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国内水泥混凝土外加剂技术资料
精密磨削用、可替代进口的树脂结合剂金刚石磨具
来源:国际新技术资料网
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作者:欧阳华
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发布时间: 2014-06-20
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精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具国内状况
随着机械加工领域精密磨床的开发研究，需要磨料粒度非常细小、组织非常均匀、形状较为复杂的磨削工具与之配套。由于精密加工质量要求很高，加工对象表面粗糙度Ra^10μm0加工面型精度ρ_ν150μm以下,无烧伤,无振纹,无划痕,无微裂纹。因此,如何减少砂轮内部缺陷、保证砂轮组织的均匀性是一个比较关键的问题。目前，需要解决的是国内用于精密和超精密加工的磨具主要还是依赖进口，价格高、交货期长，购买手续复杂的问题。
据恒志信网消息：新研发一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备，具有组织均匀、内部缺陷少、可靠性高的优点，且特别适用于形状复杂的细粒度和超细粒度金刚石磨具的制备。
制作方法是首先用表面活性剂对金刚石磨料进行表面处理，再将其与液体树脂、填料等进行预混合，然后加入到精密控温的混料装置中，在一定温度下热混炼，使之形成均匀、可塑性较好的成型料，最后在一定温度和压力下将成型料注入砂轮成型模具中，经一定条件固化，制备出树脂结合剂金刚石磨具。与压制法相比，不会出现裂纹、密度上下不均匀的现象；与普通的浇注法相比，制备过程中的热混炼更加保证了成型料的均匀性和致密性。
新技术在混炼过程中，温度控制在60〜90°C;在注模过程中，成型料的温度控制在60〜90°C，砂轮成型模具的温度控制在60〜80°C，注模压力控制在O.2〜I.OMPa;注模完成后，恒温恒压I〜5分钟。表面活性剂为油酸或硅烷偶联剂；用油酸处理磨料时，油酸用量为2〜4ml/kg金刚石磨料；用硅烷偶联剂处理磨料时，硅烷偶联剂用量为2〜3ml/kg金刚石磨料。金刚石磨料粒度范围为O.2〜20μm。树脂为液体聚酰亚胺树脂或液体环氧树脂。填料为纳米Si02、Cu粉、Cr203、Zn0、石墨粉、MoS2和硫铁矿中的至少两种混合物。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《金刚石砂轮(磨具)制造新技术配方工艺资料汇编》
随着机械加工领域精密磨床的开发研究，需要磨料粒度非常细小、组织非常均匀、形状较为复杂的磨削工具与之配套。由于精密加工质量要求很高，加工对象表面粗糙度Ra^10μm0加工面型精度ρ_ν150μm以下,无烧伤,无振纹,无划痕,无微裂纹。因此,如何减少砂轮内部缺陷、保证砂轮组织的均匀性是一个比较关键的问题。目前，需要解决的是国内用于精密和超精密加工的磨具主要还是依赖进口，价格高、交货期长，购买手续复杂的问题。
据恒志信网消息：新研发一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备，具有组织均匀、内部缺陷少、可靠性高的优点，且特别适用于形状复杂的细粒度和超细粒度金刚石磨具的制备。
制作方法是首先用表面活性剂对金刚石磨料进行表面处理，再将其与液体树脂、填料等进行预混合，然后加入到精密控温的混料装置中，在一定温度下热混炼，使之形成均匀、可塑性较好的成型料，最后在一定温度和压力下将成型料注入砂轮成型模具中，经一定条件固化，制备出树脂结合剂金刚石磨具。与压制法相比，不会出现裂纹、密度上下不均匀的现象；与普通的浇注法相比，制备过程中的热混炼更加保证了成型料的均匀性和致密性。
新技术在混炼过程中，温度控制在60〜90°C;在注模过程中，成型料的温度控制在60〜90°C，砂轮成型模具的温度控制在60〜80°C，注模压力控制在O.2〜I.OMPa;注模完成后，恒温恒压I〜5分钟。表面活性剂为油酸或硅烷偶联剂；用油酸处理磨料时，油酸用量为2〜4ml/kg金刚石磨料；用硅烷偶联剂处理磨料时，硅烷偶联剂用量为2〜3ml/kg金刚石磨料。金刚石磨料粒度范围为O.2〜20μm。树脂为液体聚酰亚胺树脂或液体环氧树脂。填料为纳米Si02、Cu粉、Cr203、Zn0、石墨粉、MoS2和硫铁矿中的至少两种混合物。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《金刚石砂轮(磨具)制造新技术配方工艺资料汇编》
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