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高密度的粘结钕铁硼磁体制造新技术
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-23
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模压粘结NdFeB磁体已经广泛应用于汽车、电子、通讯等行业中。随着这些行业向小型化和轻型化发展，必然要求粘结NdFeB磁体的磁性能向高性能化发展。粘结NdFeB磁体的剩磁Br、磁感矫顽力Hcb和最大磁能积(BH)max都和密度成正比关系，因而制作高密度的粘结NdFeB磁体是实现高性能化的有效途径。
目前常规的模压粘结NdFeB磁体是将快淬NdFeB磁粉与粘结剂高分子树脂混合得到复合料粉，然后将复合料粉直接模压成型。压制过程中，一方面由于复合料粉的较小，通常在2.7g/cm3左右，这导致复合料粉与成型模腔的接触面积较大，成型时摩擦较大；另一方面由于快淬NdFeB磁粉成鳞片状，由其制得的复合料粉与模具型腔之间以及复合料粉之间存在的摩擦比常规粉末冶金制品成型时的摩擦大得多，上述原因共同导致成型压力损失很大，在成型压力为10T/cm2时，粘结NdFeB磁体密度一般在6.2g/cm3左右，难于获得密度在6.3g/cm3以上的粘结NdFeB磁体。生产上通常依靠增大成型压力P来增加粘结磁体的密度d，但是效果不明显，而且增加成型压力不但会缩短模具和设备的使用寿命，还会引发事故，给操作人员造成伤害。
据恒志信网消息：为克服现有技术的不足，国内最新研制成功一种粘结钕铁硼磁体的制作方法，用这种方法可以在常规的成型压力(8～10T/cm2)下得到高密度的粘结钕铁硼磁体。
新技术所述的模压高密度粘结钕铁硼磁体的制作方法依次包括以下工艺步骤：
1、配料混料原料为钕铁硼磁粉、高分子粘结剂混合均匀制得复合料粉。
2、预压造粒预压造粒是将复合料粉放入中间模具中进行预压得到中间体，或将复合料粉放入中间模具中进行预压得到中间体并将中间体破碎，该中间体及将该中间体破碎得到的粒料统称为预压粒料，所施加的预压压力以预压粒料松装密度大于复合料粉的松装密度、小于复合料粉的理论密度为限，一般为6～10T/cm2。
3、压制成型将预压粒料放入模具中加压成型制得粘结钕铁硼磁体，所施加的成型压力为8～10T/cm2。
预压粒料的松装密度远远高于复合料粉的松装密度，在压制成型时，其与模腔的接触面积大大减少，因而与模腔的摩擦大大减少；预压粒料不再呈鳞片状，粒料与模腔之间和粒料之间的摩擦也大大减少，因而压制成型过程中的压力损失大幅减少，在常规的成型压力下(8～10T/cm2)能使粘结NdFeB磁体的密度和磁性能得到较大提高。
预压造粒和压制成型均可采用双向压制。这样能减少成型过程中的压力损失，改善密度分布的不均匀性。
若将粒度搭配、预压造粒、双向压制进行组合，即粒度搭配后的复合料粉在预压造粒时进行双向压制，预压粒料在压制成型时也进行双向压制，即可在不提高成型压力的前提下得到密度高达6.52g/cm3、(BH)max高达109kJ/m3的粘结钕铁硼磁体。
新技术的有益效果是在粘结NdFeB磁体的制作过程中采用了粒度搭配、预压造粒、双向压制等技术方案，可以在不提高成型压力的前提下，大幅度提高粘结钕铁硼磁体的密度和磁性能。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外粘结钕铁硼永磁材料制造专利新技术工艺配方精选汇编》
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