现在很多商品的外壳都是彩色的合金材料，如双色汽车轮毅、彩色金属手机壳等，在保证其强度高、散热佳、金属质感好的基础上，色彩的引入增加了商品的美观性。这类色彩通常是通过表面处理实现的，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的表面处理技术，通过采用人工方法使模/铝/不锈钢及其合金制品表面生成一层较厚的氧化膜，比自然条件下的氧化膜厚百倍千倍。硬质阳极氧化膜厚度可达20~200微米，可增强金属表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，提高绝缘性、耐热性，而如果在氧化层施以不同的颜色，则更可以增加色泽美观，凸显金属材料的质感并延长使用寿命。

近年来阳极氧化技术在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化等，阳极氧化搭配不同的着色工艺，可以做出不同的金属表面效果，如拉丝雾面本色、拉丝亮面本色、拉丝亮面染色、雾面拉丝染色、喷吵亮面本色、喷吵雾面本色、喷沙染色等等。但是，到目前为止，所有的染色工艺只限于使用溶解性的染料，尤其大多使用的水溶性染料。光致变色染料是一种不溶于水的油溶性材料，将其按照普通染料的使用方法来染色，结果表明会导致其不具有光致变色性。

针对这一问题，新技术给出了可行的解决方案。将光致变色材料与阳极氧化技术结合，产生一种新的染色效果，将阳极氧化膜特殊的金属于感和膜的耐用性与光致变色性的结合，在提高产品耐用性的基础上，还可以为产品的设计提供新的设计元素，增强用户体验。

新技术的有益效果是:
 1 、应用该染色液染色获得的样片，在材料表面，形成光致变色效果，通过太阳光照后改变颜色，实现室内与室外颜色的差异，不同光照强度的颜色差异，达到一种视觉冲击，同时具有紫外线指示功能，且变色耐候性是市场现有材料的十倍以上；
 2 、经过本技术方案处理的样片表面，气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气、水、油、酸、碱及异味性能:
 3 、该染色液及其染色技术，首次获得了光致变色的阳极氧化表面材料，具有良好的性能，且更加环保，将拥有更加广泛的应用市场。


所述阳极氧化染色工艺如下:
1 、样片预处理：选用样片为铝片，将待染色的未封孔阳极氧化铝片放入10% 体积分数的硫酸水溶液中浸泡数分钟，取出后蒸榴水超声清洗，干燥。
2 、染色：取适量染色浆液于烧杯，将酸处理后的样片浸泡入染色浆液中，同时烧瓶外加超声清洗仪辅助分散5分钟，浸泡5分钟后取出样片干燥；
3 、封孔:样片放入烘箱80-90 0C 烘烤10分钟，取出降温，以电化学法将多孔氧化层封孔。
4 、洗涤:将样片泡入有机溶剂，搅拌数分钟后捞出晾干，洗去样片表面多余染色液。