《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2024年《稀土提炼与回收新工艺制备方法》

2024年《稀土提炼与回收新工艺制备方法》

  
【内容介绍】专辑精选收录了国内外关于《稀土金属提炼工艺制备方法与回收技术》包括金属镧、镨、钕、铈、铽、镝、钇新工艺,新技术配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】734页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【合 订 本】 1580元(上、下册)
【交付方式】上海中通
【电 子 版】 1360元(PDF文档,邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联  系 人】梅 兰 (女士)


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1    稀土渣回收降解的方法,用循环浸出,提高了稀土回收率,工艺流程简单化,且放射性元素钍铀的去除效率大大提升,节约了回收成本。

2    除去硅酸钇镥浸出液中硅的方法,能够有效解决硅酸钇镥浸出液中硅杂质含量高,无法有效除去的问题。

3    稀土超积累植物中稀土元素的提取方法,所制备的螯合树脂吸附稀土金属,经洗脱、沉淀和煅烧后得到高纯度稀土化合物,该过程不仅方便、有效地将超积累植物中的稀土元素提取出来,而且整个提取过程中不产生二次污染,生产成本低,具有较高的环境经济效益。

4    从红土镍矿中选择性提钪的方法:采用P204和N1923作为萃取剂,二者相互协同萃取红土镍矿常压浸出液中钪,可实现高酸、高铁、低钪常压浸出液中钪的选择性萃取分离,这是现有技术中采用常规萃取剂所不到的技术效果。

5    热高酸直接浸出工艺回收沉积型稀土的方法,经历强酸一次性浸出,有效浸出铝、稀土等有价元素。得到的浸出溶液可用于稀土、铝的回收利用,以及废酸回用。两段浸出可以获得二氧化硅含量较高的最终浸渣,可作为生产水泥等建筑原料。

6    稀土超积累植物中稀土元素的提取方法,所制备的螯合树脂吸附稀土金属,经洗脱、沉淀和煅烧后得到高纯度稀土化合物,该过程不仅方便、有效地将超积累植物中的稀土元素提取出来,而且整个提取过程中不产生二次污染,生产成本低,具有较高的环境经济效益。

7    从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法。基于离子型稀土尾矿砂中氧化铈难浸出的瓶颈问题,可以将难溶性氧化铈转化为可溶性硫酸铈,亦可通过高温矿化作用将铁锰氧化物转化为稳定的铁锰尖晶石,从而实现稀土元素与过渡金属元素的选择性分离,并有效地提高了稀土元素的总浸出率。

8    分类强化离子吸附型稀土矿中稀土离子的浸取方法,依据不同黏土矿物对稀土吸附性能的差异,结合粉末样品中各种黏土矿物的组分含量,制定对具有不同黏土种类及组分含量离子吸附型稀土矿的浸出工艺,并对离子吸附型稀土矿中的稀土离子进行分步地梯度浸取。提高了稀土矿的浸出率,从而保证了对含有不同矿物组成的稀土矿中稀土离子的充分浸取。

9    从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法,通过酸浸+焙烧+酸浸的方式,使萤石和稀土被有效解离出来,提高了重晶石产品的纯度,其纯度可达到96%以上,萤石含量低于0.5%,稀土含量低于0.2%,对稀土资源进行了有效回收,整个工艺流程并不复杂,生产成本低,增加了企业的利润空间。

10 从钆铽混合溶液中提取铽的分离方法,通过梯度洗脱,多级色谱柱联用,实现Gd/Tb分离,获得目标产品TbCl3化合物,分离时间短、分离速度快、分离量高。

11 有机挥发物在稀土冶炼中的环保利用工艺。选用改性气体过滤膜过滤气体,实现了气体的循环利用。改性气体过滤膜选用改性壳聚糖纤维和改性气凝胶为原料,其中气凝胶耐高温耐酸,具有低密度和大空隙率,可有效过滤气体,并且气凝胶和壳聚糖纤维均属于可降解材料,不会对环境造成伤害。

12 从稀土浸矿母液中富集稀土的方法。步骤简单,容易操作,能够有效实现浸矿母液中稀土的富集和净化,且采用离子交换树脂进行稀土富集,设备可随需要矿区搬移,降低了富集稀土的成本,避免了固定资产的浪费。

13 为解决现有技术制备的氢化钇芯块的储氢能力较差的技术问题,制备方法得到的高纯钇与高纯度的氢气反应,得到饱和吸氢的氢化钇粉体;烧结处理所述氢化钇粉体得到氢化钇芯块。实施例通过高纯钇制备的氢化钇芯块具有较好的储氢能力。

14 超重力梯级分离稀土精矿中不同稀土元素的方法及设备,可将稀土精矿复杂体系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素选择性富集进不同稀土相,并梯级分离提取不同的高纯稀土相,实现稀土精矿中稀土资源的绿色高效回收,不会产生废气、废水、废渣的排放问题。

15 从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置及其回收方法,通过对粉碎后的物料进行充分的磨粉加工,筛板将物料研磨成细小颗粒,含有金属物质的物料可被电磁板吸附,其他物质可通过电磁板上的出料孔落下至处理箱内底部,使其实现自动加料的同时有效对研磨加工后的物料进行分拣,降低稀土金属物料的杂质含量,有利于后续的煅烧及电解加工,提高加工效率的同时提高回收稀土金属的品质,十分适用。

16 利用微生物浸出粉煤灰中稀土元素的方法,属于矿产开采技术领域,所述方法包括:将粉煤灰进行煅烧,得到煅烧物;将得到的煅烧物进行细化处理,得到处理物;将得到的处理物与醇溶液混合磁选,得到上层悬浮液;将得到的上层悬浮液与微生物、酸溶液混合,得到混合物,将所述混合物静置,得到的沉淀为稀土元素。采用提供的方法提高了粉煤灰中稀土元素的浸出率。

17 水溶性高分子络合剂分离稀土的方法。所用络合剂磷酰化壳聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土络合能力较强等优点。对稀土离子溶液进行分离的方法,具有单级选择性分离效率高、过程绿色环保、无二次污染等突出优点,且在分离稀土的同时可实现水溶性高分子络合剂的再生。

18 低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题,采用化学冶炼法直接进行提取,浸出率可高达70%以上,解决了资源有效利用的问题。

19 从稀土矿中提取稀土氧化物的方法,其对稀土的回收率高,得到的稀土产品纯度高。

20 从稀土溶液中分离稀土元素的方法,能有效地将钇与镧系元素分离,使用指定的化合物作为萃取剂,与工业应用的环烷酸萃取剂相比,该化合物组分单一,化学结构稳定,萃取有机相浓度不降低,萃取性能稳定;并且,化合物对轻稀土元素和钇分离系数明显高于环烷酸,对重稀土元素和钇分离系数同样高于环烷酸,在分离能效上能完全取代环烷酸。

21 利用现行的酸性萃取剂有机相直接萃取分离稀土元素的工艺方法,采用现行成熟应用的酸性膦类萃取剂+磺化煤油组成的有机相,直接制取稀土有机料和稀土皂,萃取分离稀土元素,只有低盐废水产出;同时,对废水中的废酸进行酸回收循环使用。产生的低盐废水经现行的废水处理后,一般可达标排放;也可后接RO反渗透膜过滤回收大部分去离子水回用,少量富离子废水浓缩结晶处理实现废水零排放,达到稀土分离清洁生产的目的。

22 从稀土熔盐废渣中高效回收稀土的方法,通过氧化焙烧+碱转+酸溶+碳沉的方式,在对生产设备要求不高的情况下,使稀土的回收率达到了95%以上,回收率高,避免了现有技术中存在的安全隐患,产生的含氟废水能够直接用来生产氟化钙产品,企业利润空间可观,克服了现有技术在生产实际中不适用的问题。

23 氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法,通过加入盐酸络合剂等方式回收氟资源,其不用再进行碱转,大大节约了能源和简化了生产工艺,并形成了高附加值的产品冰晶石,由于不产生高盐废水,因此无需设置高盐回收系统,大大降低了污水处理成本,克服了现有技术所存在的不足。

24 具有高回收率的稀土回收方法,具有较高的稀土回收率,工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。

25 分离稀土元素的方法,使用N,N‑二烃基胺基羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂,该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素;该萃取剂合成简单,成本低廉,作为萃取剂化学稳定性好,能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸,因此能够取代环烷酸,具有良好的应用前景。

26 利用生物浸出分离离子型稀土尾矿中镧和钕的方法。该方法利用苜蓿中华根瘤菌Sinorhizobiummeliloti对进行微生物浸出,固液分离后得到尾矿残渣和富含镧和钕的稀土浸出液,使牢固吸附于矿物晶体表面的稀土元素与矿物分离,更有利于后续的稀土元素的提取;并且不会产生二次污染,不产生额外的废水,绿色高效,具有较高的环境和经济效益,在离子型稀土尾矿资源化的领域具有重要的应用价值。

27 氧化钪的提纯方法,解决现有技术各不同萃取体系需要转换酸介质或体系,容易引入新的阴离子杂质,后续酸回用难度大等问题。

28 分离稀土元素的方法,使用N,N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂,该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素;包括以下步骤:a)、将萃取剂与有机溶剂混合,得到萃取剂溶液;b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合,进行皂化,得到皂化的萃取剂溶液;c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合,进行萃取,钇在水相中富集,贫钇稀土在有机相中富集。

29 从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法。实现了从海洋稀土硫酸浸出液中高效分离富集稀土钇,该方法简单易于实现,回收的稀土钇富集物非稀土杂质含量小于1%。

30 从含钪氢氧化镍钴中回收钪的方法,采用氢氧化锆对含钪的镍钴溶液进行一次富集,再对氢氧化锆解吸,对含钪的解吸液以碱进行二次富集,从而达到从氢氧化镍钴中间品中回收钪的目的,所用氢氧化锆可多次使用、可再生,钪回收率高、处理效率高、操作简单、不向系统引入杂质离子。

31 负载稀土树脂的解吸方法以及稀土的回收方法。采用有机相解吸负载稀土的树脂,解吸后直接得到负载稀土有机相。的方法一步即可完成解吸和萃取的过程,并且无需对有机相进行皂化,避免了皂化废水的产生。提供的回收稀土的方法工艺流程短,化工试剂消耗少,产生的废水量少,能够实现稀土的高效、绿色提取,具有广阔的应用前景。

32 提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺,提高稀土回收率的指烧矿冷浸工艺,可以解决无法控制焙烧矿出料温度的技术问题。

33 利用高浓度氯化锌溶液提取稀土元素的方法,利用高浓度氯化锌作为质子酸从稀土二次资源中高选择性的溶解分离稀土元素,在溶解的同时实现分离,而与过渡金属元素几乎不反应,达到简化流程,减少过程化学物质消耗及废水排放的效果,对稀土元素的萃取率高,对钕的溶解率最高达99.98%,与传统盐酸全溶方法相比,具有运输方便、使用安全、没有挥发性气体排放等优点。

34 废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法,通过选择性絮凝沉降法提供了一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法,不仅提高了分离效率,还减少了对环境的污染。

35 盐酸和有机萃取剂结合处理离子矿的氧化铽萃取工艺,解决了现有技术中采用硝酸法进行分解离子矿进而生产磷酸,再经过中和沉淀以及萃取等工艺对稀土进行析出,中和沉淀中存在共沉淀的问题,萃取连续化程度较高,回收率以及纯度都有明显的提高,同时磷酸中提取稀土的工艺简单,特别时连续萃取法,连续化程度高,易于实现工业化生产。

36 混合稀土矿新型模糊联动柔性萃取镨钕新工艺,解决了现有技术中的稀土萃取工艺在废水排放量上有着很大的比重,同时酸碱的消耗量很大,进而造成萃取的成本过高,从而得到性质稳定的产品显得较为困难,具有一定的阻力的问题。一种混合稀土矿新型模糊联动柔性萃取镨钕新工艺,适应市场需求且较为先进的萃取分离工艺,符合当代稀土萃取的需求,大大降低的稀土分离萃取的难度。

37 利用羧酸功能化离子液体高纯净化稀土元素钆的方法,属于离子液体萃取分离稀土领域。以含稀土钆和杂质铝的盐酸水溶液为原料液,通过萃取分离技术实现稀土钆的高纯净化。离子液体相取代了传统的有机溶剂如环烷酸、P507、甲苯等,避免了对环境造成污染。该方法对稀土钆的选择性好,铝/钆的分离系数高达253,铝的脱除率为99.9%,离子液体相可再生利用。

38 利用溶磷菌提取磷块岩型稀土矿中稀土元素的方法,涉及微生物及矿物资源加工利用技术领域,解决了现有技术中存在的稀土元素提取难度大以及成本高的技术问题。

39 从稀土有机渣中提取稀土的方法,通过电磁反应对稀土有机渣中的重金属离子及有机杂质进行去除,处理时间短,二次污染风险小;反应条件稳定且易于操作,对处理后的稀土有机渣溶液进行过滤除杂,然后在酸性环境在进行浸出,得到稀土含量较高的稀土料液,该方法能够解决稀土有机渣的浪费,防止资源流失。

40 电弧等离子体法提纯稀土金属钆和制备氧化钆纳米材料一体化的方法。方法操作简单、环境优良、提纯效果好、效率高、产物纯度高,实现电弧等离子体法提纯金属和制备金属基纳米材料一体化。

41 利用低纯硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法,属于固废资源回收利用和材料制备技术领域。是一种无废气产生、低成本、环境友好和高效率的技术。

42 采用吡啶类羧酸离子液体萃取分离稀土元素钇的方法,取代了传统的有机溶剂如环烷酸、甲苯等,并且对钇/铒,钇/钬的分离性能好,该萃取过程萃取时间短,操作简单,离子液体可循环利用。

43 萃取稀土的方法及含氨的水溶液的用途,方法包括以下步骤:将10.0~10.7mol/L的含氨的水溶液直接通入混合槽,同时将萃取剂通入混合槽,萃取剂与含氨的水溶液在混合槽内进行皂化反应,得到皂化萃取剂;其中,所述含氨的水溶液的流速为7.0~8.0L/min;所述萃取剂的流速与所述含氨的水溶液的流速之比为15~22:1。能够实现LaCe和PrNd的高效分离,减少含氨的水溶液的损耗。

44 稀土元素溶剂的萃取方法,能够在稀土矿进分组槽之前,对稀土矿中含有的低价元素镧与钇进行粗分离,然后再将剩下的高价元素进行全分离,从而有效降低相关的投入成本,并且可以大幅提高产量。

45 利用改性蒙脱土富集回收低浓度稀土离子的方法,蒙脱土晶体结构层间距变大,削弱层间结合力,结构更为疏松,对稀土离子的吸附能力提高8‑11倍左右,洗脱率高于90%。

46 稀土开采及萃取方法,包括采场采准、浸矿工作、母液收集、沉淀工作和灼烧工作这几个步骤;提高的稀土提取率,提高稀土纯度,设置田菁胶为助浸剂,对于离子型稀土矿的浸出过程,具有较好的促进作用,同时在降低浸矿剂浓度与用量方面也具有一定的优势。

47 离子型稀土矿原地浸矿注液的工艺方法,工艺方法布置多层横向注液孔、加压调节流量并分层分段控制注液;避免浸矿剂形成径流直接贯穿矿体;稀土浸出率达到96%以上。

48 回收硅酸钇镥中稀土元素的方法,有效解决了现有回收中存在的回收效率低、能耗高的问题。

49 稀土萃取材料的制备方法及应用,工艺简单,生产成本低,可有效提高萃取率,进而提高了稀土提取过程中资源利用率,操作简单,实用性强,适于工业化生产,可广泛应用于稀土元素的提取领域。

50 镧萃取材料及其制备方法,制备工艺简单、生产成本低。采用上述方法制备的镧萃取材料提高了捕捉镧的取向性及容量,有效提高了对镧的萃取率,而且少用皂化剂,对环境污染小,可广泛用于稀土元素的提取。

51 利用梯级沉淀流程同步回收浸出母液中稀土的方法,能有效回收低浓度的稀土浸出母液,提高资源利用率;酸钠溶液和碱性杂质稀土沉淀返回至后续优先共沉淀上清液中作为沉淀剂,既保证了产品的质量又保证了稀土的回收率;通过梯级沉淀工艺流程,实现了全流程闭路循环,减少了沉淀剂和浸矿剂的消耗,绿色环保。

52 共沉淀酸溶解选择性沉淀协同回收浸出母液中稀土的方法,高溶度稀土母液草酸选择性沉淀,既降低了草酸用量,又减少了草酸废水排放量,草酸废水排放量降低了90%以上,草酸废水更易处理。与传统沉淀工艺相比,具有显著的经济效益和社会效益,对绿色提取稀土母液中稀土具有重要的实际意义。

53 用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法。该方法操作简单,浮萃药剂成本低,对相似稀土金属镧和铈离子分离效率高,特别适合低浓度体系中镧和铈的深度分离,具有较高的工业应用前景。

54 利用微波‑螯合剂浸出废弃荧光粉中稀土元素的方法,依次采用微波‑螯合剂浸出、离子交换树脂吸附、草酸沉淀方法、高温煅烧方法得到混合稀土氧化物,针对目前废弃荧光粉中稀土元素化学浸出工艺存在的酸碱浓度高、用量大,易造成二次污染和设备腐蚀等技术缺陷和技术问题,从资源有效利用、减少环境污染的角度出发,并利用微波辐射引起的高温和高压条件获得的反应促进效果,以及螯合剂对稀土元素的优异亲和力,采用螯合剂作为浸出剂浸出废弃荧光粉中的稀土元素。

55 两步酸浸梯次分离回收废铈基稀土抛光粉中稀土的方法,其特征是:先采用一步酸浸处理废铈基稀土抛光粉,得到富含稀土La浸出液;浸出渣再经碱活化转化、水洗除杂、二次酸浸后,过滤回收得到高纯CeO2产品;一次酸浸和二次酸浸所获的酸浸液最后经草酸沉淀、过滤和高温煅烧,得到混合稀土氧化物产品,实现了废铈基稀土抛光粉中稀土元素的梯次分离回收。稀土元素总回收率高达97%以上,稀土回收效率高,且工艺普适性广、环境污染小。

56 硫酸稀土焙烧矿的处理方法,包括将硫酸稀土焙烧矿与水混合浸出,得到第一母液;将第一母液调节pH值,得到硫酸稀土水浸液;将硫酸稀土水浸液与氯化钙固体或饱和氯化钙溶液反应,得到硫酸钙固体和氯化稀土溶液I;将所述氯化稀土溶液I与硫酸稀土焙烧矿混合浸出,得到第二母液;将第二母液调节pH值,得到含氯化稀土和硫酸稀土的混合溶液II;将所述含氯化稀土和硫酸稀土的混合溶液II与氯化钙固体或饱和氯化钙溶液反应,得到硫酸钙固体和富集的氯化稀土溶液III。能够显著降低水浸渣的量。

57 一种邻菲罗啉氧化磷和萃取分离三价镧系和/或锕系离子的方法,该方法能够从强硝酸水溶液中将次锕系元素和镧系元素高效的萃取分离出来,萃取率最高可达99.9%,在核工业放射性废液尤其是高放废液中实现三价镧系和锕系离子的共分离领域中具有良好的应用前景。

58  基于离子液体萃取体系分离重稀土的方法。该方法以膦酸酯类离子液体和中性协萃剂的混合物为协同萃取剂、以常规分子溶剂或硝酸/硫氰酸类离子液体为稀释剂构建萃取体系,从含重稀土的水溶液中经多级逆流萃取后分离的负载有机相和萃余液,洗脱阶段先用去离子水和低浓度盐酸对负载有机相进行多级洗脱,然后使用沉淀剂或络合剂对负载有机相进行二级洗脱从而实现有机相深度再生,分离后得到纯化的重稀土溶液/悬浮液和可回收利用的离子液体萃取体系。适合大规模的工业化实施和推广。

59 一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法,减少了化学试剂的用量和能源消耗,增加了有价产品,具备更高的经济效益。

60 分离和/或提取稀土元素的方法。具有高效、高选择性、重复性好、成本低、环境友好的优点,可实现磁性β‑环糊精聚合材料对稀土元素的选择性吸附,分离因子大于100。经过弱酸洗脱回收稀土元素并再生水处理材料5次,对含稀土元素水溶液中Gd3+和Nd3+的去除率分别高达95%以上。

61 以氯化钙为浸取剂的离子吸附型稀土提取方法,该方法可以很大程度上减少高盐度钠镁盐、氨氮废水对地下水和环境的污染,大大降低有害元素排放;可以实现轻稀土和重稀土富集物的分离,并使铀、钍等放射性元素得到富集回收;可以实现钙离子的有效循环利用,大幅度降低工业生产成本,是实现离子吸附型稀土绿色环保开采的有效手段。

62 磷酸类萃取沉淀剂分离回收稀土的方法,采用式(I)所示的磷酸类固体萃取剂,特别是磷酸二苯酯(DBP)、磷酸二苄酯(DPP)、磷酸三苯酯(TPP),在不需要用碱皂化、不需要有机溶剂的条件下,具有萃取能力强,沉淀粒径大,不萃取过渡元素等优势,而且再生的沉淀剂可直接用于循环萃取沉淀,是一种绿色可持续的分离方法。

63 用于稀土皂化萃取稀土的方法,能减少使用钠皂和氨皂的高昂的废水处理成本,也避免了纯属钙皂致使有机夹带含钙杂质影响稀土产品质量的情况,提高产出的稀土产品的质量。产生的废水可以在不增加废水处理原料的情况下就可以将废水处理达标排放的目的;同时使用还可以降低酸的消耗量。产生氟化钙,也就是萤石可以作为商品进行售卖,提高经济效益。

64 涉及基于电解的用于从Nd–Fe–B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法。用于从Nd‑Fe‑B磁体废料中回收稀土元素的方法。

65 从高铝稀土料液中分离稀土的萃取方法,工艺中N,N‑二正辛基‑3‑氧杂戊二酸单酰胺或N,N‑二异辛基‑3‑氧杂戊二酸单酰胺萃取剂对稀土有较好的选择性,实现了从高铝稀土料液中高效分离回收稀土;并且三价稀土的反萃取酸度很低,显著降低了反萃酸耗。

66 利用酰胺荚醚萃取剂分离钪和其他杂质的方法。采用N,N,N’,N’‑四环己基‑3‑氧戊二酰胺为萃取剂从硝酸介质中分离钪,对钪具有高选择性,对Fe、Mg、Ti、Ba、Al、Zr、Mn等杂质萃取能力差,实现钪与杂质元素的分离。本技术操作简单、污染小、对设备要求低。

67 一种离子吸附型稀土的提取方法,先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂,分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土,接着用氢氧化钙溶液中和尾矿,达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标;这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题,并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险,尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求,实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。

68 从氟盐体系稀土熔盐电解渣中高效提取稀土的方法,高效提取了氟化物体系稀土熔盐电解渣中的稀土,采用该法提取稀土收率高,最高浸出率超过99%,大大优于其他现行工艺的处理效果;而且,工艺流程较短,易于操作,有利于提升生产效率,相较于其他现行工艺能够较大地降低生产成本;此外,生产过程中不会产生HF等酸性气体,工艺环保。

69 从深海沉积物中提取稀土元素的方法,可同时实现沉积物中稀土元素的浸出和浸出液与浸出渣的分离,所得到的浸出渣含水率低于40%;公开的从深海沉积物中提取稀土元素的方法无需对开采出来的高含水率深海富稀土沉积物烘干处理,可直接配酸进行浸出反应,可降低成本,并有效提高稀土元素的浸出率。

70 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法。常见的酰胺萃取剂对于稀土间的分离效果差,采用N,N,N',N'‑四异丁基‑3‑氧戊二酰胺为萃取剂,仅对镧和铈具有高选择性,实现与其他稀土元素的分离。本技术平衡时间短,操作简单,污染小,可以实现在混合稀土中镧和铈的分离。



购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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