【高精度硬质合金研磨技术背景】
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为"工业牙齿"用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。正是由于硬质合金具有较高的硬度、强度和耐磨性，致使工具领域中应用广泛的可转位合金刀片的研磨加工一直存在加工效率低的问题。

目前采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，采用于工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，采用于工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤：能将硬质合金刀具产品的平面度、平行度控制在0.01mm 以内。虽然该工艺完整的介绍了适合硬质合金刀具研磨的方法和工艺，但并未介绍研磨用金刚石磨具的具体信息，并且多流程的研磨加工存在效率偏低、人员和物资浪费严重等问题。

据国际新技术资料网消息：郑州磨具磨料研究所最新研制成功一种适合硬质合金刀片磨削用的超硬材料磨盘配方，及其制作方法，以满足大批量、高精度磨削硬质合金刀片的产能需求。


磨具原料：
磨盘配方体系中各原材料的型号如下:
1、济南圣泉集团股份有限公司酚醛树脂(PF-2939A) ;
2、中南钻石股份有限公司的金刚石(140/170) ;
3、郑州南山磨具磨料有限公司的雾化铜粉(600目)
4、自鸽集团有限公司的绿碳化硅(F240) ，
5、美国Kenrich公司购买的偶联剂(KR-38S) 。

制备工艺：
硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘的制备方法，包括如下步骤:
1、按比例称取各原料组分，配比完成混料，制成成型料:
2、将步骤1制成的成型料投至扇形模腔:
3、进行摊料、犁料和刮料工艺处理，保证成型料在扇形模腔中均匀、致密的分散:
4、使用喷雾脱模剂将配设的压环配合面均匀涂覆脱模剂:
5、将步骤4) 中涂好脱模剂的压环盖入扇形模腔，并将模具推入设定好的热压机:
6、按程序保温后卸压出模:
7、按照图纸设计，重复步骤。至步骤6) 压制成扇形组块，然后将成型后的扇形组块拼接成整环，并粘接至铸钢基体:
8、经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。
9、所述扇形组块的外径为900-1020mm，扇形组块的环宽为200-500mm 。

有益效果：
1、提供的硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及相关工艺下制造出的磨盘具有良好的打磨锋利性，可适用于硬质合金的高效磨削，且制作工艺生产方便，磨盘工作层设计合理，可保证大直径超硬磨盘的顺利制作，能够满足大批量、高精度磨削硬质合金刀片的产能需求。
2、采用提供的磨盘配方及制作方法下制造出的超硬材料磨盘，在硬质合金刀片双端面加工中具有高加工效率和高精度等优点。

采用上述配方以及工艺制备的磨盘，进行试验测试，发现磨盘锋利性好，单盘磨削时间≤3min; 耐磨性好，每磨万片平面度偏差≤0.026mm; 另外，耐用度中等， 7000片修锐一次；但磨削寿命长，可磨300万刀片。

详情请见：2020《树脂结合剂金刚石工具配方精选》