根据搜索结果，以下是关于日本CBN砂轮制造工艺配方及新技术的总结：

1. 金属结合剂CBN砂轮的制造工艺
日本在金属结合剂CBN砂轮的制造工艺上，采用了多种创新技术，以提升砂轮的性能和使用寿命。

（1）烧结工艺
 配方：金属结合剂通常由铜粉（Cu）、锡粉（Sn）和钛氢化物（TiH₂）组成，其比例可以根据具体需求进行调整。例如，一种典型的配方为：Cu 52%、Sn 32%、TiH₂ 16%。
 制造流程：
  1. 混料：将CBN磨料与金属结合剂粉末按比例混合，加入辅助粘结剂（如丙烯酸乳液）进行搅拌。
  2. 成型：将混合料烘干后，通过液压机冷压成型。
  3. 烧结：在氩气保护气氛下进行烧结，烧结温度通常为950℃，升温速率为5℃/min，保温时间为30分钟。
  4. 粘结：将烧结后的砂轮磨料圈与钢芯粘合，修整成型。

（2）特点
 高热导率：金属结合剂具有良好的导热性，可降低磨削温度，减少功率损耗。
 高容屑空间：配方中的辅助粘结剂有助于形成孔隙，增加砂轮的容屑空间，提升磨料利用率。
 自锐性：砂轮在高速磨削过程中不易堵塞，具有良好的自锐性。

2. 新型制造技术
（1）3D打印技术
3M公司首次将3D打印技术应用于CBN砂轮生产，开发出新型陶瓷结合剂CBN砂轮。
 特点：
   定制化设计：通过3D打印技术，可以实现复杂的砂轮形状和结构，如独特的槽型设计、集成式冷却孔等。
   高生产效率：优化砂轮设计，减少修整量，延长使用寿命，降低工艺时间。
   工艺稳定性：3D打印技术确保砂轮的一致性，提升内孔研磨的工艺稳定性。

（2）钎焊法
钎焊法通过低熔点的钎料将CBN磨粒与基体结合，具有良好的润湿性和化学相容性。
 工艺流程：
   将CBN磨粒、钎料（如银基或铜基钎料）与基体组装后，放入加热设备中进行钎焊。
   控制加热温度和保温时间，确保钎料充分熔化并凝固。

3. 应用领域
这些新技术的CBN砂轮广泛应用于高精度磨削加工，如：
 精密机械加工：用于汽车零部件、航空航天部件的高精度磨削。
 硬脆材料加工：如光学玻璃、陶瓷等的超精密研磨。

总结
日本在CBN砂轮制造领域通过优化金属结合剂配方、采用烧结和钎焊工艺，以及引入3D打印技术，显著提升了砂轮的性能和应用范围。这些技术不仅提高了砂轮的热导率和容屑空间，还实现了高精度和高效率的磨削加工。