金刚石锯片刀头配方，金刚石锯片刀头烧结，金刚石锯片基体与刀头焊接等国内外著名公司、科研技术工艺汇编

年底促销    优惠价格：1200元/套

促销时间：2023.11.01-2023.12.31

优秀工艺配方 生产出高性能金刚石锯片工具 必备资料

大力发展高品质金刚石工具 、生产一流高端产品

　　超硬材料作为一种重要的工程和功能材料，在国防和国民经济各领域中得到了广泛的应用。随着科学技术的发展和国民经济的增长，它的应用范围不断地扩大，而且向高新技术行业发展。金刚石锯片是消耗金刚石最多的金刚石工具，也是需求量最大的金刚石工具之一。广泛应用于石材、玻璃、陶瓷、晶体、宝石、铸铁等材料的加工以及房屋、道路、桥梁等工程施工中。金刚石锯切类产品除了金刚石锯片外，金刚石绳锯、金刚石线锯的发展前景也较为广阔。金刚石绳锯作为一种典型的柔性切割工具，广泛地应用于石材矿山开采、异形板加工等。

　　我国的金刚石工具近几年有了很大的发展，已成为是超硬材料的生产大国，但与世界先进水平相比，我国大多数企业都停留在生产中低档产品的水平上，应用也只是在一般的中低端领域。由于中低端产品生产门槛低、生产厂家多而存在中低端产品产能过剩、同质化严重、竞争日趋激烈、价格不断下降;。真正高端产品, 与国外发达国家相比仍然有明显的差距, 产品在加工精度、加工效率及锯片性能的稳定性、针对性等方面, 仍然有很大的提高空间。因此，在国家制订的“十三五”规划和战略性新兴产业发展规划中，已经明确提出把发展高端金刚石工具作为主攻方向．把我国变成世界超硬材料制品强国，是当前和今后相当长一个阶段的奋斗目标。

　　为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代，实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标，促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮工具的产品质量，我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。

         新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》收录国内外优秀新技术、信息量大，配方全

是生产金刚石锯切工具厂家提高产品质量，新产品开发必备资料

       例如：

       ★　华侨大学研制出稀土改性钨基结合剂配方及金刚石圆锯片制造方法，显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石圆锯片的耐磨性，从而提高金刚石

       圆锯片的加工性能和使用寿命。

       ★　燕山大学研制提高金刚石锯片刀头性能的技术工艺方法，工艺简单可控性强、节能环保、成本低，经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使

       用寿命提高２倍以上。

       ★　江苏理工大学研制复合基金刚石园锯片刀头,适用于锯切花岗岩石材、混凝土、陶瓷等。具有工作效率高、使用寿命长、加工板材质量好、工艺及性

       能稳定等优点。

       ★　华侨大学研制稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片制造方法，提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石超薄锯片的耐磨性，从而提高加工性能和金刚石

       超薄锯片寿命。

       ★　燕山大学研制提高金刚石锯片刀头性能的方法，工艺简单可控性强、节能环保、成本低，经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提

       高2倍以上。

       ★　昆明理工大学研制一种金刚石锯片刀头的制备方法。主要是运用微波烧结技术同时采用底钴的配方，得到低成本高性能的金刚石锯片刀头。

       ★　浙江工业大学锯片用复合材料的配方制备技术，在原有锯片刀头材料中添加少量合金元素，使得锯片刀头强度提高１０％以上；延长锯片使用寿

       命。

       ★　超薄金刚石圆锯片的生产工艺技术，生产金刚石圆锯片在加工非金属硬质材料时，可提高切割效率４０～６０％，降低能耗５０～７０％，降低被

        加工材料损耗４０～５０％。加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点。用于玻璃、玉石、陶瓷、

       大理石等非金属脆硬材料加工

★　中国地质大学研制电镀金刚石聚晶锯片及其制造工艺 。具有能保持金刚石原有的强度和硬度且生产周期短、结合强度高、使用寿命长的特点。

★　中原工学院研制适用于亚洲红石材的锯片刀头制备方法，包括锯片刀头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结。针对亚洲红石材的锯片刀头配方，在相同成本基础上，在同样的切割效率下，最少提高锯片刀头寿命25％以上。

★　俄罗斯研制的用于金刚石工具制造的铜基粘结剂 ，具有高耐磨性，而且不会显著提高所需要的烧结温度，同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性。

新版《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

       
           资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。
           例如：
       ★ 如何在使用过程中始终保持刀头的锋利度，并提高刀头的导向性，改善切割质量及延长刀头的使用寿命的问题？

       ★ 如何采用激光焊接的方式来制作一种可以连续干切的金刚石圆锯片。解决高频焊锯片容易出现掉刀头，安全性能不高等问题？

       ★ 如何制备花岗岩专用锯片，使其切割性能和使用寿命均优于现有花岗岩锯片，而且整个制备成本低问题？

       ★ 如何解决现有技术金刚石圆锯片干切加工金刚石不易出刃的问题，实现胎体与金刚石的同步磨损，实现锯片的快速持续干切加工？

       ★ 如何提高锯片的寿命和切割性能，解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题？

       ★ 如何在实际使用的过程中寿命延长，节省生产成本，节约资源，工艺在成产过程中环保、卫生、安全的问题？

        ★ 如何解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题？

        ★ 如何提高金刚石锯片的切割性能，高强度、耐磨性高，坚固耐用，具有较大的抗压力且成本低廉的问题？

       ★ 如何解决现有金刚石锯片节块中因金刚石颗粒无序排列分布不均匀造成的锯片节块锋利度低、寿命短的问题？

       ★ 如何解决基体厚度与刚性之间的矛盾而生产出更薄的金刚石圆锯片刀头的问题？   

       ★ 如何解决提高金刚石刀头的性能和石墨模具的寿命的问题？
       ★ 如何解决现有金刚石刀头的刀刃模糊、错落无致而带来的不锋利、耐磨性弱、切割或磨削加工质量差问题？

       ★ 如何解决刀头硬度和整体结构软硬程度的梯度变化，切割过程中即保证了倾斜切割机械设备的硬度要求弥补传统切割缺陷的问题？

       ★ 如何克服刀头本体与钢带的金属成分差别较大造成的焊接质量问题？

       ★ 如何增强金刚石刀头胎体对金刚石的把持力，使金刚石在切割中不会过早脱落，从而提高金刚石工具的切割效率和工作寿命?

       ★ 如何解决金刚石圆锯片金属钨基结合剂烧结温度高，导致金刚石颗粒的石墨化的问题？

       ★ 如何解决钎焊金刚石工具，焊料与金刚石活化反应过于剧烈，活性碳化物对金刚石表面产生过大的腐蚀，导致金刚石性能有较大降低的难题？

       ★ 如何增强刀头与基体的结合强度，降低产品掉齿率，提高产品使用寿命；如何有利于产品排屑、冷却，提高产品的散热性能问题？

       ★ 如何解决钎焊法制作金刚石锯片时焊接温度高，金刚石膜层中会残留有气孔，影响产品的成品率的难题？

       ★ 如何解决陶瓷、玻璃、玉石加工过程中切缝大，费料多，切边不平整的问题？

新版《大理石、花岗岩锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

投资高新产品 决策依据

         2021年重点整理《金刚石锯片刀头配方制备及锯片生产精选汇编》资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

         资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性，非常值得参考和借鉴，有利于促进金刚石工具新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。超硬材料生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

高强度连续齿金刚石锯片及其热压成型

                          锯片刀头制作的改进技术

   【主要技术存在的问题】

    金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷、大理石，花岗岩等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成:基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

    金刚石锯片在实际的切割工艺中使用居多，其衡量金刚石锯片的主要性能指标包括强度是否高、是否耐磨、是否抗腐蚀，在抗腐蚀的问题上现在的技术已经基本能够解决了，但是在强度和耐磨性上却存在较大的问题，导致金刚石锯片使用寿命短，切割的效果受到影响，要解决金刚石锯片的强度和耐磨问题，不仅要从其原料配方上着手，更重要的是对其生产工艺进行改进，以及生产过程中所使用的各种设备，都是影响金刚石锯片性能的直接因素，而根据现有的金刚石生产工艺来看其还存在较多需要改进的方面。

   【高强度连续齿金刚石锯片及其热压成型工艺技术】

    部分摘要（1）：

    一种高强度连续齿金刚石锯片及其热压成型工艺，提出新的配方，并且根据该配方进一步对现有技术的生产工艺进行改进，提供一种新型成型工艺，该工艺为加压力日温工艺，不同于移动式电炉的烧结工艺，该工艺在密闭的环境中同时加压力日温，通过该工艺和配方生产的金刚石锯片其强度增强，耐磨性也提高，在实际使用的过程中寿命延长，大大的节省了生产成本，节约了资源，并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全。

     制作方法和步骤：

     一种高强度连续齿金刚石锯片，该连续齿金刚石锯片按照体积分数包
括主料:金刚石12% 、铜26% 、铁40% 、锡6% 、镍5% 、钴5%以及辅料合金粉3% 。

     一种高强度连续齿金刚石锯片热压成型工艺，包括以下步骤:
     (1)配料:按照体积分数配比选取主料金刚石、铜、铁、锡、镍、钴以及合金粉，备用:

     (2) 预混合:采用预混合机构1，先将铁和钴混合，混合40min ，铁和钴混合完毕后，从预混合机构的进料设备中同时加入剩下的金刚石、铜、锡、镍以及合金粉，铜的进料速度设为金刚石进料速度的2倍，干料预混合的时间为6h;

     (3) 总混:采用总混机构2，向经步骤。)预混合的干料中加入润湿剂，搅拌均匀，润湿时间3h ，润湿剂的使用量为原料总量的1/ 1000;

     (4)冷压预成型:备好模具，冷压成型前在模具中装好基体，总混后的混合料经称料、装粉工序加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为3. 0T/cm2 ,保压5s，压制时间10s，冷压至厚度3mm，进行冷压预成型的目的是分两次成型，成型的效果，产生的不合格率低:

     (5) 热压烧结:采用热压机，分为挥发阶段、热压阶段和保压阶段，其中，挥发阶段的温度T=700℃，挥发时间t=3min，在挥发阶段温度从初始的0℃逐渐升温高到700℃，以每分钟温度升高50℃的速度升高至700℃,整个过程在密闭的环境中完成，当温度和压力处于该范围内时，润湿剂能够最大限度的被挥发掉，而且在该阶段能够随着温度的逐渐升高，能够挥发出油、杂质以及有害物质等，挥发阶段是否挥发完全，是热压成型质量的基础:热压阶段的温度T=700℃，热压时间t=2min; 保压阶段的温度T=850℃，保压时间t=5min; 热压成型至厚度为2mm;"热压烧结"中所使用的电阻片的长方形结构的每个直角处均设为45°的倒角，形成上下均为等腰梯形形状的结构，这样能够减小电阻的横截面积，增大电阻，并且提高加热速度:

     (6) 一次冷却:经热压烧结后，先在自然通风冷却30min，再通过温度为4-8℃的冷气进行快速冷却，通入量为0.8m³/min，冷却时间2.0h，制成半成品:

     (7)高频焊接:采用焊接机焊接，刀头磨弧，加焊剂和焊片，焊接温度700℃，保温2秒，将半成品与机体焊接成型:

     (8) 二次冷却:焊接成型后，在自然环境下自然冷却时间为1.5一2h，然后通入5-10℃的冷气进行快速冷却，通入量为2.0m³/min，冷却时间3h;

     (9)表面处理:冷却后的半成品装入多工位旋转处理盘上，经过旋转的多个钢丝轮进行表面处理，去灰，去氧化皮，旋转处理盘7的转速为20r/min，钢丝轮11的转速为40r/min;

     (10) 喷漆:经表面处理过的金刚石半成品装在喷漆架上喷金属漆:

     (11)开刃:喷完漆的金刚石半成品装在开刃装置上开刃，开刃装置上设有砂轮，砂轮的转速为35r/min，该过程中也采用吸尘设备吸取砂轮磨砂过来的表面颗粒，环保、卫生:

     (12) 印字、包装、入库。生产的金刚石锯片的合格率达到99% 。

   【研制目的及优点】

     与现有技术相比，本发明的改进之处在于，
     其一:改变配方组分，使其得到合理配比，从内部提高连续齿金刚石锯片的性能:
   

     其二:对热压机内的电阻形状进行改进，现有的均为方形结构，该方形结构横截面积大，电阻小，加热慢，故其在不影响电阻本身其他性能的前提下，将电阻的形状进行改进，具体是将方形结构的每个直角边设有45°的倒角，形成上下均为等腰梯形形状的结构，这样能够减小电阻的横截面积，增大电阻，并且提高加热速度:
   

     其兰，采用加压加温的方式进行热压烧结，与烧结不同的是，该过程中是一直加压的，而且在热压的不同阶段其压力发生变化，采用该种方式能够提高热压效率及热压效果:
 

     其四，预混合和总混采用一体化混合设备，该一体化混合设备不仅节省空间，还能减少工序，直接经预混合的原料通过开关阀门迅速进入到总混机构中进行润湿，混合的效率得到大大提高，而且为了混料的均匀性，在进料口的位置设置锥形筒，锥形筒内设置35个下料口口径依次减小的过渡漏斗，而且铜的进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径设为金刚石进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径尺寸的1.5-2倍，这样能够保证下料的同时性和均匀性，混料效果较好，最后压制成型的连续齿金刚石锯片的质量均匀:

    其五，在表面处理过程中，以往的处理均是采用一对一的处理方式，这样表面处理的效率太低，大大降低生产率，为此，设计多工位旋转处理盘，这样可以同时处理多个金刚石锯片，而且处理效果好。
   

    通过对配方和工艺的详细改进，不仅使得生产的效率得到大大提高，而且生产的连续齿金刚石锯片的强度增强，耐磨性增强，使用寿命得到延长。

  【资料描述】

    资料中详细介绍一种结构简单，制作方便，能够有效强化薄弱点，提高使用寿命的金刚石切割工具其制作方法，改进工艺设备生产的金刚石锯片其强度增强，耐磨性也提高，在实际使用的过程中寿命延长，大大降低了生产成本，节约了资源，并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全。

 钎焊一热压烧结金刚石工具的制造方法

        提高金刚石锯切工具的使用寿命和加工效率

   【技术背景】

    烧结金刚石工具是预合金粉末胎体和金刚石颗粒混合压坯烧结而成，金刚石孕镶在预合金粉末胎体中，金刚石与一般金属合金之间具有很高的界面能，金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性差。在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体收缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低，大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。

    因此，不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末(这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣)，以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。但在国相烧结条件下(有时有少量低强度低熔点的金属或合金液相)，胎体对金刚石的化学键结或冶金结合力非常弱甚至根本不会形成，镀覆后的金刚石在烧结成锯(钻)齿后，其折断面上暴露出的金刚石失去了镀层，而脱落金刚石的残留坑表面十分光滑，这种现象说明了金刚石与胎体还未能达到化学包镶的水平。

    而即使实现了金刚石的表面预金属化，传统的固相粉末冶金烧结法也不可能实现金刚石与胎体材料间的牢固结合。因此这种工具表面上的金刚石磨料在重负荷作业时都会因把持力不够而过早脱落，磨料利用率低。同时，金刚石在刀头上分布没有规律，不能有效发挥工间形状结构特点，工具切削负荷不均匀，直接导致切削效率低。但从另一方面来讲，由于胎体包镶着多层无序排列的金刚石，因此烧结工具的切削寿命要比单层的电镀、钎焊工具高很多。

    上个世纪八十年代末，人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。采用在金刚石表面涂覆某些过渡族元素(如Ti、Cr，W 等)作为结合剂，并与其发生化学反应，在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用，金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合，从而实现真正的金刚石表面金属化，这就是金刚石钎焊的原理。技术可使金刚石最大出刃值达到粒径的2/3，工具寿命提高3倍以上，而常规下该值不足1/3，允许出刃值可用开刃作业达稳定出刃值时未获取。

    所以，采用钎焊技术可望实现胎体金属(钎料)、母体材料(金刚石)、钢基体之间的牢固结合。方法中金刚石磨粒钎焊在金属基体用面上，解决了工具上金刚石磨粒把持力不够的问题，同时也带来新的问题:这种钎焊金刚石工具，由于金刚石钎焊锯片粘结金刚石的面仅为锯片外圆周面，单层超硬材料涂敷的产品仅有一层超硬材料，整体使用寿命很低；多层超硬材料涂敷的产品因超硬材料被很厚的焊料层所覆盖，其出刃效果不住，影响切削效率。

  【研制情况】

    国内某科研机构针对现有技术问题而研制出提供了一种金刚石工具，该金刚石工具不仅实现了金刚石与结合剂、合金胎体问牢固的化学冶金结合，而且实现了金刚石在预合粉金胎体三维空间内的预定有序分布。采用钎焊和真空热压烧结相结合的金刚石工具的制造方法。 
  

  【研制目的及优点】

    一种钎焊一热压烧结金刚石工具的制造方法，采用钎焊和真空热压烧结结合的方法，其特征为:将钎焊合金粉及预合金胎体粉分别压制成预先设定的带回坑的刀头小薄片，金刚石刀头毛坯由多个上述小薄片叠合而成，所述预先设定的因坑位于多个刀头小薄片的相邻表面上;在上述圆坑中填入金刚石磨粒得到带金刚石的刀片毛坯，然后将不同成分的刀片毛坯按如下组合方式进行叠合成为刀头毛坯:刀头外层为单层钎焊合金层毛坯，刀头中间层为交替排列的钎焊合金层与预合金胎体粉层，这些钎焊合金层和预合金胎体粉层为单层小薄片或多层小薄片;将得到的刀头毛坯放入真空度为1O-3-1O-2MPa 的真空炉热压烧结，先加热至650-750 ℃ ，保温15-25分钟，然后继续升温至850-920℃，保温40-50分钟，热压压力为20-25MPa，再带压随炉缓慢冷却至250℃以下。

    所述钎焊合金的成分按重量百分比为:Cr :3-20%, B :2-5%，si:2-5%，其余为Ni 所述预合金胎体粉的成分按重量百分比为:Co :8-12% , Cu :20-30% , Ni :12-18%，其余为Feo所述刀头中间层为单层金刚石预定排列式合金胎体层与单层金刚石预定排列式忏焊合金层交替分布。所述刀头中间层为多层金刚石预定排列式合金胎体层与单层金刚石预定排列式钎焊合金层交替分布。
   

    烧结金刚石工具一般是由钢基体和金刚石刀头两部分组成，而金刚石刀头又是由金刚石颗粒和一种预合金胎体粉混合烧结而成，胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一，因此多层烧结金刚石工具中胎体材料的选择和热压工艺是其中较为关键的环节，基本要求为:烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啃合和对岩石适度的抗磨损能力;能够在较低的烧结温度(一般不超过950℃)下和较短的保温时间(一般不超过5分钟)内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势。

    与现有技术相比，采用上述方案后，制备的钎焊一热压烧结金刚石工具解决了烧结金刚石把持力低、多层钎焊出刃效果不好的工艺难题，实现刀头胎体材料与金刚石牢固的化学冶金结合，并保持了优良的出刃效果，大大提高了金刚石工具的切削寿命和切削速度。

  【一种基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺】部分摘要

    在传统的金刚石工具制造过程中，金刚石刀头是由金刚石磨粒与一种合金胎体粉混合均匀后经预压成型+热压烧结而成，是结合钎焊工具与烧结金刚石工具的优势，实现刀头胎体材料与金刚石牢固的化学冶金结合。并保持了优良的出刃效果，金刚石在金刚石刀头的三维空间上恰当的排列金刚石。

    该刀头结构中有三层金刚石，两种不同的合金粉组成，金刚石磨粒可按设计者要求有序的分布在钎焊合金层1和预合金胎体粉里，钎焊合金层在刀头外侧，刀头结构经预压成型后放入真空炉中进行热压烧结，烧结过程中钎焊合金中的活性元素(如Cr 、Ti)在金刚石磨粒与金属基体界面上发生溶解、扩散、化合之类的相互作用，从而在刀头外层胎体材料与金刚石形成牢固的化学冶金结合，而刀头内部的预合金胎体层牢牢的才巴金刚石包镶在金属基体里，该结构的金刚石工具切削过程中形成三明治结构，保持了优良的出刃效果。解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不住的问题，又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够，造成金刚石过早脱落的问题。

  【资料描述】

   钎焊热压烧结金刚石工具，由钢基体和金刚石刀头组成，金刚石刀头结构为多层垂直于刀头工作面的合金层，该合金层由两种不同配方的合金胎体经真空热压烧结的方法制成，解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不佳的问题，又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够，造成金刚石过早脱落的问题，从而大大提高了金刚石工具的使用寿命和加工效率。