纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《PPG工业俄亥俄公司表面处理剂及涂料过期专利精选》

《PPG工业俄亥俄公司表面处理剂及涂料过期专利精选》

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1    PPG优秀技术:暴露于沿海恶劣的室外条件,UV耐久性的涂层生产工艺配方

【用途】铝或经过铬处理的铝。锡、钢(包含不锈钢、电镀锌钢、冷轧钢和热浸镀锌钢等)、铝合金、锌铝合金、涂覆有锌铝合金的钢、或镀铝钢。包含塑料、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯酸物、聚(萘二甲酸乙二醇酯)、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、EVOH、聚乳酸、其它“绿色”聚合物基材、聚(对苯二甲酸乙二酯) (PET)、聚碳酸酯、聚碳酸酯丙烯腈丁二烯苯乙烯(PC/ABS)或聚酰胺。金属基材可以包含玻璃、木材、木材单板、木材复合材料、碎料板、中密度纤维板、水泥、石头、纸张、纸板、纺织品、合成和天然的皮革两者等



2    钢结构 防火 膨胀型涂料组合物

含环氧树脂粘合剂、环氧反应性稀释剂、固化剂及酸催化剂,其中该固化剂包含聚酰胺、聚醚胺和胺官能单体的混合物,和其中该酸催化剂在热分解时有效地形成磷酸,和其中该涂料组合物在20℃和剪切速率1.5s‑1时具有20,000至140,000mPa/s的粘度。本发明还涉及一种用所述膨胀型涂料组合物涂覆于其至少一部分上的经涂覆基材。




3    双固化环氧-硅氧烷涂料组合物    披露了双固化涂料组合物,其包括环氧官能的组分和硅氧烷官能的组分。该环氧官能的组分包括环氧树脂和腐蚀抑制剂,该硅氧烷官能的组分包括聚硅氧烷树脂和反应性有机硅烷,和该环氧官能的组分和该硅氧烷官能的组分之一或两者进一步包含在聚合物骨架中具有无机官能团的热固性助粘合剂树脂。该涂料组合物在环境条件下经历第一固化反应,和在至少100℃的温度发生第二固化反应。还提供了至少部分地涂覆有由该涂料组合物沉积的涂层的基材,和用该涂料组合物涂覆基材的方法。


4    含有羟基官能的、支化的丙烯酸类聚合物的可固化的成膜组合物及多层复合涂层    提供了可固化的成膜组合物,其包含:(a)聚合物型聚酯粘合剂包含多个氨基甲酸酯基团;(b)与(a)的氨基甲酸酯官能基团有反应性的固化剂;和(c)以下的反应产物:(1)羟基官能聚合物,其包含以下的反应产物:(i)包含至少两个烯属不饱和双键的单体;(ii)包含键接到四个基团部分的碳原子的单体,其中该基团部分之一为氢原子和其余的该基团部分包含烷基基团,其中含烷基基团的基团部分的至少之一包含烯属不饱和双键;和(iii)能与(i)和(ii)聚合的至少一种单体;和(2)内酯或内酰胺。还提供了包括上述可固化的成膜组合物的多组分复合涂料组合物和在基材上形成复合涂层的方法。


5    延长涂料组合物的适用期的方法    披露了液体涂料组合物,其是由包含胺组分和(b)交联剂的反应混合物制备的,该(a)胺组分包含与CO2络合的多胺,其中该胺组分在环境条件下是液体。
6    用于溶剂基膨胀型涂料的可交联粘结剂    本发明涉及可自交联的粘结剂组合物,其包括通过单体混合物在有机溶剂存在下反应而获得的共聚物,其中该单体混合物包括羧酸单体、可聚合的烯属不饱和单体和可交联的丙烯酰胺单体。还公开了含有该可自交联的粘结剂的膨胀型涂料,和涂覆有该膨胀型涂料的基底。

7    涂料组合物,由其形成的弹性阻隔涂层和该涂料的施涂方法    一种涂料组合物,其包含含水载体介质、至少第一聚合物和分散在该含水载体介质中的聚合物核壳颗粒。该第一聚合物包含:(i)阻隔链段,其具有芳族基团和氨基甲酸酯连接、脲连接或者它们的组合;和(ii)弹性体链段,该弹性体链段的玻璃化转变温度小于0℃。该阻隔链段可以构成该第一聚合物的至少30%,基于该第一聚合物的总固体重量。
8    用于自抛光抗污涂料的粘合剂    用于自抛光和/或抗污涂料组合物粘合剂,包含低聚物或聚合物组分,所述低聚物或聚合物由至少50重量%叔羧酸的乙烯基酯的单体单元形成。


9    具有高日光反射指数和耐腐蚀性的经涂覆的板材,及其制造方法    本申请涉及具有高日光反射指数和耐腐蚀性的经涂覆的板材,及其制造方法。在某些实施方式中,板材包括金属例如镀锌钢材屋顶板,并且所述涂层由胶乳树脂沉积。


10    聚酯和含有其的涂料    公开的是一种聚酯,其由包括下面组分的反应物混合物来制备:a)芳族一元酸,其中该芳族一元酸占25‑60重量%,基于反应物的总重量计;b)多元酸,其中该多元酸包括小于90mol%的间苯二甲酸;和c)具有至少3个羟基的多元醇。该反应物混合物基本上没有非芳族一元酸,并且所述聚酯在40℃的动态粘度大于15000厘泊,其是作为增加的剪切速率(0.1至10s‑1)的函数通过具有25mm平行板和0.1mm间隙的Physica MCR 301流变仪测量的,和所述聚酯的酸值小于15mgKOH/g。该多元酸还可以是脂肪族多元酸。还公开了包含该聚酯的涂料和至少部分地用这样的涂料涂覆的基材。


11    含有聚活化的亚甲基树脂和多异氰酸酯的能固化的涂料组合物    能固化的涂料组合物包括:(a)包括至少两个活性亚甲基官能团的聚合物;(b)多异氰酸酯交联剂;和(c)过渡金属催化剂。进一步披露了至少部分地涂覆有这些涂料组合物的基材。进一步披露了制备涂层的方法。进一步披露了包括这些涂料组合物的多层涂层。


12    含光热活性的材料的能固化的成膜组合物,涂覆的金属基材和涂覆基材的方法    提供了能固化的成膜组合物,包含:(a)包含反应性官能团的固化剂;(b)包括与(a)中的反应性官能团有反应性的官能团的化合物;和(c)光热活性材料。该组合物可进一步包括催化剂组分。还提供了使用所述组合物涂覆的基材,以及使用所述组合物涂覆基材的方法。


13    低光泽度涂料    公开了一种低光泽度涂料组合物。该涂料组合物包括一种独特的颗粒混合物,包括未经处理的二氧化硅和经有机处理的二氧化硅以及经蜡处理的二氧化硅。这些颗粒的组合使用提供了可以赋予涂层适宜水平光泽度的特定颗粒的重量百分比的显著减少。颗粒可以包括在,例如,可使用UV辐射固化的聚氨酯丙烯酸酯粘合剂中。


14    表现出三涂层外观的涂层,相关的涂覆方法和基底    用于在基底上形成多层复合涂层来以较少的涂层提供表现出三涂层效应的涂层体系的方法。
15    一种易蚀性防污涂料组合物    描述了一种易蚀性防污涂料组合物,其例如用于船体以潜在地防止污秽物在船体上的附着和聚集。该涂料组合物包含:不含三有机锡基粘合剂的易蚀性粘合剂体系;任选的一种或多种防污剂;和至少一种硅油。还描述了一种生产组合物的方法,涂覆有该组合物的基材和用该组合物涂覆基材的方法。


16    涂料组合物    一种可罩涂的底漆涂料组合物,其包含:i)溶剂性环氧官能丙烯酸类粘合剂,其是由甲基丙烯酸缩水甘油基酯和至少一种另外的烯属不饱和单体形成的;和ii)包含多胺的交联剂。本发明涉及一种涂料体系,其包含该可罩涂的底漆涂料组合物和罩面层涂料组合物。


17    涂料体系    用于食物和饮料容器的涂料体系。该涂料体系包含底涂层组合物,其包含至少40重量%的聚酯(共)聚合物固体;和用于其的交联材料;该体系进一步包含罩面层组合物,其包含聚氯乙烯(PVC)(共)聚合物;5至80重量%的聚酯(共)聚合物固体,和用于其的交联材料,其中该涂料体系基本上不含BPA、BADGE、BPF和BFDGE。该涂料体系提供了该涂料体系组分的降低的迁移。


18    用于施涂到片材上的底漆组合物及其施涂方法    将水性底漆涂料组合物施涂到片材金属基底上并且快速固化。该底漆涂料组合物包含水、胶乳树脂和腐蚀抑制性颗粒。该底漆涂料组合物可以在轧制机上施涂到金属片材上并且快速固化,随后卷绕该经涂覆的片材。


19    包含木质素的聚酯聚合物    公开了一种聚酯聚合物,其由包含多元酸组分和包含木质素的多元醇组分的反应混合物制备。木质素的残基并入到聚酯聚合物的主链中.还公开了包含该聚酯聚合物的涂料以及至少部分用这样的涂料涂覆的基底。


20    经处理的填料、包含该填料的组合物和由该填料制备的制品    本发明包括了用于生产经处理的填料的方法,其包括:(a)用包括处理剂的处理组合物处理包括未经处理的填料(其中该未经处理的填料未被事先干燥)的浆料,由此形成经处理的填料浆料;和(b)使该经处理的填料浆料干燥以生产经处理的填料。处理剂可包括酸酐、环状酰亚胺和它们的衍生物中的至少一种。本发明还涉及通过该方法制备的经处理的填料,以及包括该经处理的填料的橡胶配混组合物和轮胎。


21    经处理的填料、包含该填料的组合物和由该填料制备的制品    本发明包括一种用于生产经处理的填料的方法,其包括(a)用包括处理剂的处理组合物处理包括未经处理的填料的浆料,其中该未经处理的填料未被事先干燥,从而形成经处理的填料浆料;和(b)使该经处理的填料浆料干燥以生产经处理的填料。处理剂可包括不饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸的衍生物,或其盐。本发明还涉及通过该方法制备的经处理的填料,以及包括该经处理的填料的橡胶配混组合物和轮胎。


22    涂料组合物    涂料组合物包含:i)羧酸,其包括一种或多种松香或其氢化衍生物;ii)至少一种金属氧化物化合物;iii)脱水剂;和iv)一种或多种粘合剂;特征在于,在该涂料组合物的制备中,使脱水剂iii)与组分i)或ii)接触,然后添加组分i)或ii)的其余部分。


23    包含硅烷和钇的可电沉积涂料组合物    本发明涉及包含硅烷和钇的可电沉积涂料组合物。具体来说,本发明涉及一种可电沉积涂料组合物,其包含:(i)成膜聚合物、(ii)腐蚀抑制剂和(iii)不包含烯属不饱和双键的硅烷。


24    涂料组合物    涂料组合物,其包含:i)聚合物型成膜树脂,ii)适于交联聚合物型成膜树脂i)的交联剂,和iii)包含铋羧酸盐的添加剂。


25    由水性涂料组合物涂覆的热敏基底    本发明是涉及一种经涂覆的基底,其包含:A)热敏基底,其热畸变温度小于120℃,和B)沉积在该基底的至少一个表面上的涂层,其中该涂层由包含下面的组分的水性涂料组合物来沉积:(a)包含水的连续相,和(b)分散相,其包含:(i)任选的颜料;(ii)含有羧酸官能度的聚合物颗粒,其由包括烯属不饱和单体的烯属不饱和化合物的混合物聚合来制备;和(iii)聚碳化二亚胺或者多酰肼。


26    抗刮及抗污涂层    本发明涉及一种提供改进的抗刮及抗污的涂料组合物。所述涂料组合物包括具有至少两种多官能(甲基)丙稀酸酯的可固化成膜树脂和多个分散于所述树脂中的颗粒,所述颗粒包括(i)无机纳米颗粒和(ii)耐磨矿物颗粒。所述耐磨矿物颗粒具有大于3.5微米的平均粒度。


27    具有耐抛光性和低光泽的能固化的成膜组合物和改进基材耐抛光性的方法    本发明涉及能固化的成膜组合物,其包含:(a)聚合物型粘合剂,其包含:(i)聚硅氧烷,该聚硅氧烷具有反应性官能团并且其中分散有平均粒度为2-20微米的质子化二氧化硅颗粒;和(ii)任选的至少一种不同于聚硅氧烷(i)的具有反应性官能团的另外的聚合物树脂;和(b)固化剂,该固化剂含有与(i)和/或(ii)的反应性官能团有反应性的官能团。在作为涂料施涂到基材上后并在固化后,该能固化的成膜组合物的初始85°光泽度低于30且当进行本文限定的各种磨损测试方法时85°光泽度的提高不超过10个光泽度单位。还提供了利用本发明的能固化的成膜组合物改进基材耐抛光性的方法。


28    具有高日光反射指数和耐腐蚀性的经涂覆的板材,及其制造方法    公开了具有高日光反射指和耐腐蚀性的经涂覆的板材,和制造这种经涂覆的板材的方法。在某些实施方式中,板材包括金属例如镀锌钢材屋顶板,并且所述涂层由胶乳树脂沉积。
29    着色木基材的方法,相关组合物和基材    提供了组合物,其包含成膜树脂、着色剂、和多种有机溶剂。有机溶剂的重量平均相对挥发率,相对于乙酸正丁酯,为3.0-5.0。所述组合物具有低水平的根据40CFR51.100(s)部分(至2009年1月21日修改)中给出的定义的挥发性有机化合物(VOC)。还提供了用该组合物着色木基材的方法,和包括至少一个由该组合物沉积的涂层的多层复合涂层体系。
30    聚合物密封颗粒的水性分散体、相关涂料组合物和涂敷基材    本发明公开了用于制备聚合物密封颗粒例如纳米颗粒的水性分散体的方法、可用于此方法中的可聚合聚合物、以及包含此类水性分散体的阳离子型可电沉积组合物。


31    用于食品或饮料罐的涂料组合物    双组分涂料组合物,用于沉积到金属基材特别是食品和饮料罐上,该涂料组合物包含:包含丙烯酸类胶乳材料的第一组分;以及包含官能硅烷材料的第二组分。
32    用于散热器涂层的透明可电沉积底漆    一种散热器涂料体系,其包含用于电沉积到散热器上的底漆组合物和面漆组合物。所述底漆组合物可以包含含活性氢、含阳离子盐基团的聚合物,锌(II)脒配合物,以及多异氰酸酯,其中所述底漆组合物是透明暗。


33    衍生自生物质的可辐射固化液体涂料    公开了一种可辐射固化涂料,其包含多元醇与多元羧酸/酸酐的反应产物。该反应产物由至少一些衍生自生物质的化合物制成。还公开了其中此反应产物进一步与羟基-羧酸和/或具有可辐射固化组成部分的化合物反应的涂料,还有涂布任何这些涂料的基材。


34    防污涂料、树脂组合物及其制备工艺    本发明涉及防污涂料、树脂组合物及其制备工艺。具体地,本发明涉及包含稳定化的酰化氧-硼烷的涂料和树脂组合物。


35    亲水性组合物,生产它们的方法,和涂有该组合物的基材    公开了液体组合物,它包括光催化材料和包括基本上完全地水解的有机硅酸酯的亲水性基料。还公开了制造该组合物的方法,用亲水性组合物涂覆基材的方法,和涂有该组合物的基材。组合物可以例如具体表现为稳定的单包装组合物。


36    氟烃聚合物组合物以及采用其涂布线圈的方法    本发明公开了基于固体氟聚合物颗粒在丙烯酸类聚合物有机溶液中的非水性分散体的涂料组合物。该涂料组合物包括:(1)氟烃聚合物,(2)有机溶剂,和(3)辅助聚合物。


37    形成抗污涂层体系的方法    提供一种在基材上形成耐久性抗污涂层的方法,包括:(a)使用表面改性方法改性基材的表面;(b)将第一涂料组合物施涂到改性的基材表面的至少一部分以在其上形成第一涂层,第一涂料组合物包括作为组分的第一全氟聚醚改性硅烷;(c)在足以促进全氟聚醚改性硅烷组分水解的温度和相对湿度下,固化第一涂层;(d)任选地,使用与(a)中使用的相同或不同的表面改性方法,改性该固化的第一涂层的表面;(e)在固化了的第一涂层的表面施涂第二涂料组合物以在其上形成第二涂层,第二涂料组合物包括第二全氟聚醚改性硅烷作为组分的;和(f)在足以促进第二全氟聚醚改性硅烷组分水解的温度和相对湿度下,固化第二涂层。


38    包含2,2’-联苯酚的涂料组合物    披露了一种涂料组合物,其包含2,2’-联苯酚的聚缩水甘油醚,并且基本不含双酚A、双酚F以及它们的衍生物和残基。还披露了至少部分用所述涂料涂覆的食品包装。
39    提供改善的外涂层功能性的底涂层    一种涂覆的制品包括基材和形成于该基材至少一部分之上的第一涂层。该第一涂层包括氧化物混合物,其包括P、Si、Ti、Al和Zr中至少两种的氧化物。功能性涂层形成于该第一涂层至少一部分之上。该功能性涂层选自导电涂层以及光活性涂层。在一种实施方案中,该功能性涂层包括氟掺杂的氧化锡。在另一个实施方案中,该功能性涂层包括二氧化钛。


40    涂料组合物及使用其作为现场混合料的方法    本发明公开了包括聚合多元醇,(甲基)丙烯酸酯,光引发剂和溶剂的组合物。


41    亲水性组合物,生产它们的方法,和涂有该组合物的基材    本发明公开了液体组合物,它包括光催化材料和包括基本上完全地水解的有机硅酸酯的亲水性基料。还公开了制造该组合物的方法,用亲水性组合物涂覆基材的方法,和涂有该组合物的基材。组合物可以例如具体表现为稳定的单包装组合物。


42    底漆组合物    描述了一种用于金属基材的底漆组合物。该底漆具有合适的粘合剂并且特征在于至少一种半导体光催化剂分散遍布于该底漆组合物。还描述了一种涂覆金属基材的方法。本发明延伸至半导体光催化剂在底漆组合物中作为面涂层对底漆层的附着促进剂或者作为底漆层对面涂层的分层抑制剂的用途。


43    使用包含自乳化的聚酯微凝胶的底漆的方法    本发明公开了一种涂覆基材的方法,其包含向基材的至少一部分上施涂包含自乳化的聚酯微凝胶的底漆涂料组合物。还公开了包含这样的底漆的多层涂层体系。


44    显示耐腐蚀性能的涂料组合物和卷涂方法    公开了显示耐腐蚀性能的涂料组合物。这些组合物包含非铬耐腐蚀填料和包含不饱和单体的可辐射固化的成膜粘结剂,所述不饱和单体含有含氮的环状结构和一个烯键式不饱和双键。还公开了用于辊涂金属卷材的方法。


45    含有有机硅树脂的涂料组合物,相关的涂布基底和方法    公开了一种涂料组合物,它包括:(a)烷氧基官能和/或硅烷醇官能的硅酮;和(b)环氧官能的硅酮二者。还公开了用这一组合物沉积的涂层至少部分涂布的基底和用这一组合物涂布基底的方法。


46    包含多胺/单(甲基)丙烯酸酯反应产物的聚脲涂料    披露了包含由包含异氰酸酯和(甲基)丙烯酸酯化胺的反应混合物形成的聚脲的涂料组合物。该(甲基)丙烯酸酯化胺是多胺和单(甲基)丙烯酸酯的反应产物;异氰酸酯基的当量与胺基的当量之比大于1以及所述异氰酸酯和所述(甲基)丙烯酸酯化胺反应产物可以以1∶1的体积混合比涂覆在基材上。还披露了使用该涂料的方法和用其涂覆的基材。


47    表现耐腐蚀性能的涂料组合物、相关的涂覆基材和方法    披露了涂料组合物,其包含耐腐蚀颗粒,以使得该涂料组合物可以表现出耐腐蚀性能。还披露了至少部分涂覆有由该组合物沉积的涂层的基材和其中至少一个涂层由该涂料组合物沉积的多组分复合涂层。还披露了用于制备超细固体颗粒的方法和装置。


48    具有增强的耐腐蚀性和外观的涂料组合物    本发明公开了具有改进耐腐蚀性的涂料组合物。该涂料包含高水平的颗粒,该颗粒的粒度和表面积足以提供所需水平耐腐蚀性。该改进的耐性在没有不利地影响该涂层外观的情况下获得。还公开了该涂料的使用方法,以及用其涂覆的基材。


49    通用底漆    披露了一种包含可辐射固化化合物、游离酸和卤化聚烯烃的可辐射固化的组合物。该组合物可用于修复破损的机动车体部件。


50    可固化的聚氨酯涂料,由其制成的涂料,及其制备方法    本发明提供了一种聚氨酯材料,由其制成的涂料,及其制备方法。一种阴离子可自交联的聚氨酯材料的重均分子量低于15,000克/摩尔且在固化时具有根据韧性试验方法在温度25℃下的韧性至少20MPa。


51    耐磨涂料组合物和涂覆的制品    公开了涂料组合物,其包含:通式R↓[x]M(OR′)↓[z-x]的醇盐,其中R是有机基,M是硅、铝、钛和/或锆,每个R′独立地是烷基,z是M的化合价,x是小于z的数字,并且可以是零。该涂料组合物是阳离子固化型。还公开了至少部分地涂有由这种涂料组合物沉积的硬涂层的制品,在至少一部分塑料基材上沉积硬涂层的方法,和提高基材的粘附和抗磨性的方法。


52    水性涂料组合物    公开了一种三组分涂料组合物,包括:(i)含至少一种羧基含量为0.035~2.0mol/kg的丙烯酸多元醇的第一组分,所述丙烯酸聚合物溶解于挥发性有机溶剂中,(ii)含多异氰酸酯的第二组分,以及(iii)含水的第三组分;至少一种组分还包含碱,碱以能中和每千克多元醇0.035~0.2mol羧基的量存在;所述组合物基本上不含其它亲水基或亲水组分。还公开了一种涂料组合物的制备方法,包括步骤:在涂布之前立即将第一组分、第二组分和第三组分混合。还公开了一种通过该方法制得的涂布制品。


53    环氧树脂基涂层    描述了包含至少10%氧化锌w/w干固体的环氧树脂基底漆组合物。还描述了涂层金属基材,其包括金属基材,至少一层环氧树脂基底漆层和至少一层与该底漆层粘附的面漆,该底漆层在干底漆涂层中包含至少10%w/w氧化锌。还描述了金属基材的涂覆方法。


54    含有硅烷醇官能化聚合物的组合物和相应的亲水性涂料膜    公开了涂料组合物,其包括含有硅烷醇官能基团的聚合物。也公开了用该组合物涂覆的基材,用该组合物涂覆基材的方法,以及赋予基材自清洁性能的方法。


55    具有改进的抗碎裂性的涂层及其制备方法    本发明涉及涂料组合物,其由包括含官能团的树脂粘结剂的的成膜组分和任选的具有至少两个可与该成膜组分的官能团反应的官能团的交联剂形成,其中,当施涂并固化该组合物成固化涂层时,该固化涂层特征在于具有双连续形态。还提供了制备涂料组合物的方法和由其制备的涂层。当引入到涂层中时,该涂料组合物能够提供改进的物理性能,例如抗碎裂性。


56    涂料组合物    公开了一种在表面(优选汽车部分)上涂底漆的方法,包括:i)在要涂底漆的区域涂布可UV辐射固化的底漆;ii)用UV-B∶UV-A之比为1∶1或更低而且基本上不含UV-C的一或多个UV灯提供的UV辐射使所述底漆固化,所述可UV辐射固化的底漆含有:A.0-84%(重)的一或多种每分子含一个可自由基聚合的烯属不饱和基的化合物;B.5-50%(重)的一或多种每分子含两或多个可自由基聚合的烯属不饱和基的化合物;C.10-70%(重)的一或多种颜料、填料和/或染料;D.1-8%(重)的一或多种光引发剂;E.0-20%(重)的挥发性有机溶剂;和F.0-15%(重)的常用添加剂。优选所述方法还包括:砂磨所述底漆并在所述底漆上涂布一或多种面漆。还公开了通过本发明方法处理的表面。


57    可电沉积的水性树脂分散体及其制备方法    公开了可电沉积的水性树脂分散体,其包括含有至少部分中和的高分子量阳离子丙烯酸系聚合物的聚合物分散剂,和不同于所述聚合物分散剂的阳离子丙烯酸系聚合物。另外公开了包含上述分散体的可电沉积组合物、用所述组合物至少部分地涂布的导电基材、用所述组合物涂布导电基材的方法、以及制备可电沉积的水性树脂分散体的方法。


58    可电沉积涂料组合物和它们的制备方法    公开了包含分散在分散介质中的树脂相的水分散体的制备方法,其中该树脂相包括含活性氢的成膜树脂。还公开了包括此类分散体的可电沉积涂料组合物,至少部分涂有此类组合物的导电基材,和用此类组合物至少部分涂覆导电基材的方法。


59    含有高度交联的聚合物颗粒和疏水性聚合物的涂料组合物    提供包含交联微粒的分散体和聚合物的涂料组合物,所述聚合物由(i)(甲基)丙烯酸的C↓[8]-C↓[20]烷基酯;(ii)具有极性官能团的可聚合的烯键式不饱和单体;和(iii)任选地可聚合的烯键式不饱和单体形成,其中(i)、(ii)和(iii)彼此不同;以及其中所述聚合物具有不大于-10℃的玻璃化转变温度。另外提供热固性组合物,除上述交联微粒的分散体和聚合物以外,该组合物包含具有反应性官能团的第一反应物和固化剂。还提供了修补多层涂层中的缺陷的方法,其包括施加上述涂料组合物,以及提供至少部分地用上述组合物涂布的基材。


60    辐射可固化的腻子组合物和使用此类组合物重涂基材的方法    公开了辐射可固化的腻子组合物,其包括(a)辐射可固化材料,(b)辐射固化引发剂,和(c)包含聚合物,如对紫外辐射透明的聚合物的填料。还公开了使用此类腻子组合物重涂涂层基材的方法,和用此类腻子组合物涂覆的制品。


61    粉末涂料组合物的粘结    含有片状颜色效果颜料颗粒和聚合漆基的涂料组合物的生产方法。该颜料组合物具有含细颗粒的初始尺寸。在混合和加热该颜料组合物至达到第二颗粒尺寸分布的温度后,初始颗粒尺寸分布中的细颗粒被粘结到颜料组合物的较大的颗粒上。可调节粘结该颜料组合物的时间和温度,以考虑该聚合漆基的化学性和所装载的片状颜色效果颜料。


62    耐磨耗性和磨损透明性得到增强的矿物填充型涂料及其使用方法    本发明公开了一种具有优越磨损透明性的耐磨涂料组合物。该涂料组合物含有颗粒的独特共混物,包括用有机硅烷处理的氧化铝和经过类似处理或保持未处理的二氧化硅。这些颗粒的组合使用允许显著减少可以给涂层赋予适宜程度耐磨耗性的耐磨损性颗粒的重量百分比。颗粒可以包含在,例如,氨基甲酸酯丙烯酸酯粘合剂中,其可以使用UV辐射来固化。本发明还公开了这些涂料的使用方法。


63    制备颜料着色的水性涂料组合物的方法    本发明公开了具有优异的润湿能力的低VOC水性涂料。该组合物包括成膜树脂与含有羧酸、胺和醇的添加剂。本发明还公开了制备和使用这些组合物的方法以及添加剂本身。


64    用于刚性基材的柔软触感涂料    披露了一种具有刚性基材和柔软触感的涂料的制品。柔软触感的涂料包含酸官能聚氨酯分散体和交联剂。聚氨酯分散体包含含活性氢的聚醚、二羟甲基丙酸、多异氰酸酯和链增长剂;至少70%的酸官能团被中和。


65    包括由至少一种多官能异氰脲酸酯形成的化合物的液体涂料组合物,相关的多层复合涂层,    公开了液体涂料组合物,它包括(a)至少一种成膜树脂,(b)至少一种消光剂,和(c)由多官能异氰脲酸酯形成的至少一种化合物。还公开了用该组合物涂覆基材的方法、其中至少一个层由该组合物沉积而成的多层复合涂层、以及至少部分地涂有该组合物的基材。还公开了增强至少一种消光剂在液体涂料组合物中的消光能力的方法。


66    涂覆的包装材料    公开了涂有可热固化涂层的包装材料,所述可热固化涂层包含一个或多个可热固化基团和一个或多个可辐射固化基团。还公开了具有第二层的包装材料,所述第二层包含可辐射固化着色剂。


67    色效应/柔软触感涂层    公开了兼具色效应和触觉效应的带有一个或多个涂层的基材。色效应组合物和触觉效应组合物可以包含于同一涂层或不同涂层中。


68    可电沉积的涂料组合物以及与其有关的方法    本发明提供在金属离子存在下具有改善耐久性的可固化的可电沉积涂料组合物。该涂料组合物包括可电沉积在电极上的一种或多种未凝胶的、含活性氢含离子盐基团的树脂、一种或多种固化剂和一种或多种金属减活剂。


69    溶剂型2K涂料组合物    涂料组合物包括至少一种羟基官能化聚合物,能够让羟基官能化聚合物(a)形成膜的交联剂,以及包括1,3-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲醇的反应活性稀释剂。
70    适合于木制基材用涂料组合物的低聚物    公开了包括多元醇部分和自由基可固化部分的低聚物,该多元醇部分包括用脂肪酸改性的多元醇。该低聚物基本上不含任何由该多元醇部分与含一个以上官能团的化合物发生反应形成的酯键。公开了包含此类低聚物的组合物,如涂料组合物。还公开了本发明组合物的使用方法。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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