金刚石砂轮磨具制造新技术系列资料
资料一《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编
金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全
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新版说

各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的超硬材料金刚石砂轮磨具系制造列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


      磨料磨具磨削素有"工业的牙齿"之称,不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关,而且已渗透到人们生活的各个方面。我国现有磨料磨具磨削生产企业2000多家;2012年工业总产值超过1000亿元。预计近两年,中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。


      2017年以来,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了近年来树脂结合剂-金刚石砂轮制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2020新版《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配精选汇编

半导体硅晶片、蓝宝石、光学玻璃、陶瓷石材研磨抛光磨具、磨削工具配方大全

地址: 北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415 (100038)
电话: 010-63488305  63478400 传 真:010-63497386
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2020新版《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》

【资料页数】692页 (大16开 A4纸)

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】EMS 上海中通
【资料价格】合订本:1480元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档  光盘)

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【资料页数】692页 (大16开 A4纸)

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】EMS 上海中通
【资料价格】合订本:1480元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档  光盘)

      树脂结合剂金刚石砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、蓝宝石、人造宝石材料和耐磨铸铁、石材等。近几年来,随着我国科学技术的不断进步,超硬材料的独特性能得到不断的开发利用,超硬材料制品技术水平不断提高,应用领域不断扩展,超硬材料制品行业已经成为国民经济和国防建设不可缺少的重要组成部分。

      本资料收录了国内外著名金刚石磨具生产制造与研究院校的最新专利技术成果;制造工艺配方包括制造磨料原料组成、金刚石树脂结合剂配方、配制、混合、热压成型、固化及机械加工等生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体技术问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

内容描述:
1   金刚石树脂结合剂磨片及其制备方法与应用,属于抛光磨具技术

包括热固性树脂,固化剂,金刚石,辅助磨料,微米填料,纳米填料,偶联剂。金刚石树脂结合剂磨片用于大理石抛光,具有抛光效果好、效率高和环保安全等优点

2   硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘制备及工艺配方
其由树脂粉,金刚石,雾化铜粉为,绿碳化硅为,偶联剂组成。硬质合金刀片双端面磨削用超硬磨盘及相关工艺下制造出的磨盘具有良好的打磨锋利性,可适用于硬质合金的高效磨削,且制作工艺生产方便,磨盘工作层设计合理,可保证大直径超硬磨盘的顺利制作,能够满足大批量、高精度磨削硬质合金刀片的产能需求

3   硬质合金刀片周边磨用超硬砂轮制备及工艺配方
由树脂粉,金刚石磨料,电解铜粉,绿碳化硅为,偶联剂组成。硬质合金刀片周边磨用超硬砂轮及相关工艺下制造出的超硬砂轮,具有良好的打磨锋利型,能够满足磨削硬质合金刀片周边磨的磨削需求

4   树脂砂轮及树脂砂轮配方
包括树脂结合剂、金刚石、碳化硅、白钢玉、冰晶石、白云石、氧化钛和氧化铈的磨料。砂轮配方通过合理的配比,既可以保持砂轮的锋利性和耐磨性,提高加工效率的同时延长砂轮的寿命,避免不必要的报废,降低制造成本以及更换刀具所产生的时间成本

5   大直径超薄树脂切割砂轮制备及工艺配方
包括增强层和研磨层,增强层为玻璃纤维网格布,研磨层由磨料、结合剂、填料、颜料组合而成。砂轮经过混料、成型以及固化步骤制得。大直径超薄树脂切割砂轮的直径为300‑500mm,厚度为1.8±0.3mm,降低了生产成本,切割开口小,切割的材料损耗降低,切割效率高,使用寿命长

6   涉及磨料磨削领域,特别涉及组合物及其制备的砂轮制备及工艺配方
该复合金属树脂结合剂金刚石砂轮,通过磨料层和基体层配方的设计以及选用合适的磨料进行测试,在保证工件质量合格的情况下,具有良好的弹性,自锐性,不易堵塞,修整少,且磨削效率高,磨削温度低;此配方协同,使得砂轮具有良好的力学性能和自锐性,对金刚石的把持力高,成形性好,使用寿命长

7   活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮及其应用
 原料由树脂粉,金刚石,碳化硅,铜粉,二硫化钼,成孔剂组成。砂轮是专门针对活塞环平面磨削所设计,磨料层采用双层设计,每层使 用的金刚石粒度不同,可同时具有粗磨及半精磨的效果。磨削后活塞环表面纹路细腻均匀,没有划伤,表面光亮。使用过程中修整间隔长,磨料层表面自动形成大气孔,对磨削屑具有较好的容纳作用,磨料与结合剂相互配合,最大程度发挥砂轮的自锐性,用于替代现用的普通锆刚玉砂轮,提高生产效率,降低生产成本

8   泡沫金刚石增强型树脂结合剂超硬磨具及其制备方法和应用,属于金刚石超硬磨具
在工作层中通过添加泡沫金刚石,以提高磨具的磨削效率和加工质量,多孔结构的泡沫金刚石在磨削过程中能在较小的压力下通过自身局部的微破碎而产生新的切削刃,从而保证了磨具的高效、高精密加工,将泡沫金刚石应用于树脂结合剂超硬磨具中,对于有效提高磨具的加工效率和使用寿命,对提高加工工作的表面质量具有重要意义

9   金刚石抛光磨具及其制备方法
金刚石抛光磨具包括基体和磨料层,磨料层由以下体积百分比的原料制备而成:包括金刚石,树脂粉,耐磨剂,固体润滑剂,增光剂,金属氧化物组分,通过调整原料配比及添加稀土抛光粉,该抛光磨具抛光光度高,应用于陶瓷精抛工艺中可以快速提升陶瓷釉面砖的光泽度,使砖面光度可达90度以上;且的制备工艺可操作性强,生产效率高,生产工艺简单,无需特殊设备,适合大规模生产

10金刚石薄片砂轮制备及工艺配方
体积配比组成金刚石磨料、树脂结合剂、铜粉、氧化锌、氧化铬、SiC微粉和甲酚;通过调整不同的金刚石粒度配比,来确定适合本配方的最佳的粒度参数。在树脂结合剂金刚石砂轮配方的体积比确定的情况下,在粗粒度的金刚石磨料中掺入细粒度磨料制成金刚石薄片砂轮,细粒度的金刚石虽然磨削效果弱,但混合粗粒度金刚石后起到过渡替换作用,以增大颗粒间间距,减小磨屑对胎体磨损,使得磨削效果优于单一的粗粒度的磨料

11涉及磨料工具技术,一种超硬磨料工具及其制备方法
包括金刚石超硬磨粒,酚醛树脂;SiO2稀释材料,SiO2填充材料,以超硬磨粒为基体,同时配合合适粒度和配比的SiO2稀释材料及SiO2填充材料,利用酚醛树脂将三者充分融合,能够保证超硬磨料工具具有较长的使用寿命,加工表面质量稳定

12无心磨抛光砂轮及其制备工艺
无心磨抛光砂轮由抛光砂轮坯件经过机加工得到;其中,所述抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石,抛光砂轮基体料的组分包括酚醛树脂;铜;氧化铁;氧化锌;C:。能够很好地对硬质合金棒材进行抛光,提高其合格率,降低加工成本

13拼装式无心磨砂轮及其制备方法
拼装式无心磨砂轮包括粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮,粗磨砂轮、精磨砂轮坯件含有精磨砂轮基体料和金刚石,能够在一道工序中完成对棒材的粗磨、精磨和抛光,提高了加工效率,降低了成本,提高了棒材的加工合格率

14硬质合金板材专用砂轮及其制造方法
硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉,其制备工艺按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2‑5小时,保证所有原材料混合均匀;S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀,过筛用200目的筛网过筛2次,保证混合料种无粗颗粒。经过多次试验和使用得出此砂轮的使用寿命是普通金刚石砂轮的2.5‑3倍,磨削效率提高了20%,减少
了因为磨削过程中出现的产品蹦边现象

15直角清角磨削专用砂轮及其制造方法,
制备工艺包括S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、普通金刚石、黑金刚石按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2‑5小时,保证所有原材料混合均匀。经过自己多次试验和使用,用以下工艺生产的金刚石砂轮磨削出来的产品直角可以保证在 R0.05以下,不需要再加工,这样加工成本可以节约50%,生产周期可以节约30%,产品出
纯利润可以提高15‑20%

16高致密高精玻璃专用磨砂盘
从砂轮基材板、内国磨料盘片、外国磨料盘片的材料上改进,分别制作后采用粘胶粘结并加压、保温,结合保温袋环状朝内递减保温温度,能有效确保烧结以及粘胶粘结强度,增强内部各磨料的附着力、组织细腻性,制得的砂轮外国磨料盘片部分适用于精磨要求,能兼顾切削性能、耐磨、自锐性能

17大直径整体超薄树脂金刚石切片的制造方法
包括如下步骤:1)在分体式模具的内壁涂抹专用脱模剂;2)将切片原材料过100目筛网加入湿润剂过80目筛;3)将模具预热至 60℃后投入切片原材料,在350℃开始热压,压力为平方毫米/15Kg,保温1小时后卸压卸模。分体式模框可以在卸模时不接触 切片,保证了切片不会因拉伤而报废。专用脱模剂,在高温高压下而不影响脱模性能。可以生产直径大于180毫米厚度小于0.2毫米的金刚石切片

18具有均质微结构的树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,属于磨料磨具与磨削技术
主要步骤是:树脂结合剂、金刚石磨料分别用表面活性剂进行处理后进行混合后在与均匀包覆一层粉煤灰的玻璃空心微珠或陶瓷空心球进行混合;投入填料;装模并采用热压成型;最后进行带模固化后得到具有均质微结构的树脂结合剂金刚石磨具。有益效果是:磨具具有均质气孔,有利于磨具排屑、容屑;磨具的把持力较高且具有较好的出刃效果,磨具的锋利度较好、磨削效率高且加工工件表面精度较高

19机床加工磨砂轮制备方法,包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层
  提高了产品的耐用性,而且降低了报废率,节约了生产成本,结构简单,维护方便

20种高效率齿轮加工磨砂轮制备方法
解决现有技术中的磨砂轮在长期磨磨具的情况下废旧严重,更换频率较高,且工作效率不高的问题

21刀刃具加工磨砂轮制备方法
该磨砂轮磨料层中采用碳酸氢接或者氧化铝空心球作为造孔剂,相比碳粉造孔的普通金刚石砂轮,具有气孔为球形,且气孔分布均匀,孔径均匀,孔径可控的优点

22压缩机曲轴加工磨砂轮制备方法
包括砂轮基体、磨料层,磨料层位于砂轮基体上,磨料层包括金刚石、结合剂、造孔剂和树脂液,该砂轮磨削质量好,寿命长,降低成本,制备工艺简单易行

23金刚石碾米砂辊制备技术和配方
包括胎体以及涂附在胎体碾削面的磨料层,所述的磨料层由树脂粘胶和金刚石磨料间隔布置而成。砂辊具有磨削部厚度设置合理、浪费少,金刚石分布均匀、磨削效果好,原料环保、无毒副作用的优点

24磨具加工技术,具体涉及一种高强度的树脂结合剂切割砂轮制备技术和配方
该种高强度的树脂结合剂切割砂轮,由以下按照重量份数的原料组成:金刚石磨料,树脂结合剂,填料和造孔剂。砂轮强度高、韧性好,具有良好的耐磨、耐高温、防水性能,不易发生脆裂损坏,自锐性好,使用寿命长

25磨具加工技术领域,一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮制备技术和配方
由金刚石,树脂结合剂,氧化铝空心球,耐高温纤维,耐磨炭黑,碳纳米管,氧化锌,二乙基硅油和造孔剂组成。该种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮具有良好的耐磨、耐高温、防水、机械性能,不易发生脆裂损坏,自锐性好,使用寿命长

26薄型树脂砂轮制备技术和配方
适用于树脂砂轮的使用,在未来具有广泛的发展前景

27耐磨损研磨片及其制备方法
该制备方法包括:1)将紫胶树脂、马来酸酐、松香钙进行初步熔融,接着加入缩醛树脂进行二次熔融以得到熔融物;2)将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物,接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面,然后冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片;其中,金刚石的平均粒径为0.2‑0.3μm,氧化硅的平均粒径为10‑15nm,棕刚玉的平均粒径为0.02‑0.05μm,
氧化镁的平均粒径为8‑12nm。该研磨片具有优异的性能研磨片

28耐磨损研磨片及其制备方法
该研磨片具有优异的性能研磨片,同时该制备方法具有工序简单、操作简便的优点

29高稳定性研磨片及其制备方法
该研磨片具有优异的稳定性,同时该制备方法具有工序简单、操作简便的优点

30低密度晶圆减薄砂轮及其制备方法
此减薄砂轮在具有一定的强度下,降低总体磨料层硬度,减少磨削过程中的压应力,从而降低损伤层厚度,对薄晶片即3D封装技术中的晶圆减薄、操作设备老旧尤为适用;制备的砂轮可以有效降低晶圆损伤层和裂纹,保证良品率

31属于衬底基片加工技术领域,一种减薄砂轮及其制备方法
包括原料金刚石、碳化硅、氧化锌、石墨、酚醛树脂、碳酸氢钠、偶联剂。制备的衬底基片加工用砂轮分别采用单向压制和双向压制而成,采用该砂轮可以使磨削的基片表面粗糙度低,无划痕、凹坑、微裂纹等表面/亚表面损伤;砂轮可以实现纵向梯度差小于2%,基片表面粗糙度值小于20nm,提高了基片表面几何精度和表面完整性;避免了基片加工的质量不稳定,提高了生产效率和良品率

32磨削加工技术,一种树脂结合剂砂轮及其制备方法
该树脂结合剂砂轮磨料层包括树脂,碱土金属氟化物,金刚石磨料,可溶性无机盐,湿润剂。其中碱土金属氟化物为氟化钙或氟化钡。将原料物质混合均匀得成型料,然后经过热压、硬化、基体粗车、基体精车等一系列加工工艺加工成型得树脂结合剂砂轮。产品有效的降低了砂轮表面粘屑几率,并且对加工工件表面无损伤

33树脂基无心磨砂轮及其制备方法
无心磨基体采用树脂粉一次热压成型的胶木基体,胶木基体为树脂粉与玻璃纤维的混合物,树脂粉为酚醛树脂粉、环氧树脂粉及聚酰亚胺树脂粉中的一种或几种的组合。将无心磨砂轮的铝合金基体改为树脂胶木基体,重量减轻了1/3‑2/3。采用树脂胶木基体,基体材料与超硬磨料层的主要成分均为高分子材料,增大了磨料层与基体之间的粘结力。树脂基无心磨砂轮在使用过程中具有一定的弹性,提高了
磨削工件的光洁度。结构简单,便于推广

34自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
砂轮原料树脂粉,金刚石微粉,二硫化钨粉,铜微粉,氧化钙粉,造孔剂。是专门针对硬质合金刀具抛光所设计,抛光硬质合金刀具时表面纹路细腻均匀,没有划伤,表面光亮,甚至可达到镜面亮度。砂轮使用中不用修整,磨料与结合剂配合最大发挥砂轮的自锐性,极大提高生产效率,降低生产成本

35金刚石研磨盘
制备研磨盘的原料包金刚石粉、氧化铝粉、铜粉、树脂、固化剂、硅烷偶联剂及5‑20份辅料。原料配比合理,分散均匀,且具有适中的软硬度,研磨制品的良品率高的优点

6金刚石复合磨盘的制备工艺
包括以下步骤:(1)将金刚石磨料进行表面改性;(2)用不饱和聚酯树脂粘结磨料制备金刚石磨盘;(3)除去硫酸镁,获得多孔不饱和聚酯树脂金刚石磨盘;(4)真空加热条件下浸渍制备金刚石复合磨盘。在磨削过程中磨盘对单晶硅片既有机械磨除作用也有化学反应去除作用,磨削效率比现行机械研磨法提高一倍以上

37高耐磨金刚石砂轮的制备方法
包括下述步骤:S1、将锡粉、锌粉、钨粉、铅粉、硼酸锌混合,放入球磨机干磨,过筛,得到球磨料;S2、将球磨料进行煅烧,之后水冷淬火,干燥,粉碎,过筛,加入聚酯树脂粉和聚酰胺树脂粉,混合均匀,得到复合结合剂;S3、将复合结合剂、镀钽金刚石颗粒、改性蕉麻叶柄混合,干压成为坯体,然后将坯体在高温烧结炉中烧结,室温自然冷却,得到高耐磨金刚石砂轮。具有优异的耐磨性能和较长的使用寿命

38高防锈金刚石切片
其原料重量份包括:金刚石粉末、硫酸钙晶须、树脂结合剂、添加剂;树脂结合剂为改性石油树脂。较好的防锈性能和较长的使用寿命

39树脂结合剂金刚石切刀
其原料包括金刚石、改性环氧树脂、丙烯酸树脂、钛酸钾。具有较好的防锈性能和较长的使用寿命

40树脂研磨盘
包括基体层和磨料层,基体层和磨料层通过粘结剂粘接,磨料层原料按重量份包括金刚石、CBN、氧化铝空心球、改性酚醛树脂、石墨、聚四氟乙烯粉、核桃壳粉、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯。自锐性和耐热性好,磨削效率高,且能降低磨粒脱落概率,使磨料获得良好的表面质量

41金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法
其砂轮包括基体和磨料层,其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层,且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成;磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。其方法包括:1)砂轮基体准备;2)固定基体;3)预压磨料层;4)热压成型;5)定型出品。通过专门设计的模具和加工方式,生产出一种能一轮多用的砂轮,提升了打磨加工效率

42人造石倒角轮的制备方法
将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量比进行配料;然后按照重量比加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂;然后将金刚石颗粒按照重量占比加入胎体结合剂中,充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉;与现有技术相比,人造石磨抛专用倒角轮,其使用锋利度和寿命大大提高,锋利度和寿命为进口倒角轮的2‑3倍,上光效果好,加工效率显著提高,实用性强;解决了重复返工处理的问题

43用于碲锌镉晶片磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
按照配方比例将处理过的金刚石与偶联剂混合、超声处理后依次与酚醛树脂、造孔剂以及碳化硅与空心球形二氧化硅的混合料进行混合球 磨制成成型料,再热压脱模制成成品砂轮,所制备的树脂砂轮可以用于碲锌镉晶片减薄的磨削,砂轮的气孔率为40‑70%,气孔分布均匀且孔径大小为70‑200μm,在碲锌镉晶片减薄工艺中可以控制晶片崩口在35μm内,同时表面纹路一致性好,避免表面颗粒的镶
嵌,减薄磨削后晶片表面纹路均匀性、无深划痕保证了碲锌镉晶片的良品率,提高了加工效率

44用于压电陶瓷磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用
可以实现对尺寸60×60mm及以下尺寸压电陶瓷的减薄,同时保证良品率在5%,同时砂轮寿命可以提高约三倍左右,镀镍金刚石具有嵌层结构,且结构致密没有孔空隙,保证了砂轮本身硬度,所用的树脂流动性不高使得砂轮自锐能力强,树脂结合剂固化后韧性高可以使脱落的磨辅料藏在结合剂表面凹陷内部不造成工件表面划伤,同时可以增加砂轮的使用寿命

45碳纤维增强的树脂砂轮及其制备方法
解决了现有技术的树脂砂轮抗老化性差,耐用度差使用时易开裂的技术问题。由金刚石磨料、碳化硅、氢氧化锂、氧化石墨烯、硅藻土、酚醛树脂粉、酚醛树脂液、碳纤维网格布;同时还提供其制备方法。广泛应用于磨料磨具技术领域

46砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮制备方法
由金刚石、偶联剂、造孔剂、二氧化硅、氧化铈、酚醛树脂;还公开了该砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮的制备方法以及该超细抛光砂轮在砷化镓晶片抛光上的应用。制得的超细抛光砂轮组织均匀且软,气孔率35~60%,孔径50~200μm;对半导体材料砷化镓晶片具有良好的磨削性能,磨削后的晶片表面损伤层低,且大大提高了生产效率和良品率

47砷化镓晶片减薄用超硬树脂砂轮制备方法
由液态料和固态料混合制成;液态料由树脂液和混合甲酚混匀而成;固态料由金刚石、碳化硅、氧化钴、陶瓷结合剂、酚醛树脂、氧化钙组成;制备的砷化镓晶片减薄用超硬树脂砂轮因其是采用两步烧成,保证了高气孔率(40%左右)容屑能力,砂轮框架结构强度高、寿命好;砂轮使用上满足大进给速率,保证工作效率和寿命的不降低,同时粒度的细化降低了损伤层和提高了表面质量

48人造磨料及其制备方法
制备方法包括:将预磨料和分散剂混合分散,制得预分散颗粒;将制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合,加热搅拌后制得人造磨料;解决了现有的磨料打磨效果较差,且长时间使用后容易发生团聚的问题

49金刚石磨片制备方法
按质量含量计,通过控制各组分的比例,提高了磨片的强度和密实性,先固化后脱模的工艺提高了磨片表面的光洁度,在提高磨片强度和光洁度的情况下,使磨片能够用于干磨,且被加工表面无烧伤、烧板、染板,光泽度高。实验结果表明,的金刚石磨片能够用于干磨大理石米黄材料,且加工后工件表面无染板、无烧板现象发生,用光度仪测量光泽度可到100°

50耐磨金刚石树脂磨具及其制备方法
包括:将酚醛树脂粉碎后按照一定配比与粉末丁苯橡胶进行共混密炼改性,以改性酚醛树脂为粘合剂,按照一定比例配以金刚石等原辅料经充分混合后热压成型并进行固化得到金刚石磨具。其特征在于采用粉末丁苯橡胶与酚醛树脂密炼共混改性增韧,混合时间短,且不影响酚醛树脂的性能,增韧效果良好,加工所得金刚石磨具具有一定弹性形变能力,可缓冲磨削过程中的冲击力

51树脂结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮的制造方法及加工装置
通过在硬化树脂内混入来源于生物的纤维状部件而提高树脂结合剂砂轮的亲水性

52钢轨高效打磨用砂轮制造方法,属于砂轮技术
砂轮包括基体层以及基体层上方的工作层,工作层为树脂结合剂混合锆刚玉磨料;工作层内等角度间隔放置超硬磨料磨削块,超硬磨料磨削块包括立方氮化硼磨料以及金刚石磨料;还公开了其制备方法;制备的砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度,产生较少的磨削热,提高钢轨材料去除效率,减轻钢轨烧伤发蓝现象,修磨后的钢轨表面质量更好,粗糙度更低,钢轨表面更细腻

53括磨料颗粒的非织造磨料制品配方
在各种实施方案中,一种包括非织造幅材的非织造磨料制品,该非织造幅材包含纤维以及介于纤维之间的孔。所述非织造磨料制品包括磨料颗粒,其中介于纤维之间的各孔独立地包含一个或多个磨料颗粒。每个孔独立地与其中的一个或多个磨料颗粒的尺寸大致相同

54磨料制品可包括有机粘结材料、包含在有机粘结材料内的磨料颗粒以及包含在有机粘结材料内的增塑剂
增塑剂可包括芳族苯基、杂芳族呋喃基或饱和脂族烃中的至少一种。增塑剂还可包括极性基团

55蓝宝石衬底用减薄砂轮制造方法
包括基体;所述基体设有中心孔;所述基体设有第一圈砂轮齿、第二圈砂轮齿、第三圈砂轮齿;所述第一圈砂轮齿位于基体边缘处;所述第二圈砂轮齿位于第一圈砂轮齿与第三圈砂轮齿之间。设计三圈砂轮齿结构,利用空隙作为排屑槽,同时对砂轮齿进行配方设计,提升了磨削产品表面质量,提高良率

56LED分割用树脂基金刚石划片刀及其制备方法
将金刚石、树脂粉、氧化锌、氧化铝、碳纤维、4‑甲基苯甲醇的混合物球磨后热压得到热压坯体;将热压坯体进行固化处理得到成型体; 固化处理的温度为130~160℃,时间为12~16小时;成型体经过加工得到LED分割用树脂基金刚石划片刀。品可满足LED精密加工工艺,刀片精度可达4μm,切割速度可提升至40mm/s,寿命可达8000m,极大的提高了工作效率和加工成本

57超硬磨料树脂结合剂磨具,属于磨料磨具技术领域
超硬磨料树脂结合剂磨具,由超硬磨料,碳化硅,刚玉,SG磨料,二氧化硅,石墨,树脂结合剂组成。超硬磨料树脂结合剂磨具,具有寿命高、锋利度好,加工工件磨削形状保持性好的优点,可用于难加工的硬质合金、以及研磨性能高的功能陶瓷、单晶硅等材料的加工

58界面改性型高强度环保重负荷砂轮的生产工艺
将磨料与辅料进行纳米改性处理,处理剂为纳米硅质及碳质颗粒。将钙质、镁质化合物及活性炭颗粒与改性处理的磨料、辅料及树脂粉共混。实现了重负荷砂轮的高强度、无气味、超低气孔、高磨削性能的突出优势,使产品赶超日本和美国,达到国际领先水平

59QFN封装基板切割用树脂基金刚石切割片制造方法
树脂基切割片由超细树脂粉末、超细无机填料、超细金属粉末和镀Ni金刚石按一定配比组合而成,能够有效的提高切割片的强度、刚性、耐热性、耐磨性和使用寿命,在切割厚度为0.7‑1.1mm的QFN封装基板,较采用传统成分及工艺制备的切割片寿命提高了100‑120%

60硅溶胶凝胶成型的烧结砂轮及其加工方法
烧结砂轮由砂轮基材以及经浇筑、烧结于所述砂轮基材表面的磨料层组成;以制备所述磨料层的原料包括金刚石粉末;结合剂;纳米硅溶胶;分散剂;增稠剂。无需超硬材质的模具,模具磨损小,寿命长,成型工艺简单,且获得的烧结砂轮具有良好的磨削效果

61应用于液晶玻璃倒角的砂轮及其制备方法,属于衬底基片超精密加工技术
砂轮磨削层分为两部分,一部分为粗磨层,一部分为精磨层。粗磨层的作用是去除倒角余量,锋利,加工效率高,能够达到要求的加工尺寸;精磨层的作用是在粗磨层工作后,同时对粗磨后的纹路,崩口进行去除和抛光,达到无崩口,无肉眼可见纹路的目的

62应用于氧化锆陶瓷插芯PC球面的磨削砂轮
包括砂轮基体和磨削层,所述磨削层主要由磨料、树脂粘结剂和填料制成,所述填料由聚四氟乙烯、高密度聚乙烯及活性纳米抛光剂组成,所述活性纳米抛光剂由下述重量百分比的原料组成:能够满足插芯PC球面的曲率半径要求和高表面质量要求,砂轮锋利、形状保持性好、加工效率高,磨削时能够达到免修整

63抛光材料技术,一种弹性固结磨料及其制备方法和应用
弹性固结磨料包括金刚石,热塑性聚氨酯橡胶,滑石粉,云母粉,硬脂酸;弹性固结磨料的硬度为35~45HD,以热塑性聚氨酯橡胶为主体材料的弹性固结磨料可以与硬脆材料的弧面全接触,使受力面压力稳定均匀,相较游离式弧面抛光的抛光效果更均匀;金刚石磨料均匀地分散在热塑性聚氨酯橡胶主体内,使得弹性体表面露出许多均匀分布的金刚石凸起,磨抛时抛光效果以及抛光效率都得到显著提高

64磨料磨具加工技术,一种树脂金刚石砂轮及其制备方法
树脂金刚石砂轮由树脂结合剂、金刚石磨料按体积比混合后在氢氟酸溶液酸化环境下制得。按上述方法制得的树脂金刚石砂轮自锐性号和磨削效率高,具备了硬度高,耐热性好等优点,即使在高负荷强力磨削过程中,磨损率也非常低,提升了树脂金刚石砂轮的使用寿命。与现有的传统树脂金刚石砂轮相比,其在磨削效率、使用寿命及产品价格上都有明显的优势

65涉及树脂结合剂金刚石或CBN工具胎体粉
以铜、聚酰亚胺树脂粉为基础成分,同时按配比添加氧化锌、氧化铬与碳化硅,这种混合熔炼的方法,大幅度降低了熔炼制粉的温度,最大限度地提高了生产效率,大幅度节省能源,烧结后胎体强度和韧性增加,提高了机械性能;显著提高了烧结金属胎体的均匀性和稳定性,大幅度缩减粉末的混和时间,显著提高了后续的工具生产效率,大幅度节省了工具生产的能耗

66低气孔率树脂基磨具及其制备方法
通过先采用微纳米颗粒整形包覆方式对树脂材料进行整形,提高了树脂材料的球形度及混合料的堆积密度,而后通过对其进行混合并成型硬化,从而实现了降低成型硬化后的磨具的气孔率的效果,进而大幅提高了制得的低气孔率树脂基磨具的磨削性能、运行稳定性和使用寿命

67高强度磨料及其制备方法
所述制备方法包括:将预磨料和分散剂混合分散,制得预分散颗粒;将制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合,加热搅拌后制得高强度磨料;解决了现有的磨料打磨效果较差,且长时间使用后容易发生团聚的问题

68湿法共混橡胶树脂复合结合剂磨具及其制备方法
磨具由金刚石磨粒,橡胶结合剂,树脂结合剂,填料,溶剂,湿润剂,造孔剂,固化剂组成。该磨具将橡胶和树脂有机结合制成兼具两者优点同时避免了两者缺点的复合型结合剂,耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、强度高、弹性大,同时采用湿法共混,混合更加均匀,不容易团聚

69树脂磨具用组团磨料
原料经混匀、热固化成型、破碎和筛分后得到平均粒径为15~100微米的组团磨料。还提供该组团磨料及其相应的树脂磨具的制备方法。采用组团的方法,用酚醛树脂将单颗粒小粒径分散磨料组团成为大颗粒磨料团,用这种组团磨料制得的树脂磨具能同时具备切削效率高和加工后的工件表面质量优良的特点

70金刚石磨块用粉体酚醛树脂配方制备技术,
用改性粉体酚醛树脂制成的金刚石磨块耐用性提高了15~25%,磨削效率提升10~20%,使用寿命延长,磨削性能优异,耐水性也有了很大的提高,金刚石磨块磨削出的工件表面粗糙度数值更低

71用于制作砂轮的材料及砂轮的制造方法
包括金刚石磨料,粘接剂;提高研磨速度;蓝蜡能增加抛光效果,提高磨刀盘的光洁度。通过该材料制造的砂轮来修复磨刀盘,使磨刀盘 粗糙度均匀,光洁度高,有利于磨削出高精度的刀具

72树脂结合剂切割刀片及其制备方法
树脂结合剂切割刀片,通过添加多壁碳纳米管作为结构增强剂,并添加树脂结合剂、磨料与导电剂,通过上述组分的作用除增强切割刀片的结构强度外,还能够增强刀片导电性、提高刀片寿命,解决国产树脂切割刀片单边磨耗过快,磨耗不均一,寿命过短等问题。树脂结合剂切割刀片制备简便,易于控制和实现

73树脂砂轮及其制备方法
树脂砂轮的制作方法简单、制备效率高、无污染物排放、节能环保、机械强度高、磨削时砂轮锋利、磨削效率高、同时砂轮消耗相对较慢、使用寿命达电镀金刚石砂轮寿命35倍以上、最细粒度可达18000目及以上;与电镀金刚石砂轮相比,树脂砂轮的最细粒度更小,适用范围更广,对环境的污染也更小;与烧结金刚石砂轮相比,树脂砂轮,做工更简单,对环境的污染也更小,且机械强度更高,使用安全性更高

74基于树脂结合剂金刚石砂轮的使用要求和制造方法,
设计一种可导电的树脂结合剂砂轮,采用双马来酰亚胺树脂粉、锑粉、绿碳化硅微粉、硅烷偶联剂,余量为金刚石粉组成。相对于金属结合剂金刚石砂轮,磨削锋利性及工件表面质量等方面具有大幅改善提升的优势,相对于树脂结合剂金刚石砂轮,对于异型工作面的加工具有高效、高精度加工的优势,以满足超精密数控合金刀具、异型精密玻璃/陶瓷电子元器件等材料的高效、高精密加工要求

75用于硅材料磨削的金刚石树脂砂轮,属于金刚石磨具技术
该砂轮,以质量份数计,包括金刚石,树脂粉,硅烷偶联剂,填料加热加压固化制备而成。通过优化助磨剂、润滑剂以及各组份的含量配比,显著的提高了砂轮的使用寿命以及磨削效率,降低了磨削的工件表面粗糙度,在硅材料磨削方面取得广阔的应用前景

76玻璃切割用树脂砂轮及其制备方法,属于树脂砂轮技术
主要由金刚石、酚醛树脂、辅助磨料、氧化铈、增强金属、水溶性造孔剂;辅助磨料为碳化硅、刚玉中的至少一种;所述增强金属为镍、铜、钨、锡中的至少一种。的玻璃切割用树脂砂轮的制备原料包括金刚石和氧化铈,金刚石作为磨料,氧化铈作为软磨料,在金刚石磨料和氧化铈软磨料的共同作用下,在保证较高的进给速度的前提下减小崩边尺寸

77金刚石砂轮及其制备方法
原料包括金刚石磨料、树脂结合剂、复合改性填料、增韧剂和无水乙醇;金刚石磨料是经过5‑10wt.%二氧化钛溶胶进行表面处理得到的;复合改性填料是采用表面改性剂对鳞片状石墨、碳化硅、氧化锌和氧化铬的混合物改性得到。通过对金刚石基料进行改性、并加入复合改性填料,有效改善了金刚石的亲水性以及高温条件下与结合剂的润湿性;选用的复合树脂结合剂,大大增强了金刚石磨料与结合剂
之间的结合力,使结合剂不易断裂、脱落,制得的砂轮强度高

78长寿命树脂结合剂磨料及其制备方法
涉及研磨材料技术领域。磨料的原料包括金刚石;辅磨料;填充料;氧化硅晶须;碳纤维;金属纤维;酚醛树脂;密胺树脂补足。磨料具有强度高、耐热耐磨性好、寿命长、不易脆裂、耐热性好的优点

79适于金刚石磨具的树脂结合剂及其制备方法
适于金刚石磨具的树脂结合剂由环氧树脂、环氧树脂固化剂、聚三唑树脂和辅助助剂组成

80具有莲蓬结构的金刚石砂轮,
该金刚石砂轮不仅导热性好,而且更加耐用,有利提高磨削工件的表面质量,还能有效避免磨削过程中磨块因磨削力作用而脱落。制备方法包括制备树脂结合剂金刚石磨块、制备砂轮基体泡沫模型和制备砂轮整体泡沫塑料模型等工序,该制备方法不仅工序简单,而且易于制备,同时对设备要求不高,能有效地降低成本



购买理由

一、2020新版《树脂结合剂 金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全

       是生产金刚石砂轮磨具厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


          资料收录了国内科研院校、金刚石磨具磨料研究单位、金刚石砂轮磨具生产企业的优秀新技术工艺配方。 例如:

                    国内优秀技术:具有切割质量优异,砂轮刚性好、适宜高速切割,砂轮自锐性佳,使用寿命长的特点,芯片切割树脂砂轮配方

                    减少刚性磨削形成的裂纹,散热快的新型树脂基高耐磨砂轮材料及其制备方法

                    具有优异的耐磨性能树脂基高粘性耐热砂轮材料、树脂结合剂配方

                    耐热性、导热性、力学性能、磨削性能和锋利度较好的树脂结合剂金刚石砂轮配方(原料:金刚石粉末,聚酰亚胺树脂粉,碳化硅,氧化铝,氟盐助磨材料等

                    适用于高表面光洁度材料的加工抛光砂轮配方,以酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂组成的混合物为结合剂配方

                    新型高强度高性能的复合研磨片及其制造方法、磨料配方、结合剂配方

                    用于磨削加工硬质合金、陶瓷、玻璃、石材、半导体等材高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法

                    蓝宝石、红宝石和水晶等宝石抛光的磨具及其制作方法

                    综合成本低,新型环保,无毒无害金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法

                 资料还收录了国际著名金刚石磨具制造商的优秀新技术工艺配方。涉及:美国、日本等著名公司。例如:日本蓝宝石加工切削磨具制备方法等。

             

二、2020新版《树脂结合剂 金刚石砂轮磨具新技术制造工艺配方大全》解决树脂结合剂金刚石砂轮制造技术问题、

       产品应用领域技术问题,是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


     资料中每项新技术,都是针对现有技术的改进和提高,针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。例如:

                    如何实现树脂结合剂金刚石砂轮纳米深度损伤层高效超精密磨削问题?

                    如何提高了树脂砂轮的耐热性和硬度,减少刚性磨削形成的裂纹,散热快

                    如何使得砂轮获得均匀分布的气孔及高气孔率问题

                    如何解决提高了树脂结合剂砂轮储存稳定性,延缓了砂轮在储存过程中的性能衰退的技术问题?

                    如何提高树脂结合剂耐热性、导热性、力学性能、磨削性能和锋利度的技术问题?

                    如何解决现有磨具的表面常出现气孔、杂质等缺陷等造成,宝石表面出现划痕或崩边的问题

                    如何实现树脂结合剂砂轮内部组织缺陷少、密度均匀、加工的宝石面型精度高、无振纹及微裂纹的技术难题

                    如何实现快速生产高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具 解决在金刚石砂轮制造过程中技术难题?

                    如何解决树脂结合剂砂轮在磨削切槽过程中易出现的工件烧伤、磨削效率低、修整周期短、废品不能重复利用等问题?

                    如何解决是硬质合金轧辊高速磨削砂轮工作层与基体之间结合强度较低造成的砂轮不能实现高速磨削的问题?

                    如何提高微晶砖磨块的使用寿命大大延长,提高磨削连续性,提高工作效率?

                    如何生产导热性好的树脂结合剂干磨砂轮,保证金刚石不会脱落?

                    如何有效防止抛光磨具与加工对象陶瓷砖面或石材大板面,发生瞬间“冲撞”刮擦而出现划痕?

                    如何使磨料不易脱落,并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度,减少刚性磨削形成的裂纹,从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命?

                    如何提高半导体晶片表面的化学机械抛光和集成电路化学机械平坦化,提高了抛光质量和效率?

                    如何降低降低树脂磨具磨损,提高磨具的磨削效率和使用寿命?

                    如何增强树脂金刚石砂轮传热散热效果,添加哪些导热系数高的原料?等等。


三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石砂轮磨具新技术动向、投资新产品决策依据。


           通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    超硬材料、金刚石砂轮磨具制造企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




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B  日本 金刚石、cBN超硬材料砂轮磨具、切削工具工艺配方资料目录(日文原文工艺配方)             国内热销资料!
一、日本超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺配方(日本原文配方)
内容
价格
A01《日本金属焼結砥石の製造》技术工艺配方资料金属 结合剂烧结砂轮磨具配方
(合订本+电子版)1680元/套
A02《日本金属電着砥石の製造》技术工艺配方资料金属电镀金刚石砂轮磨具配方
(合订本+电子版)1680元/套
A03《日本金属钎焊砥石の製造》技术工艺配方资料金属钎焊金刚石砂轮磨具配方(合订本+电子版)1680元/套
A04《日本樹脂結合剤砥石の製造》技术工艺配方资料树脂结合剂金刚石砂轮磨具配方(合订本+电子版)1680元/套
A05《日本陶瓷結合剤砥石の製造》技术工艺配方资料陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具配方(合订本+电子版)1680元/套




二、日本超硬材料 金刚石锯切工具制造类工艺配方(日本原文配方)

B01《日本金属烧结钎焊锯切工具》技术工艺配方资料金属烧结钎焊锯切工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
B02《日本金属电镀电铸锯切工具》技术工艺配方资料金属电镀电铸锯切工具工艺配方(合订本+电子版)1680元/套
B03《日本树脂結合剤锯切工具》技术工艺配方资料树脂结合剂锯切工具工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
B04《日本電着ワイヤ工具 绳锯》(电镀金刚石线)技术工艺配方资料电镀金刚石线锯、绳锯工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
B05
日本樹脂ワイヤ工具 绳锯》(树脂金刚石线)技术工艺配方资料树脂金刚石线锯、绳锯工艺配方(合订本+电子版)1680元/套




三、日本柔性磨料材料、挠性抛光材料制造类工艺配方(日本原文配方)

P01《日本砂带 砂纸 涂附磨具の製造》技术工艺配方资料砂纸、砂带、涂附磨具工艺配方(合订本+电子版)1680元/套
P02
《日本拋光輪 翼状抛光材の製造》技术工艺配方资料抛光轮、抛光磨具工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套


总目录

技术配方领先  创新产品好帮 欢迎订购!

A   金刚石、cBN超硬材料砂轮磨具、切削工具、金刚石表面处理中文技术资料 总目录
一、超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺配方(中文资料)

M01《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(新版)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
M02《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(新版)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
M03《陶瓷结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(新版)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
JM01
《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》(旧版)(仍在热销中!)★合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
JM02《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》(旧版)(仍在热销中!)★合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
JM03《陶瓷结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》(旧版)(仍在热销中!)★合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




二、超硬材料 金刚石锯切工具制造类工艺配方(中文资料)

N01《金刚石锯切工具制造、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》(金刚石锯片)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
N02《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
N03《金刚石切削刀具制造工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
N04《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》(金刚石线)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




三、金刚石表面处理、金刚石研磨液等产品制造工艺配方资料(中文资料)

Q01《金刚石研磨液、抛光剂制备工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
Q02《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》(金刚石表面电镀)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




四、CBN立方氮化硼砂轮磨具、切削工具制造类(中文资料)

P01《立方氮化硼CBN砂轮磨具制造技术工艺配方大全》(含陶瓷树脂结合剂配方)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
P02
《立方氮化硼切削刀具制造工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




五、人造金刚石制造(中文资料)

R01
《人造金刚石高压高温生产制造技术工艺精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
R02《人造金刚石大颗粒单晶生长技术工艺精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
R03《人造金刚石微粉的处理技术工艺及设备精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
超砥粒锯切工具
日本資料介绍
超砥粒砥石
研磨工具の應用
柔性抛光材料
金刚石工具
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中文技术资料
●  金刚石研磨液
●  CBN系列
金刚石砂轮
地    址:北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415

电    话:010-63488305  63478400 

传 真:010-63497386

手    机:13141225688  联系人:梅 兰 (女士)
http://www.hengzhixin.cn
Email: heng_zhi_xin@163.com   QQ:3137420280
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《超硬材料新技术》

深受读者欢迎新技术刊物

《超硬材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,深受广大读者欢迎。 见右图

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