纯石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024《食醋酿造新技术工艺配方精选汇编》2021.03-2024.02

2024《食醋酿造新技术工艺配方精选汇编》2021.03-2024.02

本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,现货发行,欢迎订购!

【资料页数】693页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】68项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档 邮件传送)

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1   一种提高老陈醋酿造过程中四甲基吡嗪含量的方法,包括以下步骤:将发酵原料、大曲辅料和酵母酿酒发酵剂拌匀进行酒精发酵;在酒精发酵产物中加入稻壳、麸皮和谷糠,并接入醋酸菌火醅和植物乳酸杆菌,拌匀后进行醋酸发酵,得到成熟醋醅;将成熟醋醅进行蒸汽熏醅,得到熏醋醅;将熏醋醅称重后装入淋醋池,加入淋醋水,采用循环套淋法进行淋制得新淋醋;向新淋醋中加入乙偶姻和铵盐,并于35‑55℃条件下超声处理;将超声处理后的食醋于玻璃罩晒醋槽中进行晒醋。

2   镇江市恒兴醋业有限公司,一种基于固定化粉末型食品醋酿造工艺,其包括制备2罐预用醋;通过低温干燥机处理小麦幼叶,去除秸秆部分,保留纤维部分,并利用低温气流粉碎机进行粉碎,得到小麦幼叶粉末;将小麦幼叶粉末和柠檬酸粉末混合投入其中一罐预用醋中搅拌混合,并添加碱性物质将预用醋的pH调节至5.5‑7.0范围内的值,以获得中和醋;干燥中和醋以产生醋衍生的颗粒;将中和醋衍生的颗粒和另一罐预用醋混合,避免添加各种添加剂,保证健康。

3   一种米香型液态食醋的制备方法与应用,采用小曲和酿酒干酵母进行酒精发酵,相较于现有的单一酿酒酵母发酵,通过小曲的复杂微生物,产生多种风味物质,并以β‑苯乙醇和乙酸苯乙酯作为米香型的特征风味物质,提升香气和口感的丰富度,强化米香型米醋的风味特性;食醋的后熟阶段加入红曲酯化酶,强化后熟效果,提升香气醇厚感,从而改善香气和口感,使最终制备得到的食醋产品的β‑苯乙醇含量高达120mg/L,同时乙酸苯乙酯含量高达54mg/L,制得的原醋口感柔和,香气丰富,具有典型的米香型特征。

4   具有降血尿酸功效的栀子香醋配方及其生产方法。利用来源广泛的栀子和糯米,采用“高醋酸菌接种‑高温‑短时间”发酵工艺,酿造出具有色、香、味俱佳的香醋产品,不仅为栀子的深加工提供有效的解决方案,还使栀子的有效成份栀子中总环烯醚萜类物质、总黄酮和总酚含量主要功能成分能在酒精发酵、醋酸发酵中均能含量大量增加,总环烯醚萜类物质、总黄酮和总酚含量分别可达2.5g/L、1.2g/L、1.2g/L以上,很好地提高了香醋降低尿酸的效果。

5   一种酿醋的方法,涉及酿醋工艺技术领域。包括:将配料粉碎,得到粉碎料;将粉碎料蒸熟,得到熟料;将熟料与酵母菌混合后发酵,得到醋醅;所述发酵包括:在发酵的第5d时,添加糖化酶,保持品温为32~36℃;在发酵的第11d时,添加醋酸菌,保持品温为39~42℃;在发酵的第30~75d内,醋醅温度控制在10℃以下,每隔15d倒醅1次;在发酵的第76~120内,醋醅温度控制在10℃以下,每隔20d倒醅1次;将醋醅淋醋、过滤和调味,得到成品醋。

6   一种多粮老陈醋配方及其酿造方法,采用高粱、小麦和青稞多种主粮作为主要原料、青稞麸皮物和谷糠作为辅料制得,多粮老陈醋的功能特性不仅来自高粱所含的组成成分,还来自小麦和青稞所含的组成成分,相比于单一高粱,多粮老陈醋的口感更加丰富,营养价值更高。

7   一种嗜淀粉乳杆菌在香醋制备中的应用。将嗜淀粉乳杆菌作为酿造功能菌应用于香醋醋酸发酵阶段,其产生的解淀粉酶具有淀粉酶和支链淀粉酶双重活性,不仅提高了醋酸发酵阶段麸皮中淀粉的利用率,减少沉淀的产生,还可以通过发酵作用把麸皮中的淀粉转化为丰富的乳酸,提高了食醋中乳酸的含量,增强了食醋的风味。同时也降低了食醋生产成本,在一定程度上提升食醋的风味,显著提高食醋品质,具有良好的可操作性和经济效益。

8   一种基于原料干法糊化的液态米醋酿造方法。本申请的米醋酿造方法对现有酿醋方法进行了改进,取消了大米破碎、液化、糖化的步骤,对大米原料进行干法糊化,制备得到的米醋产品口感更柔和醇厚,香气更浓郁,且缩短了酿醋时间,更适用于工业生产。

9   江苏科技大学,一种醋糟水资源循环利用的食醋酿造方法。本申请方法在酿醋过程中添加了醋糟水,结合优化后的制备条件,最终制备得到的食醋成品中乳酸的含量显著提高,更加柔和适口,提高了香醋品质等级。且实现了醋糟水资源的循环利用,解决了酿醋过程中醋糟水难以处理排放污染环境的难题。

10 一种液态深层发酵红曲米醋配方及其酿造方法,酿造方法采用液态深层醋酸发酵,并从酒精发酵、醋酸发酵菌种、醋胚后熟三个环节进行风味补强和工艺优化,通过采用多菌种多酶系酒精发酵,筛选酯香型醋酸菌种进行醋酸发酵,醋胚添加发酵红曲通气后熟等技术,提高红曲米醋的质量、稳定性和生产效率,同时使发酵周期大幅度缩短,发酵周期缩短至20天,醋胚后熟周期缩短至2个月。

11一种快速生产的麦麸晒醋的生产工艺及麦麸醋,包括:S1、大米蒸煮;S2、自然冷却后添加淀粉酶和糖化酶;S3、粉酶和糖化酶分解大米醪液中的淀粉得到还原糖;S4、分解完成后自然冷却后添加酵母菌,恒温发酵产生酒精,得到酒醪液;S5、将酒醪液与水、麦麸混合,加入醋曲和酸性蛋白酶,保温发酵产生醋酸;S6、待酸度停止增加后结束发酵,将醋醅装入醋坛中;S7、将装满醋醅的醋坛转移至熟醅房中,保温陈醅熟化,得到成熟醋醅;S8、将成熟醋醅淋醋、过滤、沉淀后杀菌,制得成品醋。

12 一种高酸度液态发酵红曲米醋配方的制备方法,解决现有技术的液红曲米醋酿造工艺获得的食用醋酸度不够高的缺陷,包括以下制备步骤:(1)以糯米为原料,浸泡,蒸煮;(2)摊凉、拌红曲;(3)酒精发酵:当酒度达12V/V,氨基酸态氮的含量达0.15g/100mL,获得成熟红曲酒醅;(4)压榨过滤与澄清;(5)红曲白酒蒸馏:将步骤(4)的酒渣和酒泥混合,送入白酒蒸馏器中进行蒸馏,收集40v%以上的红曲白酒备用;(6)醋酸种子液培养;(7)红曲醋液态深层发酵;(8)过滤。

13 一种食醋及其生产工艺。海带含有丰富的钙,在醋中会形成醋酸钙;香菇含有丰富的麦角固醇,在紫外线照射后,会变成维生素D,促进海带中钙的吸收;阿胶能改善动物体内的钙平衡,所含的甘氨酸能促进海带中钙的吸收,阿胶还具有养血补气的功效;樱桃含有丰富的维生素A,B,C,能促进阿胶中铁的吸收,其本身也含有丰富的铁;坚果中含有丰富的锌,香菇中的维生素D和樱桃中的维生素A能促进锌的吸收。海带,阿胶,樱桃,坚果之间的有效成分之间互相增效,互相促进吸收,能起到很好的补钙,补铁,补锌的作用

14 一种芡实醋的酿造工艺,通过利用芡实酿造的醋除了具有食用醋本身的调味作用之外,还具有治疗和预防遗精滑精、遗尿尿频、脾虚久泻、白浊、带下的保健功效,同时设计的除杂机构和过滤机构的相互配合,能够自动将发酵液表面漂浮的芡实浮渣结壳进行打捞和过滤,避免过多的浮渣结壳覆盖在液面上,从而影响内部醋酸菌等微生物的有氧呼吸,提高了芡实醋的发酵效率。

15 镇江丹和醋业有限公司,一种带有果味香型的食用醋配方,通过高粱、大米、糯米、小香米为原料,配以果汁、果葡糖浆、营养添加剂为辅料,制备出营养丰富、口味独特的果味香型食用醋,通过加入的混合果汁实现调和食用醋的效果,且富含大量的有机酸,维生素类等有机物质,并且富含微量营养元素。

16 一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺,包括以下步骤:步骤一,粉碎;步骤二,搅拌;步骤三,升温液化;步骤四,升温灭酶;步骤五,糖化处理;步骤六,降温;步骤七,发酵;步骤八,过滤;步骤九,存储;通过添加有α‑淀粉酶、糖化酶以及酿酒酵母,极大的缩短了酿制时间,从而降低了酿造费用,同时还提高了酿造效率。

17 一种品质稳定风味优良的液态发酵糟粕醋的制备方法。采用分段加料启动工艺和分割发酵工艺结合,首先通过控制补料时间和酒精醪液的酒精度,有利于在短时间内快速获得大量高活性菌体,大幅度缩短了醋酸发酵阶段的启动时间;其次通过定时测量发酵罐内醋液酸度,待醋液发酵成熟后取出一定量的成熟醋液,再向发酵罐内补加等量酒醪继续发酵,通过逐渐提高发酵终点的酸度,最终得到高酸度的醋液。且经过过滤处理,减少了酒醪中固形物含量对发酵过程中氧气传质的影响,有效提高了体系内醋酸发酵的强度。

18 一种恰玛古醋及其制备方法,发酵物依次进行熏醅、淋醋、浸泡、晾晒、过滤、灭菌、灌装,制备得到所述恰玛古醋。营养价值高,口感好,生产效率高,且不增加太多成本

19 安琪酵母股份有限公司,一种复合酒曲及用于食醋发酵的酒体及其制备方法。其中,上述复合酒曲包括酵母菌、乳酸菌和营养活性成分,酵母菌包括耐热克鲁维酵母,乳酸菌包括植物乳杆菌。能够解决现有技术中制备的食醋中不挥发酸含量较低的问题,适用于食醋发酵技术领域。

20 湘西弘湘醋业有限责任公司,一种新型的米醋生产加工工艺,通过使用大米发酵阶段产出的酒精含量为8%~12%的米酒为原材料进行生产,之后添加种子液在30~35℃的条件下进行恒温发酵,产生醋酸的同时降低原料中的酒精含量,然后经过过滤去渣得到食醋清液,接着进行稀释调节清液中的醋酸含量,最后在储存罐中通过高温蒸汽杀菌得到米醋,优化了传统的工艺过程,无需进行长时间的醋化即可得到米醋,缩短了米醋的生产周期,同时简化了加工过程缩减了米醋加工的人工成本。

21 一种酱香型食醋的制备方法,以营养丰富的高粱和大米为原料,在发酵过程中两次添加不同类型高温大曲的混合物,即在酒精发酵阶段以高温大曲混合物作为糖化发酵剂,随后在醋酸发酵过程中也添加了高温大曲混合物作为增香剂,制备获得酱香型食醋产品。制备得到的食醋的滋味醇厚协调,酸香、酯香浓郁突出,具有独特的曲香和酱香。

22 一种液态发酵食醋的制备方法,包括如下步骤:将大米和水混合后,依次加入耐高温α‑淀粉酶、糖化酶和蛋白酶进行酶解,制备糖化醪;向所述糖化醪中先加入耐高温酵母菌进行发酵,随后加入耐乙醇乳酸乳球菌共酵,收集米酒上清液和米酒底醪;向所述米酒底醪中加入糖化酶和蛋白酶进行后酵,收集滤液,制备米酒醪清液;向所述米酒上清液中加入醋酸菌,发酵,制备第一原醋;向所述米酒醪清液中加入醋酸菌,发酵,制备第二原醋;将所述第一原醋和所述第二原醋混合,制备食醋。

23 一种食醋发酵方法,新的调控工艺,该工艺降低了常规固态发酵食醋在不同季节呈现出的不挥发酸含量、出率波动,提升了固态发酵食醋不挥发酸含量及整体出率,且该工艺在不增加额外设备、菌剂投入的前提下实现了固态发酵食醋本源工艺调控,降低了自然发酵过程不可控因素对发酵质量的影响。

24 一种减少成品食醋中沉淀的酿造工艺,实现了零添加,食用更加安全健康;另一方面,在大米中加入了少量山楂进行共同发酵,增加了醋酸中的有机酸含量,使制得的食醋醇香浓郁;该酿造工艺不仅工艺简单,加工方便,食醋沉淀降低了80%以上。

25 一种米醋及其制备方法,包括以下步骤:(a)将原料进行蒸制;(b)向蒸好的固态原料中加入第一复合菌进行发酵制曲;(c)向步骤(b)制得的曲料中加水稀释成醪液,并向醪液中加入第二复合菌进行发酵;(d)取步骤(c)发酵后固液分离得到的米酒清液,并向其中加入醋酸菌进行醋酸发酵;(e)对步骤(d)制得的发酵醋胚进行煎制、后熟。能够提升液态发酵米醋中可溶性无盐固形物含量。

26 一种芳香味米醋的酿造方法,酿造方法包括配制快曲、快曲除菌、酒曲活化、植物素复配物的配制、大米发酵和制取芳香味米醋,本发明的酿造方法通过使用米醋先对快曲进行除菌处理,除去快曲中的大部分腐败微生物,然后在大米中混合一定量的植物素复配物进行发酵,减少米醋中生物胺的生成,改善了米醋的发酵环境微生物,提升米醋风味,从而制得芳香味米醋,对传统米醋的生产应用及产品开发具有重要的意义。

27 一种液态发酵食醋配方及其制备方法,包括如下步骤:将发酵原料进行液化处理、糖化处理和复合蛋白酶酶解处理,制得料液;将酿酒干酵母、α‑乙酰乳酸脱羧酶与料液混合进行酒精发酵,制得发酵液;将发酵液进行醋酸发酵,制得醋醪;将醋醪进行后熟处理制得食醋半成品,配制食醋半成品制得液态发酵食醋。采用α‑乙酰乳酸脱羧酶,控制酒精发酵阶段双乙酰等饭馊味物质的生成,从而优化米醋及其他液态谷物醋的风味,提高食醋风味的调控能力,提升液态发酵食醋香气的愉悦度。

28 一种富含游离氨基酸的食用醋及其酿造方法,生产富含游离氨基酸的混合酒糟醋,是以白酒酒糟和玉米粉为原料,通过添加蛋白酶与糖化酶使得酒糟、玉米粉中的蛋白质和淀粉得到充分利用,同时添加酒尾和黄水,补充酒精,作为醋酸发酵初始阶段的原料。减少了添加曲药和酒化发酵过程,缩短了食醋生产的酿造周期,工艺技术可以实现白酒生产副产物——酒糟、酒尾、黄水的综合利用,实现变废为宝,使得酿造食醋的品质与口感得到了进一步提升。

29 四川太源井醋业有限公司,一种晒醋的生产方法,包括依次执行的以下步骤:步骤1、母液培养,米粥中加入醋曲发酵后再进行母液培养至成熟;步骤2、醋醅发酵,成熟的母液中拌入麸皮制成醋醅,对醋醅间歇搅拌直至醋醅冷却至室温;步骤3、烘醅,将发酵后的醋醅在55‑65℃温度下烘醅制成成熟醋醅;步骤4、淋醋,成熟醋醅加入靠水回淋醋浸泡后淋出头醋、再加入靠水淋出二淋醋,获得生醋;步骤5、灭菌,将生醋进行高温灭菌。能够减少晒醋的生产工序,缩短生产周期,降低生产成本。

30 一种基于红曲黑曲米曲根霉的混合制曲生产玫瑰醋的方法,发酵步骤包括:投料时红曲成曲、黑曲成曲、米曲成曲、根霉成曲按1:6:1:1比例混合。本发明的方法,不仅从实践中摸索出霉菌的种类,还用糖化‑酒精发酵‑醋酸发酵的动态平衡模型计算出各纯种的添加比例,省略了传统的发花步骤,解决了传统玫瑰醋生产中各缸成品之间质量差异的技术难题,还缩短了生产周期,有利于大规模工业化生产,提高玫瑰醋的生产效率。

31 一种食用醋的酿造方法及设备,通过本方法和装置,在酿造食用醋时,能够在醋醅发酵过程中,提高醋醅发酵的效果和质量,提高醋醅拌料之间的拌合率和效果,进而能够充分满足醋醅发酵的需求,同时通过发酵罐即可满足生活醋醅拌料、发酵和淋醋的需要,减少醋醅的空间转移导致的杂菌污染;而滤液组件和撞击器的配合,在满足能够有效滤出醋液的同时,能够快速清理滤液组件,避免醋醅堵塞过滤板,提高生产的效率和清洁便利性。

32 一种麦醋的制备工艺,包括选取原料、小麦炒制、粉碎、蒸煮、酒化、发酵、浸淋、灭菌过滤和包装成品。属于醋生产技术领域,具体是一种具有浓郁的麦醋特有的焦香。酸味柔和,绵长回甜,色如琥珀,营养价值高、口感细腻的麦醋的制备工艺。

33 山西紫林醋业股份有限公司,一种利用醋糟制备醋化酯化液的方法及在酒精/醋酸发酵阶段的应用和方法,具体包括:醋糟酶解;醋沉淀泥、黄酒糟与淋水酶解、培养液的制备、接种;醋化酯化液的制备及进行连续培养;制备的醋化酯化液可以单独应用于酒精或醋酸发酵阶段,也可同时应用于酒精和醋酸发酵阶段。不仅能够提高产品品质,而且解决了固态发酵食醋副产物醋糟过剩的问题。

34 一种富含赤藓糖醇和乳酸的食醋的制备方法,在发酵后期选择适当的时间节点向醋醅中加入糖、解脂亚罗酵母菌悬液并搅拌均匀,之后继续每日翻醅直至醋酸发酵结束;(4)封醅陈酿;(5)淋醋;(6)煎醋。提高了体系内的乳酸含量、改善食醋口味、增强食醋风味:本发明向醋醅中接种一株解脂亚罗酵母,该菌株具有较高的赤藓糖醇生产效率,能够通过代谢葡萄糖产生丰富的赤藓糖醇,以此丰富了食醋中糖的种类,为肥胖病人、糖尿病人等特殊群体提供了更优质的食醋选择。

35 一种米醋的酿造方法及系统,该方法依次包括粉碎工序、调浆工序、糊化液化工序、酒精发酵工序、醋酸发酵工序、压滤工序、配兑及灭菌工序、罐装工序,在糊化液化工序后,将得到的部分液化液输送至酒精发酵工序进行发酵,将另一部分液化液输送至过滤工序进行过滤,分别得到米渣和清液,将清液输送至酒精发酵工序进行发酵,将米渣输送至蛋白提取工序提取大米蛋白或大米肽。与传统的米醋酿造方法相比,在保障米醋质量的基础上还可以提取得到大米蛋白或大米肽,增加产品附加值。

36 一种小米食醋的生产方法,能够提高小米食醋产品质量。具体方案包括:在小米中加入发酵物对小米进行发酵,得到小米醋醅;将小米醋醅密封保存第一时间段后,得到后熟的小米醋醅;对后熟的小米醋醅进行热沉淀处理,得到第一小米醋和第一沉淀物;对第一小米醋进行冷沉淀处理,得到第二小米醋和第二沉淀物;对第二小米醋进行灭菌处理,得到小米食醋。

37 一种小米甜醋的酿造方法,解决了采用单一的糖调配成的小米甜醋口感差,甜味和酸味不易融合的问题。具体方案包括:取第一质量的小米蒸煮熟化得到物料A;向物料A加入第一份麸曲后发酵得到酒化醪;取第二质量的小米蒸煮熟化得到物料B;将物料B与第二份麸曲和谷糠混合,得到物料C;将物料C与酒化醪搅拌均匀形成物料D;将物料D发酵第一时间段后,向物料D加入干谷糠进行多次翻拌处理,继续发酵第二时间段,得到醋醅;将醋醅陈化得到陈醅;通过陈醅淋出醋酸;将醋酸进行陈化、灭菌形成小米甜醋。

38 山西老牛湾冰滴醋酿造有限公司,一种使用高浓度酒化醪酿造食醋的方法,能够使用高浓度的酒化醪酿造食醋。具体方案包括:制取酒化醪,酒化醪的酒精浓度大于或等于12度;将第一主料、第一发酵曲和第一发酵剂加入酒化醪中,得到醋醅;将醋醅发酵第一时间段后,向醋醅加入第二发酵剂并进行多次翻醅处理,然后继续发酵第二时间段,得到成熟醋醅;将成熟醋醅密封并陈化第三时间段后,进行淋醋处理,得到一淋醋;将一淋醋进行纯化处理并静置第四时间段,得到醋液。

39 山西紫林醋业股份有限公司,一种彩粒小麦麸曲的制备方法及彩粒小麦甜醋酿造工艺,先经过备料彩粒小麦麸、蒸料、冷却、接种培养得到彩粒小麦麸曲;再利用彩粒小麦麸曲制备彩粒小麦甜醋。以彩色小麦为酿造原料,并以彩粒小麦加工副产物彩粒小麦麸皮为制曲原料和醋酸发酵主要辅料,在提高原料利用率和降低生产成本的前提下,酿造适合消费者直饮的彩粒小麦甜醋;不仅具有养生功效,而且甜醋的酸度较低,适合直接饮用,具体广阔的市场发展空间。

40 一种降低米醋色泽的方法及米醋,通过将制得的发酵液首先进行粗滤,降低发酵液中蛋白质、多糖的残留量制得粗滤液,然后采用吸附树脂对粗滤液进行精滤,去除粗滤液中的高级醇、蛋白质、色素等杂质,减少了粗滤液中能够发生美拉德反应产生深色物质的前体成分,有效降低酿造米醋的色泽。

41 一种米醋配方及其制备方法,首次将米渣作为发酵原料用于发酵米醋,提升了米渣的利用价值,有效避免发酵原料的浪费,实现了发酵资源的再利用。本发明通过米醋制备工艺的综合调整,在以米渣为发酵原料的情况下,制备所得米醋中的可溶无盐固形物含量明显提升,进而提升液态发酵米醋的浓厚度、口感及风味。

42 一种提高不挥发酸及氨基酸态氮含量风味老醋的生产工艺,其主要包括制黄曲霉曲的工艺,特制吊挂药曲的工艺,制酵头的工艺,摊饭制醅,分层入缸压醅封缸,日晒三边固态醋醅发酵,高温后酵,淋醋,陈酿制成风味老醋成品。生产工艺采用特制吊挂药曲技术与黄曲霉曲制作工艺结合经传统风味老醋酿造工艺酿制而成的风味老醋,与传统风味老醋相比不挥发酸及氨基酸态氮含量明显有所提高,不仅营养丰富、色泽红褐,并且酸气柔和,后味长,口味鲜美,具有独特的风味。

43 一种利用酒曲高温制备醋醅的方法。通过使用大米粉与水直接混合,可快速制得大米粥,同时再配合加入α‑淀粉酶、氯化钙用于进一步使得大米粥形成熟化状态,大大加快了米粥料的制备速度,在大批量制备时,制备时间更短,且不需要消耗大量的能源制作,同时该方法在发酵期间,内部原料状态十分稳定,不易受到外部环境影响,操作过程比较简单,易于控制。

44 一种制备陈醋的方法,包括:将酒醪清液与红曲混合,固液分离,收集液相物;将新醋与所述液相物以100:(1~9)的重量比混合,得到混合物;混合物在密闭环境及自然温度下保持10~32天,得到陈醋。陈酿速度快,陈醋产品的总酯含量高,浊度小,酯香浓郁,香气纯正,无稻壳味、麸皮味及发酵味等邪杂味。

45 一种食醋制备方法,包括使用食醋浸提发酵的花生粕的步骤,其中,该发酵的花生粕采用保藏编号为CGMCC No.23362的枯草芽孢杆菌发酵得到。制备得到的食醋富含川穹嗪,且氨基酸含量也有较大的提高,所得到的食醋酸感柔和而鲜香。此外,未额外添加川芎嗪前体物质乙偶姻和铵盐,也未进行熏醅,相较现有技术更为简便、可行和高效。

46 一种液态发酵食醋及其生产方法。该生产方法包括:步骤S1,将包括粮食、酶制剂、酵母菌的第一原料进行酒精发酵,得到酒醪;步骤S2,将包括酒醪、醋酸菌、苹果汁的第二原料进行醋酸发酵,得到液态发酵原醋;步骤S3,将液态发酵原醋依次进行杀菌、陈酿,得到液态发酵食醋。不挥发酸含量增加0.5g/100mL以上,从而改善了液态发酵醋的风味单一的问题。

47 贵州大学,一种刺梨黑糯米醋的制备方法。步骤是:筛选刺梨果实,过滤后杀菌,得刺梨原汁;加水稀释刺梨原汁,得刺梨汁稀释液;黑糯米冲洗,浸泡,蒸煮,凉白开淋米冷却,得熟黑糯米;在蒸熟冲凉后黑糯米中加入糖化酶,搅拌,得糖化黑糯米;在刺梨汁稀释液中加入活化好的酵母,倒入糖化黑糯米中,同时加入混合乳酸菌进行发酵,过滤除渣,得刺梨黑糯米酒;在刺梨黑糯米酒中接入醋酸菌进行发酵,得刺梨黑糯米醋成品。

48 一种糯米白醋的生产工艺,包括以下步骤:S1:配料:配以下重量份数配比的原料:糯米:30~150份、发酵原料:20~100份、淀粉酶:15~95份、异维生素C:10~45份、糖化醪:25~75份;S2:制备酒精:取一定量的糯米,再取一定量的发酵原料,然后将取好的糯米和发酵原料混合在一起,然后进行粉碎,粉碎结束后加入清水,然后经过一系列操作,便可以制得酒精;S3:制备酒醪:将由S2步骤得到的的酒精倒入与糖化醪混合在一起。

49 江苏恒顺醋业股份有限公司,一种富含γ‑氨基丁酸的玫瑰米醋配方及生产工艺并具体提供了其制备方法,包括以下步骤:S1浸米;S2蒸饭;S3发花;S4酒精发酵;S5醋酸发酵;S6加盐后熟;S7压滤;S8灭菌包装等步骤制备富γ‑氨基丁酸的玫瑰米醋,以谷氨酸钠为底物,通过接入复合菌种,能够高产γ‑氨基丁酸,在酒精发酵阶段与醋酸发酵阶段,通过间歇式通气搅拌的方法,缩短了玫瑰米醋发酵周期,提高了生产效率,增加有益功能性成分γ‑氨基丁酸的含量,提高了玫瑰米醋降血压、改善睡眠的功能特性。

50 一种可降低生产成本且成品得率高的香醋生产工艺,该工艺采用液态发酵的高度醋对固态发酵的醋醅进行淋醋,淋出的醋液均能成为成品,其成品得率高,省去封醅陈酿工序,而且无需额外生产低度醋或者保存的低度醋。

51 具有软化血管和杀菌功效的菌丝与谷物发酵醋及制备方法,通过在食醋发酵时,加入灵芝菌丝粉末,能够显著提高食醋的黄酮的含量,即提高了食醋的抗氧化,食醋在延缓衰老、美白、止咳平喘、补气安神、增强免疫力、抗菌等方面有显著功效。

52 一种卧式滚筒固态发酵罐分批补料酿造食醋的方法,步骤:1)浸泡调浆和液化糖化得到糖化醪并泵入酒精发酵罐;2)酒精发酵得到成熟酒醪;3)固态醋发酵:通过定量绞龙投料系统投入麸皮、稻壳、大曲和醋酸菌粉,由混料绞龙混合后气流输送至卧式滚筒固态发酵罐,固态料投料结束后,再由管道将成熟酒醪泵入卧式滚筒固态发酵罐中,同时加水,转动卧式滚筒固态发酵罐混合均匀,完成初始制醅开始食醋发酵,第3天开始进行发酵控制;4)加盐后熟:固态醋发酵当酒精浓度<0.5vol%完成食醋发酵,加入食盐封醅后熟。

53 一种体态红亮的发酵食醋及其制备方法,包括S1、以粮食为原料,依次经过液化、糖化、酒精发酵、醋酸发酵工序,制成酸度为6‑7g/100mL的原醋;酒精发酵采用酿酒酵母和麦曲进行;S2、取步骤S1的部分原醋加热灭菌,浓缩,将浓缩后的醋液在高温加压条件下反应,得到焦化醋;S3、将步骤S1制成的原醋加热灭菌后静置,将静置后的醋与所述焦化醋按1000:1~5质量比混合,得到发酵食醋。酿造制备醋类产品,通过天然增加液态醋的营养成分及丰富风味,所得液态食醋口感醇厚,体态光泽透亮,达到清洁标签产品要求。

54 一种橘皮白米醋及其酿造工艺,通过与大米等的共同发酵产生醋,且发酵后营养物质可以更好地析出利于人体吸收,是传统安全的生产方法,营养也没有被破坏,没有添加有害的添加剂,因此具有生产工艺简单、营养丰富、风味纯正和天然安全的优点,通过柑橘橘皮的再利用,形成了新的产业,创造了新的利润,促进再就业。生产工艺创造了很好的经济、环境与社会效益。

55 一种米醋的酿造方法,包括以下步骤:第一步:泉水将大米泡半天,漂洗干净,然后蒸熟成米饭,在蒸锅里放上水,蒸屉上垫一层纱布,烧水沸腾至有蒸汽,将大米捞放在布上蒸熟;第二步:蒸熟的大米冷却到常温,再用勺将大米弄散摊匀,将酒曲均匀地撒在大米上,然后用勺将大米翻动,将酒曲混均匀;第三步:用勺轻轻压实,抹平表面,作成平顶的圆锥型,中间压出一凹陷窝,第四步:用20%的米酒加80%的水混合均匀,入坛后再加入活性醋母,封坛发酵即可酿成米醋。

56 一种优质醋配方,酿造之后,优质醋成品酸而不涩,味道浓郁带有醋香,颜色清亮,容器底部仅有薄薄一层沉淀物,将成品取出摇晃之后,会有细小泡沫,可以持续较长的时间。

57 一种中药材醋及其古法手工酿造工艺,包括精选原料、润料、蒸糊、制作发酵糕、拌曲、酒精发酵、加红曲、拌醋醅、接火、翻醅、陈酿、熏醅、淋醋、半成品醋陈酿。本发明产品工艺要求严格,增强了传统山西老陈醋的香味质量,丰富了传统山西老陈醋的营养成分,提升了传统山西老陈醋的养生保健价值,有效解决了山西老陈醋易变质腐化的难题。形成风味独特,色香味俱佳,富含各种营养成分和微量元素,极具保健养生价值的功能食品。

58 一种液态发酵食醋及其制备方法。包括以下几个步骤:(1)原料预处理;(2)液化;(3)糖化;(4)酒精发酵;(5)醋酸发酵。本发明的制备方法,采用经过辐照的大米和麸皮,使得大米和麸皮中的营养物质利用率高;在发酵前期,将大米和麸皮混合粉碎、液化、糖化、制酒、醋酸发酵,既能提高醋中膳食纤维的含量,又能降低液态发酵醋的刺激性,提高口感,使得风味更加醇厚。

59 一种采用蒸汽爆破工艺处理麸皮酿造食醋的方法。包括麸皮预处理:将麸皮置于高速剪切机中剪切;将剪切后的麸皮置于汽爆罐中进行蒸汽爆破处理,得到麸皮预处理料;向麸皮预处理料中加入纤维素酶反应,反应40‑60min后终止反应,得到麸皮处理料;(2)混料:将步骤(1)中得到的麸皮预处理料和酒醪、稻糠按比例混合;(3)发酵:接醋酸发酵种子进行醋酸发酵;发酵结束后经后续工序制备得到食醋。提高原料淀粉利用率至70‑82%,降低成本;能促进麸皮降解利用、缩短发酵周期4‑6天;能避免产品出现麸皮味,提高产品品质。

60 一种半固态发酵生产清香米醋的方法。醋酸发酵采用半固态发酵法,具体步骤为:将米酒和发酵种子液置于醋酸发酵罐中,同时,采用超声波进行超声波辅助发酵,当发酵罐中总酸含量达到1‑2g/100mL时,取醋醅加入至醋酸发酵罐中,添加量为液态发酵料的9‑15%,进行半固态发酵。制备方法采用低频超声辅助半固态发酵,超声波空化效应有助于物料的混合及微生物的新陈代谢,使得制备得到的米醋的清香更加突出。

61 一种高膳食纤维含量的食醋酿造方法,包括以下步骤:S1、备料;S2、蒸料;S3、发酵;S4、熏醋;S5、淋醋;S6、陈藏;通过设置专用装置,在酿造食醋过程中,辅助蒸煮布料,搅拌发酵,转运醋醅进行熏醋和淋醋,以及对醋液的翻滚搅拌,大大的节省人力,提高了生产效率。

62 一种强抗氧化力食用醋的制备方法,以桦树汁为主要原料,经冷冻浓缩和真空脱气处理后得桦树汁浓缩液,桦树汁浓缩液再加蔗糖调整含糖量,加入果酒干酵母进行酒精发酵,得到酒精发酵液,然后再接种提前培养好的醋酸二级菌种进行醋酸发酵,得到醋酸发酵液,最后再加入5~8wt%的黄芪提取液和1~3wt%的食盐,密封陈酿,过滤,灭菌得强抗氧化力食用醋。酿造过程稳定性好,原料不易变质,制备得到的食用醋兼具独特风味和强抗氧化力,是一种优良的保健功能食用醋。

63 成都大学一种香菇红曲米醋的酿造方法,该酿造方法以香菇和红曲米为起始原料,香菇经粉碎、搅拌提取、蛋白水解、过滤得香菇提取液;红曲米粉碎过60‑80目筛;用香菇提取液浸泡红曲、发酵液灭菌、糖化酶解、醋酸发酵、过滤、罐装灭菌得香菇红曲米醋。通过本发明,所得的香菇红曲米醋风味独特,营养价值高,保健功能好。

64 一种酒渣制醋的配方及其工艺方法,发酵基料采用米/黄酒生产的酒渣替代米酒原料,所述的发酵剂采用醋酸菌种子液、酒脚、醋脚和/或醋浓缩液,按以下配方:酒渣40~60份;醋酸种子液4~6份;醋脚和/或醋浓缩液5~15份;酒脚20~30份;稻壳15~20;水40~60份,进行混合,利用醋脚或/和醋浓缩液来调节酒精度至6~6.5%vol,得醋醅;拌醅并进行固态发酵,发酵过程中定时翻醅、淋醋,在发酵结束后,过滤得醋液。

65 一种降低食醋发酵过程中泡沫产生量的方法,包括:提供发酵完全的酒醪;对所述酒醪进行离心,固液分离后得到酒原液;向所述酒原液中加入助滤剂,然后循环压滤至滤液澄清,得到压滤清液;使用超滤膜对所述压滤清液进行澄清过滤,得到精滤清液;将所述精滤清液用于醋酸发酵。,提升了发酵食醋的产能,提高了发酵设备的利用率和生产效率,减小了物料的损耗率,从根本上解决了食醋发酵中存在的泡沫产生量大的技术问题。

66 一种富含苯乳酸的食醋、制备方法及应用。以合成苯乳酸的葡糖醋杆菌菌株FBFS 97,通过强化方式应用于食醋生产,既不影响食醋的产量,主要是总酸含量,同时提高食醋中苯乳酸含量达到439.26mg/L。本研究赋予食醋良好的保健功效,为健康醋的开发提供新的思路。

67 一种零添加鲜香点蘸醋及其制备方法。将新鲜生姜榨成鲜姜汁,然后将酿造食醋与黄酒、鲜姜汁、浓缩苹果汁、柠檬浓缩汁、山楂浓缩汁、蓝莓浓缩汁、葡萄浓缩汁混合后陈酿,过滤除去沉淀,得到鲜香点蘸醋原液;然后将鲜香点蘸醋原液抽入调配罐内,加入酵母抽提物、浓缩苹果汁、柠檬浓缩汁、蒜汁搅拌混合均匀,经高温灭菌后过滤灌装,得到所述零添加鲜香点蘸醋。

68 一种便于加工的陈醋及发酵生产工艺,配方包括:大米、高粱、粗麸皮、谷壳、香辛料粉、肉桂粉、金银花粉和食盐,通过在醋醅后熟的过程中加入金银花粉和肉桂粉,金银花具有清热降火、减低血脂和提高身体免疫力的作用,肉桂具有镇定安神、调节血压和活血通经的作用,有利于提高该陈醋的药用价值,该发明的原料易得、设备简单,降低了生产成本,生产工艺简单易行,便于加工,通过将酸油柑榨汁过滤后与新醋混合进行陈酿,有利于提升陈醋中维生素等营养物质的含量。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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