纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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造纸-《纤维素原料纸浆工艺配方精选汇编》

造纸-《纤维素原料纸浆工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、生产配方
【资料语种】原文
【出品单位】国际新技术资料网
【邮寄方式】中通(免邮费)顺丰及港澳台(邮费自理)
【电子版价格】1360元(PDF 邮件发送)
【联系电话】13141225688    梅兰

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1   一种秸秆乙醇法置换蒸煮工艺:粗浆得率在45‑55%之间,经洗涤后可直接用于发酵工艺,获得化工原料,以此来替代传统利用粮食作物来发酵的工艺。            

2   一种农林废弃物中纤维素回收利用方法。通过在农林废弃物中加入亚硫酸铵,将其中的木质素分离出来并转化为黄腐酸,得到了生化黄腐酸作为纤维素回收的副产物,黄腐酸可直接用于农业叶面肥,耕施肥搭配,实现农作物生产“减肥增效”与“提质增产”的作用。            

3   浙江工业大学研制 ,一种采用苯酚类低共熔溶剂高效分离木质纤维素的方法,通过预处理使得木质素与纤维素有效分离,预处理得到的纤维素用纤维素酶处理实现高效糖化率,相较于传统的方法,分离效率高,分离的纤维素纯度很高,且低共熔溶剂可回收等优点,具有较高的实际应用价值。            

4   一种滤纸用精制棉生产工艺,优点是:在常规生产工艺基础上增加了纤维剪切、多段高浓与低浓除杂、前后磨浆以及采用蒸煮助剂、漂白助剂参与反应,对工艺重点环节蒸漂降聚和金属离子、灰分的含量进行了有效控制,产品白度高、聚合度适应范围大,整体技术性能优于现有专利工艺技术。          

5   一种复合溶剂体系中生物质的高效预处理方法,属于木质纤维原料预处理技术及综合应用技术领域。该方法采用由复合溶剂、低沸点有机酸组成的预处理溶剂体系,对纤维素类原料进行预处理,实现纤维素类原料全组分的高效分离;实现了木质纤维生物质的高效预处理,不但操作简单,而且回收的预处理溶剂、低沸点有机酸等可循环再利用。            

6   一种制浆助剂制备方法,安全环保,效果明显的制浆助剂,能够有效抑制制浆漂白过程中双氧水过快的分解,从而降低双氧水用量,同时有效延缓生产管道设备结垢问题。            

7   华南理工大学研制 ,一种LCP清洁制浆方法,减少了机械能耗;相对于化学制浆,本发明的制浆方法缩短了蒸煮时间、降低了热能耗、减少了化学药品用量并提高了得率。            

8    一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法,能够对纸浆生产过程中产生的废料进行回收利用,而且还能对纸浆生产过程中产生的能量进行回收利用,降低了纸浆在生产过程中对能源的消耗,节省了纸浆生产过程中的成本,提高了纸浆生产过程中节能环保的理念。            

9    马尼拉麻浆连续蒸煮制备方法,所得浆的粗浆硬度低于蒸球蒸煮所得粗浆,主要原因是在工艺上预热螺旋阶段喷淋部分预热蒸煮液,使热蒸煮液更早更有效浸入到马尼拉麻纤维细胞内部,在连蒸横管中能更多的脱除木质素。且本方法所得浆抗张强度、湿重均优于蒸球所得浆,这主要得益于通过增加蒸煮工艺时间的方式,使蒸煮工艺升温保温曲线更合理。            

10  赣南师范大学研制 ,一种漂白竹浆中半纤维素的脱除方法和竹溶解浆及其应用。该方法包括:漂白竹浆与碱和尿素的混合水溶液在10‑50℃保温反应后洗涤、干燥得到溶解浆;漂白竹浆、尿素、碱的质量比为10:0.5‑6:5‑6.5。该方法能够有效降低漂白竹浆中的半纤维素含量。            

11  齐鲁工业大学研制 ,一种废旧棉纺织品清洁高效制备棉浆方法,开发出染料脱除、金属离子去除的一体化蒸煮除杂技术,无需对废旧棉纺织品进行粉碎处理,无需对颜色进行分选,对各种颜色及杂质离子的脱除效率都很高,可以避免高温对棉织物中纤维素过度降解,有利于废旧棉纺织品制备的再利用开发。制备的棉浆具有较高白度、结晶度,同时,还可以有效降低能源消耗并减小废水处理负担。    

12  赣南师范大学研制 ,一种漂白竹浆制备溶解浆的方法和溶解浆及其应用。制备的溶解浆溶解率高且易溶于氢氧化钠/尿素水溶液体系中。该溶解浆特别适用于在低温下溶于7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液中。            

13  一种TFT级三醋酸纤维用棉浆的生产方法,与现有技术相比,该棉浆反应性能优良,符合生产TFT级三醋酸纤维的质量要求,完全可以替代进口棉浆。    

14  美国陶氏环球技术有限责任公司;陶氏有机硅公司研制  一种泡沫控制剂和通过使用泡沫控制剂来进行纸材或纸浆生产的控制泡沫的方法,其中该泡沫控制剂至少包含支链醇。            

15  AMPPC芬兰公司研制制浆蒸煮方法,其中部分消化的木质纤维素原料在蒸煮过程中被压缩以提供高分子量木聚糖、木质素和浆。            

16  制浆造纸技术,一种废水零排放的制浆方法。对制浆废水中含有的金属离子Ca、Mg、Na离子具有明显的降低作用,可有效控制水的硬度,保证用水在软水状态,在制浆过程中可加大中水回用量,同时避免Ca、Mg、Na离子含量过高造成的设备和管道结垢问题,真正地实现“零排放”。            

17  一种秸秆综合炼制方法,通过秸秆粉碎、除杂处理、高温蒸汽蒸煮、洗涤分离、获取沼气、获取生物质天然气、碱煮分离、获取成品碱木素浓缩液、获取成品α—纤维素九个步骤将秸秆中的α—纤维素、木质素和半纤维素三种主要成分高效分离开,根据三种主要成分的性质分别加以高值化应用,整个炼制过程采用化工、造纸等行业的常规设备,产生的废水通过单一的生化法即可处理回收再利用,没有废渣和废气产生。            

18  一种精制棉的环保型蒸煮复合助剂制备方法,制备工艺简单,既能促进纤维素的润涨,迅速提高碱液对纤维素的渗透,又能降低蒸煮液的氧化还原电位,抑制剥皮反应,能够有效降低超高粘精制棉产品的疵点数。            

19  一种黄柏制浆工艺,提供的黄柏制浆工艺,制浆成本低,浆料质量好,能实现对剥皮以后的黄柏的再利用,缓解木材原材料的紧张,节约木材资源。        

20  华南理工大学研制,一种基于酸性低共熔溶剂的木质纤维素制浆方法,利用苄基三乙基氯化铵/甲酸优异的脱除木素和半纤维素效果,实现在常压,低温条件下对纤维的有效分离,显著削减了蒸煮所需能耗及酸用量,降低了对反应设备的要求;低共熔溶剂及洗涤液可循环回用,减轻了后续污染处理负担;因此所述方法兼具经济与环境双重可行性。            

21  一种原料循环套用的碱法和酸法制浆工艺与工程,酸法制浆中具体涉及应用酸性低浓度亚硫酸氢钙,碱法制浆中采用二氧化硫和石灰制备本色浆的生产系统及相关工艺,该集成系统可以用任何植物原料、亚硫酸氢钙、硫酸、二氧化硫、石灰等来源广泛的原料,部分物料可以充分循环套用,可以大幅降低制浆的能耗物耗和生产成本。实现了含钙元素和硫元素的物料在两个工艺中的充分循环套用,并且可联产生物基水溶性肥。            

22  一种联产生物基水溶肥的酸法制浆新工艺,该酸法新工艺是用强酸催化的低浓度亚硫酸氢钙作为拆分剂制浆,可显著提高对植物原料的软化能力和浆得率,大幅降低制浆温度和压力,浆料白度更高,同时联产木质素磺酸钙水溶肥。该新工艺在创造性上实现了显著节能降耗高得率制浆的同时,可生产增产提质效果显著的多功能生物基水溶肥,很好破解了秸秆难利用和毛竹等原料难制浆的问题,拓展了制浆原料范围,可推动植物原料的全价高值化利用,大幅降低制浆及水溶肥生产成本。            

23  一种利用臭氧及表面活性剂改进生物制浆的方法,该方法在磨浆前加入了生物酶和表面活性剂,能够达到更好的磨浆效果。            

24  一种高聚合度精制棉生产工艺,优点是:提高了反应效果,有效地控制了蒸煮过程中的降聚,可以获得高聚合度的纤维;在助剂的保护作用下,可以有效控制降聚;抑制了纤维素降解,还提高了产品白度。            

25  一种亚麻浆的生产工艺,包括如下操作步骤:将长亚麻纤维进行切断处理成短亚麻纤维,采用蒸煮剂对短亚麻纤维进行蒸煮处理,蒸煮处理后的料液采用漂白剂进行漂白处理,漂白处理后再依序对料液进行打浆处理和精浆处理使得料液中亚麻纤维的长度进一步缩小,精浆处理后在对料液进行除杂处理即可制得所述的亚麻浆。            

26  一种提高葡萄枝硫酸盐法脱木素效率的预水解方法,主要步骤包括备料、杂多酸预水解、硫酸盐法蒸煮。本发明利用可回收利用的杂多酸提升预水解效果,增加硫酸盐法蒸煮过程中脱木素效率,制备高品质化学浆。同时,利用农林废弃物之一的葡萄枝,将其资源化利用,增加了化学浆原料来源的同时,也具有环境友好的特点。            

27  新型清洁造纸制浆方法,在蒸煮工序采用氢氧化钾和尿素为制浆药剂,使产生的黑液中残留了大量植物生长所需的微量元素氮、磷、钾元素,改变了传统碱法和硫酸盐法制浆黑液中残留大量钠离子对植物和农作物产生的危害问题。            

28  一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法,该粘胶纤维用浆粕具有以下指标:水分:8~10%;灰份:≤0.12%;聚合度:500~550;甲纤含量:>92.5%;铁质:≤30ppm;白度:≥80%;小尘埃:≤160mm2/kg,采用上述方案,能够提高纤维可渗透性,同时匀整纤维,以利于纤维反应性能的提高。     

29  赣南师范大学研制,一种竹材制造中空、多孔杂细胞和竹溶解浆的方法,制备得到的竹溶解浆聚合度400‑550,α‑纤维素含量≥93wt%,无杂细胞,灰分≤0.2wt%,在碱尿素低温溶解体系中的溶解率≥92%。            

30  南京大学研制,一种耐水透明纸及其制备方法与应用。一种纤维直径为5nm~999nm的纤维素耐水透明纸,纤维之间相互缠结,不依赖于氢键的维持,在水中仍具备较高的湿强度。且未对纤维素分子结构进行修饰,未引入难降解的疏水性添加剂,尽可能减少了对纤维素晶体结构的影响,维持了纤维素基材料本身的性能,从而实现了对直径低至5nm的纤维素纤维的控制,不会对纸张的透明度造成过多影响,透明度可高达92%,很好地实现了纤维素纸耐水性和透明性的平衡。            

31  一种混合阔叶材无元素氯漂白方法,该无元素氯漂白方法,包括蒸煮、氧脱木素漂白、臭氧漂白、D0段二氧化氯漂白、生物处理、EOP和D1段二氧化氯漂白工序,本发明漂白方法,D0段二氧化氯漂白中加滑石粉、化清剂,D1段二氧化氯漂白中加入漂白助剂,结合生物处理,大大降低了树脂含量,有利于药液浸渍,提高漂白效率,同时提高了成浆质量,成浆白度可达到88‑92%ISO,成浆撕裂指数8‑10mN.m2/g,抗张指数70‑80N.m/g。    

32  一种低固形物硫酸盐法连续蒸煮工艺,该蒸煮工艺,包括汽蒸、酶处理、预处理和连续蒸煮步骤,利用汽蒸和生物酶处理破坏木片结构,使木片变软,更加有利于后续药液的进入;连续蒸煮过程中,合理控制蒸煮条件,并从蒸煮系统中多次抽提黑液,将溶解的固形物排出系统,然后补充新鲜的蒸煮液,大大降低了蒸煮液中的固形物含量,有利于获取高质量纸浆,采用连续蒸煮工艺,蒸煮得率50‑65%,纸浆卡伯值达到14‑18。            

33  日华化学株式会社研制,一种安全且蒸煮促进效果高的蒸煮促进剂。其特征在于,含有单宁或者作为单宁的水解产物的多酚化合物、该多酚化合物的盐或者该多酚化合物的酯。            

34  索理思科技开曼公司研制,通过用沉积物抑制浓度的水溶性聚合物处理黑液来防止或减轻黑液蒸发器金属表面上的污垢累积,所述水溶性聚合物含有聚羧酸链和3‑巯基丙酸端基。            

35  大王制纸株式会社研制,一种卫生纸用制浆技术,其厚度感和水解性优异,柔软性充分,使用时具有对人体的放心感,并且环保。[解决手段]通过下述卫生纸得以解决,该卫生纸是3~4层的卫生纸,1层的基重为10.5~12.5g/m2,纤维的50~100质量%是经氧蒸煮而未经氯漂白的针叶树硫酸盐纸浆,包含阳离子性脂肪酸酰胺系柔软剂,1层的纸厚为80~100μm,以卫生纸整体计的纸厚为320~400μm,水解性为10秒以下。            

36  陕西科技大学研制,一种利用玉米秸秆皮制备的溶解浆及方法,该方法包括步骤1,将玉米秸秆皮用水保温,冷却后洗浆脱水得到浆料;步骤2,加入KOH和蒽醌水溶液,得到的混合体系蒸煮,洗涤后烘干得到绝干浆料;步骤3,加水调节浆料浓度为8%~12%,调节pH为4~4.5,用二氧化氯水溶液漂白,水洗浆至中性脱水;步骤4,加水调节浆料浓度为8%~12%,调节pH≥10,用氢氧化钠溶液和过氧化氢溶液进行抽提和漂白,用水洗浆至中性脱水;步骤5,用二氧化氯水溶液漂白,之后洗浆脱水,浆料调节浓度为8%~12%,调节pH≥10,加入过氧化氢水溶液和硫酸镁水溶液漂白90~110min,用水洗浆至中性,脱水得到溶解浆。            

37  一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕及其制备方法,以罗布麻枝条为原料,经过优化工艺处理后得到甲纤含量为93%至93.5%的罗布麻浆粕,省去浸渍工序,直接进行蒸煮,缩减了工艺流程,较少了原料的浪费,制备过程中未添加任何的提纯试剂,废水COD在33000mg/L至40000mg/L,既降低了生产成本又降低了废水的处理难度。            

38  一种醋化用高级竹溶解浆粕的制备方法,所述方法以竹溶解浆为原料,经酸处理、木聚糖酶处理,得到具有更高α‑纤维素含量、聚合度以及反应性能的适用于生产醋酸纤维的浆粕。本发明提供的方法过程简单,试剂可回收。            

39  一种用于杜仲的硫酸盐法制浆方法。制浆方法既提升了属于边角余料的杜仲材料的价值,又能够有效节约林业资源,制浆成本较低,制得的浆料质量较优,完全可以满足高档纸张生产的需求。


40  一种低共熔溶剂制备高得率溶解浆的方法,利用低共熔溶剂对木质纤维生物质进行预处理,能够减少溶解浆中半纤维素含量和木质素含量,减少了蒸煮和漂白过程中药品的使用量,且低共熔溶剂可回收利用,降低生产成本。            

41  一种以木屑为原料制备半化学浆的工艺,主要特点在于充分依靠物理方法,提升浆料的强度,同时针对随浆黑液成分复杂,成浆白度、亮度低的特点,设置了多道洗涤工段,最后成浆性能满足了配抄箱板纸、瓦楞原纸的需求。            

42  一种瓦楞纸用纸浆制备方法;制备的纸浆加工制成的瓦楞纸,不仅具有优异的耐撕破强度,同时还具有良好的防潮性能。            

43  一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法,通过在纸张中加入竹纤维,同时对格拉辛原纸的表面涂布由壳聚糖和纳米银组成的混合抗菌剂可以有效提升纸张的抗菌性能。制备方法通过加入竹纤维可以有效降低纳米银的使用量,从而降低成本。            

44  制浆用水稻秸秆生物预处理方法,不采用任何化学药剂,实现了水稻秸秆高值化循环利用,工艺简单,环境友好。            

45  一种用桑树皮为原料的造纸方法,优点在于:制成的纸张柔软度好,提升纸张的光泽度、平滑度以及强度,降低尘埃度,减少纸面起毛现象,并且保持纸张合适的吸墨、吸水性能,提升使用效果。        
    
46  一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺,操作简单,所制备纸浆的质量极佳,有助于提高后续所制成瓦楞原纸的质量,生产成本低,原料易于获得,适合大规模推广使用。

47  大连工业大学研制,一种降低芦苇浆及抄纸尘埃度的方法,解决了芦苇制浆过程中,芦苇膜半纤维素和部分脂肪酸类物质难以去除沉积在纤维素上,从而影响纸张印刷的问题。采用CEH三段漂白、QOP漂白或AOP漂白后的纸浆相比未加硼酸盐和未补加NaOH的工艺生产的纸浆尘埃度减少了57%(减少到15个/m2),生产胶版印刷纸的临界拉毛强度为1.3m/s,相比常规工艺提高了46%。            

48  一种烧碱蒽醌高效蒸煮助剂的制备方法,工艺简单,改善了传统AQ难溶于水溶于碱的特性,在常温下反应,可加快蒸煮高温过程中的药液渗透,提高脱木素效率,缩短浆料的蒸煮时间10‑30分钟,提高纸浆得率1‑2%,并降低黑液硅含量,减少黑液结垢。           

49  齐鲁工业大学研制,一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/Z/D‑EOP‑D或X/D/Z‑EOP‑D,与传统D‑EO‑D‑D漂白程序相比,X/Z/D‑EOP‑D或X/D/Z‑EOP‑D漂白程序减少了一个二氧化氯漂白段,在最终白度相同的情况下,二氧化氯用量减少30%以上,用水量降低20%以上。            

50  天津科技大学研制,一种超声波辅助臭氧处理改善高得率竹浆纤维柔软度的方法,采用超声波结合臭氧来处理纸浆纤维,通过超声波的声空化效应,打开纤维结构,促进了后续臭氧处理的效率,改善了单根纤维的柔软性能。            

51  一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕,采用大锥度进行串联配合,有效的控制了棉浆粕的纤维长度且强度较高,保证了成品甲纤的含量,使得成了的聚合度更加稳定,满足了塑料级二醋酸纤维素的生产。            

52  一种植物功能无涂层纸,通过氧煮,采用多重温和的氧化方式,逐步提高了纤维素无定型晶区的范围,进一步提高了成品纸的强度和韧性。在功能改性剂的制备过程中加入1.5‑5%的凝聚剂,防止了在潮湿环境下纸张表面出现的变色发灰的现象。            

53  一种植物功能涂层纸,制备的涂布胶,在涂布量变大的情况下,涂布胶干燥时间可以控制在20‑30s;可以大幅度减少涂布时间,提高生产效率。植物功能涂层纸具有良好的抗菌性,其抗菌率在95%以上。            

54  一种杨木棒芯硫酸盐制浆工艺,涉及制浆技术领域,它包括以下制备步骤:将杨木旋切板皮剩下的棒芯进行削片、筛选操作,然后送入蒸煮锅进行蒸煮操作,放入洗涤设备中进行洗涤操作,再送入压力筛中进行筛选操作,采用过氧化氢进行漂白等操作,送入贮浆塔中进行储存,对经过板皮加工剩下的杨木棒芯进行再利用,并根据杨木的材质特性制定工艺流程,制浆成本低,浆料质量好,完全可以满足高档纸生产的需求。            

55  一种提高浆料品质的方法,提供的在线叩解度检测装置,能够反馈会盘磨,自动调节盘磨功率,减少因人为因素导致的浆料性质波动。

56  一种高得率竹浆的生产方法,涉及制浆造纸生产技术领域,为了解决目前硫酸盐法生产竹浆工艺中存在的得率低、能耗高、污染重、成本高的技术问题,包括竹子切片、竹片筛选、竹片洗涤、竹片浸渍、挤压处理、化学处理、高浓磨浆、消潜处理;制浆方法不需要高温、高压的条件,因此生产过程的能耗低、污染轻,同时具有纸浆的得率高,成本低的优点。

57  一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法,利用原有的溶解浆DP生产线,直接转换生产本色化学KP浆,仅需要DCS自控系统部分调整和少量新增连接管道投资,实现了一套生产线可以生产两种不同的浆种,方便生产线优化调整浆种结构,最大限度挖掘生产线的生产效益。

58  一种制造纤维素硝酸酯用棉浆粕生产工艺,制得的纤维素硝酸酯用棉浆粕,纤维帚化程度高、强度好,并且甲纤含量高,聚合度稳定,尘埃少,能够更好的用于医药新型填充剂~微晶纤维素和炸药硝化棉以及高级硝基漆和建筑涂料等行业的生产。

59  一种高松厚度、低抽出物硫酸盐相思木浆及其制备方法,按合理比例调配将黑荆相思木和厚荚相思木结合,制备方法包括以下步骤:备料、浸泡、蒸煮、氧漂、四段漂白、筛选、抄造浆板,其中,通过喷洒白腐菌降低DCM抽提物及化学品消耗,优化四段漂白工艺,所制得的纸浆在高耐破度、高撕裂度和高抗张指数的同时,提高松厚度,减少抽出物。            

60  齐鲁工业大学研制,一种杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法,整个杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆过程经实现洗涤和漂白废水循环使用,“零”排放;利用该技术生产的高品质溶解浆,无有毒物质残留,各项指标均超过溶解浆行业标准(QB/T 4898‑2015)中合格品要求,且大部分指标达到优等品指标,可替代进口溶解浆,在很大程度上解决了溶解浆生产污染大和粘胶纤维原料短缺的问题。

61  华南理工大学研制,一种高聚合度木浆及其制备方法。该方法中的蒸煮后的浆料的木素含量小于4%,制得的高聚合度木浆的聚合度最高可达到2517,是普通商业浆(900~1200)的两倍多。制备方法有利于促进木浆纤维在汽车、能源、柔性电子等高附加值领域的应用。

62  一种樟木硫酸盐法制浆工艺,能够对经过熬制樟脑和樟油的樟木片进行再利用,并根据樟木的材质特征制定工艺流程和工艺参数,制浆成本低,浆料质量好,完全可以满足高档纸生产的需求。

63  一种改善高得率浆纤维柔软度的方法,在臭氧对高得率浆预处理的基础上进行纤维素酶处理,增加了纤维素酶与纤维的可及度,其次,臭氧作为一种绿色试剂,且能在不污染或者少污染环境的前提下,提高纤维的柔软度。

64  用于造纸制浆的助剂,能有效改善制浆的质量;提高制浆生产产量;降低制浆的生产成本、生产设备维护成本、和制浆对环境的污染;提高企业的经济效益。            

65  竹柳原料用于制备溶解浆和粘胶法纺丝的可行性研究方法,涉及制浆造纸领域,为解决现有技术中的全球溶解浆的需求量显著上升的问题。            

66  山东科技大学研制,一种利用甜菜碱低共熔溶剂预处理木质纤维素的方法。可以有效地提高木质纤维素的酶解效率,而且还具有环境友好、可再生、易操作、粘度低、成本低等优点。            

67  一种酸碱循环用于草浆黑液碱回收的新方法。针对目前草浆黑液由于硅细胞含量高、硅酸钠的存在,导致黑液难以蒸发燃烧的问题,该方法采用磷酸作为酸析液,通过调节黑液的pH,使木质素沉积,进而从黑液中提取出来。整个过程物质全部循环利用,不产生有害废水,可真正实现非木材纤维制浆造纸清洁生产。            

68  一种竹浆粕的制备方法、竹浆粕及纤维,其中,制备方法包括备料、切料、蒸煮、抄造,制备方法还包括在蒸煮后和抄造前进行的分级,分级过程中,筛选出0.5‑3.0mm的竹纤维进行抄造。通过在蒸煮后和抄造前增加分级过程,保证了纤维素长度分布比例,使制得的竹浆粕品质更高,所得竹浆粕制得的纤维质量更佳。            

69  一种秸秆纤维纸浆的制备方法,通过采用不同碱溶液来制备不同性能的秸秆纤维纸浆,从而使得满足不同需求的造纸,本制备方法采用煮炼、酸浸并将其进行烘干等步骤,每个步骤协同作用,达到制出不同性能的纸浆,本发明所提供的制备方法简单,易于操作,同时在制作过程中部需要添加过多溶剂,从而减少后续废液、废杂的处理,有利于环境的保护。

70  一种基于水热预处理的蔗渣碱法制浆方法,一种绿色、简单的方法实现蔗渣原料全组分转化,该制浆过程较传统碱法制浆用碱量降低10‑13%,极大地促进了蔗渣的综合利用,也降低了制浆的成本。        

71  一种高强度滤纸用棉浆粕的制备方法,该棉浆粕具有以下指标:聚合度DP:550‑600;白度≥84%;灰份≤0.15%;叩解度20‑25°SR;PH值:3‑5。制得的高强度滤纸,不仅能够保证吸湿性,而且还能够保证该滤纸的强度。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
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