纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《二氧化碳吸收剂制造工艺配方精选汇编》

2024新版《二氧化碳吸收剂制造工艺配方精选汇编》

目前,利用醇胺水溶液吸收二氧化碳是比较成熟的工艺,但小分子醇胺水溶液性质不稳定,容易挥发或发生氧化反应而在循环使用的过程中造成吸收剂的损失,并且由于其较强的碱性会对设备产生严重的腐蚀。为了改善醇胺水溶液的不足,有人开发了多孔固体吸收材料。该类材料中以多孔固体颗粒为载体,将大分子的聚乙烯亚胺负载在固体颗粒上以达到吸收二氧化碳的目的。但是,由于传质阻力的存在导致二氧化碳很难进入固体内部,所以吸收效率较低。对此,采用了PEI和EG形成的低共熔溶剂作为二氧化碳吸收剂。其中,高分子PEI性质稳定、不易挥发而且氨基密度高。同时,低共熔性质特别稳定、廉价易得和安全绿色,而且在循环使用的过程中不会造成吸收剂的损失。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【资料页数】672页
    【项目数量】70项
    【出版时间】2023.07
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通(免费)顺丰快递(邮费到付)


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目前,利用醇胺水溶液吸收二氧化碳是比较成熟的工艺,但小分子醇胺水溶液性质不稳定,容易挥发或发生氧化反应而在循环使用的过程中造成吸收剂的损失,并且由于其较强的碱性会对设备产生严重的腐蚀。为了改善醇胺水溶液的不足,有人开发了多孔固体吸收材料。该类材料中以多孔固体颗粒为载体,将大分子的聚乙烯亚胺负载在固体颗粒上以达到吸收二氧化碳的目的。但是,由于传质阻力的存在导致二氧化碳很难进入固体内部,所以吸收效率较低。对此,采用了PEI和EG形成的低共熔溶剂作为二氧化碳吸收剂。其中,高分子PEI性质稳定、不易挥发而且氨基密度高。同时,低共熔性质特别稳定、廉价易得和安全绿色,而且在循环使用的过程中不会造成吸收剂的损失。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【资料页数】672页
    【项目数量】70项
    【出版时间】2023.07
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)
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1    二氧化碳吸收剂及其应用和处理烟气中二氧化碳的方法 

      二氧化碳吸收剂的吸收容量大、再生速率快,并且二氧化碳吸收剂的再生能耗低,且所述吸收剂抗降解剂性能优异,具备很大的应用前景。

2    基于有机胺的复合型二氧化碳吸收剂及其制备方法   

      使得液态体系中分子的极性官能团与非极性官能团的排列方向能够在固体(活性炭与纳米碳管)表面有序分布,利于后续化学吸附进行化学反应。

3    一种三元混合胺型二氧化碳吸收剂及其制备方法和应用    

      促进剂为二氧化碳吸收速率较快的有机伯胺,扩容剂为高CO2吸收量空间位阻胺。与现有技术相比,以叔胺为主体,通过与伯胺和空间位阻胺的混合复配,利用其相互促进效果,弥补现有技术的不足,得到高CO2吸收能力、低再生能耗的三元混合胺CO2吸收剂。

4    一种二氧化碳吸收剂  

     低共熔溶剂可以空气条件下以较高的溶解度吸收二氧化碳。原料无毒无害、价廉易得,二氧化碳吸收方法简单高效、绿色环保。

5    一种筛选二氧化碳吸收剂的方法和系统    

      通过比较pH饱与pH0的差值筛选出吸收容量相对较大的二氧化碳吸收剂;或通过比较pH饱与pH0的差值和t饱的比值筛选出吸收速率相对较大的二氧化碳吸收剂。还提供了一种筛选二氧化碳吸收剂的系统。

6    二氧化碳捕集吸收方法    二氧化碳捕集吸收方法。

      现有吸收塔的性能受溶剂CO2吸收能力和气液传质速率的影响很大。对于CO2吸收能力和气液传质速率较小的溶剂,常规尺寸吸收塔性能有限。

7    一种膜结构预处理的基于离子液体吸收剂二氧化碳捕集系统  

      贫富液换热器的管侧出口与捕集塔内喷淋层的入口相连通;再沸器的出口与解吸塔中换热管的入口相连通,解吸塔中换热管的入口与再沸器的入口相连通,该系统具有捕集效率高、能耗低及对设备友好的特点,同时吸收性能优异。

8    具有温度和磁响应的功能型二氧化碳吸附剂及其制备方法 

      制备的二氧化碳吸附剂具有温度响应性和磁响应性,在一定的温度下,CO2富集相会团聚成胶束使得液相转变为固相,在外加磁场的作用下可实现快速相分离,只对固相进行加热解吸即可实现吸附剂的循环再生,达到了高效率、低能耗的环保目的。

9    低腐蚀性相变吸收剂及其在二氧化碳捕集中的应用  

      低腐蚀性相变吸收剂,包括以下质量百分比的组分:主吸收剂10~30%、活化剂1~10%、分相剂30~60%,余量为水。相变吸收剂以3‑氨基丙醇(MPA)为主吸收剂,3‑二甲胺基丙胺(DMAPA)为活化剂、聚乙二醇二甲醚(NHD)为分相剂,具有低能耗、低腐蚀性等优点。

10    采用低共溶溶剂/酰亚胺类复配体系捕集二氧化碳的制备与应用 

        是以低共溶溶剂和酰亚胺类化合物复配成吸收剂,低共溶溶剂是由氢键供体和氢键受体组成,氢键供体为尿素、硫脲、聚乳酸、咪唑、咪唑烷酮中的一种,氢键受体是氯化胆碱,酰胺类化合物为己内酰胺、吡咯烷酮和琥珀亚酰胺中的一种。制备方法为将氢键供体和氢键受体氯化胆碱混合,加热至液体,向体系中加入一定量的酰胺类化合物溶解,冷却至室温,得低共溶溶剂/酰亚胺类复配体系捕集二氧化碳的吸收剂。吸收剂制备简单,对二氧化碳吸收效率高,易解吸,稳定性好,可循环利用,损失率低,在碳捕集领域有很大的应用前景。

11    CO2的相变吸收体系

        相变吸收体系对CO2具有高的吸收负载和吸收/解吸速率,同时能够缓解因为再生加热而导致的溶剂损失。

12    一种吸收捕集SO2的水系液液相变吸收剂及其制备方法及其应用  

        水系液液相变吸收剂不仅对SO2的循环吸收性能好、选择性高,且再生能耗低、吸收速率快、吸收剂挥发损失小,可直接用于实际的有机胺水溶液脱硫工艺中,无需对系统进行改造,有很好的应用前景。

13    一种绿色环保的二氧化碳富集剂  

        绿色环保的二氧化碳富集剂,土豆增产20%~38%,增产效果显著;不含任何化学矿质元素,也不含添加剂、更不含化学激素,它是由现代自然生物藻类、靠自身携带的全面的生物糖、氨基酸与相关的辅助溶合剂而形成,具有无毒无害、绿色环保无污染的优点。

14    一种捕集二氧化碳的有机胺吸收剂   

        具有吸收能力强、再生能耗低、粘度低、循环吸收性能稳定,可广泛用于天然气、合成气和燃煤电厂烟道气中二氧化碳的捕集纯化。

15    用于捕集二氧化碳的胺类非水吸收剂及其使用方法 

        提供的胺类非水吸收剂具有吸收效果好、解吸速率快、解吸负荷高、循环稳定性强和能耗低的特点。

16    一种再沸器余热梯级利用二氧化碳捕集系统及方法

        包括:释放潜热后的高温流体从再沸器流出后先后进入第一余热换热器和第二余热换热器按照高温至低温的顺序分别加热解吸塔抽液和第三富液管路中的富液,逐级释放余热,温度得到提升的第三富液管路的富液和解吸塔抽液,将回收的能量带入解吸塔。通过调整解吸塔抽液的流量可实现对第二余热换热器换热量的准确控制,进而实现对第三富液管路温度的控制,减小损失。该系统能在全塔热负荷不变的情况下减少再沸器中过热蒸汽的需求量,综合降低系统能耗。

17    一种吡唑基低共熔溶剂吸收剂的制备方法及其在捕集SO2方面的应用 

        采用简单的加热搅拌法,100%原子利用率,成本低廉,绿色环保。在20℃和1.0bar的条件下,EmimCl:Pyz摩尔比为7:1时对SO2的吸收容量高达1.466g/g;吸收速率快,可在45s内达到吸收平衡;SO2/CO2选择性吸收高,理想气体选择性指数为1042.8;循环性能良好,吸收‑解吸40次后活性没有明显下降。DESs具有SO2吸收量高、稳定性好、选择性吸收高、循环性能优异等特点。

18    两相吸收剂及其应用 

        可以在较低温度下进行吸收剂的再生,有利于降低吸收剂的再生能耗;哌嗪分子在与CO2反应时主要生成解吸再生时相对容易的碳酸氢盐,也能起到降低再生能耗的作用;降粘剂的加入使得分相后的富相具有更好的流动性,确保在低温时,也具有较高的解吸率,有效的降低吸收剂的再生能耗;在以上各成分的协同作用下,达到改善目前吸收剂再生能耗的目的。

19    一种离子液体相变吸收剂及其应用  

        高效、低能耗以及低溶剂损耗的新思路,解决化学吸收法吸收CO2存在的吸收剂再生能耗高、溶剂损失大的问题,更有效地实现了碳捕集过程。

20    一种适应高浓度二氧化碳捕集的方法   

        包括二氨基‑二甲基‑1‑丙醇、N‑甲基二乙醇胺和二异丙醇胺。该程序简单有效,反应速率较高,可快速将排放的二氧化碳进行有效的捕集,是一种非常适合我国现有国情的温室气体减排工艺。

21    一种哌嗪基碳捕集剂的合成方法  

        以水为脱保护剂,与伯胺基保护的羟烷基哌嗪中间体发生水解反应,生成羟烷基胺烷基哌嗪溶液。经分离精制、均质复配,制得羟烷基胺烷基哌嗪碳捕集剂。所述方法目标产物平均收率85%以上,纯度98%以上,反应可控,伯胺基保护剂可循环利用。

22    一种用于碳捕集的低能耗多元胺类液-液相变吸收剂 

        吸收剂大大降低了富相的体积占比,富相CO2分布达90%以上,具有较高的富相负载以及较优的解吸性能,解吸能耗仅为1.61GJ/t。

23    4-氨基-1-哌啶丙醇作为二氧化碳吸收剂方面的应用   

        4‑氨基‑1‑哌啶丙醇作为二氧化碳吸收剂具有较高的吸收容量、较快的吸收速率和较为稳定的循环再生能力。

24    一种二聚甲氧基二甲醚在二氧化碳吸附中的应用   

        与聚乙氧基二乙醚相比,单位摩尔物质中聚甲氧基二甲醚中‑CH2O‑键数量多,所以吸收量大。同时,由于所述二聚甲氧基二甲醚分子量大,沸点高,导致其使用条件温度。此外,还可以通过搅拌、降压或者升温的方式实现可逆解吸。

25    二氧化碳的捕集方法   

        利用全氟溶剂做二氧化碳吸收剂,通过降压再生,可降低再生能耗,适合工业化推广。

26    一种二氧化碳吸收剂用的促进剂、吸收剂及降低二氧化碳排放量的方法 

        二氧化碳吸收剂,除了采用具有支链、单环或多环结构的有机氮化物作为促进剂,而且所用溶剂为非水溶剂,这样能够使位阻醇胺对于二氧化碳的平衡吸收量增大,同时,解吸时与二氧化碳的分离效果也更好,能耗低,对设备也没有腐蚀。

27    一种基于超强碱类离子液体的三元溶剂体系捕集二氧化碳的方法   

        通过调节三元溶剂体系中各组分的含量,实现对捕集容量和解吸温度的调控,提供了一种简单易行的调控溶剂碳捕集行为的方法。

28    CO2或SO2捕集系统有机胺溶液的变压再生节能工艺

        从高压再生塔中部引出入塔富液量的一部分,减压进入低压再生塔的中部,高压再生塔底部溶液减压进入低压再生塔底部;另一部分富液进入低压气液换热器,与低压再生塔顶端出来的低压酸气换热后升温并进入低压再生塔上部。该工艺能降低热量消耗,提高吸收液的再生质量,提高对CO2或SO2的吸收荷载和捕集率。

29    有机胺-醇水系二氧化硫液液相变吸收剂及其制法和应用  

        液液相变吸收剂的制备方法包括下述步骤:将包含哌嗪类有机胺、分相剂和相变助剂的原料加入水中,溶解后得到所述液液相变吸收剂。该吸收剂可提高SO2解吸效率,降低解吸能耗,大幅降低企业的运行成本。
30    含哌嗪的醇胺型多相CO2吸收剂及其制备方法、应用 

        由此实现了吸收剂的重复使用。相对于传统均相吸收剂,提供的多相CO2吸收剂显著降低了富液再生量、再生能耗以及醇胺、哌嗪等活性组分的损失,具有吸收速率快、循环容量大、再生能耗低、循环使用损耗小等诸多优点,即便反复再生多次依然能维持较高的CO2吸收速率和吸收容量,在碳中和方面具有较好的应用前景。

31    一种适应高浓度二氧化碳捕集的工艺方法与流程  

        包括羟乙基乙二胺、一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺和三乙基胺。所述的扩溶剂,包括二氨基‑二甲基‑1‑丙醇、N‑甲基二乙醇胺和二异丙醇胺。该程序简单有效,反应速率较高,可快速将排放的二氧化碳进行有效的捕集,是一种非常适合我国现有国情的温室气体减排工艺。

32    一种捕集二氧化碳的吸收剂及其制备方法

        制备的二氧化碳吸收剂吸收速率较高,可以有效地降低解吸能耗和吸收成本;缓蚀剂添加量较低,无毒性,抗腐蚀性能显著,可以有效地降低吸收剂的损失和对设备的腐蚀。

33    一种CuO-KIT-6用于CO2胺溶剂解吸的方法  

        该方法首先将模板剂与盐酸、正丁醇和正硅酸乙酯通过水热法合成KIT‑6分子筛,然后将硝酸铜溶液与分子筛经过浸渍、蒸发干燥和煅烧后研磨得到CuO‑KIT‑6催化剂。与现有的催化剂相比,本发明的催化剂制备过程简单,成本较低;催化剂状态较稳定,能较好与胺溶剂混合;催化剂循环稳定性良好,对胺溶液的CO2吸收性能无影响。

34    一种物理-化学耦合选择性吸收CO2的功能离子溶剂 

        以及高沸点有机溶剂与CO2之间的物理作用,可实现CO2高容量吸收和选择性分离,同时高沸点溶剂的加入还可降低离子液体体系粘度,加快CO2吸收过程,实现CO2高效、选择性和快速分离。而且离子液体与高沸点溶剂的组成比例和物理‑化学吸收作用可调,适用于不同CO2浓度体系,是一种极具应用前景的碳捕集分离方法。

35    一种相变吸收剂及在二氧化碳捕集中的应用   

        该新型相变吸收剂具有低再生能耗、高解吸性能的优势,克服了传统有机胺水溶液再生能耗高、现有相变吸收剂解吸性能差的缺陷,有利于工业应用。

36    一种用于二氧化碳捕集的非水液-液相变吸收剂及其应用   

        通过加热解吸方式可对CO2富相进行再生。一种用于二氧化碳捕集的非水液‑液相变吸收剂吸收二氧化碳的性能好,分相效果优良,耗能低,方便回收,不易腐蚀设备,解决了现有水体系液‑液相变吸收剂再生能耗仍然较高且腐蚀性较强的问题。

37    一种用于二氧化碳分离的液-液分相吸收剂  

        包含活化剂、有机溶剂及水,其中N‑甲基二乙醇胺的质量百分比为20‑40%;活化剂的质量百分比为0‑20%;有机溶剂的质量百分比为20‑50%,水的质量百分比为10‑50%;所述液液分相吸收剂吸收CO2前为均一液相,吸收CO2后自发形成液液两相,其中一相为CO2较少的贫液相,另一相为CO2富集的富液相,并可根据CO2气源的特点,优化液液分相吸收剂的配比,得到期望的富液相和贫液相分布,从而降低进入解吸单元的富液相的量,实现降低CO2解吸能耗的目的。

38    一种含Cr的单原子流体增强二氧化碳解吸的方法    

        提出的一种含Cr的单原子流体增强CO2解吸的方法可高效低能耗捕集CO2,对于工业上大规模捕集CO2具有重要的应用价值。

39    一种用于二氧化碳分离的液固分相吸收剂    

        有机溶剂的质量百分比为30‑60%,水的质量百分比为0‑40%;所述液固分相吸收剂吸收CO2气源前为均一液相,吸收CO2气源后自发形成液固两相,CO2富集在固相,经分离得到固相,仅固相进行解吸,解吸得到的吸收剂循环使用。在解吸过程中仅需加热固体,无升温显热和水蒸发潜热,进而降低CO2解吸能耗。

40    一种非聚合氨基硅烷二氧化碳吸收液及其使用方法    

       与传统的醇胺相比,不仅具有烷基醇胺类吸收剂对CO2的吸收特性,且液态氨基硅烷具有更低的饱和蒸气压和比热容以及高沸点和良好的热稳定性,在CO2气液传质吸收过程受气液夹带、挥发、容至损失等因素影响较小,对CO2的负载量及吸收率较高,避免了传统烷基醇胺类吸收剂在吸收过程中易夹带挥发、解吸温度高的问题。

41    一种用于低浓度烟气CO2捕集的弱极性胺基吸收剂  

        弱极性溶剂的极性低于苯,根据相似相溶原理,CO2为非极性分子,CO2在非(弱)极性溶剂中的物理溶解度较高、贫液负荷较低,根据双膜传质模型,提高CO2物理溶解度,有利于提高吸收剂的CO2吸收速率,适于低浓度烟气CO2捕集;醇胺主剂与吸收促进剂作为混合胺,可能导致吸收剂降解和腐蚀增大,添加微量的抗降解剂和抗腐蚀剂有利于提高吸收剂稳定性。

42    醇胺、离子液体复合型CO2吸收剂及其制备方法、应用    

        提供的吸收剂能够显著提高CO2的捕集速率,在低能耗条件下快速、高效的捕集混合气中的CO2,吸附剂制备、使用、再生过程简单,操作条件易于控制,即便在多次循环吸收‑解吸CO2后依然维持较高的CO2吸收速率和溶解度。

43    利用多胺-酚类质子型功能化离子液体捕集NO的方法    

        实现多位点高效吸收低压一氧化氮。在极低压力下,吸收量可达0.07molNO/molIL(Pe=0.1bar,T=40℃)、以及0.25molNO/molIL(Pe=0.4bar,T=40℃)。此外,由于活性质子的存在,降低了离子液体的碱性,从而降低体系再生能耗。特别的,由多胺与酚构成的离子液体较多胺或酚的挥发性降低,既节约成本同时避免了二次污染,符合绿色化学的要求。

44    一种低粘度的CO2捕集混合吸收剂配方   

        具有粘度低、吸收速率快、低温不易结晶、吸收容量大和再生能耗较低的优点;在主剂基础上添加辅助剂或者辅助剂和活性剂,可以进一步提高吸收剂的吸收速率和解吸速率,降低吸收剂的能耗,在CO2捕集领域具有较大潜力;可以广泛应用于混合气体中酸性气体的脱除和捕集,如从烟道气、合成气等中捕集CO2等。

45    一种新型混合有机胺CO2吸收剂   

        实验流程选择MEA、MDEA、DETA三种有机胺吸收剂为研究对象,设计正交实验进行混合吸收剂配方优化,获得高效吸收性能的CO2混合胺吸收剂配方,然后考察所得最优混合胺吸收剂的吸收性能与吸收温度、压力、吸收剂浓度等因素的定量关系,从而获得高效有机混合吸收剂配方,进行吸收剂的设计与优化。

46    用于捕集CO2的双相吸收剂及其应用 

        只需将富含CO2的一相转移至再生塔进行再生,故大大减少了再生液的体积,从而降低了能耗。本体系粘度较低,利于分离,减少了设备损耗,具有广泛的应用前景。

47    一类用于捕集二氧化碳的α-氨基酸盐类吸收剂

        通过将特定的主吸收剂α‑氨基酸盐、促吸收剂、促溶剂和水按适当配比混合,形成了一种全新的α‑氨基酸盐类吸收剂。与现有技术相比,具有以下的益处和效果:氨基酸盐具有极低的蒸气压,挥发和运行损耗少;具有很好的抗氧化降解性能,大大延长使用寿命;促溶剂的加入大大提高氨基酸盐的溶解性,大大提高了溶剂的二氧化碳饱和吸收容量。

48    一种用于强化相变吸收剂相分离的方法

        采用磁场协同超声的方法用于相分离,通过选取合理的超声声频,有效保证超声协同磁场作用后的溶液进行相分离,不对分离过程产生相互干扰。

49    一种用于二氧化碳捕获的液-液相变吸收剂 

        用于二氧化碳捕获的液‑液相变吸收剂的CO2吸收性能良好、分相迅速、传质性能优秀,再生稳定性良好。相比传统的CO2吸收剂,大幅降低了再生能耗,具有广泛的应用前景。

50    一种二氧化碳的无水悬浊吸收剂及其吸收方法 

        制成悬浊状态的吸收剂;离子液体[N1111][Gly]与砜不能完全互溶,在砜中形成悬浊液,增大了[N1111][Gly]液滴的比表面积,而砜的粘度比离子液体要低,CO2在砜中更易扩散,总体上相比纯离子液体,本混合吸收剂增强CO2的传质效率,具有更快的CO2吸收速率和更高吸收量。

51    一种二氧化碳吸收剂及其制备方法与应用

        组分a:碱金属的碳酸盐和任选地有机仲胺、叔胺或多元胺的一种或多种;组分b:碱性氨基酸盐和任选地有机伯胺的一种或多种;和组分c:弱酸和弱酸盐。所述吸收剂中通过添加弱酸和弱酸盐类再生促进剂,提高吸收剂的再生速率,进一步降低再生温度,从而降低再生能耗。

52    一种捕集二氧化碳的相变吸收剂及捕集二氧化碳的方法

        能够实现捕集二氧化碳后形成的二氧化碳富液相体积占比小、解析能耗低,另外该吸收剂还具有较大的吸收量、较快的吸收速率。

53    一种用于捕集二氧化碳的有机胺类少水吸收剂及应用   

        提供的有机胺类少水吸收剂具有吸收速率快,吸收容量大,再生能耗低,稳定性强,抗降解性能良好,粘度低等优点,应用于捕集燃煤电厂烟气具有良好可行性。

54    用于二氧化碳捕集的液-固相变吸收剂及其应用

        利用碳酸盐和碳酸氢盐在水溶液中的溶解度差异,通过化学交换或冷却结晶手段实现碳酸氢盐的沉淀,之后将高浓度的碳酸氢盐晶浆液进行热解再生,可以减少再生时水的参与度,减少富液再生过程中的溶剂升温显热和水气化潜热,从而降低CO2再生热耗和捕集成本。

55    一种抗氧化降解相变吸收剂、其捕集二氧化碳方法及应用 

        释放出CO2的富相,和贫相混合后,进行循环利用,再次进入吸收塔捕集CO2;该相变吸收剂具有高吸收性能、低再生能耗,克服了传统MEA溶液再生能耗高、现有相变吸收剂易氧化降解的缺陷,有利于工业化的推广。

56    一种用于二氧化碳捕集的固液相变两相胺吸收剂及其应用  

        该三元体系具有固液"相变可控"的特性,即在吸收前段吸收液呈低粘度的均相,吸收趋于饱和时发生相变,形成易分离再生的晶状固体粉末产物;CO2富集于固相中,经相分离后,只需将富含CO2的固相进行热再生,从而极大降低了所需再生部分的体积,有效降低再生能耗;同时固液相变还能促进CO2的吸收,使吸收剂保持高效的CO2吸收性能,具有广泛的应用前景。

57    一种二氧化碳的化学吸收剂及其制备方法、应用和再生方法  

        可以在大气压条件下得到较高的二氧化碳溶解度、循环负荷和循环容量,并能有效降低再生能耗,减轻设备腐蚀程度。

58    用于捕集二氧化碳的高效节能的非水吸收剂及应用 

        通过在分子设计层面的低粘度功能化处理,提高了脂肪二胺非水吸收体系的流动和传质能力,进而实现对二氧化碳的低能耗和高容量捕集。

59    用于非水条件下捕集二氧化碳的烷氧基功能化醇胺吸收剂及应用  

        具有吸收剂原料廉价易得、合成步骤简便易行、捕集容量高和脱附能耗低等优点,表现出较高的理论研究意义和良好的工业应用前景。

60    一种基于有机溶剂吸收-萃取再生循环的烟气二氧化碳捕集系统及方法 

        有益效果是:本系统充分发挥了有机溶剂在吸收塔内CO2吸收速率较快、富液在再生塔内CO2循环容量大的优点,从而减小了吸收塔尺寸,降低了解吸塔的热耗,降低了碳捕集成本。

61    捕获逃逸二氧化碳吸收剂的方法和系统 

        提高二氧化碳吸收剂的捕集CO2的效率,另一方面避免逃逸的二氧化碳吸收剂的对环境的危害。

62    一种工业烟气二氧化碳捕集剂及其制备方法  

        工业烟气二氧化碳捕集剂的制备方法包括:S1、制备混合液;S2、制备缓释颗粒;S3、制备缓释调节剂;S4、将缓释调节剂放入混合液,搅拌均匀,得到捕集剂。本申请具有减小醇胺类物质的降解对捕集剂捕集效率的不良影响的效果。

63    一种氨基酸废液制备可用于肥料的二氧化碳捕捉剂   

        二氧化碳捕捉剂,具有高效捕捉CO2的功能,同时本身或吸附饱和CO2后作为肥料可以预防病虫害,杀菌杀毒,促进植物生长的功能。

64    一种二氧化碳吸收剂及其制备方法与应用  

        组分III再生促进剂:金属氧化物催化剂、金属有机骨架催化剂或介孔分子筛催化剂的一种或多种,组分比例不超过所述吸收剂吸收CO2后,通过添加组分III,可显著促进吸收剂的再生速率,降低吸收剂再生温度,降低再生能耗。

65    一种离子液体二氧化碳吸收剂  

        用于捕集二氧化碳的离子液体溶液,该溶液保持较好的吸收、再生性能的同时,还能够解决传统有机胺吸收剂挥发损耗大、易降解的问题在二氧化碳捕集领域具有很好的应用前景。

66    一种新型高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂及其制备方法

        提供的一种一种新型高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂制备方法,最终本发明制得的高强度氢氧化钙型二氧化碳吸收剂,二氧化碳吸收率高,且内部粘结性能强且持久,在很强的冲击条件下及长时间保存后都不易产生粉末,可用于医院麻醉循环系统中吸收人体呼出的二氧化碳以及传统钠石灰使用的领域,如化学分析、煤矿、潜水、航天等。

67    一种液相研磨二氧化碳促溶剂及其制备方法与应用 

        能促进二氧化碳的溶解、加快碳酸钙沉淀的生成,进而提升矿物碳化的反应速率及反应程度。

68    一种二氧化碳的无水相变吸收剂及其吸收和再生方法    

        提高了理论吸收容量,另外沉淀的生成促进吸收反应正向进行,进一步促进吸收进行。

69    一种二氧化碳吸收剂及其二氧化碳吸收方法 

        使富集相进入解吸塔解吸出高纯度二氧化碳,吸收相返回吸收塔作为二氧化碳吸收剂继续参与吸收反应。本发明具有吸收剂氧化抑制性好、二氧化碳吸收高效等优点。

70    一种用于脱除二氧化碳的复合碳酸钾吸收剂及其应用   

        采用的活化剂有效提高了复合碳酸钾吸收剂脱除二氧化碳的速率;采用的活化剂不易挥发。本发明的复合碳酸钾吸收剂具有良好的热稳定性。复合碳酸钾吸收剂在工业应用中,条件简单,易于实现。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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