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国内水泥混凝土外加剂技术资料
同时具有高剩磁和高矫顽力的磁体新配方
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-24
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钕铁硼烧结磁体以其优异的磁性能和高性价比已经成为现代工业中不可替代的材料。由于钕铁硼材料温度特性为负温度系数，因此改进其耐热性能一直是钕铁硼磁体的研究方向。近年来，钕铁硼磁体的应用范围不断扩展，已经进入到如变频空调压缩机和混合动力汽车领域等高科技环保领域。在这类领域中，通常磁体不仅要求有较高的磁通，而且对磁体使用温度要求较高，并且高温磁通减磁率低，只有生产出同时具有高剩磁和高矫顽力的磁体才能满足需求。
目前制备高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料的方法，主要采用重稀土元素镝（Dy)，铽(Tb)部分替代钕（Nd)，增强各向异性场，添加一些合金元素钴（Co)，铜(Cu),铌（Nb)，镓（(¾)，铝（Al)等来细化晶粒，来增加矫顽力和提高使用温度，还有通过用重稀土的化合物粉末与经过表面处理的烧结磁体混合均勻，中温长时间保温发生扩散反应，使得重稀土相扩散进入到烧结磁体晶间相，从而在不降低剩磁基础上，提高磁体矫顽力。对于第一种方法，配方成分范围很大，工艺参数较宽，没有进行优化，就不能用来精确生产Br=12.8〜13.lkGs,Hcj=25〜26k0e的磁体。另外重稀土Dy，Tb资源分布少，价格较高，过多添加重稀土元素大幅度提高Hcj不利于资源的有效利用。而且虽然此时生产磁体的矫顽力Hcj可以大于35k0e，但是剩磁Br却较低，使用范围受到限制。对于第二种方法，会由于扩散反应中重稀土相对磁体表面深度扩散的深度不勻，特别是对于变频空调压缩机类薄片状磁体，扩散深度对磁体Hcj影响较大，不能保证大批量生产的磁体一致性好，造成客户使用上困难。
同时在生产中，往往会出现由于天气的变化影响了环境的温度和湿度，在压型过程中粉末吸氧和吸附气体状态会随之发生变化，使得同一配方产品其磁性能矫顽力指标不稳定，通常冬天生产的磁体比夏天生产的磁体矫顽力要高1〜2k0e。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种通过优化工艺参数和成分新配方，可以精确生产磁性能指标为Br=12.8〜13.IkGs,Hcj=25〜^kOe,(BH)max=39〜42MG0e的钕铁硼烧结磁体的成分和方法，这种磁体同时具有较高的剩磁和矫顽力，可以满足大部分电机客户的要求，同时受气候影响较小。
生产步骤：
配料：将经过表面清除干净的原材料按合金成分配比进行配料；采用速凝薄片工艺制备合金速凝薄片，薄片厚度为0.2〜0.5mm；
研磨：采用氢爆工艺处理和破碎机将速凝薄片制成粗粉，经气流磨制备成平均粒度为3.8〜3.9μm的微粉；
压型：将所制微粉放入带有无氧保护性气氛保护的模具中压型，取向磁场为彡2.OT；然后以200〜220MPa的压强进行等静压，等静压保压时间5〜20分钟；
烧结及回火热处理：等静压后将毛坯放入烧结炉内进行真空烧结，烧结温度为1050〜1075°C，保温3〜5小时；快速冷却到100°C以下后进行2级回火热处理，第一级回火热处理温度为900〜930°C，优选为920°C，时间2〜3小时，快速冷却到100°C以下后进行第二级热处理，温度480〜500°C，优选为480°C，时间4〜5小时，快速冷却至80°C以下出炉。
可以在低氧条件下精确控制生产磁性能为Br=12.8〜13.IkGs,Hcj=25〜^kOe,(BH)max=39〜42MG0e的钱铁硼烧结磁体。
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