三菱重工（Mitsubishi Heavy Industries）在金刚石砂轮制造工艺方面开发了一种新型的单层金刚石砂轮制造技术。以下是该技术的主要特点和创新点：

1. 非晶合金基体与快速制造工艺
三菱重工利用非晶合金（如锆基非晶合金）的独特原子排列特性，开发了一种快速加热加压法来制造单层金刚石砂轮。非晶合金的“长程无序和短程有序”结构使其在过冷液相区内具有优异的超塑性行为，能够在几分钟内完成砂轮的制造，具备高效率、低成本和绿色环保等优势。

2. 金刚石磨粒的界面强化
研究发现，金刚石磨粒表面镀钛（Ti）可以显著提高磨粒与非晶合金基体之间的结合力。通过透射电子显微镜（TEM）分析，发现镀钛层能够在金刚石磨粒和非晶合金之间形成相互交错的溶解扩散界面，产生机械咬合效应，从而有效提升磨粒的把持力。

3. 磨削性能的显著提升
与传统的商用电镀砂轮相比，新型单层金刚石砂轮在磨削硬脆材料（如陶瓷）时表现出更低的磨削力和磨削温度，更高的磨削比，以及更优的表面加工质量。这表明该技术在加工硬脆材料时具有显著的性能优势。

4. 主要失效形式的改变
新型单层金刚石砂轮的主要失效形式为磨粒磨损，而非磨粒脱落。这种失效形式的改变意味着砂轮的使用寿命更长，且在使用过程中更稳定。

5. 应用场景与意义
这种新型单层金刚石砂轮制造工艺为高性能工具的高效制造提供了新的策略和基础。它特别适用于加工硬脆材料，能够显著提升加工效率和质量，同时降低生产成本。

总结
三菱重工的新型单层金刚石砂轮制造技术通过创新的非晶合金基体和快速制造工艺，显著提升了砂轮的磨削性能和使用寿命。这种技术不仅适用于高精度磨削，还为硬脆材料的加工提供了更高效、更环保的解决方案。