纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《选矿药剂制造技术工艺配方及应用》

2024新版《选矿药剂制造技术工艺配方及应用》

【资料页数】 776页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 80项
【交付方式】上海中通
【合订本】 1580元 (上、下册)
【电子版】 1360元 (PDF文档,可电脑、手机阅读)
【交货方式】中通快递 (免邮费)顺丰快递(邮费自理)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】 梅 兰 (女士)

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【资料页数】 776页 (大16开 A4纸)
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【电子版】 1360元 (PDF文档,可电脑、手机阅读)
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1    昆明理工大学技术;黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂及其应用,抑制剂为氨基三亚甲基膦酸,氨基三亚甲基膦酸作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。通过添加抑制剂氨基三亚甲基膦酸,使其选择性作用于滑石矿物表面,增加其表面亲水性,而对黄铜矿影响较小,从而实现黄铜矿与滑石的高效分离。此外,抑制剂氨基三亚甲基膦酸还具有无毒无害、选择性高、成本低、易于商业获得等特点。

2    昆明理工大学技术;浮选组合药剂及其应用和微细粒氧化锌矿浮选脱硅的方法,涉及选矿技术领域。提供的浮选组合药剂包括硫化剂、组合抑制剂和组合捕收剂;所述硫化剂为硫化钠;所述组合抑制剂包括锰盐和水玻璃;组合捕收剂包括十二烷基三甲基氯化铵和磺酸盐。提供的浮选组合药剂将硫化剂、组合捕收剂和组合抑制剂共同作用,用于微细粒氧化锌矿浮选脱硅,能够保证浮选体系的强分选性和强捕收性,在保证锌矿良好浮选指标的前提下,改善传统硫化‑胺法浮选氧化锌矿时存在的浮选泡沫过黏、不易消泡以及难以与含硅脉石矿物分离的问题。

3    中南大学技术;硫化铜镍矿浮选的组合抑制剂,硫化铜镍矿浮选的组合抑制剂由亚硫酸钠、双氧水和环糊精组成;提供了组合抑制剂的应用,包括以下步骤:将原矿磨矿并加水调浆后,加入pH调整剂至矿浆的pH为10‑12;在常温常压下,直接将亚硫酸钠、环糊精和双氧水按照一定配比加入上述矿浆中,调浆后再加入铜捕收剂,浮选得到铜精矿,再选得到镍精矿。提供的一种硫化铜镍矿浮选的组合抑制剂具有作用效果强,工艺简单,可使得硫化铜镍矿有效地分离,降低铜镍互含比的优点。

4    中南大学技术;辉钼矿和方铅矿选择性浮选分离的方法,提供用于辉钼矿和方铅矿选择性浮选分离的药剂。抑制剂能够高选择性靶向方铅矿,且基本不影响辉钼矿,可利于方铅矿和辉钼矿的高选择性分离,此外,未使用任何捕收剂、分散剂或活化剂,有效降低了浮选成本,仅采用简易药剂制度(只含抑制剂和起泡剂)即可实现Mo‑Pb混合硫化矿的绿色、高效浮选分离。

5    绿色环保型低阶煤浮选纳米粒子捕收剂及制备方法,与传统烴类油捕收剂相比,纳米粒子捕收剂具有更好的分散性,同时表面具有功能化的基团,能与低阶煤表面发生选择性吸附,表面改性作用效率高,而且可以在煤粒表面形成纳米级粗糙结构,通过提高表面粗糙度增强煤粒表面疏水性,提高浮边指标。制备方法具有工艺简单、操作简便和易于控制等优点。属于矿物浮选技术领域。其制备简单,使用效果好,成本低廉。

6    铜铅混合精矿分离浮选中的铅抑制剂及其制备方法与应用,制备的铅抑制剂以无水硅酸钠和改性β‑环糊精为主要成分,避免了传统重铬酸盐剧毒性以及污染环境的缺点;改性β‑环糊精和无水硅酸钠可提高对铅矿的选择性;本申请的铅抑制剂在弱碱性条件下使用,可避免酸性条件对设备腐蚀的问题。此外,本申请提供的铅抑制剂还具有低成本、易于存储、抑制效果佳、使用量小、不会对浮选后的精矿产生污染的特点。

7    可用于铁矿浮选烷氧基链数量可调胺或胺盐类捕收剂、制备方法、及其复配应用,属于矿石浮选技术领域,烷氧基链数量可调胺或胺盐类浮选捕收剂通过烷氧基链数量、结构以及氨基数量的可调控,提高其选择性与适应性,实现有价金属或矿物的高效选择性回收。

8    含贵金属的硫化铜矿与黄铁矿浮选分离药剂及其分离方法,该浮选分离药剂包括捕收剂和抑制剂,分离方法包括:(1)对铜硫原矿进行磨矿得到矿浆;(2)向矿浆中依次加入浮选分离药剂中的抑制剂、捕收剂,进行铜的粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;(3)粗选精矿加入抑制剂进行2~4次精选,获得铜精矿产品;(4)粗选尾矿加入捕收剂进行进行扫选,扫选精矿返回粗选。浮选分离药剂及分离方法,可获得品位可达25%的铜精矿,铜回收率可达85%以上,无需使用石灰,贵金属金银的回收率80%以上,经济环保。

9    难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂;采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒,分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖,抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源,可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性,有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量,分选指标优异。

10 铜铅硫化矿浮选分离抑制剂及其制备方法和应用,属于选矿药剂技术领域。主要成分为马来酸丙烯酸共聚物、氮氚三乙酸三钠和亚硫酸钠,应用时,将原矿处理后,得到预选矿浆;先进行铜铅混合浮选作业,得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿,再向铜铅混合精矿中先加入活性炭和硫化钠,加入药剂进行铜铅分离浮选作业,得到铜、铅精矿。抑制剂具有廉价易得、易于存储、对环境友好的显著优势,对方铅矿的抑制效果,铜铅硫化矿分离效果好,有效提高了选矿指标。

11 中国矿业大学技术;基于新型抑制剂的锡铅锌多金属矿浮选分离的方法,属于选矿技术领域。步骤包括:(1)配药:将瓜尔胶、亚硫酸钠和硫酸铵按照1:1.5:1~1:2:1的比例配制成复合药剂。(2)磨矿:将低品位锡铅锌多金属矿物通过磨矿分级后,其中‑0.074mm粒级占比为92%,(3)向矿浆中加入新型抑制剂、捕收剂和起泡剂进行铅分离浮选作业,得到铅精矿和铅浮选尾矿,随后向铅浮选尾矿中加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业。新型抑制剂有效实现铅锌矿物的高效分离,同时减少了环境污染。

12 辉钼矿抑制保护剂和含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法,具体涉及选矿技术领域。提供的辉钼矿抑制保护剂,A组分、B组分和C组分通过化学与物理作用吸附在辉钼矿表面,形成一层辉钼矿矿物的“保护墙”,阻止易浮层状硅酸盐矿物抑制剂吸附在辉钼矿表面,后续可比较容易地把辉钼矿浮选上来。

13 应用于硫铁矿选矿的螯合剂MHA,该螯合剂MHA由下述重量份的原料组成:丙醇二酸2~5份,硫酸铜1~3份,两水氯化钯0.1~0.3份。同时,还公开了该螯合剂MHA的合成方法。进行加聚、水解、螯合反应生成具有六元环的螯合物,所得螯合物稳定性较好,易溶于水,可以有效控制雌黄铁矿在硫精矿和铁精矿的分配量。

14 基于乳化剂的辉钼矿的浮选分离方法,采用一种用于辉钼矿浮选的乳化剂,乳化剂与柴油捕收剂按比例混合后使用,还公开了用于辉钼矿浮选的乳化剂的制备方法,乳化剂包括活性成分A和活性成分B;具体按以下步骤实施:取一定量活性成分A和活性成分B,混合均匀后装入反应容器内,在一定温度下经浓硫酸催化,反应一定时间后,再经过分离提纯后即得到乳化剂;乳化剂在浮选分离过程中用于改善柴油捕收剂在水中的弥散性,从而提高辉钼矿浮选效果。

15 中南大学技术;将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的方法
,将包含辉钼矿、还包含方铅矿和/或闪锌矿的待选矿物在包含式A抑制剂的浮选药剂中进行浮选,控制浮选的pH小于或等于10,获得钼精矿。此外,还提供了包含式A抑制剂的浮选药剂。方法,可以在不使用任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下,即可实现钼‑铅‑锌硫化矿至少一种的浮选分离。

16 方铅矿浮选抑制剂和浮选分离方法。方铅矿浮选抑制剂,包括组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐;所述组分A包括具有如式(I)所示的结构的化合物中的至少一种;式中,R1选自氢、C1~C3烷基和C1~C3取代烷基中的任一种;R2和R3各自独立地选自氢、卤素、羟基、氨基和巯基中的任一种。该方铅矿浮选抑制剂具有选择性强、抑制效果好、用量少和毒性低等优点;该抑制剂用于钼粗精矿提质降铅过程中,能够改善钼粗精矿精选的回收率以及品位。

17 用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法,浮选精矿品位的新药剂由乙二酸:碳酸钠:工业淀粉按重量比为5~8:1~3:1的比例组成;其制备工艺为:将乙二酸和碳酸钠溶于水,然后在搅拌的情况下加入淀粉,制成浓度5%的液体。在一段浮选第三次精选中加入新药剂,可以有效的提高金矿堆浸尾渣浮选的精矿品位。

18 浮选捕收剂及其制备方法与应用,浮选捕收剂包括椰油胺、冰醋酸、辛醇和间二氮杂环戊烯;具有易溶于水、分散性好和泡沫脆散性好等特点,使用时可直接添加在浮选作业中,无需添加盐酸配置,操作环境好;所述浮选捕收剂充分发挥椰油胺、冰醋酸、辛醇和间二氮杂环戊烯的协同作用,既保持了胺类捕收剂的捕收能力,同时还提高了浮选捕收剂的溶解性和分散性,有利于浮选捕收剂在矿浆中分散并在锂云母表面吸附,使用较少的用量即可达到较好的选别效果。

19 用于铜金矿浮选的高效起泡剂,制备的高效起泡剂通过将多种起泡剂结合,可借助不同起泡剂之间的协同作用来提高起泡剂与矿物之间的有效作用,进而提高对铜金矿的浮选效率;通过向高效起泡剂内额外引入具有消泡作用的聚二甲基硅氧烷,使浮选过程产生的气泡能够有效破裂、兼并,以对矿物进行二次富集,进一步提高矿物浮选效率和精矿的品位。

20 铝土矿正浮选捕收剂及其制备方法与应用。制备方法包括乳化剂溶液配制、单羧基脂肪酸改性、乳化反应和增效反应步骤。所述的应用为所述的铝土矿正浮选捕收剂在制备消减精矿泡沫体积量捕收剂中的应用。捕收剂具有选择性好、捕收能力强、药剂用量低、耐低温等特点,特别适用于高铁中低品位铝土矿,能有效提高精矿铝硅比。

21 磷矿反浮选脱镁捕收剂,包括基本物质和水;不但制备工艺简单,而且捕收剂的低温分散性好、选择性强,浮选时药剂消耗量小,成本低。

22 南方科技大学技术;煤炭浮选试剂及其制备方法和煤炭浮选方法。一种煤炭浮选试剂,所述煤炭浮选试剂由改性生物柴油和有机溶剂组成;所述改性生物柴油的制备方法包括:在金属催化剂的作用下,对生物柴油进行改性反应得到改性生物柴油。一种煤炭浮选试剂及其制备方法和煤炭浮选方法,有效解决传统常用煤炭浮选捕收剂存在的不可降解,且对土壤、水体和大气等环境造成严重的污染的技术问题。

23 一种铁闪锌矿与脆硫铅锑矿浮选药剂及浮选方法,所有抑制剂作用时间为6min,乙硫氮和起泡剂作用时间分别为3min和1min。采用的抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性,在自然pH值下能够实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。

24 基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法,属于选矿技术领域。步骤包括:(1)配药:按照质量比瓜尔胶:甘氨酸=1:1.5~2.5的比例使瓜尔胶和甘氨酸反应生成复合有机抑制剂;(2)磨矿:硫化铅锌矿物经磨矿分级后,其中磨矿产品‑0.074mm粒级占比为93%;(3)铅锌分离浮选:向矿浆中加入所述复合有机抑制剂、捕收剂和起泡剂进行铅分离浮选作业,得到铅精矿和铅浮选尾矿,随后向铅浮选尾矿中加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业。该选矿方法适用于处理复杂难处理地复杂锡多金属硫化矿的无氰回收。

25 用于含易浮脉石矿物的浮选起泡剂及其制备方法,以解决目前针对含易浮脉石浮选过程中容易夹杂有用矿物而导致有用矿物损失的问题。所述浮选起泡剂包括松醇油、辛醇、聚山梨酯和柴油。所述制备方法包括按照配方将松醇油、辛醇、聚山梨酯和柴油进行混合,得到所述浮选起泡剂。提供的浮选起泡剂,通过对起泡剂组分的复配,利用各组分的协同优势,可显著降低易浮脉石中铜的夹杂损失,提高含易浮脉石铜矿资源利用率。

26 铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂,属于金属矿物加工技术领域,包括以下步骤:将高硫铅锌硫化矿原矿用球磨机进行磨矿,加入乙黄药、硫酸锌、二号油进行铅硫混合浮选,得到铅硫混合精矿;在铅硫混合精矿矿浆中加入过氧化氢搅拌2‑5分钟,随后加入富里酸和石灰搅拌2‑5分钟,使矿浆pH大于11,矿浆电位小于‑120 mV,经过一次粗选、三次精选、两次扫选分离浮选作业使方铅矿与黄铁矿分离。成本低、金属回收率高,石灰用量少,减少管道结垢,可实现铅硫混合精矿中方铅矿和黄铁矿的高效分离。

27 武汉工程大学技术;用于硫化铅锌矿浮选分离过程中的闪锌矿抑制剂,其应用,以及透明质酸及其盐作为闪锌矿抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离方法。该抑制剂包括透明质酸或其盐中的任意一种或多种的混合。其具有良好的抑制效果,选择性强、抑制效果好且无毒。

28 浮选捕收剂,尤其是钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法,属于矿物浮选捕收技术领域。按照配方分别称取原料,将油酸钠加热并将苯乙烯膦酸、水加入搅拌,再将煤油加入搅拌,最后将水玻璃加入搅拌均匀,制得钛铁矿浮选捕收剂;所述钛铁矿浮选捕收剂,在有效的保证钛铁矿的选矿效果的同时,成本低廉,安全环保,各组分协同后能有效的提高钛铁矿精品品位。

29 昆明理工大学技术;闪锌矿浮选组合抑制剂及其应用,属于铜锌硫化矿物浮选分离技术领域。适用于黄铜矿与闪锌矿的浮选分离,能够选择性地抑制闪锌矿,增大闪锌矿与黄铜矿的可浮性差异,可在中性及低碱度条件下有效实现闪锌矿和黄铜矿的浮选分离,且具有无毒环保、稳定性好、用量低、适用性强等优点。

30 昆明理工大学技术;黄铁矿浮选组合抑制剂及其应用,组合抑制剂由有机抑制剂和无机抑制剂组成,浮选组合抑制剂适用于黄铜矿与黄铁矿的浮选分离。在黄铜矿与黄铁矿的浮选分离过程中,可选择性地抑制黄铁矿,对黄铜矿基本无抑制作用;该组合抑制剂性质稳定,用量小且选择性强,安全无毒,易溶于水,使用方便,能有效实现黄铜矿和黄铁矿的浮选分离,应用前景广阔。

31 钙法提钒尾渣浮选脱硫捕收剂及其制备方法,与现有技术相比,捕收剂浮选得到的石膏石膏产品回收率高、杂质含量低,浮选剩余的铁精矿中铁钒含量高、硫含量低。具有溶解度高,泡沫流动性好、寿命可控、绿色环保、捕收性能强,浮选速率快、浮选时间更短。

32 昆明理工大学技术;新的氧化锌矿选择性浮选药剂及其配制方法和应用,新的浮选药剂化学性质稳定;采用BM‑1捕收剂,不添加任何起泡剂,有助于进一步实现协同,改善菱锌矿和碳酸钙、白云石的分选效果,减少药剂的消耗,降低生产成本的效果。

33 高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选药剂及其使用方法。浮选药剂能够强化微细粒含金硫化物的回收,有效提高含泥量高的微细粒黄铁矿型金矿浮选的精矿Au品位及回收率,成功地取消了浮选过程中使用硫酸,将在酸性条件下选金变为弱碱性条件下选金,减轻矿山环保压力,实现该类型矿产资源的绿色高效利用。

34 含砷浸染型金矿的浮选药剂、制备方法和使用方法,浮选方法为向矿浆中添加调整剂、活化剂、所述金矿组合捕收剂、起泡剂粗选,再精选、扫选即可。浮选方法工艺稳定可靠,组合捕收剂具有捕收能力强、选择性好的特点,其使用能强化含金硫化物,特别是微细粒含金硫化物的捕收,金矿浮选指标优异,是一种高效的含砷微细粒浸染型金矿的浮选药剂和浮选方法。

35 铜钼铅矿浮选絮凝剂及其制备方法和絮凝浮选方法。提供的铜钼铅矿浮选絮凝剂,包括聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠,通过聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠的科学配比,协同配合,使其对微细粒的铜钼铅矿具有良好的选择性絮凝作用,而对脉石等矿物的絮凝效果则较弱,从而可以选择性的絮凝微细粒的铜钼铅矿,有利于将微细粒的铜钼铅矿与脉石、滑石等其他矿物分离;尤其对微细粒的辉钼矿具有更强的絮凝作用,能够大幅度提高辉钼矿的可浮性,具有更高的回收率。

36 复合型浮选捕收剂及应用和白钨矿浮选的方法,具体涉及选矿技术领域。该复合型浮选捕收剂提高了药剂的捕收能力,增强了对目标矿物的选择性,满足了目标矿物浮选指标的要求,还减少了浮选中硅酸钠的用量,从而减轻了大量硅酸钠做抑制剂时对浮选尾矿沉降的影响。并且FeCl3、油酸类物质和六偏磷酸钠成本低廉,绿色环保。

37 铅锌浮选技术领域,特指矿石的铅锌浮选方法,将步中好的矿料投入搅拌筒内,并在搅拌桶中加入熟石灰和亚硫酸钠进行充分搅拌;向搅拌完成后的物料中投入乙硫氮和改性二硫代磷酸盐继续搅拌;将搅拌均匀后的物料浮选出铅精矿品位为45‑48%的铅精矿;采用本铅锌浮选方法能够提高铅、银回收率,减少铅精互含锌,且可以降低乙硫氮用量。

38 昆明理工大学技术;高硫铜硫矿石选矿辅助剂及选矿方法,所述高硫铜硫矿石选矿辅助剂,由组合抑制剂DYS和组合捕收剂MYD组成,并提供一种利用高硫铜硫矿石选矿辅助剂的选矿方法,通过低碱度下“钙组元+壳聚糖协同改性优先选铜‑酸性废水活化选硫”的技术思路,充分发挥组合抑制剂的协同效益,实现铜、硫的有效分选,充分利用酸性废水中硫酸和铜离子,活化优先选铜过程中被抑制的硫化铁矿,最终实现酸性废水的资源化和高硫铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。

39 一种洗选焦煤用浮选剂,属于化工助剂技术领域。该一种洗选焦煤用浮选剂,解决了现有技术中浮选剂焦煤吸附量小,焦煤洗选回收率较低,无法规模化使用,且使用成本较高的问题。

40 硫化矿浮选捕收剂及制备方法、用途、浮选捕收方法,使用二硫化碳、脂肪胺、氢氧化钠和酰卤进行合成相应捕收剂,其中酰卤活性较高且结构多样,具有多种对浮选有益官能团,合成方法简单。使用提供的硫化矿浮选捕收剂,能够强化对铜铅等金属硫化矿以及其中伴生金、银等的综合回收。

41 矿物浮选捕收剂制备方法和应用。捕收剂为N,N‑二烷基二硫代烷基酸炔酯类化合物,结构如通式(I)所示。提供的矿物浮选捕收剂N,N‑二烷基二硫代烷基酸炔酯类化合物,选择性好,具有优良的捕收性能,尤其对金属硫化矿、金属氧化矿、非金属矿表现出更佳的浮选效果。

42 郑州大学技术;铝土矿浮选组合捕收剂其制备方法。提供的组合捕收剂由脂肪酸类捕收剂和氨基酸组成,通过将脂肪酸类捕收剂和氨基酸混合反应得到。该组合捕收剂可有效提高有用矿物的回收率,降低尾矿中有用矿物的含量,解决复杂矿物组分所带来的浮选难题。

43 中国矿业大学技术;煤浮选胶囊缓释捕收剂及其制备方法和应用,捕收剂成分包括捕收类药剂、功能类药剂、乳化剂;相比于常规捕收剂,胶囊缓释捕收剂为胶囊特殊结构,具有捕收和选择性抑制的双重作用;当捕收剂胶囊外壳与煤分子疏水位点作用时,原有胶囊结构坍塌,胶囊内核抑制剂成分被释放,当捕收剂未与煤分子作用时,抑制剂被捕收剂暂时封存。抑制剂的缓慢释放避免了短时间内的过度消耗,改善了随着抑制剂浓度降低而导致抑制效果变差的问题,胶囊缓释捕收剂选择性更强。

44 中南大学技术;高硫铝土矿脱硫脱硅浮选捕收剂及一体化的浮选方法,浮选方法包括如下步骤:将高硫铝土矿磨碎,获得细粒矿物;将细粒矿物进行粗浮选,加入盐酸溶液,调整矿浆pH,再加入捕收剂进行脱硫浮选,获得硫精矿和尾矿;将尾矿中加入碳酸钠,调整矿浆pH,再加入相同的捕收剂进行脱硅浮选,获得铝精矿。浮选方法能实现黄铁矿,一水硬铝石和高岭石的高效分离,在矿物加工和浮选技术领域具有良好的应用前景。

45 微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用,制备得到的微细粒煤浮选药剂应用于微细粒煤的分选。生产工艺简单,生产成本低,而且提高了浮选效率,回收效果好。制备方法适用于制备微细粒煤浮选药剂,所制的微细粒煤浮选药剂适用于微细粒煤的分选。

46 昆明理工大学技术;氧化铜矿的浮选捕收剂及其制备方法和应用,将邻苯二羟肟酸作为捕收剂在浮选氧化铜矿中进行应用,捕收氧化铜矿,羟肟酸类捕收剂‑邻苯二羟肟酸具有常温可溶、用量低、无毒无害、兼具捕收性能与选择性能,在中性至低碱条件下即可对氧化铜高效回收的优点,采用直接浮选法,不经过硫化作用,避免了硫化过程中的硫化不足和硫化过量所产生的问题,能减少氧化铜浮选过程中的其他药剂用量,邻苯二羟肟酸捕收剂绿色环保,可降低后续尾水的再处理难度及成本。

47 锂辉石硫酸法提锂尾渣浮选脱硫捕收剂制备及其应用,属于锂渣处理技术领域。捕收剂浮选脱硫效果好,具有较强的市场竞争力。

48 安徽工业大学技术;赤铁矿反浮选抑制剂及其制备方法及其使用方法,属于铁矿石精选领域。针对目前普通淀粉抑制剂成本较高、对粮食资源消耗较大的现状,采用甘蔗废渣培养枯草芽孢杆菌且利用菌体本身以及其发酵产物真菌纤维素酶作为抑制剂,能够有效利用废弃资源、且浮选分离效果好,有助于提高精矿品位以及铁回收率,减少抑制剂的使用,节约选矿成本,增强了对我国铁矿石资源的综合利用,同时减少了国家粮食资源的消耗。

49 用于复杂难选铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂,包括过硼酸钠、季铵淀粉醚以及羟丙基甲基纤维素。通过将无机抑制剂和有机抑制剂结合,充分发挥了药剂之间的协同作用,加强了对方铅矿的抑制效果,降低了铜铅的互含,铜铅分离效果好;采取先混合浮选再浮选分离的浮选步骤,可在混合浮选过程最大程度将非目标矿物除去,减少了后续浮选过程的工作量,提高了矿石浮选的工作效率;相对于单一的方铅矿抑制剂和传统抑制剂重铬酸盐来说,具有药剂消耗量少、抑制能力强、无毒环保的优势。

50 中南大学技术;黄铜矿‑铁硫化矿物浮选分离的药剂和方法,即通过浮选药剂实现黄铜矿和铁硫化矿物的分离,并得到黄铜矿精矿;新捕收剂可选择性地吸附在黄铜矿表面,但对黄铁矿吸附很弱,从而可实现黄铜矿无石灰法选别,避免了传统石灰法工艺的诸多弊端。首次将其用于黄铜矿浮选,可以替代传统且选择性较差的硫化矿捕收剂,且用量小,成本低,不需要抑制剂,制备方法简单,生产原料易得,质量和环保优势明显。

51 铅锌矿选矿药剂及其制备方法,属于有色金属选矿药剂技术领域。解决现有单一捕收剂捕收能力差而选择性好,或者捕收效果好而选择能力差的问题。捕收性能强、选择性好、无毒、环保,充分发挥了药剂之间的协同效应,可增大吸附泡沫层的密度,从而加强了矿粒与起泡之间的粘附力,实现对铅矿物的最大限度的回收。可以取代氰化钠分离铅、锌、硫矿物,抑锌效果好,是铅锌矿石非常理想的组合抑制剂。

52 中南大学技术;锌组合捕收剂及浮选方法,对(铁)闪锌矿具有较好的选择性捕收作用,仅需消耗较少量的锌组合捕收剂,便能够显著降低锌精矿中砷黄铁矿含量,提高锌精矿质量。

53 广西大学技术;一种混合铜矿的铜砷浮选分离抑制剂制备方法及应用,能够在无氰和无氧化剂的中等度碱度条件下在次生铜矿的硫化铜矿浮选中抑制毒砂矿及含砷黄铁矿。

54 具体涉及铝土矿捕收剂及其应用、铝土矿的选矿方法。利用油酸钠与叔十二烷基硫醇的组合捕收剂,叔十二烷基硫醇可促进油酸钠在一水硬铝石表面的吸附能力,降低其在高岭石表面的吸附能力,从而实现铝土矿中一水硬铝石和高岭石的有效分离,最终提高铝土矿精矿的铝硅比。

55 硫化矿浮选组合药剂和方法。能够明显强化对微细粒黄铁矿矿物颗粒的捕收作用,使得含贵金属的黄铁矿的浮选效果明显得到改善。特别是作用于微细粒有价黄铁矿如含金黄铁矿与粘土脉石矿物或其它脉石矿物的浮选分离时,能够提高浮选分离的指标,在保证精矿质量的同时获得有用金属回收率较高的浮选精矿。

56 武汉科技大学技术;超声改性淀粉选矿药剂的制备方法、氧化铁矿反浮选方法,通过超声对淀粉进行改性处理,使淀粉的大分子链在超声波产生的空化作用下发生断裂,导致短链淀粉分子数量以及直链含量均大幅度增加;直链淀粉含量的提高有助于增强淀粉对氧化铁矿的选择性,同时超声波也破坏了淀粉颗粒的结晶区,淀粉分子变得混乱无序,淀粉颗粒的亲水性有了较大的提高,使淀粉溶解度快速升高,而淀粉溶解度的升高,有利于淀粉在氧化铁矿表面的吸附,最终有效提高了淀粉的抑制能力。

57 江西理工大学技术;用于含泥氧化锌矿的浮选分离药剂及其浮选分离工艺。实现矿泥与氧化锌矿的浮选分离是通过添加分散剂木质素磺酸钠或溴化十六烷基吡啶实现的。可使得菱锌矿与高岭石混合矿和菱锌矿与绿泥石混合矿的精矿产率分别达到85.25%和90.56%;在十八胺醋酸盐作为捕收剂时,溴化十六烷基吡啶做分散剂,可使得菱锌矿与高岭石混合矿和菱锌矿与绿泥石混合矿的精矿产率分别达到81.58%和80.98%。浮选分离工艺方法简单,在含泥氧化锌矿的浮选分离处理中具有广阔的应用前景。

58 武汉工程大学技术;钛铁矿选矿药剂的制备方法,将所得臭酸羟肟酸与棉油皂进行复配即得钛铁矿选矿药剂,所得产品不含砷等有毒元素,选择性好、载矿能力强还具有高回收率,且对地沟油甲酯前馏分进行废物利用,绿色环保。

59 环保型选煤浮选药剂,解决现有技术中选煤效果较差且用药耗较高的问题。制备出的选煤浮选药剂处理后的精煤产率、浮选完善度以及可燃气体回收率以及长期放置稳定性都得到了大幅度的提高,且灰度也得到大幅度的减小。中添加2- 苯基-2丙醇和聚乙烯醇,提高了浮选药剂的稳定性,长期放置不分层,通过极性基团的作用使得起泡剂定向排列在气液两相界面上,提高气泡的稳定性,从而提高选效果。

60 西安建筑科技大学技术;选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法,包括浮选矿浆无害化处理、氧化后细粒硫化铜矿物硫诱导聚团、氧化后细粒硫化铜矿物快速浮选回收三个步骤。该方法工艺流程简单,操作要求低,药剂来源广,成本低,铜回收率高。并且,原矿酸性水经无害化处理再利用,具有经济环保、节约水资源的优点。

61 兰州大学技术;降低高冰镍浮选分离铜镍互含的捕收剂,该捕收剂由下述重量份的组分构成:O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯50~70份,二烃基二硫代磷酸30~40份,4‑甲基‑2‑戊醇2~10份。性质相对稳定、捕收能力强且选择性高。

62 东北大学技术;多效能新型铁矿反浮选抑制剂及其合成、使用方法。是天然淀粉与壳聚糖混合形成的淀粉壳聚糖混合物,和工业羧甲基纤维素、褐藻胶发生交联聚合反应制得,解决了天然淀粉药剂结构单一和选择性差的问题,减少了铁矿反浮选作业对粮食作物的消耗,同时通过改善药剂的分子结构和官能团特性,进一步强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。多效能新型铁矿反浮选抑制剂在强磁选的给矿中加入,提高磁选机对微细粒铁矿物的捕获效率,充分延长了药剂和铁矿物的作用时间,提高了药剂对铁矿物的抑制性能。

63 东北大学技术;微细粒铁矿物捕收剂,和使用该捕收剂对含碳酸盐铁矿石进行粗细异步浮选的方法。针对含碳酸盐复杂难选铁矿中有用铁矿物嵌布粒度分布不均及含铁碳酸盐矿物易泥化的特点,针对不同粒级铁矿物开展不同的浮选工艺,在细粒级物料中添加微细粒铁矿物捕收剂,通过利用药剂结构中多极性亲固基在微细粒铁矿物表面进行选择性吸附,利用药剂结构中长烃链的疏水性能在高强度机械搅拌作用下形成疏水性铁矿物絮团,有助于提高微细粒铁矿物与气泡的碰撞概率,提高浮选作业回收率。

64 硫抑制剂、高硫铁闪锌矿浮选药剂及其应用。包括小分子多官能团巯基化合物和腐殖酸可溶盐;小分子多官能团巯基化合物分子中含有多官能团‑SH,还含有‑COOH和/或‑OH,其中‑SH具有还原性和亲硫化矿物性,并借助如‑COOH、‑OH,同矿物发生吸附,使矿物与药剂之间形成一层亲水膜,阻止捕收剂在矿物表面的吸附,从而使含硫矿物的浮选受到抑制。

65 硫化铅锌矿浮选分离的组合抑制剂及应用,所述组合抑制剂包括硫酸锌和亚氨基二琥珀酸;组合抑制剂作为闪锌矿的抑制剂用于方铅矿和闪锌矿的浮选分离;将原矿进行磨矿并调浆,得到待浮选的矿浆,向矿浆中依次加入组合抑制剂、生石灰、捕收剂、起泡剂进行铅浮选作业,得到铅精矿和铅选尾矿,向铅选尾矿中依次加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业,得到锌精矿和尾矿,组合抑制剂对闪锌矿的抑制作用较强,有效实现了方铅矿与闪锌矿的浮选分离。

66 铅硫硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用,该组合抑制剂对于黄铁矿具有较强的选择抑制作用,有效实现了方铅矿与黄铁的浮选分离,且具有用量低、水溶性好、可生物降解、无毒的优异特征,对于提高我国复杂铅锌硫硫化矿的浮选水平和资源综合利用率,具有较大的理论价值和经济价值。

67 东北大学技术;一种用于白钨矿浮选的含钙脉石组合抑制剂及其制备和应用方法,属于选矿药剂制备领域,采用腐殖酸,可在一定程度上抑制脉石矿物,但选择性不强,加入羧化壳聚糖后不仅加强了对含钙脉石矿物的抑制性能,而且不影响白钨矿的上浮。木质素磺酸盐不但可以分散矿浆,还加强了对含钙脉石的抑制作用。方法制得的抑制剂在实际使用中用量少,且都为大分子有机物易于降解对环境无污染,还选择性抑制含钙脉石,改善浮选效果。

68 矿物浮选起泡剂及制作方法和用途,可以解决己内酯低聚物易固化以及难回收利用的问题,是一种高效的处理方法,并且制备的矿物浮选起泡剂的各组分之间的协同作用明显,起泡性能好,起泡后泡膜的机械强度高,使泡能够保持稳定;在使用过程中的用量小,特别适用于金属硫化矿,金属氧化矿或非金属矿物的浮选。

69 铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法:该抑制剂的抑制能力、选择性和低温适应性较强,可用于室温浮选。

70 瓜尔胶基化合物及其制备方法、锌硫分离抑制剂及锌硫浮选分离方法、絮凝剂及其应用絮凝剂包括瓜尔胶基化合物。絮凝剂的应用,用于选矿或废水处理。本申请提供的瓜尔胶基化合物,兼具优异的絮凝效果与生物相容性,合成简便。

71 铝土矿正浮选捕收剂及其制备方法与应用。制备方法包括乳化剂溶液配制、单羧基脂肪酸改性、乳化反应和增效反应步骤。所述的应用为所述的铝土矿正浮选捕收剂在制备消减精矿泡沫体积量捕收剂中的应用。捕收剂具有选择性好、捕收能力强、药剂用量低、耐低温等特点,特别适用于高铁中低品位铝土矿,能有效提高精矿铝硅比。

72 中南大学技术;提高钛铁矿与其脉石分离效率的浮选捕收剂、浮选药剂及浮选方法,该浮选捕收剂包括捕收剂A,所述捕收剂A为其中,R1为C1‑C15的烷基、C4‑C15的环烷基、丙烯基、乙炔基、苯基、苄基或苄氧基;R2为氢、C1‑C15的烷基、C4‑C15的环烷基、丙烯基、乙炔基、苯基或苄基。中,将捕收剂A用作铁钛矿的浮选捕收剂,得益于苯环与磷酸基团特有的协同作用,使捕收剂A表现出良好的浮选选择性和回收率,能够改善钛铁矿的回收率以及品位。

73 硫化铜镍矿选矿用捕收起泡剂制备方法,包括以下步骤:S1:加入原料;S2:搅拌降温;S3:滴加丙烯腈。能明显改善选矿技术指标,可获得比原捕收剂更高的精矿品位;与硫化铜镍矿传统的捕收剂相比,合成工艺相对简单,物料损耗较小,铜镍选矿回收率提高。

74 金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法,属于复杂多金属矿石选矿分离技术领域,在金铅分离作业中添加该组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量,明显降低金铅互含,提高金铅矿物的浮选回收率;最大限度提升金铅混合精矿的金铅分离效率,形成两种合格精矿产品,避免矿产资源浪费。通过该金铅分离方法,保证金回收率的同时,可以有效回收金铅混合精矿中60%以上的铅,并使铅精矿铅品位达到产品标准要求。

75 浮选捕收剂,尤其是钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法,属于矿物浮选捕收技术领域。钛铁矿捕浮选收剂,原料包含伊基朋T、油酸钠、松醇油、煤油和水玻璃;并经过以下方法配制而成:将油酸钠加热并将伊基朋T加入搅拌,再将松醇油和煤油加入搅拌,最后将水玻璃加入搅拌均匀,制得钛铁矿浮选捕收剂;所述钛铁矿浮选捕收剂,在有效的保证钛铁矿的选矿效果的同时,成本低廉,安全环保,各组分协同后能有效的提高钛铁矿精品品位。

76 白钨矿浮选捕收剂及其制备方法。白钨矿浮选捕收剂用于白钨矿浮选,选择性好,捕收能力强,能够获得较高品位和较高回收率的白钨粗精矿。白钨矿浮选捕收剂的制备方法,具有原料来源广泛、制备工艺简单的优点,制得的白钨矿浮选捕收剂溶解性能好、捕收力强、选择性、各组分协同后能有效的提高白钨矿精品品位,有效提高选矿技术指标,经济效益显著,具有良好的市场推广前景。

77 钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法,属于矿物浮选捕收技术领域。钛铁矿捕浮选收剂,捕收剂中主要包括异辛醇磷酸酯、油酸钠和煤油、水玻璃,使用上述几种原料进行各种配比并进行浮选实验,找出最好的比例;并经过以下方法配制而成:按照配方分别称取原料,将油酸钠加热并将异辛醇磷酸酯加入搅拌,再将煤油加入搅拌,最后将水玻璃加入搅拌均匀,制得钛铁矿浮选捕收剂;所述钛铁矿浮选捕收剂,在有效的保证钛铁矿的选矿效果的同时,成本低廉,安全环保,各组分协同后能有效的提高钛铁矿精品品位。

78 钽铌矿捕收剂组合物以及钽铌粗精矿的浮选方法。提供的捕收剂组合物组成成分包括油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸,通过油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸的配合,得到捕收性能优异的钽铌矿捕收剂组合物,利用捕收剂组合物对钽铌粗精矿进行浮选,能够得到品位较高的钽铌精矿,且回收率高。采用一次粗选一次扫选三次精选中矿循环返回的浮选工艺对钽铌粗精矿进行浮选,所得钽铌精矿(TaNb)2O5的品位大于30%,Ta2O5的回收率大于62%,Nb2O5的回收率大于70%。

79 铝土矿正浮选脱硅捕收剂及其制备工艺,基于主料与辅料的改性复配得到;具体,在该捕收剂中,通过皂化反应及添加表面活性剂的方式,可大幅提高捕收剂的溶解性、选择性和捕收性,进而有利于高效利用资源、节能减排和降本增效。

80 方铅矿和闪锌矿的选择性浮选分离的浮选药剂,包含药剂A和药剂B还包含所述的浮选药剂在用于方铅矿和闪锌矿分离中的应用方法。研究发现,基于组分A和组分B的协同,有助于选择性地捕收方铅矿,且抑制闪锌矿,从而实现二者选择性分离,不仅如此,还能够改善方铅矿的回收率以及品位。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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