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国内水泥混凝土外加剂技术资料
日本：稀土粘结磁体的新配方
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-23
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粘结磁体新技术状况
生产稀土粘结磁体，使稀土磁粉与例如环氧树脂的热固性树脂的混合物(之后将该混合物称为“化合物”)填充到模具中并被压制成生坯，然后进行热固化。这种稀土粘结磁体需要满足工业生产率、尺寸精确度、抗腐蚀性以及磁性能的要求，并且在被用在用于硬盘驱动的主轴马达中时，要求限制和减少污染记录介质的漏气(outgas)和其他外来颗粒。
磁性能受磁粉特性、磁粉与粘合剂比例以及坯密度的影响；工业生产率受在安装到马达上时的机械强度的影响。关于抗腐蚀性，良好的抗氧化性和抗潮性防止磁体性能劣化，并防止磁粉脱落。同样，良好的抗腐蚀性使得涂层的厚度可以减小，从而增强尺寸精确度。并且，在可成型性方面，粉末密度、充模能力(流动性、均匀的可填充性)以及脱模能力是重要的因素。在这些因素中，粉末密度对于产生长坯是极重要的，并且具有更高粉末密度的化合物允许在模中的填充深度减小，从而以更小的难度确保了模型的精度。同样，高的可填充性能够提高生坯的尺寸精确度，并且将所得到磁体应用在例如马达中将减小振动。
已经知道，只包含磁粉和热固性树脂的化合物不能获得令人满意的可成型性，因此，传统上应用例如硬脂酸钙和硬脂酸锌的金属皂作为润滑剂，来增加可成型性。当向化合物中加入例如前述的硬脂酸钙和硬脂酸锌的润滑剂时，充模能力(流动性、均匀的可填充性)以及脱模能力得以改进，并且粉末密度增加，此外，由于化合物颗粒之间的摩擦减小了，所以可压缩型提高了，从而增加了生坯密度。已经提出将氟树脂粉末用作可替换的润滑剂。氟树脂具有高熔点(高于320摄氏度)，并且在生坯经受热固化处理时不熔化，因此具有阻止所得产品机械强度劣化的效果。
使用例如硬脂酸钙或硬脂酸锌的金属皂作为润滑剂时，润滑剂在热固化处理时会熔化，因为它的熔点低于在压缩成型中使用的热固性树脂的热固化处理温度(100到200摄氏度)，这导致所得到产品的机械强度与没有使用这种润滑剂时相比有很明显的劣化。如果减少添加的润滑剂的量来防止该问题，那么就不能得到令人满意的可成型性，而添加润滑剂的目的正是要得到令人满意的可成型性。
在硬盘驱动器中，磁性读/写头在记录介质上浮动，漏气以及记录介质上的污染物会引起问题。因此，在硬盘驱动器中使用的稀土粘结磁体的规格对于漏气和离子残留物是很严格的。对于含有作为润滑剂的氟树脂的稀土粘结磁体来说，很难满足在硬盘驱动器使用中对于漏气和离子残留物的严格要求，因此其应用范围受到限制。
据恒志信网消息：日本最新研制成功一种稀土粘结磁体的配方，不仅满足机械强度、抗潮性、漏气性，而不会牺牲其可成型性，而且更广泛地加以应用现代电子工业中。
新配方包括：稀土粘结磁体包括稀土磁粉、热固性树脂与由氨基酸化合物构成的润滑剂的混合物。氨基酸化合物具有极好的润滑能力，因此有助于增进可成型性，尤其是增大粉末密度、增强充模能力以及脱模能力等。此外，因为氨基酸化合物具有高于热固化处理温度(100到200摄氏度)的分解点，所以稀土粘结磁体具有足够的机械强度。而且，由于氨基酸化合物是非吸湿的，所以稀土粘结磁体具有足够的抗氧化性和抗湿性。
新配方的稀土粘结磁体具有有利的磁性能、坯密度、粉末密度、脱模性和尺寸精确度，并且在机械强度、漏气减少和抗潮性方面也极好。尤其是，极好的漏气减少性能使该磁体完美地适用于对于漏气和离子残留物都有严格要求的硬盘驱动器的主轴马达，因此该磁体可以可靠地包含在硬盘驱动器内。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外粘结钕铁硼永磁材料制造专利新技术工艺配方精选汇编》
生产稀土粘结磁体，使稀土磁粉与例如环氧树脂的热固性树脂的混合物(之后将该混合物称为“化合物”)填充到模具中并被压制成生坯，然后进行热固化。这种稀土粘结磁体需要满足工业生产率、尺寸精确度、抗腐蚀性以及磁性能的要求，并且在被用在用于硬盘驱动的主轴马达中时，要求限制和减少污染记录介质的漏气(outgas)和其他外来颗粒。
磁性能受磁粉特性、磁粉与粘合剂比例以及坯密度的影响；工业生产率受在安装到马达上时的机械强度的影响。关于抗腐蚀性，良好的抗氧化性和抗潮性防止磁体性能劣化，并防止磁粉脱落。同样，良好的抗腐蚀性使得涂层的厚度可以减小，从而增强尺寸精确度。并且，在可成型性方面，粉末密度、充模能力(流动性、均匀的可填充性)以及脱模能力是重要的因素。在这些因素中，粉末密度对于产生长坯是极重要的，并且具有更高粉末密度的化合物允许在模中的填充深度减小，从而以更小的难度确保了模型的精度。同样，高的可填充性能够提高生坯的尺寸精确度，并且将所得到磁体应用在例如马达中将减小振动。
已经知道，只包含磁粉和热固性树脂的化合物不能获得令人满意的可成型性，因此，传统上应用例如硬脂酸钙和硬脂酸锌的金属皂作为润滑剂，来增加可成型性。当向化合物中加入例如前述的硬脂酸钙和硬脂酸锌的润滑剂时，充模能力(流动性、均匀的可填充性)以及脱模能力得以改进，并且粉末密度增加，此外，由于化合物颗粒之间的摩擦减小了，所以可压缩型提高了，从而增加了生坯密度。已经提出将氟树脂粉末用作可替换的润滑剂。氟树脂具有高熔点(高于320摄氏度)，并且在生坯经受热固化处理时不熔化，因此具有阻止所得产品机械强度劣化的效果。
使用例如硬脂酸钙或硬脂酸锌的金属皂作为润滑剂时，润滑剂在热固化处理时会熔化，因为它的熔点低于在压缩成型中使用的热固性树脂的热固化处理温度(100到200摄氏度)，这导致所得到产品的机械强度与没有使用这种润滑剂时相比有很明显的劣化。如果减少添加的润滑剂的量来防止该问题，那么就不能得到令人满意的可成型性，而添加润滑剂的目的正是要得到令人满意的可成型性。
在硬盘驱动器中，磁性读/写头在记录介质上浮动，漏气以及记录介质上的污染物会引起问题。因此，在硬盘驱动器中使用的稀土粘结磁体的规格对于漏气和离子残留物是很严格的。对于含有作为润滑剂的氟树脂的稀土粘结磁体来说，很难满足在硬盘驱动器使用中对于漏气和离子残留物的严格要求，因此其应用范围受到限制。
据恒志信网消息：日本最新研制成功一种稀土粘结磁体的配方，不仅满足机械强度、抗潮性、漏气性，而不会牺牲其可成型性，而且更广泛地加以应用现代电子工业中。
新配方包括：稀土粘结磁体包括稀土磁粉、热固性树脂与由氨基酸化合物构成的润滑剂的混合物。氨基酸化合物具有极好的润滑能力，因此有助于增进可成型性，尤其是增大粉末密度、增强充模能力以及脱模能力等。此外，因为氨基酸化合物具有高于热固化处理温度(100到200摄氏度)的分解点，所以稀土粘结磁体具有足够的机械强度。而且，由于氨基酸化合物是非吸湿的，所以稀土粘结磁体具有足够的抗氧化性和抗湿性。
新配方的稀土粘结磁体具有有利的磁性能、坯密度、粉末密度、脱模性和尺寸精确度，并且在机械强度、漏气减少和抗潮性方面也极好。尤其是，极好的漏气减少性能使该磁体完美地适用于对于漏气和离子残留物都有严格要求的硬盘驱动器的主轴马达，因此该磁体可以可靠地包含在硬盘驱动器内。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外粘结钕铁硼永磁材料制造专利新技术工艺配方精选汇编》
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