纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《COD去除剂制造新技术工艺配方精选汇编》(2019.11-2022.05)

2024新版《COD去除剂制造新技术工艺配方精选汇编》(2019.11-2022.05)

【内容介绍】本资料是收录了COD处理剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】72项
【资料价格】1680元
【资料页数】627页 (大16开 A4纸)
【电  子 版】PDF文档 (邮件发送)
【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【出品单位】国际新技术资料网


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【内容介绍】本资料是收录了COD处理剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】生产工艺、配方
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1    一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法

      步骤:将废水调节pH至3‑4,进行芬顿氧化,调节pH至5‑6,压滤,滤液进行催化氧化,蒸发除盐,调节馏出液的pH值至9‑10,吹脱分离出氨,得到处理后的废水。采用本发明的废水处理方法处理高COD、高氨氮、高含盐废水,处置成本由原来的2400元/吨降低至1400元/吨;废水处理方法工艺操作流程优化,操作简化,氨氮去除时,产生的氨水能够得到有效利用,处理后的废水COD、氨氮、含盐指标低,后续污水处置难度降低,缓解污水处置压力。

2    一种在偶氮颜料制备过中降低废水COD、总盐方法 

      步骤如下:步骤一,重氮化:向带有温控和搅拌功能的反应容器中加入工业水,将工业水的温度控制为0‑5℃后,再向其内部添加重氮化反应物并进行搅拌,当重氮化反应物完全溶解后,在0‑5℃下向其内部缓慢加入亚硝酸钠水溶液。本发明通过控制在合成中偶合反应的PH值,从而使得在偶合反应过程中无需加入较多的酸,进而能够有效的控制在偶氮颜料制备所产生的废水中的COD和总盐的含量,同时制备完成的偶氮颜料制备废液仍然呈弱酸性可重复的进行利用,并且通过极性表面活性剂的添加,使得制备出的偶氮颜料表面仍然具有较好的光亮性,不会影响后续使用。

3    一种降解污废水中COD的厌氧复合菌剂及其应用

      包含蜡样芽孢杆菌和地中海短波单胞菌,蜡样芽孢杆菌和地中海短波单胞菌的活菌数之比为1:4‑7:1,其中所述地中海短波单胞菌保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为:CGMCC No.24126,使用本发明的复合菌剂后可有效提高厌氧系统的启动速度,提高系统的处理能力及抗冲击能力,增加水体的可生化性,降低难降解的有机污染物的比例,减少剩余污泥的产生量,改善污泥沉降性能。

4    一种应用于河道水体COD降解的厌氧菌种及其应用  

      提供的一种副地衣芽孢杆菌Bacillus paralicheniformis E1,其保藏编号为CCTCC NO:M 2022018,保藏日期为2022年01月05日;所述的副地衣芽孢杆菌Bacillus paralicheniformis E1能在厌氧条件下有效提高河道水体中COD的降解率,可用于降低河道水体中有机物的污染,加快水体净化,具有较高的应用价值。

5    一种选矿废水用纳米型复合COD降解剂

      降解剂对难于降解处理的选矿废水COD降解率达40‑80%,且反应时间短、无二次污染,适应的原水pH值范围广,腐蚀性小,操作简单,对原水温度的适应性强,能协同去除部分水体络合物的颜色,可规模应用。

6    一种高氨氮、高COD废液处理技术

      在Fenton氧化的工艺中,节省了大量的双氧水投加量,投加量为传统Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明显,经试验氨氮为14000mg/L、COD为60000mg/L的原始废液经上述工艺处理后,氨氮、COD去除率均达到99%以上,适用性强,能适应液态危险废物进水水质波动大的问题,解决了传统工艺无法有效处理氨氮、COD同时偏高的废液问题,有效地降低了处理成本,实现快速连续处理。

7    一种去除雨水中COD、氨氮和悬浮物的方法  

      如下:雨水通过进水泵进入到多层过滤器中;然后依次经过砾石层、改性铁渣层、改性凹凸捧土层和石英砂层;最后通过排水泵将经过多层过滤器处理的雨水打入钢厂的工业水系统中;本发明公开了去除雨水中COD、氨氮和悬浮物的方法,实现了雨水工业化再利用的目的,属于绿色低碳生产工艺。

8    高COD、高盐废液处理技术 

      Fenton氧化的工艺中,节省了大量的双氧水投加量,投加量为传统Fenton法的1/10,COD、盐去除效果明显,经试验含盐量为5%、COD为的60000mg/L的原始废液,经第一步中温Fenton处理后盐去除率达99%以上,COD去除率约为50%;经三相催化氧化塔处理后COD去除率提升至70%;最后经蒸发处理后,COD去除率达95%以上。

9    降解废水中COD的复合菌剂及其制备方法和应用

      复合菌剂在使用时菌剂的添加量低,见效速度快,COD降解效果好;50‑500ppm的添加量即可达到95%以上的COD降解率;且菌种数量少,成本低,仅包含四种菌种,且枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌三种菌种均可自市场上购买任一厂家的产品,可合理控制成本。

10    用于生活污水处理的CODCr去除生物促进剂及其制备方法 

        原料,酵母粉35~50份、蛋白胨10~35份、氨基酸10~30份、硫酸亚铁铵1~10份、微量金属元素1~5份、维生素1~5份;其制备方法包括:步骤一,将各组分加入到超纯水中进行搅拌混合,得到溶液一;步骤二,将混合均匀的溶液一静置得到溶液二;步骤三,将溶液二进行过滤,即可得到生物促进剂;有益效果:该生物促进剂由微生物生长和代谢所需的营养物质和生长因子组成,能够促进微生物的生长繁殖和对有机污染物的代谢;该生物促进剂的制备原料易于获得。

11    COD降解菌及其应用

        提供的蜡样芽孢杆菌CW2具有较高的COD降解效能,扩大培养后,可用于生物法去除污水中COD工艺,能够改善有生活污水出水水质,具有较高的应用价值,应用于生活污水处理,处理效率高,投入成本低,操作简单方便,无污染。

12    高耐盐降COD菌株、获取方法及应用

        实验验证其48h中对高盐废水的COD降解率达89%以上,因此可作为生物法处理制药废水的活性菌株以降低废水COD,提高活性污泥法处理制药废水的效率。此外,涉及该菌株的获取方法及应用。

13    高盐废水中COD的去除方法

        难降解的有机物和导致水体富营养化的可溶性无机物。原废水经过的混合膜抽滤,废水中COD浓度降至2000PPM以内,再经水泵提升增压,通过大孔树脂1吸附,废水中COD浓度可降至100PPM以内,再经水泵提升增压,通过大孔树脂2吸附,废水中COD浓度可降至50PPM以内,实现达标排放;本发明COD去除效率高,一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便,无二次污染。

14    湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法

        先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油,油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中,并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂,在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下,实现油水分离,刮除上层油分及杂物,过滤后滤液进入高级氧化槽,在双氧水和硫酸亚铁的作用下,实现溶液COD的深度去除,氧化后的溶液通入pH调节槽,反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。利用有机溶剂预除油,微泡除油和高级氧化深度除油和COD,三步有效去除其中的油与COD,实现废水的达标排放。

15    COD去除剂及其使用方法

        COD去除剂由过硫酸钾、零价铁、硫酸亚铁组成。可适用于多种污废水处理方法,且在常温下即可快速去除废水中的COD,处理后的污废水完全能够满足排放标准,去除率高,特别是对难降解COD(尤其是难降解的卤素有机物)有较强去除率,且能够极大地降低处理成本。

16    耐高盐降解废水COD菌株及筛选方法和应用

        该菌株在高浓度的氯化钠(氯化钠最大浓度200g/L)环境中有较强的生长能力和高效的降解废水有机污染物(进水COD最高可达15650mg/L)的能力,具有广谱耐盐性。菌株延迟期短(0‑2.5h),对数生长期与稳定期长(2.5‑72h),有利于消耗各种有机物污染物,将菌株扩大培养后应用于生化反应器,COD去除率可达95.02%,出水达到国家标准对制药工业水污染物排放浓度的要求。制药厂高氯离子、高COD废水的降解,提供了高效的菌源,拓宽了寡养单胞菌的功能应用,具有较强的实用价值。

17    高效降解COD菌剂的制备方法及其应用 

步骤:步骤1:菌种的筛选,在烟酰胺生产车间废水中通过初筛、复筛得到一株能够高效降解化学需氧量(COD)的菌株;步骤2:菌种的形态观察和菌种鉴定;步骤三:液体菌剂的制备;步骤四:微生物固定化。枯草芽孢杆菌具有高效降低污水化学需氧量(COD)且对环境无残留危害等特点,培养菌种较简单,同时提供一种复合材料固定化细胞的方法,可快速制备固定化微生物细胞的方法,可重复连续使用,能够有效降低成本,可广泛应用于污水处理和环境保护中。

18    臭氧处理高浓度COD废水的方法 

        解决了现有技术中的臭氧处理废水方法,加入酸/碱调节pH值,会生成盐,增加出水中的盐含量,存在出水电导率过高的技术问题。它包括下述步骤:(1)将待处理的高浓度COD废水过滤除杂;(2)将除杂后的高浓度COD废水加入臭氧催化氧化反应器中,所述臭氧催化氧化反应器中添加有进行臭氧氧化的催化剂;(3)向高浓度COD废水中通入臭氧;(4)臭氧催化氧化。在处理废水的过程中,大幅度降低了酸和/或碱的消耗,降低了高浓度COD废水的处理成本;并且不会增加出水中的盐含量,也避免了出水电导率过高的问题。

19    河道水体COD降解菌种及其应用

        河道水体COD降解菌种为依利诺斯类芽胞杆菌Paenibacillus illinoisensis ZB6,其在中国典型培养物保藏中心的保藏编号为CCTCC NO:M 2021890。所述的依利诺斯类芽胞杆菌Paenibacillus illinoisensis ZB6能有效降低河道水体COD的浓度,对河道水体的COD浓度能降至15 mg/L以下,提高河道水体中有机污染物的降解率。可用于河道黑臭水体的水质改善,具有较高的应用价值。

20    一种高盐废水中COD的去除工艺   

        包括将高盐废水转移至带搅拌的PH调节池中,在搅拌高盐废水的同时加入酸,出水由提升泵输入芬顿氧化池,在芬顿氧化池中投加H2O2和硫酸亚铁并充分搅拌,出水自流进入活性炭吸附池中,按照COD质量浓度的3~6倍投加相应质量的粉末活性炭并充分搅拌,出水自流进入浓缩水池中,在搅拌的同时加入碱,废水由循环泵输入管式微滤系统,过滤处理后,管式超滤系统产水达标排放或回用。克服了现有技术的不足,将芬顿氧化、活性炭吸附及管式微(超)滤工艺整合,利用芬顿试剂的氧化作用、粉末活性炭吸附作用及管式膜系统的过滤截留浓缩作用有效地降低高盐废水中的COD浓度。

21    一种高盐高COD废水的处理方法

        步骤实施:(1)将高盐高COD废水经过树脂吸附去除废水中COD;(2)树脂出水通过至少一级双极膜电渗析处理将盐转化为酸和NaOH溶液回用;(3)将步骤(1)中经过充分吸附的树脂先用纯水清洗,然后用NaOH溶液解析得到解析液,解析后的树脂用纯水清洗至清洗液呈中性后重新用于步骤(1)的吸附,合并解析液和清洗液得到混合液;(4)混合液通过至少一级电渗析处理回收NaOH溶液;并且控制步骤(2)和(4)中得到的NaOH溶液的浓度不低于步骤(3)树脂解析使用的NaOH溶液的浓度,并将步骤(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀释后用于步骤(3)。

22    脱除铅锌选矿废水中硫酸根和COD的生物处理方法

        步骤:检测并判断铅锌选矿废水中COD和硫酸根的质量浓度之比,如果小于N,则先进行水解酸化处理,再加碱液调节废水pH值,如果等于N,则直接加碱液调节废水pH值;进行厌氧处理,将废水中的硫酸根还原成硫化氢;进行硫化氢吹脱处理,去除废水中的硫化氢;进行好氧处理,去除废水中的COD;废水固液分离,得到满足污水排放标准的水体。生物处理方法能够极大程度降低废水中的硫酸根及有机污染物等物质,使出水达到国家排放标准,且能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便,同时处理效率高、运行费用低廉、环保高效。

23    一种降解COD的方法 

        是指:将废水采用酸或碱调节pH值至3.0~7.0后,按300 mL:1 g的比例加入光催化剂TiO2‑氧化石墨烯‑多壁碳纳米管三维复合材料,于80℃进行紫外光照射1.5h即可。通过TiO2‑氧化石墨烯‑多壁碳纳米管的协同作用,提供了更多的光生电子的输运通道,进而提高了光催化降解COD的效率。

24    一种去除冶金废水中COD的方法

        步骤:步骤一、根据冶金废水的特性进行预处理;步骤二、将步骤一处理后液进行电催化氧化;步骤三、将步骤二处理后液加入氧化剂,对废水做进一步深度氧化处理;步骤四、将步骤三处理后液进行固液分离后达标排放。可以适用进水COD为1000‑50000mg/L的冶金有机废水的治理,也可以适用其他工业生产产出的相同条件的高盐高COD难降解有废水的治理,出水COD可达到1‑300mg/L,COD去除率为95%以上,可实现高效去除高盐高COD难降解有机废水中的COD,产生的渣量小,不完全电催化氧化处理治理的成本低,适用范围广等特点。

25    一种电镀废水中重金属快速沉淀和COD高效去除的高级氧化工艺  

        实现废水中金属离子的快速去除;同时废水中的有机配体在高活性的自由基氧化作用下快速矿化分解;用微孔滤膜装置对反应液进行固液分离。与传统的高级氧化耦合碱沉淀方法相比,本发明可实现电镀废水中的重金属络合物高效破络和重金属离子同步去除,具有经济高效、操作简便、pH适用范围宽、易实现工程化应用等优点。

26    高COD高氨氮有机废水处理系统及其处理工艺

        避免了当前工艺占地面积大,处理效率不稳定、能耗高的缺点,并保留了厌氧工艺和膜工艺的优点,出水水质好且可以回收能源。

27    污水处理COD去除剂

        组成:聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠水溶液、助洗剂、非离子表面活性剂、有机碱和螯合剂,通过该高效COD去除剂配方不是屏蔽剂,而属于强氧化剂,专门用高级氧化技术,高效分解水中有机物,达到高效快速降解COD的目的,该高效COD去除剂可以对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强,对去除水中的COD、色度、异味具有很好的效果,快速做到污水达标,适用于低中高浓度的COD去除,是一种非常好用又环保的COD水处理药剂。

28    一种高效COD去除剂的生产设备及其制备方法 

        能够提高COD去除剂生产时的稳定性,进而提高COD去除剂的生产效率。

29    COD降解复合菌在线培养及驯化的污水处理方法

        按照每天10%的比例逐步提高进水,水量直至进水量达到设计水平。其COD降解复合菌种的培养、驯化及投加过程均在线实时完成,无需进行任何冷冻保存及运输,大大降低了能耗和处理成本,并最大程度的降低操作的复杂性,其投入低,污水处理周期短,效益好。

30    高效去除生活污水中COD的微生态制剂

        将PAM粉末与去离子水混合均匀,得到PAM絮凝剂;将EM活性复合液与PAM絮凝剂复合,并将其移入反应瓶中发酵,制得EM‑PAM复合液;将微生物载体放入EM‑PAM复合液中共同培养,得到微生态制剂,其具有高效COD的去除率,同时对对生活污水中的NO2‑‑N、NO3‑‑N与氨氮也具有较高去除率的微生态制剂,除此之外,该微生态制剂对循环水系统中的生物粘泥具有较好的粘泥剥离性能,在生活污水处理中具有较好的应用前景。

31    污染水体中COD降解用微生物的驯化方法

        包括:将生物接触氧化池中注满清水,开启曝气,加入复合菌、营养剂,水温控制在20~25℃,pH值控制在6.8~8.1;将复合菌续培养;向生物接触氧化池中加入污水,使溶解氧含量为0.2~0.8mg/L后停止进水;加大曝气量,进行闷曝培养,持续48~72小时,溶解氧回升值至3.5~4.5mg/L后停止闷曝;逐步加大进水负荷,使进水中COD的浓度为3000~4500mg/L,得到驯化成功后的微生物。使驯化后的微生物具有较好的稳定性,且对污水中的COD具有较高的降解率以及污泥减量,同时对污水具有优良除臭作用的微生物驯化方法。

32    一种用于尾水处理的COD和氨氮去除剂

        去除剂能够快速地去除尾水中多种形式的有机物和氨氮,并且″缓释地″通过氧化降解污染物,从而安全且更无害地进行尾水处理并实现长效的处理效果。并且,本发明的去除剂难溶于水,所得的处理后产物以固体形式存在尾水中,从而不影响尾水的其他水质指标。

33    一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺

        原料适应性强,工艺合理、产品质量高、COD低,杂盐少。

34    一种COD去除剂及其制备方法

        COD去除剂,由聚合硫酸铁,聚合硫酸铝,聚合硫酸铝铁,聚合氯化铝,硫酸,高锰酸盐和水组成,具有优异的有机物去处效果。

35    COD超高的电镀废水的处理方法 

        具体为:步骤1:将电镀废水收集后加入到分离罐中进行油水分离;步骤2:将步骤1处理后的废水经过气液分离加入单效蒸发器中蒸发,去除挥发分和不凝气体,得到CODcr值1000以下的废水;步骤3:将步骤2处理后的废水加入到絮凝沉降池中进行絮凝沉降;步骤4:将步骤3处理后的溶液采用吸附剂进行吸附,达到排放标准后排放;该方法将电镀废水经过静置分层、单效蒸发后,可去除大部分的有机质,然后经过电场极化处理的废水在絮凝剂存在的情况下可有效的絮凝沉淀,并经过吸附后,可达标排放;其属于污水处理领域。

36    一种降解COD的复合菌剂及其制备方法

        原料:硝化细菌5‑7%、亚硝化细菌5‑7%、热带假丝酵母5‑7%、近平滑假丝酵母5‑7%、枯草芽孢杆菌16‑18%、地衣芽孢杆菌16‑18%、粪肠乳酸菌10‑14%、高效营养剂14‑16%、纤维素酶4‑6%、淀粉酶4‑6%和脂肪酶4‑6%。该降解COD的复合菌剂及其制备方法,通过加入硝化细菌和亚硝化细菌,能够降解污水中的氨氮物质,减少臭味产生,通过加入高效营养剂、纤维素酶、淀粉酶和脂肪酶,可以缩短系统调试启动时间,促进菌种繁殖,提高系统的抗冲击性和运行稳定性,通过将菌种在污水培养基中培养,提高了对污水环境的适应性,解决了效果比较慢,而且其系统的抗冲击性和运行稳定性较差的问题。

37    高COD高磷含重金属污水的处理方法与应用

        步骤:步骤一、调节污水的pH值至5.6‑7.6;步骤二、将铁盐加入步骤一得到的污水中进行第一混合反应,再加入沸石改性阳离子聚丙烯酰胺,进行第二混合反应;步骤三、将步骤二得到的混合液进行固液分离,得到固相絮体和分离出水;所述固相絮体经浓缩后压滤,得到的浓缩上清液及压滤出水返回至步骤二;步骤四、所述分离出水经有机钛吸附剂吸附处理后排放。该方法能够实现同步除去污水中的重金属、磷元素以及COD,使得排出水的重金属、磷含量以及COD达标。

38    高COD含重金属污水的处理方法 

        步骤:(1)调节污水的pH值至5.6‑7.6;(2)将铁盐、沸石改性阳离子聚丙烯酰胺加入步骤(1)的产物中,进行混合反应;(3)将步骤(2)的产物进行固液分离,得到固相絮体和分离出水;所述固相絮体经浓缩后压滤,得到的浓缩上清液及压滤出水返回至步骤(2);(4)将所述分离出水进行电催化氧化反应,得到排出水。该方法在处理污水时,能够实现同步降低污水中的重金属元素的含量以及COD值,使得排出水的重金属元素含量达标,并且排出水的COD值降至400mg/L以下,满足企业后续生化处理进水水质要求。

39    一种高效环保降低污水COD的方法

        利用浓密机将上清液排放,沉淀污泥进行板框压滤分离,即可。本发明的方法,将污水经过生物制剂和氧化剂混合加入到污水中,经过化学反应和絮凝沉淀,达到去除污水中的杂质。通过该方法可以将污水中COD降至20mg/L以下,确保污水达标排放。

40    用于染料污水中COD的处理剂

        改性活性炭40‑50份、亚硫酸钠20‑30份、无水硫酸铜5‑18份、碳酸氢铵10‑15份、硫代硫酸钠10‑20份、高铁酸钠5‑25份、次氯酸钠5‑15份、二氧化氯15‑30份、强电解质15‑20份、催化剂3‑5份。

41    1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用

        菌剂能够使COD15000mg/L废水的COD降解率达到76.7%,COD25000mg/L废水的COD降解率达到70.7%,COD50000mg/L废水的COD降解率达到51.1%。在处理48h后就能取得明显的降解效果。相比较目前处理此类废水的现有处理方法,维罗纳假单胞菌菌剂具有绿色无污染、COD降解率高、节省处理成本等特点。对于研发此类微生物菌剂应用于废水处理领域具有较好前景。

42    克拉夫新鞘氨醇杆菌在制备用于去除石油废水中COD的微生物菌剂中的应用 

        该菌具有耐广盐性,可以在15‑35‰的盐浓度下正常生长,并具有于耐受和分解烷烃类物质、降解石油废水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇杆菌GBW‑HB1906制备而成的微生物菌剂,性质稳定,使用简单,能够有效去除石油废水中的COD,快速高效地解决石油废水处理问题,具有广阔的应用前景。

43    一株高效去除养殖废水中COD的粪产碱杆菌GBW-HB1905及其应用

        该菌菌落为圆形,乳白色,直径1‑2mm,表面光滑湿润略有光泽,较扁平,中间微凸,不透明,边缘整齐,无晕环;最适生长温度为25‑32℃,pH值为7.5‑8.5,且粪产碱杆菌GBW‑HB1905具有耐广盐性,能够在15~35‰的盐浓度下正常生长。粪产碱杆菌GBW‑HB1905具有高效降解养殖废水中COD的能力,能够显著促进和提高养殖废水处理系统中COD的去除效率。

44    一种COD混合消解剂的制备方法 

        步骤:S1)量取浓度97%浓硫酸260ml,放入2000ml烧杯中,加入浓度0.2mol/L重铬酸钾溶液50ml,玻璃棒搅拌至均匀,放置自然冷却至室温,形成A溶液;S2)把AR级硫酸汞、硫酸银按3:1比例混合,用研钵研磨成细颗粒使其混合均匀,装入瓶中存放,形成B混合试剂;S3)把COD反应剂瓶,清洗干净,并烘干,5ml的吸量管加入3ml的硫酸‑重铬酸钾溶液,再加入40~60mg的硫酸汞‑硫酸银混合试剂,盖上盖子并旋紧,摇匀后形成COD混合测试液C。S4)测试时在COD混合测试液C中移入2ml废水,旋紧盖子放入加热器中120度加热2小时,取出放至室温后进行比色测试。制备COD混合测试剂简单,测试管反复使用,测试成本低。

45    氧化石墨烯COD吸附固定剂、其制备方法及应用  

        包括:(1)将凹凸棒土和凹凸棒@GO按照计量比,在密闭性混料机中进行混合,得到复合凹凸棒混合材料;(2)在步骤(1)得到的所述复合凹凸棒混合材料中加入计量的聚合氯化铝(PAC),进一步混合均匀;或者,将步骤(1)得到的所述复合凹凸棒混合材料与PAC计量后在带搅拌装置的混料机中混料,混合均匀后得到混合物;(3)研磨和过筛:将步骤(2)所得混合物研磨过筛,未过筛的返回进一步研磨,得到所述氧化石墨烯COD吸附固定剂。

46    用于降低劣五类水COD的水环境体修复剂  

        原料:天然沸石粉62.5‑84.5%,硅藻土8‑12%,改性黏土3‑10%,枯草芽孢杆菌固体粉剂0.1‑0.7%、聚合促进剂3‑5%、铝铁盐1‑10%。本发明以天然矿物质为主要成分,加水溶解后使用,操作方便,使用后,对环境友好不产生二次污染。在处理COD超标的劣五类水体时,通过吸附、絮凝沉淀及附着在絮体上的枯草芽孢杆菌降解水体中的有机物,将有机污染物转化成CO2和水,降低COD指标,净化水质。

47    改性粉煤灰的制备方法及除COD的应用

        该制备方法,工艺简单,疏水性强,可增加混凝及絮凝效果。将制备的改性粉煤灰应用于Fenton体系时,能够有效的增加羟基自由基·OH的数量,从而增强Fenton体系对废水中COD的降解作用,同时减少Fenton试剂的使用量,降低废水处理成本,具有良好的市场应用前景。

48    一种降解废水COD的复合试剂及降解废水COD的方法

        降解废水COD的复合试剂具有磁性更重,可以形成核心沉降废物,制备简单和成本低的特点;降解方法具有运行简单和处理效果好等特点。本发明降解废水COD的复合试剂投放量为20‑200ppm时,能使COD降到100mg/L以下,投放量为500ppm以上时,能使COD降到50mg/L以下。

49    一种COD、氰化物去除脱色剂

        有益效果是:经使用本发明COD、氰化物去除脱色剂进行废水处理后的出水符合废水回收利用或排放标准,出水的色度、COD和氰化物等指标可以达到工业废水循环利用或外排的国家相关标准。

50    高COD食品工业废水复合处理药剂及其处理方法 

        成分为:聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、次氯酸钠、次氯酸钙、复合膜材料;所述复合膜材料组成为:壳聚糖、聚赖氨酸溶液、果胶溶液、酒石酸、碳酸钙、氯化钙。该废水的处理方法,包括以下步骤:①将高COD食品工业废水经过筛网进行过滤,然后导入处理池中,调节PH;②向处理池中加入复合处理药剂,搅拌处理后,使用筛网进行过滤分离即可。复合处理药剂通过不同功能药剂的作用可大大减少废水COD含量,并将难生化有机物降解为低分至有机物,减轻后续生化处理的负荷,提高生化处理效率,保证出水质量达标。

51    高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法

        是将化学和生物工艺进行优化耦合,实现高氟高COD制药废水中氟离子、有毒有害有机物、COD等多种污染物的有效脱除,降低废水处理成本。

52    应用于焦化废水深度处理去除COD及脱色的组合药剂和应用  

        投入焦化厂经生化处理后COD为300~500mg/L、色度为150~250倍的焦化废水中,强化复合混凝后测定焦化废水出水COD<100mg/L,达到炼焦行业的间接排放标准。且出水色度<20倍。在吸附和强化絮凝的协同作用下,COD去除效率高,沉淀效果佳,运行成本低,能广泛适用于不同规模焦化厂的废水深度处理。

53    COD去除剂及其使用方法

        原料组成:活性炭10%‑30%、沸石粉5%‑15%、膨润土5%‑15%、聚合硅酸铝铁10%‑20%、聚合双酸铝铁10%‑20%、聚合硫酸亚铁10%‑20%、聚合硫酸铁10%‑20%。本发明一种COD去除剂通过聚合硅酸铝铁、聚合双酸铝铁、聚合硫酸亚铁、聚合硫酸铁、粉末活性炭、钙基膨润土和斜发型沸石粉七种原料协同作用能够有效地去除废水中的有机污染物,降低的废水的COD值,本发明COD去除剂应用于废水处理中,使用时无需调整原水的pH值至碱性,节省了大量碱原料,缩短了水处理流程。

54    一种高效脱色、降解COD的废水处理剂及废水处理工艺

        旨在解决废水当中COD降解困难的问题,其技术方案要点是:包括水处理剂20‑30%、微生物胶囊颗粒50‑60%、蜂窝陶瓷颗粒20‑30%以及絮凝剂1‑5%。并将废水处理剂加入到高浓度的COD工业废水中,高浓度的COD工业废水与废水处理剂的质量比为1:0.010~1:0.025,充分搅拌,控制高浓度的COD工业废水的温度为20‑35℃,静置1‑5h。能够降解废水当中COD,并实现脱色的效果。

55    用于处理印染废水COD的高效复合氧化剂

        可以有效降低废水中的COD值,该复合氧化剂,包括以下成分:由无机强氧化剂、催化剂、酶处理剂、效果强化剂复配而成。其中,无机强氧化剂是氯酸钠、铁酸钾、过二硫酸铵、铋酸钠中的一种;催化剂是氧化镍和二氧化钛中的一种;酶处理剂是木质纤维素水解酶、蛋白质水解酶、有机磷水解酶、淀粉酶中的一种或者多种的组合;效果强化剂为亲水性富勒烯衍生物。针对废水进行了大量试验,当生化处理出水COD为100‑150mg/L、COD去除剂投加量为500mg/L时,COD去除率可稳定到达90%以上。

56    高浓度COD废水的处理方法

        步骤:絮凝吸附步骤:向高浓度COD废水中加入混凝剂,得到一级处理废水;电解步骤:将一级处理废水送入电解槽中进行电解,得到二级处理废水;化学氧化步骤:采用芬顿试剂或者氧化剂对二级处理废水进行化学氧化,得到三级处理废水;以及活性炭除油步骤:采用活性炭去除三级处理废水中剩余的COD,并对三级处理废水进行脱色处理。应用本发明的技术方案,此方法处理高浓度COD效果较好,工艺简单,设备运行方便,处理时间短。

57    高浓度COD废水的处理方法

        采用电解催化氧化、电絮凝和活性炭除油的步骤进行高浓度COD废水的处理,具有无需投加氧化剂、反应条件温和、破络效果好、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点,是一种更绿色、清洁,同时也是一种低成本的高COD废水处理技术。

58    用于处理非金属有机合成鞣剂废水中的COD污染物的复合微生物菌剂及其应用 

        复合微生物菌剂用于处理含有氨乙酸基团、苯磺酸钠基团或丙酸基团的4,6‑二氯‑1,3,5‑三嗪为主链的嗪类衍生物的非金属有机合成鞣剂废水的应用,当复合微生物菌剂以废水体积的1%投加时,高浓度有机污染物COD去除率分别达到62.2%、58.0%和57.9%,对水质改善具有明显的影响。

59    一种高效COD去除剂制备方法  

        可使废水的COD去除率达到35%左右,当投料量为300mg/L时,可使废水的COD去除率达到55%左右,当投料量为400mg/L时,可使废水的COD去除率达到74%左右,符合国家节能减排要求,可以很好的满足市场需求,具有较好的市场应用前景。

60    一种耐高盐高COD废水降解菌菌株、培养方法、菌液及应用

        该菌株可以在较高盐度(废水盐浓度最高负荷80 g/L)环境下有效降解废水中的COD(进水COD最高负荷可以达到12000mg/L),COD的去除率可以达到62%,出水达到国家污水综合排放标准对排入城镇污水处理厂收集管网的污水的要求。该处理工艺操作简单,出水水质良好,处理成本低,可以在此基础上进行工程应用。

61    一种高效去除生活污水中COD的微生物菌剂及其应用  

        微生物菌剂具有显著降解生活污水中COD的能力,可制备用于去除城市及村镇生活污水中COD的制剂,有效解决污水处理过程中出水COD不达标的问题,保障污水处理系统的稳定运行。

62    一种COD去除剂

        采用COD去除剂处理污水效率高,处理率达到90%以上,而且处理杂质少,后续处理容易,且安全无毒。适宜作为污水处理COD处理剂应用。

63    一种荧光废水高COD处理剂 

        活性炭主要用于吸附荧光废水中的小分子有机物;过硫酸钾、焦亚硫酸钠、柠檬酸铁主要为复合氧化组分,主要用于将荧光废水中的有机物氧化成小分子;聚硅酸絮凝剂主要用于絮凝沉淀。该处理剂制作方法简单,原料易得,处理效果好,只需一次投药,即可对高COD荧光废水实现氧化、吸附、脱色、絮凝的效果,处理后COD去除率在98%左右,低于300mg/L,达到大部分污水站要求进水COD要求。

64    一种降解废水COD的复合菌剂及其制备方法 

        复合菌剂包括不动杆菌、芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、粘质沙雷氏菌、蜡样芽胞杆菌、普罗威登斯菌、产碱普罗威登斯菌、保护剂和载体。通过本发明实施例体供的复合菌剂适用于不同地区微生物强化污水处理,且适用于各类有机质丰富的污水,废水COD降解率能稳定在75%以上,可对污水水质波动的抗冲击性强,对有机质的分解力强,从而可提高废水COD处理的效率及可靠性。

65    一种用于降解含油污泥及COD的微生物菌剂及其应用方法 

        提供的微生物菌剂对废弃钻井泥浆中的残余油及COD去除率在90d内分别达到了90.0%及91.1%,同时重金属含量也都降低了75%以上,可见该微生物菌剂是一种具有高活性和高环境耐受能力的菌剂,其在废弃钻井泥浆修复方面具有广阔的应用前景。

66    用于酸化返排液降低COD的处理剂及使用方法 

        通过铁粉外表面的石蜡融化,使得在酸液中铁粉、碳粉发生铁碳微电解原电池反应。以降解有机物,使得酸化返排液COD大幅度降低。直接加入处理剂,减少了污水处理站酸化返排液处理过程中铁碳微电解设备的使用,大幅度降低了酸化返排液处理设备制造、拉运成本。

67    厌氧菌降解高浓度有机胺工业废水中COD的方法  

        通过废水的pH值、温度以及菌种量的管控,使厌氧生物处理系统UASB有效降解率能满足高负荷的运行,COD指标降解率达到90%以上,能够满足废水处理的要求,具有良好的应用前景。

68    一种COD降解剂及降解废水COD的方法  

        具有原料简单、添加量小、使用条件温和、操作方法简单、起效迅速、COD去除率高和酸碱适用性强等优点,在降解COD方面具有很好的应用前景。

69    一种污水改性剂及其废水COD和氨氮去除方法 

采取的原料来源广泛、制备方法简单、成本低,去除COD、氨氮效果好,是一种高效、快速、安全、无毒的污水改性剂。

70    印染废水COD、氨氮、苯胺、磷去除工艺及药剂配制使用方法

        采用第一工艺是废水反应装置在反应过程中将印染废水中分阶段加入三种化学药剂破坏废水的离子层,改变水中物质性质结构,把印染废水的pH值控制在14后采用酸性药剂去降低pH值14,pH达到6‑7,根据不同含量的有害物质也可以将pH控制在3‑4之间,进入沉淀池使水质达到清沏透亮,在第二工艺通过粗滤、超滤或反渗透设备系统,使水质达到国家环保《纺织染整工业废水污染物排放标准》(GB4287‑92)标准。

71    一种复合高效COD去除剂 

        包括:高铁酸钾40‑50份;高氯酸钠25‑35份;硅藻土10‑15份;偏铝酸钠5‑10份,其制备方法具体包括以下步骤:S1、第一混合物的制备:选取适量的高铁酸钾和高氯酸钾,使其充分混合,得到第一混合物,S2、第二混合物的制备:选取适量的硅藻土,加入到S1中制得的第一混合物中,S3、COD去除剂的最终制备:选取适量的偏铝酸钠,加入到第二混合物中,制得COD去除剂,应用到废水处理中时,可以更好地发挥氧化剂间及氧化剂和絮凝剂间的协同作用,COD去除速度快,废水处理效率更高,且本发明水处理剂制备方法简单,适用范围更广。

72    一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法  

        包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统,改良反应池分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区,改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区,布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板;改良平流沉淀池上层设有水平管,底部设有刮泥机;磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器,改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽;分离槽设有两根出泥管路,一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机,磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。本发明实现COD、TP、SS的高效去除。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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