《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2024年《稀土合金制造技术工艺配方精选》

2024年《稀土合金制造技术工艺配方精选》

  
【内容介绍】专辑精选收录了国内外关于稀土合金,镨钕合金、镨钕镝合金、混合稀土金属、电池级混合稀土金属、富镧金属、富铈金属、镝铁合金制备新技术,新工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】718页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】72项
【合 订 本】 1580元(上、下册)
【交付方式】上海中通
【电 子 版】 1360元(PDF文档,邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联  系 人】梅 兰 (女士)

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【内容介绍】专辑精选收录了国内外关于稀土合金,镨钕合金、镨钕镝合金、混合稀土金属、电池级混合稀土金属、富镧金属、富铈金属、镝铁合金制备新技术,新工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】718页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】72项
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1    稀土铒铁合金的制备方法及稀土铒铁合金,制得的稀土铒铁合金中,铁、铒的质量分数分别为15.1‑18.2%与81.3‑84.4%;该方法能耗低、产能高、偏差小,便于规模化生产。

2    短流程制备CoCrNi中熵合金的方法,以氧化亚钴,三氧化二铬,氧化镍,铬酸钴和铬酸镍为原料,通过电化学方法实现将原料中金属氧化物组分在固态形式下原位高效电离脱氧,在此过程中电化学还原形成的单质金属在原位合金化过程中形成组分均匀的中熵合金。低成本制备,以其组分、宏观和微观形貌及孔隙的调控;极大简化了中熵合金的制备流程,且对原材料要求不高,有效降低了成本,利于实现工业化生产。

3    AB5型储氢合金的制备方法。先将目标合金的金属氧化物混合,压制成型,然后经烧结作为电解池阴极材料;选用泵氧电极作为阳极材料,以氯化物熔盐作为电解质;在1~6V的直流电源下电解,由金属氧化物直接制备稀土系AB5型储氢合金。能够通过控制金属氧化物混合物的配比来控制储氢合金的成分,简化了制备流程,也避免了高纯度金属的添加,节约了成本;还避免了碳氧化物的排放,属于低碳、绿色冶金,同时制备储氢合金的副产物为高纯度氧气,具有回收利用价值。

4    常温活化型稀土储氢合金及其制备方法与应用,其制备方法为:按所述常温活化型稀土储氢合金的组成通式中的元素比例混合原料,依次进行熔炼、退火和活化得到所述常温活化型稀土储氢合金。通过简易的制备方法得到了一种常温活化型稀土储氢合金,其可以实现在≤25℃条件下的活化,且具有成本低、吸放氢量高、易活化和循环稳定性良好的有益效果。

5    含有稀土元素的TiZrVNb基高熵合金及其制备方法,主要是通过添加稀土元素增加成分过冷、降低临界形核半径、以及形成稀土氧化物钉扎晶界,实现了普通熔炼技术下的晶粒细化,在保持TiZrVNb基高熵合金高强度和高塑性的基础上,明显提升其加工硬化率。采用熔炼技术即可制备所述高熵合金,不需要进行后续的变形以及热处理,制备工艺简单,生产效率高,适合工业化生产。

6    含钕贮氢合金制备方法,依次经过感应熔炼和热处理制备得到。该贮氢合金具有较大的充放电容量以及良好的低温放电性能和循环稳定性,综合电化学性能优异。

7    镨钕合金制备方法,通过采用碳棒为阳极、钨棒为阴极,并逆时针顺序更换碳棒,能够对镨钕合金内部碳含量进行调节,进而能够增加镨钕合金内部碳含量,达到增加镨钕合金内部整体硬度的效果,
且通过将镨钕溶液和镨钕铁溶液均放置于真空感应炉内部,能够对镨钕合金原料充分熔炼,减少镨钕合金内部杂质,提高镨钕合金整体质量。

8    储氢合金用稀土中间合金的制备方法,在制备含稀土、镍元素储氢合金时以该低成本高品质中间合金替代价格昂贵的单质稀土金属为原料,能够显著降低储氢合金的成本,有利于储氢合金的市场应用。

9    镨铁合金的制备方法,制备熔盐电解获得的镨铁中间合金经过真空熔兑后所获得的镨铁合金成分控制精确,由于在真空下熔炼,稀土烧损小,收得率高,镨铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著。

10 镨铁合金制备方法镨铁合金的成分均匀、偏析小、杂质含量低,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著。

11 镨钕铁合金的制备方法,熔盐电解获得的镨钕铁中间合金经过真空熔兑后所获得的镨钕铁合金成分控制精确,由于在真空下熔炼,稀土烧损小,收得率高、产品质量高,制备的镨钕铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低。

12 镨钕铁合金制备方法,材料成分均匀、偏析小、杂质含量低,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

13 镧铁合金制备方法,与自耗阴极法制备的稀土铁合金相比,得到的镧铁合金成分更加均匀,镧含量可精确控制。

14 镧铁合金的制备方法,包括:以石墨做电解槽,石墨板作为阳极,铁棒作为自耗阴极,阴极下方有盛装合金的接收器;在电解镧铁中间合金的设备中,在氟化镧和氟化锂的氟化物熔盐电解质体系下,以氧化镧为电解原料,通入直流电电解得到镧铁中间合金;将镧铁中间合金和铁作为的原料,采用熔兑法制备镧铁合金。与自耗阴极法制备的稀土铁合金相比,得到的镧铁合金成分更加均匀,镧含量可精确控制。

15 钇铁合金制备方法,钇铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

16 钇铁合金的制备方法,包括:在电解钇铁中间合金的设备中,在氟化钇和氟化锂的氟化物熔盐电解质体系下,以氧化钇为电解原料,通入直流电电解得到钇铁中间合金;将钇铁中间合金和铁作为的原料,采用熔兑法制备钇铁合金,制备的钇铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

17 稀土铁合金的制备方法,在电解稀土铁中间合金的设备中,在氟化稀土和氟化锂的氟化物熔盐电解质体系下,以氧化稀土为电解原料,通入直流电电解得到稀土铁中间合金;制备的稀土铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低,制备方法的稀土收率高、成本低、无污染,适合于大规模工业生产。

18 一种Pb‑Bi合金阴极熔盐脉冲电解提取分离稀土并制备多元稀土合金的方法。解决现有提取分离锕系元素和稀土元素的方法存在提取效率、分离效率不够高的技术问题。提取分离效率高,稀土的提取率高达98.9%,两种稀土分离因子高达786。

19 稀土合金材料及其制备方法,稀土合金材料由稀土氧化物及熔盐混合制成,稀土氧化物为氧化稀土,熔盐为氟化稀土和氟化锂组成;制备方法为:按照稀土合金材料的重量份数称取各原料,混合,得到稀土合金材料;将稀土合金材料加入到电解槽内,采用金属钨作为阴极,石墨作为阳极,并控制电流强度,通入直流电进行电解,电解完成,得到稀土合金,节约了氟化稀土和氟化锂的使用量,料比降低了1.2%左右,大大降低了生产成本。

20 稀土金属及合金电解还原智能化生产线,投料过程相对人工定时间歇式投放更为均匀,减小了所述钼合金电解槽熔池内温度变化幅度,能有效提高熔池内电化学反应的效率,缩短反应所需时间,同时生产过程监控电解槽、阳极、阴极损耗实际情况,阴极驱动组件准确控制阴极棒三维微量移动,提高圆柱形电场圆周径向分布的均匀性,利于提高产品质量稳定和节省能源,解决现有技术中的依赖人工经验操作工序的技术问题。

21钇元素均匀分布的MCrAlY合金材料的制备方法,通过球磨商业化MCrAlY喷涂粉末并进行放电等离子体烧结,制备钇元素均匀分布的MCrAlY合金材料。钇元素以Ni‑Y纳米析出物和Y2O3纳米颗粒均匀分布于合金基体中,该合金具有极低的氧化速率和优异的氧化层抗剥落能力。与现有技术相比,具有方法简单易行,并极大地提高了钇元素的均匀化程度等优点。

22稀土合金铅板栅材料及其制备方法,制备方法包括如下步骤:S1、将铅放入铁铅锅中在660℃的温度下将铅熔化得到铅液;S2、将铅液温度控制在550‑600℃,加入锑和锡,得到预制铅液;S3、将钙和铝加入坩埚电炉中,在400‑500℃的温度条件下,在抽真空、通氮气保护下进行熔炼,得到中间合金;S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30‑50min,即得稀土合金铅板栅材料。

23含钇的混合稀土金属、稀土储氢合金及其制备方法,涉及稀土合金技术领域。含钇的混合稀土金属的制备方法包括:以含有混合稀土氟化物的电解质进行电解,并在电解过程中加入混合稀土氧化物;其中,混合稀土氟化物包括YF3和其他稀土氟化物,混合稀土氧化物包括Y2O3和其他稀土氧化物,其他稀土选自镧(La)和铈(Ce)中的至少一种。稀土储氢合金及其制备方法由上述制备方法制备得到的含钇的混合稀土金属进行制备而得,相比采用单一稀土金属熔炼进行制备,电化学性能和吸放氢性能没有下降,但是制备成本显著降低。

24Y‑Al‑Ni中间合金及其制备方法和应用,采用提供的Y‑Al‑Ni中间合金制备稀土储氢合金时不需要较高的熔炼温度,稀土储氢合金成分易于控制,同时还可以解决生产过程中直接添加金属铝后的偏析问题,有利于使稀土储氢合金成分更均匀。提供了所述Y‑Al‑Ni中间合金的制备方法。基于熔盐电解法制备所述Y‑Al‑Ni中间合金,所用原料熔盐电解质以及电解原料价格便宜,克服了直接用金属钇以及金属铝做原料制备稀土储氢材料时成本较高的难题。

25稀土储氢合金及其制备方法和应用,制备中采用真空熔炼进行合金的熔炼,有效的抑制了熔炼过程中的元素偏析过程,也保证了合金铸锭的纯度,整个熔炼过程在惰性气体氛围下完成,控制了稀土合金的含氧量,有效地提高了储氢合金粉的活化性能。制备工艺和设备操作简单,原料来源丰富,在制备耐高温的混合稀土氢化物以及中子慢化材料上具有广泛的应用前景。

26低氧高纯稀土合金的制备方法。操作简单,制得的稀土合金氧含量低、纯度高,工艺流程短,收得率高,成本低,可从根本上解决低氧高纯稀土合金制备的难题。

27制备低氧高纯稀土金属的短流程方法。以高纯稀土氧化物为原料在氟化物熔盐体系中进行电解,阴极析出稀土金属,并收集于坩埚内,再采用的浇铸装置定期从坩埚内取出稀土金属,待浇铸罐内充满稀土金属熔液,提升浇铸罐,迅速将浇铸罐的注液管和抽/充气管封闭,再取下浇铸罐,浇铸罐内即制得的低氧高纯稀土金属。操作简单,制得的稀土金属氧含量低、纯度高,工艺流程短,成本低,可从根本上解决低氧高纯稀土金属制备的难题。

28合金的制备方法。包括:配置熔盐电解体系置于电解槽中,熔盐电解体系为包含第一金属离子的氯化物熔盐电解体系或氟化物熔盐电解体系;设置阴极,采用液态或固态的第二金属沉积在电解槽底部,采用引线联通直流电源负极;设置阳极,用篮筐或坩埚盛装固态或液态的第一金属,采用引线联通直流电源阳极;以及进行电解,阳极的第一金属溶解并在阴极的第二金属上沉积、合金化,制备得到合金;合金成分可在0.01~99%之间任意设计控制,相比现有技术的工艺,极大的提高了合金的生产效率。

29制备稀土金属或稀土合金的方法,属于稀土火法冶炼技术领域。采用将稀土原料加入到稀土电解槽,在稀土氟化物熔盐体系中以直流电电解得到稀土金属或稀土合金,生产过程易控制,产量高,低电耗,和质量好等优点,提高了电流效率,并可以减少石墨的消耗。

30镧铈钇镁中间合金及其制备方法,采用稀土氧化物多元素共析法和间断加热法,电解制备镧铈钇镁中间合金,可以实现连续操作,大大降低生产成本,提高生产效率,为广泛将价值低的镧、铈、钇应用于镁合金中,创造很好的条件,提供一种新的多元素稀土镁中间合金制备工艺。满足稀土镁合金发展的要求。

31一种钇‑钪‑铁合金材料和钇‑钛‑钪‑铁合金材料,提供的合金材料结构稳定,储氢容量高,吸氢温度低,吸放氢性能优异,脱氢性能得到明显提升,有利于合金材料在储氢领域和镍氢电池领域的进一步实际应用。

32稀土添加剂及其制备方法和应用,属于稀土冶金技术领域。以石墨为阳极、铜为阴极,利用熔盐电解法制备得到稀土添加剂(LaCu合金或CeCu合金),其纯度大于99.89%,具有合金相,熔点低、成分均匀,且生产成本低,避免了对掺法制备稀土添加剂存在的生产成本高、合金偏析和氧化烧损严重、合金成分不均匀、较难形成合金相的问题。提供的稀土添加剂的制备方法工艺简单,易实现连续生产。

33高熵合金的制备方法,称取高熵合金中各元素的氧化物粉末并混合均匀;将混合后的氧化物粉末作为阴极,采用熔盐电沉积法制备高熵合金粉末;再将高熵合金粉末置于石墨模具中,放入热压烧结炉中进行真空热压烧结,得到高熵合金块体;所述高熵合金为AlxCoCrFeNi高熵合金,制得的高熵合金块体的致密度高,力学性能好,耐腐蚀性强,并且工艺流程短、制备温度低、生产成本低,具有良好的应用前景。

34一种钇镍储氢合金的制备方法,在电解过程中,通过引入变价元素,使得变价元素参与电化学反应并与碳形成化合物(MxCy),化合物(MxCy)的碳在阳极形成CO或者CO2气体逸出,如此循环往复,进而达到降低产品中碳含量的目的。使用方法简便,操作简单,投入成本低,易于工业推广应用。

35钇铝中间合金及其制备方法,通过引入变价元素,使得变价元素与电解质中的碳发生作用形成化合物,再通过阳极电化学反应去除化合物中碳杂质,弱化钇铝合金和碳的作用,达到降低钇铝合金中碳含量的目的。所获得的钇铝中间合金中碳含量在0.05%以内。使用方法简便,操作简单,投入成本低,易于工业推广应用。

36熔盐电解制备稀土金属的方法,在电解过程中,通过一种多价态离子参与阳极反应而此反应产物不与C发生进一步的化合作用,就能减少O2‑、F‑等气体性阴离子氧化反应的发生,抑制阳极反应产物与C原子的进一步化合反应,减缓阳极碳元素的消耗、延缓碳粉粒向熔体的溢出和迁移,从而可实现降低电解产品碳含量的目的。进而达到降低产品中碳含量的目的。使用方法简便,操作简单,投入成本低,易于工业推广应用。

37一种熔盐电解制备稀土合金的方法,在电解过程中,通过引入变价元素,使得变价元素参与电化学反应并与碳形成化合物(MxCy),化合物(MxCy)的碳在阳极形成CO或者CO2气体逸出,如此循环往复,进而达到降低产品中碳含量的目的。使用方法简便,操作简单,投入成本低,易于工业推广应用。

38连续悬浮电解生产稀土中间合金的方法,工艺操作简单,可以连续稳定电解,产品成分均匀且成分稳定,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适用于大规模连续生产。

39Mg‑Zn‑Zr中间合金及其制备方法,制备方法,电流效率高,生产成本低,生产的产品没有夹渣,氧含量低,成分均匀、偏析少,长期连续生产中具有较高的质量稳定性。

40稀土冶炼自动生产线及其生产方法,实现自动化生产,高效环保无污染,降低生产成本,提高生产效率,提高产品质量。

41钕铁硼废料同步高效提取高值回用稀土和铁的方法。该方法仅以草酸溶液作为浸出剂和沉淀剂,可一步完成对铁的浸出和对稀土的转型,从而达到同步实现铁与稀土的高效提取和高值回用的目的。所述方法提取流程简短,环境友好,可有效回收并获得高价值产品,具有极高的工艺操作性。

42稀土铁合金的制备方法,得到的稀土铁合金成分均一稳定、杂质元素含量低,密度和熔点接近于钢的密度和熔点,易于加入钢中;稀土铁合金可根本解决稀土在钢中的有效加入问题,能够准确控制钢中稀土的含量。

43镧钇合金的制备方法,该方法包括将电解原料在熔融电解质中电解的步骤;其中,所述的电解原料为氧化镧和氧化钇;所述的电解质为含有碱金属氟化物和稀土氟化物,且不含有氟化镁的混合物。采用该方法制备得到的镧钇合金纯度高,杂质含量少,钇元素提取成本低。

44液态阴极熔盐电解提取稀土并制备铅稀土合金的方法,本方法较固态电极提取稀土并得到铅稀土合金的流程短,提取速率快,稀土的提取率高达97.2%。

45制备钐铁合金的方法,避免了制备高纯金属钐的过程,从而克服制备钐铁合金成本高,工艺流程长,氧、钙含量高,渣金难分离等难题。

46熔盐电解制备铽铁合金的方法,通过氟化物熔盐体系电解的方法生产铽铁合金,解决了现有的铽铁合金生产方法工艺流程长,设备投入多,产品成分不均匀,稀土收率过低问题。

47稀土合金及其制备方法和用途。可以保证稀土元素在钢铁中稳定存在。

48抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺,稀土元素由于其具有独特的核外电子排布,在冶金、材料领用具体独特的作用,能够净化合金溶液,改善合金组织,提高合金的高温力学性能,增强合金耐腐蚀性等性能,稀土镁合金具有镁合金的特有优点,比如密度小,比强度高、具有金属光泽,同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。配方设计合理,操作工艺优化,不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备,提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度,同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能,具有较高实用性。

49稀土镁合金的短流程制备方法,稀土镁合金中添加稀土元素直接以稀土氧化物和氧化镁为原料,通过增加电解工序,应用稀土镁合金熔炼过程中必须添加的覆盖剂氟化物溶剂作为电解质,与纯镁一起熔炼,通过过滤以及深度纯净化处理,得到稀土镁合金。缩短了含Gd、Y、Nd元素的稀土镁合金的生产流程,锭坯稀土元素分布均匀,波动小,收得率高,生产能耗低,提高了稀土镁合金铸锭质量,提升了生产效率,降低了原材料和生产成本。

50提高稀土金属产品质量的方法,属于稀土电解技术领域,通过在石墨电解槽内设置一层隔离层,来阻止石墨电解槽参与反应,导致生成碳化稀土,严重影响了稀土金属产品的质量,从源头有效的隔离了污染源和产品,减小产品污染,明显提高了产品质量,且所添加材料为绿色材料,使用过程中对环境无污染。

51分离钕铁硼合金废料中稀土元素并直接制备稀土金属的方法,提供的方法不仅能够有效的从钕铁硼合金废料中分离稀土元素,而且可以直接制备稀土金属,同时阳极反应不产生气体,避免了传统生产稀土金属过程中生成的阳极气体对环境造成的污染,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

52生产稀土金属或合金的方法,使电解槽在运行过程中,避免了单一氧化物加入引起的熔盐电解体系的波动,可以保持电解质体系的均匀、稳定,电解出来的金属与之有稳定的密度差,有利于金属或合金更好的与之分离并汇集,减少非稀土杂质的夹杂,提高产品质量;提高月产量和电流效率,降低生产成本。

53四元熔盐体系电解制备稀土金属或合金的方法,提供的四元熔盐体系,在进行电解制备稀土金属或合金的过程中,不仅能够增加稀土氧化物的溶解度,同时还能够明显降低稀土氧化物的熔点,降低阳极效应,降低物料比,减少电解过程中的环境污染和稀土金属的制作成本,且有效提高了稀土金属或稀土合金的纯度。

54镨钕合金制备方法,在解决现有的镨钕合金制备方法使用碳棒作为阳极耗时耗力,造成经济浪费,工作效率低的技术问题。

55稀土镧、铈合金及其制备方法,在密闭保护气氛下,以金属钙为还原剂,以纯铁或铁红为捕收剂,氟化镧或氟化铈为含镧(铈)原料。根据化学反应,将化学计量有余的金属钙和铁或铁红,加入到稀土氟化物中,保温处于熔融状态搅拌,使得金属钙与镧或铈的氟化物发生还原反应,生成金属镧或铈,熔融的铁液将金属镧或铈捕收,形成含钙铁镧或铈或合金。制备的铁镧或铈合金的品质达到最好,镧或铈的回收率达到95%以上,其它杂质含量小于1%。

56一种铈镨钕合金,其制备方法包括如下步骤:将石墨电解槽烘干,加热至其底部发红,加入氟化物混合物和氧化物混合物进行电解,铈镨钕合金出炉后自然冷却,氟化物混合物由氟化锂与氟化铈镨钕组成;氧化物混合物由镨钕氧化物、氧化铈和铈镨钕氧化物三种氧化物之中的至少两种氧化物组成;新型铈镨钕合金及其制备方法,可以实现高质量、低成本铈镨钕合金的制备。

57利用稀土氯化物电解制取稀土金属的方法,首先将稀土氯化物、氯化镁粉末、氯化钾粉末混合脱水,烘干,混合均匀,随后加热熔融,倒入电解池中进行电解,最后,出槽,去皮,清洗金属,包装成品;所提供的技术方案能够有效弥补现有稀土氯化物制取稀土金属的方案所存在的制取效率低的缺陷。

58生产稀土金属或合金的方法,在一段电解时段内,安时采集系统将采集到的电流值转换成安时值并传给控制系统,控制系统将整个电解时段的安时值进行累积形成该电解时段累计值,控制系统根据该电解时段安时累计值与加料量之间的系数关系,计算出该电解时段的加料量,并指令加料机在下一个电解时段进行加料,如此循环不间断地进行采集、计算和加料的步骤,电解生产出金属或合金。真正实现了稀土电解过程中精确加料,按需给料的。

59生产稀土金属或合金的方法,降低了工人的劳动强度,还提高了产品的质量,稳定了生产,本申请真正实现了稀土电解过程中精确加料,按需给料的。此方法在操作实施过程中简单,维修率低,大大提高生产效率和降低生产成本,为实现产业的工业化和信息化奠定了坚实的基础。

60在低温熔盐体系中电沉积钇的制备方法,一种操作简单、沉积条件温和、经济成本低、制备效率高的电沉积钇的方法。

61镨铁合金,制备的镨铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

62钕铁合金,制备的钕铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

63镨钕铁合金,制备的镨钕铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

64用于生产稀土钢的镧铈铁合金的制备方法。制备的镧铈铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

65镧铁合金,制备的镧铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

66铈铁合金,制备的铈铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染,应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著,适合于大规模工业生产。

67储氢合金用稀土中间合金及其制备方法,制备方法是以石墨坩埚为电解槽,石墨块作阳极,镍棒为自耗阴极,在稀土氟化物和碱金属或碱土金属氟化物组成的二元或多元电解质体系中,加入稀土氧化物的一种或多种,通以直流电,稀土阳离子在镍阴极放电并发生合金化,反应生成的合金滴落聚集于电解槽接收器内,取出浇铸即可获得所述储氢合金用稀土中间合金。该低成本高品质中间合金替代价格昂贵的单质稀土金属为原料,能显著降低储氢合金的成本。

68高纯稀土金属及其制备方法和用途。高纯稀土的主要稀土元素为镧和铈。该高纯稀土的主要应用领域覆盖,但不局限于,连铸或者模铸高品质钢、装备制造用优质结构钢、特殊钢、铝合金、镁合金等金属材料制造。为装备制造与优质钢铁材料提供添加剂,净化钢水,细化晶粒,变质夹杂,稳定提升钢铁材料的性能,避免稀土添加剂在钢铁材料中产生夹杂物粗大、堵塞水口、恶化性能等负面作用。

69稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金,其优点是:在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。

70电解制备高纯La、Ce混合稀土的方法。电解制备高纯La、Ce混合纯稀土的方法主要是通过电解槽进行电解,电解后阴极沉淀析出稀土金属,然后将表面覆盖着电解质的稀土金属放置于空气中;待其冷却脱模后,进行精细抛丸处理,从而可最大限度的消除表面氧化层,稀土金属表面露出金属光泽;抛光后的稀土金属需进行真空包装处理,以防止其表面发生氧化,从而影响其纯度。操作方便,稀土纯净度高,而且工艺简单,安全可靠,得到的合金成分均匀,减小偏析。

71一种稀土合金的制备方法。熔盐电解制备稀土合金的方法,在相对于现有方法较低温度范围内实现稀土合金的制备,大幅度降低生产能耗,实现从稀土化合物到稀土合金转变的污染零排放。

72熔融盐电解制备稀土金属合金的方法,所得合金为液态,采用坩埚收集。该方法工艺简单、能耗低、电流效率高、成本低、环境友好。

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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