《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2024新版《钻井泥浆助剂-润滑剂制造工艺配方精选汇编》(2020.09-2022.10)

2024新版《钻井泥浆助剂-润滑剂制造工艺配方精选汇编》(2020.09-2022.10)

钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性,此类为液体润滑剂;另一类为固体润滑剂,如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等,专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用,又可称为防泥包剂。

【资料页数】707页 (大16开 A4纸)
【项目数量】65项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
【邮寄方式】中通快递(免邮费)
,顺丰快递(邮费自理)
订购电话13141225688
联 系 人: 梅 兰 (女士)

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钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性,此类为液体润滑剂;另一类为固体润滑剂,如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等,专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用,又可称为防泥包剂。

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1    钻井液用极压润滑脂及其制备方法 

提供的钻井液用极压润滑脂,是将以质量份数计的100~300份酸化油、40~100份甘油、30~35份硼酸、15~35份单质硫、1.5~2.0份催化剂混合搅拌均匀,然后于145~155℃搅拌反应2~4h制备得到。润滑脂,属于硫化硼酸脂肪酸甘油酯类极压润滑脂,其无荧光,极压润滑性好,润滑系数降低率大于90%,泥浆起泡率为零,远超石油行业标准“Q/SY17088‑2016”对于钻井液用液体润滑剂规定的限值要求。


2    环境友好、可降解的钻井用润滑剂及其制备方法

润滑剂在钻井液中的加量为0.5wt%时,润滑系数降低率大于90%,起泡率小于5%,润滑剂凝点小于‑30℃,表面张力小于30mN/m,在160‑200℃的高温下润滑系数降低率仍保持一个令人满意的程度,能够满足润滑效果显著、起泡率低、凝点低、防泥包的需要;同时具有很好的生物降解性,绿色环保。


3    多羟基聚合物润滑剂及其制备方法与在水基钻井液中的应用 

将中间产物Ⅰ和多元醇加入反应釜中,抽真空并用氮气置换,之后升温进行反应;反应结束后,自然冷却至室温,即得多羟基聚合物润滑剂。润滑剂在水基钻井液中配伍性良好,具有良好的润滑性;对水基钻井液性能影响较小,钻井液密度和表观粘度变化较小,且钻井液体积稍有增加,发泡体积较小;同时本发明的润滑剂高温稳定性强。


4    钻井液用润滑剂及其应用

原料:植物油酸低级醇酯5‑60份;植物油酸高级醇酯30‑94份和非离子表面活性剂1‑20份。所述钻井液用润滑剂应用在水基钻井液中,优选的润滑剂在水基钻井液中的用量为1%‑5%(w/v);本发明提供的润滑剂通过植物油酸低级醇酯和植物油酸高级醇酯以及非离子表面活性剂三者协同增效作用,在金属表面互插吸附,使形成的疏水膜更致密,使其抗磨性更强。复配作用的润滑效果显著地优于单一组分的润滑效果。


5    水基钻井液润滑剂的制备及应用 

该水基钻井液润滑剂由植物油、植物油脂、润滑胶粒、超细有机钼、极压润滑剂、摩擦改良剂、分散剂和乳化剂组成;该水基钻井液润滑剂的制备包括以下步骤:分别将超细有机钼、极压润滑剂、摩擦改良剂分别加入到植物油中,得到第一混合物;将乳化剂加入到植物油脂中,然后再分别将润滑胶粒、分散剂加入其中,得到第二混合物;将上述第二混合物加入第一混合物中,得到水基钻井液润滑剂。本发明的水基钻井液润滑剂润滑性能好、抗磨性好,并可针对特殊部位进行定向的润滑降摩处理,并且易生物降解,属于绿色环保型润滑剂,具有较好的应用前景。


6    钻井液用囊装润滑剂及其制备方法以及水基钻井液和应用

在固化剂的存在下,将水包油乳液和壁组分溶液进行相分离反应并将反应产物进行喷雾干燥处理;所述水包油乳液包括润滑油基础油、复合乳化剂和水,所述壁组分溶液包括多糖聚合物和酸。该囊装润滑剂的加量为1%时,润滑系数降低率基本在70%以上。


7    抗高温微胶囊润滑剂及其制备方法与应用以及水基钻井液

包括:(1)将由甲醛与尿素制成的预聚体溶液与碳微球进行混合,得到壁材混合液;(2)将乳化剂、离子液体、润滑油、极压抗磨剂和水配制得到复配乳液;(3)在固化剂存在下,将所述壁材混合液和复配乳液在酸性条件下进行反应,产物进行静置、过滤和干燥,得到抗高温微胶囊润滑剂。该微胶囊润滑剂在常温下的弹性模量不低于1550MPa,并具有优异的抗温性能,可抗温150℃;在水基钻井液基浆中加入3%w/v该微胶囊润滑剂,150℃热滚16h后浆液的摩擦系数降低率大于80%;该微胶囊润滑剂在150℃高温水相中热滚16h后,质量保留率大于80%。


8    钻井液用环保润滑剂及其制备方法 

采用常规的棕榈油脂肪酸向其中加入甘油助剂作为耐温稳定剂,甘油助剂中的Ni粉、Al粉可起到自修复效果,在高温下可起到稳定润滑剂效果,保证润滑剂润滑稳定性,从而提高了润滑剂在高温下任可进行高效的作用。


9    水基钻井液用环保型抗高温耐高盐润滑剂及其制备方法与应用 

所得润滑剂能够在高温高盐条件下有效降低钻井液的润滑系数,且环保性、生物降解性好,可应用于深部地层复杂结构井钻井,解决现有水基钻井液钻深层水平井、大斜度井等过程中摩阻大、托压严重的难题。


10    钻井液用润滑剂及其制备方法和应用

有机金属化合物为二烷基二硫代磷酸盐和/或二烷基二硫代磷酸复酯盐。通过脂肪酸酯、长链脂肪醇的配合使用,以及金属氧化物、纳米硼酸盐和有机金属化合物的配合使用,使得本发明所提供的钻井液用润滑剂兼具优异的润滑性、抗温性和抗盐性。


11    钻井液用磺化胺基烷基糖苷润滑剂及其制备方法和应用 

提供的钻井液用磺化胺基烷基糖苷润滑剂具有较好的润滑效果。此外本发明提供的磺化胺基烷基糖苷无生物毒性。本发明提供的磺化胺基烷基糖苷可应用于钻井液,适用于页岩油气水平井长水平段及高温高密度钻井液的钻井施工,满足钻井液润滑防卡控制要求,实现绿色、安全、高效钻进。本发明还提供了一种磺化胺基烷基糖苷润滑剂的制备方法及其应用。


12    温度响应的自润滑水凝胶调剖剂及其制备方法

使糠胺‑双酚A二缩水甘油醚低聚物在交联剂B作用下发生Diels‑Alder化学交联反应产生动态共价网络,并使两种网络复合从而生成所述温度响应自润滑水凝胶调剖剂。该调剖剂同时具有较好的耐温性及自润滑性能,从而解决凝胶调剖剂在高温油藏储层中由于高摩擦阻力所导致的深部调剖效果差、水驱波及效率低的问题。


13    水基钻井液用润滑剂及其制备方法以及水基钻井液

水基钻井液用润滑剂具有较好的润滑性能和抗高温能力、制备工艺简单等优点。


14    核苷磷脂钻井液润滑剂及其制备方法

该核苷磷脂钻井液润滑剂采用来源丰富、生物可降解的核苷单磷酸钠作为原料。同时克服脂溶性低的核苷单磷酸钠难以引入疏水长脂肪链的难题。通过核苷单磷酸钠中的磷酸基团对环氧键进行开环反应、接续氨基取代以及磺酸基修饰,在核苷单磷酸的结构上采用双磷脂的形式引入长脂肪链与磺酸基构建润滑剂。合成方法简单高效,生物毒性低,环保效果好,水分散能力强,润滑效果优异,耐高温的优势,具有钻井液润滑的应用潜力。


15    毛刷状酰胺润滑剂及其制备方法与应用

利用多个酰胺与金属的络合吸附作用提升润滑剂分子在金属表面的吸附能力,从而提升润滑剂的润滑性能。本发明提供的毛刷状酰胺润滑剂合成原料易得,合成过程较为简单,水分散能力强,结构稳定,环保耐高温,能够在膨润土钻井液基浆中表现出优异的润滑性能,具有钻井液润滑的应用潜力。


16    钻井液用润滑封堵降滤失剂及其制备方法

该钻井液用润滑封堵降滤失剂的制备方法为反向乳液聚合法。本发明具有较宽粒度分布范围,有效封堵不同尺寸的微裂隙,形成高润滑性隔离膜,兼具润滑性能、封堵性能和降滤失性能,抗温可至220℃,抗NaCl至饱和,具有广泛的应用前景。


17    改性大豆卵磷脂钻井液润滑剂及其制备方法

包括:(1)将大豆卵磷脂、胺、质子酸、低级醇溶剂混合加热搅拌反应,(2)在上述反应液中加入环氧氯丙烷,加热搅拌反应,(3)在上述溶液中加入含氮杂环化合物与缚酸剂,混合搅拌加热后,蒸馏出溶剂低级醇得到最终改性大豆卵磷脂钻井液润滑剂。本发明提供的大豆卵磷脂改性润滑剂合成原料易得,合成过程较为简单,水分散能力强,结构稳定,环保耐高温,润滑效果优异。


18    钻井液水合型润滑剂及其制备方法、应用

步骤:将所述水加入到反应釜中,升温至40‑60℃,依次加入所述羧甲基壳聚糖、所述壳聚糖‑接枝‑聚乙二醇共聚物,二者完全溶解于水中即得。该润滑剂能够在钻具表面牢固吸附且使摩擦表面水合润滑,在金属等负电性摩擦表面的吸附性更强,能够提供更牢固的水合润滑膜。同时,壳聚糖‑接枝‑聚乙二醇共聚物和羧甲基壳聚糖共同使用存在协同作用,可极大提高润滑作用,降低成本。


19    基于水化填充机理的水基钻井液泥饼固体润滑剂

基于水化填充机理的水基钻井液泥饼固体润滑剂是一种固体粉末,其由硅铝酸盐微粉、高分子超细聚丙烯粉、石墨粉构成,各组分质量百分比含量分别为:硅铝酸盐微粉65%‑95%,超细聚丙烯粉0.5%‑10%、石墨粉1%‑30%。本发明在钻井液中加量为0.3%‑1%时,可使泥饼的润滑性提升37%‑43%,高于现有固体润滑剂的泥饼润滑效果,并且成本较低。


20   有机改性剂、固体润滑剂及制备方法和应用

有机改性剂在无机粉体表面铺展和附着性较好,原料绿色环保,操作简单且反应条件温和,安全性高,且其对无机粉体的改性时间短,改性效果好,制备的固体润滑剂品质稳定,降阻效果好且耐高低温,能够用于难度较大的水平井的钻井,具有很大的应用价值。


21    钻井液超润滑材料及其制备方法

钻井液超润滑材料中,所述瓶刷型聚合物与透明质酸或其盐形成阳离子复合体结构,有利于与整体带负电荷的井壁泥饼表面更好地吸附,而且在瓶刷型聚合物与透明质酸或其盐存在下,使摩擦表面高度水合并表现出了协同作用。此外,本发明的瓶刷型聚合物以及超润滑材料的制备容易且环保,产品质量稳定,制备成本低效果却更优,易于大规模生产,因而具有较好的应用前景。


22    环保型钻井液用抗温抗盐润滑剂及其制备方法

其以脂肪酸甲脂和植物油酰胺为主要原料,辅以硫磺、蓖麻油聚氧乙烯醚和失水山梨糖醇脂肪酸酯,具有优异的分散性,与钻井液的其他处理剂有良好的配伍性,实现润滑剂无毒、可降解。且具有良好的抗温抗盐性,加入所述润滑剂的钻井液的4%盐水泥浆润滑系数降低率均在83%以上,能满足钻探生产、地热开采及海洋钻探等高温盐水复杂地质工况的钻井提速工作。


23    钻井液用低荧光润滑剂及制备方法 

解决了现有低荧光润滑剂抗盐污染能力差,不具备抗钙离子污染能力以及高温环境下润滑性能会大幅下降的问题。该润滑剂的原料为工业油酸、工业椰子油、工业白油、软化水以及添加剂构成的混合液;工业油酸的质量份数为25—30%;工业椰子油的质量份数为15—20%、工业白油的质量份数为35—45%、软化水的质量份数为10%,添加剂的质量份数为5—10%。


24    钻井液用高效复合润滑剂及其制备方法 

包括以下组分:乳化植物沥青40‑50份、基础油20‑30份、石墨20‑30份、黄腐殖酸钾5‑10份。本发明能够提供一种生产工艺简单、原料来源广、在高密度钻井液中使用并且起泡率低、不改变钻井液粘度甚至能够降低钻井液粘度的抗高温高效复合润滑剂。


25    抗高温抗饱和盐生物质润滑剂及其制备方法

提供的润滑剂中月桂醇烷基醚和油酸钾溶液具有协同,二者相互配合共同作用,能够使得到的润滑剂具有抗高温、抗饱和盐的效果,而且本发明提供的润滑剂绿色无毒、易于生物分解,尤其适用于储层埋藏深、高温高压的油气井,适用于大位移井、斜井及水平井等特殊井作业。本发明还提供了上述技术方案所述的抗高温抗饱和盐生物质润滑剂的制备方法。


26    、固体润滑剂及其制备方法与应用

原料混合而成:二季戊四醇18~24份,聚丁二醇28~32份,SG10038~48份,硫脲6~12份。制备时将聚丁二醇、SG100加入到混合容器中,加热至70‑90℃,二者熔化为液体后,温度保持在70‑90℃,在搅拌条件下,缓慢加入二季戊四醇和硫脲,搅拌1.5~2小时,使其充分混合反应,反应结束后冷却至室温,即可得到固体润滑剂。该润滑剂为固体形态,方便存储和运输,润滑性能良好,降低摩阻效果显著,能有效提升钻井液润滑性能,且荧光级别低,不影响地质录井,无毒无害,环境友好。制备方法简单,条件温和,制备成本低。


27    环保型钻井液高性能润滑剂

组份简单、生物毒性低、对环境无污染,可以在环境敏感地区,如海上及海水养殖地附近钻井;可以通过调节极压抗磨添加剂中R基团来实现油溶性及水溶性两种性能;可以调节极压抗磨添加剂中R基团来消除润滑剂起泡问题;该润滑剂由于加入极压抗磨剂具备较好的抗压减磨性及抗氧化性;该润滑剂抗温性能达到130~150℃,EC50值达到80000~130000mg/L。


28    水基乳液润滑剂的制备方法与应用 

利用聚合物纳米复合乳液、液体润滑剂和乳化增强相复配成水基乳液润滑剂;聚合物纳米复合乳液中分布在双改性层状无机填料剥离片层间的聚合物纳米球作为固体润滑剂,基础油作为液体润滑剂。本发明通过无皂乳液聚合实现双改性层状无机填料与聚合物分子基体的纳米尺度复合,获得热稳定性能可控调节的聚合物基纳米复合乳液,实现乳液润滑剂在水基钻井液中高效润滑与良好耐热稳定性及摩擦损伤自修复性。


29    钻井液用环保润滑剂及其制备方法以及应用 

提供的钻井液用润滑剂具有良好的润滑性、抗磨性、环保性且粘滞系数低,能够应用于渤海等一级海域的钻井液中。


30    梳状聚氨酯润滑剂及水基钻井液 

该梳状聚氨酯润滑剂具有传统油性润滑剂所具有的极压润滑效果强的优点之外,还具有润滑持续时间长、循环使用稳定性好的有点;另外其与不同水基钻井液配伍性好,使包含有该梳状聚氨酯润滑剂的水基钻井液能够广泛应用于长裸眼段水平井、及复杂结构井中。


31    钻井润滑剂及其制备方法

以壳聚糖为原料,对其碳化后进行化学镀铁,再将镀铁后的碳化壳聚糖载体进行表面活性剂改性,将改性后的碳化壳聚糖载体和聚乙二醇以及五氧化二磷混合反应后,最终和地沟油等原料共混制得得到润滑剂,本发明制得的润滑剂,润滑效果和吸附性能极佳,具有广阔的应用前景。


32    钻井液润滑剂、制备方法及其应用

钻井液润滑剂制备方法包括:将重量百分比为7%~9%的聚丙二醇、14%~18%的多元混合醇、14%~17%的正辛醇以及56%~61%的脂肪酸混合搅拌均匀;加热使反应体系温度升至第一参考温度后调节PH值为8~10;当温度达到第二参考温度后恒温反应参考时间,冷却后得到所述钻井液润滑剂;其中,所述第一参考温度小于所述第二参考温度;所述脂肪酸为单不饱和脂肪酸。本申请实施例提供的方法制备的钻井液润滑剂,显著提高各种水基钻井液的综合润滑性能,减少钻具摩阻和扭矩,提高了钻井速度和降低了井下事故。


33    水基钻井液润滑剂 

润滑剂包括三乙醇胺,或C12‑C14醇乙氧基化物,或三乙醇胺和C12‑C14醇乙氧基化物的组合。本申请还涉及用于水基钻井液的润滑剂包。所述润滑剂包包括水、聚乙二醇和润滑剂。所述润滑剂包中的所述聚乙二醇与所述润滑剂的重量比是1:2至2:1。本申请还涉及水基钻井液组合物,其包括水基液、一种或多种添加剂和所述用于水基钻井液的润滑剂包。


34    弱磁靶向润滑剂及含有该润滑剂的水基钻井液

含基础油60~80份、聚酯10~20份、表面活性剂3~6份和磁性聚醚3~10份;所述磁性聚醚中含有非晶态羟基Fe3O4纳米颗粒作为起始剂,与传统油性润滑剂不同在于,该润滑剂能够有效降低在钻井液中固相颗粒表面吸附概率,大部分吸附在钻具表面,增强钻具表面油膜强度和疏水性,提高钻具在水平井长水平段的润滑效率,降低扭矩和摩阻,提高水功率传递效率。


35    钻井用水基环保润滑剂及其制备方法

通过将植物油与石墨混合复配,并采用特殊表面活性剂组合,显著降低了体系表面张力,提升了石墨与其他原料的相容性,使得石墨得以均匀分散并稳定存在,进一步提升了润滑剂的润滑效果;使用特殊方法对植物油进行改性,显著提高了润滑剂的耐高温性能,140℃热滚18h后仍可维持高润滑系数降低率。本发明润滑剂易于生物降解,产品成本合理,满足钻井用润滑剂技术指标要求,具有良好应用前景。


36    润滑剂及其制备方法和应用 

包括:水、金属氧化物、纳米硼酸盐、有机金属化合物、润湿剂和悬浮剂,其中,所述有机金属化合物为二烷基二硫代磷酸盐和/或二烷基二硫代磷酸复酯盐。通过金属氧化物、纳米硼酸盐和二烷基二硫代磷酸盐和/或二烷基二硫代磷酸复酯盐的配合使用,使得本发明所提供的润滑剂能够在水基钻井液中良好分散且润滑性能优异。


37    用于钻井液的无荧光白油润滑剂及其制备方法 

用于钻井液的无荧光白油润滑剂,具有无荧光、润滑性能优异、低泡等优点,并且润滑剂易于生物降解,产品成本合理,满足钻井液用润滑剂技术指标要求,具有良好应用前景。


38    一种钻井液用润滑剂及其制备方法

由长链脂肪酸、轻质柴油和硬脂酸盐组分制备而成,其中长链脂肪酸为油酸、棕榈酸、硬脂酸中的一种或至少两种以任意比例的混合,轻质柴油为5#柴油、0#柴油、‑10#柴油中的一种或至少两种以任意比例的混合,硬脂酸盐为硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或至少两种以任意比例的混合;本发明的钻井液用润滑剂具有润滑性能好、荧光级别低、起泡率低、与常用的多种钻井液助剂有良好的相容性的优点,且其制备方法简单、生产成本低,易于工业化生产。


39    钻井液用润滑剂及其制备方法 

通过优选润滑剂基础油,并选定特殊的表面活性剂,得到可以有效增强润滑性和耐高温性的润滑剂基础油,再通过制备改性润滑微米球颗粒,通过其自身的润滑性能以及和润滑剂基础油之间的协同增效效果,进一步优化润滑剂的润滑性能和耐高温性能,具有广阔的应用前景。


40    润滑剂及润滑剂的制备方法、钻井液及钻井液的制备方法

润滑剂的原料组成包括:薄荷醇晶体、黄原胶、纳米二氧化硅和表面活性剂。钻井液的原料组成包括水、膨润土、碳酸钠、氢氧化钠、包被剂、降滤失剂、封堵剂、润滑剂和加重剂;所述润滑剂为上述的一种润滑剂,或权上述的一种润滑剂的制备方法制备的润滑剂。本发明提供的润滑剂能够提高水基钻井液体系的润滑性能,减少钻井过程中发生的下钻遇阻、卡钻等一系列事故,节约钻井周期;同时满足相关环保要求,绿色并对环境友好。


41    钻井液用抗盐润滑剂及其制备方法

包括:按重量份计,生物柴油25‑35份、改性聚硅氧烷45‑60份、司班20‑30份、月桂醇聚乙烯醚10‑20份、十二烷基葡萄糖苷5‑10份、十二烷基苯磺酸钠5‑10份、润滑助剂5‑15份和水130‑180份。本发明采用对聚硅氧烷进行改性并辅以十二烷基苯磺酸钠来制备抗盐润滑剂,其抗盐效果明显,分散性好。


42    极压润滑剂及其制备方法 

该润滑剂包括以下重量份的组分:十八碳烯琥珀酸酐20~30份、环己胺30~50份、催化剂1~5份、二氯亚砜1~5份、乳化剂5~10份、硼酸5~10份、固体润滑剂1~5份,以及磷脂10~15份。本发明制备得到的润滑剂对钻具具有优异的保护效果。


43    包含二醇官能团的润滑剂组合物及其制备和使用方法

包含约1.0至约15.0重量%水的基础油组合物和包含甘油或硫代甘油组合物的减摩组合物的润滑剂组合物。还描述了制备这种润滑剂组合物的方法和使用这种润滑剂组合物钻井的方法。


44    一种钻井液润滑剂及其制备方法  

组分:金属氧化物纳米颗粒1~6,硼基纳米颗粒2~8,二烷基二硫代磷酸盐1~10,润湿剂0.2~3,悬浮剂0.2~3,水100。本发明还公开了上述钻井液润滑剂的制备方法。所述钻井液润滑剂的纳米颗粒在水基钻井液中可以良好分散,避免了团聚和沉降;润滑效果比现有技术的微米‑亚微米固体颗粒润滑剂更为优异;所述钻井液润滑剂由多种纳米级颗粒复配而成,粒径在纳米尺度范围内呈较宽分布,能够有效封堵泥页岩纳米‑亚微米孔隙和微裂缝,阻止钻井液压力传递从而起到稳定泥页岩井壁的作用。


45    环保型润滑剂及其制备方法

原料:基础油样5~15%、生物柴油10~30%、乳化剂3~6%、稳定剂0.1~0.5%、消泡剂0.5~1.0%,余量为水。该润滑剂在钻井液体系中具有很好的配伍性和润滑性能,并具有低荧光、易生物降解、环保等优点;该润滑剂的原料来源广泛,成本较低,具有广泛的适用性。


46    钻井液用生物质润滑剂及其制备方法

提供的钻井液用生物质润滑剂采用特定含量的组分,实现了较好的相互作用,产品具有强润滑、抗高温、环保无毒特性,且配伍性好;适用于大位移井、斜井及水平井等特殊钻井作业,尤其适合储层埋藏深、高温高压的油气井。


47    提高钻井液润滑效果的处理剂的制备方法

原料:十二烷基硫酸钠5‑7份、去离子水10‑20份、羧甲基纤维素钠7‑9份、聚乙烯吡咯烷酮6‑8份、司盘803‑5份、润滑组分70‑80份和抗氧剂0.6‑1份;本发明通过二乙基甲苯二胺与脂肪酸甘油三酯反应生成含有酰胺键的组分a,具有较低的表面张力,极性基团可吸附在摩擦界面,形成一层吸附膜,减少了泥饼吸附,在配合抗氧化剂使用,增加了润滑剂的使用寿命;同时通过组分b可以维持润滑组分热运动的阻力,阻止颗粒聚集导致润滑作用失效;抗氧化组分和基础组分配合产生协同作用,增加了抗氧剂的使用寿命。


48    用于水基钻井液系统的合成润滑剂   

可以包含钻井液和润滑剂。所述润滑剂可以由废植物油合成。


49    钻井液用微纳米封堵润滑剂及制备方法   

钻井液用微纳米封堵润滑剂还可包括分散剂。所述纳米乳液由包含石蜡、白油、复合乳化剂、乳化助剂及水在内的组分采用转相乳化法制备而成。所述钻井液用微纳米封堵润滑剂抗温达150℃,对钻井液粘度无不良影响,可显著降低钻井液滤失量,并可显著改善泥饼质量,降低钻具摩擦阻力,提高机械钻速,可利用自身小尺寸效应快速架桥封堵泥页岩微裂隙,防止固相颗粒和滤液侵入地层,起到良好封堵效果,特别适用于0.05~50μm的细小孔吼封堵。


50   适用于深层石油的润滑剂、钻井液及其应用

包括膨润土1‑5份,减阻剂1‑3份和润滑剂2‑5份,滑剂包括基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂,所述基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的质量比为(60‑80):(10‑20):(5‑15):(2‑8);本发明所提供的钻井液具有较好的润滑减阻及抗磨性能,作为深层大位移井用减阻润滑钻井液使用能够显著的降低深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩,减少钻具及套管的磨损与氧化,适用于深层石油的勘探开发。


51    强抑制性强润滑性泥浆及其制备方法和应用

提供的强抑制性强润滑性泥浆具有独特的“润滑减阻性”,起到保护非开挖刀头和提高进尺效率的作用;具有极佳的抑制性能,能抑制粘土的水化膨胀,维护孔壁的稳定性;能形成致密的泥膜,降低滤失量,平衡土压,从而增强井壁稳定性,能降低黏附系数,防止非开挖刀头泥包;有良好的流变性、降滤失性能和润滑性,能够满足非开挖钻进的要求,且具有环保和低成本的优点。


52    用于油田钻井液应用的环保润滑剂  

公开了水基钻井液体系组合物和用于制备水基钻井液体系的方法。根据一个实施方式,一种钻井液体系可以包括钻井液和润滑剂。润滑剂可以由植物基原料油合成。


53    环境友好型钻井液润滑剂及其制备方法

包括:将阳离子烷基糖苷和季铵化纳米二氧化硅混合均匀。钻井液润滑剂不仅具有优异润滑性能,而且具有优异的抑制性能。本发明各组分在提供优异润滑性能和抑制性能时产生了良好的配合作用。


54    钻井液用润滑防塌剂及其制备方法

制备得到的防塌剂不但具有环保性,且抗高温,最高耐受温度180℃,是一种适用于无固相有机盐体系、KCl盐水体系的高效防塌剂;另外,该防塌剂制备方法简单易行,原料易得,成本较低,有利于市场推广与应用。


55    钻井液用抗温抗盐环保润滑剂及其生产和检测方法 

由植物油酸、添加剂、软化水制备而成,生产方法为原料混合、搅拌等步骤;检测方法包括检测用基浆的配制、氯化钠污染浆配制以及检测等步骤;本发明的优点在于:在氯化钠污染浆中表现优异,抗温性能良好,环保性能优良,生物毒性极低。


56    钻井液用高效抗温抗盐润滑剂及其生产和检测方法 

由工业油酸、乳化植物沥青、原油、水溶性调节剂、软化水制备而成,生产方法为原料混合、搅拌等步骤;检测方法包括检测用基浆的配制、氯化钠污染浆配制以及检测等步骤;本发明的优点在于:抗污染能力强,抗高温性能优异,在高密度钻井液中能有效的降低摩阻,能够在一定程度上降低试验浆的滤失量。


57    一种钻井用液体无荧光润滑剂 

采用白油50‑60份,磺化棕榈油6‑12份,植物油酸4‑8份,辛基酚聚氧乙烯醚‑105‑12份,山梨糖醇酐油酸酯12‑18份,氯化烷烃6‑15份制成,该润滑剂以白油为油基进行制作,辅以合成的阴离子表面活性剂磺化棕榈油及非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚‑10、山梨糖醇酐植物油酸酯等,最终得到一种高效、环保、抗盐的无荧光润滑剂,且该润滑剂的极压润滑系数能够达到98%;泥饼粘滞系数能达到70%;能够使用于水平井与大斜井,与其他钻井液材料配伍性好,在钻井液体系中具有优良的润滑性能;无荧光或荧光级别极低,能较好的配合地质录井等特殊作业。


58    水基钻井液用颗粒稳定纳米乳液润滑剂及其制备方法

包含30%‑60%的脂肪酸及其酯类衍生物,5%‑25%的非离子表面活性剂、10%‑20%的阳离子表活性剂、5%‑20%的固体润滑剂、15%‑40%的水。本发明在水基钻井液中分散性良好,克服了矿物油或植物油等常规液体润滑剂存在不易分散,容易析出油相的缺点,同时能够在钻头、钻杆以及井壁上形成稳定的吸附膜,可以有效降低摩擦面的摩擦系数,提高润滑性能,减小磨损,并且在极压或者高负荷下仍保持良好的润滑性能。


59    钻井液用复合树脂润滑防塌剂及其制备方法

由以下质量份的原料制备而成:工业植物油40‑60份、碱溶液1‑2份、石油树脂15‑30份、表面活性剂5‑8份。本发明以工业植物油为原料,加入石油树脂产品,制作成本低,对生物无毒或低毒,对环境无污染,制得的产品可有效降低钻井过程中的摩阻和扭矩,减少卡钻等井下复杂事故的发生,与其它钻井液处理剂润滑性好、抗温能力强,能够有效替代沥青类产品,更有利于大范围的推广应用,经济效益突出;提高钻井液体系防塌封堵性能的能力,有效解决钻井液润滑系数低及防塌剂封堵性不足的问题。


60    钻井液用环保高性能液体润滑剂的制备方法 

该钻井液用环保高性能液体润滑剂的制备方法采用自主合成的自乳化极压润滑剂SEL,再将SEL和油性调节剂YDY均匀混合,继续搅拌,得到乳白色粘稠乳液,将乳液过胶体磨2‑3次,得到钻井液用环保高性能液体润滑剂。本发明制得的环保高性能润滑剂不起泡,密度变化值大于‑0.02g/cm3,具有极好的润滑性,能很好的降低钻杆与孔壁、钻头与地层,钻井液和井壁的摩阻,避免动力的过度消耗,且所用油性调节剂为无毒无害环保易得的天然植物所压榨的油或者下脚料作为原料,不会影响地质录井,对环境生态无破坏,原料易得。


61    包含润滑剂的钻井液   

化合物c)包含二聚物和/或三聚物脂肪酸残基和亚烷基氧基链,亚烷基氧基链包含第一亚乙基氧基链段、第二亚乙基氧基链段和位于该第一亚乙基氧基链段和该第二亚乙基氧基链段之间的亚丙基氧基链段,其中该亚丙基氧基链段包含1至20个亚丙基氧基。本发明还提供了使用这种钻井液润滑钻头的方法,以及包括循环这种钻井液的钻探井筒的方法。


62    钻井液用生物质发酵液润滑剂及其制备方法 

由包括以下成分的物料制备得到:75~90份的生物质发酵液;8~12份的增稠剂;3~5份的乳化剂;所述生物质发酵液的制备方法包括:将微生物发酵液进行离心分离去除杂质,得到离心分离后的上层液体;在催化剂的作用下,将所述上层液体和低级醇进行酯化反应,得到生物质发酵粗溶液;将所述生物质发酵粗溶液进行沉降,得到水相和油相,所述油相为生物质发酵液。本发明提供的钻井液用生物质发酵液润滑剂价格低廉、易于生物降解、绿色无污染,适用于大位移井、斜井及水平井等作业。


63    钻井液润滑剂及其制备方法及其应用

通过合理用量的脂肪酸酯、纳米石墨、非离子表面活性剂、磷酸酯和水,制备的润滑剂具有优异的耐高温性能、抗磨性能和润滑性能,可作为钻井液,尤其是硅酸盐钻井液的润滑剂使用。


64    钻井液用温敏性可控释放润滑剂及其制备方法

该润滑剂采用复合表面活性剂与纳米颗粒的界面协同作用控制乳液稳定性,同时加入了温敏性聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物(PEO‑PPO‑PEO嵌段共聚物)控制润滑剂的释放速度,具有润滑性能强、使用持久、温度可控释放等特点。一种钻井液用温敏性可控释放润滑剂,包括按质量百分比构成的如下组分:白油15~25%、油酸酰胺10~20%、聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物3~6%、纳米碳酸钙2~5%、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯3~5%、失水山梨醇脂肪酸酯1~3%、消泡剂0.1~0.5%、余量为水。


65    钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物 

润滑系数降低率≥90%,具有良好的高温降滤失性和抗盐性,且制备条件容易达到,对环境友好。

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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