纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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造纸-《特种纸新技术工艺配方精选汇编》

造纸-《特种纸新技术工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、生产配方
【资料语种】原文
【出品单位】国际新技术资料网
【邮寄方式】中通(免邮费)顺丰及港澳台(邮费自理)
【电子版价格】1360元(PDF 邮件发送)
【联系电话】13141225688    梅兰

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目录

1    一种中速定性滤纸及其制备方法,该滤纸是由流进面层和流出面层两部分组成,流进面层是由针叶木浆、经碱处理的棉短绒浆、炭气凝胶粉末、木耳菌渣提取液、淀粉纳米微球水分散液混合制成,流出面层是由丙纶纤维和竹纤维混合制成。该滤纸的孔径适当,符合中速标准,具有优异的过滤性能。

2    一种抗菌空气过滤材料,抗菌物质均负载在纤维本身,抗菌效果佳,低熔点纤维融化聚合,极大的增强了滤料自身强度,且具有较高的抗菌性能,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌的抑菌率均大于99%;低熔点纤维聚合过程中抗菌反应同时发生,客观上增大纤维比表面积,空气过滤效率佳。

3    一种高亮水性树脂包装纸及其生产工艺,生产工艺包括可塑基层,通过采用复合加工工艺,可以使包装纸不仅整体结构强度更高,同时也具有更好的保温性、可塑性、防水性以及防污性,整体的综合性能得到了显著的提升,可以满足日益增长的市场需求。

4    一种玻纤液压滤纸的制备方法。制备的玻纤液压滤纸由于添加了增强纤维以及耐老化纤维,使其具备了一定的强度和耐老化能力,且在内部添加的抗静电剂使其具有了抗静电能力。

5    昆明理工大学技术 一种半纤维素基水果保鲜纸的制备方法,具有防止采后水果水分散失,延缓果实软化,防止果实腐烂保护外观品质的有益效果,半纤维素基水果保鲜纸的碳氧比值可以达到1.25,具有良好的保鲜效果。

6    一种食品包装原纸及其制备方法,利用更加安全的蜂蜡作为一种防护材料,提升包装原纸表面的疏水性,加入改性壳聚糖提高其在纸张表面的附着力,更有利于提高包装原纸性能。

    一种高耐破度特慢定性滤纸及其制备方法。流出层为笼?网状结构,所述流进层短纤维扦插进所述流出层的笼?网状结构中形成一体化结构,过滤时使定性滤纸过率速度一直处于缓慢的状态下,同时具有高耐破度。

8    一种盐雾滤纸的制备方法及盐雾滤纸。可以制备出具有高容尘量、低阻力、高防水和优异打折性能等特点的盐雾滤纸。

9    一种本色高挺度吸管原纸的制备方法;制得的吸管原纸具有较高的紧度、挺度以及具有优良抗水性能、安全性能。

10 一种新材料包装盒的制造工艺。可用于食品、药品包装,具有高阻隔性、强热封性、环保性能。

11 一种特快定性滤纸及其制备方法,滤纸领域,解决定性滤纸滤速提高后强度下降的问题。在纸浆层表面吸附壳聚糖层提高滤纸强度,且壳聚糖透气性好,对滤纸滤速影响小,在壳聚糖表面接枝羧酸提高亲水性,提高滤纸对亲水物质的滤速。

12 一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺。以废弃秸秆和废弃瓦楞纸为主要原料,实现了废弃资源的再利用,节能环保性强。再加入橡胶油和水溶性环氧树脂,能在纸张纤维表面产生自交联,并吸附在纤维表面,进而提高一定的的定量和强度。耐撕指数增强了59%,横向环压指数增强了20%,实现了高定量高强度的加工目标。

13 一种本色环保吸管原纸的生产工艺,
采用PEI湿强剂,1,可以避免3?二氯?2?丙醇(DCP)和3?氯?1,2?丙二醇(CPD)的副产物,在制备本色环保吸管原纸中还可以有选择性地加入分散剂乳液,抗张强度好,湿抗张强度好,挺度好,环压强度好。

14 大连工业大学技术 一种以艾草精油为抗菌剂的新型抗菌纸及其制备方法,工艺简便,成本较低,可操作性强,能够得到环保、有良好广谱抗菌效果的抗菌纸,具有潜在的商业价值,适合在果蔬类、鲜肉类等产品包装上具有推广应用。

15 一种透气性好的间隔纸的制造方法,

16 一种耐破中速定性滤纸及其制备方法,提供的耐破中性定性滤纸通过伸缩体和支撑纤维对滤纸提供了三维尺度上的支撑力,能够显著提升滤纸的耐破度,制备方法具备工艺简单且易于机械化生产的特点。

17 青岛科技大学技术 一种高阻隔有机无机纸基复合材料及其制备方法,解决纸基材料的阻隔性问题,同时选择的材料为天然或已存在的无机矿物,绿色环保,适合机内线上操作,效率高,成本低廉。

18 一种高内结合强度的纸张及其制备方法和应用,利用纤维制得基材,将基材依次进行前干燥处理、表面施胶,制得纸张,通过对前干燥处理后基材的干度、表面温度的控制,以及表面施胶的胶液的粘度的控制,提高表面施胶工艺对内结合强度的改善作用,制得的纸张的内结合强度至少为220J/m<sup>2</sup>。

19 防霉变瓦楞纸张及其制备方法,
添加羧甲基纤维素钠具有提高纸张干强度、湿强度以及耐油性、吸墨性和抗水性的作用,纤维素表面引入阳离子基团,羧甲基纤维素钠与纤维素之间的交联状况得到改善,更为有效地改善瓦楞纸的物理强度性能。作为水果运输的外包装,有效改善水果储运的环境,调节水果保存的湿度,以及起到保鲜防霉变的效果。

20 一种高性能细菌纤维素/植物纤维复合色纸及其制备方法。制备方法简单可控,所制备的染色细菌纤维素着色均匀、色牢度好、附加值高;所制备的细菌纤维素/植物纤维复合色纸机械强度高、柔韧性强、空气阻隔性好、色纸着色均匀、色牢度高、两面差小,在彩色包装领域具有极大的应用潜能。

21 齐鲁工业大学技术 一种茶香味一次性纸杯纸的制备方法,从造纸角度出发对茶叶在采摘和加工过程中产生的茶树茎等茶渣废物的回收利用,增加了茶叶加工行业的经济效益,改善了以往对茶渣处理方式的局限性,减少了茶渣对大自然环境的破坏。

22 一种抑菌除乙烯复合保鲜纸及其制备方法,保鲜纸中同时含有精油以及1?甲基环丙烯,可通过两种途径来有效延长呼吸跃变型果蔬货架期。

23 一种环保健康的竹浆食品包装硅油纸,采用本色硫酸盐阔叶木浆、高吸水性树脂、纯竹浆为主要原料,再配合抗菌层的设置,能够有效提高硅油纸的抗菌性,通过在表面覆盖锡箔层,能够使纸张多次循环利用,提高了纸张的环保性。

24 一种自热封抗菌食品包装纸的制备方法,利用壳聚糖溶液和LCNFs悬浮液依次对原纸表面进行涂布,然后干燥压光处理得到双层涂布的样品,再使用玉米醇溶蛋白溶液对双层涂布的样品进行涂布,得到成品。制备的食品包装纸具有自热封,可降解,抗菌和高阻隔性能的优点,并且原料获取方便,成本低廉。

25 一种空气过滤纸及其制备方法,该空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,对高含油量的过滤物质具有优异的过滤效果;在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到至少6个月。

26 一种纸制阻隔材料的制备工艺,工艺简单,所制得的纸制阻隔材料,既具备气体阻隔性,又具有水蒸气阻隔性,有效提高了纸基材料的水蒸气阻隔性和气体阻隔性。

27 一种可降解高光防油纸及其制备方法,选用对降解性好的原纸进行涂布,获得可降解防油层,通过可降解防油层赋予原纸良好的隔油性能和高光性能,且原纸中加入了改性纳米纤维素,利用纤维素优异的韧性增强作用,赋予原纸良好的韧性,同时改性纳米纤维素进行了疏水处理,降低原纸的吸湿性。

28 一种环保型镭射纸及其制备方法,通过将水性镭射涂料涂覆在基材层上,再通过模压将模压机版辊上的镭射花纹压印至成像层上,减少了塑料薄膜的使用,容易自然降解,且制备过程中使用的是水性涂料,制备的产品无异味,更加环保。

29 华南理工大学技术 一种高透气度伸性纸袋纸及其制备方法。生产工艺通过多段打浆比压组合,在保证良好的抗张指数等物理性能条件下,透气度能够达到13~18.2μm/Pa·s,提高了75%~145%,达到了高透气度伸性纸的生产要求,具备一定的市场价值和良好的应用前景。

30 一种无氟抗菌防油纸的制备方法,先使用壳聚糖溶液对原纸进行表面涂布,干燥压光处理得到单层涂布防油纸,再使用玉米醇溶蛋白溶液对单层涂布防油纸进行二次涂布,干燥压光处理得到成品。制备的防油纸无氟类防油物质,具有无毒、抗菌和防油效果,并且涂料获取方便,成本低廉。

31 一种高性能重型车用空气滤纸及其制备方法。具有高过滤性能和高防水性提供其制备方法。

32 一种环保包装材料及其制备方法。将水性成膜涂料结合自然矿物材料陶土、凹凸棒土、活性炭涂装在纸质基材表面,即解决了塑料覆膜工艺材料不易降解、不易回收再利用的环境污染问题。

33 南京林业大学技术 一种提高普通箱板纸耐破强度的方法,利用少量生物增强助剂作为浆料结合剂,制得普通箱板纸,具有结合强度高,不分层等优点,满足了高等级的普通箱板纸质量要求。

34 一种抗菌防水包装纸及其制备方法,通过对原纸组分及其制备方法的设置,将洋葱、海藻糖等物料引入竹纤维中,并采用冷冻干燥的方式,得到抗张性能优异且具备抗菌、防水的原纸。

35 一种适用于包装的涂布纸。

36 一种纸袋的制备方法以及环保型纸袋,制得环保的纸袋代替传统塑料袋,以降低因塑料造成的环境污染。

37 一种镭射纸的生产工艺,生产工艺在满足镭射纸成品的方正度要求的同时,可以省去印刷前对卡纸的精修步骤,能够提高镭射纸的生产效率,减少人力和物力的消耗,降低企业的成本支出。

38 一种制备无塑食品卡纸的方法,可以实现在原料投入阶段保证无空气泡带入,保证在涂料生成阶段无空气进入,有效保证涂料中不会附带气泡,有效保证涂料在涂布在原纸上后表面平整,光洁度高。

39 一种可降解阻隔材料及其应用。可降解阻隔材料具有很好的生物相容性,安全性高,可用于食品包装,无有害成分溢出;采用的聚酯颗粒、乳化剂、增稠剂、阻隔增强剂为生物基材料,可完全生物降解,对环境友好;与纸基材料复合得到的纸基阻隔材料阻隔性能好,防水防油防酒精,可完全生物降解。

40 北京林业大学技术 一种可生物降解的高阻隔涂布纸及其制备方法和应用,其具有良好的氧气阻隔与水蒸气阻隔性能,同时可以实现热封合,因此可以很好地满足在自动包装机上同时完成进料和封装的需要,是一种性能优异的环保型包装材料,可以将其用于果蔬、饼干等食品包装以及医药和电子器件等产品的包装上。


41 一种高透滤纸及其制备方法,旨在解决滤纸再双面树脂层的夹持下,透气性不佳的问题。通过设置单层的树脂层在保证透气性的同时,提高了滤纸的耐水性、耐候性以及耐破度。

42 天津科技大学技术 一种耐高温机油滤纸的制备方法,具有良好的纸张强度、热稳定性好、耐高温性佳并且滤纸孔径小,过滤精度高、透气性好,过滤性佳等优点。

43 一种超疏水纸的制备方法,制备过程不使用含氟试剂,且制备过程简单,能耗低,使用的原材料价格低廉,有助于降低生产成本。

44 一种再生牛卡纸制备方法,不使用美废OCC、欧废OCC,以国废OCC为主要原料,同时通过优化木浆配比,即可生产出95~210g/cm<sup>2</sup>A2牛卡,纸张强韧、质量稳定,解决了国家禁止进口废纸后,以国废OCC为主要原料难以生产出同等质量的95~210g/cm<sup>2</sup>A2牛卡的生产问题。

45 一种基于生物医用抗菌高效滤纸及制备方法,通过将抗菌纤维丝湿润纺织成纱夹合在两层滤纸之间,既能够增加滤纸的韧性,也能够增加滤纸的抗菌性,三层夹合能够增强过滤的速度,提高实验效率。

46 一种高强度纸制品包装材料制备方法以特殊处理的改性淀粉聚合物与特定的植物纤维纸浆、胶原蛋白复配,能够提高纸制品的强度和韧性,且能够形成较为稳定的体系,有利于最终得到的纸制品的均匀致密性能,同时加入的填料能够在提升纸品的不透明度和平滑度,还能提高其物理强度,适用于制备电器包装盒、服饰包装盒或礼品盒。

47 一种抗静电内衬纸制备方法,是由抗静电涂层涂覆在无铝内衬原纸表面固化后形成。具有较好的抗静电性能,抗静电涂料中还添加有水性分散液体XZ?BAY03,不仅能提高涂层的抗静电效果,还能进一步提高涂层的交联密度和耐水性。

48 一种环保高强度的印刷包装纸及其生产工艺,利用下瓦楞层、上瓦楞层与中瓦楞层进行交错分布,使得制得的包装纸的强度更高,对产品进行包装时所承受的重力更大,进而实现了包装纸强度高的效果,使得包装纸的使用寿命得到延长。

49 一种纤维纸及其制备方法和应用,该纤维纸具有超强的亲水性以及良好的柔性,可以用于油水分离材料中。

50 一种适宜满版印刷的高档牛皮纸的制备工艺;制备的牛皮纸不仅具有很好的耐折度及撕裂度,还具有很好的平滑度及细腻度;相比较于目前市售的牛皮纸,本发明所制备的牛皮纸不仅比较美观和牢固;而且适宜满版印刷,着色鲜艳,吸墨均匀,表面细腻有光泽,适宜加工高档制品礼袋。

51 齐鲁工业大学技术 一种木浆/芳纶浆粕多功能复合纸及其制备方法和应用,不需要化学试剂预处理浆粕或加入其它助剂,便能制备性能优异的多功能木浆和芳纶浆粕复合纸。制备方法能提高传统纸张的力学强度尤其是湿强度,提高传统纸张的疏水性和热稳定性,赋予传统纸张紫外屏蔽性和阻燃性,可用于“以纸代塑”,应用于包装领域。

52 西安理工大学技术 一种超亲水/水下超疏油滤纸的制备方法。解决了现有技术中存在的滤纸在油水分离中的分离效率低、耐腐蚀性差、循环使用性能差的问题。

53 西安理工大学技术 一种高密度溶剂油/水分离用ZrO<sub>2</sub>/滤纸的制备方法,解决了现有技术中存在的滤纸材料在油水分离中的循环使用性能差和耐酸/碱稳定性差的问题。

54 一种超疏水滤纸的制备方法。

55 一种空气滤纸及其生产工艺,实现了具有更好的刚性,寿命更长,多层紧度低的滤纸复合,交错过滤,提高空气流量从而提高过滤效率的功能。

56 一种食品级可降解环保绿色保鲜复合包装纸的制造方法,制得的保鲜复合包装纸可以使蔬菜和水果进行贮存保鲜,其使用的材料满足绿色环保要求。

57 一种可降解食品包装淋膜纸及其制备方法和应用。该可降解食品包装淋膜纸具有良好的防水性能、防油性能,以及物理性能等,能够广泛应用于食品包装领域。

58 一种硅藻土基滤纸、其制备方法及应用。将油水混合物或油水乳液通过的硅藻土基滤纸,可以实现油水分离,且分离效率较高。并且,的硅藻土基滤纸的制备方法成本较低,操作简单,制得的硅藻土基滤纸具有生物降解性,便于大规模生产和应用。

59 一种通用型气相防锈纸及其制备方法。复方气相缓蚀剂在非离子表面活性剂油酸酰胺硼酸酯的调节下,充分融合相互作用;气相二氧化钛可作为气相复合缓蚀剂的支撑体,极大提高了其比表面积,使它们能充分挥发到金属表面形成保护膜,通过协同作用更好地发挥气相防锈性能。

60 江南大学技术 一种防水防油抗菌包装纸板的制备方法,制备的本发明制备的防水防油抗菌包装纸板,兼具多种功能,所选材料均为食品级,卫生安全,可用于快餐、外卖等含有油脂和水的食品包装,从而代替塑料餐盒。涂层均为环保可降解材料,所以废弃物对环境无污染,可完全降解。

61 一种高韧性、防磨的纸质包装材料及其制备工艺。以回收处理的废纸纤维为主体;具有更高韧性的螺旋型结构的细菌纤维素@聚丙烯酰胺复合材料,有效增加纸质包装材料的韧性;增加抑菌剂的附着力,有效提高纸质包装材料的抑菌性;防水抗污的同时,与竹纤维协同增加纸质包装材料的防磨性。

2 一种提高包装纸耐折性能的方法,可以低成本改善包装原纸耐折性能,降低国内包装纸对进口废纸浆的依懒性,同时更好适应轻量化纸箱生产要求。

63 一种用于定位横切的转移纸及其制备方法和其用于定位横切方法,具有不仅生产成本可控,而且定位识别精准。

64 一种高阻隔性长纤维薄页纸的制备方法,具有高柔韧性、高抗张指数、高透明、低透气度、低水蒸气透过率、高接触角。

65 一种高强度果袋纸及其制备方法。制得的高强度果袋纸中,炭黑层牢固地结合在混合胶层上,不易脱落,而且混合胶层大大提高了果袋纸的强度和抗撕裂性能。

66 一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺,能够大大提高纸张的的表面质量,提高纸张的平滑度,改善纸张的外观品质。

67 一种高强度瓦楞芯纸及其生产方法,生产的瓦楞芯纸以国内废纸为主要生产原料,同时增加少量木纤维,通过粗筛和分级筛,筛选出短纤维和长纤维,通过短纤维和长纤维的结合,控制瓦楞芯纸的强度,在长纤维打浆时,加入活性剂对损伤的长纤维进行修复,提高了瓦楞芯纸的强度。

68 一种高强度灰板纸及其制备方法。采用废弃物作为原料,对各层浆料的成分、配比进行限定,并创新性地使用生物质填料对浆料进行改良,充分发挥组分之间的协同作用,提升了灰板纸的紧度、挺度、层间结合力等性能,得到高强度的灰板纸产品。

69 一种高容尘量过滤纸及其制备方法与应用,该高容尘量过滤纸中,无树脂浸渍部分占整个成纸部分的0~1/3,能有效提高过滤纸的容尘量;同时树脂浸渍部分占整个成纸部分的2/3~1,为过滤纸提供物理性能;因此,该容尘量过滤纸在具备优异物理性能的同时具备了高容尘量的特性。

70 一种环保接装纸的生产工艺,提供的工艺生产出的接装纸具有金属光感且绿色环保,适用性广。

71 一种烘烤用工艺包装纸的制备方法,在纤维原料中加入竹炭粉,加速食物的烤熟;以防水透气膜作为工艺包装纸的涂层,防水防油、润滑性好,且化学性质稳定、可在?180?260℃长期使用,采用本工艺包装纸烘烤食物安全高效。解决烧烤纸的涂层使用不够安全的问题,

72 一种高紧度工艺包装原纸的制备方法,在打浆后加入了聚丙烯酸酯类包覆木纤维,在半湿压加压时接枝包覆在木纤维上的聚丙烯酸酯类树脂会软化,使得纤维之间被牢牢粘结,纤维之间的结合力更强,纸张的紧度更高,同时大大增加了纸张的强度。

73 一种低定量高透气性包装原纸制备方法,采用多孔中空纤维代替其他纤维进行包装原纸的制备,使得包装原纸具备较高的透气性,且在低定量下具备较好的强度和不会出现纸张孔洞等现象。

74 天津科技大学技术 一种芳纶纳米空气过滤纸制备方法及芳纶纳米空气过滤纸,通过芳纶纳米空气过滤纸制备方法以解决现有技术中存在的纳米级纤维在滤材中排列过于紧密,使得局部过滤阻力大大增加,单壁碳纳米管在滤纸中的无法均匀分布,限制了单壁碳纳米管在滤纸中的应用的技术问题。

75 过滤材料技术领域,一种阻燃空气滤纸及其制备方法,具有高过滤性能、高阻燃性、高强度、韧性好、使用寿命长的有益效果。

76 一种超细腻面感的哑光铜版纸及其制备方法,通过改善原纸平整性、优化涂料的配方而制备的哑光铜版纸纸面细腻平滑、高印刷性能,伸缩性小,图书强度较高,可适应于高速印刷机。

77 一种辐射固化转移亮光磨砂纸及其制备方法,所得产品层间结合牢度强,表面平滑度、亮度和光泽度高,亮晶砂感强,砂感效果独特,视觉冲击力大,再修饰性能好。制备采用辐射固化工艺,生产效率高,能源消耗低,工艺过程中挥发性有机化合物“零排放”。

78 一种纸杯原纸用芯层浆料、纸杯原纸及其制备方法,能够改善使用该芯层浆料制成的纸杯原纸的挺度,提高纸杯原纸制成纸杯时的成型率。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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