高纯石墨制备技术工艺配方资料精选
强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小
自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!
石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域，镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3，电动汽车锂电池负极材料，钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点，高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。
石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点；利用具有自主知识产权的创新性技术，研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强，满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显，同时，大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业，从而带动石墨产业快速发展。
本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》
本期所介绍的资料，系统全面地收集了最新高性能石墨电极、石墨烯制备制造最新专利技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
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目录
| 1 | 一种无双酚S的酸性固色剂及其制备方法 | 不含双酚S、固色效果好，可以有效提高水洗牢度、汗渍牢度、耐海水等各项牢度，处理后织物色变影响较小，对硬度离子的耐受性好。 |
| 2 | 一种高效涤纶固色剂及其制备方法与应用 | 经测试，耐水洗色牢度可达4~5级，耐摩擦色牢度干摩擦可达4级以上，湿摩擦可达3~4级。 |
| 3 | 一种环保酸性固色剂及其制备方法 | 环保酸性固色剂及其制备方法，提高尼纶织物或尼纶/氨纶织物的色牢度。 |
| 4 | 一种用于真丝织物的固色剂、整理剂及其制备方法及应用 | 本发明涉及一种用于真丝织物的固色剂、整理剂及其制备方法及应用，本发明的用于真丝织物的固色剂为醛化壳聚糖‑TiO2螯合物，利用醛化壳聚糖的活性基团和成膜性，使得酸性染料染色后的真丝织物的水洗色牢度和耐皂洗色牢度显著提高，利用螯合二氧化钛的抗紫外性能，提高产品防晒和耐光色牢度，而且醛化壳聚糖部分还提供了抗菌作用，使真丝织物具备抗菌性，同时对真丝织物的抗皱性也有一定的帮助。 |
| 5 | 一种提高色牢度的纺织印染固色剂及其制备方法 | 本发明涉及固色剂领域，具体涉及一种提高色牢度的纺织印染固色剂及其制备方法，用于解决现有的纺织印染固色剂固色效果不够理想，影响染色质量，还对织物的手感影响较大，导致适用范围有限的问题；该纺织印染固色剂能够与纤维和染料发生化学反应，形成牢固的化学键，形成高度多元化交联体系，使染料和纤维紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落，进而提高纺织印染后织物的色牢度，显著提高固色效果，并且能够在纤维表面形成一层柔软、弹性且耐磨的保护膜，使织物手感更加柔软、光滑，提高了织物的穿着舒适性，还同时避免保护膜损坏，减少染料因摩擦而脱落的可能性，进一步提高织物的色牢度。 |
| 6 | 一种无酚酸性固色剂及其制备方法 | 本发明涉及固色剂技术领域，具体提供了一种无酚酸性固色剂及其制备方法，该固色剂的组成成分包括如下重量份数原料：多氨基化合物50‑60份、环氧氯丙烷25‑35份、阳离子型表面活性剂16‑24份、交联单体20‑30份、溶剂50‑60份、丙烯酸酯32‑48份、乳化剂8‑16份、过硫酸钠5‑10份、防沉淀剂5‑10份和蒸馏水180‑200份。本发明中丙烯酸酯作为长链单体，在阳离子型表面活性剂、乳化剂的作用下，通过共聚形成柔性聚合物链，降低了固色剂成膜后的刚性，保证了纺织品的手感。防沉淀剂为硅酸钠或改性膨润土，通过静电吸附和空间位阻效应抑制颗粒聚集，提升了固色剂长期存储的稳定性。 |
| 7 | 一种耐水洗固色剂及其制备方法 | 本发明涉及纺织印染助剂技术领域，尤其涉及本发明提供一种耐水洗固色剂及其制备方法，其耐水洗固色剂包括如下原料：阳离子聚合物、渗透剂、有机酸、异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃、阳离子改性剂、丙烯酸丁酯、端羟基硅油、环氧氯丙烷、纳米二氧化硅、光引发剂、去离子水；所述阳离子聚合物由丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚而成；本发明的耐水洗固色剂能够在纤维表面形成稳定的交联网络结构，显著提高染料与纤维的结合力，经过多次水洗后，织物的色牢度仍能保持较高水平，有效解决了传统固色剂在多次洗涤后色牢度下降的问题。 |
| 8 | 一种提高植物染料色牢度的方法及固色剂 | 本发明涉及书画纸领域，公开了一种提高植物染料色牢度的方法及固色剂。本发明所使用的固色剂为纳米金属氧化物，包括纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的至少一种。所述植物染料包括黄连、苏木、栀子的至少一种。与传统固色剂对比，使用纳米氧化锌固色的黄连染色书画纸，经紫外辐射处理后，色差从6.4降至3.1，色牢度从2级提高至3级，降幅达到51.56％。使用纳米氧化锌固色的栀子染色书画纸经干热老化后，色差从5.90降至1.41，色牢度从3级提升至5级，降幅为76.10％。使用纳米二氧化硅固色的栀子染色书画纸经可见光照射处理后，色差从2.88降至1.46，色牢度从4级提升至5级，降幅为49.31％。 |
| 9 | 自交联固色剂及其制备方法 | 本发明公开一种自交联固色剂的制备方法，包括有以下步骤：（1）在反应釜中加入100质量份二甲基二烯丙基氯化铵与5‑10质量份二烯丙基胺、3‑6质量份交联单体，加入一定量的盐酸调节pH值在4‑5之间，把上面的混合物放出70%加入滴定漏斗中进行滴定；通过引入反应性单体共聚改性固色剂，使其由线性分子含有反应性基团能与交联剂反应形成交联体复配，大大提高固色剂各项性能，可提高织物的水洗牢度4‑5级，干湿摩擦牢度4‑5级，同时本发明反应性固色剂中引入反应性基团，AAEM可与阳离子单体共聚，乙酰乙酰基团由于双羰基的共轭效应，导致中间的亚甲基上的H极为活泼，有很强的反应性，能与胺基等活性基团反应，提高固色剂的成膜性能。 |
| 10 | 一种耐高温氧化固色剂、制备方法及其应用 | 本发明提供了一种耐高温氧化固色剂、制备方法及其应用。将二甲基二烯丙基氯化铵衍生物、pH缓冲剂和溶剂混合，得到所述耐高温氧化固色剂；其中，所述二甲基二烯丙基氯化铵衍生物是以二甲基二烯丙基氯化铵和环己‑4‑烯‑1,2‑二羧酸二烯共聚形成主链，并接枝了对苯二异氰酸酯的高分子聚合物。本申请提供的耐高温氧化固化剂能够增强纤维与固色剂的结合能力，并提升固色剂的耐高温性能，改善高温下的固色效果，有效改善含氮高分子材料在高温热处理及储存运输过程的泛黄问题。同时本申请提供的耐高温氧化固色剂可在聚合、后处理等不同阶段施加到高分子纤维材料上，处理方式灵活，应用领域广泛，无需复杂的处理步骤，具有广阔的应用前景。 |
| 11 | 一种耐水洗耐高温的环保纺织固色剂及其制备方法和应用 | 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种耐水洗耐高温的环保纺织固色剂及其制备方法和应用。所述耐水洗耐高温的环保纺织固色剂，按质量份计，原料包括：改性羧甲基壳聚糖20‑40份、单宁酸纳米微胶囊5‑10份、改性离子液体3‑8份；所述单宁酸纳米微胶囊，原料包括单宁酸、普鲁兰多糖、大豆蛋白、酪蛋白和水；所述单宁酸、普鲁兰多糖、大豆蛋白、酪蛋白和水的质量比为(0.5‑1.5)：(3‑5)：(1‑3)：(1‑3)：100。本发明的环保纺织固色剂不仅提高了聚酯纤维与植物染料的附着力，而且具有优异的耐水洗性和耐高温性，得到的聚酯纤维纺织品能够应用于医疗环境中。 |
| 12 | 一种环保低酚固色剂及其制备方法 | 本申请公开了一种环保型酸性染料固色剂及其制备方法与应用，该固色剂按摩尔量份数计，包括15～25份的酚类化合物，10～15份的芳香族磺酸化合物，0.8～1.2份的酚羟基结构化合物，45～50份的甲醛，15～20份的助剂以及适量的去离子水，其中酚羟基结构化合物选自木质素、木质素磺酸盐中的至少一种；本申请通过上述设计，利用粉墙机结构化合物代替部分的分类化合物的使用，有效的降低了固色剂的BPS残留同时在一定程度上提升了固色剂的固色效果，此外，本申请还公开了一种环保低酚固色剂的制备方法。 |
| 13 | 一种耐水洗的耐氯固色剂及其制备方法 | 本申请属于织物固色技术领域，公开了一种耐水洗的耐氯固色剂，包括第一固色成分、第二固色成分，所述第一固色成分、第二固色成分之间的质量比为1.5～3：1，所述第一固色成分由聚乙烯亚胺和环氧氯丙烷聚合得到，所述第二固色成分为聚氨酯固色剂或由至少两种阳离子固色剂聚合得到，所述阳离子固色剂为含有氮元素的阳离子固色剂，所述聚氨酯固色剂为以‑NCO作为封端基团的聚氨酯固色剂，此外，本申请还公开了用于制备上述的耐水洗的耐氯固色剂的制备方法。 |
| 14 | 一种棉用固色剂的合成工艺 | 本发明涉及一种棉用固色剂的合成工艺，包括以下步骤：在氮气保护的条件下将二甲基二烯丙基氯化铵、纯水、纯碱搅拌均匀，同时升温至56℃~59℃时，分批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠；待最后一批过硫酸铵、无水亚硫酸钠加完后，升温至75℃~78℃，搅拌保温反应，反应结束后搅拌降温，加入酸性物质搅拌均匀后得到固色剂前体，最后将固色剂前体与纳米材料超声分散后得到棉用固色剂，所述纳米材料为纳米二氧化硅与纳米氧化铝的复配物。本发明的棉用固色剂的合成工艺所合成的棉用固色剂不仅能提高棉织物的皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐水洗牢度、汗渍牢度，且还不影响其手感。 |
| 15 | 一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用 | 本发明涉及印染助剂技术领域，公开了一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用，蓝绿色系用无醛固色剂包括如下重量份的组分：多胺类单体15‑30份，端氨基聚醚胺5‑10份，哌嗪衍生物2‑6份，双氰胺15‑25份，pH调节剂5‑10份，余量为去离子水。本发明采用上述的一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用，蓝绿色系用无醛固色剂，在活性染料蓝绿色系上具有较好的色牢度，固色后对织物手感的影响较小，且不影响面料本身的日晒牢度。 |
| 16 | 一种织物用固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种织物用固色剂及其制备方法，涉及固色剂技术领域，包括：将二乙烯三胺、超支化N‑甲基乙酰胺、环氧氯丙烷、二乙胺混合，得到中间体；将聚氧丙烯醚二元醇和二异氰酸酯保温反应，得到聚氨酯预聚体；在聚氨酯预聚体中加入改性环糊精以及中间体，得到反应物a；将环糊精‑壳聚糖共聚物与1,2,3,4‑丁烷四羧酸二酐保温反应，得到反应物b；将反应物a、反应物b、端氨基超支化合物季铵盐、全氟辛醇丙烯酸酯和去离子水混合，得到固色剂。本发明的有益效果是具有较好的固色效果和亲水性，能够提高织物的皂洗牢度、汗渍牢度以及摩擦牢度。 |
| 17 | 一种活性染料用三元共聚高效无醛固色剂及其制备方法 | 本发明提出一种活性染料用三元共聚高效无醛固色剂及其制备方法，属于固色剂技术领域。所述活性染料用三元共聚高效无醛固色剂，由包括如下重量份数的原料制备而得：二甲基二烯丙基氯化铵溶液60～75份，含酰氧基阳离子单体1.0～7.0份，交联剂5.0～12.0份，引发剂0.1～0.5份，去离子水10～25份。本发明所得三元共聚高效无醛固色剂，成本低，高效环保，因具有较强的阳离子性，可以与阴离子型的染料更好的形成络合物色淀。通过引入活性基团酰氧基，可以分别与染料分子上的活性基团以及纤维素分子上的活泼氢发生反应，从而使染料与纤维结合的更紧密，从而使固色后的织物具有优异的水洗牢度、沾色牢度和干湿摩擦色牢度。 |
| 18 | 一种纳米型固色剂及其制备方法 | 本发明提出了一种纳米型固色剂及其制备方法，属于纺织品助剂技术领域，制备方法包括如下步骤：S1.氨基改性纳米二氧化硅的制备；S2.Pickering乳液制备；S3.季铵盐化改性；S4.异氰酸根改性。本发明制备的纳米型固色剂不仅能够和织物表面形成化学键链接，同时可以与阴离子染料以离子键结合形成色淀，用于棉纺织物染料的固色,使得染色棉纺织物的干摩擦牢度及湿摩擦牢度均得到提高，具有广阔的市场前景。 |
| 19 | 一种不含双酚S、双酚F和苯酚的环保酸性固色剂的制备方法 | 本发明公开了一种不含双酚S、双酚F和苯酚的环保酸性固色剂的制备方法，该固色剂不含双酚S、双酚F和苯酚，通过高分子芳香族磺酸缩合物与常规添加剂的混合制备而成。该固色剂具有良好的耐洗色牢度和耐汗渍色牢度，可有效防止织物固色后色变和沾色，且对环境和人体健康无害。本发明适用于锦纶、羊毛、真丝等织物酸性染料染色或印花后固色，具有广阔的应用前景。 |
| 20 | 一种无醛固色剂及其制备方法 | 本申请公开了一种无醛固色剂及其制备方法，涉及固色剂技术领域；本申请的无醛固色剂由以下重量份数计的组分制成：单体130‑140份；交联剂8‑11份；引发剂4‑5.5份：去离子水290‑300份；其中，所述单体为质量百分比浓度为60%及以上的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液。本申请在于聚二甲基二烯丙基氯化铵聚合物含有的亲核性的基团‑NH‑，可与活性染料分子中的活性氯发生共价键结合，降低了染料的水溶性，加上共聚物强阳离子性，与阴离子以离子键结合生成色淀，长链结构形成的网状结构能够在织物表面形成薄膜包覆染料分子防止染料分子的流失，达到固色效果，在等量二烯丙基胺作用下，提高二烯丙基胺利用率，节约了成本。 |
| 21 | 一种环保固色剂的生产工艺 | 本发明涉及环保固色剂制备技术领域，特别涉及一种环保固色剂的生产工艺，包括以下步骤：鞣质溶液制备、pH值调节、制备金属盐溶液、固色剂制备，利用从绿叶茶叶中提取鞣质，再将鞣质与相应的硫酸金属盐进行络合反应，鞣质作为一种多酚类化合物，可以与这些金属离子形成坚固的配位键，鞣质与金属盐形成的络合物能够帮助染料分子更牢固地附着在纤维上，从而提高其洗涤牢度、摩擦牢度、汗渍牢度以及光牢度等，这种络合固色作用尤其适用于天然染料，因为很多天然染料没有足够的化学活性能直接与纤维牢固地结合，更加的绿色、环保。 |
| 22 | 一种固色剂及其制备方法及固色工艺 | 本申请涉及纺织印染领域，具体公开了一种固色剂及其制备方法及固色工艺。一种固色剂，包括以下重量份的原料：0.05‑0.1份氨基化笼型聚倍半硅氧烷、0.6‑1份壳聚糖、0.1‑0.5份羧化碳纳米管、0.01‑0.05份阴离子分散剂、0.3‑0.5份有机硅弹性体乳液、0.5‑1份聚乙二醇油酸酯；固色工艺为：预定型、染色处理、高温定型、绳状水洗、低温定型。本申请的固色剂具有能增加分散染料的匀染性和色牢度的优点；另外，本申请的固色工艺具有节能节水的优点。 |
| 23 | 一种氨基酸改性聚硅氧烷织物固色剂、制备方法及其应用 | 本发明涉及织物固色技术领域，具体涉及到一种氨基酸改性聚硅氧烷织物固色剂、制备方法及其应用；该固色剂包括氨基酸改性聚硅氧烷化合物，所述氨基酸改性聚硅氧烷化合物的制备原料包括聚硅氧烷化合物，含羟基和/或巯基氨基酸单体；其中，所述聚硅氧烷化合物的制备原料包括乙烯基硅氧烷单体。本发明中通过采用含巯基等活性基团的氨基酸和端含氢硅油等化合物对聚硅氧烷化合物进行改性，在有效改善本申请的织物固色剂对棉织物纤维表面的附着力，改善固色剂的成膜性，使棉织物表面的固色剂组分形成的膜机械性能得到改善。而且由于聚合物链段中引入氨基酸结构，对肌肤亲和性得到提高，对婴幼儿柔和，与此同时使之具备好的抗菌效果。 |
| 24 | 一种无醛固色剂及其制备方法 | 本申请涉及印染固色剂技术领域，具体公开了一种无醛固色剂及其制备方法。一种无醛固色剂，由包含以下重量份数的原料制成：二甲基二烯丙基氯化铵81‑162份；丙烯酰胺9‑18份；过硫酸铵5‑7份；环氧氯丙烷55‑105份；四乙烯五胺9‑18份；三乙胺4.5‑9份；二甲胺9‑18份；水90‑120份；三烯丙基胺0.5‑1份；所述二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、过硫酸铵、环氧氯丙烷用于制备产物A；所述四乙烯五胺、三乙胺、二甲胺、环氧氯丙烷用于制备产物B；所述产物A、产物B、水和三烯丙基胺混合即可得到无醛固色剂。本申请的无醛固色剂在应用后的渗透性以及反应成膜性上得以兼顾，并表现出优异的固色性能。 |
| 25 | 环保尼纶固色剂及其制备方法 | 本发明公开一种环保尼纶固色剂及其制备方法，旨在提供一种不含苯酚，不含双酚S，符合环保要求，可以满足纺织领域Bluesign，GOTS，OEKO‑TEX严苛的要求环保尼纶固色剂；其技术方案依次包括下述步骤：1)将木质素磺酸钠加入四口烧瓶中；2)加入水中于步骤1)中，开始升温至95‑99℃，开启搅拌，搅拌15‑30分钟；3)加入片碱于步骤2)中，搅拌3‑6小时；4)降至室温出料，得棕色粘稠液体；属于染整工程技术领域。 |
| 26 | 一种无醛固色剂及其制备方法 | 本申请属于织物染色技术领域，公开了一种无醛固色剂的制备方法，通过具有如下结构通式的化合物1、化合物2、化合物3、络合剂混合并加热制得，本申请通过化合物1、化合物2、化合物3的配合及三种化合物中携带的基团制得的无醛固色剂与染料之间存在有离子键、共价键、氢键、配位键，并且上述离子键使阳荷性无甲醛固色剂的阳离子基团与阴荷性的染料分子的阴离子基团以离子键结合，形成不溶性的高分子色淀，能封闭染料分子中的水溶性基团而沉积在纤维表面，提升固色效果；此外，本申请还公开了一种无醛固色剂，该无醛固色剂还能同时与织物之间相互作用，进而提升色牢度。 |
| 27 | 混纺织物固色剂及其制备方法、混纺织物的染色和固色方法 | 本发明属于新材料领域，具体公开了一种混纺织物固色剂，由如下单体经自由基聚合得到：二甲基二烯丙基氯化铵40～48重量份；含不饱和键的硅氧烷0.1～0.5重量份；含不饱和键的环氧聚醚0.5～2.0重量份；丙烯酸C13‑C16酯或甲基丙烯酸C13‑C16酯1.0～3.0重量份；含不饱和键的磺酸或磺酸盐0.5～2.0重量份；交联单体0.5～6重量份。该固色剂采用成熟的DMDAAC路线，引入含不饱和键的硅氧烷、丙烯酸C13‑C16酯或甲基丙烯酸C13‑C16酯用于改善织物手感，使织物柔顺性增加、提高固色牢度、提高自由基聚合的稳定性，最终得到符合预期指标的产品。同时，本发明还公开了该固色剂的制备方法以及混纺织物的染色和固色方法。 |
| 28 | 一种阳离子高分子无甲醛的固色剂、制备方法及其应用 | 本发明涉及D06P5/08技术领域，更具体地，本发明涉及一种阳离子高分子无甲醛的固色剂、制备方法及其应用。阳离子高分子无甲醛的固色剂，按重量份计，制备原料包括：55‑65份二甲基二烯丙基氯化铵、0.1‑8份含双键单体、1‑5份交联剂、0.01‑0.5份引发剂、35‑50份去离子水。本发明固色剂是一种具有特殊结构的阳离子高分子结构固色剂，可以对牛仔布达到良好的固色效果，提高染料的利用率，染色牢度和产品质量，解决了现有牛仔布染整废水污染严重且牛仔布染色牢度差的问题；该固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格。且本发明生产工艺流程简单，在整个生产过程中无三废产生，可以工业化生产。 |
| 29 | 一种超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂及其制备方法 | 本申请具体公开了一种超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂及其制备方法。一种超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂，按重量份数，包括有以下组分：聚丙烯酸多元共聚乳液30‑50份、纯丙乳液30‑50份、叔丙乳液30‑50份、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液30‑50份、水性环氧磷酸酯溶液5‑10份、聚异氰酸酯溶液5‑10份、均染剂1‑10份、三元共聚硅油1‑10份、交联剂1‑10份、钛白粉1‑10份，还包括纳米木质素10‑20份。其具有良好的防水、耐油、抗磨、抗老化的功能，且实验发现，本申请的固色剂改善了对蓝色、灰色、银色、绿色等敏感色固色效果不好的问题的优点；另外，本申请的制备方法具有制备得到的超高分子量聚乙烯纤维缆绳专用固色剂质地均一，效果好的优点。 |
| 30 | 固色剂及其制备方法和应用方法 | 本发明涉及一种固色剂及其制备方法和应用方法。所述固色剂的结构式如下式(1)所示，式(1)中，‑R1选自‑H、‑CH3中的至少一种，‑R2选自‑H、‑CH3、中的至少一种，‑R3选自‑H、碳原子数为1‑6的烷基中的至少一种，‑R4‑为含有羟基的季铵盐型阳离子单体的结构单元，m、n均为整数，且m＝5‑35，n＝1‑20。本发明所述的固色剂具有较强的阳离子活性和优异的耐晒性、耐光性以及耐候性，采用所述固色剂处理纺织物，既能提升纺织物的耐洗色牢度和耐沸水浸泡牢度，又不影响纺织物的耐日晒牢度和耐光汗复合牢度，且无甲醛残留。 |
| 31 | 一种高色牢度酸性固色剂及其制备方法 | 本发明提供了一种高色牢度酸性固色剂及其制备方法。所述高色牢度酸性固色剂包含对苯二甲酸二烯丙酯衍生物、硫酸钠、pH缓冲剂和溶剂；所述对苯二甲酸二烯丙酯衍生物是以对苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸和三烯丙基胺共聚并磺化的高分子聚合物。通过对苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸和三烯丙基胺三者共聚形成牢固的交联结构，与织物本身具有良好的结合，增加了的干摩擦牢度和湿摩擦牢度；通过浓硫酸磺化对苯二甲酸二烯丙酯的结构单元，在苯环上接枝两个磺酸基团，可以进一步增强固化剂的固色能力，与共聚聚合物辅助增强芳香族磺酸化合物的固色、耐洗能力，进一步提升了本发明的固色效果和使用性能，同时不存在甲醛，具有广阔的应用前景。 |
| 32 | 一种耐晒型固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种耐晒型固色剂，环氧氯丙烷500‑550份、二乙烯三铵550‑600份、1,4‑二氧杂环己烷250‑300份、烷基仲胺150‑200份引发剂70‑80份、聚砜95‑105份、聚苯硫醚60‑70份、苯胺95‑105份和双氰胺95‑105份、2‑羟基‑4‑辛氧基二苯甲酮95‑105份。本发明1,4‑二氧杂环己烷配合双氰胺和苯胺，使和纤维的共价键结合更加紧密，不容易发生断裂的现象，染料的耐水洗、摩擦牢度增强，也更加耐紫外线。 |
| 33 | 一种亲水固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种亲水固色剂及其制备方法，涉及固色剂技术领域，包括：S1、将改性松香粉溶解，加入丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和超支化聚乙烯亚胺，缓慢滴加环氧氯丙烷，反应，调pH；S2、将壳聚糖溶解，加入双氰胺，制得壳聚糖衍生物；将壳聚糖衍生物、超支化聚乙烯亚胺、烯丙基聚氧烷基环氧基醚和聚乙二醇混合均匀，缓慢滴加环氧氯丙烷，反应，调pH；S3、将步骤S1～S2制得的物质与全氟辛基三氯硅烷、十四烷基二羟乙基氧化胺混合，得到固色剂。本发明的有益效果是本发明中的固色剂能够在织物表面能够形成薄膜，将染料牢固的包覆其中，从而具有较好的固色效果，并且具有较好的亲水性，棉织物经固色整理后，对织物自身的亲水性影响较小。 |
| 34 | 一种酸性固色剂、制备方法及其应用方法 | 本发明涉及D06P5/08技术领域，更具体涉及一种酸性固色剂、制备方法及其应用方法。酸性固色剂，按重量份计，制备原料包括30‑45份酚醛树脂、15‑25份醋酸、10‑25份磺化剂、1‑3份还原剂、20‑30份去离子水。本申请酸性固色剂可以显著提高染料的利用率，提高了酸性染料的染色牢度和产品质量，且固色剂不变色，有效提高了固色效果，不仅降低了生产成本，同时减少了废水排放，同时，经该酸性固色剂固色后的织物色变小，不影响织物原有的风格。 |
| 35 | 一种固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种固色剂，包括环氧氯丙烷、二乙烯三铵、丙烯酰胺、引发剂、离子水、聚异丁烯、交联剂、壳聚糖、水杨酸钠、有机膨润土。本发明聚异丁烯使得聚合物链不呈平面锯齿形模型，配合丙烯酰胺的具有双键的特性，且聚异丁烯耐酸碱，与纤维素分子间引力较大，特别是能与纤维分子形成氢键，从而提高其固色效果。 |
| 36 | 一种染料固色剂 | 本发明公开一种染料固色剂，属于纺织助剂领域。本发明采用二甲基二烯丙基氯化铵、三烯丙基甲基氯化铵、环氧化合物、引发剂、螯合剂和去离子水配成的反应液，去氧后分别进行保温聚合反应和熟化反应。本发明制得的聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂,用于棉纺织物染料的固色,使得染色棉纺织物的干摩擦牢度及湿摩擦牢度均得到提高。本发明产品具有染色牢度高，可在酸性、中性或碱性浸固条件下保持良好固色效果，且无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量，提升织物的品质，具有广阔的市场前景。 |
| 37 | 一种涤棉高牢度固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种涤棉高牢度固色剂及其制备方法，固色剂的超支链中含多种不同的官能团，通过改性分子链的不同链接，从而控制固色剂中含有不同分子量，通过控制分子之间的链长，在合成过程中，使得固色剂既有大分子结构又有小分子结构，然后通过不同分子量的官能团，各自与不同染料协同，从而形成色淀以及提高面料表面的升华牢度，因此达到较好的固色效果；另外，在固色剂中的交联单体中的环氧活性基团，形成一层覆盖在织物表面的薄膜，包裹着分散染料，进一步提升了织物表面的热升华牢度；总的来说，通过本涤棉高牢度固色剂处理后，不仅仅大大提升了涤棉面料的耐洗牢度和湿摩擦牢度，而且不影响织物的亲水性能。 |
| 38 | 一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺 | 本申请涉及布料染色领域，更具体地说，它涉及一种固色剂及应用该固色剂的棉布轧染染色工艺。一种固色剂，包括以下重量份的原料制成：双氰胺25‑30份；氯化铵14‑18份；二乙烯三胺30‑35份；乙二醇18‑24份；冰醋酸30‑35份；纳米甲壳质6‑8份；水120‑130份；一种应用该固色剂的棉布轧染染色工艺，具体包括以下工艺步骤制得：S1：前处理；S2：染色；S3：水洗；S4：整理；S5：定型。本申请的固色剂具有增强固色效果优点。 |
| 39 | 一种织物酸性固色剂的制备工艺 | 本发明涉及纺织助剂生产技术领域，具体提出了一种织物酸性固色剂的制备工艺，并具体涉及到一种酸性固色剂制备反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括圆筒状的釜体和可拆卸固定安装在所述釜体顶端的顶盖；所述顶盖上竖直旋转安装有伸向所述釜体内的主轴机构，所述主轴机构上装配有内壁刮板机构；解决了对酸性固色剂现有的制备加工过程中，因刮板结构上残留的粘稠固色剂无法快速清理而造成液体的损失和浪费的问题。 |
| 40 | 一种耐氯固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种耐氯固色剂及其制备方法，涉及固色剂技术领域，包括固色剂A和固色剂B，固色剂A由聚氧丙烯醚二元醇、二异氰酸酯、全氟辛基三氯硅烷和甲基乙基酮肟等在一定条件下制成；固色剂B由超支化N‑甲基乙酰胺、超支化聚乙烯亚胺、环氧氯丙烷、1,1‑二甲基氨基脲、端氨基超支化合物季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵等在一定条件下制成。本发明的有益效果是通过固色剂A和固色剂B的共同作用，使得本发明的固色剂不仅具有良好的固色效果，而且具有较好的耐氯效果。 |
| 41 | 一种符合环保要求的纺织固色剂 | 本发明公开了一种符合环保要求的纺织固色剂，包括以下重量份数配比的原料：催化剂4份‑9份，可塑剂5份‑9份，螯合剂3份‑10份，雷公藤甲素6份‑8份，大豆多肽9份‑20份，雷公藤内酯酮1份‑8份，不饱和羧酸3份‑15份。该符合环保要求的纺织固色剂，通过所用的主要原料易于采购，生产成本低，所制备的固色剂无甲醛污染，有效降低了织物甲醛含量，提升织物的品质，符合环保要求及人民的健康需求，通过植物油增塑剂不仅增塑效果、耐抽出性、热稳定性良好，而且还有很好的阻燃性，植物油增塑剂是塑化效率高、耐久性好的新型环保绿色增塑剂，其在PVC中的应用意义在于替代常规有毒有害的增塑剂,具有广阔的开发应用前景。 |
| 42 | 一种阳离子无甲醛亲水涤纶固色剂及其制备方法 | 本发明属于印染助剂领域，公开了一种阳离子无甲醛亲水涤纶固色剂，其有如下重量份组分反应而成：环氧氯丙烷40～50份；小分子胺类35～45份；螯合剂适量；阳离子单体3～10份；去离子水5～10份；引发剂0.1～1份；所述阳离子单体由3～4：1的3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵组成。该固色剂特别适用于涤纶纤维，其固色效果好，能在涤纶表面形成稳定的膜。 |
| 43 | 一种聚合物固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种聚合物固色剂及其制备方法，属于纺织印染助剂相关技术领域。本发明将制得的改性聚合物和聚胺产品进行微交联，利用改性聚合物中酰胺基团和聚胺中的羟基基团进行微交联，可以使产品具有一定的网状结构，同时使产品既不凝胶，又有较好的溶解性。本发明制得的聚合物固色剂能增加染料和纤维的反应能力，减少染料水解，可以提高染料的利用率、染色牢度和产品质量，使得纺织物在染色后不易掉色，同时在一定程度上提高了固色处理后布样的水洗、水煮牢度、摩擦牢度、耐氯牢度和色光变化，同时该聚合物具备较高密度的阳离子电荷，可以使得纺织品具有很好的抗静电效果。 |
| 44 | 一种柔软型固色剂的制备方法及制得的固色剂 | 本发明公开了一种柔软型固色剂的制备方法及其制得的固色剂，该方法采用多元胺、环氧氯丁烷和反应型纳米二氧化硅粒子三种原料作为固色剂的主链，用有机酸将体系调节至弱碱性，在弱碱性条件下多元胺和环氧氯丁烷初始反应可产生酸性物质了来减小体系的碱性，当体系pH值小于7时，反应型纳米二氧化硅粒子即可参与环氧基的反应，调节反应体系的pH值，使pH值大于6多元胺和环氧氯丁烷可以继续平衡反应，再用多烯丙基类物质对环氧基加成反应，最终制得柔软型固色剂。 |
| 45 | 一种无醛固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种无醛固色剂，环氧氯丙烷、甲基乙基酮、铝酸酯、乙烯乙腈、苯酚钠、丙烯酰胺、4‑甲基‑1‑己烯、引发剂、水。本发明反应制成的固色剂不含甲醛成分，因此无甲醛释放，使用更安全、更环保。 |
| 46 | 一种纺织固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种纺织固色剂，包括环氧氯丙烷450‑500份、二乙烯三铵450‑500份、引发剂65‑75份、丙烯酰胺350‑450份、壳聚糖90‑100份、椰油酰胺丙基甜菜碱65‑75份、乙酸乙烯酯140‑160份、2‑羟基‑4‑辛氧基二苯甲酮85‑95份、丙烯腈150‑170份、三聚氯氰55‑75份和二氰二氨85‑120份。本发明通过降温、将丙烯腈分为两等份分别加入等手段，抑制反应中，丙烯腈与胺类反应剧烈，减缓因反应剧烈而产生过多不必要的杂质，使反应更加充分反应，达到共聚接枝，加长支链的同时还能减少杂质的产生。 |
| 47 | 一种中性染色固色剂的加工方法 | 本发明涉及一种中性染色固色剂的加工方法，包括搅拌单元与预处理单元，所述搅拌单元上端固定安装有预处理单元，本发明通过预处理单元对二乙烯三胺水溶液进行加工，并控制环氧氯丙烷的进料量，通过搅拌单元对二乙烯三胺水溶液与环氧氯丙烷的混合液进行搅拌，整个搅拌过程中，可伸缩倾斜柱随着弧形块而进行垂直方向上的移动与变形，从而增大可伸缩倾斜柱上的拨料板可带动的混合液的体积，从而使混合液搅拌均匀，同时加快装置的加工效率，搅拌单元对粘附在玻璃筒体内壁的液体进行刮除，防止影响装置的出料量。 |
| 48 | 一种环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法 | 本发明涉及印染助剂的技术领域，并公开了一种环保性无甲醛耐湿固色剂，包括以下成分组成：氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水。该环保性无甲醛耐湿固色剂及其制备方法，采用氯化铵、脂肪醇、二乙胺、反丁烯二酸、过硫酸钠、苯扎溴铵、纳米二氧化锌、醋酸乙烯酯以及去离子水混合制成，制得的环保固色剂保湿效果更好，固色效果极佳，耐碱耐高温性极强，不会对织物造成不良化学影响，出现色变等问题，且不含有甲醛，固色剂的性能好，经济实惠，符合环保要求。 |
| 49 | 一种高效环保酸性固色剂及其制备方法 | 本发明适用固色剂技术领域，提供一种高效环保酸性固色剂及其制备方法，所述固色剂，包括以下重量份的组分：两性磺化酚醛树脂20‑40份、丙烯酸树脂10‑30份、改性剂1‑3份、络合剂2‑4份、渗透剂6‑8份、有机溶剂6‑8份、去离子水10‑18份；通过以光稳定剂和2，6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚之间的混合物为改性剂来改性丙烯酸树脂，使得丙烯酸树脂在具有其本身特性的基础上，不易老化，从而进一步提高了固色效果的持久性。 |
| 50 | 一种棉用耐氯固色剂及其制备方法 | 本发明公开一种棉用耐氯固色剂及其制备方法，按质量份计，包括以下原料：二甲基二烯丙基氯化铵30‑50份，烯丙基胺类化合物1‑5份，烯丙基肼类化合物5‑10份，烯丙基脲类化合物1‑5份，冰醋酸1‑5份，过氧化合物0.1‑0.5份，去离子水20‑60份。本发明通过氨基与冰醋酸中和以及具有的季铵化结构，使制得的耐氯固色剂分子呈强阳离子性质，阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性色淀，封闭了染料往水中溶解，从而提高固色效果。 |
| 51 | 具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂及其制备方法 | 本发明公开了2种具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂，其制备方法为包括如下步骤：将三聚氯氰先与冰水混合后打浆，然后再加入2,4‑二羟基二苯甲酮，于0～5℃、pH5～6下进行首次缩合反应，在所得产物中加入对位酯/间位酯，于40～45℃、pH6～7下进行二次缩合反应，所得产物抽滤，所得滤饼为具有紫外线吸收功能的水溶性交联固色剂。采用该水溶性交联固色剂，能提升锦纶染色产品湿处理牢度和耐光稳定性，减少污染物排放。 |
| 52 | 一种环保型棉用亲水性固色剂及其制备方法 | 本发明涉及一种棉用亲水性固色剂及其制备方法，所述固色剂由季铵基阳离子型聚氨酯固色剂、聚丙烯酸类固色剂、pH调节剂、助溶剂、乙醇以及水制备而得，通过几种功能单体的聚合制备出季铵基阳离子型聚氨酯固色剂与聚丙烯酸类固色剂，在聚氨酯大分子链上引入季铵基阳离子基团与反应性环氧基团使得最终产品固色剂具有优异的成膜性能，显著改善活性染料的各项色牢度。同时不含甲醛等有害物质，符合环保要求。 |
| 53 | 一种固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种固色剂及其制备方法，所述固色剂的原料包括：60%二甲基二烯丙基氯化铵，二烯丙基胺，聚乙烯亚胺，冰醋酸，亚氨基二琥珀酸，20%过硫酸钠，水；60%二甲基二烯丙基氯化铵，二烯丙基胺，聚乙烯亚胺的质量比例为70‑80:7‑9:10‑30；冰醋酸用于调节固色剂的pH值在7‑9范围。 |
| 54 | 一种阳离子季铵型固色剂的制备方法及应用 | 本发明提供一种阳离子季铵型固色剂的制备及应用，其包括称取环氧氯丙烷和二甲胺盐酸盐，所述环氧氯丙烷和二甲胺盐酸盐的物质的量比为1‑2∶1‑2；滴加二甲胺盐酸盐溶液，加热反应得到混合反应液；将所述混合反应液加入倒入丙酮溶液，静置，析出白色固体；抽滤后取滤饼，并放入真空干燥箱中烘干，得到阳离子季铵型固色剂，合成的PECH固色剂能有效提高湿摩牢度，合成的PAM固色剂亦能有效提高湿摩牢度，固色后织物变得硬挺，易变色。 |
| 55 | 一种天然色素的环保型固色剂制备及其固色方法 | 本发明涉及一种天然色素的环保型固色剂制备及其固色方法，属于染料固色剂技术领域。由以下成分制备而成：玉米醇溶蛋白、乙醇水溶液、柠檬酸、甘油、聚乙烯醇缩丁醛、氯化钠、JFC‑1、平平加O‑25。本发明制备的固色剂无毒，主要原料可天然降解，且固色效果极佳，对天然染料中鲜明色相无较大影响，是针对天然色素染色后不理想的染色牢度而开发的后处理剂，绿色环保，并且能拓宽天然染料染色的纤维织物。 |
| 56 | 一种酸性固色剂及其制备方法 | 本发明属于染料固色剂领域，具体涉及一种酸性固色剂及其制备方法。包括以下组分：聚乙烯亚胺，改性聚丙烯酸、柠檬酸钠、水杨酸钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、硬脂酸钠、苯酚磺酸钠；制备方法简单，该固色剂具有较好的固色效果，不含有甲醛等有害物质，且具有较好的pH值控制效果。 |
| 57 | 一种酸性固色剂及其制备方法、应用方法 | 本发明涉及一种酸性固色剂及其制备方法、应用方法。其中所述酸性固色剂的制备原料按照质量分数包括：树脂，40％‑50％；冰醋酸，20％‑40％；活性体，2％‑8％；溶剂，5％‑20％；磺化剂，8％‑20％；去离子水，10％‑30％；以及稳定剂，3％‑5％。其中所述酸性固色剂具有固色工作液稳定，无凝聚颗粒，可避免织物固色过程中固色斑的产生，减小固色后的织物的色变，提高了耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度等。 |
| 58 | 一种亲水耐强碱固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种含有a摩尔式(I)表示的共聚单元、b摩尔式(II)表示的共聚单元、c摩尔式(III)表示的共聚单元以及d摩尔式(IV)表示的共聚单元的亲水耐强碱固色剂及其制备方法。本发明亲水耐强碱固色剂的固色效果和耐碱性均优异，亲水性好，且织物色变小。 |
| 59 | 一种毛皮用固色剂及其制备方法和应用 | 本发明涉及毛皮加工技术领域，尤其是涉及一种毛皮用固色剂及其制备方法和应用。所述毛皮用固色剂主要由按重量份数计的如下组分制得：酸类物质10‑200份、有机胺类1‑10份、有机溶剂10‑100份和水20‑200份。所述制备方法包括：将各原料混合均匀，得到所述毛皮用固色剂。本发明所述的毛皮用固色剂能够应用于毛皮染色后处理中，尤其针对酸性染料染色后处理，能够使湿处理牢度提高一级左右。 |
| 60 | 一种天然染料固色剂及其制备方法 | 本发明公开了一种纺织印染固色剂，特别是一种天然染料固色剂，为一种高分子化合物，含有大量3‑氯‑2‑羟丙基，其在碱性条件下与羟基和氨基反应活性很高，可于天然染料中和棉、麻、毛纤维中的羟基或氨基发生反应形成共价键，将原本不能发生反应的天然染料和织物纤维通过共价键结合到一起；同时，本发明中还公开了一种天然染料固色剂的制备方法，包括1)在过硫酸铵存在的条件下，二甲基二烯丙基氯化铵和烯丙基胺类单体在水中进行聚合反应；2)水中加入环氧氯丙烷，滴加乙二胺，控制反应温度不高于80℃，滴加完毕后，一定温度保温一定时间；3)将步骤1)和步骤2)产物混合后一定温度保温一定时间。 |
| 61 | 一种绒面革固色剂及其制备方法和用途 | 本发明公开了一种绒面革固色剂及其制备方法和用途，属于织物后整理领域。方法制得的固色剂应用于织物印染固色后处理过程，能够有效提高织物干湿摩擦色牢度。绒面革固色剂由二异氰酸酯、聚合物多元醇、阴离子亲水扩链剂、小分子扩链剂、碱中和剂、交联剂为原料，通过预聚反应、扩链反应、中和离子化、交联反应和乳化反应，得到阴离子型混合交联改性的水性聚氨酯中性染料固色剂。本发明制备的固色剂不含甲醛，生产过程不使用有机溶剂，产品不含有毒溶剂，绿色环保，稳定性好，耐摩擦性能优异，固色效果明显，且合成工艺简单，时间短，能耗低，利于大规模的工业化生产和推进。 |
| 62 | 改性丝素蛋白固色剂的制备方法及其在丝绸固色中的应用 | 本发明提供了改性丝素蛋白固色剂的制备方法，包括以下步骤：将蚕丝洗涤，烘干；浸渍于甲酸水溶液中，过滤得处理后蚕丝；将戊二醛溶液、甲醛水溶液制备得醛溶液；将处理后蚕丝浸渍于醛溶液中震荡，调节pH，震荡后冷却，水洗烘干得改性蚕丝；配制LiBr溶液，加入改性蚕丝搅拌；透析浓缩；离心冷冻干燥得蚕丝蛋白粉末，铺于培养板上，置于电极中央，用氨气进行表面处理得改性蚕丝蛋白粉末；将三甲胺和四丁基溴化胺搅拌，滴加环氧氯丙烷加热搅拌，静置分层，弃去环氧氯丙烷；调节至pH，加水稀释，加入改性蚕丝蛋白粉末，搅拌即得。本法所得固色剂对丝绸进行固色后，上染率高，干、湿摩擦色牢度等级都很高，耐水洗色、皂洗牢度和固色效果佳。 |
| 63 | 一种交联型混纺固色剂及其制备和使用方法 | 本发明提供了一种交联型混纺固色剂及其制备和使用方法。其中所述交联型混纺固色剂，包括如下重量份的组分：烯丙基胺盐酸盐10‑25份、丙烯酰胺5‑15份、阳离子季铵盐单体30‑50份、聚醚AH‑6为5‑15份、不饱和烯烃硅烷偶联剂2‑8份、金属离子螯合剂0.005‑0.02份、引发剂0.5‑1.2份，以及去离子水20‑50份。本发明提供了一种交联型混纺固色剂，其既不会影响混纺面料本身的手感质地，又能提高混纺织物的色牢度，从而使得纺织成品的品质得到大幅的提升。 |
| 64 | 一种高浓无甲醛固色剂及其制备工艺 | 本发明涉及纺织的技术领域，特别是涉及一种高浓无甲醛固色剂及其制备工艺，其原材料易获取，并且制备简单，同时成品质量可靠，绿色环保；包括如下重量份组分：15～25份异戊二烯、75～85份二甲基二丙烯基氯化铵、8～10份异丁烯酰胺、1～7份丙烯酰胺、3～5份醋酸乙酯、1～20份强酸、1～20份氯化铵和余量的水；包括以下步骤：步骤一，按照质量份将1～20份强酸溶解于水，得到酸性溶液；步骤二，按照质量份将15～25份异戊二烯、75～85份二甲基二丙烯基氯化铵、8～10份异丁烯酰胺、1～7份丙烯酰胺和3～5份醋酸乙酯分散于水，得到单体溶液；步骤三，将单体升温至70摄氏度并通过磁力搅拌器进行搅拌。 |
| 65 | 一种无醛固色剂及其制备方法和应用 | 本发明提供了一种无醛固色剂，包括以下重量份的物质：组分Ⅰ20‑40、组分Ⅱ40‑60、组分Ⅲ10‑30。本发明还提供上述无醛固色剂在在纺织品固色中的应用，本发明还提供了一种无醛固色剂的制备方法。本发明具有能有效提高颜料在织物表面的固色牢度，耐摩擦色牢度好，且结构稳定的优点。 |
| 66 | 高日晒牢度纺织面料染色用固色剂 | 本发明提供了一种高日晒牢度纺织面料染色用固色剂，所述高日晒牢度纺织面料染色用固色剂由以下原料按照重量份制备得到：羟丙基甲基纤维素8至12份、乙二醇单硬脂酸酯8至12份、丙烯酸酯6至10份、脂肪醇聚氧乙烯醚6至10份、枸橼酸6至15份、苹果酸6至15份、环氧氯丙烷2至8份、有机硅氧烷2至8份、氯化月桂基三甲基铵4至12份、双氰胺2至8份、六亚甲基四胺2至8份、甲苯1至4份、甘油1至4份，其余为去离子水。本发明中的高日晒牢度纺织面料染色用固色剂在对纺织面料进行印染处理中固色后所得的纺织成品在高强度日晒下的固色牢度得以显著改善。 |
高密度高强度石墨国内外研发现状
美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上，压力作用下的蠕变特性，成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料，石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失，体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸点有机化合物，加热至350-600℃，制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料，在200 ℃模压成型，固化后，再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理，经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
与发达国家相比还有很大差距
然而，尽管天然石墨是中国的优势矿物资源，储量、产量、国际贸易量均居世界前位，但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现，长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后，生产品级划分不严，浪费严重，基本上处于采选和初加工阶段，技术严重落后，产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是，日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源，却利用中国的廉价原料，深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料，以极高的价格占领国际市场并返销中国。
我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等，每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国，其中98%从我国进口，美国天然鳞片石墨完全依靠进口，其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时，美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源，严格控制开采，以采代购。
高纯石墨 发展高附加值石墨制品的关键
中国生产的天然石墨产品中，绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品，都面临着产能过剩的问题，而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主，中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失，随着科学技术的不断进步，高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能，核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。
据2011年不完全统计，中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位，并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%，而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年，中国天然石墨产量达到约80万吨，均价约为4000元/吨，产值约为32亿元。目前，进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。
加强技术研发，提高产品质量
高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度，高强度的强度外，还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高，特别在模具行业，比传统石墨可延长20-50% 的寿命。
对于中国石墨行业而言，技术进步是其发展的重心和关键。许多国家，尤其是一些发达国家，不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途，甚至由于多年积累，已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产；膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断；其中高纯膨胀石墨只有日本生产。
近几年，我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果，高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道，不断培育技术人才，加大科技投入，提高科技转化、创新能力，才是石墨企业发展的根本。 为帮助国内石墨生产企业提高产品质量，发展高端产品，我们特收集整理精选了本专集资料。
石墨提纯 现有工艺存在缺陷
随着技术的不断发展，通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中，酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。
1、 浮选法：是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯，适应于可浮性好的天然鳞片状石墨，石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右，有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中，即使细磨也不能完全单体解离，所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。
2、 酸碱法：是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法，其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧，在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离，从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧，设备腐蚀严重，石墨流失量大以及废水污染严重，且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。
3、 氢氟酸提纯法：是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后用水冲洗除去杂质化合物，从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨，除杂效率高、能耗低，提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加，如污水处理稍不到位，会对环境造成巨大污染。
4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧，再通入氯气进行化学反应，使石墨中的杂质进行氧化反应，生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出，从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素，在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。
5、高温法提纯石墨，是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一，熔点为3850 士50℃，沸点为4500℃，远高于所含杂质的熔沸点，它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅，在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质因气化而溢出，从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨，但因锻烧温度极高，须专门设计建造高温炉，设备昂贵、投资巨大，对电力口热技术要求严格，需隔绝空气，否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化，温度越高，石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高，电耗极大，电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限，只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。
（二） 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制
据恒志信网消息：针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低，所得到的石墨的纯度高，其装置简单。
与现有技术相比，新工艺的有益效果是:
1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速，是采用等离子体炬加热技术，利用热等离子体局部超过4000℃的高温，使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化，实现提纯石墨目的，可以实现石墨的连续提纯。
2、原理与现行高温提纯法一致，但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热，因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯，热能除了加热物料外更多的是在加热炉体，并被散发到环境中。
3、采用新技术工艺，石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨，经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。
资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置，其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高，装置简单。
（三）天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法
天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一，主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小，石墨颗粒嵌于粘土中，很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%)，部分可达95%，平均粒径。.01-0.1μm，用肉眼很难辨别，故称隐晶质石墨，俗称土状石墨。与鳞片石墨相比，土状石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提纯技术难度大，使其应用范围受到极大限制。在我国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后，直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低，而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口，开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。
据恒志信网消息：湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法，解决了现有技术中天然石墨矿，特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题，适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯，且成本低，环境污染小，低能耗，简单易行，具有广泛的应用前景。
天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:
1、新技术所采用的插层剂原料价格低，可循环使用或回收利用。
2、新技术对石墨结构无明显破坏，也不会产生明显缺陷，对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。
3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ，可根据市场需求调整产品结构。
4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施，工艺简单，设备要求低，条件温和，成本低。
5、新技术不使用酸和碱，污染物产生少，对环境友好。
6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿，也可用于与辉钼矿的剥离提纯。
技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)
成品:高纯石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
【资料描述】
资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。
纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术
【石墨高温提纯技术背景】
石墨作为工业原料，尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业，不但对石墨的碳含量要求极高，同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素，必须是99.9%以上的高纯度石墨，然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求，目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能，从而使用高温电热法提高石墨纯度，由于此工艺复杂，需要建设大型电炉，电力资源浪费严重，同时需要不断通入惰性气体，造成成本高昂。尤其重要一点，是当石墨纯度达到99.93%时，己达到极限，无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。
现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨，即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯，利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性，石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出，该方法能将纯度提高至99.99% 以上，但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源，然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后，对于小颗粒的石墨不能较好的回收，对环境造成污染，并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。
【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】
据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法，经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨，利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应，去除原料中杂质，得到微量元素含量低，性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化，得到纯度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工艺简单，易于操作，生产效率高，耗电量低，不需要大型的加工设备，节约生产成本。
【新技术优点】
在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质，从而生产出微量元素含量低，性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中，由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质，新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子，同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃，可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应，通过洗涤、脱水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，新技术方案中所选用的温度范围，并按照所述的温度范围进行提纯，能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合，形成金属络合物，从而达到去除金属离子的目的。
4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合，形成金属络合物，通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，技术方案选用合适的络合剂，并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.
5、新技术工艺可对粒度为100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料进行纯化，得到纯度为99.999% 的石墨成品，具有工艺简单，易于操作，反应时间短，生产效率高，耗电量低，在提纯过程中不需要大型的加工设备，节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。
【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要
提纯步骤为:
步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反应釜Ⅰ内，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸（浓度40%）、2公斤硝酸（浓度98%）。盐酸（浓度30%），后加入100L水，开机搅拌，转速200转/分钟，搅拌时间20分钟;
步骤二、升温反应，开启反应釜上温控装置，使反应釜内的温度升至85℃，反应4小时，反应过程中每隔50分钟搅拌一次，每次搅拌时间3分钟，搅拌速度200转/分钟，反应完成后，再静置3小时，静置完成后排出反应釜内尾气，制得混合料浆A;
步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内，向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止，完成降温后，打开冷却塔II 的放料阀，将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;
步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后，向洗涤器Ⅲ中注入纯水，边注水边洗涤，洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟，洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止，后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止，停止脱水，制得混合料浆B;
步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（浓度98%）、40公斤氢氟酸（浓度40%），然后加入纯水100L，搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟;
步骤六、第二次升温反应，开启反应釜Ⅰ的温控装置，使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃，反应2小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3分钟，每次搅拌速度为200转/分钟，反应结束后，关闭电源，打开反应釜I 上的尾气排放阀，将反应釜I内的废气排出，制得混合料浆C;
步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二
...............略 详细步骤请见本资料专集
步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干，烘干温度为150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量为99.9991% -99.9995%，制得产品;
【资料描述】
资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题，性能和优点、实施例等等。
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