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国内水泥混凝土外加剂技术资料
钕铁硼永磁体的抗弯强度不低于500MPa，冲击韧度不低于7.5KJ/m2
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-24
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烧结NdFeB永磁材料属于第三代稀土永磁材料，与其他类型永磁材料相比，具有磁性能高，价格低等突出优点，使得其开发和应用得到了超常规的发展。目前其综合磁性能已达到较高水平，应用已涉及国民经济的各个领域，特别是在计算机、信息、汽车、核磁共振成像、CD-ROM、DVF等エ业方面有着广泛的应用。
但是这种磁性能优异，应用广泛的功能材料具有強度和韧性差的缺点，其机械加エ困难，现有产品的加工是以降低10%〜15%的成品率为代价，并且在生产和使用过程中经常出现剥落、掉边掉角、开裂等问题。随着磁性器件的小型化、高精度化，烧结NdFeB永磁材料的加工性能面临着更严峻的考验。另外，军事、航天、高速电机等冲击振动强的领域对磁性器件的強度和韧性提出了更高的要求。因此，改善烧结NdFeB永磁材料的強度和韧性，解决生产和应用过程中的实际问题，已成为迫切的要求。
据恒志信网消息：针对现有技术的不足，国内最新研制成功一种高机械强度、高抗弯强度烧结钕铁硼永磁体的配方和制造方法。新方法大大降低了烧结钕铁硼永磁体的加工难度，扩展了钕铁硼永磁体的使用范围，经济潜力巨大，采用该方法制造的钕铁硼永磁体的抗弯强度不低于500MPa，冲击韧度不低于7.5KJ/m2，磁体性能无明显影响。
新配方和制造方法包括以下步骤:
步骤一、配方：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按质量百分含量称取各原料混合。
步骤ニ、将步骤一中称取的原料混合后置于甩带炉中，采用速凝エ艺在真空度为IOPa以内，棍轮表面线速度为0.8m/s〜0.85m/s的条件下制备厚度为0.4mm〜0.45mm的速凝片；
步骤三、将步骤ニ中所述速凝片在室温下饱和吸氢4h〜6h，然后将饱和吸氢后的速凝片在温度为550°C〜570°C的条件下脱氢制成氢爆粉，再将氢爆粉经气流磨エ艺制成平均粒度为3.4iim〜3.6iim的磁粉；
步骤四、将步骤三中所述磁粉在1.8T磁场中取向成型，然后采用等静压将取向成型后的磁粉在压カ为200MPa〜500MPa的条件下压制成磁块，再将磁块置于真空烧结炉内真空烧结后进行回火热处理，得到毛坯；
步骤五、按所需尺寸对步骤四中所述毛坯进行机械加工，然后采用pH值为8.5〜10的碱溶液对经机械加工后的毛坯表面进行清洗除油，再将除油后的毛坯表面用pH值为5〜6的硝酸进行酸洗处理，得到抗弯强度不低于500MPa，冲击韧度不低于7.5KJ/m2的高机械强度烧结钕铁硼永磁体；清洗除油的时间不超过5min。
新配方和制造方法 与现有技术相比具有以下优点:
1、通过在原料中添加一定量的Ti，可防止在速凝エ艺中烧结时晶粒粗化，同时由于Ti在主相内析出，可提高合金的強度，过饱和固溶的Ti在700°C〜800°C析出的TiB2相分散在晶内，能有效提高合金的断裂韧性和抗弯强度；另外，通过在原料中添加一定量的Co可以提高富Nd相硬度，降低沿晶断裂比例；通过添加Ti和Co，形成金属间化合物NdFeCoTi,大大增加了合金的力学性能。
2、传统甩带エ艺中控制速凝片厚度为0.35_左右，制得的磁粉中存在较多粒径小于0.3的颗粒，易出现较多氧化颗粒，使得制备的磁体较脆，同时影响磁体性能。因此，通过控制甩带时的棍轮表面线速度，制备厚度为0.4mm〜0.45mm的速凝片,速凝片内晶粒分布在3iim〜5iim，制成的磁粉的平均粒度为3.4ym〜3.6ym，在提高磁体抗弯强度的同时不影响磁体的性能。
3、由于钕铁硼具有很强的吸氢能力，而吸氢易造成磁体磁特性下降，直至无磁，另外饱和吸氢和不饱和吸氢都会使磁体氢粉化，导致镀层结合強度下降，通过控制清洗除油试剂的pH值为8.5〜10，同时控制清洗除油时间不超过5min，并采用pH值为5〜6的硝酸进行酸洗处理，有效的控制了钕铁硼永磁体的吸氢，保证了磁体性能的同时提高了磁体与镀层的结合强度。
4、采用方法制造的钕铁硼永磁体的抗弯强度不低于500MPa，冲击韧度不低于7.5KJ/m2，磁体性能无明显影响，可广泛应用于军事、航天、高速电机等冲击振动强的领域。
5、的方法大大降低了烧结钕铁硼永磁体的加工难度，扩展了钕铁硼永磁体的使用范围，经济潜力巨大。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外烧结钕铁硼永磁材料制造专利新技术工艺配方精选汇编》
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