日本则武公司（NORITAKE）在金属结合剂金刚石砂轮领域的新技术主要体现在以下几个方面：

1. 多孔金属结合剂金刚石砂轮的开发
日本学者T. Tanaka提出了一种创新思路，将多孔陶瓷结合剂砂轮的孔隙结构引入金属结合剂金刚石砂轮中，开发出多孔金属结合剂金刚石砂轮。这种新型砂轮具有以下特点：
磨料易出刃：孔隙结构使得金刚石磨粒更容易出刃，提高了砂轮的自锐性。
修整修锐能力提升：解决了传统金属结合剂砂轮难以修整的问题，同时扩大了砂轮的容屑空间。
优化磨削性能：在精密磨削中，孔隙率约为25%时，磨削比达到最大值，且磨削比能随孔隙率增加而下降。

2. 制造工艺的创新
则武公司及相关研究团队开发了多种制造工艺，以提升多孔金属结合剂金刚石砂轮的性能：
热等静压烧结法（HIP）：通过高温高压烧结，提高砂轮的致密性和强度。
通电烧结法（PECS）：利用脉冲电流烧结技术，实现快速烧结，提高生产效率。
真空烧结法：在真空环境下烧结，减少氧化，提升砂轮的性能。

3. 新型结合剂的应用
则武公司开发的新型金属陶瓷结合剂，兼具金属结合剂的高强度和陶瓷结合剂的自锐性，显著提升了砂轮的综合性能。这种结合剂能够更好地润湿金刚石磨粒，增强结合剂对磨粒的把持力。

4. 高性能磨粒的应用
则武公司的CX砂轮采用新型结合剂，充分发挥加工磨粒表面的微小破损处形成的微小自磨出刃及磨粒特征。这种磨粒具有高硬度、高韧性，难以破碎，进一步提升了砂轮的使用寿命和加工效率。

5. 应用领域
这些新技术的砂轮广泛应用于硬脆材料（如玻璃、陶瓷、半导体材料）和金属材料的高精度磨削加工中，特别适用于超精密磨削和高效率加工。

综上所述，日本则武公司在金属结合剂金刚石砂轮领域通过引入多孔结构、创新制造工艺和新型结合剂，显著提升了砂轮的性能和应用范围，为高精度、高效率磨削加工提供了有力支持。