《金刚石磨粒表面处理技术》工艺配方汇编
                   《金刚石表面金属化工艺、化学镀处理技术

1  用电子束光刻(EBL)结合反应离子刻蚀(RIE)大面积制备微纳米凸球透镜阵列的方法,能够实现金刚石表面大面积的凸
球结构制备,在金刚石NV色心单光子器件等方面有潜在应用........................................1

2  金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺,该工艺可以在金刚石磨料表面镀覆一层致密的复合薄膜,能有效保护金刚石磨料在烧结过程中
不与陶瓷结合剂产生有害的化学反应,又能提高金刚石磨料与陶瓷结合剂的润湿性,增加陶瓷结合剂对金刚石磨料的把持力,延长磨
具的使用寿命.............................................................8

3  GaN/金刚石膜复合片的制备方法,属于半导体基础电路用基体材料制备领域。通过喷射电弧等离子体对GaN的湮没钝化实
现高导热金刚石的直接生长.......................................................14

4  锂氮共掺杂金刚石薄膜的制备方法。该锂氮共掺杂金刚石薄膜表面功函数低,在热作用和电场作用下易发射电子,可用于热电子
能量转换器件和场发射显示器件.....................................................24

5  硼氮共掺纳米基定向金刚石薄膜的制备方法;工艺流程简单,获得的薄膜具有比随机取向微米级金刚石薄膜平整的表面,耐磨损
性高且均一,易抛光、内应力低以及膜基附着力高等特点..........................................32

6  制备金刚石膜的装置,其采用微波等离子体化学气相沉积装置,该装置包括微波系统、真空系统、供气系统和等离子反应室,等
离子反应室中设有一自旋转基片台,工作过程中微波系统产生的微波进入等离子反应室,在自旋转基片台上方激发供气系统提供的
气体产生等离子体球,在自旋转基片台上方还设有耐高温金属圆环,该耐高温金属圆环位于等离子球内部下半部分.................40

7  微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法,可更长时间保持刃口的锋利,明显改善加工效果,延长刀具使用寿命,减少换刀频率,提
高加工效率,降低加工成本.......................................................49

8  金刚石颗粒表面镀钨的方法,有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层,物相主要由WC和W组成,过程中不会产生
有毒害的物质;工艺简单,成本低....................................................60

9  金刚石表面金属化的复合处理方法,将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来,化学镀沉积温度低,获得镀层比较均匀致密,
真空微波加热更有效地利用热能,还可以促进冶金扩散反应速度,缩短处理时间,在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化............71

10 新型光电材料沉积制备技术领域,可低温制备电学性能良好、散热性能良好的InN光电薄膜的ECR-PEMOCVD系统对
InN/ZnO/自支撑金刚石膜结构的制备方法.............................................78

11 制备电学性能良好的InN光电薄膜且成本低的ECR-PEMOCVD在镀金刚石薄膜的Si上低温沉积InN薄膜制备方法.........87

12 可制备电学性能良好、散热性好的InN光电薄膜且成本低的ECR-PEMOCVD在ZnO缓冲层/金刚石薄膜/Si多层
膜结构基片上低温沉积InN薄膜的制备方法...............................................96

13 表面沉积有WC/W复合涂层的金刚石颗粒的制备方法。改善了金刚石颗粒与金属粘结剂间的结合强度和把持力以及金刚石颗粒
的抗压强度。沉积在金刚石表面的WC/W纳米复合涂层对金刚石颗粒具有保护作用,避免金刚石在高温烧结和高温磨削过程中发
生氧化和石墨化。适用于制造以W-Co类硬质合金为基的金刚石工具,金刚石获得较高的出刃,提高磨具的磨削锋利度和加工效
率,明显延长磨具的使用寿命......................................................106

14 双阴极等离子溅射沉积手段在金刚石表面制备纳米涂层的装备以及其制备工艺。通过双阴极等离子溅射沉积手段,所制备的涂层
和金刚石有良好的结合力........................................................115

15 金刚石表面原位聚合包覆莫来石化学保护层的方法,有益效果是:溶胶凝胶法原位聚合能使金刚石粉体均匀分散和混合在液相中,
在低温下能使金刚石表面有效包覆一层莫来石化学成份,改善金刚石的表面化学结构和组成,提高金刚石的高温氧化性能和金刚石
的耐热冲击韧性等物理力学性能,扩大了金刚石的应用范围.........................................125

16 用于电化学合成金刚石薄膜的溶液配制方法,特点在于能提高液相电化学法合成金刚石薄膜中sp3键碳相的含量,提高液相电
化学法合成金刚石薄膜的沉积速度。尤其适合在复杂型面构件上沉积均匀金刚石薄膜..............................132

17 多孔金刚石或多孔立方碳化硅自支撑膜的制备方法,在不使用任何模板和电极材料的情况下,获得的多孔金刚石和多孔立方碳化
硅自支撑膜具有可控的孔径,孔隙率以及厚度,适用于工业应用及基础研究..................................138

18 热退火法在金刚石表面制作氢端基导电沟道的方法,可以在金刚石表面有效地形成C-H键,实现导电沟道,又可以保证金刚石
表面的光滑平整,处理前后粗糙度基本不变,提高了载流子的迁移率.....................................150

19 在金刚石表面制作稳定耐高温氢端基导电沟道的方法,可使p型金刚石材料沟道内的载流子浓度和迁移率在20℃-500℃范
围内保持稳定,进而实现金刚石器件在高温环境下正常工作.........................................157

20 制备氮掺杂纳米金刚石的方法及其电催化应用。该氮掺杂纳米金刚石电催化活性高,能应用于电还原水处理、传感器、能量储存
和转化、化合物的合成转化等电催化领域。具有条件温和、操作简单、电催化速率快、能耗低、材料稳定能多次重复利用的特点,
在电催化领域具有很好的应用前景....................................................163

21 微纳米金刚石复合涂层管材用游动芯头的制备方法,采用经预处理的低钴硬质合金游动芯头作为涂层基体材料,安装在锥形固定
夹具上,采用热丝化学气相沉积法通过空间热丝阵列制备微纳米金刚石复合涂层管材用游动芯头。可大幅度提高原有游动芯头的使
用寿命,对提高生产效率和产品质量意义重大...............................................170

22 微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法。采用小孔径(Φ0.8mm<孔径<Φ1.5mm)低钴硬质合金拉丝模为基体,通过
修模预留涂层厚度和模具的公差尺寸,经表面脱碳处理和稀硝酸去钴预处理后,采用热丝化学气相沉积法,通过空间热丝阵列和区
域选择性生长法制备微米纳米金刚石复合涂层微小孔径拉丝模。可大幅度提高微小孔径拉丝模的使用寿命,对于线材连续拉拔、高
生产率需求意义重大..........................................................176

23 TiNi合金表面制备金刚石涂层的方法,,解决TiNi合金由于Ni含量较高无法生长金刚石的问题。将双层辉光离子渗金
属技术和化学气相沉积镀技术有机结合,工艺重复性好,质量易控,操作简单,所制得的成品性能良好,金刚石薄膜能够与基体有
良好的结合强度,并获得基体有效的支撑.................................................182

24 多晶金刚石磨料及化学气相沉积(CVD)制作方法,采用化学气相沉积的方法,在金刚石微粉的表面快速生长出含有较多石墨
成分的微米或纳米级多晶金刚石;制造的多晶金刚石磨料,具有超高锋利度、超高自锐性以及拥有各种粗中细粒度的优点..............191

25 涉及单晶式多晶体纳米金刚石复合薄膜及制备方法,是由晶粒相和界面相构成,通过改变界面相的分布,改善复合薄膜的力学性
能、电学性能、光学性能、磁学性能和热学性能。此单晶式多晶体纳米金刚石复合薄膜的制备包括在基底表面植入有序分布的晶种,
利用微波等离子气相沉积形成金刚石晶核,共同沉积晶粒相和界面相粒子和生长纳米金刚石复合薄膜,以及进行热处理消除薄膜应
力和均化晶粒尺寸...........................................................197

26 柔性衬底纳米金刚石薄膜及其制备方法。采用Ni做过渡层,使用MPCVD法制备金刚石薄膜和纳米金刚石薄膜,产品表面粗
糙度小,表面光滑平,可替代抛光粉,有效改善现有抛光工艺的不足,拓展了应用范围,其制备方法简便、易实现,具有较强的可
操控性及通用性............................................................206

27 基于金刚石薄膜上沉积CdTe薄膜的方法。在金刚石薄膜表面沉积高质量的CdTe薄膜,从而实现金刚石薄膜表面CdTe
薄膜的高效沉积............................................................214

28 多元掺杂热丝化学气相沉积制备金刚石薄膜的方法及用于其中的反应气体输送装置。该薄膜具有耐磨、耐腐蚀、绝缘电阻高(不
掺硼场合)、表面光滑、摩擦系数小、易研磨抛光等特点,即兼有微米金刚石和纳米金刚石涂层的双重优点....................221

29 金刚石表面处理工艺,是金刚石表面突起制作方法,具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点,还具有节能省
电,无污染的优点...........................................................231

30 涂布微机械系统中的微机械零件,尤其是手表机芯的方法,在CVD沉积过程中,在生长过程的最后阶段,在反应室内可控地增
大碳含量,由此使sp2/sp3碳键(6)的增大到sp2含量大体上为1%至45%。另外还提供了相应的微机械零件.............237

31 通过化学气相沉积合成材料,特别是金刚石的方法,和应用该方法的设备..................................247

32 掺杂超细纳米结构金属粒子的金刚石薄膜制备方法与装置,制备掺杂金属粒子的金刚石薄膜装置由控制系统、靶材系统、工件控
制系统和辅助系统组成。实现金刚石薄膜表面的改性,提高了金刚石薄膜的抗压强度和耐磨性..........................272

33 化学气相沉积法制备金刚石-石墨烯复合膜,属于新型无机功能材料制备技术领域。在异质基体表面进行特殊处理,获取特定高
表面能、高密度基体表面微坑,诱导石墨烯生长;把基体放在直流等离子体喷射生长系统的真空沉积室内的基体上,生长单层或少
层石墨烯薄膜;控制生长参数条件,实现表层石墨烯的碳键原子结构自协调演变成金刚石微观结构,进行金刚石膜生长,具有工艺
简单可靠、高效率、无污染,有利于环境保护,适合工业化生产.......................................280

34 原子层沉积设备制备金刚石的方法。利用原子层沉积设备和常见的碳源就可以在低温低压下制备出金刚石,并且可以控制金刚石
的杂质含量和结构的完整性.......................................................287

35 用原子层沉积设备制备金刚石的方法。利用原子层沉积设备和常见的碳源就可以在低温低压下制备出金刚石,并且可以控制金刚
石的杂质含量和结构的完整性......................................................294

36 高致密纳米金刚石薄膜的生长方法,采用多步生长法来沉积纳米金刚石薄膜,可以制得晶粒小于100nm的高致密纳米金刚石
薄膜;金刚石薄膜的晶粒范围和致密程度可通过调节沉积方法、沉积时间和研磨-沉积重复次数来进行控制;用于研磨的金刚石粉
容易获取,可循环利用,成本低廉....................................................301

37 硼掺杂金刚石微纳米材料及其制备方法。柱状阵列结构硼掺杂金刚石微纳米材料是在硅基底上制备的,材料比表面积大,可用于
电化学检测等方面...........................................................308

38 高迁移率n型纳米金刚石薄膜及制备方法:该薄膜为电阻率低、Hall迁移率高的n型纳米金刚石薄膜,对实现纳米金刚石薄
膜在半导体器件、场致发射显示器、电化学等领域的应用具有十分重要的科学意义和工程价值..........................318

39 压裂井口金刚石膜内壁的制备方法,其特征是它包括以下步骤:表面处理、等离子喷涂、磨削加工、金刚石膜沉积前的预处理、
热丝布置和CVD金刚石膜沉积炉的沉积等。优化了高端压裂井口装置产品的批量生产工艺,具有喷涂效率高,涂层致密和粘结强
度高的优点..............................................................329

40 铜基镶嵌结构界面金刚石涂层及其制备方法和应用。涂层从下到上由铜-金刚石复合粗上砂镀层、铜加固层、铜-金刚石复合细
上砂层和在CVD金刚石外延生长层组成。金刚石涂纯度高、杂质少,热应力低,与基体结合牢固,是微电子热沉材料的理想选择..........341

41 金刚石表面化学机械复合研磨抛光方法,为化学-机械复合方式,研磨过程包括催化表层石墨化过程,机械刮除石墨层过程。在
化学作用与机械作用的复合循环过程中,实现高效去除金刚石表面材料。有益效果在于加工效率高,机械作用力小,加工质量好...........355

42 CVD法直接在石墨衬底上沉积高质量金刚石薄膜的方法。以防止石墨蒸发和石墨电极在电化学上的应用,提高石墨的机械性质。
无需对石墨衬底进行复杂的预处理,也无需沉积其他元素过渡层。只需在实验中改变实验参数,从利于石墨沉积的实验参数,过渡
到利于金刚石沉积的参数,使金刚石薄膜与衬底结合良好,沉积质量高....................................364

43 高品质自支撑金刚石厚膜的制备方法,制备的自支撑金刚石厚膜具有品质均匀性好、无裂纹、机械强度高等优点.................371

44 金刚石表面镀镍的方法利用镍的催化活性,将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序,使工艺简化,成本降低,同时能使整
个镀镍的工艺质量稳定,适于工业化扩大生产...............................................381

45 金刚石膜表面处理方法,属于金刚石膜制备技术领域。能有效提高金刚石膜的表面质量,保持高的金刚石相含量,而且简便易实
施。与传统的直接抛光相比,具有不降低其有效厚度的优点.........................................390

46 利用热处理在金刚石表面镀覆氧化硅涂层材料的方法,所得金刚石颗粒产物表面即镀覆氧化硅涂层,采用的热处理工艺简单、重
复性好、产量高............................................................398

47 金刚石薄膜上沉积CdTe薄膜的方法。将金刚石薄膜作为CdTe薄膜沉积的衬底材料,使用电解沉积法,工艺简单、沉积速
率快、成膜质量高...........................................................404

48 纳米束/掺硼金刚石薄膜复合光电催化电极、制备方法及应用,。该复合光电催化电极增加纳米束修饰形成了p-n结结构,使
得光电转换效率增加,废水中有机染料的降解时间有效缩短;相比于TiO<sub>2</sub>纳米薄膜修饰,该电极具有
更多的活性位点,能增大电极与染料的接触面积,提高降解效率.......................................410

49 金刚石表面微波-超声波联合化学镀Ni-P的方法,将微波照射加热和超声波技术联合应用于金刚石表面化学镀Ni-P过程
中,提高镀层质量,使得镀层平整、光滑、致密、均匀且结合能力和耐蚀性较强................................420

50 金刚石微粉表面镀覆纳米银的方法,是以银氨溶液为化学镀液,以葡萄糖和聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液为还原剂,在氨化的金刚
石微粉表面化学镀银纳米粒子。操作简单、镀覆银盐的利用率高,制备出的镀银金刚石微粉镀层均匀,增重量可控,提高了金刚石
微粉的导电性,改善了金刚石微粉在金属结合剂中的烧结条件,增强了金刚石烧结体对金刚石微粉的把持力....................430

51 金刚石微粒表面镀钛的方法,属于微波冶金技术领域。镀层致密均匀、成本低廉、简单高效,可实现工业化生产.................438

52 制备金刚石微米棒阵列膜的方法,解决目前金刚石微米棒阵列膜制备工艺复杂,制备成本较高,不能精确控制孔洞长径比的问题,
利用多孔硅片模板代替AAO模板制备金刚石微米棒阵列膜,降低了薄膜的制备成本,简化了制备的工艺过程,通过调整硅片上孔
洞的直径以及深度可以制备具有不同长径比的微米棒阵列,从而研究不同微米棒长径比对材料性能的影响。用于薄膜生长技术领域..........445

53 石墨表面掺硼金刚石薄膜材料及其制备方法。石墨基体不需转移,可在同一套装置中原位连续生长,这种方法高效、简便、低成
本、且能保证薄膜制备的高质量.....................................................453

54 金刚石热沉片的制备方法,金刚石的制备方法并将其用于热沉领域,它为了解决现有MWCVD方法生产金刚石的生长速率慢,
表面粗糙以及热导率低的问题。通过使用涂覆纳米金刚石悬浮液的方法显著提高金刚石膜的生长速率,达到2~5μm/h,生长
面粗糙度可低至600nm,热导率高,符合人造金刚石热沉的标准.....................................460

55 制备镀镍刺金刚石磨粒的化学镀液及化学镀方法,采用化学镀的方法,利用氧化还原反应在金刚石颗粒表面沉积一层镍金属并使
金属层上镍的沉积呈现刺状突起,制备带有镍刺层的金刚石磨粒。这种磨粒具有高的比表面积,广泛用到树脂结合剂制备的金刚石
工具中,加大了金刚石和树脂之间的把持力,增强工具制品的导热性,从而使所制备工具磨削效率和寿命增强...................474

56 用于二次电子发射的金刚石薄膜的制备方法,制备的金刚石薄膜具有较高的二次电子发射系数及更好的衰减特性.................486

57 提高硼掺杂纳米金刚石薄膜p型导电性能的方法,采用热丝化学气相沉积方法,在单晶硅衬底上制备硼掺杂纳米金刚石薄膜;然
后在500-700℃温度下的空气中保温5-50分钟,即制得p型导电性能提高的硼掺杂纳米金刚石薄膜...................494

58 金属表面制备纳米金刚石复合镍磷镀层的工艺,提高金属表面的耐磨和防腐蚀性能..............................503

59 纳米金刚石-石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法:所得纳米金刚石晶粒尺寸为3~6nm,晶界中产生石墨烯纳米带,得到纳米
金刚石-石墨烯纳米带复合薄膜。该薄膜对实现金刚石和石墨烯在半导体器件、场致发射显示器、电化学等领域的应用具有十分重
要的科学意义和工程价值........................................................510

60 高迁移率的n型纳米金刚石-石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法:采用热丝化学气相沉积方法,在单晶硅衬底上制备纳米金刚石
薄膜;电阻率低,对实现金刚石和石墨烯在半导体器件、场致发射显示器、电化学等领域的应用.........................519

61 具有强Si-V发光的单颗粒层纳米金刚石薄膜制备方法:用热丝化学气相沉积,单晶硅衬底上制备厚度为500-700nm
的单颗粒层纳米金刚石薄膜;然后对薄膜在600℃温度下的空气中保温10~50分钟,即制得所述具有强Si-V发光的单颗
粒层纳米金刚石薄膜..........................................................526

62 具有Si-V发光的单颗粒层纳米金刚石薄膜及制备方法:厚度为300-700nm的单颗粒层纳米金刚石薄膜,薄膜具有较
强的Si-V发光性能,在单光子源、量子信息处理、光电子器件、电化学电极、生物标记、半导体器件和场致发射显示器等领域
的具有广阔的应用前景.........................................................538

63 具有非晶二氧化硅中间过渡层的金刚石薄膜的制备方法,制备的非晶二氧化硅中间过渡层可以改善两步法预处理后硬质合金的粗
化表面形貌,能够增强金刚石薄膜与硬质合金衬底间附着力,同时降低金刚石薄膜的表面粗糙度,改善金刚石薄膜的摩擦磨损性能,
从而提高金刚石涂层刀具的使用寿命和切削性能..............................................548

64 制备非晶碳化硅陶瓷-金刚石复合涂层的方法;与现有技术相比,采用大分子前驱裂解的方法制备的非晶碳化硅过渡层可以有效
阻隔两步法与处理之后硬质合金基体表面的残余钴相,同时改善硬质合金基体的粗化表面,制备获得的非晶碳化硅陶瓷-金刚石复
合涂层既具有优异的附着性能,又具有极高的耐磨损性能,适合用于制备高质量金刚石涂层刀具.........................557

65 对金刚石表面镀Mo及金刚石/Cu复合材料的制备方法,属制备的电子封装复合材料热导率高,可重复性强..................569

66 自支撑金刚石膜的制备方法,属于化学气相沉积金刚石膜技术领域。金刚石膜形核快,能缩短沉积时间;硅片可以重复使用,能
降低生产成本;能够避免常规酸腐蚀硅基片时造成的环境污染........................................578

67 单晶或多晶金刚石或含单晶或多晶金刚石的材料上的涂层。粘合层对金刚石提供优异的粘合强度,而保护层提供防止氧化的良好
保护和用于使所涂覆的金刚石附接到工具的熔融金属............................................585

68 金刚石膜表面选区扩散形成P-N结的制备方法,能够便捷地实现金刚石表面微区P-N结结构,方便基于P-N结型金刚石微
电子器件的制作............................................................613

69 基于金刚石晶体的复合材料的制备方法,通过阻隔层可以在不破坏碳纳米线或者碳纤维的情况下在其上面涂覆高质量金刚石晶体,
并且还可以使金刚石晶体与碳纳米线或者碳纤维之间有非常高的结合力;同时通过形核位点引导金刚石涂层的沉积,防止发生二次
形核的现象导致降低金刚石的涂层的品质.................................................624

70 金刚石薄膜的表面处理方法、晶体管的制造方法和传感器元件.......................................633

71 无晶种精细金刚石单晶微粉的制备方法,获得的精细金刚石微粉中具有高品级六-八面体或二十面体聚形晶体形态的比例较高,
该方法获得的精细微粉在晶形及表面质量上占有优势,且工艺流程简单,所获得的微粉尺寸分布集中,可省去微粉的粒度筛选工艺..........662

72 导电材料,所述导电材料包含选自金刚石或绝缘类金刚石碳的碳基材料,导电材料适用于制造电子元件、电极、传感器、二极管、
场效应晶体管和场致发射电子源.....................................................674

73 微波加热条件下在人造金刚石表面镀铬的方法,属于微波技术领域。该方法中借助SiC辅助加热,远远快于传统的加热方式,
并从整体上缩短了镀铬周期.......................................................695

74 化学气相沉积制备硅掺杂微纳复合金刚石薄膜的方法;可以更加精确地控制碳源或硅掺杂源和碳源混合溶液的流量并实现定量掺
杂,硅掺杂复合金刚石薄膜既具有优异的附着性能,又具有极高的表面硬度和耐磨损性能,适用于对金刚石薄膜的附着性能和耐磨
损性能综合要求很高的各类应用场合...................................................703

75 使用微波等离子体化学气相沉积(CVD)合成技术采用合成金刚石材料涂覆非耐火的和/或非平面的基材(8)的方法.............714

76 包覆钨钼纳米膜层的金刚石及其制备方法,解决了高温氢热处理过程中溶胶膜易开裂的问题,产品表面包覆的膜层更均匀、膜层
厚度更小,且可以降低复合材料界面热阻获得更高热导率,适于工业化制备金刚石增强金属基复合材料......................730

77 在金刚石颗粒表面包覆TiC层的方法,所制备而成的有TiC包覆层的金刚石表现出与各种金属或非金属粉末具有良好的润湿
性的特点,同时金刚石的单颗粒静压强度和热稳定性也在很大程度上得到了提高,从而提高金刚石工具的使用寿命和使用性能............740

78 在氯化钠衬底上,在甲烷和氢气气氛下,使用等离子增强化学气相沉积技术,制备出纳米金刚石。非常简单的制备纳米金刚石的
方法,并提出了新的生长机制......................................................747

79 微细孔拉丝模内孔沉积金刚石薄膜的方法,颠覆了现有热丝法沉积金刚石薄膜的方法,有效防止模具内孔很小,热丝在加热过程
中自身下垂与抖动损坏模具内孔表面,导致模具直接报废的现象,采用将热丝设置于拉丝模外进行沉积金刚石薄膜,提高了成品率,
并且解决了微孔拉丝模沉积金刚石薄膜困难的问题,降低了生产成本.....................................756

80 柔性衬底纳米金刚石薄膜制备与应用。纳米金刚石的晶粒尺寸小于100nm,表面粗糙度小,表面极其光滑平;膜基附着力强,
在抛光过程中不脱落;替代抛光粉,可有效改善现有抛光工艺的不足,避免对环境造成污染,拓展了纳米金刚石薄膜的应用范围...........762

81 硅基纳米金刚石薄膜的制备方法,制备方法将硅片置于石墨基台的圆形凹槽内,通过对温度场的模拟,有效地降低了硅片沉底的
表面温度,通过控制沉积参数利用直流等离子喷射CVD制备的纳米金刚石薄膜杂质少、晶像一致、无缺陷,且生长速度较微波等
离子CVD快、面积大,有利于大规模生产................................................770

82 超薄钨膜包覆金刚石的制备方法,对设备条件要求低,操作简单,所得的超薄钨膜分布均匀、厚度可调且与金刚石结合较好............776

83 强激光辐照碳纳米管连续合成金刚石薄膜的方法和装置。克服了合成效率低、反应条件特殊和装置操作困难且设备贵的问题,创
新实现了金刚石薄膜在宏观常温常压下的连续合成,获得了厚度较厚的高纯度金刚石薄膜............................785

84 纳米金刚石薄膜的制备方法,通过去除纳米金刚石薄膜表面的氢化层,使纳米金刚石薄膜获得更高、更稳定的电导率,进一步扩
大了纳米金刚石薄膜的应用范围.....................................................791

85 提高微波法制备金刚石膜生长速度的方法。达到提高化学气相沉积金刚石膜速率的目的;具有沉积速率快、金刚石膜质量高、工
艺简单,易于操作...........................................................800

86 硼掺杂纳米金刚石薄膜,使用真空退火方法,使聚集在纳米金刚石薄膜的晶界上的硼原子扩散到纳米金刚石晶粒中,并使晶界上
的反式聚乙炔的量大大减少,有效地提高了硼掺杂纳米金刚石薄膜的p型导电性能和电化学性能.........................812

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各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时,大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体,因此,金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外,还取决于金刚石与结合剂的结合强度,但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异,使得两者的结合极为困难。为此,国内外已开发了多种金刚石表面金属化技术,力求提高金刚石与金属胎体之间的焊接浸润性和粘接强度,以延长金刚石工具的使用寿命。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材,电子工具制造加工;汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。技术不断在翻新。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2017年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

             2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》

 金刚石磨粒、微粉表面金属化处理技术、金刚石电镀国内外著名公司、科研院校优秀技术

【资 料 内 容】金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编

【资料形式一】纸质合订本(共759页,含上下册)

【资料形式二】: 电子版:光盘(PDF文档

        (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

【资料时间】2019年
【交付方式】上海中通  (2-3天送达)
【客服热线】010-63488305 13141225688

【电子邮箱】3137420280@QQ.com

【资料价格】合订本:RMB1360   

                    电子版:RMB1120

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Q02.《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》
    

本篇资料涉及:

  1、涉及:金刚石表面电镀、化学镀,涉及金刚石镀镍、镀铜、金刚石表面处理工艺配方;

  2、涉及:金刚石表面镀覆金属能赋予金刚石许多新的特性,提高了金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力,隔氧保护、减轻金刚石热损伤程度、改善金刚石与基体界面的物理化学性能,还能提高金刚石工具的耐磨性和切削能力;

  3、先进的镀覆工艺增加金刚石在切削、打磨工具中的附着力,延长工具使用寿命;

  4、国际优秀技术配方、国内高校科研单位、高新企业优秀金刚石表面处理技术配方!


  金刚石表面处理意义:在制造的金刚石工具中,金刚石颗粒仅依靠胎体冷凝后产生的机械力镶嵌于胎体金属基中,而没有形成牢固的化学键粘结镶,导致金刚石颗粒在工作中除破碎、折断外,绝大多数在露出不到粒径l/2高度时脱落。金刚石实际上只发挥了工作能力的20%,金刚石脱落后,难再回收利用,大大降低了金刚石工具的寿命及性能,造成巨大的浪费。因此研究金刚石表面化学镀镶金属化,对改善金刚石与胎体合金的粘结性能,增强金刚石的抗压强度、抗氧化性,提高金刚石的利用率及工具的使用寿命有重大意义。

    

    随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内金刚石制造及技术研制已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术专集。

   

    本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石表面处理技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共759页现货发行,欢迎订购!

【资 料 内 容】金刚石磨粒表面处理技术工艺

【资料形式一】纸质合订本(共759页,含上下册)

【资料形式二】电子版:光盘(PDF文档

(电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

【资料时间】2019年
【交付方式】上海中通  (2-3天送达)
【客服热线】010-63488305 13141225688

【电子邮箱】3137420280@QQ.com

【资料价格】合订本:1360    

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            2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》

                           金刚石磨粒、微粉表面金属化处理技术  国内外著名公司、科研院校技术工艺汇编


 内容描述

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1    用于光学镜头抛光,超细金刚石微粉的表面改性技术
        经表面改性方法改性后,不仅能在水体系下稳定分散,而且适合半导体、光学镜头等高端精密产品的抛光,具有极高的抛光效率,
        且抛光质量好,抛光后没有划痕,能够避免对抛光工件的损伤,可满足现今高端精密产品技术领域的要求..................

2    超细金刚石线锯用金刚石磨粒表面金属化的生产技术
        通过液态化合物形成覆层的金属材料的镀覆方法领域,解决现有的金刚石线锯上金刚石微粉容易脱落,线锯使用寿命短的问题。
        粘结力更强,其与线锯的结合能力更强,线锯的使用周期得到延长..................................9

3    制备表面镀层厚度减薄的金刚石的技术
        可快速有效地降低金刚石表面镀层厚度..............................................15

4    江苏大学金刚石熔盐镀钨的技术
        制得的镀钨金刚石表面含有为WC与W,镀层均匀,综合力学性能好,与金属粉末烧结后结合力强,适用于制备各种金刚石切削、
        磨削工具...........................................................27

5    金刚石表面镀镍的技术
        原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序,使工艺简化,成本降低,同时能使整个镀镍的工艺质量稳定,适于工业化扩大生产.......36

6    利用热处理在金刚石表面镀覆氧化硅涂层材料的技术
        硅源可采用硅粉和硅块,纯度为99.0wt.%。被镀覆的金刚石颗粒的粒度为20~200微米。金刚石颗粒产物表面即镀
        覆氧化硅涂层,采用的热处理工艺简单、重复性好、产量高.....................................45

7    华侨大学金刚石微粉磨具的制备技术
        采用电铸-烧结复合的技术来制造金刚石微粉磨具,结合电铸与烧结方法制备金刚石微粉的优势,通过弥散复合电铸成型可使磨
        具磨料层中的微粉磨粒均匀分布,提高对金刚石磨粒的把持力,提高磨具寿命...........................51

8    山东建筑大学应用于石材切割刀具的金刚石表面镀覆工艺
        低温压力镀覆和高温热处理工艺所得含铬的碳化物薄膜连续性和均匀性较好,形状规则且薄膜厚度可控,改善金刚石粘结性和高
        温抗腐蚀能力。制成的刀具在切割石材时寿命和效率得到大幅提高..................................57

9    LED蓝宝石衬底加工用新型金刚石磨料
        其切削力为传统单晶金刚石微粉的2~4倍;生产成本为多晶金刚石微粉的1/2;新型金刚石磨料的颗粒表面具有很大的自锐
        性和韧性,在研磨和抛光过程中能适时自动剥落而显现出新的切削刃.................................65

10 金刚石微粉的生产技术
        解决了现有金刚石微粉杂质含量高,强度低的问题,含量高、粒度集中、粒型规则的金刚石微粉的生产技术,提高了金刚石微粉
        品质,满足了精密器件的加工用料要求..............................................72

11 应用于石材切割刀具的新型金刚石镀覆工艺
        通过低温压力镀覆和高温热处理工艺所得含碳化钨薄膜连续性和均匀性较好,形状规则且薄膜厚度可控,改善了金刚石粘结性和
        高温抗腐蚀能力。制成的刀具在切割石材时其寿命和效率得到大幅提高,降低了消耗和损失.......................82

12 新型磨料、磨具制备技术
        新型磨料高效、耐磨、切削力大、自锐性好。所述新型磨具结合了陶瓷结合剂金刚石磨具和其它结合剂金刚石磨具的优点,并克
        服了各自的缺点,具有磨削力大、自锐性好、磨削效率高、抗冲击性好、耐磨损等优越性能.......................90

13 昆明理工大学刚石表面微波-超声波联合化学镀Ni-P的技术
        将微波照射加热和超声波技术联合应用于金刚石表面化学镀Ni-P过程中,提高镀层质量,使得镀层平整、光滑、致密、均匀
        且结合能力和耐蚀性较强....................................................95

14 超硬磨料表面高洁净处理方法

        通过富氧空气条件下加热除石墨和超纯水清洗实现超硬磨料表面的高度清洁,适用于超硬磨料标准样品制备、表面镀覆、聚晶制

        造等表面洁净度要求较高的情况................................................105


15 英国哈达德上市公司研制单晶或多晶金刚石或含单晶或多晶金刚石表面材料上的涂层技术

        合层对金刚石提供优异的粘合强度,而保护层提供防止氧化的良好保护和用于使所涂覆的金刚石附接到工具的熔融金属..........111


16 燕山大学金刚石微粉表面镀覆纳米银的技术
        在氨化的金刚石微粉表面化学镀银纳米粒子。镀覆银盐的利用率高,镀银金刚石微粉镀层均匀,增重量可控,提高了金刚石微粉
        的导电性,改善了金刚石微粉在金属结合剂中的烧结条件,增强了金刚石烧结体对金刚石微粉的把持力.................139

17 昆明理工大学金刚石微粒表面镀钛的技术
        属于微波冶金技术领域。表面镀钛的技术,镀层致密均匀、成本低廉、简单高效,可实现工业化生产..................147

18 表面粗糙的金刚石制造技术工艺
        技术是采用的溶媒法,要求触媒粒度在200目以下,这样的技术合成的金刚石具有表面粗糙,并且由于此种金刚石的磁性较低
        一般在10%以下,满足制造一些经久耐用工具的优点......................................154

19 电镀磨具表面金刚石加厚程度的检测方法
        电镀磨具表面金刚石加厚程度的检测方法,检测设备要求低,数据处理方便,只需要获取照片即可,由计算机软件统计分析,数
        据更加稳定、可靠取样面积大,采样多,数据更准确.......................................159

20 金刚石表面处理技术领域
        是金刚石表面镀碳化钛的制作技术工艺,具有金刚石碳化钛镀膜容易实现、镀膜稳定、镀膜坚实的优点.................164

21 金刚石表面镀非磁性金属层的制作技术工艺
        具有要求温度低、镀膜稳定的优点,参数的进一步限定还具有镀膜坚实性较强的优点.........................170

22 金刚石表面真空离子镀硅膜的制作技术工艺
        生产出镀硅膜的金刚石,并具有工艺简单的优点,生产出的镀硅膜金刚石还具有坚实性较强的优点...................175

23 金刚石表面镀树脂膜的制作技术工艺
        有金刚石树脂镀膜容易实现、镀膜稳定、镀膜坚实的优点,另外这样的镀膜工艺还具有镀膜完整、均匀的优点..............180

24 金刚石表面镀钛铝膜的制作技术工艺
        具有金刚石钛铝镀膜容易实现、镀膜稳定、镀膜坚实的优点....................................185

25 金刚石复合体以及金刚石表面金属化方法
        复合体材料具有优异的性能,广泛的应用............................................191

26 青岛科技大学金刚石粒子表面化学镀Ni-P合金的技术
        该粒子可用作颗粒增强体来制备金属基复合材料,同时该粒子也是制备工程材料、功能材料的基本原料.................206

27 广东工业大学金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒方法
        磨粒具有较好的性能,且制备技术效率高............................................212

28 湖南大学提高人造金刚石单晶表面粗糙度的技术
        其表面呈现出均匀分布的腐蚀形貌,增大金刚石的表面粗糙度,增强金刚石工具中结合剂对金刚石表面的机械把持力,改善实际
        磨削过程中金刚石易于脱落的状况,达到延长金刚石工具使用寿命的目的。具有设备要求低,操作工艺简单...............222

29 金刚石微粉的处理技术
        处理金刚石微粉时通过通臭氧处理,避免了强氧化性酸的使用,节约了成本,减少了对环境的污染。微粉中杂质含量较低。金刚
        石微粉的中钴的含量≤5ppm,锰的含量≤10ppm,铁的含量≤5ppm............................231

30 金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺
        在金刚石磨料表面镀覆一层致密的复合薄膜,有效保护金刚石磨料在烧结过程中不与陶瓷结合剂产生有害的化学反应,能提高金
        刚石磨料与陶瓷结合剂的润湿性,增加陶瓷结合剂对金刚石磨料的把持力,延长磨具的使用寿命....................237

31 比利时贝卡尔特公司研制固着磨料锯切线材及金刚石表面处理
        钢线材具有小于300μm的尺寸。金刚石颗粒的95%具有80pm以下的尺寸。所述金刚石颗粒主要显示出低于或等于0.2
        的低伸长率,且不是通过压碎较大的金刚石所获得的.......................................242

32 金刚石微粉强度的表征方法
        并结合粒度分析系统和冲击试验系统来评价将港式微粉的强度,通过将钢球和金刚石微粉放入冲击罐中进行冲击,冲击完成后取
        出的样品并检测冲击前后的粒度值,通过计算冲击前后的主要粒度特征值进行对比后表征处不同粒度的金刚石微粉强度..........258

33 在超硬磨料表面制备镀层的技术
       表面有相应的镀层的超硬磨料颗粒。操作简单、无污染,镀覆温度低、镀覆周期短、成本低、有较高的结合力..............266

34 南京航空航天大学基于钎焊的金刚石表面活化工艺
        通过设计计算,精确地确定与控制金刚石表面活化效果,制备工艺简单,质量稳定易控制,工序可标准化,适于工业化批量生产......275

35 微波加热条件下在人造金刚石表面镀铬的技术
        借助SiC辅助加热,远远快于传统的加热方式,整体上缩短了镀铬周期..............................285

36 自锐性金刚石磨料表面处理技术
        表面粗糙,拥有更多的磨削面角,当颗粒承受应力时,其脆性导致颗粒碎裂,从而产生新的尖锐切削刃,自锐性更好,特别适用
        于磁头、硬盘、光学玻璃及LED行业的蓝宝石晶片超精密的研磨和抛光..............................293

37 采用溶胶凝胶法在金刚石表面镀覆ZrO2/Fe2O3复合薄膜的工艺
        能保护金刚石磨料在烧结过程中不与陶瓷结合剂产生有害的化学反应,又能提高金刚石磨料与陶瓷结合剂的润湿性,增加陶瓷结
        合剂对金刚石磨料的把持力,延长金刚石陶瓷磨具的使用寿命...................................299

38 广东工业大学研制在金刚石颗粒表面包覆TiC层的技术
        不同于普通的真空蒸发镀Ti膜法,其他化学镀或电镀法,TiC包覆层的金刚石表现出与各种金属或非金属粉末具有良好的润
        湿性的特点,金刚石的单颗粒静压强度和热稳定性得到了提高...................................311

39 西南石油大学金刚石表面金属化的复合处理方法
        将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来,化学镀沉积温度低,获得镀层比较均匀致密,真空微波加热更有效地利用热能,还
        可以促进冶金扩散反应速度,缩短处理时间,在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化.......................318

40 金刚石颗粒表面镀钨的技术,采用盐浴镀钨法
       可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层,物相主要由WC和W组成,过程中不会产生有毒害的物质;工艺简单.......325

41 南京航空航天大学研制双阴极等离子溅射沉积在金刚石表面制备纳米涂层的装备及制备工艺
        通过双阴极等离子溅射沉积手段,所制备的涂层和金刚石有良好的结合力..............................336

42 表面沉积有WC/W复合涂层的金刚石颗粒的制备技术

        改善金刚石颗粒与金属粘结剂间的结合强度和把持力以及金刚石颗粒的抗压强度。适用于制造以W-Co类硬质合金为基的金

        石工具,金刚石获得较高的出刃,提高磨具的磨削锋利度和加工效率,延长磨具寿命........................346


43 利用双阴极等离子溅射沉积法在金刚石颗粒表面制备纳米晶金属涂层的技术
        溅射的靶材材料为Ti或Cr,金刚石单颗粒强度和冲击强度得到提高,金刚石工具性能得到改善...................355

44 金刚石表面电镀设备及电镀技术工艺
        金刚石表面电镀设备的处理量大、处理能力高,且克服了金刚石在电镀过程中粉末团聚的问题.....................364

45 日本东洋制罐集团控股株式会社金刚石表面的研磨方法
        其中可以降低磨耗粉末的产生,延长研磨构件的寿命,容易控制研磨构件,获得平滑度高的表面,以及易于研磨凹凸三维表面.......372

46 金刚石表面的处理工艺
        处理后的金刚石,强度平均提高15%-30%左右,硬度和色泽也有较大的改善,而且工艺简便,具有很大的应用前景.........389


47 高自锐性金刚石微粉配方制备技术

        形状为不规则的颗粒状,尺寸为3~50μm,金刚石微粉杂质含量少,不仅具有很高的强度和硬度,能够克服传统单晶金刚

        微粉自锐性差,易产生细微划痕的缺点,用于磁头、硬盘、光学玻璃以及超硬陶瓷等高精度材料的超精密研磨和抛光...........399


48 高切削力金刚石微粉配方制备技术

        金刚石微粉的颗粒表面具有大量锋利的切削刃,其切削力为普通单晶金刚石微粉的2~4倍。应用于IT、光通讯、LED、

        天航空、汽车等多种行业的精密研磨与抛光...........................................407


49 钴粉包覆金刚石颗粒的工艺

        工艺过程简单,采用了金刚石颗粒包覆钴粉的技术,来替代现有技术使用钴粉直接作为耐磨材料的粘接材料,调制的新式稀释

        成本低廉,通过稀释剂与胶水的配比,包覆效果明显提升,最终使得生产出的金刚石制品非常完美...................421


50 金刚石微粉镀钛、镍磷和镍复合体金刚石线锯制备技术
        针对金刚石线锯生产工艺加以创造改进,解决了金刚石线锯快速生产的效率,传统的电镀制品工具是无法达到这样的上砂逨度,
        正常上砂速度约2小时左右,而利用方法每秒钟上砂速度约0.25米左右.............................426

51 切削元件
        金刚石颗粒形成多晶金刚石材料的至少大约60-至多大约80%的重量..............................432

52 金刚石表面突起制作技术工艺
        具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点,还具有节能省电,无污染的优点.....................447

53 金刚石微粉的预处理方法
        对金刚石微粉进行了预处理,使金刚石表面附着一层陶瓷结合剂,这样金刚石微粉就能与陶瓷结合的更加紧密,在制品生产中,
        提高了陶瓷结合剂对金刚石的润湿性和把持力,从而提高了陶瓷结合金刚石砂轮的锋利度、寿命和金刚石的利用率............453

54 对人造金刚石微粒覆膜的技术

        涉及处理金刚石圆切锯片刀头所用的人造金刚石微粒,对人造金刚石微粒进行化学沉积覆膜镍-磷合金的技术。其对金刚石微

       进行去油、敏化、活化、并对其进行化学法镀镍-磷合金后即得表面覆镍-磷合金膜的金刚石微粒操作简单,容易掌握..........459


55 金刚石表面金属化技术工艺
        在金刚石颗粒表面形成钎料合金层。金属化层与金刚石颗粒之间形成冶金结合,结合力远高于机械包镶,金属化层形成时间短,
        厚度大,且可以同时形成两层不同材质的金属化层,无需进行二次或三次处理............................464

56 金属丝材表面电镀磨料生产工艺
        采用表面化学镀镍的金刚石和金属丝作为原料,通过氨基磺酸镍镀液可实现高速化生产,镍镀衣金刚石与镍镀层为同种镍材料结
        合,属同种镍金属原子力结合,金刚石牢固程度高,产品寿命长、锯切能力好............................469

57 在金刚石颗粒表面制备SiC层的技术
        通过真空固相反应,在金刚石颗粒表面形成SiC层,从而有效增强了金刚石颗粒的表面综合性能,拓展了其应用面;所采用的
        原料易得、工艺简单,具有广阔的应用前景...........................................480

58 表面改性的聚晶金刚石生产及表面加工技术
        去除聚晶金刚石本体上的触媒金属,将非触媒金属嵌入去除触媒金属后在聚晶金刚石表面形成的孔洞中的技术,消除聚晶金刚石
        在高温工作时的热损害和应力损害,延长了聚晶金刚石的使用寿命.................................485

59 金刚石表面化学机械复合研磨抛光方法
        加工效率高,机械作用力小,加工质量好。还涉及金刚石表面化学机械复合研磨抛光装置.......................494

60 金刚石超细微粉配方制备技术
        与目前普遍采用的多晶金刚石微粉、纳米金刚石微粉等较为昂贵的产品相当的效果;使用少量炸药即可处理大量金刚石微粉在产
        品性能大幅度提高的同时,附带的成本增加较少,具有明显的成本优势...............................503

61 爱尔兰六号元素有限公司研制金刚石表面涂覆处理技术
        涉及制备这样的涂覆金刚石和包括该涂覆金刚石的含磨料工具的技术................................517

62 磨料表面有机化改性提高金属结合剂磨具加工光洁度的技术

        通过硅、钛、铝、锆、硼等元素的有机化合物活化剂,对金刚石等磨料微粉进行表面改性处理,提高金属结合剂磨具混料时磨料

        的分散性,降低磨料聚集成团形成大颗粒的几率,减少大颗粒磨料对加工工件的划伤,提高加工光洁度.................554


63 含硼金刚石微粉的制备技术

        在制品生产中就有很强的耐热性和抗氧化性,大大提高了微粉的工作效率..............................559


64 提出了金刚石粉改性技术工艺及改性设备
        经改性的金刚石粉末颗粒材料,无团聚体存在。在非水体系中,分散性,稳定性,均匀程度以及与介质的相容性得到很大的提高......565

65 到高化学纯度的金刚石微粉配方及其提纯技术
        高纯金刚石微粉制造诸如单晶硅片、集成电路板、计算机硬盘盘片等高纯净度产品的研磨、抛光等领域有着广泛的应用前景........573

66 金刚石、立方氮化硼颗粒表面镀钨、铬、钼的技术及设备
        均匀连续地对金刚石、立方氮化硼颗粒实施钨、铬、钼的单层、多层或复合镀膜,使磨料与金属胎体的结合加强,延长了金刚石、
        立方氮化硼制品的使用寿命..................................................587

67 金刚石膜或天然金刚石的表面改性的技术
        属金刚石膜或天然金刚石的应用技术领域。改性方法工艺简单,使金刚石膜或天然金刚石与其他材料牢固焊接,与传统的PCD
        金刚石复合片的焊接工艺兼容,适合于金刚石制品的规模化生产..................................594

68 金刚石表面镀钛镀镍镀铜复合结构及制造技术工艺
        用于树脂结合剂的磨具,金刚石获得较高的出刃,高的磨粒结合强度,提高磨具的磨削锋利度,加工效率,延长寿命...........600

69 金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造技术工艺
        提高金刚石与结合剂的结合强度和把持力金刚石颗粒的颗粒强度;赋予表面镀层金刚石较高的导热性,对金刚石起隔离保护作用,
        用于树脂结合剂的磨具,金刚石获得较高的出刃,高的磨粒结合强度,提高磨具的磨削锋利度,提高加工效率..............609

70 金刚石表面涂覆玻璃涂覆金刚石镀钛复合结构及制造技术工艺
        金刚石与基体的结合强度和把持力高,防止磨粒早期脱落。涂覆的细粒金刚石的金刚石成为了具有粗细两种粒度性能金刚石的特
        殊磨粒,使用它可以达到粗细磨粒的复合磨削效果。使用它制造树脂结合剂的磨具来加工有特殊要求的工件...............618

71 金刚石表面涂覆玻璃涂覆立方氮化硼镀钛复合结构及制造技术工艺
        金刚石磨粒分布均匀,同时金刚石与基体的结合强度和把持力高,防止磨粒早期脱落。涂覆玻璃—立方氮化硼—镀钛.复合涂镀
        层的金刚石主要用于树脂结合剂的磨具,使用它可以金刚石与立方氮化硼、粗细磨粒的复合磨削效果..................625

72 金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造技术工艺
        表面涂覆玻璃—涂覆三氧化二铝—镀钛的金刚石具有表面镀覆金属的金刚石同样优点,使用寿命和加工效率更高,工具的性价比
        高可以广泛的应用制造树脂结合剂的磨具............................................632

73 金刚石的表面活性化制造电镀金刚石工具的技术

        在金刚石的预处理工序中提高了金刚石颗粒的表面活性化状态,在金刚石表面形成分散的钯质点,增强金刚石与镀层之间的结合

        力,提高电镀金刚石工具的加工效率和使用寿命,可节省大量昂贵的金刚石.............................640


74 美国通用电气公司研制通过限定金刚石包含涂银金刚石的表面处理技术

        在仅由直馏油组成的润滑剂存在下进行磨削,并以小于约30m/s优选约20m/s的磨转速度进行磨削的技术,改进了用含

        金刚石的树脂粘合剂磨轮对烧结碳化物工件进行的槽式磨削。优选的金刚石涂有约25-75重量%的银...............648


75 美国诺顿公司研制化学结合的超硬磨料
        使金刚石或CBN之类的超硬磨料与钨之类的镀层化学结合、再将钨镀层结合于刀具刀身,制成砂轮、钻头之类的超硬切削刀具.......667

76 金刚石表面原位聚合包覆莫来石化学保护层的技术

        在低温下能使金刚石表面有效包覆一层莫来石化学成份,改善金刚石的表面化学结构和组成,提高金刚石的高温氧化性能和金刚

        石耐热冲击韧性等物理力学性能,扩大了金刚石的应用范围....................................673


77 吉林大学金刚石表面镀碳化硼的技术

        使得金刚石抗氧气、铁、镍、钴等的侵蚀能力大幅提升,防止孕镶金刚石钻头制备过程中金刚石的氧化与石墨化现象的发生,保

        证镶嵌在金属胎体中的金刚石外形完整、棱角清晰、性能稳定,所制器具磨耗比大幅度提升,使用寿命明显延长.............680


78 史密斯国际有限公司研制切割元件包括可以被附接至基体上的多晶金刚石生产工艺

        多晶金刚石中的立方钴晶体结构与六方钴晶体结构之比可以大于约1.2。所述多晶金刚石可以具有大于约500MPa的高水

        平表面压应力........................................................684


79 金刚石颗粒及粉末包覆的技术

        采用沉积法、电镀法或冶金化学包覆等方法,在金刚石表面上包覆金属碳化物膜、合金表面层及包覆电镀金属皮三层结构。解决

        了金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。这种金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用...............700


80 金刚石表面离子束改性技术工艺
        解决金刚石不能实现物尽其用的主要问题是由于它和金属(或合金)的浸润性差,粘结力小,容易脱落的问题..............716

81 金刚石的镀膜技术工艺

        金刚石与胎体之间的结合强度大大提高,金刚石在使用过程中不易脱落,而且金刚石颗粒周围形成明显凸起,出刃大大增加,金

        刚石工具的寿命和加工效率得到大幅度的提高..........................................722


82 生产镀镍刺磨粒的电镀液配方及电镀技术

        其表面具有大量的针状或棒状的镍刺,镀镍刺磨粒与树脂结合剂的粘结力比普通镀镍磨粒提高50%-200%,利用产品制备

        的树脂结合剂磨具的使用寿命显著增加.............................................727


83 制备镀镍刺金刚石磨粒的化学镀液配方及化学镀技术

        磨粒具有高的比表面积,可以广泛用到树脂结合剂制备的金刚石工具中,加大了金刚石和树脂之间的把持力,增强工具制品的导

        热性,从而使所制备工具磨削效率和寿命增强..........................................739


84 上海交通大学超薄钨膜包覆金刚石的制备技术

        利于强化钨膜与金刚石的界面结合。适用于金刚石颗粒,也适于其他形态:对设备条件要求低,操作简单,超薄钨膜分布均匀、

        厚度可调且与金刚石结合较好.................................................751



购买理由

 一、资料收录国际、国内金刚石磨粒表面金属化处理技术应用新技

     术、信息量大,配方全,是金刚石生产与研制、应用厂家提高

     产品质量,新产品开发必备资料

                          2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》


                                                                      资料收录了国内外著名生产企业、研究单位、科研院校的新技术工艺配方
           

           例如:
         江苏大学研制金刚石熔盐镀钨的方法,镀钨金刚石表面含有为WC与W,镀层均匀,综合力学性能好,与金属粉末烧结后结合力强,适用于

           制备各种金刚石切削、磨削工具。


         华侨大学研制金刚石微粉磨具的制备方法,结合了电铸与烧结方法制备金刚石微粉的优势,通过弥散复合电铸成型可使磨具磨料层中的微粉

           磨粒均匀分布,再利用钎料作为结合剂进行烧结可提高对金刚石磨粒的把持力,提高磨具寿命。


         山东建筑大学研制应用于石材切割刀具的金刚石表面镀覆工艺,属通过低温压力镀覆和高温热处理工艺所得含铬的碳化物薄膜连续性和均匀

            性较好,形状规则且薄膜厚度可控,改善了金刚石粘结性和高温抗腐蚀能力。制成的刀具在切割石材时寿命和效率得到大幅提高。


         昆明理工大学研制刚石表面微波-超声波联合化学镀Ni-P的方法,将微波照射加热和超声波技术联合应用于金刚石表面化学镀Ni-P过程中,

            提高镀层质量,使得镀层平整、光滑、致密、均匀且结合能力和耐蚀性较强。


         燕山大学研制金刚石微粉表面镀覆纳米银的方法,镀覆银盐的利用率高,制备出的镀银金刚石微粉镀层均匀,增重量可控,提高了金刚石微

           粉的导电性,改善了金刚石微粉在金属结合剂中的烧结条件,增强了金刚石烧结体对金刚石微粉的把持力。


         湖南大学研制提高人造金刚石单晶表面粗糙度的方法,增大金刚石的表面粗糙度,提高其比表面积和表面能,增强金刚石工具中结合剂对金

           刚石表面的机械把持力,改善实际磨削过程中金刚石易于脱落的状况,达到延长金刚石工具使用寿命的目的。


         西南石油大学研制金刚石表面金属化的复合处理方法,将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来,化学镀沉积温度低,获得镀层比较均匀

           致密,真空微波加热更有效地利用热能,还可以促进冶金扩散反应速度,缩短处理时间,在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化。


         广东工业大学在金刚石颗粒表面包覆TiC层的方法,所制备而成的有TiC包覆层的金刚石表现出与各种金属或非金属粉末具有良好的润湿性的

           特点,同时金刚石的单颗粒静压强度和热稳定性也在很大程度上得到了提高,从而提高金刚石工具的使用寿命和使用性能。

二、解决和提高金刚石工具的耐磨性和切削能力工艺及应用技术问题、产品应用问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性能和

质量、降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友


                           2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

       
          本期资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。
        

           例如:
      
如何解决现有的金刚石线锯上金刚石微粉容易脱落,线锯使用寿命短,粘结力更强,其与线锯的结合能力更强的问题?

       如何解决了现有金刚石微粉杂质含量高,强度低的问题,提高了金刚石微粉品质,满足了精密器件的加工用料要求?

       如何解决和针对金刚石线锯生产工艺加以创造改进,解决了金刚石线锯快速生产的效率?

       如何解决金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用,提高金刚石工具的使用寿命?

       如何解决镀层均匀,综合力学性能好,与金属粉末烧结后结合力强,适用于制备各种金刚石切削、磨削工具的问题?

       如何解决工艺简化,成本降低,同时能使整个镀镍的工艺质量稳定,适于工业化扩大生产的问题?

        何改善金刚石粘结性和高温抗腐蚀能力。制成的刀具在切割石材时寿命和效率得到大幅提高,降低了消耗和损失的问题

        如何解决提高镀层质量,使得镀层平整、光滑、致密、均匀且结合能力和耐蚀性较强的技术问题?

       如何改善金刚石的表面化学结构和组成,提高金刚石的高温氧化性能和金刚石的耐热冲击韧性等物理力学性能,扩大金刚石的应用范围

       如何解决镀银金刚石微粉镀层均匀,增重量可控,改善金刚石微粉在金属结合剂中烧结条件,增强金刚石烧结体对金刚石微粉的把持力问题?

       如何提高柔性衬底纳米金刚石薄膜附着力,提高形核率,改善现有抛光工艺的不足,拓展应用范围等问题?   

       如何解决金刚石表面镀钛镀层致密均匀、成本低廉、简单高效的问题?
       如何解决金刚石表面粗糙,由于此种金刚石的磁性较低一般在10%以下,使用效果会更好,能够满足制造一些经久耐用工具的优点的问题

       如何生产金刚石微粉时通过通臭氧处理,避免了强氧化性酸的使用,节约了成本,减少了对环境的污染问题?

       如何金刚石磨料在烧结过程中不与陶瓷结合剂产生有害的化学反应,又能提高金刚石磨料与陶瓷结合剂的润湿性,增加陶瓷结合剂对金刚石

          磨料的把持力,延长磨具的使用寿命问题?


 

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石磨粒表面处

    理技术制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据

2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》

投资高新产品 决策依据


        通过本期资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。


        我们整理的资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性,非常值得参考和借鉴,有利于金刚石行业研制新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。金刚石生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

微生物菌肥优秀技术展示

      
      金刚石表面镀钨的前处理技术工艺

           低成本,无污染镀膜技术


 主要技术存在的问题

    金刚石是自然界中最为竖硬的物质,用途十分广泛,多用于工艺品、金属制品及其他物质的切割工具等。由于金刚石具有高热导率、低膨胀系数、耐高温、耐腐蚀等性能,也可用于制备高性能的散热材料。
 

    金刚石性质稳定,与金属或者其他材料的界面结合性能差,因此很难制备出金刚石颗粒与其他材料的高质量复合材料制品。现有技术通常是将金刚石颗粒镶嵌在金属或其他有机材料中,仅仅是以简单的机械结合方式来固定金刚石颗粒的,结合力较低,使得金刚石颗粒在工作过程中会过早脱落,降低金刚石工具的使用寿命。
 

    如何制备出金刚石颗粒与金属之间界面结合性能优异的复合材料,发挥金刚石的高导热性能,是目前金刚石一金属复合材料研究的一个难点。Yu. V.Naidich 研究了多种金属与金刚石界面之间的润湿性发现,在高温金属熔化状态下,除Al 外,其他金属与金刚石表面的接触角均大于100°,铜在1000°C时与金刚石表面的接触角甚至达到145°,使得铜及其合金难以润湿金刚石颗粒表面,导致金刚石与铜的复合制品难以生产。


    因为改善金刚石颗粒表面与铜之间的润湿性,目前己有一些技术被应用,例如在金刚石表面镀一层过渡金属如Ti、Cr 、W 等,其中镀W 改善金刚石颗粒表面与铜的润湿性成效最大。作为强碳化物形成元素, W 在高温下向金刚石颗粒表面富集,生成WC 或wι 。由于WC 及W2C 层的形成,可显著增加金刚石与金属的润湿性,改善金刚石颗粒与铜之间的界面结合力。


    然而,要在金刚石表面镀一层均匀致密的钨膜同样存在技术难点,同时,现有的技术均存在不同的缺点及局限性。有资料报道前苏联曾对粉末覆盖烧结法(固相粉末接触反应法)镀钨进行了广泛研究,他们将比例一定的W03和WO2混合粉末与金刚石颗粒充分混合,在高温下可在金刚石表面镀上一层钨。镀层是由于W03和WO2在高温下挥发并与金刚石表面碳原子发生碳还原反应丽形成的,虽然该方法能提高单次镀覆量,但该报道也指出其实际应用效果并不好,金刚石表面基本不能形成连续镀层。
   

    .中国有色金属学报,2007,17(9) : 1511-1515. ) ,即用H/H20混合气体于750°C ~900°C 还原含有催化剂的氧化,利用氧化钨在水蒸气中蒸发及化学气相传输,在金刚石表面镀。该方法获得的膜很薄,出现严重的漏镀现象,且该方法也需要专门的设备。因此,要在金刚石颗粒表面镀上一层致密均匀、质量良好的钨层,至今尚无简单方便且成本低廉的方法。


  【国内消息】

    东南大学针对上述存在问题,研制一种在金刚石表面镀钨的方法,目的是针对现有金刚石表面镀成本高、镀层效果不好的缺点,开发出简单高效、成本低廉,镀层致密均匀的技术工艺。

  【研制目的及优点】

    有益效果主要体现在:

    1) 用稀硝酸对金刚石进行粗化处理,去除了金刚石表面残留的膜:在金刚石表面形成了一层均匀细小的凹孔网,有利于金属钯在金刚石表面吸附,提高敏化活化效果:均匀凹孔相互连接呈阶梯状,有利于金属钨在其表面沉积,增加了钨与金刚石的接触面积,提高了镀膜覆盖率。


    2) 通过敏化一活化处理,金刚石表面形成了具有催化性能的钮,提高了金刚石活性,有利于钨在金刚石表面沉积:


    3) 采用多次混粉方法,有利于金刚石与钨均匀的接触,提高了镀膜接触面积:


    4) 用中温熔盐提供镀膜环境,在700°C ~800°C保温0.5h,盐呈熔融状态,有利于金刚石与钨全面均匀地接触:升温至900~1000°C 保温1~2h,钨在金刚石表面与碳原子反应形成wc 或W2C 。


    5) 在真空条件下镀膜,而不使用除氧剂,不仅防止金刚石在高温下石墨化后发生氧化:更是避免了镀膜的后续处理。


    6) 在金刚石颗粒表面以化学反应形成wc 的方式镀了一层致密均匀的膜。


    7)单次镀覆量大,后续处理简单,只需要用去离子水煮沸去除盐渣并洗净烘干即可。


    8) 该方法工序及所需设备简单,易于操作,不会产生有害物质,可用于工业化生产。

 

   一种金刚石表面镀钨的方法

    部分摘要(1):

    1)金刚石的除污除油及粗化处理。首先将金刚石颗粒置于 

    0.05~0.2mol/L的NaoH或KoH水溶液中,用超声波振荡清洗0.5h,取出后用去离子水清洗至中性:接着将该金刚石颗粒放置于0.05~0.2mol/L的稀盐酸中浸泡。0.5h,取出后用去离子水清洗至中性:加入适量20%~30%的硝酸溶液煮沸3~10min,进行粗化处理,并用去离子水洗至中性:

    2)金刚石的敏化一活化处理。将清洗粗化后的金刚石颗粒置于新配置的胶体钯溶液中,快速搅拌5min,用去离子水洗至中性:再用10%的稀盐酸或20~30g/L的次磷酸氢讷溶液还原,快速搅拌3~5min,然后用去离子水洗至中性:再用酒精或丙酣清洗5~10min;最后用去离子水洗净,待金刚石颗粒表面自然干燥或在烘箱中于100°C~200°C烘干后备用。
   

    胶体钯溶液的采用常规方法配制,配制步骤如下:将70g氯化亚锡加入100mli农盐酸中,用酒精灯加热并不断搅拌至完全溶解至溶液澄清:小心加入7g锡酸纳,不断搅拌制成b液:


    将19氯化钯加入200mli浓盐酸中连续搅拌至完全溶解,溶液呈暗红色:再小心加入100ml蒸溜水,在30(土2)°C下加入2.54g氯化亚锡,并不断搅拌制成a液:在加入2.54g氧化亚锡时开始计时,将a液搅拌10-15min后,把b液缓慢加入a液中,将溶液至于45(土5)°C的水溶液中保温3一4h,再加适量去离子水将溶液稀释至1L,制成胶体钯溶液。

    3)将钨粉与步骤1得到的金刚石颗粒按质量比为0.4:1~0.8:1在研钵中研磨混合至均匀:

    4)将步骤2得到的混合粉末再与盐在研钵中研磨混合至均匀:

    5)将步骤3得到的混合粉末装入甜塌中,并密封,然后将甜塌放入真空炉中,抽真空,加热至700°C~800°C,保温0.5h,再加热至900°C~1000°C保温1~2h后随炉冷却至室温:

    6)从真空炉中取出坩埚,加入适量去离子水到坩埚中并煮沸:待金刚石表面的盐渣去除干净后取出,再在烘箱中于100°C~200°C烘干:然后用筛子筛去多余的钨粉。经分析测试发现钨均以WC的形式存在。

 

 【资料描述】

   资料中详细及重点介绍了金刚石表面镀钨的技术工艺方法,其制作工艺可有效地在金刚石颗粒表面镀上-层致密且均匀的镀层,物相主要由WC和W组成,过程中不会产生有毒害的物质;工艺简单,成本低。属于镀膜技术领域,可用于金刚石磨料工具或其他金刚石制品的前期处理。



    基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺


  【技术背景】

   
    金刚石是目前己知材料中最硬的物质,由纯碳组成。金刚石化学性质稳定,具有耐酸性和耐碱性,高温下不与浓氢氟酸、盐酸、硝酸作用,只在碳酸纳、硝酸纳、硝酸钢的熔融体中,或与重铭酸钢和硫酸的混合物一起煮沸时,表面会稍有氧化:在氧、一氧化碳、二氧化碳、氢、氯、甲:院的高温气体中腐蚀。由于金刚石硬且性质稳定,因此也就具有了许多重要的工业用途,如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。还被作为很多精密仪器的部件。由于天然金刚石极为稀少,价格昂贵,应用于工业化生产的多为人造金刚石。

    人造金刚石是用人工方法使非金刚石结构的石墨或气相碳原子发生相变转化而成的金刚石。通过工业化的生产制备,大幅降低了金刚石的成本,而且基本保持了金刚石的优异性能,因此目前在工业工具制备领域得到了广泛的应用。


    但是由于金刚石的化学性质过于稳定,因此在对金刚石进行制备工具时便遇到了极大的困难。目前常用的制备金刚石工具主要有烧结金刚石工具、电镀金刚石工具以及钎焊金刚石工具三大类。这三种工具面临着金刚石活化的问题。这是由于烧结、电镀方式进行制备金刚石工具时,其结合金属与金刚石表面未有真正的化学反应,结合强度主要依靠机械的包埋、镶嵌,因此把持强度不够,这导致了两类工具的应用范围与深度受到了较大的限制。而钎焊金刚石工具中焊料金属虽然能与金刚石发生化学结合牢固把持,但由于金刚石完全暴露于焊料中,焊料与金刚石的活化反应过于剧烈,活性碳化物对金刚石表面产生过大的腐蚀,导致金刚石性能有较大降低。这是目前钎焊金刚石工具遇到的关键问题之一。


    此外,在进行金刚石表面金属化中,将金刚石表面进行包裹活性碳化物生成元素后,由于金属与碳元素可能发生一定的反应,熔化凝固后产生的巨大应力会对金刚石有压作用与拉作用。两种作用下金刚石的性能比如静压强度、冲击强度等关键参数指标大为降低,特别是在使用了如铭元素时。相关研究己有所报道。


    因此为了恰当地实现金刚石表面的金属活化,并且达到可控的状态,即能够通过控制表面金属化元素的含量、成分、厚度、铺展面积等未达到使得金刚石表面在基本保证原始静压强度、冲击强度等指标的情况下,表面能够活化一层可控的活性层,以此应用于制备新型多层钎焊金刚石工具、新型烧结金刚石工具以及新型电镀金刚石工具等。


 

  【研制情况】

    国内研制一种基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺,其能够通过设计计算,精确地确定与控制金刚石表面活化效果,并能够应用于焊单层工具、焊多层工具、烧结金刚石工具等多个领域。
  

  研制目的及优点】

   与现有技术相比,具有的有益效果是:
   (1) .基于
钎焊原理对金刚石表面不仅进行了金属化,而且有了活化效果,提高了金刚石与结合金属的结合强度:
   (2) .可以做到精确控制活化效果,并可根据不同的应用要求设计制备不同效果的表面活化金刚石:
   (3) .扩大了金刚石工具的应用范围,不仅可以将金刚石表面活化应用于制备单层金刚石工具,还可以往多层金刚石工具延伸:
   (4). 制备工艺简单,质量稳定易控制,工序可标准化,适于工业化批量生产,大量应用后将具有较高的经济效益:
   (5). 通过提供在表面可控钎焊活性金属的方法提高了金刚石的活性,改善了其与金属的结合性能,可显著提高金刚石工具的加工性能:
   (6). 制备的工具可广泛应用于石材加工、金属或非金属加工,应用于应急救险、公共安全、精密以及超精密加工领域。


   基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺的原理是在与金刚石反应的活化金属中加入与金刚石无实质化学反应的保护材料,通过控制加入的活化金属的成分、粒度、密度以及保护材料的粒度、密度来实现精确控制金刚石表面活化状态。为了达到精确控制效果,将表面活化金属粉末的形状表征为球形或近球形,在金刚石表面为单层包裹,单层包裹是指活化金属颗粒在金刚石表面的粘结是单层的。所加保护材料为与金刚石不发生化学反应的金属材料,且其熔化温度高于活化金属合金熔点。经过活化后,活化金属熔化形成表面活化层,保护材料与金刚石不反应,易去除,这样既可以保证金刚石表面活化效果,又能保证金刚石的刃口基本不被钝化,起到真正的表面活化效果

 

  【钎焊金刚石表面活化工艺】部分摘要

   通过一个实施例具体说明本发明基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺。
制备一款规格为115mm的烧结金刚石锯片,用以切割钢筋混凝土。其根据切割要求制备表面活化的金刚石的具体实施步骤为:
 

    第一步:由于烧结锯片适合于切割石材,而对钢筋的适应性较差,因此为了提高金刚石的把持强度,并结合常用的切割钢筋混凝土烧结胎体,确定利用铜锡铁合金对粒度为40目的金刚石表面进行活化,活化层厚度为20um,铜锡铁合金的润湿角经测定为15 度,铜一锡一含量百分比为:铜60% 锡26%,钛14%,密度为8. 0g/mm3,分布面积系数k取0.5;
 

第二步,根据制备要求,计算得出平均单颗金刚石表面需布单层活化金属合金的数量n ,由下式求得。





    代入数据求得n=14.4 ,取15;
   第三步:根据制备要求,配制表面活化金属,活化金属为粉末合金,平均单颗金刚石加入的活化金属的质量m通过下式来计算得出:




 



    代入数据求得m=0.014g;
    第四步:确定活化金属合金平均粒径, r与活化层厚度的关系可由以下公式求得:




 

   代入数据求得r=0.03mm;
   第五步:根据备要求,配制保护材料,保护材料选用纯媒粉末,密度为8.9g/m时,平均单颗金刚石保护材料的质量ml 由下面公式可得:






    代入数据求得m2=0.016g;
    第六步:将金刚石表面进行清洗,去除杂质及油污:
    第七步:按照上述质量比将制备好的活化金属合金与保护材料以及金刚石倒入一容器,并加入液体石蜡,通过制粒工艺进行金刚石的表面包裹:
    第八步:将制备好的合乎要求的颗粒置于石英板或陶瓷板上放入真空
钎焊炉中进行真空钎焊,钎焊温度920度,保温15min 。



【资料描述】  

      资料中详细介绍一种基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺。能够通过设计计算,精确地确定与控制金刚石表面~~化效果,制备工艺简单,质量稳定易控制,工序可标准化,适于工业化批量生产。

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