,保证制备的温度环境,使乳挡风玻璃水能更加稳定。


59    汽车风档玻璃清洗剂配方及其制备方法 

原料组成:异构醇聚氧乙烯醚0.1~1.0份,聚乙二醇1~3份,醇醚1.0~5.0份,烯基琥珀酸酐0.1~0.3份,防霉剂0.01~0.1份,抗菌剂1.0~5.0份,低级醇10.0~60.0份,水40.0~90.0份。本发明的风挡玻璃清洗剂具有良好的清洗性能并且不腐蚀车身,且具有低残留的特点,从而使驾驶员的视野不受阻碍,保证安全行车。


60    用于寒冷环境的玻璃清洁剂

玻璃清洁剂由以下组分组成:十二烷基苯磺酸钠5‑7%,丙二醇甲醚3‑4%,乙醇55‑65%,非离子表面活性剂3‑5%,纳米级二氧化钛3‑5%,异丙醇0.5‑1%,助剂0.5‑1%,余量为去离子水。通过向玻璃清洁剂中加入纳米级二氧化钛,玻璃清洁剂的清洁能力和清洁质量得到明显提高,使清洗过后的玻璃表面的结冰时间和结冰程度得到改善,玻璃粉的加入能够提高玻璃清洁剂的清洗效果,能够清除强力附着在玻璃表面上的污渍,乙醇的加入可以有效防止玻璃清洁剂的结冰问题,使玻璃清洁剂在寒冷的环境下能够保持液体状态,进而无需对玻璃清洁剂进行预热处理,提高了玻璃清洁剂对环境的适应能力。


61    防紫外线抗菌自修复散水环保夏季车用玻璃水 

用玻璃水由以下材料按重量份数均匀混合配制而成:十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份、卡松0.06~0.12份、硼酸0.05~0.1份、三聚磷酸钠0.05~0.1份、氧化石墨烯水溶液0.5~1份、纳米二氧化钛0.1~0.2份、净化水98.36~99.21份、柠檬黄0.01~0.05份、食用香精0.01~0.05份。该玻璃水具有防紫外线、抗菌、自修复、散水、环保等功能。


62    环保高效自修复夏季车用玻璃水

车用玻璃水由以下材料按重量份数混合配制而成:OP乳化剂0.25~0.5份;卡松0.05~0.10份;水性硅油0.25~0.5份;氧化石墨烯水溶液0.5~10份;净化水88.6~98.93份;毕妍蓝0.01~0.05份;食用香精0.01~0.05份。该玻璃水具有环保、自修复、防腐蚀、散水、防止水痕等功能。


63    驱水型挡风玻璃清洗剂及其制备方法

洗剂的原料包括以下组分:聚丙烯酸钠,硬脂酸,羧甲基纤维素,偏硅酸钠,脂肪醇聚氧乙烯醚,聚乙二醇,蜂蜡,油酸,聚乙烯吡咯烷酮,月桂醇聚氧乙烯醚,杀菌剂,乙二醇,丙三醇,水。制备方法为将聚丙烯酸钠、硬脂酸、偏硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚加至水中,分散,得到混合液A;在搅拌条件下将羧甲基纤维素、蜂蜡、油酸、乙二醇、丙三醇加至步骤1所得混合液A中,加热保温,得到混合液B;将杀菌剂加至混合液B中,调节pH至5‑6,即得。本发明提供的清洗剂具有良好的清洁性能与驱水性能。


64    车窗玻璃清洁剂及其生产工艺

由烷基苯磺酸钠、仲烷烃磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、月桂酸二乙醇酰胺、葡萄糖二甲酯、海藻酸钠、二乙氨四醋酸、二乙烯三胺五羧酸、羟甲基纤维素钠、聚乙二醇、氨基苯甲酸、改性高岭土、洗净剂和去离子水组成。本发明的车窗玻璃清洁剂清洁效果效果显著,制备简单,适用范围广,且不存在任何异味,对人体无任何危害,在使用的时候只需将清洁剂均匀涂在玻璃表面,用干净棉布擦干即可让玻璃光亮如初,不需要用清水冲洗,节省了大量人力和物力,值得推广生产。


65    汽车玻璃清洁剂及其制备方法

使用非离子氟表面活性剂与其它表面活性剂复配方式,不仅增强了去污能力,还能大大降低光束通过挡风玻璃时发生散射,达到良好的防眩光效果,同时在0℃以下的低温情况下也能起到很好的防雾、高流的性能。


66    汽车玻璃清洗剂配方及其制备方法

用水溶性离子液体作为清洗剂中润滑剂与缓蚀组分,该离子液体能够在挡风玻璃雨刷器表面形成一层保护性膜,在下雨时雨水在挡风玻璃上聚集滑落,同时又起到保护玻璃及雨刷器的功效。另外,它还能高效快速除去汽车前风挡以及大灯玻璃表面的灰尘、鸟粪以及动物昆虫与其碰撞后所形成的顽固污渍。


67    清香型汽车玻璃清洗剂 配方及其制备方法

原料混合而成:表面活性剂2-6份;水溶性离子液体0.5-1份;稳定剂10-20份;稀释剂60-70份;消泡剂0.2-0.5份;所述水溶性离子液体的化学式为[HBIm][BF4],所述稳定剂为乙醇,所述香料是玫瑰醛、甜橙油、月桂油、辛烯醇、柠檬醛、香兰素中的一种。本发明能高效快速除去汽车前风挡以及大灯玻璃表面的灰尘、鸟粪以及动物昆虫与其碰撞后所形成的顽固污渍,且具有清香味。


68    汽车风挡玻璃清洗剂配方

通过配方的优化设计,基本不含有机有毒有害物质,也不含重金属,以简单无机物组分实现了汽车风挡玻璃清洗剂的组成,本申请的清洗剂不但具有较为优异的清洗效果,满足汽车风挡玻璃清洗剂的标准要求,还非常的经济环保,只需简单处理即可实现无污染排放。


69    汽车表面金属用清洗剂及其制备方法 

该清洗剂包括按照质量份数计的如下原料:妥尔油30~50份,蜂蜡30~50份,次氮基三乙酸65~85份,偏硅酸钠4~12份,二辛基磺化丁二酸钠20~40份,壬二酸5~15份,三乙醇胺5~15份,脂肪醇聚氧乙烯醚15~30份,乙二醇10~20份,硅藻土20~35份,去离子水650~760份。本发明提供的清洗剂能够去除汽车表面的各种污渍,还具有低泡、护车、节水、上光的功能,并且清洗过后不留下水渍。


70    汽车清洗剂及其制备方法

组分:表面活性剂18%-28%,十二烷基苯磺酸钠2%-5%,椰油酰胺丙基氧化胺8%-13%,异丙醇1%-3%,金属保护剂2%-5%,其余成分为水,按照重量配比将各个成分配置好,将表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺、异丙醇、水依次放入搅拌器内混合,加热到40度,搅拌均匀,然后加入金属保护剂搅拌5分钟,本发明具有良好的污垢去除效果,适用于普通硬表面的清洗,且不伤小汽车硬表面,特别适合小汽车的清洗。


71    汽车挡风玻璃清洁剂及其制备方法 

组分:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠13%-20%,乙二醇5%-10%,椰油酰胺丙基氧化胺5%-10%,酒精3%-5%,消泡剂1%-3%,防腐剂1%-3%,其余成分为水,按照重量配比将各个成分配置好,将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙二醇、椰油酰胺丙基氧化胺、酒精、水依次放入搅拌器内混合,搅拌均匀后,加入消泡剂,然后再加入防腐剂搅拌10分钟,静置5分钟,本发明能够迅速清除玻璃上的各种污垢,去污效果好,对汽车玻璃无损伤,能延缓雨刮器的橡胶老化,且对环境没有危害。


72    汽车挡风玻璃清洁剂配方及其制备方法  

汽车挡风玻璃清洁剂包括以下按照重量份数计的原料:仲烷基磺酸钠11-35份、乙氧基化牛脂醇0.8-5份、醋酸三钠9-21份、烷基二甲基氧化铵1-6份、亚磷酸酐-丁醇-乙二醇的反应物2-18份、聚磷酸盐2-12份、焦磷酸钠6-11份、烯基磺酸盐6-15份、水50-80份。本发明采用亚磷酸酐-丁醇-乙二醇的反应物、烯基磺酸盐、仲烷基磺酸钠,以及其他原料,通过合理配比组合在一起,不仅能够快速、有效地清洁汽车挡风玻璃上的灰尘、油污、鸟类粪便和昆虫尸体,同时还不会损伤汽车上的金属、塑料、橡胶或者是油漆表面。


73    汽车风窗洗涤液配方及其制备方法  

用于汽车挡风玻璃和车窗玻璃的清洗,按质量百分比计,其组成为:一元醇15~90%;成膜剂0.5~3%;苯并三氮唑0.01~0.5%;直链烷基二苯醚二磺酸盐0.01~0.5%;脂肪醇醚硫酸盐0.05~0.5%;颜料0.0005~0.003%;去离子水余量。该汽车风窗洗涤液采用甲醇或乙醇作为主要溶剂,其水溶液能够在车窗表面迅速蒸发,无残留;脂肪醇聚氧丙烯醚硫酸盐和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐的协同作用的添加剂配方技术能够彻底的解决风窗表面的去虫胶和清洁去污问题,能够有效清洁风窗玻璃表面的污垢和其它有机杂质,消除油膜所造成的反光,给行车安全带来良好的保证。


74    汽车风挡玻璃清洗剂的制备方法

通过配方和制备方法的优化设计,基本不含有机有毒有害物质,也不含重金属,以简单无机物组分实现了汽车风挡玻璃清洗剂的组成,本申请的清洗剂不但具有较为优异的清洗效果,满足汽车风挡玻璃清洗剂的标准要求,还非常的经济环保,只需简单处理即可实现无污染排放。


75    汽车风窗玻璃清洗液配方及其制备方法

防冻、防雾、能除冰雪的无毒环保型汽车风窗玻璃清洗液。本发明按质量百分比计,以下原料经搅拌制成:乙醇、乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苄基氯化铵、乙二醇、丙三醇、聚氧乙烯烷基苯基醚、苯甲酸钠、甲基苯丙三氮唑、钼酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氯化钠、耐晒蓝、三乙醇胺、消泡剂、工业纯水,本发明避免了传统配方使用工业甲醇作为溶剂,同时与乙二醇单丁醚配合使用,大大提高了单一溶剂对污渍的溶解效果,本发明使用无毒、生物易降解原料配制而成,对环境友好,长期使用不会对环境造成污染,在使用过程中也不会挥发有毒气体危害驾驶员。该发明能防雾、除冰、除雪且能较长时间保持玻璃表面不结冰等特点,不燃烧、不腐蚀。


76    夏季汽车挡风玻璃清洁组合物及其制备方法  

该组合物由下列质量百分比的组分经搅拌混合而成:非离子表面活性剂0.02-0.1%、有机硅聚醚化合物0.05-0.4%、水溶性一元醇0.5-2%、水溶性多元醇醚0.2-2%、胺类物质0.04-0.2%和余量去离子水,各组分的质量百分比之和为100%。本发明在不损伤汽车挡风玻璃表面及其周围的金属、橡胶、塑料和漆面部件的前提下,可以有效地去除挡风玻璃上的有机污物,同时能够快速的在玻璃表面干燥,不阻挡驾驶员视线,且干燥后不留下明显渍迹。


77   清洗上蜡二合一汽车洗涤剂及其制备方法

是由E蜡0.1-3份,棕榈蜡0.1-2份,OP蜡0.5-3份,亚麻籽油1-20份,硅油1-5份,高岭土3-30份,三氧化二铝1-10份,D-30溶剂1-30份,D-柠檬烯0.5-5份,司盘600.1-6份,司盘800.1-10份,AEO30.1-10份,单硬脂酸甘油酯0.1-2份,AEO90.5-10份,EDTA-2Na0.01-1份,吐温600.1-2份,十二烷基二甲基苄基氯化铵0.2-4份,防腐剂0-1份,水20-50份混合制备而成的。工艺简单,生产成本低,产品使用方便,而且使用后光亮度高。


78    一种汽车挡风玻璃清洗剂配方及其制备方法

具有清洗、防冻、防雾、防腐蚀、抗静电和润滑性能,能够有效去除挡风玻璃上的灰尘、污垢、水纹、树胶、虫胶等,高低温稳定性好,对汽车挡风玻璃无伤害。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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