1    高炉煤气脱硫剂及其制备方法 

      高炉煤气脱硫剂，以重量份数计，由以下原料组成：改性粉煤灰23‑25份、白云石12‑15份、改性半焦26‑28份、电石渣8‑10份、沸石10‑12份、高岭土13‑15份、氧化锰6‑8份和氧化镧4‑7份。本发明所述的高炉煤气脱硫剂原料之间协同配合，使得制备的脱硫剂具有优异的脱硫效率、穿透硫容以及机械强度。

2    一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法  

      烧结烟气脱硫剂，按重量份数计，包括以下原料：石灰废渣100～800份，粘结剂200～500份，催化组分2～25份，造孔剂30～120份，生物质保水剂50～150份，通过特定的方法制备了烧结烟气脱硫剂，该脱硫剂具有径向抗压碎强度大、孔隙率高、穿透时间长、穿透硫容高、脱硫效率高等优点，并且在其制备过程中充分利用石灰废渣、畜牧业垃圾等多种废料，降低了企业脱硫剂的使用成本。

3    含硫化氢气体的脱硫方法以及脱硫剂  

      步骤：将含硫化氢气体通入脱硫剂中；其特征在于，所述脱硫剂中由氧化铁、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇和水制成，所述氧化铁、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇和水的重量比例为80‑120：160‑220：100‑150：15‑40：400‑600。本发明的脱硫剂较传统碱液吸收法和醇胺法脱硫具有脱除效果好的特点，较氧化铁为代表的干法脱硫具有药剂可重复循环利用，无二次污染产能的特点，本发明与传统技术相比可降低每方气处理费用60％，在天然气、沼气、焦炉煤气、燃料气等脱硫工程方面具有广阔的市场前景。

4    一种环保型除尘脱硫一体设备 

      通过清理组件在脱硫除尘后自动对内部雾化层表面清理污垢清理，且清理后及时对污垢进行收集，避免沾染污垢的清理设备反复沾染雾化层表面，提升清理效率，可持续反复使用。

5    一种炼厂富气梯级脱硫的方法  

      采用炼厂富气先混合脱硫，后分离利用的流程，改善了现有富气先分离后脱硫流程的不足，充分利用原料组成特性，提高脱硫率，生产超低硫富气产品，精制后干气的总硫含量＜0.5ppm，无硫醇硫；精制液化气的总硫含量＜1ppm，硫醇硫含量＜0.2ppm；同时减少设备投资。

6    一种燃煤电厂烟气电石渣湿法脱硫系统及方法  

      脱硫系统包括：滤网、滚筒筛、振动筛、除铁器、电石渣浆液池、脱硫塔、硫酸钙结晶池和圆盘式脱水机。所述方法包括以下步骤：（1）将电石渣依次通过滤网、滚筒筛和振动筛进行过滤，去除粗渣，再将细渣送入除铁器除铁，得电石筛选渣；（2）送入电石渣浆液池，加水，搅拌浆化，得电石渣浆液；（3）送入脱硫塔顶部，含硫烟气送入脱硫塔中部，空气送入脱硫塔下部，脉冲搅拌反应后；（4）将电石渣脱硫浆液循环至脱硫塔顶部，或部分送入硫酸钙结晶池，结晶，脱水，得脱水石膏。本发明脱硫系统中电石渣浆液浓度稳定，脱硫效率高且稳定，脱硫塔不易结垢。方法简单，成本低，适于工业化生产。

7    烟气脱硫剂及其制备方法

      原料包括：固废粉料80‑90份，金属氧化物助剂20‑25份，吸附剂10‑15份，催化剂3‑5份，碳酸盐10‑15份。本发明以固废粉料作为主要原料，加入金属氧化物助剂，提高脱硫剂表面碱性，促进硫化物解离，促进脱硫性能的提高，并且采用负载胺类化合物的吸附剂提高有机硫脱除效率。

8    一种脱硫、除尘和烟气余热利用的一体化装置

      冷源与循环水系统连接，用于吸收循环水的热量。该一体化装置既能实现脱硫和除尘超净排放的环保功能，也能实现烟气余热利用的节能功能，为传统的湿法脱硫系统再赋能，同时，系统集成、减少占地、降低投资，提高环保系统的经济效益、提高节能系统的环保效益。

9    新型环保除尘脱硫装置 

      这样使得分割板同步进行旋转，这样从而达到快速均匀扩散烟气的目的，使得烟气更加均匀与喷淋液接触，有效提高了喷淋液的利用效率，保障了烟气脱硫的效果，并符合节能环保生产的理念。

10    一种Cu改性赤泥-粉煤灰烟气脱硫剂及其制备方法和应用 

        羟基基团、活性吸附氧的协同作用脱除烟气中SO₂，平均脱除效率≥93%。利用固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料制备烟气脱硫剂，可以以废治废，实现固废资源的高值化利用。

11    一种热电烟气脱硫除尘设备 

        技术问题为：烟气中烟尘浓度过高、烟气与石灰浆液接触时间过短。技术方案为：一种热电烟气脱硫除尘设备，包括有塔身、水泵、第一输送管道、第二输送管道、过滤系统和缓冲系统等；塔身左方设置有四个水泵；每个水泵进水口各连通有一个第一输送管道，且四个第一输送管道与塔身连通；每个水泵出水口各连通有一个第二输送管道；塔身内安装有过滤系统和缓冲系统，且过滤系统位于缓冲系统下方。本发明通过导流处的引导使得部分烟气向下转移，使得烟气在收集环内停留的时间延长，加上下方的第一风扇转动产生的离心力，从而收集环对烟气中带有烟尘的水分吸附达到更好的效果。

12    水泥生产用脱硫剂及其制备方法与应用  

        水泥生产用脱硫剂具有对SO₂高选择性、高吸收效率，无腐蚀、不起泡，对酸性工业废水合理利用，变废为宝，同时具有部分脱硝效果，循环利用率高的特点，适用于水泥生产过程中的高效脱硫。

13    一种烟气除尘脱硫一体机    

        包括脱硫容器、喷淋组件、动力组件和控制单元，还包括溅射盘组件；所述溅射盘组件定位在所述脱硫容器的内部靠近底部的位置，包括支座、溅射片和片体定位板；所述支座固定在所述脱硫容器的内底上，起到支撑所述片体定位板的作用；所述片体定位板高于脱硫容器内浆液的水平面且高于进气口，整体为圆形盘，用于定位所述溅射片；所述溅射片为球面片体，顶面为曲面，整体为圆形板，材质为金属、塑料或橡胶，起到将冲击向自身的浆液反弹溅射进而细化浆液的作用；所述溅射片定位在所述片体定位板上；实现了烟气除尘脱硫一体机在满足除尘效果的前提下耗电量小且喷头不易堵塞的技术效果。

14    一种催化裂化再生烟气钠碱法脱硫技术   

        外排循环液采用机械压缩的方式进行了二次浓缩，大幅降低了脱硫产生的含盐水量，浓缩后含盐水送至催化裂化再生烟气喷雾混合，避免了脱硫含盐水直接外排，也避免了过量的热量浪费；脱硫含盐水的喷入，促进了烟气中小颗粒的粘度团聚，提高了除尘效果；烟气中颗粒物的脱除，改善了吸收塔内结垢现象，为脱硫系统长周期运行提供了保证；本发明大幅降低了脱硫系统补水，降低了消耗。

15    一种催化裂化再生烟气钠碱法脱硫工艺

        吸收塔内利用催化裂化再生烟气余热对外排循环液进行了二次浓缩，大幅降低了脱硫产生的外排含盐水量；浓缩后脱硫含盐水送至催化裂化再生烟气喷雾混合，消除了脱硫含盐水，也避免了过量的热量浪费；脱硫含盐水的喷入，促进了烟气中小颗粒的粘度团聚，提高了除尘效果；烟气中颗粒物的脱除，改善了吸收塔内结垢现象，为脱硫系统长周期运行提供了保证；本发明大幅降低了脱硫系统补水，降低了消耗。

16    水煤浆烟气的除尘与脱硫一体化的净化装置和净化方法 

        该净化装置包括：烟气余热冷凝回收系统与烟气洗涤净化系统，烟气余热冷凝回收系统具有水煤浆烟气入口，烟气余热冷凝回收系统用于对水煤浆烟气进行降温处理和除尘处理，得到降温除尘烟气、包括冷凝水与粉煤灰的粉煤灰浆脱硫剂。烟气洗涤净化系统的进口与烟气余热冷凝回收系统的出口相连，烟气洗涤净化系统用于采用烟气余热冷凝回收系统得到的粉煤灰浆脱硫剂对降温除尘烟气进行脱硫处理，得到净化烟气。以上净化方法实现了水煤浆烟气除尘脱硫一体化、降低了烟气净化成本，提高了锅炉经济效益，除尘效率大于99％，脱硫率97％以上。

17    一种节能效果好的脱硫除尘器及其使用方法   

         通过设置有底座、脱硫除尘器主体和进气管，在使用该脱硫除尘器时，通过储物框和脱硫除尘器主体之间的可拆卸连接来为后续的二水石膏以及石灰石浆液的处理提供便利。

18    一种燃气锅炉的脱硫除尘装置

        以将参与脱硫的吸收剂进行自动卸放并对后续吸收剂进行自动装填，且盛放组件装填吸收剂后随着支撑组件的移动可自动进入排烟管内部，实现吸收剂的自动更换，相较于现有技术，不会影响烟气的排放效率，具有烟气脱硫效果好以及脱硫效率高的优点。

19    一种催化裂化烟气可再生干法脱硫工艺  

        利用烟气管道作为下行式反应器，与其他工艺方法相比取消了专门增设的脱硫反应器，因而投资显著降低。在下行式反应器中，脱硫剂下行速度比烟气流速随时间越来越快，相当于一批又一批脱硫剂颗粒穿越烟气，因此净化烟气中SO_x含量可以通过调节剂气比实现0～35mg/m³的洁净排放。

20    一种火电厂烟气脱硫方法 

        包括：回流管、排放筒体和第一喷淋板架,述回流管位于脱硫塔左侧，回流管上端连接有排放筒体，排放筒体焊接在脱硫塔上表面，所述排放筒体内壁嵌入固定有检测探头，所述第一喷淋板架位于脱硫塔腔内，所述第一喷淋板架上端固定有第二喷淋板架。解决了现有脱硫方法脱硫完成的烟气会直接排出，后期检测脱硫不达标时，重新脱硫过程较繁琐，不便于便捷重新脱硫的问题。

21    烟气脱硫剂及其制备方法、烟气脱硫系统   

        烟气脱硫系统，烟气脱硫剂的制备方法包括如下步骤：用清洗液将牡蛎壳清洗干净，接着粉碎得到牡蛎粉；将所述牡蛎粉和水混合，得到牡蛎壳浆液；将石灰石浆液和所述牡蛎壳浆液按照体积比为1：2～4混合，得到所需要的烟气脱硫剂。这种烟气脱硫剂的制备方法，通过牡蛎壳制备牡蛎壳浆液，再将牡蛎壳浆液和石灰石浆液混合得到烟气脱硫剂。这种烟气脱硫剂的制备方法制备得到的烟气脱硫剂能够解决现有脱硫技术存在的工艺成本高以及牡蛎壳废弃资源利用等问题。相对于传统的烟气脱硫剂，这种烟气脱硫剂，成分相对简单且制备工艺简单，制作起来较为简单和方便。

22    一种环保型烟气脱硫处理一体化装置   

         过滤机构包括滑条，两个滑条分别滑动内设在两个第一滑槽中，两个滑条之间固定安装有收纳底盘，收纳底盘内部固定安装有轴承，活性炭滤网本体下端部均匀等距固定安装有固定弧形块，在活性炭滤网本体的抖动下过滤物将掉落在收纳底盘上收集，加强其过滤效果，有效防止在过滤的过程中活性炭滤网本体发生堵塞的可能。

23    一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置、方法及应用    

        包括脱硫塔、废水浓缩池、浓缩池隔板、烟道隔板、烟道喷淋层、烟道除雾器和三联箱，所述脱硫塔包括塔体、入口烟道和脱硫废水池，所述塔体的下部同轴相连接设置脱硫储浆池。本装置将废水浓缩系统与湿法脱硫系统进行耦合，即在脱硫塔的脱硫储浆池内隔离设置了废水浓缩池，而且入口烟道利用烟道隔板将烟道一分为二，烟气可通过脱硫入口烟道及蒸发烟道分别进入脱硫塔内进行脱硫及通过烟道喷淋层进行废水浓缩，浓缩烟气经蒸发废水后进入脱硫塔内，进行脱硫。

24    一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法  

        包括：将脱硫剂设置在加料储罐内；加料储罐的底端通过出料管道连通螺旋给料机的入料口，出料管道上设置有卸料阀，定量的脱硫剂通过卸料阀进入至螺旋给料机；螺旋给料机的出料口通过传输管道连通离心风机的输入口；离心风机的输出口通过传输管道连通至烟气所在的除尘干管，离心风机将脱硫剂喷吹至除尘干管内，脱硫剂与除尘干管内的烟气初步发生物理吸附与化学反应；除尘干管内的烟气、反应物和残留脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器充分发生物理吸附和化学反应。解决了40℃到70℃之间的焦化无组织除尘低温烟气的脱硫处理问题，实现无废物外排。

25    一种高硫烟气脱硫方法  

        解决了传统半干法脱硫易踏床、脱硫剂的利用率低、系统阻力大、无法实现高硫烟气处理的技术问题，其设有“多级塔串联+脱硫灰逆向回路输送相结合”的模式，多塔串联，每个塔都有自身独立的脱硫灰回路系统，脱硫灰逆向回路输送，有效地平衡了各塔内的脱硫灰量，落下来脱硫灰也会被底部的灰斗进行收集，通过下回路的输送又可以回到系统中参与反应，提升了脱硫剂的流动性也增加了和烟气的接触时间，同时脱硫剂的活性得到了提升，将脱硫灰充分利用。本发明可广泛应用于高硫烟气的处理。

26    一种SDS干法脱硫除尘一体化装置   

        能够在一个装置内实现脱硫和除尘功能，但并不是将脱硫装置与除尘装置简单拼装为一个整体，而是在脱硫区有除尘功能，在除尘区亦兼有脱硫功能，可以看做是一种脱硫、除尘协同净化装置；而且整体结构简单，操作使用方便，具有占地较小、投资经济性好、运行费用低和脱硫除尘效率高的特点。

27    一种烟气的脱硫剂及脱硫方法

        可以替代石灰或石灰石的传统石灰‑石膏法实现湿法脱硫，采用玻璃相含量≥85wt%的钢渣作为烟气的脱硫剂，可以更充分地发挥钢渣中的金属组分的作用，获得更高的烟气脱硫的硫容量，实现含硫烟气的高效处理；同时，钢渣作为烟气的脱硫剂提高了钢渣资源化利用率，实现更加明显的社会效益、环保效益和经济效益，易于工业化推广应用。

28    一种干法脱硫除尘一体化装置    

        该干法脱硫除尘一体化装置，可以在装置内循环烟气和脱硫剂流动，增加了烟气与脱硫剂的反应时间，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用效率，降低处理烟气的成本。

29    除尘脱硫吸收系统及除尘脱硫吸收工艺  

        适于喷淋碱性浆液，并位于持液孔板与烟气出口之间；至少一层第一除雾器连接在吸收塔的内部，并位于喷淋层和烟气出口之间；其中，相邻的两级吸收塔中处于上一级的吸收塔的烟气出口与处于下一级的吸收塔的烟气入口连通。

30    一种烟气干法脱硫剂及其制备方法  

        包括：熟石灰粉80%～92%、膨胀剂5%～15%、分散剂粉2%～5%、自由水0.5%～2%，其中熟石灰粉由生石灰粉加水熟化生成，膨胀剂包括有机盐、无机盐，分散剂包括滑石粉。首先采用生石灰粉与膨胀剂粉混和，再与熟化水混和熟化，熟化后低温干燥，再磨粉，磨粉后再与分散剂粉混和制得烟气脱硫剂。除达到脱硫指标外，可大幅度降低脱硫剂运行成本，且脱硫产物为硫酸钙、亚硫酸钙可作水泥厂原料。

31    一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法  

        本系统和方法采用焦炉煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺技术的有机耦合，形成了焦炉煤气深度湿法氧化脱硫集成技术，实现了焦炉煤气脱硫资源化综合利用；通过脱硫贫液洗涤净化焦炉煤气工艺，使净煤气含硫化氢量控制在50mg/Nm³以下、脱除率达到99%以上。

32    一种水泥窑烟气液体脱硫剂及其制备方法 

        碳酸盐5～10％，有机胺10～20％，醇胺类15～30％，硝酸盐1～10％，有机酸钠盐1～5％，尿素1～3％，表面活性剂1～10％，去离子水补充余量。本申请制备得到的水泥窑烟气液体脱硫剂其通过醇胺以及有机胺形成的弱碱性体系可以充分与SO₂反应，醇胺上的羟基由于氮原子的作用显碱性可与SO₂这种酸性氧化物直接进行反应。而且三乙醇胺和二乙醇胺还可以激发水泥熟料的强度。不用强碱脱硫可有效保证后期熟料以及水泥产品的质量。

33    一种水泥窑用固废粉体脱硫剂及其制备方法

        脱硫剂，以质量份计，原料包括：固废粉料20～45份，助剂8～15份，金属氧化物10～36份，功能粒子5～20份，碳酸盐20～45份。本申请制备的粉体脱硫剂其能够具有优异的脱硫效果，使得实际用量要小于现有的脱硫剂产品，并且其具有良好的化学稳定性以及促分解效率，并且成本低廉，无任何腐蚀性，放射性，毒害性，具有是优异的市场和环保价值和意义。

34    一种烟气的双碱半干脱硫方法 

        所述方法针对传统半干脱硫方法在面对高硫含量烟气时脱硫效果有限的问题，在喷淋水工艺中加入碱，与脱硫剂协同作用，实现了脱硫塔的脱硫效果最大化，既提高了装置的利用效率，又降低了工艺的复杂性，从而实现二氧化硫的达标排放。

35    一种脱硫除尘一体机 

        机体包括用于除尘的除尘部、用于脱硫的脱硫部，机体上还设置有用于脱硫除尘后排出气体的出烟口、脱硫后流出机体的出液口；脱硫部包括水平在机体内部的分流板，分流板上设置有若干个用于将进入到机体内部的烟气分流的分流管，分流管上设置有用于向分流管内喷射脱硫液的喷枪，所述分流管为上下通孔的管道，且竖直设置，均匀分布在分流板上，分流管的上端设置有盖体，所述盖体与分流管的上端面之间留有间隙，用于脱硫后的气体通过，盖体的直径不小于分流管的上端口的直径，优点为不仅能提高脱硫效果，而且工作效率高。

36    一种竖炉烟气的深度脱硫方法 

        步骤：脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，再将石灰石磨成粉末并加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用；由竖炉产生的含硫烟气依次进入旋风除尘器和布袋收尘器中；将脱硫浆液由循环泵机引入脱硫塔中，之后从布袋除尘器出来的气体通过增压风机进入脱硫塔中，在脱硫塔内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器进行除雾，达标后气体经烟囱排放。该方法可提高脱硫效率，脱硫效果显著。

37    一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置  

        从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，在提取热生料气固混合物时，利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来，使出C5旋风分离器颗粒浓度较大，减少因取料抽风对预热器系统的影响。采用氢氧化钙作为脱硫剂，更易于实现SO₂的固化吸收。

38    一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法 

        在使用时，内部的喷水装置在高处，在喷出的水在落下的时候容易融合，导致喷洒不够均匀，降低脱硫效果的问题。所述烟气脱硫装置的下方外侧设置有固定底座，所述固定底座的内侧设置有多个柱槽，所述柱槽的内部均设置有固定柱，所述固定柱与相邻的固定柱之间均设置有固定板，所述内层的内部上方设置有第一喷水管，所述第一喷水管的下方设置有第二喷水管，所述第二喷水管的下方设置有第三喷水管。

39    一种热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺及装置   

        包括循环供水系统、脱硫塔和二次除尘机构，所述循环供水系统的右侧固定连接有脱硫塔，所述脱硫塔由密封基座、组合外壳、固定螺栓、进水管、雾化喷头、进料管、密封盖和连通管，所述密封基座的上方固定连接有组合外壳，所述组合外壳的左端固定连接有进水管。该热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺及装置，增加结构的同时大大提高了烟气的除尘、脱硫效果，由此可以尽可能的减少热电厂烟气排放的污染性，并且该装置采用可循环设备，间接的降低了烟气处理过程中的使用成本。

40    一种多级、多源喷射袋式除尘脱硫系统及其使用方法   

        基于物理吸附的原理，通过喷射膨松剂或多孔碱性剂的方式增大了SO₃与烟尘反应的比表面积，有效增强了烟尘、碱性吸附剂以及SO₃的反映效率。本发明还涉及这种多级、多源喷射袋式除尘脱硫系统的使用方法。

41    一种烟气脱硫方法及脱硫装置  

        包括脱硫筒，脱硫筒的下端面固定安装有底板，脱硫筒的开口端焊接有放置筒，且径向外壁活动插接有进烟管，脱硫筒的内腔中设置有用于对烟气硫脱硫的脱硫机构，脱硫筒的径向外壁设置有用于对进烟管限位的限位机构。本发明通过启动抽水机，让酸性溶液和水溶液的混合液通过喷水头流入至脱硫箱的内腔中，便可以达到对烟气硫脱硫的目的，解决了现有技术中烟气硫脱硫时需要经过重重工序脱硫的问题，节省了烟气硫脱硫时所需的时间和精力，同时提高了烟气硫脱硫时的效率和便捷性。

42    一种烟气脱硫系统及其脱硫方法  

        脱硫系统包括脱硫除尘塔、石灰储存自动加料塔、反应器、氧化池、催化剂制备罐、催化剂储存投放罐、一体化设备箱体和压滤机；各设备之间按照循环脱硫的要求进行连通。将含硫烟气通入脱硫除尘塔内，与通入的脱硫除尘循环液进行脱硫除尘反应；生成的混合液从塔底部排出进入反应器，与加入的氢氧化钙进行反应；生成的含有沉淀的溶液导入一体化设备箱体静置，静置后产生的沉淀导入氧化池氧化反应，溶液排出导入脱硫除尘塔循环利用；氧化反应后产生的沉淀压滤脱水，产品作为原料使用，压滤水回到一体化设备箱体循环利用。通过进行烟气脱硫，烟气净化效果显著，节能与减排相结合，达到了减污低碳的目的。

43    一种烟气净化脱硫剂的制备方法及其应用  

        制备得到的脱硫剂休止角小于30%，其脱硫效率则远高于传统的脱硫剂，能达到96%以上。

44    一种亚临界超高温干熄焦循环风机出口放散烟气脱硫除尘装置及方法

        它以便当干熄焦放散烟气采用干法脱硫时，使放散烟气温度达到干法脱硫工艺的温度要求，完成干熄焦放散烟气的脱硫和除尘，满足国家规范规定的超低排放要求。

45    一种水泥烟气脱硫剂及其应用

        水泥烟气脱硫剂能够将重排法制己内酰胺的废液在水泥生产中进行回收利用，不仅有脱硫效果，还有节煤等综合效果。

46    一种采用热碱液对高炉煤气进行脱硫的系统及其方法  

        该系统包括沿高炉煤气流向设置的预处理系统和脱硫塔，预处理系统脱除高炉煤气中的硫化氢，高炉煤气与脱硫塔中的碱液逆向接触净化后并入净煤气管网，脱硫塔从下至上设置有集液槽、热填料段、冷填料段和除雾器，脱硫塔还连接有用于碱液再生的脱硫液循环系统，脱硫液循环系统包括氧化再生槽，以及与氧化再生槽连接的热循环单元和冷循环单元，热循环单元与脱硫塔的热填料段连接，冷循环单元与冷填料段和预处理系统连接。本发明中利用预处理系统脱除高炉煤气中大部分的硫化氢，可以为热碱液脱除有机硫提供好的反应条件，且可以对碱液进行再生，循环利用。

47    一种高效加热炉烟气脱硫剂及其制备方法和应用 

        组分：沸石粉60‑65份，铜基5‑10份，钙基20‑25份，黏结剂5‑8份，水30‑40份。本发明的脱硫剂以沸石粉为吸附剂和载体，以钙基为中和剂，以铜基为催化、氧化、脱硫剂，用于加热炉烟气脱硫，脱硫率高，可反复再生，使用寿命长，安全可靠，无二次污染，对多种烟气都适用，适用性广泛。

48    一种SDA半干法脱硫除尘系统及脱硫除尘方法 

        包括生石灰仓、石灰消化器、石灰浆液存储罐、顶罐、旋转雾化器、喷雾干燥吸收塔、灰渣浆液罐、反应池、灰渣存储罐、布袋除尘器、增压风机和烟囱。可实现二氧化硫、粉尘等污染物超净排放，将SO₂浓度降到30mg/Nm³以下，粉尘浓度降到5mg/Nm³以下，不仅满足国家标准要求，而且具有系统简单、运行阻力低、对烟气工况适应性强、操作维护方便、SDA法水耗低、对水质适应性强、副产物可以综合利用和无废水产生等优点。

49    一种处理低温烟气的干法脱硫方法 

        生石灰粉改性、钙基蒙脱土改性、脱硫。脱硫方法钙的有效利用率高，钙硫比为1.12‑1.14；本发明的脱硫方法排出脱硫效率高，脱硫效率高达96‑96.24%，尾气硫含量低，排出的尾气二氧化硫含量为34‑38mg/m3；脱硫方法除尘效率高，除尘率为99.2‑99.4%。

50    一种湿法烟气脱硫方法   

        包括制备复合电石渣粉、制备灰粒、混合喷入脱硫。脱硫方法脱硫速度快，锅炉给煤量75‑85t/h，煤含硫量0.45‑0.55wt%，CFB锅炉脱硫前烟气SO2原始排放值920‑970mg/m3，出口烟气流速4.5‑5.5m/s时，烟气中SO2排放值为49‑52mg/m3；脱硫方法脱硫效率高，钙硫比为1.2‑1.22，脱硫率为94.64‑94.7%。

51    一种湿法烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫方法 

        提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设高级氧化反应器，并将高级氧化去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。此外，该系统的排外废水COD值较低，具有良好的环境效益。

52    一种石灰石-石膏法烟气脱硫系统和石灰石-石膏法烟气脱硫方法  

        提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。

53    一种高效干熄焦脱硫剂及应用

        高效干熄焦脱硫剂，按重量份数包括镁基材料20‑30份、双钙基的材料35‑40份、中高硅沸石材料30‑40份，本发明得到高效干熄焦脱硫剂解决了现有的钙基脱硫剂易燃易爆，造成加工操作困难，而且也不能满足深脱硫要求。

54    一种高炉煤气吸附脱硫再生系统及方法  

       该方法具体为：打开第三解吸气管路及各解吸气支路B上的阀门，第二解吸气管路上的再生解吸气经再生风机加压、经换热器加热后，先经第三解吸气管路、解吸气支路B进入吸附塔内，自吸附塔塔顶向塔底吹扫升温；当吸附塔内中部温度达到180℃时，关闭第三解吸气管路上的阀门，打开第五管路及各解吸气管路A上的阀门，第二解吸气管路上的再生解吸气经再生风机加压、经换热器加热后，经换热器出口、第五解吸气管路、解吸气支路A进入吸附塔，自吸附塔的塔底向塔顶方向吹扫。可实现解吸过程中吸附塔床层的稳定快速升温，提高了吸附剂再生效率，降低了解吸过程时间。

55    一种高硫烟气石灰石（石灰）-石膏法塔外循环、氧化、搅拌一体化脱硫工艺  

        其结构简单、易操作，运行、维修成本低，氧化效率高，能够长期稳定运行，具有很强的实用性和广泛的适用性，特别是含SO₂浓度高的烟气。

56    水泥厂间歇性高温烟气的半干法脱硫方法 

        步骤：收集并存储脱硫剂：将所收集的脱硫剂与空气混合后喷入增湿塔内，对增湿塔内的废气进行脱硫；将通过增湿塔且未发生反应的脱硫剂进行存储并循环使用。这种水泥厂间歇性高温烟气的半干法脱硫方法，在完成脱硫任务的同时，并不会对正常生产产生影响，而且借用现有设备实现，运行成本低，脱硫效率高。

57    高炉煤气脱硫吸附、再生和冷却回收一体化装置及方法  

        该装置包括若干并联吸附器、可改变所述吸附器进气方向的主管道、与吸附器构成回路的循环加热系统和与循环加热系统相连通的含硫蒸汽冷却回收系统，通过吸附器对进气管道进入的煤气进行吸附，并通过循环加热系统与含硫蒸汽冷却回收系统对吸附剂进行硫单质脱附。通过一体化的吸附再生装置来实现活性炭的再生和硫的回收、其效率高机械磨损小且可靠性高，解决了传统装置脱硫复杂，投资大能耗高等缺点。

58    一种用于焦炉烟气的干法脱硫剂及制备方法  

        包括转炉泥、氢氧化钙、金属氧化物、纤维素、高分子化合物，其特征在于：所述转炉泥的份额为40～80％，所述氢氧化钙的份额为10～30％，所述金属氧化物的份额为1～10％，所述纤维素的份额为1～5％，所述高分子化合物的份额为1～5％。本发明所述的一种用于焦炉烟气的干法脱硫剂及制备方法，转炉泥的主要成分为三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锰等具备脱硫效果的碱性氧化物，经过纤维素的低温粘合、高温炭化扩孔形成孔隙发达的多孔结构。表面氧化锰或氧化铜作为反应中心，提供活性氧与吸附的二氧化硫发生氧化反应，从而固化二氧化硫。

59    一种湿法烟气脱硫增效剂及其制备方法  

        包括复合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸钠、硫酸镁、活性剂、助溶剂和PH缓冲剂，所述复合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸钠、硫酸镁、活性剂、助溶剂和PH缓冲剂构成脱硫增效剂的有效成分；复合多元酸占比35％‑45％，磷酸基高分子化合物占比20％‑25％，硫酸钠占比15％‑20％，硫酸镁占比10％‑15％，活性剂占比2％‑3％，助溶剂占比1.5％‑2.5％，PH缓冲剂占比0.5％‑1％。本发明具有对于不同浓度的石灰石浆液采用对应成分配比的脱硫增效剂，适用性强，提高脱硫增效剂效果的优点。

60    石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂净化再生系统及其方法 

        根据石膏旋流器或废水旋流器溢流浆液颗粒度进行沉淀处理；沉淀的酸不溶物经皮带脱水机或板框压滤机脱除，沉淀的上清液作为主机渣水系统补充水、渣仓抑尘、煤场抑尘使用，亦可直接排放至废水零排放浓缩系统；在废水排放受限的情况下，可实现吸收剂酸不溶物的脱除、各类离子惰性物质的排放，达到了吸收剂的净化再生的目的。

61    一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺  

        采用可再生活性炭吸附剂对经水解后的无机硫进行吸附，提高硫容，有效地降低解析次数，提高硫处理能力；另外，吸附剂再生工艺操作简单，有效地改变活性炭的一次性吸附特点，大大提高了高炉煤气的脱硫效率。

62    一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺    

        电厂烟气脱硫除尘系统包括脱硫吸收塔系统、布袋除尘器系统、脱硫灰外排系统、物料循环系统、工艺水系统以及脱硫剂制备供应系统；采用上述电厂烟气脱硫除尘系统对脱硝处理后的电厂烟气脱硫除尘，不仅脱硫除尘效果好，而且整个系统稳定性强、可靠性高、脱硫剂利用率高，能够减少环境污染，很好地满足烟气脱硫除尘的需要。

63    一种熟石灰干法脱硫系统及脱硫方法  

        包括水泥窑分解炉、与水泥窑分解炉入口相连的五段旋风筒下料管、与五段旋风筒下料管相连的取料机、与取料机远离水泥窑分解炉一端相连的水冷器、与水冷器远离取料机的一端相连的第一存储器、与第一存储器远离水冷器的一端相连的喂料器、与喂料器远离第一存储器的一端相连的多级消化器、与多级消化器远离喂料器的一端相连的第二存储器、与第二存储器远离多级消化器一端相连的输送装置、与输送装置远离第二存储器的一端相连的一段旋风筒，取料器将高温的热生料取出并进行冷却，用低温的热生料去参与消化反应，提高脱硫效率，便于循环利用。

64    一种水解吸附剂、一种高炉煤气脱硫方法及脱硫设备 

        所述吸附剂包括金属氧化物、改性沸石材料、改性活性炭中的其中一种或几种的混合，其中金属氧化物包括ZnO、Fe₂O₃，改性沸石材料包括Ca‑LTA、Zn‑LTA、Ca‑X、Ce‑Y、Cu‑Y沸石材料。本发明水解吸附剂的催化性能好，吸附性能好，能够显著提高高炉煤气的处理效果。

65    一种炉窑烟气脱硫装置及脱硫工艺 

       给料分配器的出料端口还通过阀门组连接主供气系统和备用鼓风机。提供一种炉窑烟气脱硫装置，其安全性能高，脱硫效果好，经济实用。

66    一种工业烟气脱硫净化处理工艺  

        可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能对猛矿原石进行分级研磨筛分，导致矿粉颗粒过大影响矿浆与烟气的充分接触吸收，影响烟气脱硫效率及脱硫效果的问题，还可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能将矿粉充分均匀的搅拌，导致矿粉与水接触后在形成矿浆时容易粘接，矿浆中矿粉的均匀度较差，矿浆使用效果差的问题。

67    一种烟气SDA脱硫除尘的方法   

        能够大大提高二氧化硫的去除率，可达到90%以上，同时，针对烟气中的酸性物质如三氧化硫、盐酸、氟化氢，也能够很好地去除；二氧化硫与氢氧化钠充分氧化生成的硫酸钙能作为水泥原料使用，达到循环利用的环保目的。

68    焦炉除尘地面站烟气脱硫系统及方法  

        通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO₃细粉使其分解，激发活性，生成Na₂CO₃颗粒，然后再输入烟道和烟气混合，Na₂CO₃颗粒和SO₂反应，达到烟气脱除SO₂目的；其采用提前加热作为脱硫剂的NaHCO₃细粉，使得需要处理的风量减少，风量控制和温度控制简便；混合均化装置将热分解后的粉末经过第二稳流板的稳流后，通过隔板形成的均化区平稳流动进入高温烟气管道回气口；布风装置使得混合气体得到压缩，流速增加，有利于提高后续与脱硫剂的混合均化效率。

69    预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺   

        该预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：进气；取气；加热：加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置为气‑气换热装置，电加热装置或热风加热装置；进料：高温烟气管道的中段部分通过称重给料机向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；后处理。通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO₃细粉使其分解，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。

70    一种工业气体脱硫系统和脱硫方法 

        包括脱硫塔和再生塔、脱硫剂供应装置和控制单元等，控制单元能调节脱硫塔自动卸料至再生塔，并且能根据脱硫系统的运行状态控制脱硫剂供应装置或再生塔切换供料给脱硫塔的筒体，保证吸附塔内脱硫剂有序更换和循环使用，自动化程度高，提高了脱硫填料更换效率，节省人工成本，并能避免人工更换产生的人员健康隐患。

71    低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺  

        实现湿法脱硫与SCR法脱硝的有效衔接，提供了一种低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺，包括：脱硫烟气通过一级集液盘，进行气液分离后经过一级平板式除尘除雾处理，得一级烟气；一级烟气通过二级集液盘后，与低温水逆流接触，得降温烟气；降温烟气经过二级屋脊式除尘除雾处理，得二级烟气；二级烟气经过三级纤维除尘除雾处理，即得深度除尘除雾的三级烟气。本发明方法保证了SCR催化剂的脱硝效率和使用寿命，减少了脱硝催化剂的更换频率，降低运行成本，为生产设备的顺行提供支撑。

72    一种石灰窑炉烟气碱法脱硫方法及其装置  

        采用该方法及装置能够利用氧化铝生产工艺中产生的废碱液将石灰窑炉烟气中的二氧化硫脱除至满足排放标准，其产生的尾液还可以用于降温洗涤塔的用水，脱除二氧化硫后的烟气可以用于氧化铝成品车间使用，大幅减少氧化铝生产中的废液、废气排放量。

73    半干法烟气脱硫方法及系统 

        旨在解决外排灰中氢氧化钙含量高，高硫烟气脱硫效果不佳的问题，本发明依托于方法的改进，主要在于设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。

74    石墨化炉烟气的脱硫方法

        采用片碱及电石渣两种碱性原料进行石墨化炉烟气的脱硫，实现了脱硫剂的再生，无需频繁补加片碱，降低了脱硫的原料成本，生成的石膏无需进行特殊处理，实现了以废治废。

75    一种烟气脱硫除尘一体化装置与工艺、应用    

        其特征在于对传统脱硫塔进行环向分割，将湿式电除雾布置在脱硫塔顶部，节省空间。处理完的烟气中硫含量可达到35mg/Nm³以下，尘含量达到5mg/Nm³以下，达到锅炉尾气硫含量、尘含量超低排放标准。

76    掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法   

        采用干湿法组合脱硫除尘系统进行脱硫除尘，包括以下步骤：处理烘干窑废气：将掺烧污泥制砖烘干步骤中的废气导入干法脱硫除尘系统内，进行半干法脱硫，脱硫后进行除尘；处理烧结窑废气：将掺烧污泥制砖烧结步骤中的废气导入湿法脱硫除尘系统内，进行湿法脱硫，脱硫后进行除尘；烟气合并排放：将经过干法脱硫除尘系统处理的废气和经过湿法脱硫除尘系统处理的废气导入废气汇总系统进行混合，经检测合格进行排放。本发明根据废气性质进行分流处理，减少设备故障，有利于降低运行成本，且处理后的废气满足排放标准。

77    污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法   

        采用半干法脱硫除尘系统进行废气处理，半干法脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增湿系统、除尘系统、吸附系统和排放系统；废气处理流程包括：脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫；除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘；吸附：将废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物；排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。本发明不仅可以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线，减少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可以大大降低废水和湿烟羽的产生。

78    火电厂脱硫烟气与低温多效海水淡化耦合装置及脱硫方法   

        原料海水进料管路的两端分别与低温多效海水淡化装置的出料口和烟气脱硫装置连通，所述出料主管的两端分别与低温多效海水淡化装置的入料口和烟气脱硫装置连通，解决了在同时含有燃煤锅炉及热法低温多效海水淡化装置的场所，低温多效海水淡化装置内易产生结垢，除垢和脱硫工作分开分别进行，不能有效结合，并且脱硫装置的脱硫原料耗费量大，成本高，产生的酸性废料得不到有效利用，造成大量资源浪费的问题，具有节约资源、节省成本的效果。

79    一种超高硫烟气的脱硫方法及系统  

        脱硫方法包括：A)将超高硫烟气经过循环流化床干法反应器进行干法脱硫后，进行除尘；干法脱硫的温度为80～100℃，Ca/S比为1.2～1.5，床层压强为1.1～1.3kPa；B)将所述步骤A)得到的烟气进行石灰石‑石膏湿法脱硫，经除尘后，得到净化烟气；所述石灰石‑石膏湿法脱硫的温度为50～55℃，Ca/S比为1.05～1.1。针对超高硫烟气，结合循环流化床干法反应器干法脱硫和石灰石‑石膏湿法脱硫，在特定工艺条件下，不但可以有效脱硫，实现了湿法废水和干法脱硫灰的有效利用，还减少了吸收剂耗量和水耗量，运行费用低。

80    一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统及方法   

        包括焦炉除尘地面站主烟气管道、低温烟气管道、风机、加热装置、Z型给料机、脱硫剂储存料斗、分级磨和耐磨输送风机；其中，主烟气管道为含SO₂的主管道；其经过取气、送风、加热装置加热、上料、研磨及输送，最后混合及预分解，达到烟气脱除SO₂目的；本发明采用提前加热脱硫剂NaHCO₃细粉，对风量和温度控制简便，降低了对离心风机的磨损；相比于因为焦炉除尘地面站烟气温度不足导致的需要额外燃烧煤气等物质来提高焦炉除尘地面站全部烟气的温度使NaHCO₃细粉分解产生活性，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。