1    一种球形石墨生产用粉碎设备

      其特征在于，包括：筒体，竖直设置；活动筒，竖直设置且相对转动于所述筒体内，所述筒体内壁与活动筒外壁之间设置有下料间隙；活动磨头，竖直活动连接于所述活动筒下端，所述活动磨头的下侧竖直开设有多个通孔；破碎柱，多个，对应各所述通孔设置，所述破碎柱固定于所述活动筒内；随所述活动磨头运动，破碎柱下端能够延伸出通孔下端或与通孔下端平齐；第一升降装置，设置于活动筒内，能够驱动活动磨头升降；分隔板，水平设置于筒体内对应活动磨头下侧；所述分隔板上竖直开设有落料孔。本申请具有提高石墨的粉碎质量，均衡粉碎粒径的效果。

2    一种能同时产出两种规格球形石墨的生产系统和方法 

      包括粉碎子系统和整形分级子系统；所述粉碎子系统包括主机、除尘器、罗茨风机、旋流器、原料仓和阀门；所述整形分级子系统包括主机、外分级机、辅料仓、除尘器、罗茨风机、微粉管道。本申请可以单一产线上同时产出两种规格的球形石墨产品，实现粉碎子系统旋流器出料和除尘器出料的转换，节约设备投资成本，提高产品的回收率，通过在产线上增加进料装置，使两种/多种产品或辅产品实现在线内融合，解决特殊粒度分布要求的产品不能在线上一次性生产合格的问题；将生产系统中的微粉石墨(尾料)、细粉石墨通过管道负压统一收集，提高了自动化程度，减少了人工成本。

3    一种石墨粉体球化整形系统    

      为了解决没有专用设备对石墨粉体球化处理，使用粉碎机加工石墨导致石墨粉体破碎的问题。包括投料站、布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器。布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器首尾相连组成循环系统，石墨粉体由投料站进入布袋除尘器中，通过风机吸力在系统中随风循环，球化器设有多个并联的球化管，球化管内壁为螺旋形波纹结构，粉体随高速空气进入球化器，与球化管螺旋形波纹内壁产生撞击和摩擦，使粉体达到球化效果，并沿螺旋方向旋转，使粉体各方向球化均匀。球化器为石墨粉体专用的球化装置，不需磨盘、磨块，不会对已达标粒度粉体损坏，节约了企业成本和资源。

4    一种球形石墨负极材料加工用预处理设备 

      现有技术，成堆输送的石墨球之间会发生碰撞，会快速破碎。技术方案是：一种球形石墨负极材料加工用预处理设备，包括有壳体、L型安装板和网板等；壳体固接有两个前后分布的L型安装板；两个L型安装板共同设置有一个网板。同一批次的石墨球会处于两个分隔条之间，使其与后一批次的石墨球横向分隔，而同一批次中的石墨球会被分隔块纵向分隔；如此，使得每个石墨球均被单独分隔，即可避免石墨球之间相互碰撞而产生石墨球破碎现象。

5    一种闪蒸干燥装置及其提高球形石墨pH值的纯化工艺和球形石墨    

      通过在旋流单元中增设pH值调节器件来提升物料的pH值，其能够根据pH值的需求不同，进而调整碱液的添加量，将雾化后的碱液与烘干的球形石墨进行混合，提升球形石墨成品的pH值。

6    一种高强度石墨球及其制备方法

      包括如下步骤：将N‑(2‑苯基乙烯)‑丙酰胺、第一引发剂和乙醇水溶液混合，加热反应，加入巯基‑β‑环糊精，搅拌反应，减压蒸馏，得到固体粗产物，将固体粗产物、第二引发剂和乙醇水溶液混合，加入苯乙烯、致孔剂，加热反应，得到环糊精改性树脂微球；将氧化石墨粉末、硫酸钼分散于水中，得到混合液，将环糊精改性树脂微球在负压条件下浸渍于上述混合液中，得到石墨微球；将石墨微球进行热处理和石墨化处理，得到高强度石墨球。获得的石墨球不仅具有较高的强度同时还具有优异的高温耐腐蚀性，具有极大的应用价值。

7    一种球形石墨负极材料及其制备方法与锂离子电池   

      制备方法包括如下步骤：(1)混合并加热原料焦和粘结剂，得到混合料；(2)对所得混合料升温后恒温搅拌，得到球形人造石墨前驱体；(3)对所得球形人造石墨前驱体进行石墨化，得到所述球形石墨负极材料。提供的制备方法通过将粘结剂与原料焦的焦颗粒结合后，加热粘结剂使得其热收缩，实现了对原料焦造粒呈球形；在进一步升温并恒温搅拌的工艺步骤，使得混合料中原料焦与粘结剂充分混合均匀，从而提升了球形人造石墨前驱体的粒径分布均匀性和使得石墨形貌更加圆整，避免了球形人造石墨前驱体发生结块。

8    一种天然鳞片石墨球形化加工系统  

      包括粉碎分级系统、球化整形系统和气力输送系统，粉碎分级系统包括多套相互串联的粉碎分级机组，球化整形系统包括多套相互串联的球化整形机组，石墨粉通过气力输送系统实现在粉碎分级系统和球化整形系统内的输送；天然鳞片石墨先进入粉碎分级系统进行粉碎，然后再进入球化整形系统进行球化，最终得到成品。可以提高球化设备的球化效果；减少生产线设备台数，从而方便调试、降低故障率、降低成本；降低石墨的过粉碎，提高成品率。

9    一种球形石墨尾料纯化装置及其纯化方法    

      包括外壳和控制装置；所述控制装置包括转动装置、环形板、圆筒、连接管、竖管、转盘和齿轮；转动装置上端固定连接有圆筒，圆筒的外圆面上端固定连接有环形板，环形板与外壳滑动配合；竖管固定连接在转动装置的上端，环形板与竖管之间由连接管连通；转盘套在连接管上；齿轮固定连接在竖管的上端；控制装置设置在外壳的内部。能将外筒内的矿浆完全排出，避免未处理和处理过的矿浆混合，导致排出时有部分未处理的矿浆一同排出，浪费资源，并且还可以通过转动装置使气泡更均匀的分散在外筒内部。

10    一种球形石墨生产系统  

        通过切割组件可预先对石墨进行切割破碎处理，同时切割组件在对石墨破碎过程，还可驱动传动结构同步运动，此时传动结构即可沿着螺旋槽运动，由于螺旋槽为波浪形，使得传动结构可通过螺旋槽挤压内筒体晃动，则石墨过滤板保持晃动，增加合格石墨的通过率，并且在传动结构位于螺旋槽的矩形口位置时，则弹性结构向上瞬时推动石墨过滤板运动，将石墨向上顶起位于切割组件上再次进行二次破碎，使得传动结构配合螺旋槽可保持石墨过滤板晃动及间断向上运动，不仅可加快合格石墨通过率，还可达到多次顶起石墨进行破碎，使其可自动一体化加工完成合格的石墨，提高了加工效率。

11    一种一体化球形石墨加工设备  

       通过设置多级规格的动磨具，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，并对整形加工的球形石墨进行分级，减少了后期再次分级的步骤。

12    球形石墨生产用烘干设备   

        包括：壳体，所述壳体的内部设有进料区和烘干区，进料区位于所述烘干区的下方，进料区的一侧设有进料口，进料口连接螺旋输送机，进料区与所述烘干区之间设有第一筛板，进料区底部设有鼓风口，烘干区的中部设有吸料管，吸料管上设有若干通孔，吸料管外接抽风机，吸料管上方设有湿度计。借此，利用上下布置的进料区及烘干区，实现球形石墨在热空气中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，实现球形石墨的漂浮，热空气直接、充分的接触石墨，烘干效率高，避免了多级热传递造成的能源浪费；利用滑板的移动，实现了结块石墨的挤压粉碎。

13    一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备   

       包括套管件，所述套管件上连接有球形石墨制备机构，套管件内的一端侧壁上可拆卸连接有轴套件，轴套件内安装有筛选机构，套管件的一侧贯穿设有输料管，输料管上安装有动力机构，动力机构上连接有联动轴，输料管内的顶部安装有锥形管件，联动轴位于锥形管件内。通过采用高压气流粉碎设备对石墨原料进行粉碎处理，从而使石墨原料球形化，能有效提升球形化的质量，并且能通过电机组件以及相应部件的巧妙连接，能实现筛选物料和排出杂质，提升球形石墨的制备后的收集质量，并且能快速进行输送，便于集中收集处理。

14    一种细化CADI磨球石墨球粒径的工艺方法  

        包括如下步骤：将铁水浇铸至浇包，进行喂线球化孕育处理，然后加入二次孕育剂进行二次孕育处理，再冷却、打磨、清砂制得球墨铸铁铸态磨球；然后热处理得到CADI磨球，其中，二次孕育剂为被铁粉包覆的纳米CeO2颗粒和纳米硅颗粒。制得的CADI磨球，球化率高，石墨球小，机械性能好。

15    一种球形石墨生产用整形设备及整形方法 

        包括主机设备和分级箱，所述主机设备和分级箱之间共同连接有输送管，所述输送管上安装有动力机构，所述动力机构上设有竖轴件、支撑轴件和吹动机构；本发明还提出了一种球形石墨生产用整形方法，包括以下步骤：石墨原料通过进料管投放进主机设备内的整形组件内进行生产制备，生产完毕后的球形石墨及废料会排放到筛板件的上端。通过电机组件作为动力源并配合部件间的巧妙连接，为多种机构运作提供动力，能有效将物料和杂质进行筛选，并且通过风选技术将杂质进行分离处理，从而能将杂质进行分类，有助于实现杂质的分类处理，提升石墨的利用率。

16    一种球形石墨的提纯设备  

        包括壳体，所述壳体顶部设置有入料口，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体顶部中心处可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴向下延伸至所述壳体内部，所述输出轴传动连接着转轴，所述转轴上设置有挂架，所述挂架上安装有壁板，所述挂架上还设置轮换机构，所述轮换机构用于轮换壁板的自处理。本发明通过设置轮换机构，让壁板对壳体内侧壁清除石墨残余的同时，进行循环轮换，从而降低单个壁板的工作时长，进而减少壁板上石墨残余的积累，延长壁板的可持续工作时长；且轮转式结构可增强对壳体内侧壁的清除效果，预防内侧石墨残余的粘附。

17    一种球形石墨生产用原料细碎机及细碎方法    

        采用箱体进行球形石墨原料的破碎处理，通过进料斗输送石墨原料时，利用固定板的高速转动对石墨进行破碎处理，通过石墨原料与隔板之间的撞击实现初步破碎处理，并通过导流板进行石料原料的输送；在进行破碎处理后，通过压辊转动实现石墨原料再次破碎，并通过导流板上的筛网进行破碎后原料处理，实现石墨原料收集，并通过上料斗进行未经研磨的石墨原料进行输送，保证石墨原料颗粒均匀性；通过上料斗进行输送，实现未经破碎的石墨颗粒循环破碎处理，通过破碎辊进行细碎处理后通过筛网进行筛分处理，并将未经磨碎的石墨原料通过压辊和破碎辊进行细碎处理，保证细碎效果。

18    石墨球形化设备及石墨球形化生产线  

        包括：粉碎腔体、进料通道、粉碎盘和多个球化齿，所述粉碎盘安装于所述粉碎腔体中，所述粉碎盘包括转动盘和多个锤体，所述锤体安装于所述转动盘且呈圆周分布，并且，多个所述锤体沿竖向设置有多层；所述球化齿安装于所述粉碎腔体内，并且多个所述球化齿围绕所述转动盘分布；所述进料通道的开口设置于所述粉碎腔体内且位于所述转动盘的下方，解决了石墨球形化处理的效率较低的技术问题。

19    一种高振实密度球形石墨的制备方法   

        步骤：提供粒度不大于100目的球形石墨；以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨，得到第一中间产品；以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级，分级得到的大颗粒物料作为第二中间产品；以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第三中间产品；以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第四中间产品；对所述第四中间产品以振动筛进行筛分，即得到所述高振实密度球形石墨。提高了石墨的振实密度的同时，产量和成品率没有明显的波动。

20    一种天然石墨球化全回收产线装置   

        包括：全回收单机结构，全回收单机结构由第一80机、第一脉冲除尘器和第一罗茨风机依次连接组成；全回收双机结构，全回收双机结构由第二80机、第三80机、第二脉冲除尘器和第二罗茨风机依次连接组成；非全回收单机结构，非全回收单机结构由第一粉碎设备、第一分级设备、第一除尘设备和第三罗茨风机依次连接组成。提供的该装置，设置的球形石墨产线，设备数量较少，产线较短占地面积小、能耗相对较低，产线进料量大，可以最大化设备产能，同时多次分级能有效分离物料中的细粉，防止细粉对产品球形度产生不利影响，且能够更好的球化效果以及更高的产量和回收率。

21    用于锂离子电池负极材料中的球状石墨材料的制备方法和应用   

        将球状石墨与酸溶液混合，加热至60～85℃，搅拌20～30h，然后使用去离子水稀释，过滤，烘干，即得到改性球状石墨材料；其中，酸溶液为硫酸溶液和硝酸溶液中的一种或两种，球状石墨的质量和酸溶液的体积比为0.3～0.6g:50～80mL。采取液相氧化技术制备得到接触性较好的氧化改性的球状石墨负极材料，将其用作于锂离子电池负极材料，具有605.1mAhg＆lt;supgt;‑1＆lt;/supgt;的高可逆比容量，相较于未改性的球状石墨材料，可逆比容量提高了34.8％。而且，该制备方法过程简单，易于操作，生产成本低，适合工业化应用。

22    便于上料的球形石墨分级器和分级方法 

        该球形石墨分级器，包括箱体、分级箱、上料筒和储存筒；采用箱体进行球形石墨的分级处理，通过设置上料筒实现球形石墨的便捷上料，并通过设置齿轮盘与上料斗的配合实现球形石墨的逐步上料，同时利用固定轴和导流板的配合实现是球形石墨逐步进入分级箱内，能够通过上料时间交错以避免上料过程中的粉尘扩散问题；通过螺旋送风方式进行球形石墨分级处理，根据球形石墨的颗粒质量实现均匀分级，同时能够实现循环送分，提高分级效果；分级处理后，能够对分类的球形石墨进行收集处理，利用刮板转动实现球形石墨排出，并通过储存箱进行收集储存，方便球形石墨后续生产加工。

23    一种高效球化石墨的生产系统  

        生产系统包括为60机组、50机组、30机组；所述60机组9包括多套60机；所述60机包括多台主机、除尘器和萝茨风机；所述主机1间的主机出料口与主机进风口依次相连，末端主机的主机出料口与除尘器进料口连接；所述除尘器的除尘器出风口与萝茨风机的进风口连接；所述50机组包括多套50机；所述50机包括多台主机、旋风分离器、除尘器和萝茨风机；所述30机组包括多套30机；所述30机包括多台主机、外分级机、旋风分离器、除尘器和萝茨风机。本发明解决了汽流涡旋粉碎机来生产球化石墨每条生产线的产率低、成本高的问题，具有操作简单，成本低的优点。

24    一种细颗粒高振实球形石墨    

        包括原料，所述原料包括：碳纤维10g‑20g、焦炭5g‑10g、石油焦6g‑8g、沥青焦2g‑6g、粘结剂4g‑8g、防腐剂4g‑6g、聚氨酯树脂1g‑5g、硅藻土2g‑6g，所述碳纤维是由和做原料，经高温氧化碳化而成，所述粘结剂为丁苯胶、聚氨酯和硝酸纤维素中的其中一种或多种混合物，所述防腐剂为高铝水泥和玻璃鳞片中的其中一种或多种混合物，通过在碳纤维的基础上加入防腐剂、聚氨酯树脂和硅藻土，具有大大球形石墨的防腐性能和耐磨性能，进而会解决现有的球形石墨其防腐性能及耐磨性能较差的问题，提高了其所制成的产品使用寿命。

25    一种球形石墨纯化温度控制系统 

        该温度控制系统包括：纯化罐，安装于纯化车间内，用于作为球形石墨纯化反应的容器；加热主管，一端与外界用于提供蒸汽的锅炉连通；加热主管上连通有主电磁阀；加热管，缠绕于纯化罐外壁上，用于对纯化罐加热，一端与加热主管另一端连通，另一端与外界冷凝器连通；温度传感器，安装于纯化罐内，用于检测纯化罐内的温度；工控机，与温度传感器和主电磁阀连通，用于响应于输入的温度曲线和基于温度传感器检测的温度值，控制主电磁阀的通量。由于在对纯化罐进行加热时，可以通过工控机按照预先设置的温度曲线，自动调节加热温度，误差较小，因此提高了提纯精度。

26    一种球形石墨加工装置、方法及其粉碎箱和处理箱    

        该装置包括粉碎箱和处理箱，在粉碎箱和处理箱之间还设有提升机，所述粉碎箱底部与提升机固定安装，所述提升机顶部延伸至处理箱上方；该方法包括石墨粉碎、石墨输送、石墨酸化、石墨推料、石墨冲洗、石墨烘干和石墨取出的步骤；除此之外，还设计了球形石墨加工装置的粉碎箱结构和处理箱结构；进行球形石墨加工处理，并通过分隔板实现未粉碎完全的石墨再次粉碎，保证球形石墨粒径均匀；采用处理箱能够直接进行球形石墨清晰、酸化和烘干，集成度高，加工效率高。

27    一种高振实密度的球形石墨及制备方法

        步骤：将石墨原料隔氧加热后，直接投入水中冷淬，得到石墨浆料；将获取的石墨浆料进行均化处理，得到石墨乳；将获取的石墨乳干燥，得到柔性石墨粉；将获取的柔性石墨粉送入流化床式汽流粉碎机进行球化整形，得到球形石墨；将球形石墨分级，得到粗粒球形石墨；将粗粒球形石墨送入纯化炉中，高温提纯，得到高振实密度的球形石墨产品。通过对石墨原料进行冷淬和均化处理，改善了原料的柔性，从而提高了球形石墨的振实密度和球形度；该方法简单易行，便于工业化生产。

28    一种天然球形石墨的碱酸法提纯方法   

        天然球形石墨的碱酸法提纯方法是将球形石墨原料在‑0.05～‑0.10MPa的真空度下与氢氧化钠溶液混合均匀，随后加压搅拌得到混合液；将混合液抽滤焙烧得到焙烧产物；将焙烧产物与水混合超声排出上层清液至焙烧产物洗至中性；将洗至中性的焙烧产物脱水在‑0.05～‑0.10Mpa的真空度下与酸液混合均匀，加压搅拌得到酸浸后的球形石墨；将酸浸后的球形石墨与水混合超声排出上层清液至洗至中性得到提纯后球形石墨。提供的天然球形石墨的碱酸法提纯方法能够在减少碱、酸用量的情况下提高反应效率并降低提纯成本。

29    超微球石墨生产系统及生产方法    

        包括粉碎分级机、旋风分离机以及袋式除尘机，所述袋式除尘机包括机体，机体内设置有一连接板，连接板的下侧可拆卸连接有多个袋笼，机体的一侧开设有一开口，开口的位置处转动连接有能够封闭开口的转门，连接板沿机体内趋向开口的方向滑移连接于机体内，具有方便对袋式除尘机内的滤袋进行更换的效果。

30    一种球形石墨生产用研磨设备

        包括研磨结构、筛分结构和收集箱；研磨结构竖向设置若干个，研磨结构包括中间具有研磨间隙的上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘可转动；筛分结构包括下料筒和导料管，下料筒穿过研磨结构，下料筒与下研磨盘固定连接、与上研磨盘转动连接；下料筒下侧连接收集箱，下料筒内设有若干与研磨结构输出端对应的滤板，滤板具有斜面、将无法穿过滤板的球形石墨导入导料管，导料管下端连接下侧研磨结构的输入端或收集箱；具有多层研磨结构和筛分滤板，使石墨经过多次研磨、研磨间自动筛分，能够显著提高研磨设备出料的成品率。

31    一种低比表面积球化石墨生产方法

        它使用汽流粉碎机，所述生产方法包括：一级粉碎，将鳞片石墨加入汽流粉碎机内一次粉碎至D50在20～30μm的粒度，主机粉碎盘采用顺时针旋转；二级粉碎，将一级粉碎的物料收集到一块混合均匀，再反复投入粉碎机内粉碎2～6次，第双数次主机粉碎盘采用逆时针旋转；整形，将经二级粉碎的物料收集到一起并混合，再反复投入设定参数的粉碎机内粉碎、整形8～12次，其中第双数次主机粉碎盘采用逆时针旋转；分级，将经整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎机中粉碎、整形、分级，反复操作1‑3次，直至产生的粗粉粒度和振实密度达到目标值。生产方法兼顾振实密度和比表面积。

32    一种一体化球形石墨加工装置

        优点在于：将球形石墨的加工集中成一体化设备，缩小了设备体积，降低了人工工作强度，具有良好的破碎和除杂效果。

33    一种球状石墨热变形后恢复球形形状的热处理方法  

         热处理方法包括将待处理的球墨铸铁在1150‑1250℃中保温进行球形恢复处理。所述方法可将球墨铸铁中变形的“枣核状”石墨的形态恢复为球形，从而恢复材料的强韧性，从而解决了传统球墨铸铁热加工成型后塑性差的问题。所述热处理方法可以快速大批量低成本的生产出形状各异的球墨铸铁机械零部件，提高了经济效益，拓宽了球墨铸铁的发展前景。

34    制造粗球状石墨的新方法    

        由此能够以低成本且高效率地量产粗球状石墨。该方法包括：a)将天然片状石墨粉碎的步骤；b)将步骤a)的粉碎天然石墨与包含溶剂和沥青的液体沥青混合的步骤；c)从完成混合的步骤b)的混合物中除去全部或部分所述溶剂的步骤；d)通过使步骤c)的除去所述溶剂的混合物粗球状化制备粗球状石墨的步骤；e)对步骤d)的粗球状石墨进行热处理的步骤；以及f)将步骤e)的经热处理的粗球状石墨分级的步骤。

67    一种具有球形结构的人造石墨材料及其制备方法   

        人造石墨材料规整球形的粒径在1μm‑10μm，制备方法包括以下步骤：S1、选取原始材料并按粒径要求进行粉碎得到前驱体；S2、向前驱体中定量加入催化剂；S3、使前驱体和催化剂充分混合均匀，使混合物的粒径达到设定范围；S4、在保护气氛下，对混合物进行高温石墨化，得到球形结构的人造石墨材料。本发明采用的催化石墨化路线简单，与传统的石墨化需要很长时间相比，催化剂的加入很大程度上促进了反应发生，缩短了石墨化时间，而且石墨化过程易于控制，有利于产业化生产。制得的人造石墨材料应用于锂离子电池负极材料时，表现了优异的倍率性能和循环稳定性能。

36    一种高纯球形石墨多域场制备方法及设备   

        该制备方法包括以下步骤：将球形石墨和纯水按比例混合，搅拌均匀，得到球形石墨矿浆；将硫酸、盐酸、氢氟酸加入球形石墨矿浆中，搅拌均匀，得到混合液；将混合液在微波域场中处理，在加热并搅拌状态下，保持一定时间，得到球形石墨矿浆；将球形石墨矿浆进行脱酸清洗；将脱酸清洗后的球形石墨矿浆进行脱水干燥，得到高纯球形石墨。采用多域场制备高纯球形石墨，提高了酸类和杂质矿物反应效率，大大缩短了反应时间，反应时间缩短至5～6h，进而缩短了高纯球形石墨的制备时间，解决了传统工艺的弊端，降低了生产加工成本，增加了制备工艺的稳定性；制备方法较容易实现。

37    一种炼钢用石墨球及其生产工艺

        支撑台的顶部固定连接有第一烘干机构，所述第一烘干机构的底部固定连接有与与支撑台滑动连接的第二烘干机构，所述第二烘干机构的一侧固定连接有供热机构，该一种炼钢用石墨球及其生产工艺，通过第一烘干机构和供热机构对石墨碳球进行第一次烘干，随后将第一次烘干的石墨碳球通入到第二烘干机构中，通过第二烘干机构和供热机构的配合对石墨碳球进行再次充分均匀的烘干，从而实现了对石墨碳球进行均匀快速的烘干，大大提高了对石墨碳球的烘干效率，节约了石墨碳球的烘干时间,提高了石墨碳球的生产效率。

38    一种制备球形石墨的方法和应用   

        首先将原料投入料仓，并输送至主机进行粉碎和整形，得到粗品；而后将步骤(1)得到的粗品进行分级，通过风力作用后大颗粒粗品继续进行粉碎和整形，小颗粒粗品通过除尘收集；最后重复步骤(2)15‑30次，得到所述球形石墨。能够充分利用其他产品的尾料，极大节省了成本，在提高产品吸油值的基础上保证了产量以及成品率没有明显变化，满足了锂离子电池生产中对高吸油量球形石墨的需求。

39    一种一体化球形石墨加工设备  

        包括：支架；压缩机，固定连接于支架上表面的一端；第一风管，贯穿并固定连接于压缩机的输出端；粉碎筒，固定连接于支架上表面的另一端；分级组件，固定连接于粉碎筒的上端；粉碎筒内部上表面固定连接有粉碎机构，粉碎机构在粉碎筒工作时协助高压气流对石墨物料进行粉碎加工。在气流粉碎的基础上，增加了石墨原料粉碎的概率，提高了石墨原料粉碎的工作效率，减少石墨原料在粉碎筒内部随气流的循环次数，避免长时间循环粉碎过程中出现大量细粉的现象，进而避免出现因细粉出现而导致废料多，成品率低下的问题，且清理、检修方便。

40    一种球形石墨生产系统及其运行方法    

        球形石墨生产系统包括生产装置、检测装置、PLC控制装置和监控上位机，所述监控上位机包括服务器以及分别与所述服务器独立连接的至少一个客户机，通过PLC控制装置和监控上位机配合，能够对球形石墨生产设备实现远程干预控制，减少人员巡视，提高整体生产工作效率的同时，有效保证产品均匀稳定性。

41    一种球形石墨及其加工系统与加工工艺    

        粉碎主机的级数包括至少三级，依次为第一级、第二级和第三级；所述粉碎装置中，按级数递增依次串联粉碎主机，每种级数的粉碎主机包括至少一台。所述加工系统采用了按照粒径大小递减的顺序进行联级处理的方式设置粉碎装置，使得石墨原料在粉碎装置中能够充分的停留，从而被整形、粉碎并卷曲成球形，实现低吸油量球形石墨的批量加工。

42    高振实球形石墨及其制备方法和用途 

        液相氧化剂与球形石墨搅拌的过程中，球形石墨表面发生氧化形成一系列的凹槽而变得粗糙，使中间产物的振实密度降低，但球形石墨粗糙表面在融合处理时小颗粒更容易嵌入大颗粒中，球形石墨表面更光滑平整，从而提高材料的振实密度；另外，液相氧化剂还将进入球形石墨蜷曲碳层内部空隙，高温烧结时使蜷曲碳层致密化，进一步提高其振实密度。

43    球形石墨成型装置及使用方法

        不仅能通过粉碎除尘装置对成品进行除尘，避免灰尘回流至除尘桶内，而且本发明还可以在物料经过粗粉碎筒后，将粉碎的物料分成大、小两种颗粒分别投入不同的细粉碎机内，使小颗粒物料直接投入细粉碎机Ⅱ内，避免小颗粒物料投入细粉碎机Ⅰ内被粉碎成更小的颗粒或者粉末，导致其不能使用，浪费物料，并且将不同直径的颗粒分开投放，可以不占用细粉碎机Ⅰ内部的空间，保证粉碎效率。

44    一种超微球石墨的加工工艺

        步骤：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环均设置有除尘袋，每个基座环均设置有支撑盒，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，一个基座环上对应的所有支撑条共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有导向装置，每个支撑条均开设有多个振动槽，每个支撑条均设置有振动辊，每个支撑条均设置有弹力装置；S4：传送；通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目，具有提高收集石墨颗粒的效率的效果。

45    一种球形石墨生产用砂磨设备及砂磨方法  

        包括外壳和转动装置；所述外壳内部固定连接有转动装置；所述弹簧Ⅰ的一端固定连接在滑槽内，弹簧Ⅰ的另一端固定连接在滑块上；所述滑块的横截面设为三角形；所述圆环通过轴承连接在壳体的内壁顶端，且圆环的内壁上设有齿槽；所述电机支架固定连接在壳体的侧面，且电机支架上端固定连接有电机；所述电机的输出轴上固定连接有齿轮；所述齿轮与圆环内壁上的齿槽啮合。不仅能在转动装置的侧面和底端分别不同直径的球形石墨，而且转动装置的侧面和底端加工球形石墨的直径均可以调节，以增加设备的使用范围，节约成本。

46    类球形低膨胀高容量石墨负极材料、制备方法及锂离子电池  

        制备方法步骤如下：将富碳物质原料磨粉，得到体积平均粒径D50为0.1～30um一次颗粒A；将一次颗粒A与第一添加剂按照质量比100：0.2～300的比例加入并进行机械分散混合，再加入第二添加剂进行机械均质聚合，第二添加剂与一次颗粒的质量比为0.1～300:100，得到前驱体B；将前驱体B在惰性气氛且控制住400～2000℃温度条件下，热处理反应1～6小时；再在2500～3200℃温度条件下，石墨化处理12～48小时；最后筛分，得到类球形低膨胀高容量石墨负极材料。该方法制得高压实、高容量、低膨胀率的石墨负极材料。

47    基于含有硅酸盐的球形天然石墨的锂离子电池负极材料  

        这些材料使用经过加工以改进物理性能但保留了残留杂质的天然片状石墨，所述残留杂质包括硅酸盐和其它难以经济地去除的含硅矿物。出于电池负极材料生产的目的，需要进一步纯化，并且传统上使用氢氟酸，这增加了显着的成本和环境管理要求。替代的新工艺与使用氢氟酸的标准酸纯化相比时导致成本更低且更环境友好的方法。提供用于在锂离子电池负极的生产中包括含碳涂层的未纯化的球形化石墨材料的直接石墨化的方法。使用这些方法产生的材料可以与人造石墨和颗粒状硅或SiOx材料共混以提高特性。

48    一种激光原位合成亚微米级球形石墨的制备方法  

        步骤包括：原料粉末的制备、金属基板的制备和激光原位合成亚微米级球形石墨的制备。利用激光加工技术和原位合成反应，在金属基体内、没有形核剂的辅助下合成了亚微米级球形石墨，制备的球形石墨在金属基体中分散均匀，结构完整，无缺陷，其直径小于1μm；所采用的原位合成反应的原料粉末种类少，反应过程简单高效，并且可根据需要配置不同含量的混合粉末；通过调控加工工艺参数可合成无杂质的球形石墨，也可合成具有纳米铜金属夹层的特殊结构球形石墨。

49    一种水热法制备洋葱状纳米石墨球的方法 

        步骤：(1)生物质碳量子点的制备；(2)纳米二氧化钛的制备；(3)二氧化钛催化碳量子点制备洋葱状纳米石墨球；(4)洋葱状纳米石墨球的分离和提纯。该制备方法具有绿色、便捷、原子产率高、易于纯化和批量化生产等特点，大大降低了石墨化温度，制备的洋葱状纳米石墨球稳定性很好，具有较好的电催化性能。

50    一种高温气冷堆用石墨球及其制备方法

        实施例提供的高温气冷堆用石墨球的制备方法包括下述步骤：将石油焦、沥青、天然鳞片石墨、炭黑和球状焦炭混料，等静压成型，致密化处理，石墨化及高温提纯，和机械加工。制备高温气冷堆用石墨球(假球)的方法，该方法步骤少，成本低，且制得的高温气冷堆用石墨球密度大，强度高，稳定性好，完全满足核反应堆的要求，在反应堆中的使用寿命更长。

51    球状化石墨、包覆球状化石墨、锂离子二次电池用负极及锂二次电池  

         作为锂离子二次电池的负极材料使用时输出特性优异的球状化石墨。上述球状化石墨在使用X射线CT而得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为40.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为13.0％以上。

52    一种天然球形石墨化学提纯及废水处理工艺    

        包括以下步骤：得到一次混酸溶液；取天然球形石墨与水加入反应釜内，继续搅拌至完全混合；将反应釜加热；送至压滤脱水机进行一次脱酸后洗涤至中性；得到二次混酸溶液；进行二次脱酸后洗涤至中性，进行脱水，烘干后得到高纯度球形石墨；得到的废水护送至废水处理系统进行回收处理，涉及球形石墨提纯技术领域，工艺流程紧凑，提纯效率高，整体流程成本低，适于量化生产，提纯过程中产生的废水可通过氨水进行中和沉淀后，再加入絮凝剂，将残余离子进一步反应沉淀，过滤后达到排放标准，整体废水处理速度较快，处理效果较佳，给人们的使用带来了方便。

53    一种连续式天然球形石墨的生产装置及方法   

        包括自动加料系统、物料粗碎系统、物料球形化系统以及物料收集系统，所述物料粗碎系统包括多套粗碎机组，所述粗碎机组包括主机、旋流分离器、脉冲除尘器和风机，所述主机包括至少两台，所述主机串联。本系统是由2台主机串联再与旋流分离器、脉冲除尘器、风机依次连接共3套机组，相较于传统的工艺是每套机组由1台主机、旋流分离器、脉冲除尘器、风机依次连接共6套机组，减少了设备配置数量节约了成本、降低了能耗、提高了效率。

54    类球形快充石墨负极材料、制备方法及锂离子电池  

        制备方法步骤如下：将富碳物质原料磨粉，得到体积平均粒径D50为0.1～30um的一次颗粒A；将一次颗粒A石墨化或热处理后石墨化，筛分得到颗粒B；将颗粒B与改性剂x、改性剂y进行机械均质混合，所述改性剂x与颗粒B的质量比为1～150:100，所述改性剂y与颗粒B的质量比为0.1～100:100；得到前驱体C；将前驱体C在惰性气氛下维持温度在800～1600℃炭化反应1～6小时，筛分，得到类球形快充石墨负极材料。该方法制得倍率性能优异、低膨胀率的石墨负极材料，采用该石墨负极材料的锂离子电池电池容量高、膨胀率低、循环好、快充性能优异。

55    一种高纯球形石墨的短流程制备方法 

        解决了现有技术中制备高纯度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工艺流程繁杂、制备成本高以及不利于环保的技术问题。本发明包括以下步骤：S1:对石墨原矿进行破碎、磨矿和浮选工艺流程，浮选的精选段数不多于三段，制备出固定碳含量为70~85%的石墨粗精矿；S2:用S1中得到的石墨粗精矿制备出球形的石墨半成品；S3:将S2中得到的石墨半成品放入温度为2800~3000℃的环境中，保温时间为1~5小时，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。

56    一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法  

        包括划分溴化聚苯乙烯制备用催化剂细度范围值；称重取料；粉碎；混合均匀；完成催化剂的制备。本申请的有益效果是：能够根据制备需要对催化剂量进行分细度配比调控，达到形成六种不同细度制备的效果，采用逐个粉碎且添加混合粉料的方式，有利于各种单料之间充分混合在一起，且在同一个粉碎设备内进行，保证粉碎细度的一致性，通过减少或增加了粉碎机锤头数量，能够调整粉碎程度，达到粉碎细度调整的效果。

57    一种高强度球形石墨的高效制备工艺  

        步骤：1)提供石墨原料；2)将所述石墨原料先后于顺时针方向及逆时针方向旋转的汽流粉碎机中进行交替研磨，得到土豆形石墨微粒；3)将所述土豆形石墨微粒先放于放有方形磨块介质且顺时针旋转的整形机中进行第一整形处理，再防于放有圆柱形磨块介质且逆时针旋转的整形机中进行第二整形处理，得到预制品；以及4)将预制品进行连续分级，得到球形石墨。本发明的球形石墨制备工艺，简单易行，成型率及收得率高，能能有效提高球形石墨的强度。

58    一种酸改性球形天然石墨负极材料制备的方法及其应用  

        是基于现有的石墨负极材料高温性能差的问题提出的。以球形天然石墨为原料，用H2SO4对其进行氧化改性后再用前驱体进行包覆改性，经过预固化、炭化、球磨、过筛等过程，探究最佳包覆条件为，制备出高温性能改善的球形天然石墨负极材料；将制得的氧化改性球形天然石墨负极材料作为制备电极浆料的原料，并将电极浆料涂布在铜箔上制得电极片，将电极片组装成扣式电池，测试可知，在前驱体质量为球形天然石墨质量的9％的条件下，制备的改性球形天然石墨负极材料高温性能最好，制备的电池的首次充放电效率达到94％，循环5次后的充放电效率为99.41％。

59    球形石墨提纯的工艺方法    球形石墨提纯的工艺方法。

        包括：（1）过滤：当过滤板框关闭后，球形石墨料浆同时通过进料管进入每个滤腔，滤液通过滤布进入滤液收集器，最后通过排放管排排出，过滤出来的物质被收集在滤布表面，形成了滤饼；（2）一次挤压：高压水、高压空气通过高压水软管进入料浆腔的隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼；（3）洗涤：洗涤液通过和料浆相同的方式被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，一次挤压水/压缩空气被从隔膜上方挤出；洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管；（4）二次挤压：在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去；（5）空气干燥；（6）滤饼排放。本发明用于球形石墨提纯，使得物料得到了充分的洗涤，使得洗涤更加充分、均匀。

60    一种球形多孔石墨粉的制备方法

        以蔗糖或酚醛树脂、超细膨胀石墨粉为混合的复合材料通过喷雾干燥来制备，主要的步骤包括有1)取本公司生产的超细的可膨胀石墨为原料，高温膨胀制得膨胀石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛树脂溶液与膨胀石墨粉混合，膨胀石墨粉与蔗糖溶液的体积比为1∶1。3)把混合后的溶液放在喷雾干燥机里喷雾干燥，通过溶液的浓度、干燥温度、喷射速度等来控制微珠粒径的大小，制得球形的含有膨胀石墨的复合材料。4)再把复合材料放到碳化炉中进行碳化处理，碳化温度控制在650度～850度，碳化时间在2小时，然后随炉冷却，最终制得球形的多孔石墨粉。

61    一种新型球形石墨加工工艺    

        包括：获取生产线出料点的加工料数据，并与预设标准数据进行比较；当所获取的加工料数据达到预设标准数据时，在该出料点设置用于囤积物料的周转仓；当周转仓内囤积物料达到生产线下一设备的最大吃料量时，将周转仓内物料投入下一生产设备继续生产。通过改进传统球形石墨的流水线生产工艺，增加囤积周转步骤，在能够达到球化效果的前提下，减少了不必要的产能浪费，提高了生产效率，减少了磨机对球形石墨的破坏；出产的球形石墨比表面积低；在等待周转仓囤积满一吨料的时间，后半段的粉碎机是停止运转的，节省电费，降低成本20％以上。

62    一种高球形度石墨粉体的制备方法   

        具体包括以下步骤：S1、选材处理；S2、整形；S3、提纯：将球形石墨粉体初品与混合酸混合均匀进行一次提纯，再洗涤至中性；再进行高温二次提纯后，得到提纯后的球形石墨粉体；S4、干燥：将提纯后的球形石墨粉体进行干燥，干燥后再除去铁质和其他磁性物质，即得高球形度石墨粉体。提供的高球形度石墨粉体的制备方法，制备工艺简单，制备出的球形石墨比表面积得到显著降低，振实密度得到提高，提供的球形微晶石墨的制备方法得到的球形石墨的整形得率可达70％，比表面积降低至4.86m2/g，振实密度提高至1.56g/cm3。

63    一种表面包覆处理的天然球形石墨及其制备方法和应用   

        选用自然界丰富易得的有机物壳聚糖作为包覆剂，甲醛作为交联剂，将壳聚糖均匀包覆在天然球形石墨的表面，然后经过水热炭化和氨气活化处理，得到壳聚糖衍生炭层包覆的天然球形石墨。表面包覆处理的天然球形石墨具有高的比表面积和高的电化学性能，适用于锂离子电池负极材料以及燃料电池关键电极材料等。该天然石墨表面包覆方法具有成本低，简单易行，且无环境污染，可以实现大规模工业化生产等特点。

64    一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统   

        包括步骤一：球形化：将天然石墨送入一台粉碎整形一体机内，进行粉碎整形，合格粒径的颗粒自动流入分级机；步骤二：分级：将步骤一得到的合格粒径石墨粉在分级机中进行分级，粒度小于60μm规格粉料流向分级机物料排出口排到旋风集料器收集，粗颗粒粉料从分级机返料口排出，然后返回进入粉碎整形一体机内继续进行球形化处理；采用一台粉碎整形一体机来代替多台串联连续粉碎整形工艺，避免粉末内部存在大量的纳米级和亚纳米石墨的细微粒子，提高了产品收率，产品收率在90％以上。

65    一种球形石墨原料生产工艺    

        步骤：S100、原料粉碎；S200、一级分选；S300、一级剥片研磨；S400、二级分选；S500、二级剥片研磨；S600、三级分选；S700、压滤；S800、烘干；S900、粉体分级；S1000、包装，根据球形石墨原料生产工艺，制备的石墨成品中粒度‑325目所占的质量百分比得以大幅度降低，产品中‑325目含量由现有技术中的高于50％降低到35％以下。

66    一种加工细颗粒高振实球形石墨工艺

        包括依次相连接的至少一台设置有出料口的粉碎装置一、至少一台设置有出料口的粉碎装置二以及至少一台设置有出料口的粉碎装置三，它还包括至少三台分别与所述粉碎装置一、粉碎装置二以及粉碎装置三粉相连的鼓风机一、鼓风机二以及鼓风机三，所述的鼓风机为罗茨鼓风机。具有如下优点采用了罗茨风机，物料流速加快，物料颗粒运动速度均匀，研磨时间缩短，收率提高，其比表面积和内阻减小，首次不可逆容量损失减少，其加工次数少成本也大幅下降；实现了生产过程中的自动化，降低了维修费用和人工费用，提高了效率，其产品的总成本降低。